第一篇：前處理清洗流程

生產車間前處理清洗流程和清洗重點

一、前處理清洗流程：

外循環池： 停機后首先停止循環泵（將流送溝的原料全部進入生產車間，人工對流送溝進行清洗，利用循環水將污漬泥沙等全部送入沉降池和一級坑）車間內部同時將原料果人工幫助將原料全部送上二級提升機進入破碎，打開浮洗機排放閥門將水和部分雜物排放至一級坑），滾杠揀選安排人員開始用水沖洗滾杠揀選下的雜物。待原料果全部進入破碎機后打開噴淋對破碎機和料斗進行噴淋。同時安排人員在一級坑內趁著流送溝和車間內浮洗機的回水將一級坑內的雜物推往地下同道通過提升機將雜物提出進入拉渣車，此時注意安排人員將好的原料果進行回收

2、關閉通往果槽的閥門，打開排放閥門后啟動循環泵開始排水，注意將關閉回流板閥讓排放水通過機械格柵進入污水管道。車間內部待待噴淋結束后查看破碎果醬罐是否有殘余的果醬，確認沒有后關閉噴淋，同時關閉破碎機。此時前處理班長負責將破碎機打開對破碎機內部和篩網進行人工清理、沖洗。清理結束后關閉破碎機蓋子等待設備及管道進行CIP清洗；

3、外圍待水位下至斜除渣機時啟動出渣蛟龍，人工將部分果渣和異物撥入出渣機提出，同時安排人員對循環坑底部的雜物進行清理（轉入出渣機或者人工使用電動葫蘆吊出）；車間內部人工開始清理設備表面和內部的雜物，4、待雜物清理結束外部循環池開始用水管對墻壁、池底、設備表面進行沖洗和刷洗，必要時拿部分次氯酸鈉進行刷洗，車間內部同樣用刷子對設備表面進行刷洗。5人工清理塵沙坑內的泥沙和雜物，排空循環池內部的清洗水，等待檢查。

二、清洗重點

清洗重點，外圍主要是循環坑墻壁、沉沙坑、和流送溝、一級坑及地下流道。車間內部主要是破碎機、提升機、果醬罐、和滾杠下部和浮洗機

三、人員安排

標準配置：（14人）

加酶1人（女）并負責衛生整理、滾杠的沖洗 撈渣1人（男）并負責現場衛生整理

揀選5人（女）負責浮洗機的補水、過濾網的清理、本線刷洗 氣動閥控制1人（女）并負責一級坑、循環池的清理和刷洗 爛果提升機1人（女）并負責一級坑、循環池的清理和刷洗 循環坑撈渣1人（男）并負責一級坑、循環池的清理和刷洗 放果3人（男2人、1人）并負責一級坑、循環池的清理和刷洗 衛生保潔1人（女）車間內衛生

四、時間順序中的人員安排

人員分內外兩組

外圍分一組

6人

負責一級坑、循環坑、地下通道、和流送溝

內部分一組

8人

負責車間內部的設備、地面和地溝。

生產動力部

2010-8-15

第二篇：電鍍前處理 優秀的清洗工藝如何選專題

電鍍前處理 優秀的清洗工藝如何選

由于材料加工工藝不同，金屬表面殘留的油污等污染物不同，為保證清洗效果，要求更高時，需要采用專用的清洗劑及清洗工藝進行處理。對于多種金屬材料共線處理，其清洗工藝需要合理設計，這非常重要：不僅能夠降低生產成本，而且會提高效率和產品質量。

目前，大部分除油除污工藝都很隨意和落后，看似藥液成本降低了，但其他費用增加，總成本反而更大。造成該現狀的主要原因是：產品加工企業對化工工藝不甚了解;加工企業只考慮化學品單價，不考慮總消耗和單品成本;不愿意采用新工藝，有慣性思維和惰性。

那么金屬加工企業如何選擇優秀的前處理工藝？

1、了解要生產產品的加工工藝及化學反應原理;

2、了解金屬原材料提供企業的加工工藝和殘留的油污成分;

3、了解除油設備的功能;

4、熟悉各種清洗劑的應用環境和工藝;

5、了解要生產產品的工藝優缺點，制定更好工藝;

6、采用環保工藝和環保材料，節省能源，降低碳排放。【案例】某混合材料電鍍加工廠咨詢電鍍前處理工藝。經客戶反映，電鍍處理后的工件經常會起皮或脫落，但不了解是處理劑的問題還是工藝漏洞。經過核查，總結出以下幾點工藝問題：

電鍍處理后起皮和脫落現象

1、工件表面油污沒有處理干凈引起鍍層附著力下降，嚴重時吸潮會后起皮。

2、金屬件電鍍前生銹或氧化，引起鍍層粗糙或起泡。

3、活化不好會引起鍍層附著力下降。

4、藥液在金屬表面產生不易除去的鈍化層引起附著力嚴重降低。如：亞硝酸鈉、硅酸鈉、磷酸鹽、某些有機酸、不易漂洗的具有緩蝕能力的表面活性劑、六價鉻、甲醛、吸附力強的有機溶劑等。

