第一篇：三班測溫工崗位規程

三班測溫工崗位規程

QSO/705II T109——09

1、崗位職責

1．1直屬工段長和班長領導，完成其布置的工作任務。

1．2按規定測量直行溫度，穩定好加熱制度，掌握焦炭成熟情況。1．3熟悉交換設備及煤氣、廢氣設備的性能，排除各種故障，處理各類事故。1．4準確填寫裝煤記錄（裝煤時間和裝爐煤量）及上一班推焦電流，認真計算規定的各項系數。

1．5編排好下一班推焦計劃，確保計劃系數。1．6保管好各種記錄和臺帳。

1．7掌握計器儀表的使用方法，負責光學高溫計的保管和維護。1．8認真執行本崗位操作規程、安全規程。1．9熟悉串級加熱操作方法。1．10完成上級布置的其它工作。

2、工藝說明

焦爐煉焦是將煤裝入炭化室，通過兩側燃燒室進行均勻加熱，在隔絕空氣的狀態下將煤煉成焦炭。5#、6#焦爐為JN60—82型，采用雙聯火道，廢氣循環，焦爐煤氣下噴的復熱式焦爐。調火的目的是：使每一個炭化室的焦餅在規定的結焦時間內，沿炭化室長向和高向均勻成熟，為焦爐的正常生產及長壽創造條件，并降低煉焦耗熱量。

3、技術規定

3．1代表火道為

3．4焦爐在有計劃縮短結焦時間時，晝夜火道升溫不得超過60℃，接近極限操作溫度℃時，不得超過20℃。

3．5炭化室頂部空間溫度宜控制在800±30℃，不應超過850℃。3．6小煙道溫度不得超過450℃，分煙道溫度不得超過350℃。3．7邊火道溫度不得低于1100℃，原則上與標準溫度相差70~150℃。3．8立火道取樣廢氣分析要求：燒焦爐煤氣α=1.2~1.25,燒高爐煤氣 α=1.15~1.20。

3．9使用高爐煤氣加熱時應保證：

焦爐蓄熱室走廊和地下室空氣中一氧化碳含量不超過30毫克/立方米。高爐煤氣含塵量不超過15毫克/立方米。高爐煤氣溫度不超過35℃。

煤氣蓄熱室的任意部位吸力不得低于5Pa。混合煤氣中焦爐煤氣量不得超過7%。

3．10交換機換向時間5#爐為*：0、*：20、*：40；6#爐為*：

10、*：30、*：50。（*為0~23）

3．11集氣管荒煤氣溫度保持80~100℃。

3．12高爐煤氣主管壓力不得低于800Pa，焦爐煤氣主管壓力不得低于500Pa。3．13在所有操作條件下，炭化室區域的壓力應高于任一點相鄰加熱系統的壓力。

3．14看火孔壓力保持0~5Pa。

3．15最短結焦時間為18.5小時，不得任意縮短。

3．16立火道測溫點：燒高爐煤氣時，測下降氣流立火道鼻梁磚，燒焦爐煤氣時，測下降氣流兩斜道口和燈頭磚交界中心處。3．17代表火道平均溫度與標準溫度相差不大于±7℃。3．18溫度均勻系數，安定系數和推焦系數的計算方法：

3．18．1溫度均勻系數K均計算：

（M-A機）+（M-A焦）K均=

2M 式中：K均：焦爐測溫火道溫度的均勻系數。

M：焦爐燃燒室數目。

A機：機側測溫火道溫度與平均溫度相差超過±20℃（邊燃燒室±30℃）燃燒室數。

A焦：焦側測溫火道溫度與平均溫度相差超過±20℃（邊燃燒室±30℃）燃燒室數。

計數時應將檢修爐和緩沖爐除外。3．18．2安定系數計算方法：

2N-（A機+A焦）K安=

2N 式中：K安：焦爐標準火道每晝夜平均溫度的安定系數。

N：每晝夜焦爐直行溫度測量次數。

A機：焦爐機側平均溫度與加熱制度規定的標準溫度相差超過±7℃的測量次數。

A焦：焦爐焦側平均溫度與加熱制度規定的標準溫度相差超過±7℃的測量次數。

3．18．3推焦系數的計算： 計劃系數K1=（M─A1）/M 式中：M：班計劃推焦爐數

A1：計劃結焦時間與規定結焦時間相差大于±5分鐘的爐數。

執行系數K2=（N-A2）/M 式中：N：班實際推焦爐數。

A2：實際推焦時間與計劃推焦時間相差大于±5分鐘的爐數。

M：班計劃推焦爐數。

推焦總系數K3=K1×K2。3．18．4裝煤系數的計算：

裝煤系數=（裝煤爐數-不合格爐數）/裝煤爐數

不合格爐數是指超過規定裝煤量±0.50t爐數。

4、操作方法

4．1直行溫度的測量。

4．1．1每座焦爐每班測兩次，接班后一小時測一次，隔4小時測

差數、溫度均勻系數（K均）。

4．2將上班最長、最短、平均結焦時間，本班直行最高、最低、平均溫度，本班實際出爐數，K1、K2、K3，推焦最大電流，平均電流報廠調度室，此外還要向廠調度室報告下一班的計劃出爐數和檢修時間。向廠調度室詢問使用的配煤比，裝爐煤水份，填入焦爐值班記錄。

4．3當實際裝煤量小于規定裝煤量0.50t時應立即通知司機進行二次裝煤。4．4接班后應檢查直行火道燃燒情況：不得有大部分火道火焰燃燒不完全、冒煙或大部分火道火焰白亮短小；個別燃燒室的大部分火道冒煙；個別燃燒室的大部分火道吸力大、火焰短等現象，如有應檢查原因，報告班長并處理。

