第一篇：鍋爐燃煤質(zhì)量整改報(bào)告

鍋爐燃煤質(zhì)量整改報(bào)告

xxx環(huán)境保護(hù)局：

xxx已于11月15日對(duì)本廠原存的鍋爐用煤進(jìn)行了調(diào)配整改，現(xiàn)使用的鍋爐燃煤完全達(dá)到了xxx政府加強(qiáng)主城區(qū)取暖期燃煤管制工作所要求的指標(biāo)，今后鍋爐用煤將嚴(yán)格使用硫分小于1%，灰分小于16%的優(yōu)質(zhì)燃煤。

xxx

2013年11月28日

第二篇：燃煤鍋爐操作規(guī)程

燃煤鍋爐操作規(guī)程

司爐工崗位責(zé)任制

一、切實(shí)執(zhí)行《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》確保鍋爐及各種設(shè)施安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

二、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程的內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)，精通本崗位的技術(shù)業(yè)務(wù)知識(shí)，基礎(chǔ)工作過硬。

三、堅(jiān)守崗位，遵守勞動(dòng)紀(jì)律和鍋爐各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)密監(jiān)視各種儀表及附屬設(shè)備的運(yùn)行情況。

四、認(rèn)真做好鍋爐本體，水處理設(shè)備、給水設(shè)備、燃燒設(shè)備等各種附屬設(shè)備用儀表的維護(hù)與保養(yǎng)，鍋爐房內(nèi)保持清潔衛(wèi)生，達(dá)到文明生產(chǎn)。

五、及時(shí)做好本班的燃料，處理劑、水的用料計(jì)劃，并填寫好各種運(yùn)行記錄，不漏記，錯(cuò)記或超前記，報(bào)表準(zhǔn)確、無誤。

六、提高工作質(zhì)量，根據(jù)天氣變化調(diào)整好供汽需求，做到安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，鍋爐用水達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

七、對(duì)違章指揮人員（包括領(lǐng)導(dǎo)）有責(zé)任提出意見，嚴(yán)重違反規(guī)定有權(quán)拒絕執(zhí)行，并可越級(jí)上報(bào)。

八、鍋爐在運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)各種故障，應(yīng)采取緊急措施排除，并立即報(bào)告有關(guān)人員，不得隱瞞和擅自離開崗位。

九、鍋爐房各種工具應(yīng)妥善保管使用，不準(zhǔn)丟失或損壞。

鍋爐工崗位操作規(guī)程

一、按照生產(chǎn)調(diào)度指令，按時(shí)、按隊(duì)按井位倒運(yùn)鍋爐保證供暖。

二、鍋爐搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)：

1、提前做好吊裝鍋爐的準(zhǔn)備工作（如：鋼絲繩、綁繩、引繩、草墊、撬棍等工具）吊裝時(shí)應(yīng)有專人指揮，操作人員服從命令、聽從指揮，聽從指揮人的口令，看指揮人的手勢操作。

2、吊車和卡車擺放位置適當(dāng)。

3、吊裝時(shí)，鋼絲繩套應(yīng)牢固掛入正確位置，起吊時(shí)鋼絲繩和吊物要平穩(wěn)，吊物要拴引繩，起吊時(shí)嚴(yán)禁用手推，吊物和附近嚴(yán)禁站人。

4、車內(nèi)擺放時(shí)物體下要墊草袋或其它物品，以防車廂板與物體打滑，擺放要平穩(wěn)，綁扎要牢固，撬棍要將固定繩擰緊。

5、運(yùn)送時(shí)，有帶車人，不能開快車，踩急剎車，在路途中如遇有超低不能通車的供電線路時(shí)，不能強(qiáng)行通行，用絕緣桿將電線撐起，車輛緩慢通行，確保運(yùn)送路途中的安全。

三、鍋爐擺放標(biāo)準(zhǔn)：

1、與井隊(duì)配合選好位置，擺放地點(diǎn)最好接近用戶和用汽的地方，以利縮短蒸汽管線，減少管路散熱損失，降低成本費(fèi)用；

2、鍋爐擺放地點(diǎn)要求地面平整，不積水通風(fēng)良好，便于操作和檢修；

3、擺放位置應(yīng)考慮給排水方便，以及燃料供給方便等因素；

4、擺放位置還應(yīng)距井口、油罐區(qū)至少30-50米以外，并在鍋爐房內(nèi)配有8kg干粉滅火器兩個(gè)。

四、鍋爐管線安裝標(biāo)準(zhǔn)：

（一）、管線安裝

1、負(fù)責(zé)本臺(tái)鍋爐管理操作人員，應(yīng)根據(jù)井場實(shí)際情況鋪設(shè)管線，本著節(jié)約成本，走向合理，保證供暖需要出發(fā)；

2、供熱管線要與水、井控、泥漿管線同時(shí)鋪設(shè)，以達(dá)到保溫防凍目的；

3、暖氣片安裝，機(jī)泵房、鉆臺(tái)、發(fā)電房、地質(zhì)房、住井房等部位，按規(guī)定應(yīng)安裝足夠的暖氣片；

4、閥氣頭安裝，水泵、機(jī)泵房、鉆臺(tái)、循環(huán)罐等部位應(yīng)有足夠的閥氣頭，以備解凍之用；

5、供暖管線要采用毛氈保溫，毛氈纏繞嚴(yán)密，綁扎牢固，無漏管線處。

6、各閥門、管線、暖氣片聯(lián)接處絲扣上緊，不刺不漏。

（二）、鍋爐室內(nèi)安裝標(biāo)準(zhǔn)：

鍋爐整體配套，安全閥、水位表、壓力表、排污閥、供水泵、鹽泵、水處理設(shè)備、供水管線等，必須安全可靠，絲扣緊固，不刺不漏。水位表、壓力表必須安裝照明設(shè)備，便于觀察。

