第一篇：危險化學品生產裝置、存儲裝置停產處置方案（范文模版）

危險化學品裝置、儲存設施停產處置及廢棄危化品處置方案 目的

為確保加油站油品裝置、儲存設施在檢修、停產、拆除過程中，汽油、柴油的處理及加油站日常工作中廢棄危化品的安全管理，特制定本方案。職責分工

2.1 公司安全數質量部負責擬定招投標合同，將加油站危化品裝置、儲存設施拆除業務發包給具有相應資質的單位進行施工。同時負責與承包方簽訂拆除過程中的安全管理協議，對承包方在加油站的施工作業進行監督管理。

2.2加油站負責全面停止危化品裝置、儲存設施工藝系統，中斷與系統運行有關的電力、管道等設施。

2.3裝置內的廢棄危險物質的清除在公司安全數質量部、片區的監督下，由承包方負責進行清除、回收。

2.4加油站應急分隊負責協助承包方進行拆除過程中的應急處置。2.5加油站專（兼）職安全員協助承包方加強拆除后危化品的安全工作，防止人員偷盜危化品。拆除程序及內容 3.1 加油站停止營業

3.1.1對輸油管線、油罐進行油品清罐作業 3.1.2，對油品裝置、儲存設施油氣濃度進行確認。3.2設備、設施的拆除 3.2.1方案制訂與培訓

承包方制訂詳細的拆除方案及應急處置措施，對從事專業拆除的人員進行現場教育、培訓，經確認掌握拆除過程中的危險因素、拆除程序、拆除注意事項后方可確定開工作業。

3.2.2檢測油氣濃度

承包方對油品儲罐及相應管道采用液壓水進行置換清除，進行充分通風后檢測油氣濃度，經檢測確認無危險后方可進行下一步的拆解作業。

3.2.3設備、設施的拆除

經確認無危險后，承包方對有關設備、設施進行拆除。拆除注意事項

4.1拆除過程中必須嚴格執行《危險化學品管理制度》、《生產設施拆除和報廢管理制度》。

4.2拆除過程必須嚴格按作業操作規程進行，現場必須有專人負責監督管理。

4.3拆除作業時，所有作業人員與現場監督人員必須佩戴相應的勞動防護用品，嚴禁動火作業，進入有限空間作業。

4.4拆解、吊裝設備設施必須做到輕起、輕放。5 相關規定

5.1《危險化學品管理制度》 5.2《生產設施拆除和報廢管理制度》 5.3發包方與承包方的《拆除協議》 6 附則

6.1 本方案應向市安監部門進行備案。

6.2 本方案必須向承包方進行交底，并經承包方確認后執行。

xxx加油站

第二篇：危險化學品生產儲存裝置停產處置方案

危險化學品生產儲存裝置停產處置方案

1．目的

為確保本公司生產儲存危險化學品在轉產、停產、停業或解散時，公司應當采取有效措施，及時妥善處置危險化學品裝置，儲存設施以及庫存的危險化學品的安全處置或拆除過程中的施工安全，特制定本方案。2．范圍

本方案適用于公司生產儲存危險化學品在轉產、停產、停業或解散時使用。3．職責

3．1安環部負責對停機檢修、停產、拆除進程中危化品的處置情況及化驗室廢棄化品的檢查、監督工作；

3．2甲醇、液氨生產車間具體負責停機檢修、停產及拆除過程中危化品及其儲存裝置的處置工作；

3．3技術中心負責化驗室廢棄的危化品管理，處置工作； 3．4技改工程部負責甲醇、液氨儲存裝置的具體拆除工作； 3．5保衛處負責各類危化品的安全工作，防止人員偷盜危化品。4．具體程序及內容

4．1甲醇庫區、液氨庫區檢修，停產及拆除過程中危化品及其儲存裝置的處置工作；

4．1．1甲醇、液氨庫區在檢修、拆除儲存裝置時，貯罐區動火時，必須用水或蒸汽徹底置換，確保動火區無殘留，可燃性氣體，并取樣分析合格，隔絕與其它所有連接管道，符合作業條件后方可作業；