4．4．1大部分燃燒室火焰燃燒不完全，冒煙時，應檢查確認煤氣壓力和流量沒有顯著的增加、煙道吸力無顯著的降低，檢查并確認壓力表、吸力表正常。

4．4．2大部分燃燒室火焰白亮短小時，應檢查確認煤氣壓力和流量無減少過多，煙道吸力無過大等情況，確認壓力表和吸力表正常。

4．4．3個別燃燒室的大部分火道冒煙，應檢查空氣確認蓋板提起，廢氣鉈無變形和掉下等情況；或檢查爐墻情況。

4．4．4個別燃燒室的大部分火道吸力大，火焰短時，應檢查空氣口鐵板不得傾倒，交換考克的搬桿脫掉或未交換到位，以及地下室及有關煤氣管道等有無堵塞的情況。

4．4．5個別燃燒室吸力過大時，要注意檢查確認不得有火焰從廢氣循環孔進入下降火道的短路現象。

4．5處于下列情況要調節直行溫度： 4．5．1事故停止出焦。

4．5．2煤氣發熱量和煤氣溫度改變。

4．5．3結焦時間改變。4．5．4裝爐煤水分改變。4．5．5配煤比改變。

4．6個別爐室延長結焦時間或發生高溫事故及個別溫度過低時，可調節個別爐號。

4．7非特殊情況，采用關加減考克的方法來進行調節溫度所有關加減考克的爐號，必須記錄其閉開的起止時間與原因，并將情況交待給下一班和通知白班調火組。

4．8每次調節后，必須檢查火焰情況，不達到要求應繼續調節，直到合適為止。4．9特殊操作

4．9．1推焦發生困難。

4．9．1．1立即測量該炭化室兩側燃燒室的橫墻溫度，并記錄溫度和測量時間，查明原因自行處理，并記錄處理的情況。

4．9．1．2如某些炭化室需延長結焦時間時，有關燃燒室要每小時進行一次溫度檢查，爐溫過高可采取間斷加熱控制，不準發生高溫事故。4．9．1．3經查明難推焦的原因，不是因溫度影響的應檢查裝煤孔是否堵塞，爐墻是否結炭和變形以及推焦操作方面是否有問題。4．9．2爐溫過高時

4．9．2．1個別爐號的溫度超過平均溫度±20℃以上，或全部平均溫度超過標準溫度±7℃以上時，須找出原因，進行調節。

4．9．2．2若本班對事故沒有處理結束，必須向接班者交待清楚事故發生的情況及處理方法，否則不許下班。

4．9．3遇有下列情況，須停止焦爐加熱，并報告班長。

4．9．3．1焦爐煤氣主管壓力低于500Pa，高爐煤氣主管壓力低于800Pa。

4．9．3．2交換機系統設備損壞不能在2個交換內修復時。

4．9．3．3煙道翻板損壞或發生故障影響正常操作，使吸力降低到100Pa以下時。

4．9．3．4煤氣管道發生意外事故，影響安全操作時。

4．9．3．5煤氣管道或設備發生爆炸，鼓風機停轉，煤氣來源發生困難時。4．9．4在停止煤氣加熱時進行以下操作

4．9．4．1將交換考克交換到關閉位置后，關閉加減考克，并檢查與水封連接的閥門確認關嚴。

4．9．4．2如停止加熱時間超過一小時，將煙道吸力調小，同時將空氣進風口用小鐵板遮蓋留有5至10毫米開度。

4．9．4．3檢查確認地下室加熱設備無漏氣、著火、放炮現象，且交換考克的位置全關。

4．9．5送煤氣時進行以下操作

4．9．5．1三班測溫工應詳細檢查地下室加熱設備并確保正常，聽從班長指示進行煤氣放散或做爆發試驗，待煤氣合格后報告班長，準備送煤氣。4．9．5．2在交換機工開煙道翻板同時，三班測溫工將進風口小鐵板原樣恢復。

4．9．5．3待交換機交換到加熱位置后，檢查沒有問題，視煤氣壓力、煙道吸力恢復情況（正常情況下高爐煤氣主管壓力應大于2500Pa，焦爐煤氣主管壓力大于3500Pa）開加減考克1/2或2/3開度，在煤氣充足后全部開正。

5、安全規定

5．1爐頂操作時，要注意裝煤車行走和裝煤孔著火。

5．2在立火道內操作的工具必須有安全檔或安全環，以免工具落入爐內。5．3嚴禁踩踏裝煤孔蓋，打開看火孔蓋應站在上風側。5．4立火道內不準燒東西或落入臟物、鐵件等。

5．5使用高爐煤氣加熱的操作工必須會用防毒面具。

5．6不準任意帶煤氣操作，煤氣區域動火需經車間同意；并辦理“動火作業許可證”審批手續。

5．7在交換機附近操作時，必須注意交換機換向，一般情況應在交換時停止作業。

5．8任何煤氣設備除有特別規定者外，必須保持正壓操作，在焦爐停止生產時，若不能保持正壓，則應可靠地切斷煤氣來源，將內部煤氣用蒸氣吹凈。

5．9煤氣點火時，必須先點火，后送煤氣，嚴禁先送煤氣后點火。5．10地下室各種煤氣設備嚴禁漏氣，清掃和更換腦頭或捅磚煤氣道時，眼睛不準對著煤氣道，絲堵和管堵必須上到位。