五、水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

鍋爐給水管道安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內(nèi)部，關(guān)閉人孔、手孔然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

六、供汽標(biāo)準(zhǔn)：

1、當(dāng)鍋爐內(nèi)氣壓接近工作壓力時(shí)準(zhǔn)備供汽，供汽前鍋內(nèi)水不應(yīng)超過正常水位，供汽前爐膛內(nèi)燃燒應(yīng)穩(wěn)定。

2、供汽時(shí)將總汽閥微微開啟，微量蒸汽進(jìn)入管網(wǎng)，同時(shí)將管路上的溫水閥開啟，池出冷凝水。冷凝水逐漸減少后方可全開總汽閥，開放時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，同時(shí)注意鍋爐各部件是否有特殊響聲，如有應(yīng)全部檢查。

3、總汽閥安全開放后，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)。

4、鍋爐供汽后應(yīng)再一次檢查附屬零件，閥門儀表有無漏汽等情況，工作是否正常。

5、為防止蒸汽帶水，在任何情況下勿使水位淹沒玻璃板上高水位線。

七、鍋爐停爐操作標(biāo)準(zhǔn)：

（一）、臨時(shí)停爐（壓火停爐）

1、停爐之前要沖洗水位表1次。各排污閥排污1次，水位稍高于正常水位。

2、先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)。停止對(duì)外供汽、關(guān)閉外供汽總閥門。

3、用濕煤進(jìn)行壓火。關(guān)閉灰門，關(guān)閉爐門。

4、鍋爐保持一定的壓力，最低不少于0.4兆帕。

5、恢復(fù)燃燒之前，一定要進(jìn)行自然通風(fēng)，打開爐門和煙道擋板，通風(fēng)5-10分鐘，排除爐內(nèi)的可燃性氣體，不可直接啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)、灰門，防止?fàn)t膛爆炸。

6、自然通風(fēng)結(jié)束之后，可先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常燃燒和供汽。

（二）、緊急停爐

1、停止燃料供給，先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)，停止向外供汽。

2、迅速扒出正在燃燒的煤或用濕煤壓火，禁止向爐膛內(nèi)澆水。

3、如果是超壓事故引起的停爐，要用主汽閥、安全閥、放空閥向外排汽降壓。超壓不嚴(yán)重的可以上水降壓。水位線過高時(shí)可以排污。

4、如果是缺水事故引起的停爐，要沖洗水位表，判斷水位的真實(shí)情況，然后用“叫水”的方法判斷缺水的程度，如果能叫上水來，可以先緩慢向鍋爐內(nèi)上水，然后再恢復(fù)燃燒。如果叫不上水來，禁止向鍋爐內(nèi)上水，停止向外供汽。

5、及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，事故沒處理完，不得進(jìn)行交接班。

（三）、長期停爐

1、停止燃料供給，先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)，放汽泄壓。

2、水泵仍繼續(xù)供水至水位正常量，水泵自動(dòng)停止工作，此后切斷總電源。

3、關(guān)閉供水系統(tǒng)，待爐溫降至70℃后，放凈鍋爐內(nèi)水、軟水罐、生水罐、水處理設(shè)備，各種水泵都應(yīng)放凈積水，以免凍壞設(shè)備。爐內(nèi)清渣除灰。

4、拆除各部位管線，做好回收準(zhǔn)備。

八、交接班工作標(biāo)準(zhǔn)：

1、接班司爐工在規(guī)定時(shí)間提前到達(dá)鍋爐房，做好接班準(zhǔn)備；

2、交接班人要一道按照巡回檢查逐點(diǎn)項(xiàng)進(jìn)行檢查交接，如鍋爐蒸汽壓力和水位是否正常，燃燒室內(nèi)燃燒是否穩(wěn)定，各設(shè)備運(yùn)行是否正常，鍋爐各附件是否正常、靈敏、可靠，鍋爐房內(nèi)是否清潔衛(wèi)生，燈光明亮等；

3、交接燃料、鹽及水質(zhì)情況；

4、交接上一班時(shí)發(fā)生的特殊情況；

5、交接上一班的操作記錄情況；

6、所用工具及消防器材。

（一）、不準(zhǔn)交接班

1、不交接酒后上崗人員；

2、不交接神智不清，精神狀態(tài)不良人員；

3、不交接發(fā)現(xiàn)問題，正在檢查分析事故原因中（當(dāng)班不準(zhǔn)下班）；

4、對(duì)以上不準(zhǔn)交接班中的任何一項(xiàng)要及時(shí)向主管部門匯報(bào)、解決。

（二）、巡回檢查內(nèi)容：

1、鍋爐房內(nèi)、壓力表、水位表、安全閥、排污閥、給水泵、鹽泵、水處理設(shè)備、燃燒設(shè)備、電控箱、配電盤等各項(xiàng)附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

2、井場供熱系統(tǒng)，各種閥門、閥汽頭、管線是否好用，無凍結(jié)，不刺不漏，毛氈綁扎良好；

3、鍋爐軟件管理，各種記錄準(zhǔn)確，無錯(cuò)記漏記或超前記錄；

4、所用工具是否齊全，消防器材完好。

燃煤鍋爐點(diǎn)火前的檢查與準(zhǔn)備

1、檢查鍋爐的三大安全附件是否齊全，安全閥、壓力表的鉛封合格證是否在有效校驗(yàn)期內(nèi)，水位表應(yīng)有最高和最低安全水位的明顯標(biāo)志。

2、檢查配電盤電路有無松動(dòng)，接線頭有無脫落，絕緣要良好。

3、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水泵、水處理泵啟動(dòng)之前要進(jìn)行盤動(dòng)，各種護(hù)罩齊全、牢固。