4．1．2技改工程部在拆除庫區儲存裝置時，必須對施工隊的資質進行檢查，不允許使用掛牌資質或假資質，無資質施工隊進行施工，并簽訂安全協議等有效文件；

4．2技術中心化驗室廢棄危化品處置工作

公司化驗室使用的危化品主要有濃H2SO4、Hcl、Naoh焦性沒食子酸、氨水、無水乙醇、大部分屬于腐蝕性液體，部分屬于易燃品，日常儲存在化驗室玻璃器皿及塑料容器內；

4．2．1針對腐蝕性液體的廢棄處置，應在處置前使用水將溶液進行稀釋后排放，確保腐蝕性液體對公司周圍環境不產生污染和危害；

4．2．2針對易燃性危化品廢物，應在空曠區進行引燃，確保對公司周圍環境不產生污染和危害。5．相關文件

5．1《危險化學品管理制度》

5．2《生產設施拆除和報廢管理制度》

衛輝市豫北化工有限公司

第三篇：化工裝置危險化學品安全管理規定

危險化學品安全管理規定

1.范圍

本標準規定了**公司危險化學品生產、經營、儲存、裝卸、運輸、使用危險化學品和處置廢棄危險化學品的安全管理。

本標準適用于**公司（以下簡稱公司）所屬單位危險化學品的安全管理。

2.規范性引用文件

《危險化學品安全管理條例》

《建設項目環境保護管理條例》

《建設項目竣工環境保護驗收管理辦法》

《危險貨物包裝標志》

《建筑設計防火規范》

《易制毒化學品管理條例》

《石油化工企業設計防火規范》

《危險貨物品名表》

3.術語和定義

本標準所稱危險化學品是指具有燃燒、爆炸、腐蝕、有毒有害等性質的液體化學品，在生產、經營、儲存、裝卸、運輸和使用以及廢棄處置中能引起人身傷亡和財產損失的化學物品。

4.管理職責

4.1.安全環保部是公司危險化學品的安全管理與監督部門，負責公司危險化學品的安全管

理與監督以及化學應急救援。

5.管理內容與要求

5.1.化工原料、催化劑、水處理劑、助劑等采購、產品銷售合同中，必須明確注明安全、環保條款。

5.2.危險化學品的生產與使用

5.2.1.公司新建、改建、擴建生產危險化學品項目時須報請上級有關部門審查和批準。項

目建成后須經有關部門驗收合格方可投產。

5.2.2.公司新建、改建、擴建生產、儲存易燃、易爆危險化學品的項目，必須持省級（檢

驗部門）測定的產品燃點、自燃點、閃點、爆炸極限、毒性等技術資料，向有關部門申請領取生產許可證，同時到省工商行政管理局登記注冊。

5.2.3.公司必須編制相應的《生產工藝規程》、《安全技術規程》、《危險化學品事故應急救

援預案》和安全管理制度等，并經主管部門批準（提交當地政府有關部門存檔）；

5.2.4.各裝置在調整、修改化工工藝時必須遵循危險化學品安全生產有關規定。

5.2.5.凡從事生產、使用危險化學品的人員，必須熟知物品的危險性質、預防措施、物品

保管、使用、安全防護及火災撲救方法等。會報警、會使用消防器材和防護器材、會處理事故。

5.2.6.生產、使用危險化學品的受壓設備（貯罐、塔、各類容器等）和生產、使用危險化

學品場所的電氣、儀表、報警、聯鎖等設施，應符合國家有關安全規定，并要經常對其進行維護及定期進行檢測。

5.2.7.凡生產、使用危險化學品的場所，必須根據物品種類和性質設置相應的防火、防爆、防毒、通風降溫、防腐、防潮、泄壓、監測、報警、避雷及接地、隔離操作等安全設施。

