第一篇：陶瓷件的生產設備

陶瓷件的生產設備和投資

陶瓷干壓制備工藝流程：原材料——配料——造粒——壓制——燒結——加工

陶瓷膠凝成型工藝流程：原材料——配料——澆注——固化——干燥——燒結——加工

本規劃以年產10噸陶瓷為基礎進行測算。

1.原材料：陶瓷粉末。

（1）如果制造通用產品，可以購買市場上噴霧干燥好的造粒粉，買回

后可以直接壓制毛坯，不需要投資混料設備和噴霧干燥設備。

（2）如果需要自己控制材料的配方，則需要購買球磨機和球以及噴霧

干燥機，總投資在80萬元。

2.成型：

（1）對于小于2毫米的片狀產品，可以考慮使用膠凝成型的方法，這

種方法的最大投資在技術引進上，具體數目不好估算，要與技術提供方具體協商，設備投資比較小。

（2）對于大于2毫米的產品都可以考慮使用壓機壓制的方法成型，壓

機和模具的投資在40萬以內.3.燒結：大批量燒結陶瓷制品一般使用隧道窯連續生產，10噸屬于小批量生產，采用幾臺廂式高溫爐間歇生產即可滿足，窯爐投資30萬。

4.陶瓷的加工：根據產品的復雜程度加工精度不同，磨床的投資不好計算。有些陶瓷是不需要加工的，可以直接銷售。對于一般精度的加工，設備投資在30萬可以滿足要求。

第二篇：銅合金件生產整改措施

銅合金件生產整改措施

一 原材料 原因及存在的問題分析

我廠近年來一直由小型銅材生產企業提供貨源，這些企業產品的缺點是質量控制水平低，質量穩定性差。優點是可小批量訂貨、供貨及時、能墊付資金，減小我廠生產資金的壓力。

我廠目前銅材驗收檢驗只能化驗四種主要元素，而對性能影響較大的其它五種元素靠外協。對雜質元素無內控標準，特別是鉛的含量。

材料存在的問題：鍛造用銅合金材料按TＢ２０７３－２００２標準要求應為擠制棒材。目前，供應的材料均為拉制棒，對于關鍵受力零件加工，材料鍛壓比不夠。化學成份不穩定、材料表面存在微裂，材料端頭切除不夠，內外表雜質等缺陷較多。2 糾正預防措施

１）對關鍛受力零件，如定位線夾、吊弦線夾、接頭線夾、終錨線夾等材料選用國內大型企業的產品，如洛銅、西北銅等。２）增加本廠化驗設施，確保能按ＧＢ５２３１－２００１標準所列的項目進行分析。如增加光譜分析儀或原子吸收分光光度計。３）加強對銅材表面裂紋和端頭縮孔的檢查，可采用浸酸、宏觀分析或電氣儀表測試等手段。二 下料方式 原因及存在的問題分析

我廠因考慮大批量生產的原因，對直徑小于３０ｍｍ棒材一直采用沖切下料方式，對于鋁青銅類較脆性的材料來說，易在下料端頭形成沖切裂紋，鍛造時，若坯料放置不當，易將裂紋帶入到產品中。2 糾正預防措施

對于青銅類材料在下料時，改為鋸切下料。三 鍛造過程控制 原因及存在的問題分析

此階段存在的主要問題為：始鍛和終鍛溫度不能嚴格保證，若采用在線淬火，淬火溫度不能嚴格保證，人為控制影響因素大，原設備上的自動推料和實時測溫系統得不到應用。易造成零件的過熱、過燒、開裂。鍛后冷卻消除脆性措施得不到保證。2 糾正預防措施

１）完善加熱設備自動推料和實時測溫系統，進行工藝試驗，確定每種產品的加熱工藝參數（電流和生產節拍）。２）對于在線淬火，應在鍛錘上增加紅外溫度監測儀，測量鍛后淬火溫度。

３）每個鍛錘處增加適合的冷卻水槽，確保鍛后零件能有效冷卻。

４）結合產品的特性，充分利用設備的退料系統，不但提高設備的生產效率，也可保證鍛后零件的冷卻溫度點（＞650℃）。

５）增加鍛造后零件晶粒度控制點，監督鍛造工藝溫度。四 熱處理 1 原因及存在的問題分析

存在問題：本廠采用45kW箱式電阻加熱爐，該爐由于結構方面的原因，溫差最大可達150℃，不能保證熱處理工藝要求。熱處理人員未經過專業培訓，無完善的熱處理工藝規范。2 糾正預防措施

１）按照我廠目前的生產量，易增加2臺36kW井式熱處理爐。２）結合產品，通過工藝試驗，制訂出合適的熱處理工藝規范，并對人員進行專業培訓。五 表面處理 原因及存在的問題分析

存在問題：本廠采用化學酸洗拋光的方式作為產品最后的表面處理工藝，由于長時間的浸酸，易使零件形成氫脆。并且，酸洗后的零件表面光澤不易長期保存。2 糾正預防措施

結合國內外經驗，銅合金件表面處理易采用水磨拋光處理工藝，增加1臺振動拋光機。六 出廠檢驗 原因及存在的問題分析

存在問題：銅合金鍛造時，由于材料、模具、產品結構和操作方法等原因，或多或少地存在表面裂紋、折疊、夾層等鍛造缺陷，近年來我廠所發生的質量問題，大部分集中在出廠檢驗不嚴格上。2 糾正預防措施