4、鍋爐本體上的人孔、手孔要進(jìn)行封閉，各種閥門齊全，開關(guān)應(yīng)處于合適的位置。

5、對(duì)水處理系統(tǒng)要進(jìn)行檢查和調(diào)試，出水壓力不低于0.2Mpa，吸鹽管路不漏氣、漏水，鹽筒內(nèi)要有鹽筒高度3/4以上的大粒鹽，排污管排出的污水要排向室外，不可排入鹽筒或水罐內(nèi)。

6、煤和水要充足，向爐膛內(nèi)加煤時(shí)要注意煤中是否有異物。

7、正式點(diǎn)爐送汽之前，一定要先烘爐（夏天停放幾個(gè)月之后，爐墻潮濕），防止?fàn)t墻倒塌，要先通風(fēng)5—10分鐘，打開灰門和煙囪擋板，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，要用小火烘爐三天，以防止鍋爐內(nèi)爐墻開裂。爐排上放入少量木柴（后期可添加少量的煤），占爐排面積的1/3—1/2，爐門半開，關(guān)閉灰門，控制爐膛負(fù)壓。第一天爐水溫升不超過80℃，以后溫升每天不超過20℃，烘爐時(shí)間3-7天。

8、對(duì)汽水系統(tǒng)的管路和閥門進(jìn)行檢查，風(fēng)煙系統(tǒng)中的風(fēng)道、煙道、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、干式除塵器等有無損壞和異常。

9、正式點(diǎn)爐送汽之前，要先機(jī)械通風(fēng)5-10分鐘，打開風(fēng)道和煙囪擋板。先開引風(fēng)機(jī)，后開鼓風(fēng)機(jī)。

10、冷爐點(diǎn)火時(shí)，要先用小火燃燒5-6小時(shí)，然后再用大火燃燒，使鍋爐內(nèi)各處膨脹均勻，防止?fàn)t墻開裂。

燃煤鍋爐運(yùn)行時(shí)的操作與管理

1、要根據(jù)生產(chǎn)的需要調(diào)整好鍋爐的蒸氣壓力、蒸汽負(fù)荷，加煤量與鼓引風(fēng)量要互相配合好，做到安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

2、每班要沖洗水位表和電極式水位傳感器1—2次，以保證水位指示準(zhǔn)確。

3、安全閥每周要做一次手動(dòng)排汽試驗(yàn)，不得擅自用移動(dòng)重錘的方法增加或降低安全閥的開啟壓力，不得私自打開鉛封。

4、壓力表要有鉛封合格證，不得超過有效校驗(yàn)期，每周要沖洗一次存水彎管，保證管路暢通，發(fā)現(xiàn)壓力表指示不準(zhǔn)確時(shí)要及時(shí)檢查更換。

5、鍋爐排污要根據(jù)送汽量的大小，合理排污，每班排污1—2次，每次排污量是水位表刻度的1/4，排污時(shí)要防止蒸汽把人燙傷。

6、往爐膛里加煤時(shí)要?jiǎng)蚨。看尾豢杉拥奶瘢绊懲L(fēng)。煤層厚度一般保持在150—200毫米。

7、清灰除渣時(shí)要降低鍋爐負(fù)荷，停止或減少鼓風(fēng)量，每1-2小時(shí)清灰一次，包括除塵器內(nèi)的積灰，防止通風(fēng)不好影響燃燒和爐排片的損壞。

8、鍋爐運(yùn)行期間要合理調(diào)整燃燒，勤檢查，做到撥火、通火與通風(fēng)相結(jié)合，調(diào)整燃煤的燃燒狀況，在投煤時(shí)要注意煤中是否有異物（如雷管等）。

9、燃煤鍋爐在壓火之前，要先沖洗水位表，適當(dāng)排污，然后上水到稍高于正常水位，壓火期間要關(guān)閉灰門和煙囪擋板。要注意被壓火的煤的熄滅或復(fù)燃。在挑火恢復(fù)送汽之前，一定要把煙道擋板和爐門打開，自然通風(fēng)10—15分鐘，以防止發(fā)生煤氣爆炸。

10、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)要勤檢查，包括振動(dòng)、軸承溫度、軸承箱內(nèi)的機(jī)油和油位，皮帶是否松動(dòng)、打滑、斷裂等。水泵要檢查出水壓力、流量是否符合要求，有無異常現(xiàn)象。

11、禁止帶壓進(jìn)行拆裝、敲打、維修，發(fā)生影響鍋爐安全運(yùn)行的情況時(shí)要采取有效措施及時(shí)停爐，用濕煤壓火或迅速將燃煤從爐膛中扒出，禁止向爐膛內(nèi)澆水。

12、發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)，禁止向鍋爐內(nèi)上水。發(fā)生超壓時(shí)，要及時(shí)扒出燃煤和向外排汽降壓，判斷事故原因和處理事故時(shí)，要“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”。處理事故時(shí)禁止交接班。及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

第三篇：燃煤鍋爐操作規(guī)程

燃煤鍋爐作業(yè)安全操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

1、司爐人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)勞動(dòng)部門考試及體格檢查合格，辦理“司爐工操作證”后方可上崗工作。學(xué)徒工、實(shí)習(xí)人員應(yīng)由師傅帶領(lǐng)，不得單獨(dú)操作。

2、新裝鍋爐投入運(yùn)行前，必須經(jīng)過勞動(dòng)部門和環(huán)保部門監(jiān)測、驗(yàn)收，辦理“鍋爐使用證”、“鍋爐煙塵排放合格證”后方可投用。