5.2.8.生產、使用危險化學品的場所，必須配備相應的安全消防設施和防護器材。

5.2.9.生產和使用的危險化學品，必須標明物品名稱、物理化學性質和安全技術說明。

5.2.10.生產、使用危險化學品能產生靜電的場所，均須有釋放靜電的設施。

5.2.11.廠區內不準私自取用、攜帶易燃易爆危險化學品。

5.3.危險化學品的經營與儲存

5.3.1.危險化學品的經營，應嚴格執行經營銷售許可制度和《危險化學品安全管理條例》

中的相關規定。

5.3.2.儲存和保管危險化學品，必須進行驗收登記，并定期檢查。保管人員要選派責任心

強、熟知危險化學品性質和安全管理知識的人員擔任。

5.3.3.危險化學品要按其化學性質分類、分區，儲存不準超量，并留有相應的防火間距。

5.3.4.儲存危險化學品的場所，應采用先進的消防、通訊、報警、滅火裝置，有毒物品應

配備防護器材及隔離、消除、吸收毒物的設施，并設有明顯的警示標志。

5.3.5.儲存危險化學品的罐區，須符合《石油化工企業設計防火規范》的相關要求，并納

入要害部位的安全管理。

5.4.危險化學品的裝卸與運輸

5.4.1.包裝和運輸危險化學品要貼印警告標志，標志應符合《危險貨物包裝標志》的有關

規定。

5.4.2.碼頭裝卸設施、汽車罐（槽）裝卸設施應符合《石油化工企業設計防火規范》要求。

5.4.3.汽車裝卸危險化學品液體時，應采用液下裝車鶴管（插底管），鶴管距槽底不大于

200mm。

5.4.4.用汽槽（罐）裝卸酸堿類液體，應采用液下裝卸鶴管（插底管），距罐（槽）底不大

于200mm。

5.4.5.嚴禁用汽車槽車自帶油泵進行倒車作業。

5.4.6.槽車、容器在裝卸前必須進行檢查，脫水后，方可進行灌裝。

5.4.7.嚴禁用非防爆鏟車搬運易燃、易爆危險化學品。

5.4.8.易燃、易爆危險化學品不準超量充裝，流速不得大于規定值，檢尺和采樣要符合操

作規程要求。

5.4.9.裝運危險化學品要輕拿輕放，防止撞擊、摩擦、拖拉、重壓和傾倒。

5.4.10.化學性質或滅火方法相互抵觸的危險化學品不準混合裝運。

5.4.11.裝運遇熱、遇潮易燃燒、爆炸或產生有毒氣體的危險化學品，應當采取降溫、隔熱、防潮措施。

5.4.12.裝卸易燃、易爆危險化學品的場所要設立危險標識警示牌，并注明操作過程中的安

全規定。裝卸區域應設圍欄或明顯的警戒措施。

5.4.13.裝卸易燃、易爆危險化學品的操作人員必須穿防靜電工作服裝，防止產生靜電，嚴

禁在裝卸物料過程中脫換衣服，要使用防爆工具。裝卸有毒物料時必須佩戴相應的防毒面具及合適的防護用品。嚴禁非本崗位人員從事或參與裝卸作業。

5.4.14.易燃易爆危險化學品裝卸現場嚴禁明火作業，因工作任務需要必須動火時，要嚴格

執行公司工業用火管理有關規定。

5.4.15.危險化學品裝卸現場嚴禁各種無關人員及無關的機動車輛進入。

5.4.16.遇下列情況之一時，立即停止裝卸易燃、易爆危險化學品：

5.4.16.1.雷雨天氣；

5.4.16.2.附近發生火災時；

5.4.16.3.設備突然發生故障或發生跑冒滴漏時；

5.4.16.4.易燃、易爆、有毒氣體（蒸氣）在作業區積聚不易擴散形成爆炸空間時；

5.4.16.5.安全設施失靈或發生其它可能危及安全作業情況時。

5.4.17.汽車進入裝卸易燃、易爆危險化學品場所必須帶阻火器，熄火后方可進行裝卸作業，在裝卸作業中不準進行任何車輛維修工作。不準攜帶與裝卸作業無關的其它易燃、易爆物質、氧化劑等危險化學品進入裝卸區域內。

