第一篇：塑料編織袋的優勢分析

塑料編織袋的優勢分析

編織袋是常見的工業、農用的填裝用品。而更進一步細分塑料編織袋的用途就更廣泛了。塑料編織袋按主要材料構成為聚丙烯袋、聚乙烯袋；按縫制方法分為縫底袋、縫邊底袋。目前廣泛應用于肥料、化工產品等物品的一種包裝材料。那么，為什么塑料編織袋能被廣泛運用呢？下面小編就為大家詳細介紹一下。

塑料編織袋之所以能被廣泛接受，主要是因為它有以下幾項優勢：

1、可以做工農業產品包裝袋。

由于制品資源和價格問題，我國每年有60億條編織袋用于水泥包裝，占散裝水泥包裝的85%以上、隨著柔性集裝袋的開發應用，塑料編織集裝裝袋廣泛用于海上，交通運輸包裝工農業產品，在農產品包裝中，塑料編織袋已經廣泛用于水產品包裝，禽類飼料包裝，養殖場的覆蓋材料，農作物種植的遮陽，防風，防雹棚等材料、常見產品：飼料編織袋、化工編織袋、膩子粉編織袋、尿素編織袋、蔬菜網眼袋、水果網眼袋等。

2、可以做食品包裝袋。

米、面粉等食品包裝逐漸采用編織袋包裝。常見的編織袋有：大米編織袋、面粉編織袋、玉米編織袋等編織袋。

3、用于旅游運輸業。

旅游業中的臨時帳篷，遮陽傘，各種旅行包，旅行袋，都有塑料編織物應用，各種篷布廣泛用于運輸及儲存的覆蓋材料，取代了易于霉爛笨重的棉織篷布、施工中的圍欄，網罩等也廣泛應用于塑料編織物。常見的有：物流袋、物流包裝袋、貨運袋、貨運包裝袋等。

此外，塑料編織袋在抗洪救災缺中也缺不了，堤壩、河岸、鐵路、公路的修建中也缺少不了塑料編織袋。

除了塑料編織袋以外，紙塑復合袋的用途也相對比較紙塑復合袋：又稱三合一復合紙袋，是一種小型的散裝容器，主要以人力或叉車實現單元化運輸，它便于裝運小宗散裝粉粒狀物料，具有強度高防水性好，外型高麗，便于裝卸等特性，是一種目前最流行和實用的普通包裝材料。

紙塑復合袋一般在外面采用精制白牛皮紙或黃牛皮紙，里面采用塑料編織布，通過高溫高壓使塑料粒子PP融化，把牛皮紙和塑料編織布復合在一起、可另加內膜袋。紙塑復合袋形式等同于縫底開口袋、具有強度好，防水防潮等優越的特點。

本文由富通膠帶提供，專業編織袋生產廠家。

第二篇：塑料編織袋涂復生產流程

塑料編織袋涂復生產流程

涂復是塑料編織袋制作過程中的一個術語,它的原理是把樹脂在熔融狀態下涂于基材編織袋布上。僅把熔融樹脂涂覆到編織布上并立即冷卻,得到二合一編織布。如果復合時,熔融樹脂膜夾在編織布和紙或是塑料膜中間時,然后冷卻得到三合一編織布涂復可以對平織物單面涂復得到片布,也可以對筒布雙面涂復,得到涂復筒布。涂復后的編織布可以印刷,切割,縫合制成各種袋型,寬幅涂復布也可卷取作為篷布出廠。涂復工藝指標主要是溫度,壓力,厚度的控制,涂復的剝離強度等。

塑料編織袋涂復生產操作的步驟

1．開機前的操作

(1)稱或計量所需的原輔材料進行干燥攪拌。摻有回收編織袋粒子的原料，首先把回收料粒子加入干燥攪拌機內進行拌熱。回收料粒子拌熱溫度約控制在80℃，到溫度定值數時放出在拌料盒內散熱。再把新料加入干燥攪拌機內攪拌溫度到500度時，加入填充母料繼續攪拌，母料變成粉末。需加著色顏料的及時加所需的著色顏料，約攪拌lmin放出在拌料盒內與回收料粒子攪拌均勻。如果原材料是粉劑摻回收料粒子的，先把回收料粒子拌熱到約70度加入填充母料繼續攪拌，到溫度定值時打出放在拌料盒內與以后放出的粉劑進行攪拌均勻待用。回收料粒子需要加石蠟的話，先把回收料粒子拌熱到約70度，把石蠟處理成小塊投人繼續攪拌。

(2)向擠出機料斗內加入所配好的樹脂。

(3)打開水箱的冷卻水閥門。

(4)當擠出溫度達到規定要求后，恒溫15min。

2．開機步驟

(1)啟動擠出機電機約30秒馬上停機，觀察有沒有異常現象，若有不正常馬上搶修。待敵障排除后再啟動電機運轉。

(2)啟動牽伸

機的電磁調速電機，把轉速調到所需位置。

(3)啟動繞絲機的所有電機，并調好所需的轉速。

(4)當熔融料從模口擠出后用0.2mm厚的塞片清理模口內的臟物和模唇上的焦料。

(5)將平膜從水箱里牽出卷在牽伸機上膜輥筒，待平膜平潔無斑時，把平膜牽引經分切架、導絲坯輥筒、I烘箱、拉伸導絲輥筒、Ⅱ烘箱、定型導絲輥筒、然后打上刀架的刀把平膜切割成絲坯經以上工序處理形成所需的扁絲，再在繞絲機組上按順序繞絲。