考慮到電鍍生產工藝中有諸多漏洞，我們技術人員改進了一套電鍍前金屬除油除銹的工藝流程：

弱堿清洗1→水洗→弱堿清洗2→弱堿清洗3→水洗→水洗→空位→空位→酸洗除油活化→酸性除油活化→水洗→水洗→水洗→弱酸活化→水洗→水洗→去電鍍

工藝分步詳解：

1、弱堿清洗1：

工藝要求：采用超聲波清洗，溫度30℃左右，可采用有色金屬清洗劑，濃度3%。主要作用：除去工件表面的灰塵、部分油污、加工冷卻液、手汗、無機鹽等。因為藥液容易臟，作為預處理，需經常排掉。

2、弱堿清洗2和弱堿清洗3：

工藝要求：采用超聲波清洗，弱堿清洗2溫度45-55℃，弱堿清洗3溫度35-45℃，可采用重油污清洗劑，濃度3%。主要作用：除去工件表面的拋光劑、難除去的油污、無機鹽等。弱堿清洗2容易臟，弱堿清洗3不宜臟。

3、酸性除油活化： 工藝要求：采用酸性除油劑2-3%濃度，有機酸1-2%濃度(自購)。常溫。主要作用：除去金屬表層內部的油污特別是有色金屬表層內部的油污、堿類和氧化鈍化層，并對金屬進行初步活化。徹底除去工件表面的各類污垢。藥液不易臟。

4、弱酸活化：

采用復合有機酸(自購)按1-2%濃度配制，潤濕劑0.5%。要求有機酸不會對鍍液和鍍層有任何不良影響。主要作用：除去水洗過程中產生的自然氧化層，并減少氧化層的生成。

總述：

上述推薦的上述工藝適合多種材料處理，節省藥液和能源，可除去各類油污，材料表面不掛灰、無殘留、很干凈。同時，也可根據油污情況改變除油劑類型。如果同時處理銅件為防止活化時黃銅、鋼鐵、鋅等金屬表面析銅，需要改用或添加防析銅物質。

第三篇：醫療器械清洗流程

醫療器械清洗流程

1.盆、盤、碗、藥杯

第一種方法：回收—→常水沖洗—→復合酶浸泡10分鐘—→刷洗—→常水沖洗—→消毒液浸泡30分鐘—→常水漂洗二遍—→純水漂洗二遍—→控水—→干燥（90℃ 20分鐘）

第二種方法：回收—→常水沖洗—→上機器清洗（注：容器擺放不能過擠，擺放均勻，開口方向一致）

2.手術器械（除管腔器械外）

第一種方法：回收—→常水沖洗—→加酶超聲清洗5分鐘—→刷洗—→常水漂洗二遍—→純水漂洗二遍—→控水—→干燥（90℃ 20分鐘）

第二種方法：回收—→常水沖洗—→加酶超聲清洗5分鐘—→上機器清洗（每筐器械不能過多，要擺放均勻，關節全部打開）

3.管腔器械

回收—→常水沖洗—→管腔注酶—→加酶超聲清洗5分鐘—→常水沖洗—→毛刷刷洗管腔—→加壓水槍沖洗管腔—→常水沖洗—→消毒液浸泡30分鐘—→常水漂洗二遍—→純水漂洗二遍（純水沖洗管腔）—→壓力氣槍吹干管腔—→干燥（90℃ 20分鐘）

4.穿刺針

回收—→常水沖洗—→棉簽清潔針座腔內—→針腔注酶—→加

酶超聲清洗5分鐘—→常水沖洗—→加壓水槍沖洗針腔內部 —→消毒液浸泡30分鐘—→常水沖洗二遍—→純水沖洗二遍，并用純水沖洗針腔內部—→壓力氣槍吹干管腔—→干燥（擦干）

5.橡膠管

回收—→常水沖洗—→松節油擦洗外面污垢（膠布印）—→常水沖洗—→管腔注酶—→復合酶浸泡10分鐘—→常水沖洗—→壓力水槍沖洗管道內面—→消毒液浸泡30分鐘—→常水沖洗二遍—→純水沖洗二遍，并用純水沖洗管腔—→壓力氣槍吹干管腔 —→干燥（擦干）