5.4.18.裝卸液體易燃、易爆危險化學品操作完畢后，才能進行拆卸鶴管等作業，最后拆除

靜電接地線。

5.4.19.在裝卸危險化學品作業沒有結束之前，其它待裝、卸車輛應一律在廠外依次排隊等

候。

5.4.20.易燃、易爆危險化學品小型容器灌裝站應符合以下防火安全要求：

5.4.20.1.灌裝站地面應采用不發火地面。

5.4.20.2.嚴禁使用絕緣材料的桶盛裝危險化學品類液體。

5.4.20.3.裝車臺應按規定設置防靜電裝置。

5.4.20.4.嚴禁用絕緣體吊掛容器盛裝液體。

5.4.20.5.金屬桶盛裝液體前，桶體和加料管咀必須接地。

5.4.20.6.危險化學品液體裝桶采用液下管裝液。

5.4.20.7.裝桶作業時，不準進行卸空桶作業。

5.4.21.易燃、易爆危險化學品裝卸場所防靜電裝置應符合以下要求：

5.4.21.1.當靜電接地與防雷裝置保護、電氣保護接地系統連接時，接地電阻不大于10歐姆.5.4.21.2.可燃液體的裝卸棧臺的所有管線、設備、建（構）筑物的防靜電接地電阻不大于

10歐姆；

5.4.21.3.汽車和灌裝站，均應設置靜電接地線。汽車罐（槽）車在裝卸作業易燃、易爆危險

化學品時，車體、管線都必須接地。

5.4.21.4.裝卸物料使用的軟管，要采用防靜電膠管。

5.4.21.5.裝卸易燃、易爆危險化學品的容器如桶、瓶等，應放置在導電坪上或用接地的金屬

導線卡在桶、瓶上。計量用的臺秤、地動衡應做接地。

5.4.22.汽車運輸危險化學品執行《汽車危險貨物運輸規則》有關規定。危險化學品使用與

管理、罐車的運輸執行有關規定。

5.4.23.運輸危險化學品的車輛，必須按規定進行涂有明顯的標志及圖案。

5.4.24.危險化學品的運輸車輛不準客貨混裝。

5.4.25.裝卸易燃、易爆危險化學品罐車時，應根據液體貨物的比重和罐車載重、容積以及

貨溫、氣溫變化規律，留出適當的液體膨脹空間，嚴禁超裝超載。

5.4.26.運輸危險物品的車輛，必須配備押運員。

5.4.27.運輸危險化學品車輛必須具有交通部門核發的“三證”；檢查發現手續不全者，不準

為其裝車、卸車。

5.4.28.對不符合國家有關危險化學品運輸管理規定的，公司不給裝卸貨物。

5.4.29.裝運易燃、易爆危險化學品的自備罐車要嚴格按種類使用，嚴禁混裝亂用。

5.4.30.罐車罐體的設計、制造、使用、充裝、檢修、檢驗及故障處理應符合有關規定要求。

5.4.31.給罐車裝運易燃、易爆危險化學品應確保罐車不因超重、超裝、超壓等原因而發生

火災、爆炸事故。

第四篇：裝置停產、半停產和恢復生產安全處置及管理規定

裝置停產（用）、半停產（用）和恢復生產安全處置及管理規定

按照豫安監管三〔2011〕42號文和《河南省2011年化工行業安全生產重點工作安排》的有關要求，落實企業安全生產主體責任和安全生產責任制，加強公司停產、半停產和恢復生產的安全處置及管理工作，現結合公司每年按計劃停車檢修的實際情況，特制定本規定：

一、嚴格按照《河南省2011年化工行業安全生產重點工作安排》文件要求，堅持生產裝置停產（用）、半停產（用）的歇業備案制度，加強停產（復產）化工企業的安全檢查，確保在達到安全的條件下停產（復產），進一步做好安全處置工作，確保萬無一失。

危險化學品企業停工歇業或施工檢修必須制定停工和復工方案，并按照規定辦理有關手續，對于不按規定擅自停車、開車的，以造成重大事故隱患論處。

對停產時間超過1年、屬于高危險工藝且生產規模較大以上的公司，要確保安全恢復生產，必要時在復產前開展安全評價，或組織專家進行復產安全狀況評審。

二、嚴格化工裝置停車制度，落實化工裝置停車方案和安全操作規程。

開展安全停車大檢查，加強管理，強化防范意識和現場管理，組織隱患排查治理，將各項安全生產責任和措施落到實處。

加強員工操作、安全設備設施、工藝管線、閥門、安全附件、電氣儀表及原材物料等項目的全面巡查，對存在的隱患和問題，及時整改解決，落實安全措施。

凡停產公司，必須對設備進行一次全面檢修、清洗，做好保養，關閉電源，掛上警示牌；對易燃易爆化學危險物品要嚴加防范、健全值班制度；各班組(機臺)完成停產各項善后工作后，公司各相關安全主管部門和公司負責人要進行一次全面的安全復查，確認合格，公司有關人員方可關閉車間，離開現場。

