第一篇：燃煤鍋爐改造蘭炭鍋爐方案

自主研發

名牌產品

國家專利

燃煤鍋爐改造蘭炭鍋爐方案

一、蘭炭概述

蘭炭又稱半焦、焦粉，是利用神府煤田盛產的優質侏羅精煤塊燒制而成的，作為一種新型的炭素材料，以其固定炭高、比電阻高、化學活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而廣泛運用于電石、鐵合金、硅鐵.碳化硅等產品的生產，成為一種不可替代的炭素材料。

蘭炭(人們也稱半焦、焦炭)，結構為塊狀，粒度一般在3mm以上，顏色呈淺黑色，目前，蘭炭主要有兩種規格：一是土煉蘭炭，二是機制蘭炭;盡管兩種規格的蘭炭用的是同一種優質精煤煉制而成，但因生產工藝和設備的不同，其成本和質量也大不一樣。

二、蘭炭應用

為緩解能源危機的問題，人們把尋找代用燃料視為緊迫任務之一。經專家的長期探索和研究，蘭炭以其成本低，固定炭高、比電阻高、化學活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性被認定為準清潔能源，在不能使用清潔能源的地方來進行推廣。

三、燃煤鍋爐改造蘭炭鍋爐方案

鍋爐是一種能量轉換設備，包括鍋和爐兩大部分。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，一般情況下通過輻射、對流等換熱方式將燃料（煤）中釋放的熱量交換至水或蒸汽中，鍋即是一種換熱設備；爐指燃燒燃料的場所，燃料（煤）通過燃燒將其本身的化學能轉化為熱能。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需熱能。蘭炭是一種經過加

自主研發

名牌產品

國家專利

工水洗的煤種，在具有諸多優點的同時，它也有燃點高不易點火、火焰短等缺點，為了克服這些缺點需要對原有燃煤鍋爐的燃燒室進行改造：

1.鍋爐爐拱的重新制作：針對蘭炭不易點火、不易封爐的特性，將原鍋爐爐拱拆除另行制作，以達到燃燒充分、易起火、封爐簡單的目的。同時將換熱方式變為輻射與對流換熱并存，提高熱利用率；更利于蘭炭燃燒產生的熱量通暢的進入爐體內進行換熱。

2.加裝均勻給氧助燃裝置：改變給風方式，讓蘭炭的燃燒在助燃階段即開始比較迅速的進入燃燒狀態，使爐排上的蘭炭層均勻受氧較充分燃燒，易起火，升溫快，不會出現大量蘭炭燃燒不充分，層燃燃燒不均勻的現象，能充分利用蘭炭熱能，避免能源浪費。

3.原有的除塵方式為重力旋折和濕法粘附或多管除塵等，鍋爐燃燒后的煙氣通過除塵設備后煙氣中的顆粒物排放濃度無法達到30毫克/立方米的環保要求。

電子脈沖布袋除塵器適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化，來滿足環保要求。

四、改造的質量要求及技術標準

1、改造僅對原有鍋爐的燃燒部分進行改造，鍋爐的承壓部分不予涉及；

2、改造后的鍋爐應達到在燃蘭炭易起火、封爐時不易滅爐；

3、安裝調試結束后，監測結果必須達到《GB 13271-2014 》鍋爐大氣污染物重點地區燃煤鍋爐的排放限值，顆粒物30mg/?，二氧化硫200mg/?，氮氧化物200mg/?，汞及其化合物0.05mg/?，煙氣黑度1。

第二篇：燃煤鍋爐改造方案書

燃煤鍋爐改造方案書

甲方（鍋爐改造企業）：匯嶸節能服務有限公司 乙方：

根據乙方需要，甲方[匯嶸節能服務有限公司]為乙方提供燃煤鍋爐改造服務。使乙方燃煤鍋爐達到更高的燃燒效率，能量轉化效率達到最優。為乙方達到15%~20%的節能率，為乙方節能省錢增效。為明確方案內容，雙方本著誠實信用、平等互利的原則，經雙方協商一致，特訂立方案書如下，以資共同遵照執行。