3．正常操作

(1)當機器運轉正常時，按所需的扁絲厚度調整擠出機、牽伸機、繞絲機的轉速。

(2)調整兩烘箱溫度。

(3)調整卷繞絲的張力，15A調壓器調至100～160V，遠看扁絲在牽伸機與繞絲機之間有彈性。(4)時刻觀察片膜的厚度，一旦發現片膜逐漸薄時，馬上停機

更換過濾網。

4．停車步驟

(1)在停機前將機筒、三通、模頭的加熱溫度控制器下調約20攝氏度。

(2)降低螺桿轉速至零，關閉擠出機電機，同時降低牽伸轉速至零，關閉牽伸機電機。

(3)裁斷扁絲。裁絲離繞絲機越近越好。

(4)關閉繞絲機所有電機。

(5)關閉所有加熱器電源。

本文出自：江西誠信編織袋彩印有限公司轉載請注明出處！

第三篇：常用塑料材料分析

剛剛從別處看到個好東東，還沒看完，先拿過來大家一起看。

原主人見了別生氣呀，資源共亨嘛！

熱浸鋅法是鋼件處理的基礎，使鋼件受到最基本的保護 而且為下一步噴塑提供更好的載體，下一步就是噴塑，以靜電等方法使粉體峙密的分布在工件的表面，形成保護層，這種防腐工藝具有良好的表觀和耐侯性

底盤的重點是地面下預埋部分的深度，而底盤面積俺覺得不是主要的

路燈的電器一般包括觸發器，鎮流器和電容及熔斷器，所以安裝在燈桿中即可，也不乏光源和電器同時安裝在燈頭內的一體燈具 當然這樣的燈頭要有足夠容積，要考慮散熱

用金屬涂布（敷金屬）的主要方法有：

──浸于金屬或金屬合金的熔融液中，例如，熱浸鍍鋅、鍍錫、熱鍍鉛及鋁涂布；

──電鍍（通過電解適當的金屬鹽溶液，電鍍金屬在陰極中沉積于待鍍產品上），例如，用鋅、鎘、錫、鉛、鉻、鉻／鉻酸鹽、銅、鎳、金或銀電鍍；

──浸漬或擴散（將產品加熱使其表面覆上一層所需的金屬粉末），例如，粉末鍍鋅（用鋅滲鍍）、熱鍍鋁（用鋁滲鍍）及擴散鍍鉻（用鉻擴散）；

──噴涂（霧化熔融鍍敷金屬并直接噴鍍在待鍍產品上），例如，斯庫普法、瓦斯手槍、電弧、等離子體及靜電等噴涂法；

──通過在真空中蒸發鍍敷金屬的敷金屬法等；

──用輝光放電離子轟擊鍍敷金屬的敷金屬法（離子電鍍）；

──通過陰極氣化電鍍法（濺散）。

聚酯粉未噴涂是為了防腐蝕,注意必須是聚胺本酯,環氧基的在室外會粉化.基座形式基本上都是鎖螺栓, 但水泥基座的大小與埋入深度必須與燈桿高度及重量(包括燈具)相適應, 這有專用標準的,一般以十二級臺風為考量,即風速40m/s以上.所以二三個水泥基座可能會比你家的裝修費還貴許多.配電箱也有專業的行業規范, 如果指單個燈具用的,現在多數情況不需要了, 因為燈具一般都把電器裝在里面了.如果是給多個燈送電的, 一般可就是個配電房了.旋轉成型你指什么? 如指機械加工最多的就是車床 金屬成型最多的是指旋壓 塑料的就有滾塑 鑄造就是離心鑄造

有關熱鍍鋅

把鋼鐵件浸到熔融的鋅液，接觸面形成鋅—鐵合金，在外是一層鋅，其防腐性能要好于電鍍鋅。因而是較常用的戶外表面防腐工藝。最常見的就是電線桿上扎箍等件，外表灰蒙蒙的。而象路燈、橋梁等則是在熱鍍鋅后有噴了漆，就直接看不見了。有關聚酯粉末

聚酯粉末是塑料粉末噴涂的原料。塑料粉末噴涂也是一種表面處理工藝，它先是在表面噴上一層粉末，然后加熱固化形成一層固化膜。戶外箱柜等也常采用這種工藝。有關旋轉成型

它是將液態的原料滴入正在旋轉的模子上，利用離心力的原理使原料隨模子的形狀分布，然后在極短時間內固化成型，常用于形狀復雜零件的制作，有些眼鏡鏡片就采用這種工藝。有關路燈基座固定

這個我沒有桿過，不過，一般這樣的東西都采用地腳螺栓來固定，輕的則可以打膨脹螺絲。

有關配電箱的放置

設計過配電箱，不過沒有安置過，主要考慮走線和造作方面吧。

燈罩C(聚碳酸酯)耐溫在120度左右(改性后會更高),但會發黃,由其是在室外使用,加UV也撐不過5年的,還有就是PMMA(俗稱有機玻璃,術語太長記不住), 不過耐溫差了些,抗UV性能略略好過PC,主要比PC便宜, 還有就是玻璃了.特殊的有PMMI(聚酰亞胺類).主要的要求是耐溫(高低,抗沖擊,不易老化,透光率高,加工成型的成本合適.燈桿高的都是鋼管加鍍鋅,低的藝術燈桿才有鑄鋁的, 其它的材料基本都因為太貴而沒人用.燈頭的調節因反射器而異, 有很多光學的原理在里面,調節機構實際都很簡單,一般也就螺釘加滑槽.轉載《羊城晚報》 手機外殼材料“英雄譜”