１）增加檢驗人員配置，制訂切實可行的奨懲辦法，對檢驗人員進行經常性的培訓和考核。

２）適當增添檢驗設置，如：檢驗平臺、工作燈、工作放大鏡等。３）對成品件，每批增加1件殘余應力測試控制點。

４）條件允可時，總廠應增添產品疲勞試驗機，以解決用靜態力學試驗不能發現的問題。

第三篇：生產件采購合同

生產件采購合同

本合同(以下稱“合同”)的簽約雙方為

xxxxxxx

有限公司 和

簽約雙方通過友好協商來建立長期商務合作關系，即由 按本合同之條款與每一訂單之規定出售給xxxxxx有限公司約定的產品。

本合同應在發出報價邀請時一并提交，任何實施報價或類似商業行為，視為接受本合同。

第一條 1.1

本合同的當事方為：

xxxxxxxxx有限公司，地址為xxxxxxxxxxxxxxxxxx。

由_ _為代表人，地址為

由 _ 為代表人

1.2 各方均在此陳述與保證其擁有完全的權力和許可以作為本合同的簽約一方并履行其合同義務，并且保證其在下面簽字的代表人是得到充分授權的。1.3 買賣雙方的關系定義為合作伙伴,誠信互惠是雙方合作的前提,發生糾紛時應盡量致力于共同協商。

第二條

買方應購買而賣方應出售并交付產品，該產品的名稱與技術規格在本合同的附件 I中予以規定(下稱“合同產品”)。買方將就合同產品的購買另行向賣方發出訂購合同產品的單行訂單

雙方的法律關系由本合同中規定的條款和條件確定，除非雙方就在某單行訂單項下另行約定了不同的條款和條件。

由買方提供技術的,未經買方書面授權,賣方不得將包含買方技術的該合同產品出售給任何第三方。

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合同雙方

(下稱“買方”)與

(下稱“賣方”)

合同產品 第三條

交付

賣方應按買方的訂單中規定的時間(即“交付日”)交付合同產品。

第四條 購買價格

新產品樣品階段,按產品開發協議(附件I)新產品開發后進入批量階段,買賣雙方按友好協商原則簽訂價格合同規定當年的合同產品價格.以后的每個日歷年年末，買賣雙方須就價格進行重新商定后，并簽署新的價格合同（見附件Ⅱ）。

價格合同中描述的價格為不含增值稅價格。

該價格已包含賣方為將合同產品運往位于本文第一條所述的買方地址的買方工廠而發生的全部費用支出。

第五條

賣方應在有關合同產品運抵買方工廠并經檢驗合格入庫后開具增值稅發票，買方實際收到發票之日起90天內,一般為20號之后就該筆訂貨支付貨款轉賬或銀行承兌。如遇特殊情況雙方協商解決。

第六條

合同產品的包裝和標識應服從于買方規定的要求，應達到能防止(合同產品)受到潮濕、銹蝕、潮氣、腐蝕物、沖撞/震動的損害并應適于運輸。賣方對于不充分或不適當的包裝所造成的合同產品的損壞和損失負有賠償責任。每一件包裹的長寬、毛重和凈重及任何需要的提示，如有必要，例如“請勿倒置”、“切勿受潮”、“小心輕放”、“掛鉤處”(或“提拉處”)，應用不褪色的顏料刷寫在每一包裹的表面。

到達買方的包裝破損的合同產品,視為不合格產品,直接退貨處理;如因緊急情況不能退貨,則必須進行100%檢驗。此不合格品的被迫使用，不能免除賣方必須承擔的責任。

賣方按照買方標準Q/JQ 11011要求對塑料件、橡膠件、熱塑性彈性體件進行材料的標識和標記。

如果待運輸的貨物中有任何易燃、有害或危險材料，則賣方應在每一包裹的表面標明適當的提示以說明運輸和照管中應加以的特別注意。

合同產品的運輸必須采用合適的、買方認可的運輸方式，以避免損壞和質量損害。

交付條件

付款條件

版本號：A4 Page 2 of 9 合同產品的交付，除交付符合訂單要求的產品外，還應提交但不限于質檢報告、材料質保書等文件，缺少所要求的文件，視為檢驗不合格；且必須在1個工作日內補齊，如超期提交，則賣方延期一個月開票。

根據合同要求,賣方需提交相應的檢測報告、數據信息及資料等文件，如賣方提交虛假文件和報告，如未造成嚴重損失，按每次壹萬元進行處罰，買方保留取消本合同的權利；如造成買方嚴重直接/間接經濟或名譽損失，賣方無條件承擔。

第七條 7.1 賣方應致力于質量的持續改進，以通過質量管理體系ISO9001為最低要求。

賣方應定期或不定期或按買方的要求，對內部質量體系、生產過程和產品進行審核，并對審核過程中發現的不合格加以整改。在買方有要求時，賣方應及時向買方提交這些審核報告，及由此引起的整改計劃和驗證報告。

賣方應確保按買方的要求對其分供方進行質量審核。

賣方應無條件地接受買方或者買方授權的第三方的定期或不定期的現場審核，此質量審核的通知應提前1周發出。審核得分低于80%（不包含），賣方必須立即制定整改計劃并組織實施，在6個月內向買方提交得分不低于85%的自審報告，買方收到賣方自審報告后有權進行復審。復審符合率如再次低于80%，賣方必須支付相應審核費用。審核得分低于80%，停止賣方新業務的報價資格。連續兩次復審得分低于70%，買方有權立即終止本合同。