經雙方檢測、乙方燃煤鍋爐存在燃煤燃燒不充分，換熱效率低下問題：

1.燃煤鍋爐結構限制，由于鍋爐結構特點，所有的燃煤鍋爐煤層厚度都控制在100mm以下，這樣利于整個鍋爐系統的運行。再加之所有的鍋爐鼓風都為冷風，這樣以來煤層過薄，燃燒溫度環境無法升高，冷風鼓風加重了燃燒效率低下的弊端。還有所有燃煤鍋爐所用煤炭燃料為粗粉狀，顆粒粒徑非常不均勻，小到幾微米，大到幾厘米。受鼓風速度的影響，幾微米粒徑的煤粉細微顆粒幾乎在來不及燃燒的同時就被鼓風吹走排放了；100%的幾厘米甚至幾毫米粒徑的優質大顆粒煤炭（15-30%左右的燃煤），因為燃燒溫度環境低燃燒時間短，在被加熱至700C°左右熾熱的狀態時就無法繼續燃燒，經由出渣系統含混著燃盡的煤灰水冷排放了。造成了巨大的能源浪費。

2.由于鍋爐是在燃燒后的熱煙氣含混著大量的細煤粉和煤灰等很多雜質，進入換熱系統換熱。這樣就造成了煙氣中的雜質所含帶的大量熱能根本無法在短時間內析出，而且會因為煙氣雜質過多對換熱系統造成較大磨損影響設備正常的使用壽命和換熱效率。

3.由于干煤粉無法直接燃燒，需要在煤粉入爐前加水加濕后才可入爐正常燃燒。煤炭中的水分就會影響煤炭燃燒溫度環境的提升。煤炭燃燒的過程是先將煤炭干燥，在經過預熱，然后是干餾，接下來才是燃燒。煤炭中人為加水是一個粗無的做法，它會降低煤炭的熱能利用率，直接導致大量的煤炭燃燒熱能，在沒有正常做功之前要先消耗大量的熱能來對煤炭中的水份進行干燥加熱。所以也存在了將近10%左右的能源浪費。

4.由于鍋爐結構燃燒室通常比較大（可達3-5m3），由于企業系統配臵又不能長時間連續燃燒使用鍋爐。這樣就造成了燃燒室的燃燒溫度環境不利于燃煤充分燃燒，從而導致了煙囪冒黑煙現象。然而這些都是燃燒值相當高的物質，也造成了資源極大地浪費。

匯嶸節能服務有限公司技改方案：

一：煤炭轉化燃燒：

該技術在以化工行業的煤炭氣化技術為技術依托，根據鍋爐的大小和企業燃煤量及蒸汽消耗量來定身量制，設計設備的關鍵尺寸和煤炭氣化轉化數據。將煤炭轉化成潔凈的燃燒氣體進入鍋爐系統燃燒換熱。經過改造后的鍋爐系統能達到99%的燃煤燃燒效率，幾乎所有煤炭全部燃燒殆盡；90%換熱效率，除了正常合理溫度的煙氣排放含帶的熱能外，沒有任何因素影響熱能利用；改變了煤炭燃燒方式，在入爐前處理了95%的煙氣雜質，鍋爐內改為清潔換熱燃燒，大大改善了燃燒換熱環境，提高了換熱效率；由于煙氣中沒有的雜質的不利因素影響，也改善了鍋爐換熱系統的正常運行，沒有了雜質的磨損，也就大大提高了鍋爐系統的正常的使用壽命；由于在入爐燃燒前進行了必要的工藝性脫硫處理，不會增加運行費用，對鍋爐系統設備也會減少因硫腐蝕帶來的巨大危害，而且同時也減輕了鍋爐系統中脫硫設備的系統工作壓力，提高了鍋爐煙氣脫硫效果。