6.筒、缸、瓶

回收—→常水沖洗—→刷洗—→消毒液浸泡30分鐘—→常水沖洗二遍—→純水沖洗二遍—→干燥（90℃ 20分鐘）

7.呼吸機管道

回收—→常水沖洗—→復合酶浸泡10分鐘—→常水沖洗、刷洗—→消毒液浸泡30分鐘—→常水沖洗二遍—→純水沖洗二遍 —→干燥（70℃ 20分鐘）

8.濕化罐、集水杯、Y形管、接頭

回收—→常水沖洗—→復合酶浸泡10分鐘—→常水沖洗、刷洗—→消毒液浸泡30分鐘—→常水沖洗二遍—→純水沖洗二遍 —→干燥（70℃ 20分鐘）

9.氧氣管、氧氣濕化瓶

回收—→常水沖洗—→加壓水槍沖洗管腔—→消毒液浸泡30分

鐘—→常水沖洗二遍—→純水沖洗二遍—→擦干

附：特殊藥液污染器具處理流程

1.碘污染器具：回收—→常水沖洗—→75﹪酒精浸泡20分鐘 —→常水沖洗—→按常規器具處理

2.石蠟油污染器具：回收—→常水沖洗—→洗潔精刷洗—→常水沖洗—→按常規器具處理

3.生銹器械：回收—→除銹劑（1：7配比濃度）水溫50℃浸泡10分鐘—→純水沖洗二遍—→潤滑劑浸泡10分鐘—→晾干 4.有水垢的器具：回收—→水垢去除劑（15ml原液+1000ml水）水溫50℃浸泡10分鐘—→常水沖洗二遍—→純水沖洗二遍 —→干燥（根據材質選擇干燥方法及溫度時間）

5.不耐濕熱器具（電動工具等）：回收—→75﹪酒精擦拭消毒 —→擦干

6.新器械：常水沖洗—→毛刷沾洗潔精刷洗表面、關節、齒牙、夾縫—→常水沖洗二遍—→純水沖洗二遍—→干燥（擦干）7.膠污染器械：松節油擦去膠印—→常水沖洗二遍—→如果是新器械，按新器械處理方法；如果是正在使用的器械，按常規器械處理

8.外來醫療器械處理流程：手術室通知器械商—→器械商備齊器械—→送到消毒供應中心—→接收護士當面清點器械，填寫卡片并填寫外來醫療器械接收記錄本—→交給清洗護士 —→清洗護士按照醫療器械清洗流程處理器械—→連同卡片

交給包裝護士 —→包裝護士按照包裝操作規范檢查并包裝—→交給滅菌員 —→滅菌員按照滅菌操作規范進行滅菌 —→滅菌完畢將快速生物監測指示管與對照管一起送到檢驗科—→檢驗師做生物監測，待結果出來后及時報消毒供應中心和手術室。

9.手刷清洗流程：回收—→常水沖洗—→消毒液浸泡30分鐘—→常水沖洗，棉簽沿毛縫擦洗—→常水沖洗—→純水沖洗兩遍—→干燥（70℃ 20分鐘）

第四篇：空調清洗流程

空調清洗流程

具體操作流程如下：

1、清洗空調前要先開啟空調15分鐘，以便空調開始制冷，同時使空調蒸發器產生冷凝水。

2、關閉空調機，并切斷電源，以保證清洗操作的絕對安全。

3、用手按住空調兩側凹進去的部位，打開空調的外殼。

4、取下濾塵網并用自來水清洗，如果污垢多，還可用“威格利”空調泡沫清潔劑噴洗濾塵網，并用軟布擦干。

5、如果蒸發器翅片上有較重的塵垢污物，則先用細軟毛刷清除一遍。

6、將附在清潔劑瓶身的小管取出，插在噴頭上，從左到右來回均勻噴射至蒸發器的翅片上的鋁傳熱片和線圈表面上，保證清潔泡沫完全將蒸發器表面覆蓋。

7、約15分鐘后，“威格利”空調泡沫清潔劑完全滲透反應，充分瓦解空調蒸發器的翅片上的頑固污垢。

8、重新安裝濾塵網，并蓋上空調機外殼，再用軟布蘸上溫水輕輕擦拭空調機面板，不要太用力，以免損壞面板上的涂層。

9、開啟空調，并把風量及制冷量調到最大，保持開啟空調10至20分鐘，讓污水從排水管排出。為避免出風口吹出一些泡沫及臟物，可用一塊毛巾蓋住出風口。

用“威格利”空調泡沫清潔劑清洗之后，原本灰頭土臉的空調就會煥然一新，它能有效去除空調蒸發器翅片上的油膩污垢，分散固體粉塵，消除異味，防霉抗藻，保持空氣清新，并在空調蒸發器的翅片上形成保護膜，防止濾光板和金屬框被腐蝕，延長空調使用壽命。

清洗空調其實很簡單，自己就可以搞定的！先把過濾網拆下來，用水沖刷干凈，去超市買一瓶空調消毒劑，我用的叫家安，噴在散熱片上消毒，最后裝上濾網，打開制冷模式就可以了。

空調每季開機和關機前都要清洗一次，過程中如果有異味了就再多清洗一下

第五篇：油煙管道清洗流程

餐飲商戶油煙管道清洗流程

1、油煙管道清洗公司資質。

2、清洗施工人員操作證。（復印件留存，原件審核）。

3、辦理施工人員出入證。（身份證復印件一張，每個工本費30元交物業前臺）。

4、安管部安排人員監督施工，施工時間22:00—次日7:00。

5、驗收。（物業人員與業主共同驗收）。

6、施工方出油煙管道清洗報告。

7、物業安保部出具驗收報告。

8、檔案歸檔。

清洗范圍包括：

1、油煙罩。

2、油煙橫管。

3、油煙立管。

4、凈化器。

5、篦子

6、防火閥

7、托油盤