手機外殼就像衣服一樣，面料如何直接影響到手機的外觀和功能。早期的手機外殼主要用金屬框，如愛立信早期產品３８８，不但耐摔，抗震性也大為增加，而且使用戶至今懷念那種厚重的沉甸甸的感覺。隨著手機的發展，輕巧成為人們的摯愛，但是，金屬框的“質量”制約了手機的發展，于是新的外殼材料應運而生，ＡＢＳ合成塑料以其很好的韌性（抗震性）、密封性，很高的機械強度，耐化學腐蝕，拿在手上很有質感的特點受到人們的青睞。以ＡＢＳ合成塑料作外殼的手機得以一時風靡，在年輕一族裝點手機炫耀個性時成為了首選，他們鐘愛塑料外殼的透視感，寵愛塑料無限的色彩變幻，因為這代表著他們多彩且無拘束的生活，也是他們能成為都市人流中閃爍亮點的重要標志。

而后，諾基亞將金屬漆應用在８８１０上，采用銀色鍍鉻外殼，在市場上又掀起了金屬流行色的熱潮，而后新材料的應用似乎停頓了一段時間。但是隨著ＳＯＮＹ將ＵＶ涂層漆用在手機的外殼上，使用戶在使用手機的時候感受到不留指紋，光亮如新的美好感覺。

之后西門子６６８８也披上了“銀裝”。阿爾卡特ｏｔ５１１采用亮眼的鋁金屬為外殼，更成為眾手機商為金屬質感趨之若鶩的榜樣。摩托羅拉Ｖ６０也大膽采用鍍鋁全金屬質感的外殼設計，體現出作為高檔手機所擁有的莊重典雅。隨之而來的鈦金屬、鎂金屬等材料讓手機變得越來越“酷”。

在手機外觀材料上，中國也作出了自己的貢獻，在世界上率先研制出在手機上使用的納米級“電磁屏蔽材料”。ＴＣＬ率先將高科技材料納米材料應用在手機的顯示屏保護透明蓋上面，為那些因為手機透明蓋磨損而痛心的用戶看到了問題解決的方向。據ＴＣＬ稱，手機顯示屏成功運用當前最先進的納米材料技術，顯示屏表面達到極佳的硬度，耐磨抗裂，即使用刀子在屏幕上任意割劃，也不會留下痕跡，更不用說一般的普通磨損了。出于對環保的世界大潮流要求的考慮，綠色材料的應用將成為未來手機材料的主流。目前，位于英國倫敦的布魯尼爾大學的科學家們已經研制出一款能夠在廢棄不用之后自動分解的綠色手機。可以預見，在手機未來的發展之路上，新材料的應用將是一把利刃，誰掌握了新材料，誰就將引領手機的潮流。

顯示屏“演變史”

顯示屏就像手機的眼睛，想想去年以前我們用的手機都還處在黑白世界，而現在彩屏手機在中國已是遍地開花。早在１９９９年，第一款彩屏手機就已在日本誕生了，她的出現使人們“從黑白世界進入彩色新世界”的夢想成為了可能。就在２０００年１月，日本最大的電信運營商ＮＴＴＤｏＣｏＭｏ推出了第一支正式上市的彩屏手機Ｄ５０２ｉ。２０００年４月２９日，北京全球薄膜晶體液晶顯示器的領先制造廠商三星電子宣布，已成功開發出用于ＩＭＴ－２０００手機的２英寸薄膜晶體液晶顯示器，這一顯示技術的成熟，使手機顯示屏的黑白天下正逐漸被彩色液晶顯示屏替代。愛立信ｔ６８在博覽會上熱銷很大部分原因是因為它的彩色ＴＦＴ顯示屏，未來手機的顯示屏主流也肯定是彩色顯示屏。

按顯示屏面積的大小，顯示屏可分為小屏幕和大屏幕。小屏幕手機因為其顯示面積的限制，導致一些大的圖片和文字不能完全顯示。因此，目前的大多數手機都選擇向大屏幕方向發展，看圖片、聽音樂、看電影、拍照片、玩游戲、即時聊天等等功能的實現，都離不開一個大的手機屏幕，三星Ａ３９９、三星ＳＧＨ－Ｎ６２０等都是“大眼妹”，快譯通手機ＰＤＡ的屏幕更寬大，５．６ｘ８ｃｍ液晶顯示屏提供１６０ｘ２４０像素的高顯示分辨率，文字圖像均能清晰顯示。這樣的一大作用是可以有效舒緩眼睛疲勞，很好地保護用戶視力，充分突出了電子產品追求健康環保的理想。

像素的多少決定顯示屏的分辨率和清晰度，目前市場上流行的顯示屏像素主要有：１２８ｘ１２８，如摩托羅拉Ｖ６８０、三星Ａ３９９、首信Ｃ６２８８等，可同時顯示６行中文，瀏覽方便；１２８ｘ１６０，如三星Ｔ１０８突破了２５６色顯示的限制，達到４０９６色顯示，使文字顯示更清晰；１１２ｘ１１２，如飛利浦８２０等，可同時顯示５行中文和９行英文，其靚麗的色彩顯示、可視面積和機身的超大比例給了用戶一個良好的人機交換界面；１６０ｘ２４０，如快譯通手機ＰＤＡ，它是目前為止最大屏幕的手機。現在市場上應用的大部分是ＬＣＤ液晶顯示屏，這種顯示屏由液晶像素構成，一般由分辨率來標定！這項技術的發展比較緩慢，并沒有產生大量的有效顯示技術，但是從ＳＯＮＹ的ｚ１８開始，手機生產廠商就開始應用一種叫多級灰度顯示的顯示屏，這種顯示技術在圖像方面具有很強的表達能力，可以很好地體現出立體的圖像。除此之外，自從三星Ａ２８８開創了國內雙屏幕顯示之先河以來，諸多手機品牌紛紛效仿，雙屏彩色手機已經成為了目前手機的潮流。