賣方提交的樣品，享有一次免費在買方檢驗和試驗的權利，如第一次送樣不合格，則賣方須承擔后續送樣的檢驗和試驗費用。

7.2 賣方提供的零部件在滿足買方明示要求的基礎上，同時滿足國家三包規定；若買方三包承諾高于國家要求，按買方承諾為準。

賣方需要向買方做出質量承諾，目標為：A 提供的產品必須保證100%準時交付。B 提供的產品批次合格率≥99% C 提供給甲方的產品合格率≥99%。賣方如果提出不同目標值，需要得到

質量保證

買方確認。

7.3 賣方向買方批量供貨的零部件與圖紙狀態保持一致。

版本號：A4 Page 3 of 9 賣方保證由賣方交付的全部合同產品符合本合同中和有關訂單中規定的質量、規格和包裝標準。

在質量保證期內，出現零部件質量缺陷以及由于該缺陷造成的其它損失，由賣方全部承擔。

7.4 合同產品的質量要求見附件Ⅱ。

第八條

遇有賣方未按本合同規定的時間和任一訂單中規定的時間交付全部或部分合同產品的情形,則賣方向買方給付違約金,違約金給付額以每一交貨遲延日給付遲延交付的貨物的購買價格的1%, 但違約金給付額最高不得超過遲延交付貨物總價的20%。

若買方已給予賣方交付寬限期并已明示聲明若該筆交付遲于該寬限期則買方將拒絕接受，則在該寬限期未得以遵守的情形下買方有權撤回有關訂單并要求賣方賠償損失。

因賣方延遲供貨，買方有權終止本合同并尋求第三方供貨。

第九條 9.1 買方在對賣方的合同產品進行進貨檢驗時如確定存在瑕疵,買方在開始使用前可以讓賣方進行挑選、返修或更換；但在緊急情況下，買方可以在與賣方協商后，直接安排或委托第三方進行挑選、返修等工作，如存在無法返修的缺陷，為避免混淆，買方有權選擇報廢方式。

進貨檢驗時被定為不合格的產品，作退貨處理。因特殊情況，經買方相關授權部門鑒定可以讓步接收。買方的讓步接收不能免除賣方因提供瑕疵產品所應承擔的責任。

讓步接收的瑕疵產品，按合同價格的10%開三包服務費發票從應付賬款中扣除。

9.2 發生以下情形，買方有權立即終止本合同

一個月之內賣方連續兩次在買方現場發生同類瑕疵的批量質量問題； 一個月之內關鍵質量問題發生一次；

賣方連續多次在買方現場發生不同類瑕疵的批量質量問題。

9.3

瑕疵產品 交付遲延

版本號：A4 Page 4 of 9 發生瑕疵產品后，賣方在接到買方通知的1個工作日內，必須派人處理。超過3日后，買方將自行處理該瑕疵產品。

9.4 退貨處理的瑕疵產品，買方有權選擇： A 要求更換相應數量的合同產品；

B 取消或減少與退貨產品相同數量的訂單產品； C 另尋第三方供貨。

第十條 10.1 雙方有責任為“0缺陷”目標努力。

10.2 買方必須保證在適當的時間向賣方提供相應規范、圖樣、零部件清單和CAD數據。

10.3 賣方有責任按質管理體系的要求對產品開發和生產過程進行監控。所有支持開發所必需的文件，如規范、圖樣、零部件清單以及CAD數據，賣方收到后必須檢查是否齊全，避免與約定有矛盾。

批量生產開始前，賣方必須進行生產過程和產品認可，并按雙方商定的要求向買方進行相關的樣品及控制計劃、檢驗標準等資料的提交。

賣方有責任保證合同產品的可追溯性,這種追溯性應該是雙向的，即從原材料可以追溯到產品，反過來從產品可以追溯到原材料。

賣方在生產過程中或其后發現任何產品瑕疵產生影響到交貨或買方產品質量的可能性時，應立即將詳細信息通報買方，并在2個小時內提出遏制措施，2個工作日內提出永久整改措施，5個工作日內實施永久整改措施。

賣方承諾按8D方法處理質量問題，并在買方需要的時候，及時向買方提交8D報告。

賣方在生產過程、材料、場地、分供方等發生任何與送樣提交狀態不一致的變更前，必須獲得買方的書面授權。

賣方有責任保證合同產品相關的模具、夾具、檢具、設備、工裝、設施等獲得適當的維護和保養，使它們時刻處于良好的狀態。

責任

版本號：A4 Page 5 of 9 10.4 因賣方原因而使買方蒙受的損失，賣方必須無條件承擔。包含但不僅限于如下損失： 挑選 30元人民幣（不含稅）/小時/人 返工或返修 30元人民幣（不含稅）/小時/人 實驗 20元人民幣（不含稅）/小時/人 檢測分析 50元人民幣（不含稅）/小時/人 運費/商旅費 按實際發生 連帶零件 按實際采購價格 買方停線 2000元/線/小時

延期處理的瑕疵產品的倉儲費 100元/托盤/天 延期處理的瑕疵產品的處理費 按實際發生 另尋第三方供貨的產品差價 按實際發生。超額運費 按實際發生 買方客戶索賠 按實際發生