二、煤炭加工室外燃燒技術：

該技術是在熱力發電系統燃燒技術的基礎上，改進的一種新的鍋爐燃燒技術。該方案是降低煤炭顆粒粒徑，將煤炭粉碎至0.05mm直徑一下，以便于提高燃煤燃燒效率；在此基礎上新增加了室外燃燒，從而避開了因為燃燒室容積過大，燃燒溫度低的較差燃燒環境。在鍋爐外使用航空領域特制的耐高溫材料制作的燃燒室進行燃燒，經過充分燃燒后的火焰進入鍋爐系統進行換熱。因為涉及的燃燒室是經過精確計算出煤粉預熱和燃燒的速度、時間、距離和燃料空氣配比，比傳統的燃燒室的空間容積縮小了數十倍，更有利于提高燃燒環境溫度和控制燃燒效率和質量。這樣可以有效避免了燃燒間斷后燃燒室降溫造成的燃燒不充分冒黑煙現象。可以達到將近100%的燃煤燃燒效率，由于采用的微粒燃燒方式，使得系統換熱效率提高，有助于煙氣中的粉塵釋放熱能。比常規燃燒排渣方式可以提高40%左右的熱能利用率。由于微粒燃燒方式燃燒充分燃燒后的灰燼比重和硬度低，使得鍋爐換熱系統的磨損大大降低，可有效提高鍋爐設備的使用壽命。

由于以上兩種改進設計燃燒方式都是采用了干燥的煤炭進入燃燒室進行燃燒，較傳統的煤炭加水進入鍋爐燃燒的方式有了很大的效率提高，根本地解決的煤炭不加濕無法燃燒利用的技術瓶頸。大大提高了燃煤燃燒的效率。

三、鍋爐尾氣降溫和鼓風系統改造技術：鍋爐鼓風系統改為鼓熱風，該技術一改傳統的鍋爐鼓冷風設計。在鍋爐尾氣降溫的同時增加鍋爐鼓風的溫度。其一提高了煤炭燃燒溫度環境，在燃燒的環節降低技術上的熱能消耗，進一步提高了煤炭的燃燒效率。其二增加了鍋爐熱能利用率，對降低系統煙氣排放溫度提高換熱效率創造了條件，排煙溫度可以降至80C°左右，大大提高了鍋爐系統的熱。該技術可以在改造燃燒方式提高燃煤利用率的基礎上再提高10%左右的燃燒熱效率。

綜合以上所述，獨具匠心的設計方案達到了節能、降耗和低碳、環保同步發展和諧發展的最佳效果，實現了燃煤技術巨大質的飛躍。是在未來短期內最先進的煤炭燃燒換熱方式。通過采用以上改造方案一定會給企業帶來巨大的資源能源效益和巨大的社會效益。

第三篇：燃煤鍋爐改造注意事項

燃煤鍋爐改造注意事項

多年來，由于燃煤的廉價和燃燒便捷等原因，所以設計制作的熱風爐都是燃煤的立式結構。鑒于當前國家對各地限煤、禁煤減少大氣污染排放的環保形勢的要求，通俗來講就是不叫燒煤了。那么面臨燃煤改燃氣、燃油的問題，因熱風爐結構原理不同于蒸汽、熱水、導熱油鍋爐，沒有水、油作為介質，而是干燒把燃料釋放的熱能通過爐換熱體吸收換熱，把常溫的空氣加熱成高溫熱空氣。

熱風爐燃料的燃燒改造是有科學依據和專業要求的，不能憑自己的想象或者不良商家為了自己的蠅頭小利，不考慮熱風爐的獨特結構和燃燒方式，盲目亂改，把原來的燃燒室加煤口封死，在一側開一空直接將燃燒室噴火口插入燃燒室內，有的甚至于拆掉煙氣引煙風機，靠煙氣自然排放。