在未來手機市場的競爭中，外觀設計的競爭將占相當大的份額，能否貼近生活，能否把握潮流是手機設計者的根本設計標準，突出的設計可以成為逆轉市場的重要因素

轉載

塑料也像金屬一樣，種類繁多，雖然已工業化的主要類別只有五十多種，但每類又有許多品級。如尼龍塑料則包括尼龍

3、尼龍

4、尼龍

6、尼龍

46、尼龍66、尼龍

7、尼龍

8、尼龍

9、尼龍610、尼龍1010、尼龍

11、尼龍

12、尼龍

13、尼龍612，尼龍9T，尼龍13，MC尼龍，尼龍MXD6 尼龍等品種。每一品種還可以通過改性，例如加入填料或增強材料和其它輔助材料，或通過共混制成“合金”；或通過加工工藝如定向拉伸、結晶、發泡等來獲得新的性能，以滿足使用要求。

塑料的品種既然是如此繁多，它們的性能又具可變性，因此，塑料應用的選材常常要從塑料中許多性能的綜合平衡來考慮(包括工藝與成本)，而且某些性能數據如磨損性、沖擊性尚不能完全預測其使用性，有時又缺乏準確可靠的設計公式，因此，大多數塑料的選材過程是比較復雜的。為了能選擇出性能和加工工藝均符合使用要求的、又盡量能恰如其分地量材使用的品種就要求采用系統、綜合的分析方法來選材。

一個完整的設計過程，應從構思、草圖開始。選材在設計過程中是個關鍵步驟，對于指定部件的選材，最主要的是考慮部件的功能和決定部件功能的有關材料性能，同時還要考慮諸如部件的特點和禁忌、使用時的外界條件、臨界條件、使用壽命和使用方式、維修方法、制品尺寸和尺寸精度、成型加工工藝、生產數量、生產速度、成本、原料來源和經濟效益等等。這些因素包括兩方面，一方面是使用環境介質和環境條件，如構件承受的負荷和自重，沖擊和振動等機械作用的影響；接觸的氣體、液體、固體及化學藥品；曝露的大氣環境(氣溫、濕度、降雨、陽光、冰雪以及有害氣體等)的影響；貯存環境條件和長期貯存的的影響；此外，除靜態破壞影響外，還要考慮摩擦升溫、蠕變、成型收縮等引起的變形、應力松弛以及反復應變而引起的疲勞，高應變率引起的力學性能變化等等。另一方面是搬運、勤務處理或操作時，制品可能遭到外力作用，甚至是意外的外力作用的影響。充分考慮這些因素才能明確所要求的綜合性能。

了解生產數量是為了從經濟上考慮恰當的成型加工方法。比如所需數量是幾個至幾十個，就不必要制造模具，可直接用板材或棒材加工；需要數量是幾百個左右時，可酌情采用簡易模具或樹脂-金屬模、低熔點合金模等；當需要量更多時則應采用正規的模具成型。比如，設計的部件要急于使用，則考慮材料貨源是主要的；如要設計宇航零件，則性能因素是最重要的；如設計通用產品，則應綜合考慮性能和成本。下面列舉一個典型的選材程序：

(1)零部件的構思：進行初步的功能設計，即部件的形狀及其功能元件的形狀，并考慮選擇基本加工方法。

(2)選材：根據在應力下與使用性能相關的塑料的工程性能和加工性來篩選候選材料，這些應力是部件工作時施加在制品上的。

(3)初步分析設計：利用工程設計性能計算壁厚和零件的其它尺寸。并根據塑料的特點進行制品設計和模具設計。

(4)試制樣品：在部件實際使用條件下或模擬零部件的使用條件下進行考驗、考核。

(5)重新設計和重新試驗：當發現性能不能滿足使用要求時，要重新篩選材料或重新設計并試驗。

(6)根據試制樣品的試驗情況和加工零部件的成本，確定最終設計和選材。

(7)確定材料的技術規格和檢驗方法。

有時上列步驟可以縮短，尤其是在零部件要求簡單，或新零件與舊零件的差別很小的時候。然而，有時選材步驟更為復雜，特別是在開發新應用時，或在塑料所承受的應力很復雜的情況下，系統、綜合的分析法不僅是可靠的成功辦法，而且是節省開發費用的途徑。

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二、塑料一般選材

設計者繪出零件圖后，要對零部件列出使用條件和重要選材因素、然后合理地選材。括以下三個步驟：

(1)跟據應用目的，列出部件的全部功能要求(并不是材料的性能)，并盡可能定量化。例如：

①在額定的連續載荷下允許的最大變形量；

②使用和運輸過程中所受的應力種類和大小；是否長期受力，是動態或是靜態應力；

③最高工作溫度；

④在工作溫度下允許的尺寸變化；

⑤零部件允許的尺寸公差；

⑥零部件的使用性能要求；

⑦部件是否要求著色、粘接、電鍍等；

⑧要求貯存期多長，是否在戶外使用；

⑨有無耐燃性要求，等等。

(2)根據部件的功能要求，考慮使用性能數值(工程性能)和設計數據，提出目標材料(部件材料)的性能數值，并通過這些性能要求來選定材料，即使這些性能估計是粗略的，也會大大方便候選材料的篩選，為最終材料的選定提供有益的依據。