三、加強停產期間安全生產管理。

停產期間，公司領導要高度重視，認真做好停產期間的安全管理工作。按照有關規定切實加強安全監管，采取和落實以下各項安全保障措施：

1．嚴格庫存化工原料和化工產品的安全管理，妥善處理庫存的化工原料、中間體和產品，并制定專門的實施方案，清空設備、管道內的物料，防止泄露。夏季針對防曬、防高溫、通風等要求，做好現場防護和處置工作；冬季針對防凍問題，做好高凝點、高含水率介質管道的巡檢工作。公司需要長期停產停業的，要妥善處置庫存化工品，盡量降低化工品儲量，力爭做到生產場所零庫存。

2．認真做好化工生產裝置設備設施的維護保養和管理工作。對生產儲存系統進行全面的檢查，實施維護保養和定期檢驗檢測，做好化工庫區與生產裝置的安全隔斷。

3． 嚴格執行檢維修管理制度和危險作業相關管理制度。在維修和施工過程中，加強動火、進罐等特種作業管理，嚴格審批制度，落實風險分析、置換、氣體分析等安全措施。

4． 實施技術改造的企業，要組織本企業及設計、施工等單位的工程技術人員落實“三查四定”（查設計漏項、查工程質量、查工程隱患，定任務、定人員、定時間、定整改措施）工作。

5．充分利用停產的時間，強化隱患排查治理工作，加快自動化改造進程，6．嚴格安全保衛工作。嚴格門衛值班制度，嚴格控制開停車期間現場人數，落實化工庫區監控和巡回檢查等安全管理制度。

7．做好節日領導值班、巡查和安全保衛等工作，確保節日期間的安全管理工作。

8．加強安全教育培訓和制度建設。

加強職工的安全教育培訓和崗位操作基礎知識、安全操作基本要求以及復工裝置開車時安全要點等的再培訓、再教育。充分利用停產（復產）時機開展員工安全操作技能、規程的培訓和考核。

及時組織安全管理人員學習新的安全管理要求和有關規定，更新知識結構，及時修訂公司相關管理制度和規定，保證制度和規定的有效性和完備性。

四、停產企業重新恢復生產時，應遵照有關安全生產法律與法規規定、切實做好以下安全生產管理和勞動保護工作。

1．做好“復工”前的安全教育。凡停產3個月或3個月以上，在恢復生產之前要對職工進行一次復工的安全教育(包括因各種假期或其它原因脫離工作崗位3個月和3個月以上的職工)。

2．恢復生產前應由公司總經理負責，組織對企業進行一次全面的安全生產檢查。逐級落實安全生產責任制，經環保安全處復查合格簽字同意開工后方可進行生產；環保安全處應將復查情況及時以書面報主管部門備案。

3．對所招收的工人(含臨時工)要進行三級安全教育，特種作業人員要經過專業培訓方可上崗，調換工種的職工應接受新工種安全生產教育，熟悉掌握所在崗位操作技術規程和安全作業規程后才可上崗。4．嚴格化工裝置開車制度，落實化工裝置開車方案和安全操作規程，按照規定程序和要求組織實施。

5．嚴格執行主要負責人和技術人員跟班、帶班制度，及時掌握并處置異常情況，嚴禁強行開車。

6．落實關鍵裝置和重點部位等危險作業崗位的緊急處置措施，加強職工崗位應急演練。

7．凡設計“新技術、新工藝、新設備、新材料、試制新產品”的單位，必須事先提出具體的安全要求和可靠的安全操作技術措施，由生產、使用單位對從事該作業的職工進行必要的安全培訓和模擬實際操作培訓后，嚴格執行新技術、新工藝、新設備、新材料、試制新產品試生產的有關規定，具備是生產條件，并經各個主管部門確認和主管副總簽字后，方可正式試車投產。