短時間內貌似可以燃燒時用的，但存在諸多的隱患，一個是升溫時間長，浪費燃料；再就是煙氣的走向極端的不合理，導致不長的時間內換熱體的損壞。

燃煤的火焰是沖上所以熱風爐是立式結構。而燃燒機噴射的火焰是水平走向，可想而知，火焰噴進燃燒室到對面的耐火材料后，順墻壁自然上行到熱風爐換熱區，那么就產生了局部長期溫度過高，受熱壓力過大，而另一端火焰夠不到換熱效果極差的惡性循環。換熱效果差溫度上不去就要加大燃料耗量，形成惡性循環直至爐體燒漏、報廢。給企業造成不可估量的直接和間接損失。

鄭州匯綠科技科技有限公司就改造來言，不論改成燃氣還是燃油，鑒于火焰是水平走向，那么熱風爐必須遵照火焰的走向，也就是改成臥式結構。為了降低高溫火焰對爐體內的吊膽等高溫區域的沖刷，燃燒機配套的燃燒室必須是特殊結構，適合這種燃燒方式。按要求可以配套電控設計成全自動一鍵操作，自動點火、自動控溫、自動調節運行工況，不僅僅是達到節能、降耗、操作便捷、省人工的優點，更主要的是大大縮短了升溫時間，降低了能耗，延長了熱風爐的使用壽命。

咨詢電話：0371-55516980

***齊經理

第四篇：燃煤鍋爐改造技巧及要求

燃煤鍋爐改造技巧及要求

推進燃煤鍋爐改造，降低大氣污染，是持續改善空氣環境的一項重要舉措。多次重申環保對我國經濟社會可持續發展的重要性，強調節能減排政策對我國經濟發展的持續推動作用，在全國范圍內開展高污染燃煤鍋爐改造行動，力爭年底以前淘汰十蒸噸以下燃煤鍋爐，讓藍天綠水重現。

（一）燃煤鍋爐改甲醇鍋爐要求

一、設備及原理

甲醇鍋爐系統是由鍋爐系統、燃燒機系統、燃料貯存系統、燃料供給管路系統、熱力管道系統、燃料運輸系統等部分組成。利用泵、霧化噴嘴系統將甲醇燃料進行霧化形成微小液滴，液滴在燃燒空間中到高溫加熱蒸發變成氣體，氣體與空氣混合，與空氣中的氧氣發生化學反應進行發光發熱的燃燒，并與鍋爐壁或換熱器中介質進行熱交換形成高溫介質進行使用，燃盡生成的煙氣排除。

二、技術特點，主要優點：

（1）節省燃料。可以汽、柴油調配至與成品油同等熱效率，節省石油資源。

（2）安全方便。甲醇比汽油不易揮發上浮，著火爆炸危險性比汽油小，同時減少靜電危險。

（3）減少排放。甲醇燃料低溫燃燒，氮氧化物產生少；原料中硫含量低，二氧化硫排放少，基本無煙塵排放。

三、主要不足：

（1）甲醇燃料的低溫性能差，冬天需要采取相應措施；

（2）甲醇具有腐蝕性，對橡膠有溶脹作用，需添加抗腐蝕、抗溶脹的添加劑。

（二）、煤鍋爐改甲醇鍋爐技巧

1、配置燃油燃燒機——一體化全自動燃燒器及自控系統，包括： 組合電磁閥調壓閥、過濾器、檢漏裝置，高壓氣壓開關，氣壓表及連桿等組成罰組一套。

2、拆除煤斗、拆除爐排。

3、制作全爐墻及燃燒器的連接面板、改造新前爐墻。

4、將原有2個看火門，改成防爆門。

5、拆除原有鼓風機、除塵器及空氣預熱器，將原有鼓風機及送風道全部拆除（預熱器可根據情況考慮）原除塵器拆除后，鋼制煙道將原除塵器卷入口和出口之間進行連接，形成完整煙道。