選擇恰當材料性能是很關鍵而又復雜的，因為零部件的某一功能常常包含幾種性能，例如在尺寸穩定性的要求中除尺寸精度外，還要考慮線脹系數、模塑收縮率、吸水性、蠕變性等等。零件的強度和剛度，除了從材料性能上考慮以外，還要從制品結構設計上(如厚度和加強筋等)加以考慮。材料的成型工藝性、耐久性、經濟性等也都是選材時應考慮的因素。有時候，某些使用要求不一定能明確對材料性能的定量要求，如電鍍性往往要通過實際試驗或已有的經驗來篩選。又如塑料炮彈彈帶，要求材料經受高速沖擊、壓縮、扭擰、剪切等復雜的外力作用和高速高溫高壓氣流的影響，很難直接提出材料的定量性能要求，因此，除了通過力學計算外，還可通過模擬試驗和探索試驗來推算受力情況，提出粗略的性能要求。

(3)最后通過部件工程性能要求與材料性能的比較來確定候選材料。

選擇塑料時應注意下面幾個問題：

①必須對選用塑料的性能有較全面的了解，然后根據使用條件去考慮配方、工藝和制品設計等。

②塑料一般導熱性低，選用和設計時要充分注意。

③塑料的線脹系數一般比金屬大，有的易吸水，因此尺寸變化較大，選用和設計時要考慮恰當的配合間隙和公差范圍。

④有的塑料有應力開裂的傾向，選用和設計時要盡量減少應力，制品設計要避免應力集中，或作適當的后處理，并要嚴格控制加工工藝。

⑤有的塑料有蠕變和后收縮或變形的傾向，選用和設計時應充分注意。

⑥各種塑料有-一定的使用強度范圍和允許接觸的介質以及能承受的壓力和速度極限，選用和設計時應該考慮

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三、塑料選材的途徑

著手選材，可以先進行初選，然后綜合評價后進行試驗。初選可通過兩個途徑，一是根據制品用途選材；二是根據制品要求性能選材（利用材料性能表和性能等級分類等）；同時還要考慮經濟成本和安全衛生等因素。

下面就以一些已工業化的塑料為對象，列舉幾種簡易的選材方法。

1、根據用途選材

用途主要是指制品應用域的歸類，此外還包括制品的使用環境、受力類型和作用方式、使用對象等等要素。

(1)使用環境

所謂使用環境是指材料或制品使用時經受周圍環境的溫度、濕度、介質等，特別是溫度和濕度的條件。根據用途的不同，溫度條件可由南北極的低溫到赤道或沙漠地區的炎熱氣溫，或者是宇航環境的高低溫，甚至在火災時的高溫等；濕度條件從在水中長期或間歇浸泡與露天雨淋到冬天的干燥狀態(30％RH)；有的制品是在特殊氣體中使用或者用于接觸化學液體或溶液的場合；此外，自然曝露狀態下除了風、雨、霧等影響外還受太陽光的曝曬等等。因此，必須考慮待用塑料對使用環境的適應能力。

(2)制品的受力類型和作用方式

根據制品的受力類型和受力狀態及其對材料產生的應變來篩選能滿足使用要求的材料是很必要的。也就是說，要考慮上述各種環境下的外力作用是拉伸、壓縮、彎曲、扭曲、剪切、沖擊或摩擦，或是幾種力的組合作用。此外，還要考慮外力的作用方式是快速的(短暫)或是恒應力或恒應變的，是反復應力還是漸增應力等等。

用于沖擊負荷場合的制品，應選擇沖擊強度高的；用于恒定應力的場合而且必須防止變形時，應選擇蠕變小的材料；用于反應力作用的場合應選擇疲勞強度比較高的材料；

(3)使用對象

使用對象是指使用塑料制品的國別、地區、民族和具體使用者的范圍。例如。國家不同，其標準規格也不同。如美國的電氣部件用的塑料，為保證其對熱和電氣的安全性，要求必須符合UL規格。另外，對色彩和圖案及形狀的要求也會因國家、民族的習慣和愛好而不同，應選擇合適的色彩和形狀。使用者不同，如兒童、老年、婦女用品也各有不同的要求在工業上使用也要考慮使用對象，而選擇不同的材料。

(4)按用途進行分類。

按用途分類的方法有多種，有的按應用領域分類。如汽車運輸工業用的，家用電氣設備用的，機械工業用的，建筑材料用的，宇航和航空用的……等等；有的，按應用功能分類。如結構材料(外殼、容器等)，低摩擦擦材料(軸承、滑桿、閥襯等)，受力機械零件材料。耐熱、耐腐蝕材料(化工設備、耐熱設備和火箭導彈用材料)，電絕緣材料(電氣結構制品)、透光材料……。表中列出一些機械部件采用工程盟梔料的情況。當有幾種材料同屬一類用途時，應根據其使用特點和材料性能進一步比較和篩選。最好選擇2-3種進行試驗比較。比如說外殼這類用途就包括動態外殼，靜態外殼，絕緣外殼等，因此要求使用不同特性的塑料。動態外殼是經常受到劇烈震動或輕微撞擊的容器，要求材料除有剛性和尺寸穩定性外，還要有較好的沖擊強度。在室內應用時可采用ABS塑料，在戶外使用的應考慮耐老化性能好的材料。如AAS(丙烯睛-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物)或MAAS，或用酚醛、環氧或聚的玻璃鋼等。靜態外殼是用在不活動或少活動的部位，如儀表殼、收音機和電視機外殼等。要求形狀和尺寸穩定、美觀，一般可采用高沖擊強度聚苯乙烯、ABS、聚丙烯等；如要求透明則可采用乙酸丁酸纖維素、聚甲基丙烯酸酯或聚碳酸酯。至于絕緣外殼，除要求絕緣外，有的還要求有高的機械強度和沖擊強度，如電動機罩、電動機械外殼等，則可采用玻璃纖維增強聚碳酸酯，玻璃纖維增強聚對苯二甲酸丁二酯(PBTP)或熱固性樹脂的玻璃鋼等