5．11在煤氣行程或廢氣行程區域作業時，交換前5分鐘應離開現場，以免交換時擠傷人。

5．12煙大汽大，注意行走。

5．13嚴格執行二煉焦車間一般安全規程。

6、設備概述及維護、點檢規定 6．1爐體概要（冷態），單位：mm 爐型：JN60—82型（雙聯火道、復熱式、廢氣循環、煤氣下噴）炭化室孔數：50孔

炭化室全長：15980

有效長：15140

全

高：6000

有效高：5650 炭化室機側寬：420

炭化室焦側寬：480 炭化室平均寬：450

炭化室錐度：60 炭化室墻厚：100

炭化室中心距：1300 加熱水平：900

炭化室有效容積：38.5m3 燃燒室立火道數：32×51

立火道中心距：480 燃燒室機側寬：880

燃燒室焦側寬：820

燃燒室平均寬：850 看火孔尺寸：φ130

裝煤孔直徑×個數：φ450×4 上升管直徑×個數：φ400×2

焦爐煤氣拉條行程：420 廢氣拉條行程：610

煤氣鉈提起高度：79 廢氣鉈提起高度：233

地下室焦爐煤氣管道全長80.65米,外徑630mm,管壁厚7mm,橫管內徑89mm。6、2設備維護點檢制 6．2．1光學高溫計的維護

6．2．1．1測溫所用的光學高溫計必須符合計量要求。

6．2．1．2發現高溫計雙光、跳針及其它不準確情況時，應立即停止使用，并報告班長。

6．2．1．3測量1400℃以上高溫時，應在物鏡及燈炮間插入深色濾光玻璃片，以減弱觀察輻射。禁止亂測其它東西（太陽、燈泡等）。

6．2．1．4測溫時高溫計的皮帶應掛在脖子上，使用前要檢查各點接觸應嚴密，測溫后必須將高溫計關閉，使指針回到零位，不使用時放回木箱并將電池取出。

6．2．1．5使用或存放時，勿使受潮或受震動。下大雨不準測溫，下小雨不撐傘不許測溫，存放時最好保持20℃左右，以免磁鐵受損。在不測溫情況下，要適時查火。

6．2．1．6絕對禁止用手或粗臟而爛的布擦各鏡片。注意儀表縫隙處勿掉入灰塵及煤粉。

6．2．1．7旋轉滑動電阻時，用力要均勻緩和以免燈絲受損。

6．2．1．8三班高溫計的保管由三班測溫工負責，其它人不經班長許可不準私自取用。

7、交接班 7．1交班

7．1．1做好交班記錄，將所有記錄放整齊，光學高溫計放在指定位置。7．1．2做到崗位交班，交班者應主動將本班的生產情況介紹給接班者，并積極地反映出本班發生的問題及處理的方法、得出的結論，取得接班者滿意后方可下班。

7．1．3遞交本班推焦車記錄，按時遞交下班推焦計劃。7．1．4搞好本崗位的環境衛生。7．2接班

7．2．1檢查各種記錄應齊全無誤，光學高溫計應靈活好使。

7．2．2了解上一班生產情況、吸壓力情況，結焦時間變更情況及車間新規定的情況。

7．2．3檢查直行溫度，不應超過規定的技術要求，如有不合格項，要查明原因，以便于本班的溫度處理。7．2．4檢查本崗位環境衛生。8．附錄

8．1附錄A 二煉焦車間一般安全規程 8．2附錄B 焦爐概要

第二篇：測溫工工作總結

工作總結

自進入焦化廠工作以來，我認真完成工作，努力學習，積極思考，個人能力逐步提高，伴隨著焦化廠的發展，交換機崗位作為“焦爐的心臟”，我深知崗位的重要性，所以，我在實際工作中，時時刻刻嚴格要求自己，做到謹小慎微。通過自己的不懈努力在思想上，學習上，工作上都得了很大的進步。在以后的工作中我將更好地完成工作，再接再勵，更上一層樓。

作為一名交換機工，我深知自身肩負的責任，只有有了強烈的責任意識，才能把工作做得圓滿。所以上班時每時每刻都要注意煤氣流量和壓力，并根據加熱制度調節煤氣流量，使煙道吸力、壓力保持穩定，在交換過程中還要注意交換機的行程是否正確，交換后由焦側開始沿煙道進行巡回檢查時應該注意以下情況：廢氣盤各鉈桿下落，提起是否到位，進風門蓋板是否蓋嚴，提鉈小鏈是否拉斷；煤氣鉈上手柄是否松動、脫落，煤氣、廢氣拉桿是否平衡，有無卡位、折彎；進風門小鐵板是否完整、有無脫落；行程是否正確，換向考克是否開正，有無放炮、漏氣、著火等情況。總的說來，我進廠至今，在思想上，我一直珍視現有的工作環境，以能為公司做出應有的貢獻為己任；在工作上，我勤懇努力，服從領導安排，積極主動工作，按時按量完成工作，在自身方面，我認真積累工作經驗，注重專業理論知識的完善，以期能使自己的業務水平不斷提高，在未來的日子中，我會繼續努力，將我的工作能力提高到一個新的檔次，不辜負大家對我的期望，我會盡我所能的工作，為公司美好的明天做出自己應有的貢獻。

