第一篇：大規格陶瓷薄板工藝生產

大規格陶瓷薄板生產工藝

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1.前 言

陶瓷薄板最初是日本利用廢料研發并生產的，主要生產1200×2400×（3～6）（mm）規格的陶板，用來做推門板。而國內生產只是這兩年的事，目前有三家生產過陶瓷薄板，加上佛山樵東陶瓷馬上要生產，一共四家而已。

生產這種規格的產品主要銷往日本，如果內銷的話可根據客戶對尺寸不同要求進行切割。而且也沒必要做這種規格，可適當做小一點，做厚一點，可燒瓷化做仿古地磚。這類產品由于薄，受熱快，可大幅減少熱用量，對企業發展起戰略性作用。

而目前國外有一些陶瓷廠家生采用這種工藝生產滲花釉。與施釉磚不同，它不需要淋釉，要把素燒改為干燥，印滲花釉。2.生產工藝

陶瓷薄板采用真空擠壓成型，然后滾壓制成6mm左右，并切割成略大1200×2400（mm）尺寸。最后干燥素燒、施釉、印花、釉燒等。具體工藝流程如下所示：

坯體配方—泥條制備—真空粗練—真空擠壓成型—對滾壓制—切割—微波干燥—低溫素燒（可免）—釉料制備—直線淋釉（底、面釉）—大規格印花機印花—釉燒—切割—分級包裝 1）坯體配方

（1）坯體配方類型

最初由于陶瓷薄板特殊用途，只能做成陶質的。瓷質的容易變形，且重量太大做門板不太適宜。但隨著陶瓷薄板用途的廣泛，最近一年出現了瓷質陶瓷薄板。A、陶質坯體

目前陶瓷行業陶質薄板吸水率控制在（6～10）%，一般陶坯化學組成范圍（Wt%）如下：SiO2：65～73，Al2O3：16～23，CaO和MgO：4～10，K2O和Na2O：﹤2，Fe2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：6～10。其屬于CaO--Al2O3--SiO2三元系統。而陶瓷薄板普通采用擠壓成型，其坯體化學組成與普通 不同，其化學成分（Wt%）如下：SiO2：66，Al2O3：19，CaO和MgO：4～10，K2O和Na2O：﹤2，Fe2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：6～10。其配方如下：沙料：30～40%，泥料：35～45%，石灰石：5～10%，硅灰石：0～10%，膨潤土：0～5%，長石：0～5%。其含鋁量高，可加入少量的長石助熔，降低吸水率。B、瓷質坯體

瓷質陶瓷薄板是最近半年才出來的，最初聽說是馬來西亞一家陶瓷薄板生產廠家生產出來的。其吸水率為﹤0.5%。瓷質磚坯體化學組成范圍（Wt%）如下：SiO2：65～73，Al2O3：16～23，CaO和MgO：﹤2，K2O和Na2O：4～7，Fe2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：﹤8。其屬于K2O、Na2O--Al2O3--SiO2三元系統。超薄瓷板化學組成與普通瓷質磚比較，其含鋁量要高、含硅量要低，另外含鉀、鈉量也要高一些。化學組成（Wt%）如下：SiO2：66，Al2O3：19，CaO和MgO：﹤2，K2O和Na2O：4～7，Fe2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：﹤8。其配方如下：石粉：45～55%，泥料：40～50%，滑石泥：0～3%，其配方要加入滑石泥和黑泥，其粘度好，不用再加膨潤土。

（2）坯用原料

擠壓成型與干壓成型不同，其對坯料有特殊要求。主要是坯體干燥強度、可塑性吸水率等方面的要求。除此之外，原料還要選擇儲量豐富，質量穩定的。特別是泥料的性能必須滿足。A、泥料的選擇

增加干坯強度、可塑性以及收縮等工藝參數主要是粘土（泥料）起作用；因此要注意選擇粘土，最好選二次粘土，燒失量太大的泥料在普通瓷磚無法使用，但可在超薄陶瓷板中使用。磚薄，不用擔心排氣問題。

如果在無法找到高粘度的粘土時，可用甲基代替。球磨時加水較多，用甲基代替粘土時，粘度雖然較大，但也能放漿。擠壓成型要把泥漿榨泥練泥后才使用；因此在某種程度上講超薄陶瓷板對坯料的要求并不高。B、沙料的選擇