買方客戶處產品召回 按不超過召回貨物總價的10% 以上索賠買方將以《索賠通知單》（附件Ⅲ）的形式不定期通知賣方，賣方在接到此通知后5個工作日內到買方辦理索賠手續，逾期不辦，視為接受，買方自動從當月貨款中扣除，當月貨款不足的，延至下月，直至扣款完畢。

第十一條

若本合同一方因遭受不可抗力的阻礙而不能履行本合同的義務，即因超出該方控制的不可抗力例如戰爭、地震、洪水、臺風等自然災害，或政府依主權或其它理由而行使的行為，則履行該義務的時間應按該不可抗力事件影響存在的時間而順延。雙方應繼續履行該不可抗力事件未影響到的那些合同義務。

若不可抗力的影響持續超過六個月，則雙方將談判其合同義務。若在一方請求 另一方開始談判后的一個月內未達成協議，則任一方可整體或部分地解除本合同。

遇有不可抗力，遭受不可抗力的一方應在該不可抗力事件發生后的1個工作日內就此通知另一方。

第十二條

未經另一方事先書面同意，一方不得轉讓或出讓其在本合同項下的任何義務或權利。

第十三條

保密 出讓 不可抗力

版本號：A4 Page 6 of 9 雙方均應對本合同的內容及其因本合同的談判、簽訂和執行而獲知或將獲知的一切商業和技術信息保密，不得將其中的任何部分透露給任何實體或第三方。

賣方不得根據買方提供的技術信息的全部或部分復制成類似產品提供給任何第三方。

第十四條

爭議解決

所有因合同的執行或與合同有關而起的爭議均應通過雙方友好協商解決。若在一方向另一方發出存在本條所述爭議的書面通知后九十天內未能通過協商解決，則爭議由買方當地人民法院進行審理,敗訴方承擔費用。

在審理過程中，本合同由雙方繼續執行，只除去待審理部分。

第十五條

本合同之訂立、其效力、終止、解釋、執行及有關爭議的解決，均由中華人民共和國的實體法管轄。

第十六條 16.1

雙方約定，本合同可在遇有下列情形之一時終止：

A: 雙方一致同意終止； B: 若一方實質性違反本合同的任何條款并且在該方在收到另一方的書面違約通知后的六十天之內對該違約未予補救，則另一方有權終止本合同，但此條規定不影響本合同第8條和第9條中對終止的規定； C: 若要求一方破產或進入清算的訴訟請求已立案，則另一方可終止本合同。

16.2 第16.1中規定的終止之實現方式為由終止提議方至少在提議的終止日之前一百二十天向另一方發出書面通知，并說明該終止的理由，則該終止在該一百二十天期滿之時生效。除非被終止方書面同意豁免或減少期限。

16.3

第7條、第8條和第9條中規定的終止按該有關條款的規定生效。16.4 除非買方另有書面約定，合同終止后：

賣方有責任保護所有在賣方的買方財產，包括并不限于模具、夾具、檢具、工裝、設備等，并在5個工作日內無條件地向買方或買方書面指定的第三方移交這些買方財產。

合同終止 適用法律

版本號：A4 Page 7 of 9 買方或者買方書面指定的第三方有權利購買涉及合同產品包括并不限于模具、夾具、檢具、工裝、設備等設施，價格以合同價格去除買方已以任何方式支付后的剩余價值或以賣方關于該設施的按一般財務規則折舊后的帳面實際價值。

16.5 合同終止后,按約定的付款周期,在扣除質量保證金。后按本合同第五條支付余款.后續的質量索賠從質量保證金中自動扣除,如在質量保證期內，質量保證金余額不足，賣方應在30天內支付索賠款。質量保證期滿后，如質量保證金尚有余款，則買方一次全部向賣方支付完畢。

第十七條 17.1

本合同的附件I－Ⅲ為本合同的組成部分。

17.2 對本合同的任何修訂或增補僅得由雙方以書面方式作出并成為本合同的組成部分。

17.3 若本合同的任何部分由于法律或政府法令而成為法律上或事實上無效，則所余部分依然有效，合同由雙方依據其普遍原則履行，法律上或事實上無效的條款由最接近地反映了雙方在簽署本合同時的原意的相關法律條文的有效條款替換之。

第十八條

本合同及其附件經雙方簽字生效，有效期為_1_年。若在該_1_年期滿的_1_個月之前一方未收到另一方的書面通知，則該合同期限自動延長。

第十九條

本合同以中文書寫，雙方完全知道其以中文進行了有關本合同及其附件的談判并以中文達成一致。本合同正本為兩份，雙方各持一份。

合同文字 生效日 其它

版本號：A4 Page 8 of 9 第二十條

法定地址

本合同項下的通信往來使用中文，所有正式通知均使用書面方式。雙方使用本合同第1條中列明的地址。

本合同由雙方授權的代表于_2015年12月31日(年、月、日)在 XXXX 簽字。

_____________________

買方

(簽字蓋章)