理解工程塑料的性能

塑料在成型加工中有時表現得很奇特。對一個成型問題的解答可能完全不同于另一個成型問題。這也許是因為這些例子中涉及到兩種本質上互不相同的塑料樹脂。本文將對這些材料的性質以及各種不同材料之間的差異加以討論，以增進對注塑過程中機理的理解。

（1）結晶型聚合物的特性

許多人熟悉的物質是晶體如食用鹽，糖，石英，礦物質和金屬，當然還有冰。這些固態物質具有分子排布有序，致密堆積的特性。

其它表現為固態物質，并不形成有規則的晶體排列方式。它們只是冷卻成為無序的或隨機的分子團，稱為無定型聚合物。非晶體物質不是真正的固體，最普通的例子就是玻璃，它們只是過冷的，極端粘稠的液體。（一件玻璃若放置幾十年，其底部會逐漸變厚，這是由于很慢的流動引起的。）

塑料樹脂可分為無定形或結晶形的。由于很長的聚合物鏈較大復雜，從而阻止了它們形成象石英那種固體所具有近乎完美的結構和完整的晶體排列次序。聚合物，例如高密度聚乙烯是有點結晶性的，尼龍的結晶性表現得更為強一些，而聚甲醛的結晶性表現得就更強了。左圖給出了一些常見的晶體形塑料和無定形塑料。注意到許多工程塑料位于結晶型欄里，如聚甲醛，尼龍和聚酯。這是因為結晶型結構樹脂趨向于產生工程應用中所要求的特性，例如：

抗化學物、油、汽油、油脂等。

機械強度和硬度。

在高溫下,保持機械的和化學的性能不變。

耐疲勞性和重復的沖擊。

半透明性或不透明性。

聚合物金字塔。本圖表示不同樹脂的分類。

塔底是商品塑料所目的兩種特性，塔頂處是高性能塑料，工程塑料處于中間的位置。

PEI：聚醚亞胺 PEEK：聚醚酮 PES：聚苯醚砜 PPS：聚苯硫醚 PAR：聚芳酯 PSU：聚砜 LCP：液晶聚合物 HTN：高溫尼龍

PI：聚酰亞胺 PET：聚對苯二甲酸乙二酯 PBT：聚對苯二甲酸丁二酯 PC：聚碳酸酯 M-PPO：改性聚苯醚 Nylon：尼龍 ABS：丙烯睛丁二烯苯乙烯三元共聚物

POM：聚甲醛 TPE：熱塑性聚酯彈性體 PS：聚苯乙烯 PP：聚丙烯

PVC：聚氯乙烯 HDPE：高密度聚乙烯 PMMA：聚甲基丙烯酸甲酯（亞加力）LDPE：低密度聚乙烯 SAN：苯乙烯一丙烯晴共聚物 SMA：苯乙烯馬來酸酐

表

一、杜邦結晶型工程塑料

化學名詞 簡稱 杜邦注冊商標 聚甲醛 POM Delrin? 聚酰胺 Nylon Zytel? 聚對苯二甲酸乙二酯 PET Rynite? 聚對苯二甲酸丁二酯 PBT Crastin? 熱塑性聚酯彈性體 TPE Hytrel? 高溫尼龍 HTN ZytelHTN? 液晶聚合物 LCP Zenite?

（II）結晶型與無定型塑料的區別 熔解／凝固

晶體的本質也對成型過程產生影響，因為要破壞熔點時的晶體排列次序需要額外的熱量，這熱量叫做熔解熱。晶體性塑料和無定型塑料熔解熱的對比如圖之所示。無定型物質的溫度隨看所加入的熱量而增加，而且越來越呈現為液態。當溫度上升至熔點以前，結晶型塑料物質能保持強度和硬度不變。熔解時額外所需的熱量熔解熱破壞了晶體的結構，同時溫度保持不變，直到熔解結束。

圖2 溶解熱（從A到B）破壞晶體結構

隨著塑料在模具中冷卻，釋放出來的熔解熱必須由模具向外散掉。然而，隨著溫度的降低，成型穩定性和硬度迅速地提高，工件可以相當快地從模具中脫出。因此，結晶性塑料較適合應用于短周期成型。

收縮

緊密的結構意味著從熔體到固體的結晶型塑料有一個較大的體積改變。因此，結晶形塑料比無定型塑料有較高的成型收縮率一通常前者大于百份之一，而后者大約有0．5％。結晶形塑料較高的收縮率使得估算型腔尺寸復雜化，但這一優點也有助于工件的脫模。一些典型的成型收縮率的比較列于表二。

表

二、成型收縮率的比較

結晶形塑料 收縮率 聚甲醛 尼龍66

聚丙烯 2.0 1.5

1.0-2.5

無定形塑料 收縮率 聚碳酸脂 聚苯乙烯 0.6-0.8 0.4

當結晶型塑料熔解時，它們往往變得高度液態化。尼龍樹脂因其具有良好流動特性所以在細長和薄截面要求的應用中著稱。另一方面，人們也知道它們比許多粘度較高的無定形樹脂更容易產生毛邊。

水份敏感性

一些塑料是不受水份影響的，尤其是那些烴類（除了碳和氫以外沒有其他元素）塑料，如聚乙烯，聚丙烯和聚苯乙烯。其他塑料吸收不同的水份，甚至在室溫下也吸收。成型工件在吸收水后會導致尺寸改變，從而水也可看作為增塑劑或韌化劑。