沙料要求白度好即可，無其它要求。C、石粉的選擇

石粉在陶質薄板中用量很少，可以不用。它主要用在瓷質薄板中做助熔劑，要求白度高，燒成熔融溫度低。D、其它原料的選擇

一般陶質薄板中會加入一部分石灰石和硅灰石。一般一次半燒、二次燒成的話可以多加一些石灰石；而一次燒成的話盡可能少加。而瓷質薄板中還會加入（1～3）%的滑石泥，用來助熔、增白。

（3）陶瓷薄板對坯料的工藝要求

由于超薄陶瓷薄板采用擠壓成型；因此坯料必須滿足擠壓成型的要求。A、可塑性

可塑性是塑性坯料的主要性能，是成型的基礎。

5）對滾擠壓成型

真空擠壓后，還需對滾擠壓。擠成需要的厚度，并切割成所需要的長度和寬度。經過第一次擠壓，泥坯厚度為20 mm；第二次擠壓后的厚減為一半為10 mm；第三次對滾擠壓后的厚度為（5～8）mm。如果燒后要達到厚度為３mm，要加多一道擠壓滾。對滾擠壓如圖（4）、（5）、（6）、（7）所示。

圖（4）第一次對滾擠壓

圖（5）第二次對滾擠壓

圖（6）第三次對滾擠壓

圖（7）切割后的坯體

6）微波干燥

相對窯爐干燥，微波干燥效率高，占用面積極小，節省能源。此外，用微波干燥器干燥的坯體水分均勻，成品率高。微波干燥器一般安兩組，一組9個，干燥后坯體水分控制在：2～8%之間。微波干燥與窯爐干燥比較如表（3）所示：

7）低溫素燒（可以不用）素燒是為了提高坯體強度，以便于釉線走磚、淋釉和印花。大規格陶瓷薄板素燒窯很短，且溫度低。其屬于一次半燒。一般素燒窯長：30～50米，窯體內寬1.5米以上，燒成溫度：800～900℃，一般燒：45～60分鐘。

如果坯體強度夠高，可以不素燒。但目前陶瓷薄板都是陶質的，大多經過兩次淋釉，因此不素燒無法達到生產要求。據說馬來西亞某廠已經生產出了瓷質薄板，吸水率在0.5%以下。如果是生產滲花磚則無需素燒。其實我國研發瓷質薄板較早，但沒正式投入生產。最近佛山樵東陶瓷準備上800×1800（mm）規格瓷質陶瓷薄板。

8）直線淋釉（滲花磚不用）

由于超薄陶瓷板短邊為1200mm，只能使用1500mm寬度的直線淋釉器。由于尺寸太大，它在生產時容易出現釉路缺陷；因此其對釉漿性能要求非常高，要求有良好的粘度、潤滑性能和流速。兩臺淋釉器之間相隔6米。直線淋釉器如圖（8）所示。

圖（8）直線淋釉器 9）超大規格印花

超大規格印花機與小規格印花不同，其印花方向和釉線走磚方向相同。其它的都與普通規格瓷磚相差不多，對花釉要求都一樣。對于寬度小于600mm的產品，也可采用膠滾印花。超大規格印花機如圖（9）所示。

圖（9）超大規格產品印花機

圖（10）1200×2400規格陶質薄板 10）釉燒

和普通瓷磚一樣釉燒窯燒成溫度和燒成曲線都差不多，使窯爐滾棒較細且密一些。釉燒窯長100米左右，燒成溫度根據產品不同而定，釉面磚燒成溫度1100℃，瓷質磚（仿古磚和滲花釉）燒成溫度為1200℃左右。釉燒窯如圖（11）所示。

圖（11）釉燒窯 11）切割

對于出口日本的產品無需切割，但是銷售國內的產品并不需要這么大，可根據使用要求切割成各種不同的規格，如：30×45、30×60、30×90、30×30、60×60等等。還可切成各種不同的形狀。可做腰線、做內墻磚，也可做地磚。不但省掉了壓機和模具，還節省了許多其它工序和機械設備。