版本號：A4 Page 9 of 9

________________________ 賣方(簽字蓋章)

第四篇：生產質量管理規件

生產質量管理規范文件目錄

1.采購控制程序 2.生產過程控制程序 3.物資的入庫與驗收 4.用戶反饋控制程序

5.不良事件和質量事故報告程序

1、采購控制程序

a、選合適供應方和供應方簽訂產品零件加工協議； b、向供方下訂貨任務單；

c、供方提供產品及提供必要技術要求檢測數據； d、公司質檢部門定期派人對供應方進行產品質量監督；

e、產品入庫時，質檢部對其進行抽查檢驗，并出具質量檢測報告。

2、生產過程控制程序

a、生產計劃控制（根據市場和本公司生產能力制定）； b、生產工序的劃分為一般工序、關鍵工序、特殊工序； c、特殊工序由專人生產，經過培訓上崗；

d、對過程產品的質量控制應根據技術部門設計標準來檢驗。E、對最終產品質量應根據部一級要求進行驗收。

3、物資的入庫與驗收

a、物資的入庫與驗收

①.外購物資到貨后，按發票、送貨單等憑證所列品名的數量進行嚴格清點或過磅，并仔細核對物資的型號、規格，核對無誤后入庫。

②.產成品入庫，按車間開具的“產品入庫單”，經技術質檢部簽字放行后接收，并仔細核對入庫單的數量、產品規格型號等后方可簽收。

③.對需要質量驗收的物資，進庫時先標識待驗品，按規定及時開具送驗單報技術質檢部進行驗收，經認定合格的放入指定合格品區域。判定不合格則需放置不合格區，并標志“不合格品”標識。

④.如在驗收過程中發現數量、規格型號、質量及單據等不符合時，應立即向有關部門反映，以便及時查清、解決問題，必要時通告對方。

⑤.對臨時寄存在倉庫的貨品，必要時劃出區域，隔離存放，做好“待處理品”標識。.顧客提供的財產由必要時在物資包裝上加注客戶名稱。

⑥.入庫物資的堆放必須符合先進先出的原則。

⑦.對退貨產品的處理也必須按退貨清單明細進行一一清點和入帳，并查明退貨原因。對退貨屬報廢產品由技術質檢部驗收簽字后入不合格區，并報總經理批準后進行報耗。

⑧.對于不合格品、生產過程中合理消耗產生的不合格品，經技術質檢部和車間負責人簽字后方可入庫放入不合格區。

⑨.入庫物資應及時登記入帳。b、物資的出庫與發放

①.凡屬產品配套物資，由生產采購部開具生產通知單和生產領料清單。由倉庫保管員進行分解消化，車間專人來領取材料。嚴格按生產領料清單的規格型號、數量等組織。當該批產品完工后，及時辦理結算和退庫手續。用于生產過程中造成報廢或損失而需進行補料，則仍需由生產采購部開出補料單后方可按單組織發放。

②.非生產所用的物資發放，需嚴格審批手續必要時需經生產采購部經理批準，并一律憑領料單發放。③.物資（包括成品）的發放力求先進先出，具體按倉庫物資先進先出執行規范進行操作。當面點清數量，核對規格名稱，并及時登記入帳(手工及電腦帳)，做到帳、卡、物相一致，帳、帳相符。

④.成品出庫嚴格按照 “發貨通知單”用規定的發車時間、車輛、路線合理組織發放出庫，并負責開具“產品發貨單”(包括客戶名稱、產品型號、單位、數量、件數、車號等等)由倉庫管理員簽字后交送貨經辦人，并由送貨經辦人查實無誤后簽收。

⑤.不合格區內物資由生產采購部負責處理，并保留處理清單。并負責組織出庫，倉庫人員嚴格清點數量或過磅，出庫時開具產品發貨單，并及時登記入帳。

4、用戶反饋控制程序

一、顧客信息的收集、分析與處理 a.顧客信息包括：

①顧客抱怨；

②顧客和使用者調查結果；

③關于產品要求的反饋；

④顧客要求和合同資料；

⑤市場需求；

⑥法規管理部門有關投訴的通訊；

⑦各種媒體的報告；

⑧服務提供資料。

b.市場部負責監控顧客的信息，作為對質量管理體系業績的一種測量。c.對顧客面談、信函、電話、傳真等方式的進行的咨詢、提供的建議，由市場部解答記錄、收集，填寫與顧客溝記錄；暫時未能解答的，要詳細記錄并與有關部門研究后予以答復。

d.市場部應保存所有顧客投訴調查的記錄，包括電話、書函、傳真、報紙、網上信息。對顧客反饋的信息，市場部應及時上報總經理，及時采取糾正措施，若未采取糾正措施則應記錄其理由。

e.市場部利用外出的各種活動，及時掌握市場動態和顧客需求的動向，通過各種商品展銷會，積極與顧客溝通，收集有關信息及時反饋給公司有關部門。f.每半年市場部的銷售人員做一次顧客反饋意見匯總，整理成“產品質量報告”，并組織進行原因分析，視情況發出“糾正和預防措施記錄”，責成有關部門采取糾正或預防措施，并跟蹤實施效果。市場部根據情況將實施結果反饋給顧客。g.對于售出的產品出現事故時，市場部應及時與顧客進行溝通，立即處理事故并及時反饋給顧客，對于出現的事故要作“事故分析報告”，采取糾正措施填寫“糾正和預防措施處理單”，責成相關部門進行整改。h.市場部應保存所有顧客投訴調查的記錄； i.市場部建立信息反饋系統以提供質量問題的早期報警，及時作為糾正、預防措施的輸入；