3、操作人員應(yīng)熟悉鍋爐控制系統(tǒng)、各種儀表、裝置、汽水、給水、燃燒、除塵及排污、排渣系統(tǒng)情況。工作前必須巡視、檢查設(shè)備的各部分運(yùn)行情況和安全附件及通風(fēng)除塵、給水設(shè)備等，并按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行交接，確認(rèn)良好后，方可接班操作。

4、鍋爐房各種安全附件必須按規(guī)定做到定期校驗(yàn)，保證性能良好，并保持鉛封和校驗(yàn)標(biāo)簽完好。操作控制柜及各種儀表處，應(yīng)有足夠的照明。備用的照明設(shè)備或燈具，值班人員必須會(huì)使用。

5、鍋爐房內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物，特別是易燃、易爆物品。

6、皮帶機(jī)運(yùn)煤時(shí)，應(yīng)慎重檢查，不準(zhǔn)有爆炸物投入爐內(nèi)。

7、嚴(yán)禁在無安全措施情況下，進(jìn)入煤倉捅煤。

8、鍋爐運(yùn)行期間，房門不得鎖住或關(guān)閉。鍋爐房屬于廠級(jí)要害部位，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入。

9、鍋爐房的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好，做到定期檢查并清除塵埃。操作時(shí)，應(yīng)防止二次揚(yáng)塵。除塵設(shè)備嚴(yán)重失效時(shí)，應(yīng)停爐檢修。

10、鍋爐運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫鍋爐運(yùn)行記錄，不得從事與鍋爐操作無關(guān)的事情。

11、機(jī)器外露傳動(dòng)部分的防護(hù)罩要保持完好，不準(zhǔn)隨意亂拆亂扔，也不準(zhǔn)擦試正在轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器設(shè)備。

12、嚴(yán)禁在有壓力或鍋爐溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出傷人。正在修理中的設(shè)備，要掛安全警示牌。電氣設(shè)備檢修，應(yīng)由電氣人員進(jìn)行。

13、若在汽、水管道的法蘭及接頭處、安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時(shí)，不應(yīng)站在正面，而應(yīng)側(cè)視。操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)手套，以防燙傷。

14、操作者拉、合電閘時(shí)，手必須干燥或采取絕緣措施，閘刀蓋應(yīng)完整，防止電弧

傷人。

15、如需進(jìn)入鍋爐內(nèi)檢修時(shí)，須先打開爐膛、煙道和人手孔，進(jìn)行通風(fēng)不少于30分鐘。若該爐與其它運(yùn)行的鍋爐之間有共同的管道連接在一起，則這些管道或煙道（包括給水、蒸汽、排污管道等），必須用金屬盲板隔開。有必要時(shí)，檢測氧氣濃度保持在18％以上時(shí)，才能進(jìn)入鍋爐內(nèi)。

16、進(jìn)入鍋筒、爐膛或煙道內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并能看見被監(jiān)護(hù)者。關(guān)閉人孔、煙道門時(shí)，必須清點(diǎn)人數(shù)，保證無人滯留。

17、在鍋筒、水箱內(nèi)作業(yè)時(shí)，要輪換進(jìn)行，最長不要超過30分鐘。在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)作業(yè)時(shí)，照明用電壓不得超過12伏；在干燥的煙道內(nèi)，有妥善的安全措施時(shí)，可采用不高于36伏的電壓照明。禁止使用明火照明。

18、鍋爐運(yùn)行期間，必須加強(qiáng)巡視檢查。把鍋爐水位、壓力、水溫控制在許可范圍內(nèi)，保持水循環(huán)系統(tǒng)通暢。有問題應(yīng)及時(shí)采取措施排除或向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告解決。

19、巡視檢查鍋爐時(shí)，應(yīng)走扶梯或使用活動(dòng)梯子，不得在其它部位隨意踩上、踩下，防止發(fā)生意外事故。

20、寒冷季節(jié)，鍋爐及管道停用時(shí)，應(yīng)放盡冷凝水，防止凍壞設(shè)備、管道。濕法保養(yǎng)的鍋爐及管道應(yīng)加強(qiáng)保溫。發(fā)現(xiàn)管道凍結(jié)，應(yīng)采用熱水逐漸解凍，嚴(yán)禁用蒸汽解凍。

21、鍋爐酸洗除垢，應(yīng)經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，工作時(shí)要穿戴好防護(hù)用品，防止酸液噴濺傷人。

22、發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)采取措施處理。發(fā)生事故時(shí)，除報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外，還要保護(hù)好現(xiàn)場。

23、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

二、升火前的準(zhǔn)備

1、升火前，鍋爐操作人員必須進(jìn)行下列檢查：

1）首先檢查鍋爐煙道和爐膛內(nèi)有無人員或雜物，再關(guān)閉鍋爐人孔、手孔、灰門； 2）檢查安全閥和各種管道上有無盲板，避免鍋爐與給水管、蒸汽管和排污管有隔開現(xiàn)象；

3）檢查各安全附件、安全裝置和汽、水閥門是否靈敏完好，水位是否加到規(guī)定要求（一般為中水位偏下，在最低安全水位線以上）；檢查爐門、爐排及其它部位是否完好；備用給水裝置是否正常。

2、升火前，爐膛和煙道必須先通風(fēng)10--15分鐘，若發(fā)現(xiàn)抽力小，應(yīng)重新檢查煙道

閘板是否全開，煙道抽風(fēng)門是否關(guān)閉嚴(yán)密。

3、升火前，各閥門的開閉狀態(tài)應(yīng)符合規(guī)定，給水應(yīng)符合鍋爐給水指標(biāo)要求。水質(zhì)未經(jīng)處理，不得投入運(yùn)行。

三、點(diǎn)火和投入運(yùn)行

1、點(diǎn)火時(shí)，必須關(guān)閉汽閥和關(guān)閉煙道閘板50％，打開安全閥或排空閥，在微火、小風(fēng)的條件下進(jìn)行升火。