12）分級包裝

根據客戶要求對不同規格產品進行分級打包入庫。

3.總 結

1）與普通工藝對比 A、超薄磚工藝程序

坯體配方（釉料制備）—球磨—榨泥—泥條真空粗練—真空擠壓成型—對滾壓制—切割—微波干燥—低溫素燒（可免）—直線淋釉（底、面釉）—大規格印花機印花—釉燒—切割拋光—分級包裝

B、普通磚工藝程序

坯體配方（釉料制備）—球磨—粉料制備—壓機壓制—高溫素燒（可免）—鐘罩淋釉（底、面釉）—印花—釉燒—磨邊拋光—分級包裝

由上可以看出，兩者區別在原料制備和成型方法不同。擠壓成型原

料制備程序要多，但由于是濕法成型，沒有廢氣和粉塵，也減少了噴霧塔及壓機等設備。2）與普通磚工藝能源對比

與普通磚生產相比，超薄磚工藝，特別是一次燒成瓷質超薄磚生產工藝生產，可大幅減少原料用量，其厚度為3～6mm，只有現行墻地磚厚度的1/4，原料用量可減少60%以上，能源節約至少40%以上。除此之處，還可減少生產設備、減少人工，也利于工廠管理，設備簡單，利于操作，縮短設備問題解決時間，提高生產率和成品率。由于其本身薄，廢品返球球磨也很容易，球磨時間短。

一次燒成超薄瓷板、一次半燒超薄陶板產品屬于綠色產品。是陶瓷行業發展的一種必然趨勢。本文有部分圖片和工藝參數由佛山市希望陶瓷機械有限公司陳燦基先生提供，在此一并致謝。

佛山市精博釉料有限公司 陳迪晴

第二篇：2013年不銹鋼絲網鋼鐵企業生產碳鋼薄板熱軋薄規格產品工藝

不銹鋼絲網鋼鐵企業生產碳鋼薄板熱軋薄規格產品工藝

中國不銹鋼絲網資料提供

在中國不銹鋼絲網鋼鐵企業生產工藝中，一般將厚度在.mm以下的產品稱為薄規格。在當前的市場形勢下，薄規格產品每噸價錢比普通產品要高出元左右，且厚度每減少.mm價錢就能增添元/噸，市場需求也較為茂盛。

因此，薄規格產品就成了當前嚴格市場形勢下各家鋼鐵企業爭相追逐的目的，但由于其在軋制進程中對裝備精度、操作技巧等請求較高，生產難度大、風險高，所以國內很多鋼鐵企業對此望而卻步。面對嚴格的市場形勢，碳鋼薄板廠自動盯住“薄規格”這個市場需求較大的“硬骨頭”開展技巧攻關，加大熱軋薄規格產品的軋制比例，在以前每個月最多不超過噸的情形下，月份實現軋制噸，僅此一項，就比普通產品多創效余萬元。

更引人注視的是，在月份的薄規格軋制工作中，碳鋼薄板廠還勝利組織軋制了噸.mm的薄規格產品。不銹鋼絲網這種薄規格產品該廠僅在年由外方專家組織軋機調試期間試軋制過幾次，因為在.mm薄規格產品的軋制進程中，帶鋼速度已接近m/s，軋制難度非常大。

市場逼人，經過該廠職工的盡力，.mm薄規格產品的軋制趨于穩固。目前，碳鋼薄板廠技巧人員正在總結經驗，在實踐中摸索該類產品的軋制要點。

“軋制薄規格產品時，大家最懼怕的就是出事故，所以作為管理者，我們既要向技巧、操作人員壓擔子，又要激勵大家放開手腳去干，只有這樣，才干為企業發明更多的效益。”碳鋼薄板廠熱軋作業區作業長趙德毅告知記者，在月份，該廠打算將熱軋薄規格產品軋制量晉升到噸，同時將薄規格軋制造為明年生產中的一個重頭戲來開展，力爭年每月軋制量都到達萬噸，確保在號、號高爐檢修，團體公司鐵水不足的情形下，盡可能地軋制更多高附加值產品。