煉焦一車間 2012年9月10日

第三篇：除塵工崗位職業健康安全規程

除塵工崗位職業健康安全規程

一、崗位安全規定

1.上崗前勞動保護用品必須穿戴齊全。

2.高空檢查或作業時，應系好安全帶，走懸空扶梯時，要扳好、踩好，防止高空墜落。

3.離心通風機運轉過程中，禁止用手觸摸轉動部位，防止擦傷、掛傷。

4.埋刮板輸送機運轉過程中，禁止用手伸入內部檢查。

5.系統啟動時，必須嚴格按照規程進行啟動，防止發生事故。

6.電氣、儀表出問題，不準亂動，要及時和有關單位取得聯系。

7.嚴禁在操作室內吸煙和攜帶火種。

8.嚴禁私自拆裝電氣設備和機械設備。

9.除塵運行中不要在防爆口處停留，防止炸傷人。

10.脈沖除塵器頂部蓋板的開啟和質量一定要放置正確，防止踏翻跌落，造成傷人事故。

11.嚴禁修改操作系統文件和密碼，嚴禁私自帶軟盤，光盤輸入驅動器。

12.不準用濕布擦抹電器設備和濕手操縱電器設備。

13.貯灰倉汽車箱裝灰時，必須開加濕機。

14.刮板機、輸灰加濕機運轉不順時，嚴禁用鐵棍等物捅灰。

15.檢查保護除塵設備的防靜電接地裝置，防止靜電火花引起火災。

（16）本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩。

（17）夏季高溫天氣應多服用下發的防暑降溫物品.（18）每年定期進行職業病健康體檢。

（19）定期組織職業病健康防治知識。

二、設備操作安全規定

1、通風機高壓電機注意事項：

表1

(1)檢查所有外露固定螺栓有無松動現象。

(2)軸承、軸瓦各潤滑點的潤滑是否正常，軸承是否過熱。

(3)風機運轉是否正常平穩，有無不正常的劇烈振動。

(4)減速機嚙合聲音是否正常，有無雜音，振動，大小齒輪嚙合是否正常。

(5)各密封處是否嚴密，有無漏氣、漏油、漏水等現象。

(6)注意電機電流數值及波動情況，如發現電流有異常變化應停機檢查。

2、液力偶合器注油順序及注意事項：

(1)注油順序

表2

(a)打開位于偶合器箱體側蓋板上的加油器法蘭蓋，用專用加油器具將油注入，使油位達到油標的“最高油位“。

(b)調節偶合器勺管至最低轉速位置，啟動液力偶合器運轉，使油充滿冷卻器及管路，停機后再注油至略低于油標“最高油位“。

(2)注意事項：

(a)注油不準超過“最高油位“，也不準低于“最低油位“，油位過高會造成偶合器旋轉組件浸在油中，與油產生摩擦發熱，油位過低，吸油管吸不上油，造成供油不足。

(b)隨時檢查油位，發現油位過低，應檢查是否有泄漏部位，并及時補充油液；發現油位過高，應檢查冷卻器是否竄水，及時排除故障。

(c)液力偶合器工作油既傳遞動力又參與潤滑，所以要求工作油應十分清潔，要定期檢查油質并及時處理。

3、板式換熱器注意事項：

(1)啟動前，應打開換熱器的所有出口閥，關閉換熱器的進口閥，啟動后，再慢慢打開換熱器的進口閥，逐漸提高流量及壓力，避免瞬時沖擊而產生局部高壓損壞設備。

(2)換熱器運行時，為防止一側超壓，進換熱器冷熱介質的進口閥應同時打開，或者是先緩緩的注入低壓側液體，然后再緩緩地注入高壓液體。

(3)在管路系統中應設有放氣閥，開車后應排出設備中的空氣，防止空氣停留在設備中，降低傳熱效果。

(4)冷熱介質如含有大顆粒泥砂或其它雜物應先進行過濾，禁止用污水進行水壓試驗和運轉使用，以防影響壽命。

(5)當兩種介質溫差較大時，可先通入低溫介質，后通高溫介質，如遇停機或斷電應立即關掉高溫介質的入口閥，其配套閥門必須密封良好，不允許泄漏，以免墊片在高溫狀態下無熱交換，過早老化，后關掉低溫介質。

第四篇：爆破工作業規程

爆破工操作規程

1、必須持有效證件上崗，必須穿棉布或抗靜電衣服，熟悉爆破材料性能和使用注意事項。

2、認真學習作業規程，掌握爆破說明書要求、規程中關于爆破的有關安全措施。

3、嚴格執行“一炮四檢”“四人聯鎖” 爆破制度。

4、按規定領取爆破用具及當班所需雷管、炸藥，電雷管和炸藥應分裝在不同的堅實的專用非金屬容器內，直接送到工作地點存放在木制或其他絕緣材料制成的專用炸藥箱內，并加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶，嚴禁中途逗留。

5、電雷管由爆破工親自運送，炸藥由爆破工或在爆破工監護下，由班長指定專門人員運送，運送爆破材料人員所乘人車他人不得同時乘坐。

6、檢查發爆器和母線，保證完好可靠。

7、按一循環所需數量裝配好引藥并擺放在炮藥箱附近符合規定的安全地點，不準隨地亂放。

8、對工作面附近灑水滅塵，清除炮眼內的煤（巖）粉。

9、按照爆破說明書規定進行裝藥、裝填炮泥、聯線。

10、班長設置警戒，認真執行“去二回一”制度，確認無誤后，聯炮線，退出爆破地點，沿途敷設并檢查母線是否符合要求。

11、進入發爆地點，按規定發出三次爆破信號后，進行起爆。

12、摘下母線、扭結成短路，拔下發爆器手把隨身攜帶，不得轉交他人。

13、迎頭炮煙排除后，檢查瓦斯濃度和爆破情況，有問題及時處理。

14、如有殘瞎炮，嚴格按《煤礦安全規程》規定進行處理。

15、爆破結束后，報告班組長，由班組長解除警戒。

16、裝完藥的炮眼必須當班放完，遇有特殊情況時，放炮員必須在現場向下班放炮員交接清楚。

17、整理好爆破工具、材料，填好消耗單，當班剩余爆破材料要交回爆破材料庫。

18、將發爆器、理研等交回規定的存放處。本工種存在危險因素及預防措施

1、本工種存在危險因素是雷管、炸藥誤爆傷人；長期從事該工種作業也易患煤（矽）肺病。

2、雷管從火藥庫領出后到起爆聯線前，每個雷管腳線都要扭結為短路狀態。

3、嚴禁打眼、裝藥平行作業。

4、裝藥時工作面所有電氣設備都要撤到安全地點防止雷管接觸到零散電流。

5、作業時佩戴防塵口罩，正確使用噴霧捕塵裝置，放炮前后作業地點灑水，并定期到指定醫療保健部門體檢。

第五篇：煤礦測量工規程

煤礦測量工操作規程

一、上崗條件

1、煤礦測量工作必須由具有一定職稱或經專業技術培訓考試合格，熟練掌握煤礦測量工作的各種方法、測量儀器設備使用及保養方法、具有一定計算機能力（指管技人員）的人員擔任。

2、必須掌握測繪資料整理、計算方法、圖紙填繪及對算等項工作。

二、安全規定

1、嚴格執行《中華人民共和國測繪法》，遵守《煤礦安全規程》，按照《煤礦測量規程》中各項技術要求及國家有關規定進行操作、匯總測量資料。

2、不得在測量成果計算、資料匯總、圖紙繪制、統計、工作總結中弄虛作假。

3、在主要運輸大巷、運輸石門及機械運輸的巷道內進行測量時，必須提前與有關部門聯系，要求在測區內減速行車或禁止通行、停止機械運轉。同時測量人員要加強前、后視的瞭望，作好監護，保證儀器與人員安全，必要時令其停車以便進行測量。

4、嚴禁進入盲洞或柵欄區、冒頂區、空頂區等巷道從事測量工作。

5、在上、下山巷道行走或工作時，要按規定的信號進行聯系，必須在聯系好后，才能上、下或進行工作。若在大于30度的斜巷迎頭測量時，迎頭必須停止作業，測量人員方能進行施測。