6、清除爐內水冷壁管束等受熱面上的煙垢，同時將鍋爐內水側的水垢進行清洗，提高鍋爐受熱面的傳熱能力。

7、對所有的爐墻及爐門進行密封，保證燃氣鍋爐在微正壓狀態下安全運行。

8、按要求依次裝上燃氣閥組及附件，最后裝上燃燒器主體部分，使用耐火材料將燃燒筒與爐墻進行密封。

9、根據燃燒器要求配置鍋爐自動控制系統，實現水氣、燃氣、電氣的檢測控制以及報警保護功能。

改造需找專業改造團隊進行改造，制定改造方案及改造規劃，不能私自進行改在，不僅加大改造成本，而且無法保證安全性。

第五篇：淘汰燃煤鍋爐方案

****有限公司鍋爐整改方案

一、前言：

為改善環境，減少污染，響應清遠市清城區人民政府政策，公司將燃煤鍋爐改造為燃燒生物能(生物質固體成型燃料)鍋爐。生物質燃料是可再生的碳源，具產量巨大、分布廣泛、低硫、低氮、生長快、二氧化碳排放低的特點。生物質燃料作為鍋爐燃料，是替代天然氣、液化石油氣、電、煤等的理想燃料。

二、現狀：

公司目前在用8噸燃煤鍋爐，設備型號YLW5900MA、燃燒介質煤。

三、整改方案

1、改造方案主要為利用原有或閑置的鏈條爐排燃煤鍋爐本體以及鍋爐附屬設備：鼓風機、引風機、出渣機、減速器、除塵器、鍋爐控制柜以及儀表閥門等，增加1套螺旋式生物質顆粒燃料上料機、1套二次送風設備及二次送風管、1套濕式靜電除塵設備或布袋除塵設備。

2、鍋爐改造方案

(1)利用原有的鏈條爐排燃煤鍋爐本體以及鍋爐附屬設備：鼓風機、引風機、出渣機、余熱回收裝置、減速器、布袋除塵器、鍋爐控制柜以及儀表閥門等等。

(2)把原來進燃料用的煤斗改制作成密閉式料斗。

(3)在鍋爐側部安裝1套二次送風設備及二次送風管。二次送風管一根通向鍋爐爐膛，一根通向密閉式料斗，以保證燃料燃燒所需足夠的氧氣，達到完全燃燒的目的。

3、環保除塵設備的選用

目前，在工業尾氣排放時使用的除塵形式主要有：濕式除塵和干法除塵兩大類，生物質燃料鍋爐出口的粉塵很細、溫度高。考慮到部分粉塵直接從煙囪排出。為避免以上現象，本公司準備2套方案待選。

（1）采用高效濕式電除塵（霧）器對鍋爐尾氣夾帶霧滴及細微顆粒等有害物質進行深度凈化治理。其工作原理為煙氣通過高壓電場，高壓電場使煙氣中的煙塵和霧滴帶電，形成帶電離子，帶電離子向相反電荷的電極運動，帶電離子到達電極后進行放電，形成中性塵、霧顆粒，沉積于電極上凝集、降落而被除去。電除塵器總的除塵效率：≥90%，出口塵含量≤30mg/Nm3，從而達到《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-2014表1中在用燃氣鍋爐大氣污染物濃度限值：顆粒物<30mg/m3 的排放要求。

（2）采用布袋除塵器對鍋爐尾氣進行除塵，其工作原理為含塵氣體經過進氣口閥導入袋式除塵器，依靠氣流分布板分散煙氣的同時，將較重的灰塵落下灰斗。含塵空氣由布袋外面進入里面時，經布袋過濾成干凈空氣，再由外殼上端通過離線排氣口閥排到外面去。關閉排氣口閥，沾在布袋上的灰塵與氣流成分離狀態。通過濾袋上的脈沖噴吹管，瞬間噴射出來 的高壓反洗氣流把灰塵抖入灰斗里。這個反洗動作，按一定的間隔依次轉換，因此不會影響連續集塵作用。其總的除塵效率：≥90%，出口塵含量≤30mg/Nm3，從而達到《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-2014表1中在用燃氣鍋爐大氣污染物濃度限值：顆粒物<30mg/m3 的排放要求。