據該廠熱軋作業區黨支部書記李國輝介紹，薄規格產品軋制，不僅發明了更多的效益，也為以后其他產品的軋制積聚了經驗，進步了職工的操作技巧。

以CSP生產線來說，目前除了武鋼外，團體公司的薄規格產品整體軋制工藝已經走到了國內前列，實現了穩固軋制。

第三篇：陶瓷生產的主要工藝原料

陶瓷生產的主要工藝原料

中國的陶瓷工藝具有精湛的制作藝術和悠久的歷史傳統，在世界上都是少見的，永遠值得我們后人敬佩、學習和引以自豪。凡是用陶土和瓷土這兩種不同性質的粘土為原料，經過配料、成形、干燥、焙燒等工藝流程制成的器物，都可以叫陶瓷。制作陶瓷的原料種類很多，不只有陶和瓷的分別，各種陶和瓷的原料又有多種不同的性能和特點、質地、色彩都不盡相同。最主要的是陶土和瓷土、釉料等。

新型陶瓷原料介紹

它除了用傳統陶瓷用的礦物原料外，還有：

1、氧化物原料

a、氧化鋁：它是新型陶瓷制品中使用最為廣泛的原料之一，具有一系列優良性能。此外,它也是高溫耐火材料、磨料、磨具、激光材料及氧化鋁寶石等的重要原料。

b、氧化鋯：它是高溫結構陶瓷、電子陶瓷和耐火材料的重要原料。

c、二氧化鈦：它是制造電容器陶瓷、熱敏陶瓷和壓電陶瓷等制品的重要原料。

d、氧化鈹:它是高導熱性新型陶瓷的重要原料。

e、三氧化二鐵：它是強磁性材料的重要原料。

f、二氧化錫：廣泛用于電子陶瓷中。

g、氧化鋅：它可以使陶瓷材料的機械和電性能得到改善。

h、氧化鎳：應用于熱敏陶瓷中。

i、氧化鉛：在新型陶瓷中主要用作合成PbTiO3、Pb(Zr、Ti)O3以及Pb(Mg1/

3、Nb2/3)O3的主要原料。

j、五氧化二鈮：在電子陶瓷工業中它用途很廣，如用作制造鈮鎂酸鉛低溫燒結獨石電容器，鈮酸鋰單晶等的主要原料，同時還可作為改性添加劑。

k、錳的氧化物：如制作濕度傳感器、過熱保護器等。

l、氧化鉻：用作氣敏元件、氣體警報器的配料中。

m、氧化鈷：應用于聚光材料等方面。

2、復合氧化物原料

a、鈦酸鹽：主要有BaTiO3、SrTiO3、CaTiO3、MgTiO3和PbTiO3等。BaTiO3是壓電、鐵電陶瓷的重要原料。

b、鋯酸鹽：主要有BaZrO3和SrZrO3等。應用于磁芯、振蕩器等。

c、錫酸鹽：主要有BaSnO3、CaSnO3、InSnO3、CaSnO3、NiSnO3和PbSnO3，如CaSnO3用作于電容器中。

d、鈮酸鹽：主要有LiNbO3和KnbO3。

e、銻酸鹽：主要有BaSb2O6、PbSb2O6和MgSb2O6等。

f、鋁酸鹽:主要有MgAl2O4。

g、鋁硅酸鹽：主要有3Al2O3o2SiO2。

3、稀土氧化物原料，如：Yb2O3、Tu2O3、Nd2O3、Ce2O3、La2O3等。

4、非氧化物原料

a、碳化物

（1）碳化鈦：做刀具等。

（2）碳化硼：它是金屬陶瓷、軸承、車刀等的制作材料。（3）碳化硅：利用SiC具有導電性，可用以制造高溫電爐用的電熱材料及半導體材料。碳化硅的硬度高，耐磨性能好，研磨性能好，并有抗熱沖擊性，抗氧化等性能，是非常重要的研磨材料。還可用來作為火箱發動機尾噴管和燃燒室的材料，以及高溫作業下的渦輪機主動輪、軸承和葉片等零件。

b、氮化物

（1）氮化硼：它的耐熱性、耐熱沖擊和高溫強度都很高，而且能加工成各種形狀，因此被廣泛用作各種熔融體的加工材料。氮化硼的粉末和制品有良好的潤滑性，可作金屬和陶瓷的填料，制成軸承。另外它是陶瓷材料中比重最小的材料，因此作飛行和結構材料是非常有利的。