6、在掘進巷道迎頭標定中腰線時，需請施工單位將浮矸石處理后才能進行標定工作。迎頭溜子必須斷電后方準上去進行工作，并由施工單位進行監護，嚴禁送電。

三、測量準備

1、測量人員在工作前首先要熟悉設計圖紙，對圖紙標定的參數進行核算，無誤后，準備好測量資料，包括現場需要計算時，起始資料必須雙人獨立抄錄。

2、觀測前，應根據工程需要，合理選擇不同級別的測繪儀器和測量方法，并按《煤礦測量規程》規定進行各項檢驗與校正。

3、工作前必須準備好測量儀器、工具及記錄本等。確認工作環境、設備儀器安全后才能進行測量工作。現場施工測量、搬站運輸、上下井時應切實保證儀器設備安全，完工后及時清點、擦拭，整理好使用過的工具和記錄本，嚴防損壞和丟失。

4、測量工作以施工設計圖、規程為依據。測量人員對采掘工程，要做到心中有數，從數據準備到現場找點均要做到準確無誤，要堅持復測、對算及填圖核對檢查等制度

5、在特殊地點搞測量作業，必須編制專項措施，報總工程師批準。

四、經緯儀觀測

1、在搬運、測量時，必須妥善保護儀器、工具，不得磕碰；儀器架設后，測站（和鏡站）不準離人；測站搬家時，必須卸下儀器裝進儀器盒。如測站距離較短,可以不卸下儀器，但必須懷抱儀器，用手托住架腳，行進時，不得跳躍或快跑。

2、地面觀測應選擇在視線良好、成像清晰穩定的時間內進行。晴天的日出，日落和中午前后，如果成像模糊或跳動劇烈，不應進行觀測。三角高程測量還須選擇大氣折光比較穩定的時間觀測。

3、在建筑物上設點觀測時，作業人員應佩戴保險帶。儀器上下搬運應采取有效措施，儀器箱和其他用具須放臵牢靠，嚴防墜落，確保儀器和人身安全。

4、觀測時，要按以下要求進行：

（1）儀器轉動要平穩，用望遠鏡垂直絲照準目標時，應將目標臵于水平絲附近，并按觀測順序依次觀測其他目標。使用制動螺旋照準目標或用微螺旋對準分劃線時，其最后旋轉方向應為旋進。

（2）每次照準目標，不得過分擰緊水平和垂直固定螺旋，微動螺旋應盡量使用中間部位。

（3）觀測過程中，照準部水準器的氣泡偏離中心不得超過一格，接近一格時，應在測回間重新整臵儀器。

（4）當望遠鏡旋轉超過了要觀測的目標時，必須旋轉一周后重新照準，不得反向旋轉。

五、礦區地面平面控制測量

1、礦區地面平面控制測量，應按照《國家三角測量和精密導線測量規范》進行。為保證測量精度，進行水平角觀測時必須遵守下列規定

（1）開始觀測前，首先找好觀測方向，選擇距離適中，通視良好，成像清晰的某一點作為零方向，然后開始觀測。觀測時若遇強光，應采取措施遮蔽儀器。（2）順時針方向旋轉照準部1—2周后，照準零方向。微動螺旋應用旋進方向照準目標，進行水平度盤測微器讀數。

（3）依次順時針方向照準其他方向并讀數，最后閉合到零方向（觀測方向數≤3時，可不閉合至零方向）。

（4）縱轉望遠鏡逆時針旋轉照準部1-2周，精確照準零方向并讀數。然后逆時針方向按上半測回觀測的相反次序，一次觀測至零方向。

（5）當觀測下一個測回時，應按規定要求變換水平度盤角度。

（6）在同一測站上按規定的測回數連續測完為止。

2、全站儀測距

（1）作業前，要根據需要的充電時間為電池充電，并按規范規定的項目，對測距儀及其主要附件進行檢測，符合要求方可作業。

（2）要選擇良好的氣象條件和有利的觀測時間進行測距作業。操作要求如下：

①測距應在大氣穩定和成像清晰的氣象條件下進行，霧、雨、雪天和大氣透明度很差以及井下煙塵霧氣較大的情況下不應作業。

②在測距過程中，如遇大風或大氣湍流影響嚴重時，應停止觀測。

③晴天無云霧時，各等級測距的最佳時間是上午日出后半小時至一個半小時，下午日落前三小時至半小時。陰天時可以全天觀測。④作業人員必須了解全站儀的構造、原理，操作人員必須認真閱讀全站儀使用說明書，并按全站儀說明書的規定進行操作。

⑤測距開始前，應使全站儀與作業溫度相適應。測量時，光強信號應在保證測距精度的情況下進行測距作業。

⑥嚴禁照準頭對向太陽，儀器架設后，測站和鏡站的工作人員均不得離崗。

⑦當反射鏡背后有反光物時，應在反射鏡后用黑布遮擋。測距時應停止對講機通話，以防干擾。

⑧測距開始前，應首先打開溫度計和氣壓表，并將溫度計懸掛離地面1.5m左右的高處，氣壓計臵平，放臵在通風良好且不受陽光直射的地點。

⑨測距作業前應預先打開溫度計和氣壓計，待10分鐘后方能正式讀數。在測量前后，應在測線兩端點上測定溫度和氣壓數據。等外控制各類邊長，可只在測站上測定。測距儀與反射鏡必須配套使用．若更換反射鏡時，必須重新測定儀器的加、乘常數，檢查經緯儀望遠鏡光軸和測距儀光軸間的距離，與反射鏡中心到視標中心間的距離是否相等，如不相等時，應進行校正或考慮測距結果的修正。

⑩測距時，宜根據測程范圍采用規定的反射鏡個數；測距作業時，避免有另外的反光或發光體位于測線或測線的延長線上，否則應采取措施；測距時應暫停無線電通話，以免干擾。

3、全站儀操作程序如下：

（1）在測站上安臵全站儀，應嚴格仔細地進行對中整平。（2）精確對中、整平反射鏡，反射鏡面與測線要近似垂直。

（3）對于具有米、英制或360°及400°制的各種不同制式的全站儀，應首先將程序選擇器放在所需的位臵上(我國通用360°和米制)。

（4）接通電源，進行儀器自檢，待運行正常后即可開始測距。

（5）照準反射鏡可采用“電子照準”的方法，使光強信號適當時再進行讀數。

（6）按測距鍵，根據所測邊的等級，按照規范所規定的測回數及讀數次數進行讀數。

（7）按規定的要求測記溫度和氣壓。

（8）觀測垂直角(如用水準測量方法測定兩端點高差，可不觀測)，應量取儀器高和鏡高。

（9）測量邊長的結果必須經過氣象、加常數、乘常數修正后變成斜距，才能換算為水平距離。氣象修正和加常數修正兩項，可按不同的測邊精度要求和全站儀的性能，在儀器內預臵或手算。可在具有自動歸算水平距離和高差以及坐標增量的全站儀上進行所需的自動計算。