j.按國家或地區法規要求從生產后階段獲取經驗，對這一經驗的評審應構成反饋系統的一部分。

二、顧客滿意程度評價

a.評價可使公司了解在滿足顧客要求方面的現狀，滿足程度的趨勢和不足，從而識別改進的機會；

b.每半年市場部要將寄發的“顧客信息反饋表”進行分析，以調查顧客對產品服務及代理商的滿意程度，調查表回收率力較低時,可采用電話調查的方式，以便于統計。

c.每年末市場部對顧客信息進行數據分析，傳遞給質檢部。

d.質檢部依據顧客滿意度的分析結果，確定顧客的需求和期望, 提出產品和過程的改進目標和改進措施, 并分解到相關部門實施。

顧客滿意度調查時發現的產品質量問題，包括對顧客使用、操作帶來的困難，要求責任單位與顧客溝通，并及時處理，直至顧客滿意。

e.由質檢部對實施結果進行跟蹤驗證。市場部每年在管理評審前編寫一次顧客滿意度測量分析報告，提交管理評審會。最高管理者作為管理策劃的依據。

三、顧客檔案的建立

市場部應為購置本公司產品的所有顧客建立檔案，詳細記錄其名稱、地址、電話、傳真、電子信箱、聯系人、訂購產品的型號規格數量、日期、反饋的產品信息等，以便了解顧客的定貨傾向，及時做好新的服務,包括培訓、維修服務及用戶反饋的產品信息。

5、不良事件和質量事故報告程序

一、不良事件的接收

a.當國家或地區行政主管部門對醫療器械的不良事件報告準則進行公布時，市場部應及時識別本公司生產的產品是否在公布的不良事件的報告準則之內，一旦出現報告準則列出的不良事件，市場部應一周之內對不良事件做出報告。b.市場部接到用戶的報告（電話、傳真、信件）后應詳細填寫《不良事件及重大質量事故記錄》，并轉給技術質檢部，記錄接收或接待人的姓名。

二、技術質檢部部負責人在接到報告后根據緊急程度決定是否通知市場部門暫停銷售該批產品，是否對該批產品進行封存和隔離。同時向公司總經理助理和總經理匯報，并通報相關部門。

三、總經理助理召集由技術質檢部、生產采購部負責人和相關人員組成的調查小組對事件進行詳細的調查。

四、總經理助理召集由市場部、技術質檢部、生產采購部負責人和相關人員組成的評定小組對不良事件及重大質量事故的調查結果進行評審，以確定是否適應報告的不良事件，評審過程應記錄，由市場部和技術質檢部存檔，評審結果向總經理匯報。對應上報的不良事件和重大質量事故由生產采購部詳細填寫《不良事件及重大質量事故記錄》。

五、根據最終評審結果通知市場部恢復產品銷售或收回產品。技術質檢部將不良事件報告上報給國家不良事件評定中心，重大質量事故報告上報市藥品監督管理部門。

六、市場部應每季度與代銷商和醫院聯系，及時跟蹤產品銷售所在地的不良事件報告準則的內容和規定。

第五篇：陶瓷企業安全生產

陶瓷生產企業安全生產規范化管理標準

一、安全生產組織機構及人員要求

1、從業人員超過300人的，設置安全生產管理機構或配備專職安全生產管理人員；從業人員在300人以下的，配備專職或者兼職安全生產管理人員，或委托有資質的工程技術人員提供安全生產管理服務。

2、企業主要經營管理者（主要負責人）按規定參加安全生產教育培訓考核，并取得安全資質，持證上崗。

3、從業人員300人以下的，聘任不少于1名專職或兼職注冊安全主任；從業人員300人以上至500人以下的，聘任不少于1名專職注冊安全主任；從業人員500人以上1000人以下的，按不少于從業人員人數千分之四的比例聘任不少于2名專職注冊安全主任；從業人員1000人以上的，超過部分按不少于從業人員人數的千分之二的比例加聘注冊安全主任；從業人員1500人以上的，必須聘任不少于一名高級注冊安全主任。

在聘任的注冊安全主任中，中級以上注冊安全主任比例應當不少于三分之一。

4、按規定明確各級安全生產責任人和防火責任人。

二、安全生產管理制度

1、建立安全生產責任制（簽訂安全責任書，包括主要負責人、主管人員、職能部門、生產車間、班組等安全生產責任制）。

2、安全教育培訓制度。

3、安全生產檢查、考核及獎懲制度。

4、建立企業安全生產工作檔案及管理制度。

5、事故隱患整改制度（按有關規定定期對現有生產設備進行評估，發現事故隱患及時提出整改措施，并完成整改工作）。

6、安全技術規程和崗位安全操作規程，并上墻上架或員工人手一冊。

7、設備安全管理制度。

8、消防安全管理制度，并落實防火責任制。

9、危險物品安全管理制度。

10、事故管理制度（事故報告、調查、處理、事故檔案管理等）。

11、定期召開安全生產專題會議制度（每月不少于1次或安委會會議不少于每季度1次，并有會議記錄）。

12、勞保用品的采購、驗收、保管、發放、使用、更換、報廢和勞保用品專項經費等管理制度。

三、從業人員安全管理

1、企業按規定與從業人員簽勞動合同，并有安全責任條款的內容。

2、員工入廠必須經過廠部、車間、班組三級安全教育、培訓，并經考核合格才能上崗作業。

3、特種作業人員應當經專門安全作業培訓并考核合格，取得特種作業操作資格證，且資格證在有效期內方可從事特種作業。

4、崗位作業人員熟悉并遵守作業操作規程。

5、相關崗位作業人員應熟悉消防設備的使用。

6、崗位作業人員掌握緊急情況下的應急措施。

7、企業為全部員工繳納職工工傷保險。

四、廠區安全管理

1、建構筑物

（1）建筑結構符合國家標準和有關規定；新建、改建、擴建、室內裝修項目及燃油（氣）鍋爐等設施必須經消防審核并驗收合格后方可投入使用。

（2）不得在設有車間或倉庫的建筑內設宿舍或飯堂。

（3）煤氣站、油站、配氣站的主廠房與輔助設施應符合建筑防火安全要求。

（4）廠房、倉庫、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險設施，應按國家標準安裝避雷設施，防雷裝置應按規定定期檢測，確保防雷設施完好。