冷爐啟動(dòng)必須經(jīng)過烘爐（一般３～５天）。升火后的整個(gè)升壓或降壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，所需時(shí)間規(guī)定如下：

壓力≤1.3 兆帕的水管鍋爐不得少于6小時(shí)； 壓力＞1.3 兆帕的水管鍋爐不得少于8小時(shí)； 熱水鍋爐每小時(shí)升溫不超過30℃。

2、當(dāng)排空閥開始冒汽時(shí)，須將其關(guān)閉，然后開始加大風(fēng)力，增強(qiáng)爐內(nèi)火力，并密切注視壓力表和水位表，按次序檢查所有附件的動(dòng)作是否良好。

3、鍋爐升壓與暖管應(yīng)做好以下工作：

1）當(dāng)壓力上升到0.05--0.1 MPa 時(shí)，應(yīng)沖洗水位表。操作時(shí)要戴好防護(hù)手套，臉部不要正對(duì)水位表，動(dòng)作要緩慢。

2）當(dāng)汽壓上升到0.1--0.15MPa 時(shí)，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞。3）當(dāng)汽壓上升到接近0.2 MPa 時(shí)，應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身，用力不得過猛，禁止使用長度超過螺栓直徑20倍的扳手，以免將螺栓擰斷。在汽壓繼續(xù)升高后，不可再次擰緊螺栓。

4）當(dāng)汽壓上升到0.2--0.4 MPa 時(shí)，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時(shí)密切觀察水位，不得低于水位表的最低安全水位。排污后將排污閥關(guān)閉嚴(yán)密，并檢查有無漏水的現(xiàn)象。

5）當(dāng)汽壓上升到工作壓力的三分之二時(shí)，應(yīng)進(jìn)行暖管工作，以防止送汽時(shí)發(fā)生水擊事故。暖管時(shí)間約30分鐘左右。

4、鍋爐與蒸汽管連通之前，必須烘暖蒸汽管道和排凈凝結(jié)水，然后將蒸汽閥門緩慢打開。當(dāng)鍋爐與總汽管連接時(shí)，爐內(nèi)壓力應(yīng)與總管壓力低于0.05MPa。若蒸汽管道發(fā)生振動(dòng)或水擊現(xiàn)象時(shí)，必須立即把鍋爐與總汽管隔斷，減弱爐膛火力，排除蒸汽管道凝結(jié)水。

5、在鍋爐與蒸汽管連通之后，必須再檢查一次各種附件的動(dòng)作是否良好，爐內(nèi)水

位是否正常。

四、運(yùn)行

1、鍋爐正常運(yùn)行中，應(yīng)連續(xù)供水，保持中水位（60％--70％）。要經(jīng)常觀察壓力表、水位表，不準(zhǔn)超過最高壓力紅線和極限低水位和高水位運(yùn)行。每天應(yīng)試備用給水系統(tǒng)一次。

2、當(dāng)運(yùn)行中水位表看不清水位，需要判斷時(shí)，首先應(yīng)壓火停爐，慎重處理，嚴(yán)禁盲目排污。可以通過“叫水”法，仍不見水位恢復(fù)，應(yīng)緊急停爐檢查。

鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)，嚴(yán)禁向鍋筒內(nèi)進(jìn)水，必須緊急停爐，并及時(shí)報(bào)告工廠領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。

3、每班應(yīng)沖洗水位表，且不得少于兩次。沖洗時(shí)，動(dòng)作應(yīng)緩慢，要密切注意兩只水位表所示水位是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、司爐人員應(yīng)定期作自動(dòng)（至少每三個(gè)月一次）和手動(dòng)排汽試驗(yàn)（至少每周一次），以檢查和確保安全閥及聯(lián)鎖保護(hù)裝置的靈敏可靠。檢查安全閥時(shí)要防止?fàn)C傷和墜落，面部應(yīng)偏向一側(cè)。調(diào)整起跳壓力時(shí)，應(yīng)緩慢升火，水位要正常，壓力表應(yīng)準(zhǔn)確，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。安全閥排汽必須做好記錄。自動(dòng)排汽應(yīng)準(zhǔn)確記錄起座壓力、回座壓力、責(zé)任人、鑒證人。

5、鍋爐運(yùn)行中，鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表失靈，應(yīng)立即更換。

壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即更換：

1）有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針偏離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；

2）表蒙玻璃破碎或表盤刻度模糊不清； 3）鉛封損壞或超過校驗(yàn)有效期限； 4）表內(nèi)漏汽，指針跳動(dòng)或指針無動(dòng)作； 5）其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。

6、排污工作每班應(yīng)定時(shí)進(jìn)行兩次，在運(yùn)行穩(wěn)定及低負(fù)荷時(shí)，戴手套進(jìn)行排污。不準(zhǔn)用錘或其他任何物件敲開排污旋塞或排污閥。排污時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位。排污后，應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴(yán)密，并作好記錄。

7、排污時(shí)必須有兩人協(xié)同作業(yè)，禁止同一臺(tái)鍋爐的兩個(gè)排污管或兩臺(tái)爐合用同一根總管同時(shí)進(jìn)行排污。

8、鍋爐運(yùn)行中嚴(yán)禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等受壓部位進(jìn)行捻縫、補(bǔ)焊、松緊等項(xiàng)工作。如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人孔、安全閥、水位表、壓力表、排污閥等

處有漏水或漏汽，必須要停爐檢修。

9、司爐人員按規(guī)定每兩小時(shí)搖灰一次。操作時(shí)，不準(zhǔn)正視看火孔觀察火焰，以防噴火傷人。

10、嚴(yán)格執(zhí)行水處理制度，水質(zhì)要按照規(guī)定及時(shí)化驗(yàn)、處理，符合標(biāo)準(zhǔn)后方允許使用。