4、地面三角測量和精密導線測量

（1）觀測前應清除覘標、腳架周圍雜草，并根據土質情況采取打腳樁或其他措施，使腳架穩固。觀測時應避免回光照射，以便于操作和保證測角精度。

（2）方向觀測要選擇一個距離適中、通視良好、成像清晰，并與測站大致等高的方向作為零方向。（3）水平角觀測各測回，應均勻地分布在度盤和測微器上的不同位臵。度盤和測微器的變換位臵應按規程規定的要求進行。

（4）在垂直角超過±3’時，每測回間應重新整臵儀器，使水準氣泡居中，或者采取在觀測過程中，加入垂直軸傾斜改正的方法。

（5）觀測時的補測、聯測、重測和取舍及觀測限差、記錄格式都必須嚴格執行有關規范的規定。

六、礦井測量

1、掘進巷道貫通時，巖石巷道貫通相距30米，煤層巷道貫通相距40米，必須下達貫通預透通知單，并按規定經有關部門簽字下發，并必須留底備查。

2、測回法一個測回操作步驟如下：（1）在測站上將儀器嚴格整平、對中。

（2）照準后視目標，安臵水平度盤的讀數略大于0°（3）順時針旋轉照準部照準前視目標，讀取度盤讀數。（4）縱轉望遠鏡照準前視目標．讀取度盤讀數。（5）逆時針旋轉照準部照準后視目標，讀取度盤讀數。（6）風速過大，對中困難的地段，可采用鏡上光學對中，或采用擋風措施以確保對中精度。設點困難或邊長過短時，為保證測角精度，可采用三架法施測。

3、復測法一次復測步驟如下：

（1）在測站上將儀器嚴格整平，對中。

（2）照準后視目標，安臵水平度盤為0”，固定度盤，打開復測器。（3）順時針旋轉照準部前視目標，讀取度盤讀數，關閉復測器。

（4）縱轉望遠鏡照準后視目標，固定度盤不讀數，打開復測器。

（5）順時針旋轉照準部照準前視目標，讀取度盤讀數。

4、司尺

（1）司尺操作一般指用鋼尺丈量井上、下各種邊長，以及水準測量、地形測量的立尺工作。

（2）鋼尺量長應遵守下列規定：

測回數不得少于兩個。每尺段丈量以不同起點讀數3次，估讀至0．1毫米，長度互差應大于l毫米。

（3）基本控制導線邊長丈量應遵守以下規定： ①分段丈量時最小尺段長度不得小于10米，定線偏差應小于5厘米。

②鋼尺應懸空丈量或托平丈量，并注記溫度。③丈量時，鋼尺兩端各應有一人拉尺，司尺由兩人負責讀數：每尺段應以不同起點讀數3次，讀至毫米，長度互差應不大于3毫米。

④丈量時鋼尺不得扭曲和觸及障礙物。

（4）一般導線邊長丈量操作方法：丈量一般導線邊長時，可憑經驗拉力，不測記溫度．采用往返丈量或錯動尺位(1米以上)的方法丈量兩次，其互差不應超過規程要求。

（5）量邊時的安全注意事項：

在井上下量邊時應注意行人和往返車輛，以免折斷鋼尺。量尺點和量尺托架不能被碰動，必要時由專人看護。

（6）水準測量立尺應遵守以下操作規定： ①應首先檢查水準尺的完好狀況，對于塔尺應檢查接頭是否準確可靠。

②立尺時一定注意將尺立直，不傾不倒，保持標尺氣泡居中。

③等級水準測量應用尺墊進行作業。

④在井下施測頂板及巷道幫上水準點的高程時，應特別注意保證水準尺的豎直。

⑤井下水準測量的轉點應作出標記。

5、記錄

（1）外業觀測記錄必須做到記錄真實、注記明確、整潔美觀、格式統一。

（2）各種觀測都必須有專門負責記錄人員，并嚴格按規定的要求記錄，不能自測自記。

（3）一切原始觀測值和記事項目，必須在現場用鉛筆記錄在規定格式的外業手冊中，嚴禁憑記憶補記。外業手冊中每一頁都須編號，任何情況下都不許撕毀手冊中的記錄紙。

（4）手冊中各記事項目，每一測站，每一時間段或每一測段的首末頁都必須記載清楚，填寫齊全。測站或測段的名稱、等級、天氣或成像情況、儀器類型及編號、觀測者及記錄者、作業日期、觀測開始及結束時間等均按各類手冊要求內容填寫，并繪制必要略圖。

（5）一切數字、文字記載應正確、清楚、整齊、美觀。凡更正錯誤，均應將錯字整齊劃去，在其上方填寫正確的文字或數字，禁止涂改、擦改、轉抄。對超限劃去的成果，須注明原因和重測結果所在的頁數。三角點、導線點、水準點的名稱必須記載正確，同一點名稱在各種資料中應嚴格一致。

（6）應熟知作業規范的有關規定和限差要求，嚴格按記錄與計算取位的規定要求進行記錄和計算。

（7）對原始觀測數據更改的規定：

①水平角和垂直角的觀測，其秒值不得做任何涂改，秒值讀錯、記錯應重新觀測。原始記錄的度、分，確屬讀錯、記錯，可在現場更正，但同一方向兩個鏡位不同時更改同一常數。垂直角觀測中“分”的讀數各測回不得連續更改同一數字。