（5）普通倉庫與車間應分樓層設置，確因生產需要而同層時，應用實體磚墻分隔到頂。（6）車間、倉庫、辦公室、員工宿舍不得用可燃材料裝修、分隔。（7）廠區內的坑﹑溝﹑池﹑井，應設置安全蓋板或安全防護欄。

（8）廠房內的開啟式側窗應設在常年主導風向迎風面的墻上，距地面的高度一般不低于1米。

（9）產塵車間地面應平整防滑，坡向排水系統，并應設有沖洗地面和墻壁的設施。（10）多層廠房應有防止含塵空氣串聯的各項隔離措施。

2、倉儲設施

（1）危險化學品必須儲存在專用倉庫內，并由專人管理。

（2）堆放易潮物品倉庫的地面必須高于本廠區的基準面，并作防潮防雨淋設施。（3）易燃液體儲罐設置應符合消防防火要求，并安裝避雷及防靜電裝置。

（4）庫房結構應避免粉塵擴散和便于運輸。庫房應間隔成若干間儲藏室，并設有運輸通道和通風設施。

3、道路與通道

（1）廠房安全出口不得少于2個，工作期間不得上鎖，疏散門應向疏散方向開啟，每個疏散門上方須安裝疏散指示和應急照明燈。

（2）疏散通道應有明顯逃生標志，疏散走道的樓梯最小寬度不小于1.1米；確實達不到1.1米的，須備有第二條逃生通道。

（3）防火間距、消防通道不得被占用。（4）事故多發崗位應設安全隔離區（帶）。

（5）廠區道路﹑人行道﹑車道應平整暢通，有足夠的照明。

4、安全標志和安全警示

（1）廠區內主要危險源或危險場所，應有警告標志；各種射線源、高壓供電設施、易于泄漏煤氣（或天然氣體）等可燃氣體，以及其他嚴重危險區域，應設有相應色燈或聲響警告信號。

（2）廠區各道口處應有明顯的警告標志﹑信號裝置或柵欄；生產場所的通道、出口、地面等的設施、標志符合安全要求。

五、生產工藝與設備、設施安全

1、生產工藝

（1）采用的生產工藝技術不是國家淘汰的生產工藝。

（2）工藝布局合理，物料流向順暢。工藝設備應盡量采用豎向布置的形式，減少粉料和坯料的中轉環節，縮短運輸距離。

（3）防塵設施必須做到和主體工程同時設計、同時施工、同時投產和使用，防塵設施應保證良好的運行使用狀態。

（4）粉塵散發嚴重的工序不應設有定位操作工。

（5）易燃易爆環節應設置溫度、危險氣體檢測、報警、閥門及滅火裝置。

2、設備、設施

（1）不使用國家規定淘汰的生產、儲存機械設備、設施。

（2）生產裝備布置、電氣設備的選用及安裝符合國家有關規定和國家標準。（3）爆炸和火災危險場所電力裝置設置應符合GB50058的要求。

（4）熱風爐應有技術檔案，檢查情況，檢修計劃及其執行情況均應歸檔，除日常檢查外，應當每月檢查一次熱風爐及其附件。

（5）特種設備由專業單位生產，并經取得專業資質的檢測、檢驗機構檢測、檢驗合格，取得安全使用證或安全標志后方可投入使用，并定期檢驗合格使用。

（6）對安全設備進行經常性維護、保養，并定期檢測，保證正常運轉。經維護、保養、檢測后應當作好記錄，并由有關人員簽字。設備檔案完整。

（7）各裸露的轉動或快速移動部分，應設有結構可靠的安全防護罩﹑防護欄桿或防護擋板。

（8）起重作業應遵守GB6067的規定，起重機械應標明起重噸位，應裝設卷揚限制器、起重量控制器、行程限制器﹑緩沖裝置和自動聯鎖裝置以及啟動事故﹑超載的信號裝置。

（9）未涉及上述設備、設施的其他生產設施，應參照以上標準執行。

3、防塵設施

（1）設備選型應盡量采用防塵效果較好或產塵少的工藝設備。

（2）塵源如有散發粉塵的設備和作業點都應設密閉罩或敞口吸風罩，防止粉塵逸出。（3）除塵系統的排風管出口應高出屋面1.5m，排風管的位置應設在廠房主導風向的下風側。