吸收的水份可能在注塑的過程中蒸發，導致水紋和氣泡。有些樹脂在熔解溫度下可能會和水產生反應。這種反應叫做水解，它是降解的一種形式。它使分子量減少，導致熔體粘度減小，沖擊強度的損失。

水解的敏感性并不取決于塑料樹脂的吸水量多少。實際上，當尼龍樹脂達到100％的相對濕度飽和時，它們能吸收高達8％或更多的水分。尼龍在熔解溫度下水解比聚酯或聚碳酸酯較慢，而聚酯或聚碳酸酯吸收的水比它少得多。常見的塑料樹脂根據它們對水份的敏感性和是否需要乾燥列于表三。

表

三、水對塑料加工過程的影響

不要求乾燥 通常要求乾燥

只吸收水分 有可能水解 聚甲醛(Delrin? 聚乙烯

聚丙烯

聚苯乙烯

聚氯乙烯

聚甲基丙烯酸樹脂 ABS塑料 聚碳酸酯 丁酸纖維素

尼龍(Zytel?

聚對苯二甲酸乙二酯(Rynite?

聚對苯二甲酸丁二酯

聚氨酯

這些有關聚合物結構，結晶性和水分吸收的背景資料將會幫助我們理解為什么工程塑料的注塑操作不同于其它的塑料，而且在某些意義上工程塑料內不同種類亦互不相同。

壓克力（acrylic）即為PMMMA（polymethy-methacrylaye)樹脂玻璃，是一種不定形的熱塑性塑料材料，有很好的光學特性（可象玻璃一樣透明，透明度可達到92％）PMMA硬度大，強度適中，很容易劃傷，劃痕明顯，但很容易磨光，在室外，風華和陽光暴曬均不會發生光學和機械變性。工藝上采用 塑料模具制作－注塑－擠出－真空成型

不過whkone,PMMA你可多了一個M了, 補充說明一下,PMMA實際上耐室外曝曬的性能不比PC好, 而且主要的缺點是耐溫低,可使用的上下溫差較小, 透明度可達92%是在理論狀況下, 實際狀況會受制造工藝的限制.實際上大家都遺漏了一點, 塑料是可以改性的, 就是針對應用場合加以調整,利用其基本性能中有利的一面, 通過各種添加劑來改善不良的一面.GE和BAYER的PC有耐230度以上的,而杜邦的尼龍有耐250度,耐久還強過PBT.

第四篇：塑料材料性能分析

塑料材料性能分析

上海微譜化工技術服務有限公司，是一家專業從事材料分析檢測技術服務的機構，面向社會各業提供各類材料樣品剖析、配方分析、化工品檢驗檢測、單晶硅純度檢測及相關油品測試服務。

本公司由高校科研院所教授博士領銜、多個專業領域專家所組成的技術團隊具有長期從事材料分析測試的經驗，技術水平和能力屬國內一流。通過綜合性的分離和檢測手段對未知物進行定性鑒定與定量分析，為科研及生產中調整配方、新產品研發、改進生產工藝提供科學依據。

微譜技術與同濟大學聯合建立微譜實驗室，完全按照CNAS國家認可委的要求建設，通過CMA國家計量認證，并依據CNAS-CL01：2006、CNAS-CL10和《實驗室資質認定評審準則》進行管理，微譜實驗室出具的檢測數據均能溯源到中國國家計量基準。

微譜技術可以提供塑料制品，橡膠制品，涂料，膠粘劑，金屬加工助劑，清洗劑，切削液，油墨，各種添加劑，塑料，橡膠加工改性助劑，水泥助磨劑，助焊劑，紡織助劑，表面活性劑，化肥，農藥，化妝品，建筑用化學品等產品的成分分析，配方分析，工藝診斷服務。

塑料是在一定條件下，一類具有可塑性的高分子材料的通稱，一般按照它的熱熔性把它們分成：熱固性塑料和熱塑性塑料。它是世界三大有機高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡膠，纖維）。

塑料的英文名是plastic，俗稱：塑膠。

塑料的種類繁多，工藝繁多，本材料只介紹一點注塑用的塑料材料。

為什么有人稱塑料為樹脂？ 人類最早認識的高分子材料都是樹皮割破后流出的液體的提取物，呈粘稠狀，也就是說它是樹中提取的脂。因此，目前仍然有很多人把這種高分子材料叫樹脂。但隨著現代化工工業的發展，現在所用的高分子材料都是石油化工產品或石油化工的副產品或石油合成產品。現代的塑料已經不是樹中提取物了，而是石化產品。塑料的本色和牌號：

一般塑料的分子結構，都是線性的高分子鏈或帶支鏈的高分子鏈段，有結晶和非結晶兩種，塑料材料的性能與其結晶性能有很大的關系，與其分子結構有很

大的關系，也與其組成的元素有很大的關系，一般來說，塑料的結晶率越大，其透光性就越差；帶脂基的，帶氨基的，帶醇基的，比較易吸水，比較容易因水的作用分解，加工時，也比較難烘干；帶烯烴基的，塑料的柔性就好，帶苯環的，塑料比較剛硬。由于塑料的分子結構千差萬別，形成了不同品種的，性能差異很大，不同牌號的上萬種產品。

塑料的燃燒

一般的塑料都能燃燒，燃燒時發出它特有的氣味和火焰，這是由它的組成元素而決定的，這些可以用于塑料產品的識別。如：PVC燃燒時就發出綠光。同時，由于塑料能燃燒，用于家用電器產品的塑料都要求有自息性能，或加阻燃劑，必須符合美國UL—94標準。工業生產中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、推進器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機、滑輪套、牛頭刨床滑塊、、電磁分配閥座、冷陳設備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、活塞、繩索、傳動皮帶，紡織機械工業設備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。