11、鍋爐運(yùn)行時(shí)，汽壓表指針不得超過表盤所定紅線。超過時(shí)，應(yīng)立即停止供煤，減弱通風(fēng)，并打開安全閥，同時(shí)密切監(jiān)視水位。

12、鍋爐需并爐時(shí)，應(yīng)在該爐汽壓低于總氣管內(nèi)氣壓0.05MPa以下進(jìn)行，并要采取相應(yīng)的安全措施。

13、省煤器運(yùn)行中應(yīng)保持連續(xù)給水，并嚴(yán)格控制出水溫度（一般低于鍋爐飽和蒸汽溫度20℃），過高時(shí)，應(yīng)開啟旁通管回水，或啟用旁通煙道。

五、壓

火

1、壓火后，循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)左右后方可停止。

2、壓火時(shí)，逐漸減少加煤次數(shù)和數(shù)量。

3、鍋爐上水至高水位。

4、適當(dāng)關(guān)閉風(fēng)擋板，關(guān)閉灰門，關(guān)閉總汽閥，然后打開爐門。壓火停爐應(yīng)將風(fēng)門調(diào)至最小，并經(jīng)常監(jiān)視爐膛，防止鍋爐升壓。

六、升

火

1、升火前全面檢查一次鍋爐安全附件，如壓力表、水位表及給水設(shè)備等。

2、鍋爐水位應(yīng)高于中水位，并按規(guī)定進(jìn)行排污。

3、確認(rèn)設(shè)備完好后，打開風(fēng)門、灰門、將爐排上的火炭扒勻，再撒薄薄一層煤，待爐排上的火著旺時(shí)，可繼續(xù)加煤，直到鍋爐壓力升至工作壓力后按規(guī)定送汽。

4、當(dāng)汽壓升至0.1--0.15MPa時(shí)，要沖洗水位表和壓力表管。

七、停

爐

1、停爐之前必須做好以下工作：

1）保持爐內(nèi)在高水位，且檢查排污閥，保證嚴(yán)密不漏； 2）停止加煤并逐漸放出蒸汽； 3）關(guān)小煙道擋板，減弱通風(fēng)；

4）停止機(jī)械通風(fēng)，關(guān)小煙道閘板，關(guān)閉爐門。

2、嚴(yán)禁用水澆入爐膛內(nèi)未熄滅的、灼燙的煤。

3、當(dāng)鍋水溫度降低到70℃以下時(shí)，扒出爐膛內(nèi)全部灰渣并將鍋水放出，要及時(shí)清除水垢泥渣。

4、停爐后，應(yīng)及時(shí)清除煙道和受熱面的積灰、煙炱，并按規(guī)定進(jìn)行停爐保養(yǎng)。

八、緊急停爐

1、遇到下列情況時(shí)，必須緊急停爐，并將事故情況立即報(bào)告工廠主管領(lǐng)導(dǎo)： 1)鍋爐嚴(yán)重缺水，水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時(shí)； 2)不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍然繼續(xù)下降時(shí)；

3）鍋爐水位超過運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上，經(jīng)排污放水仍不能見到水位時(shí)；

4）給水設(shè)備全部失效，無法向鍋爐進(jìn)水時(shí)；

5）水位表、壓力表或安全閥全部失效，或排污閥泄漏嚴(yán)重，難以維持運(yùn)行 6）鍋爐元件損壞，鍋筒、火管、火室、管板等處發(fā)現(xiàn)裂縫、變形、焊縫漏水，水管及煙管破裂等危及運(yùn)行人員安全時(shí)；

7）燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí)； 8）其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。

2、緊急停爐必須做好以下工作：

1）立即停止加煤，停止鼓風(fēng)，減弱引風(fēng)；

2）采取措施壓滅爐火或扒出爐內(nèi)炭火，鏈條爐排應(yīng)快速將燃燒的煤退至灰斗，禁止用水澆入爐膛內(nèi)或用煤壓在燃燒著的煤上來滅火；

3）爐內(nèi)停火后，把煙道閘板全部打開一段時(shí)間后，方可將爐門打開； 4）將鍋爐與總汽管隔斷，停止送汽；

5）超壓時(shí)，打開安全閥排出爐內(nèi)的蒸汽，降低鍋爐壓力，但應(yīng)保持水位正常。若不超壓、應(yīng)穩(wěn)定工況，靠緩慢自然冷卻來降壓。

3、整個(gè)緊急停爐應(yīng)緊張而有秩序地進(jìn)行，不要驚慌失措。緊急停爐措施要快，具體開關(guān)閥門時(shí)要準(zhǔn)確操作。

水處理作業(yè)安全操作規(guī)程

1、接班時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品

2、交接班要認(rèn)真查閱記錄日志，了解上班水源、水處理設(shè)備、化驗(yàn)、軟水供應(yīng)等情況。檢查設(shè)備、管路、附件、化驗(yàn)儀器、器皿、工具是否完好、齊全、，軟水儲(chǔ)備是否充足。并當(dāng)場作一次水化驗(yàn)試樣，校驗(yàn)水質(zhì)是否符合要求。

3、值班人員要堅(jiān)守崗位，經(jīng)常巡回檢查水質(zhì)處理設(shè)備、鹽泵、管路、附件、儀表的運(yùn)行情況，做好記錄，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員處理。

4、按GB1576--96要求及時(shí)進(jìn)行軟水、爐水化驗(yàn)，讀數(shù)要準(zhǔn)確，使給水、爐水的硬度、堿度、溶解氧、PH等值達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。正確處理失效的交換器，降低鹽耗，認(rèn)真填寫記錄。