（4）除塵器工作狀態應保證正常，除塵效率應達到設計要求。

（5）風管的布置應力求順直，減少阻力，管道的連接應以焊接為主，做到密封。

六、公用工程與安全

1、三廢排放應符合環保要求。

2、電器設備的金屬外殼﹑底座﹑傳動裝置，金屬電線管﹑配電盤以及配電裝置的金屬構件，遮欄和電纜線的金屬外包皮等，均應采用保護接地或接零。

3、主電室﹑配電室﹑主電纜隧道和電纜夾層應設有自動報警器，煙霧火警信號器監視裝置；應采取防火墻防火門間隔和電纜穿線孔遇火能自動封閉的建筑措施，并按有關標準設置警示標志。

4、廠內機動車輛等特種機械設備應符合有關管理規定和安全技術要求，并領取使用合格證才能投入運行，運行應建立維修保養制度。

5、鍋爐﹑壓力容器應按規定申報檢驗和定期檢測。各種安全防護保險和信號裝置應完好可靠，符合有關安全技術要求，并按規定建立鍋爐、壓力容器安全管理制度及管理臺帳。

6、消防給水和重點設備、設施符合《建筑設計防火規范》要求，并經公安消防部門驗收合格。

7、消防設施、器材有專人負責管理，消防器材設置在明顯和便于使用的地點，周圍不準存放其他無關物品。

七、作業場所職業衛生

1、有毒、有害作業點應設置有效的通風、換氣等設施，產塵車間的通風以局部排風為主，將粉塵在產塵地點直接捕集起來凈化后排至室外。吸塵、排煙管應保證無泄漏。

2、粉塵、廢氣、噪聲不得超過國家衛生標準。定期測定產塵點空氣中的粉塵濃度，發現超標時應及時采取解決措施。

3、高溫車間如燒成車間、衛生瓷注漿車間及鍋爐房、干燥器、干燥塔等處應合理布置熱源，做好送風降溫，通風換氣工作，并應加強個人防護。

4、為從業人員提供符合國家標準或行業標準的勞動保護用品，并監督、教育從業人員按照使用規則佩戴、使用。

5、對產生職業病危害的作業崗位，應當在醒目位置設置公告欄、警示標志；對產生嚴重職業危害的作業場所，除設置警示標志外，還要說明產生職業病危害的種類、后果、預防及應急救治措施。

6、按規定對從事可能導致職業病危害的勞動者，組織上崗前、在崗期間和離崗時的職業健康檢查，如發現早期塵肺病患者應該及時調離。有毒、有害作業職工每年至少體檢一次，無害作業職工每二年至少體檢一次，并建立職工健康檔案。

八、作業現場安全管理

1、煤氣區的作業應遵守GB6222的規定，各類帶煤氣作業地點應分別懸掛醒目的警告標志。煤氣危險區，如對熱風爐煤氣發生設施附近的一氧化碳濃度應定期測定，對作業環境進行監測。

2、生產車間存放的易燃、易爆、易腐蝕、劇毒等危險品不得超過1天用量；使用危險物品的車間與其它車間要作防火分隔。

3、生產場所應有明顯的安全警示標志。

4、生產場所的地面不得有積水、油污和雜物；壓濾機下面應構筑接水圍框；定時用吸塵器或濕法清掃車間地面、平臺和各種設備。

5、油站、氣站、煤氣站等易燃易爆場所應控制點火源和可燃物濃度。

6、設備布置、材料物品的放置、人流與物流的流向及通道、作業人員的操作空間符合安全要求和方便操作，有符合緊急疏散要求、標志明顯并保持通暢的通道和出口。

7、正確使用、保養和檢查維護生產設備設施，使其處于完好技術狀態。

8、高空作業場所應設置防護欄。作業人員應配備個體防護用品。防護4生產工藝技術不是國家淘汰的生產工藝；

9、采用噴霧法施釉時，應在吸風罩或通風柜內作業，噴霧的“霧粒”必須全部噴射在吸風罩內。

10、執行危險作業審批制度。進入危險有害區域作業，應配備安全防護用具，做好監護和應急救援。

九、安全生產投入

1、有為員工合理配置崗位勞保用品和確保職工體檢、培訓的投入，合理提取防暑降溫費用（含防暑降溫設備配置和清飲費）。

2、有安全生產項目專項經費預算及購置、更新、維修設備設施的開支計劃，并得到落實。

3、完成重大危險源、事故隱患的登記、建檔和檢測評估、整改、監控等投入。

十、事故預防與處理

1、對危險源、事故隱患，必須登記建檔、檢測評估，監控管理，制定應急預案。對危險源要采取相應的防范、監控措施；對事故隱患，采取整改措施，并做好記錄。

2、制定針對性強、可操作性的事故應急救援預案。內容包括：領導機構，事故防范措施，事故應急處理程序，救護和善后，并按規定報有關部門備案。

3、事故應急預案應定期組織演練，并及時修訂完善預案。

4、事故發生后，按規定及時如實地報告和處理。

5、事故的調查處理符合國家和省的有關規定，嚴格按照“四不放過”原則要求落實，并建立事故檔案。

十一、承發包（外包）與租賃管理

1、不得將生產經營項目、場所、設備發包（外包）或者租賃給不具備安全生產條件或者不具備相應資質的單位和個人。

2、生產經營項目、場所有多個承包單位、承租單位的，應當與承包單位、承租單位簽訂專門的安全生產管理協議，或者在承包合同、租賃合同中約定各自的安全生產管理職責，對承包單位、承租單位的安全生產工作統一協調、管理，并督促承包單位、承租單位與其從業人員簽定勞動合同和安全責任書。