PA俗稱尼龍學名聚酰胺

簡介

PA是聚酰胺類塑料的通稱，它們在結構上都具有酰胺基，性能上有相似之處。它的總的外觀特點是：都是一類韌性，角質，從微黃透明到不透明的材料。一般的尼龍是結晶性塑料，也有無定形的透明尼龍。優點：PA機械方面的共性是堅韌，都具有很高的表面硬度，拉伸強度，抗沖擊能力，耐疲勞，耐折迭。

PA具有較高的耐磨性，能自潤滑，而噪聲。

PA耐熱耐寒，在寒冷和炎熱的季節，也能保證很高的機械性能

PA耐藥品，耐油的腐蝕。耐應力開裂。

PA易印刷，易染色，電性能優良。

用途：生產軸承，齒輪，車輪，軸輥，水泵葉輪，風扇葉片，輸油管，儲油管，繩索，魚網，變壓器線圈

PA66

簡介PA66是白色半透明的材料

優點：PA66是尼龍材料中，機械強度最高的一種，拉伸強度，表面硬度，剛性都高于其它的尼龍類塑料。

PA具有較高的耐磨性，它的耐磨性僅低于POM，而優于其它尼龍。

PA6

簡介：PA6是微黃半透明的材料

優點：PA6是尼龍材料中，機械強度比較高的一種，但低于PA66；拉伸強度，表面硬度，剛性都高于其它的尼龍類塑料。抗沖性和柔性高于PA66

MC尼龍

簡介：MC尼龍與PA6都是尼龍6的產品，只是聚合工藝不一樣。

優點：MC尼龍的分子量大于 PA6一倍以上，因此它的機械強度高于PA6；

PA610

簡介：PA610是奶白色半透明的材料

簽別：用PA610與鹽酸在110℃加熱4小時，有少量白色已二酸結晶沉淀析出。PA6沒有，PA66也有。

優點：PA610是尼龍材料中，吸水性較低的一種，它的尺寸穩定性和電性能高于其它的尼龍類塑料。

PA610的柔軟性優于其它尼龍。

PA610能吸收有機醇酮，芳烴，氯代烴而增塑。

透明尼龍

透明尼龍是無定形聚酰胺，是尼龍系中唯一的透明制品，透明度與有機玻璃相仿。它除了有尼龍類產品共有的特點外，它還不被水果汁，咖啡，茶等污染，耐污染性良好；因此，它用來制作透明耐油，耐污染的容器，食品容器，高強度的開關等。

微譜技術的分析技術服務遍布化工行業，從原材料鑒定、化工產品配方分析，到產品生產中的工業問題診斷、產品應用環節的失效分析、產品可靠性測試，微譜技術都可以提供最專業的分析技術服務。

微譜技術深耕于未知物剖析技術領域內的創新，以振興民族化工材料產業為己任！

第五篇：塑料檢查井相比水泥檢查井優勢

塑料檢查井相比水泥檢查井優勢

1：

施工條件上講，塑料檢查井不受氣候環境的影響，可以全天施工。塑料檢查井采用全新HDPE 材質高壓注射一次成型技術，密度達到≥930kg/m3（基礎樹脂），高密度聚乙烯（HDPE）耐低溫(抗寒度達到零下50℃以上)、高溫性能良好，更適合中國南方炎熱、北方零下氣候。而鋼筋混凝土檢查井受高溫，嚴寒以及濕雨天氣就不能很好的施工。

2：

從施工速度上講，塑料檢查井兩人每天至少施工20個，因為他具有重量輕，施工靈活等方面的特點。而鋼筋混凝土檢查井由于自身重量重，搬運困難等方面的原因導致他的施工速度變得異常的慢，從而增加了施工費用。

3：

從安全方面上講，塑料檢查井井內有光滑的導流槽，排水暢通。這就減少了后期人員的清掏和維護，從而降低了因下井清掏引起的沼氣中毒等。清掏時只需要一些簡單的清掏工具即可。而鋼筋混凝土檢查井自身的剛性材質，混凝土結構，內阻大，需要一定的工作人員下井清掏。每年都有因工作人員下井疏通引起的事故，如：沼氣中毒等。

4：

從連接方式上講，塑料檢查井采用柔性連接，與管道均勻沉降，不易脫落。而鋼筋混凝土檢查井多為砌塊兒組成或預制成型，砌塊組成的鋼混井縫隙多，密封效果難以保證。且連接方式為鋼性連接，易脫落滲漏。

5：

從抗壓力上講，塑料檢查井所用的材質本身就具有耐酸耐腐蝕以及抗壓力強的特性，（寧夏大林科技有限公司的沉泥井和流水槽塑料檢查井抗壓力達到8-10KN/㎡以上），從而延長了使用時間，至少50年以上。而鋼筋混凝土檢查井也有一定的耐酸性，但是耐酸性遠遠低于塑料檢查井。

6：

從資源利用上講，塑料檢查井環保節能、節地、節水、節材、可回收利用。而鋼筋混凝土檢查井不可回收，污染環境，浪費資源。

7：

從運輸成本上講，塑料檢查井重量輕，運輸方便等特點，節約費用。而鋼筋混凝土檢查井自身笨重需要專業的裝卸工具，如吊車等。這就增加了人力，物力，財力等等。

8：

塑料檢查井施工靈活，快速高效，工藝簡便，綜合造價低，使用壽命長，國家重點推廣新型節能環保建材產品。鋼筋混凝土檢查井施工進度緩、排水能力差、造價高、使用壽命短。現如今，塑料檢查井響應國家的可持續發展戰略，走節能環保的發展路線，將塑料檢查井打造得更加完美是可以的。