（2）氮化鋁：它具有優良的電絕緣性和介電性。

（3）氮化硅：它的制品能耐各種非金屬溶液的侵蝕，可以用作坩鍋、熱電偶保護管、爐材、金屬熔煉爐或熱處理的內襯材料。它又是絕緣體和介電體，能應用于集成電路中，此外，氮化硅的硬度高，可以用作研磨材料，它的耐熱沖擊大，是制造火箭噴嘴和透平葉片的合適材料。

c、硼化物

(1)硼化鋯：以硼化鋯為基的耐火材料，可以抵抗融熔錫、鉛、銅、鋁等金屬的侵蝕，所以可作為冶煉各種金屬的鑄模、坩堝、盤器等。ZrB12具有較好的熱穩定性，用它制成的連續測溫熱電偶套管，可在熔融的鐵水中使用10-15小時，在熔融的鋼水中(1700℃)連續使用數小時，在熔融的黃銅和紫銅中使用100小時。

d、硅化物

如二硅化鉬，可以在空氣中溫度達1700℃時繼續使用數千小時，因此在超音速飛機、火箭、導彈、原子能工業中都有廣泛的用途

第四篇：淺析陶瓷薄板在國內市場的發展狀況

淺析陶瓷薄板在國內市場的發展狀況

【民祥建材網】資訊：陶瓷薄板作為一種新型的裝飾應用材料，本身擁有著對傳統材料無可比擬的替代優勢，可以替代石材，玻璃幕墻，墻紙，鋁單板，傳統瓷磚，保溫板，家具面板等等，可有效防潮，防霉，減輕建筑荷載，美化裝飾效果，是一種綜合型的裝飾集成材料，應用領域廣闊，現在還主要停留在幕墻材料和替代部分傳統瓷磚及石材的層面，沒有進一步延伸其應用范圍，一旦在其他域打開市場局面，用量會更大。

國內市場對陶瓷薄板的接受度目前不高，消費者習慣性接受傳統產品，認為傳統產品使用安全可靠，價格低廉，施工方便。薄板首先沒有被大眾所認知，加上前期推廣價格不菲，在終端沒有形成大的消費趨勢，消費群體缺失。

陶瓷薄板目前存在應用方面的認知缺失，消費者大多不太知道如何用陶瓷薄板打造家居空間，一般裝飾的應用設計沒有跟上去;施工技術方面存在較大問題，專業的施工技術人員缺乏，一般的泥水工不愿意接受薄板施工，相關的輔助材料和技術培訓沒有跟上;干掛施工更加復雜，相關的保溫一體化問題沒有很好的解決，薄板企業自身與保溫材料企業的聯盟合作沒有得到應有的重視。

國家相關的薄板及應用標準和施工驗收標準滯后，多數工程設計單位和監理人員不愿意擔當責任，有些地方甚至出現陶瓷薄板外墻施工完成后因為沒有相關驗收標準而無法通過驗收的事情，這也在很大程度上影響了薄板在國內的推廣工作。

據水暖建材小編了解，目前薄板企業的國內市場主要渠道方式是工程渠道，由設計院校，工程單位和一些工裝公司，幕墻公司在聯手合作推廣，這方面蒙娜麗莎和新中源都做得不錯，并已經有不少有影響力的項目使用薄板;家裝推廣方面因為一般消費者接受程度較低而沒有太多投入，行業里在家裝方面規劃建設較好的企業是金海達瓷業有限公司，產品規劃，渠道構建和人力資源的匹配都有實時跟上。

隨著市場需求的增長，越來越多的企業會關注陶瓷薄板的發展，甚至會積極參與其中，有的企業在在籌劃建立生產線，有的企業在考慮以OEM的方式先行切入市場。參與的企業多了，薄板這一產品分支才會真正成型，上游的材料和設備企業才會規模化發展，從而有效降低了制造方面的成本;市場接受度高了，市場份額占有率多了，推廣的難度就會低一些，推廣的成本也會相應降低一些。從制造到推廣的成本都普遍降低以后，最終的價格也會回到一個合理的區間，價格將不會成為制約推廣的因素。