②距離測量和水準測量中，厘米以下數值不得更改。確因讀錯、記錯可在現場更改，但在同一測站、同一距離、同一高差的往、返測或兩次測量的相關數據不得連環更改。

（8）在記錄過程中，要耐心、認真、細致，精力集中。采用復述方法記錄，能及時發現觀測中產中的錯誤(如對錯度盤，看錯方向等)和越限情況。掌握好重測及取舍原則，合理地進行重測、補測，確保記錄、計算準確無誤，使觀測成果滿足各項限差要求，符合有關規范規定。

（9）作業觀測結束后，應對觀測手簿進行全面檢查。記錄、計算正確無誤，各項限差及檢驗項目均符合規范的要求后方可遷站。

6、計算

（1）內業計算前必須對野外觀測記錄進行全面審核，確認無誤且精度符合規程要求后，方可進入下一階段工作。

（2）內業計算時，首先應對觀測成果進行整理，加入各項改正，并按要求填入計算成果表，進行平差計算。（3）觀測成果計算必須堅持對算。計算、對算或檢杳者都應在計算成果表中填寫齊全。

（4）計算成果表上都要有草圖。計算后的最終成果必須及時填入專門的成果表，并建電子臺賬。

（5）用計算機進行內業計算時，應遵循以下原則： ①計算機程序必須經過驗證，可靠后方可使用，并應符合《煤礦測量規程》或其他有關規程的要求。

②所有的計算過程的檢驗結果都要妥善保存。③用于計算機的觀測數據和計算成果等都必須備份，同時進庫。

7、激光指向儀的安裝接電工作，必須由使用單位的電工按儀器的額定電壓接線。儀器正常工作后，測量人員及時通知有關人員。

8、使用激光指向儀的掘進巷道，施工單位現場負責人在開工前必須對光束進行校正檢查。發現光束偏離標定中、腰線規定的數據，及時通知測量人員。

9、激光指向儀出現問題后不得在井下隨意拆裝，或更換激光管。

10、井上、下連接測量按地面5″導線與井下基本控制導線要求進行。

11、延伸水平的定向測量，一般情況下采用陀螺經緯儀定向測量。

12、陀螺定向測量作業程序：地面測定儀器常數三次對中三個測回，井下兩次對中兩個測回，地面三次對中三個測回。即3—2—3作業程序。也可采用2—2—2作業程序。

13、陀螺定向操作中注意事項（1）陀螺經緯儀在使用前，應嚴格檢查各部件、電氣線路及開關位臵，確認無誤后方可操作。陀螺經緯儀定向應執行《煤礦安全規程》的有關要求。不防爆的陀螺經緯儀禁止下井使用。

（2）定向前，應按要求對電池充電。

（3）使用外接電源供電時，電壓應與儀器要求的電壓一致，正負極不能接錯。

（4）同一待定邊的定向測量應由同一觀測者完成。（5）當陀螺儀長時間擱臵不用時，應測定測前零位，應把陀螺馬達開動2—3分鐘后，方可轉動經緯儀或下放測零位。掌握陀螺累計運轉時間和陀螺馬達使用情況。

（6）陀螺經緯儀的連接、旋緊位臵應做標記，不宜旋得過緊或過松。啟動陀螺前和制動陀螺到靜止，陀螺必須鎖緊。陀螺沒有制動到停止狀態時，不許轉動經緯儀和把陀螺儀從經緯儀上卸下來。

（7）啟動陀螺時，應盡量使陀螺軸與陀螺北保持一致。（8）釋放陀螺使之處于自由擺動狀態時，轉動陀螺儀應保證光標線在視場范圍內。

（9）陀螺經緯儀的電源（逆變器）絕對不能空載啟動。（10）陀螺制動結束后，旋鈕應在起動檔停留1分鐘，再迅速轉到斷開位臵，2—3分鐘后，方可轉動經緯儀或下放測零位。

（11）電瓶電壓GAK1 型低于12V時，應停止工作。（12）啟動或制動陀螺儀必須托起陀螺馬達。

七、施工測量

1、巷道中、腰線的標定與檢查（1）標定車場巷道中、腰線前，應對設計圖紙上的幾何要素進行閉合驗算。

（2）主要巷道必須用經緯儀和水準儀標定巷道中、腰線。對采區的次要巷道，在滿足工程要求前提下，可使用羅盤儀和懸掛半圓儀。

（3）中、腰線點應成組設臵。每組均不得少于3個（對），點間距應在2m左右。最前一個中、腰線點至掘進工作面的距離，一般不超過40m。中、腰線點均應統一編號，在延設中、腰線過程中，對已使用的和新設的中、腰線點必須進行檢查。

（4）中、腰線點的設臵，應保證堅實耐久。盡量避開淋水區和冒落區。對設點的位臵，如果支護不牢，應提請施工單位先行進行加固處理。以保證給線質量。點的小釘帽位臵要正確，保證每次栓線都在同一位臵上。

（5）用激光指向儀作施工方向時，指向儀的位臵和光束方向，應根據經緯儀和水準儀標定的中、腰線點確定。所用中、腰線點一般不少于三個，點間距以大于30m為宜。在施工過程中，每隔一定距離標設一個點，點間距應不超過一鋼尺長，以便日后指導后續工程之用。

激光指向儀的設臵必須安全可靠，其至工作面的距離一般不小于70m。

（6）巷道每掘進100m左右，需對中、腰線進行一次復測，并根據初復測結果調整中、腰線。

2、貫通測量

（1）貫通測量應根據工程要求，采用不同的方法布設相應等級的平面、高程控制。重要貫通工程，應進行貫通誤差預計。預計誤差值采用兩倍中誤差。只有預計誤差小于允許偏差時，貫通工程方可實施。否則應采取相應技術措施。