5、化驗(yàn)儀器、儀表、器皿要輕拿輕放，經(jīng)常擦試保持其清潔和精度。

6、有腐蝕的酸、堿或有毒藥品，必須要保管妥當(dāng)，外表標(biāo)簽要完好。

7、注意原水水質(zhì)的變化，及時(shí)采取相應(yīng)的措施處理，保證給水的質(zhì)量和儲(chǔ)存量。

8、交班前要做好環(huán)境、儀器、器皿設(shè)備的清潔工作及其他準(zhǔn)備工作，便于接班人進(jìn)行檢查，當(dāng)場化驗(yàn)，查閱日志，并主動(dòng)向接班人交底。

熱力點(diǎn)及熱力管網(wǎng)作業(yè) 一、一般規(guī)定

1、熱力管網(wǎng)加熱站房每班應(yīng)有兩人以上堅(jiān)守工作崗位，不得擅離職守或做與工作無關(guān)的事情。

非工作人員，不得隨意進(jìn)入站房內(nèi)，如有外單位參觀學(xué)習(xí)，應(yīng)經(jīng)安全保衛(wèi)部門批準(zhǔn)，方可入內(nèi)。

2、運(yùn)行值班人員應(yīng)負(fù)責(zé)站內(nèi)和外線安全運(yùn)行工作，每天必須對(duì)管轄內(nèi)外網(wǎng)進(jìn)行巡視檢查，并認(rèn)真做好記錄。

3、在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備供汽壓力、流程及回水不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反映，以便妥善處理。

4、執(zhí)行交接班制度，若設(shè)備運(yùn)行存在問題，處理后再進(jìn)行交接。

二、操作規(guī)程

1、送汽操作程序

1）生產(chǎn)、生活和采暖的送汽工作，必須在接到車間調(diào)度通知后，方可供汽； 2）送汽工作應(yīng)由工長或?qū)Ｈ酥笓]；

3）送汽前應(yīng)對(duì)全線和閥門進(jìn)行一次全面檢查；

4）送汽前，應(yīng)在送汽沿線上派出人員，定點(diǎn)、定人進(jìn)行泄水閥門的操作。要事先將泄水閥門打開，放凈管內(nèi)的余水，但泄水閥門不能開得過大；

5）沿線準(zhǔn)備工作做完后，送汽時(shí)，指揮人一定要通知泄水操作人員注意，防止發(fā)生事故；

6）總閥門的開啟，必須要緩慢進(jìn)行。每微動(dòng)一次，都要間隔一定的時(shí)間后再進(jìn)行操作；

7）對(duì)銹死閥門，不易打開時(shí)，禁止用大管鉗來扳動(dòng)閥門手輪。

2、停汽操作程序

1）停汽工作應(yīng)根據(jù)車間通知的停汽時(shí)間和范圍進(jìn)行；

2）關(guān)閉總閥門后，應(yīng)觀察閥門是否關(guān)嚴(yán)，并定點(diǎn)、定人將管內(nèi)余汽放凈； 3）禁止停汽后立即檢查管道，一般應(yīng)在半小時(shí)以后進(jìn)行； 4）停汽后的送汽工作，按送汽操作程序重新做起。

第四篇：鍋爐整改報(bào)告

整改報(bào)告

2016年6月16日，鍋檢所人員對(duì)我廠DZL2-1.25-AⅡ鍋爐進(jìn)行了外檢驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)以下內(nèi)容不符合要求： 1.運(yùn)行記錄內(nèi)容不健全 2.未安裝爐水取樣冷卻器 3.省煤器損壞，并未安裝壓力表 4.私自改變?nèi)紵绞剑ㄌ烊粴猓?yīng)拆除

針對(duì)以上不符合項(xiàng)，我公司立即對(duì)鍋爐進(jìn)行了整改，1.已對(duì)鍋爐運(yùn)行記錄表進(jìn)行整改、完善記錄內(nèi)容 2.已安裝爐水取樣冷卻器

3.已將省煤器修好，并安裝壓力表、安全閥等 4.已將天然氣燃燒設(shè)備拆除

東營利澤化工有限公司

2016/6/20

第五篇：燃煤導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程

杭州********有限公司

1.目的：為保障鍋爐安全操作，保證操作人員的人身安全及設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，特制訂本規(guī)程。

2.范圍：適用于導(dǎo)熱油鍋爐操作人員。3.職責(zé)：

3.1 所有鍋爐操作人必須執(zhí)行本操作規(guī)程；

3.2 鍋爐工屬特種作業(yè)的人員，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取司爐工上崗證后，方能獨(dú)立操作；

3.3 公司聘用的司爐工為鍋爐使用責(zé)任人并對(duì)本操作規(guī)定負(fù)責(zé)； 3.4 司爐工必須對(duì)鍋爐特性、各管道線路及安全操作規(guī)程非常熟悉。4.操作規(guī)程: 4.1 鍋爐啟動(dòng)

4.1.1 導(dǎo)熱油爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先檢查儀表、循環(huán)油泵及備用發(fā)電機(jī)、降溫、滅火器具等，確保其正常運(yùn)行后，再點(diǎn)火起爐，停機(jī)時(shí)需先停火，待導(dǎo)熱油溫降至100℃以下時(shí)方能關(guān)停循環(huán)泵；

4.1.2導(dǎo)熱油升溫時(shí)應(yīng)循序加溫，不能急燥。運(yùn)行中應(yīng)少加煤，勤加煤，保證爐火均勻；

4.1.3運(yùn)行中如遇突然停電或線路故障，應(yīng)立即按緊急停爐處理；循環(huán)油泵發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)備用油泵（以上過程必須在2分鐘內(nèi)完成），緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁用水沖澆爐膛；