本文由民祥建材網整理發布

第五篇：當前行業對陶瓷薄板認識上的四個誤區

當前行業對陶瓷薄板認識上的四個誤區

來源：網購瓷磚 http://www.tmdps.cn

最近，關于瓷磚減薄的話題又熱了起來，這次則主要圍繞要不要通過對現有《陶瓷磚》標準(GB/T4100-2006;IS013006)的修訂，實現快速推進瓷磚薄型化的目的。另一種意見則認為，一旦瓷磚減薄相關性能要求（主要指厚度）一旦寫入標準強制執行，必然對企業充分的市場競爭構成傷害。持這種意見者同時認為，由于厚磚在一些地方有特殊的用途（比如戶外、人流量大的公共場所等），如果瓷磚減薄具體寫進標準，必然對瓷磚產品的多樣性構成傷害，如果要照顧這些，無疑意味著整個標準體系都可能要重建。

行業之所以在瓷磚薄型化發展上屢陷困惑，筆者認為很大一部分原因是思維方式的問題。市場經濟的精髓是充分的競爭、公平競爭，其前提當然是制定“游戲規則”（比如國家標準）。“游戲規則”一旦建立起來，政府只能充當監督執行人——所謂市場經濟“守夜人”的角色。正因如此，“游戲規則”的制定才是一件非常嚴肅的事情，否則就勢必破壞競爭的充分性和公平性。

回頭再看圍繞瓷磚減薄幾個標準問題。目前行業中蒙娜麗莎生產的薄板在厚度上分為5.5毫米、3.5毫米二種，規格則為900×1800毫米（即面積1.62平米）。另外，也有企業生產600×1200、600×900等不同規格，厚度在4.8至5毫米之間的“薄板”。企業瓷磚減薄的程度及產品的規格不統一，必然給日后的爭議埋下伏筆。

2009年3年9日，國標委發布公告（2009年第2號(總第142號)），批準了《陶瓷板》產品標準，并于2009年11月5日開始實施。按《陶瓷板》標準，陶板的定義為：由粘土和其他無機非金屬材料，經成形、高溫燒成等生產工藝制成的板狀陶瓷制品。其中“厚度不大于6mm,，上表面面積不小于1.62平方米”，這無疑表明其他面積達不到1.62平米，厚度大于6mm的“薄板”，還不是真正意義上的薄板，只能叫薄磚。由于目前所有生產“薄板”的企業中只有蒙娜麗莎集團產品面積達到1.62平米，這就意味著只有蒙娜麗莎陶瓷薄板才是真正意義上的薄板。

國標修訂 在《陶瓷板》標準正式頒行之前，住建部發布第240號公告，頒布《建筑陶瓷薄板應用技術規程》（JGJ/T172-2009）（以下簡稱“技術規程”）作為陶瓷板的應用標準。該應用標準于2009年7月1日正式生效。而出乎意料的是，2009版“技術規程”標準很快就進入修訂程序。到2012年8月1日，2012版“技術規程”就正式實施。從第一版頒行到第二版實施前后只有三年零一個月，而按一般規定，國標要執行兩年以后才啟動修訂。

據《建筑陶瓷薄板應用技術規程》(JGJ/T172-2012)主編單位之一的蒙娜麗莎集團新型無機輕質板材事業部總經理蒙政強透露，2011年3月份住建部標準司就召開“技術規程”修訂啟動會，更早之前的2010年及啟動后中國建筑科學研究院、中國建筑設計研究院等部門的專家在北京召開了多次論證、起草工作會議。蒙政強表示，修訂后的2012版“技術規程”最大的突破是將陶瓷薄版正式列入建筑幕墻材料序列，填補了陶瓷薄板在建筑幕墻工程應用與驗收中相關參考標準依據的空白，對陶瓷薄板在建筑幕墻領域的推廣應用起到了“護身符”的作用。本次修訂主要內容有：適用范圍增加了非抗震設計和抗震設防烈度為6、7、8度抗震設計的民用建筑上的陶瓷薄板幕墻工程的設計、加工制作、安裝施工、工程驗收以及保養和維修；增加了陶瓷薄板幕墻設計、加工制作及保養和維修三章，安裝施工和工程驗收兩章中也增加了陶瓷薄板幕墻的相關內容。尤其是“安裝施工和工程驗收”中增加陶瓷薄板幕墻的相關內容，意味著其他不符合國標的“薄板”（比如單片面積做不到≥1.62m2）將無法進入陶瓷薄板幕墻系統。