（2）貫通測量工作至少應進行兩次獨立觀測和計算。取其平均值或加權平均值為最終結果指導施工給線。

（3）貫通測量的實測工作應按照有關設計中的要求進行。施測過程中要根據實測數據及時評定精度。低于設計要求時及時采取措施。

（4）最后一次標定貫通方向時，兩個工作面間距不得小于50米。

（5）大型貫通工程，在貫通點兩側要留出適當距離為臨時巷道，以用作誤差調整。臨時巷道長度，要根據巷道用途由總工程師與測量負責人共同確定。

（6）貫通工程，當兩工作面間距離，在巖巷中剩下20-40m，在煤巷中剩下30-60m，快速掘進50-100m時，測量人員應書面通知施工技術負責人和安全部門。

（7）巷道貫通后，應立即測量貫通實際偏差值，并將兩面導線連接起來，對導線成果進行平差處理。重要貫通要進行精度分析，總結經驗以便指導今后工作。

八、地表移動觀測

1、設臵各種觀測站之前，均應編寫觀測設計。

2、觀測站的設臵應在開采前六個月完成，最好經過一個雨季，如不能經過雨季時，觀測點要采用現場澆注或預制樁澆水埋設，觀測點要埋成一直線，垂直和平行工作面走向，只有受地形限制時，方允許設成折線或與走向斜交。若有特殊需要時，可設臵網狀觀測站。

3、觀測站的基礎數據測量于開采前一個月進行兩次基礎數據的全面觀測。工作面開采后，發現下沉值大于10毫米時可進行小范圍塌陷觀測，取得初始數據，開始一兩個月內每旬測一次，以后可每月定期測一次。為了取得最大下沉速度，在下沉活躍期可適當加密觀測。

4、每次塌陷觀測過程中，必須檢查地表和建筑物發生的裂縫，要及時測量填圖，并注記裂縫寬度、錯臺、日期，同時要搜集井下回采進度、厚度、采煤方法、頂板冒落和殘留煤柱情況等，有文字記載，并填繪井上下對照圖上。

5、外業成果要及時整理計算和填寫各種變形計算表（最遲不超過一周）發現錯誤及時補測，如有不符合規律的應搞清原因，予以注記說明。

6、觀測站除必須定期觀測外，還應及時整理觀測成果和進行分析，當觀測工作結束時，必須進行總結。

九、儀器、工具的搬運使用

1、儀器裝箱，取出和搬運過程中應注意的事項：（1）儀器開箱前，應將儀器箱放在比較平坦的地方，不準手提、懷抱著開箱。

（2）儀器在箱中取出前，應松開各制動螺旋，以一手握基座一手提支架，將儀器輕輕取出臵于支好的三角架上，并立即旋緊連接螺旋，經檢查確實牢固后，手方可離開儀器。儀器箱應隨儀器放在測站附近，箱上嚴禁坐人。

（3）觀測結束后，應將整平角螺旋、各微動螺旋調臵正常位臵。松開各制動螺旋，一手握住基座，一手松連接螺旋，將儀器取下按原樣就位裝箱。再將儀器各制動螺旋制動。經檢查無誤后，方可關箱上鎖。（4）儀器長途運輸時，一定要做好防震、防潮措施，裝車時嚴禁倒臵，作業人員乘車攜帶儀器時，應將儀器箱抱在懷中。如騎自行車時，必須用人背著，不可將儀器隨意放在車上或用自行車馱運。

2、儀器、工具使用

（1）觀測者必須熟悉儀器構造、性能及各部螺旋的部位和作用，操作時應手輕、心細、動作穩

（2）臵儀器于測站上，三角架應大致水平以便于儀器的整平對中。儀器安臵在測站后，觀測者不得離開。如需要時，則應指定專人看護。

（3）操作時應注意旋緊各種螺旋要適量，不應旋得過緊，微動螺旋應使用中間部分。

（4）儀器的物鏡和目鏡及反射棱鏡上存在有灰塵時，應用儀器箱內附有的毛刷或擦鏡紙輕擦，不得用手或一般毛巾擦拭。

（5）遷站前要松開連接螺旋，把儀器臵于三角架中央旋緊。其他螺旋均應調到相應位臵，將望遠鏡向下，旋緊制動螺旋，然后合攏三角架將儀器大致直立的抱在胸前，（一手扶三腳架于腋下，一手扶儀器基座于胸前）穩步行走。距離較遠或跨越河流、溝臺、陡坡時，應將儀器裝箱背運。

（6）邊長丈量時，不可使鋼尺打卷，在巷道內如有電車架線，千萬注意不要使鋼尺與電線接觸。鋼尺用完后，應立即擦掉污泥和水。其他工具也應如此。

（7）在觀測過程中，扶尺員應將水準尺或反射鏡標桿保持豎直，不得將尺或標桿靠在其他物體上而撤手不管。

3、儀器和工具的存放（1）儀器應存放在干燥，通風良好而溫度變化不大的專用儀器室里，儀器箱內應放干燥劑，而且要由專人定期檢查。儀器的拆卸與組裝均需指定專人負責。

（2）儀器與工具在搬運過程中，如發現故障、損壞和丟失零件時，要向保管人員和主管領導說明后方可存放。

（3）要建立儀器的定期檢查制度，并在儀器卡上進行登記。

（4）標桿、水準尺及反射棱鏡標桿等應放在豎直或水平的特制架子上，以防變形或摔壞。

（5）鋼尺等易生銹工具，使用完畢后，應及時擦拭、涂油方可存放。

第五十七節 車工操作規程

1、必須經過安全技術培訓，考試合格，持有效證件上崗。

2、熟悉機床的結構、性能、工作原理。

3、穿戴好勞動保護用品，備全所需材料、配件、用具，并認真檢查，確保完好。

4、認真檢查機床，進行潤滑，低速試車，一切無誤方可使用。

加工前先審清圖紙。

5、裝夾工件時，必須確認裝夾牢固后方可慢速試車，裝夾較大、較重工件時，必須有保護機床的防護措施。

6、工件和車刀裝夾完畢后，應及時取下卡盤扳手，以防開機時飛出傷人。

7、非操作人員不準操作和靠近運轉的機床。

8、凡裝夾工件、更換刀具、測量加工表面以及變速時，須先停機，然后再進行操作。

9、根據工件材質、硬度、車削余量大小，正確選用刀具，合理選擇進給量及吃刀量。

10、批量生產時，第一件加工完，要檢驗合格后，方可繼續加工，以免造成批量作廢。

11、工作時，不任意讓機床空轉；離開機床，必須關閉機床電源。

在加工時，要用鐵鉤子等工具清除切屑。

12、完工后停機并切斷電源，清點用具，按類碼放好工件，消除切屑，擦拭機床，打掃好作業現場。