4.1.4密切注意所有閥門、法蘭連接處有無泄漏情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理并匯報(bào)，不留隱患；

4.1.5對(duì)導(dǎo)熱油爐受熱管壁、盤管拉撐等連接處應(yīng)勤檢查，如發(fā)現(xiàn)有異常變型、滲油等，應(yīng)及時(shí)停爐修理；

4.1.6密切注視進(jìn)出口油溫壓差，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即匯報(bào)。4.2 鍋爐運(yùn)行

4.2.1 正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)應(yīng)保持高液位，低位槽內(nèi)應(yīng)保持低液位，每班至少檢查二次，高位槽出現(xiàn)底液位時(shí)，應(yīng)急時(shí)補(bǔ)充新導(dǎo)熱油； 4.2.2導(dǎo)熱油爐出口最高溫度嚴(yán)禁超過320℃；

4.2.3鍋爐工每小時(shí)應(yīng)對(duì)鍋爐運(yùn)行情況進(jìn)行巡查并如實(shí)作好記錄，主要檢查內(nèi)容燃煤導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程 如下：

4.2.3.1熱傳導(dǎo)液進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力，循環(huán)流量；

4.2.3.2 鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好；

4.2.3.3爐排、出渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常；

4.2.3.4 膨脹器液位應(yīng)正常，膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃，儲(chǔ)存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體？能否向膨脹器補(bǔ)液，加油泵是否正常； 4.2.3.5 檢查鍋爐燃油管道、閥門有無滲漏。4.3 鍋爐停爐

4.3.1 臨時(shí)停爐（短時(shí)間停爐）手燒爐爐排用少許濕煤壓住紅火后，開爐門、關(guān)鼓風(fēng)及煙囪擋板，維持爐膛余火；循環(huán)泵不停，用熱設(shè)備打開旁路，維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán)，避免局部超溫。當(dāng)用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時(shí)，手燒爐排扒開火堆，關(guān)爐門、開鼓風(fēng)、煙囪擋板，恢復(fù)燃燒；

4.3.2 較長時(shí)間停爐(一般在8小時(shí)以上)當(dāng)需要停爐8小時(shí)以上時(shí)，手燒爐排因爐膛較小，關(guān)閉風(fēng)機(jī)和煙道擋板后，要用較厚的濕煤壓住紅火，停爐其間應(yīng)有人值班，保留火種不讓其熄滅。如濕煤自燃，要重新壓上濕煤。循環(huán)泵在停爐時(shí)仍繼續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱設(shè)備不用熱時(shí)打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至100℃以下時(shí)，關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時(shí)，有機(jī)熱載體爐先開循環(huán)泵，使熱傳導(dǎo)液先流動(dòng)起來，再“揚(yáng)火”恢復(fù)燃燒，如油溫已降至100℃以下重新運(yùn)行時(shí)，不能像短時(shí)停爐那樣快速恢復(fù)燃燒，而是要控制升溫速度，以免局部超溫。4.3.3檢修停爐操作步驟：

4.3.3.1 逐漸降低負(fù)荷，減少供煤量和風(fēng)量，當(dāng)負(fù)荷停止后，停止供煤、送風(fēng)，然后再停引風(fēng)；

4.3.3.2關(guān)閉爐門、灰門、煙道擋板，防止鍋爐急劇冷卻；

4.3.3.3當(dāng)爐體壓力表降為零，熱傳導(dǎo)液溫度降至150℃以下時(shí)，打開爐門、灰門、煙道擋板，加強(qiáng)自然通風(fēng)冷卻；

4.3.3.4鍋爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油罐，鍋爐供熱管道等采取隔絕措施，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢和雜質(zhì)等。4.3.4緊急停爐操 鍋爐運(yùn)行中，遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐，并及時(shí)通知生產(chǎn)部和設(shè)備維修負(fù)責(zé)人；

4.3.4.1鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣；給水泵或自動(dòng)給水系統(tǒng)失靈，不能向鍋爐進(jìn)水；

4.3.4.2水位表或安全裝置失效；

4.3.4.3壓力表或壓力控制器失效，液位計(jì)液面劇烈波動(dòng)，雖然采取措施，仍不能恢復(fù)正常時(shí)；

4.3.4.4 鍋爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，危及運(yùn)行人員安全時(shí)； 4.3.4.5管道閥門破裂，法蘭接合面填料沖出等造成導(dǎo)熱油大量泄漏時(shí)； 4.3.4.6其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。

4.3.5緊急停爐的操作步驟：

4.3.5.1 在采取緊急停爐操作時(shí)，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對(duì)直接原因采取措施；

4.3.5.2將煤閘門弧形板搖上，爐排走快擋，迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完，停鼓風(fēng)、引風(fēng)；關(guān)閉循環(huán)泵；

4.3.5.3打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲(chǔ)油槽，然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進(jìn)出口閥門；

4.3.5.4 打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。4.4 安全操作注意事項(xiàng)

4.4.1司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時(shí)要輕、緩，頭部不要正對(duì)閥盤，防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷； 4.4.2 鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查，保持完好狀態(tài)。4.4.3 循環(huán)系統(tǒng)管道需要焊接或氧乙炔切割時(shí),必須排空導(dǎo)熱油并用惰性氣體置換后,才能動(dòng)火檢修；

4.4.4 在緊急停爐操作時(shí)，要謹(jǐn)慎小心，防止被燙傷；

4.4.5 鍋爐房內(nèi)嚴(yán)禁存在易燃、易爆物品，不得堆放雜物，要保持鍋爐房干凈、整潔；

4.4.5 上機(jī)操作人員應(yīng)做好機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，保持設(shè)備潤滑良好，各閥門法蘭不泄漏。

4.4.6熟悉掌握操作規(guī)程，并有義務(wù)提出整改方案。