四個誤區 筆者以為，當前行業對陶瓷薄板的認識存在以下幾個誤區： 一是標準誤區。如前所述，《陶瓷板》及《建筑陶瓷薄板應用技術規程》作為國家行業標準，在實施過程中具有強制性。任何單位、企業或個人在新標準出來之前在實踐或討論中都必須按現有國家標準設定的話語系統行動或說事。否則，只能造成行業或社會認識上的混亂。而企業如果不依標準行事顯然只會帶來不必要的損失。當前有陶瓷薄板產品和應用兩個國家標準存在，所謂的“薄板標準之爭”、“薄磚沖擊薄板”基本上都是偽命題。俗話說，“獨木不成林”，更多企業介入到陶瓷薄板領域，無疑有利于開拓市場。所以，作為同在一片藍天下的陶瓷企業應以積極的心態參與到陶瓷薄板市場的競爭，而不是做“攪局者”。

二是應用誤區。陶瓷薄板面世之后，有一種意見是認為它太薄，抗沖擊力不夠，不能掛外墻。這又是一種誤讀。蒙娜麗莎陶瓷薄板最新的應用案例是130米的杭州生物科技大樓。該建筑三棟樓非透明部分全采用陶瓷薄板，目前施工已超過一半，今年剛經歷12級以上的臺風。實踐證明，陶瓷薄板完全可以大規模應用到建筑幕墻系統。抗彎強度是幕墻材料最主要的指標，陶瓷薄板的韌性、抗彎強度是傳統薄磚的兩倍以上。另外，建筑幕墻不僅僅是一個材料問題，最重要的是結構問題。陶瓷薄板幕墻系統是由鋁型材邊框結合硅酮結構膠與陶瓷薄板復合，中間增加加強筋組成，形成單元幕墻構件，再運到建筑工地，通過角碼以機械連接的方式與建筑龍骨形成非承重幕墻體系統。建筑設計師會根據一個地區的通用風壓(根據官方公開發布的通用風壓值)以及建筑的結構和高度來決定幕墻系統的構造。陶瓷薄板只是幕墻系統的面材，而最終決定其抗沖擊能力的是整個幕墻系統。

三是價格誤區。持這種觀點人的認為，認為陶瓷薄板目前的價格偏高。陶瓷薄板減少了原料、燃料的使用，降低了運輸成本，“理應”比傳統瓷磚價格便宜。另外，降低價格也有以利于產品快速推向市場。確實，陶瓷薄板與傳統瓷磚相比并沒有明顯的價格優勢。但是，如果我們將它與其他幕墻系統、幕墻材料比較，價格優勢還是很明顯。鋁單板、玻璃、金屬、石材、陶土板幕墻系統目前市場售價一般在600~800元/平方米，而蒙娜麗莎陶瓷薄板幕墻系統的價格是800元/平方米左右。即便單從材料層面作橫向比較，薄板的價格也還有很大優勢。比如，常見的非透明幕墻材料中，每平方鋁單板出廠價為200元，陶土板進口的出廠價為400~600元，國產的150元左右，地鐵站經常用的搪瓷鋼，出廠價為500~600元，高檔群樓進口花崗巖在400~700元。而大型工程競標中蒙娜麗莎陶瓷薄板的價格與之相比均有較大優勢。

四是營銷定位誤區。有觀點認為，陶瓷薄板作為一種新產品，目前在宣傳推廣上做得還不夠。持這種觀點的人實際上還是在拿陶瓷薄板與傳統的瓷磚進行比較。因為傳統瓷磚新品的推廣主要針對經銷商，少數品牌企業近年開始面向大眾做推廣。與傳統瓷磚不同，陶瓷薄板的推廣需要走招標流程，因而是一種技術型營銷。陶瓷薄板在營銷過程中更多的是需要跟建筑設計師、采購方直接接觸。面對新的跨領域的競爭，陶瓷薄板在營銷上無疑應堅持產“技術制勝”、“產品制勝”的戰略。