第五篇：危險化學品新產品試制和裝置試生產安全生產指導意見

危險化學品新產品試制

和裝置試生產安全生產指導意見

（征求意見稿）

為加強危險化學品安全管理，規范危險化學品新產品試制、裝置試生產的生產安全，防止和減少事故發生，根據國家有關法律、法規和規定，結合我省實際，制

定本指導意見。

一、本意見適用于：

1、科研院（所）和危險化學品生產企業的科研部門（以下簡稱科研機構）進行的危險化學品新產品、新工藝、新技術的小試、中試和擴試（以下簡稱新產品試制）；

2、新建危險化學品生產企業和危險化學品生產企業新、改、擴建危險化學品建設項目生產裝置的試生產；危險化學品生產企業在原有生產裝置、設備、設施沒有改變的情況下，進行生產工藝、原料路線、產品品種等技術改造進行的試生產（以

上簡稱裝置試生產）。

科研機構進行的化學品實驗室研究不適用本意見。

二、科研機構確定新產品試制項目，應符合安全可靠、技術先進、經濟合理和防范安全事故的要求；危險化學品生產企業引進生產裝置或新建、改建、擴建危險化學品項目，必須工藝成熟、安全可靠，不得采用國家明令淘汰的工藝、裝備和產

品。

三、科研機構應當建立健全安全生產責任制和責任追究制，制定試驗室安全管理制度、教育和培訓制度、設備和設施安全管理制度、化學藥品管理制度等保障安全生產的各項規章制度。科研機構主要負責人對本單位科研項目的安全生產負全面

領導責任。

租憑場所進行新產品試制的，簽訂租賃協議時，必須有安全管理的內容，并明

確雙方的安全管理職責。

四、新產品試制，必須嚴格遵循科研項目小試到中試，中試到擴大試驗的程序。應明確項目負責人、技術負責人，并指定專人負責新產品試制中的安全。

五、新產品試制前必須制定試驗方案。試驗方案除提出試驗的目的、方法和步驟外，還必須對試驗進行風險評估。風險評估應分析實驗所用原料、中間產品、產品和副產品的有關理化特性，評估試險過程中的危險、有害因素及其對試驗和周邊環境的影響程度，并提出有效的安全防范措施、有毒有害物質的檢測方法和實驗人

員的安全防護措施。

小試試驗方案應當經項目負責人批準；中（擴）試試驗方案必須組織3名以上專業人員進行安全性論證，安全性論證結論必須由專業人員簽名確認，經項目負責

人批準后實施。

六、新產品試制前，項目負責人必須組織對參與試驗的所有人員進行相關的安全教育和培訓，使參加試驗人員了解、熟悉試驗安全操作規程、試驗過程中可能的危險有害因素、個體防護措施以及異常情況下的應急處置措施。

參與中（擴）試的所有人員應當進行工藝技術規程、崗位操作規程和應急處置

措施的專門培訓，培訓經考核合格后方可上崗操作。

七、小試必須嚴格按照實驗室規定配置安全設施、設備，試驗所使用的裝置、設備、儀器、儀表和器具等應安全可靠；操作人員應根據需要佩戴安全防護用品和

采取必要的安全防范措施。

危險性較大的小試實驗場所應與周圍的其他實驗室、裝置、建筑等保持足夠的安全防護距離，確保不危及周邊環境和設施的安全。

八、中（擴）試裝置應根據試驗所使用和生產危險化學品的種類、特性，設置相應的安全設施、設備，并按照國家標準和國家有關規定進行維護、保養，保證符合安全運行要求。安全設備、設施的設計、安裝和使用等應當符合國家標準或者行業標準。中試場所的選址應符合國家相關標準規定，設置明顯的安全警示標志，與

周邊建筑、設施或其他生產裝置保持足夠的安全防護距離。

九、試驗開始前，應對小試、中（擴）試裝置進行嚴格的安全性檢查，確保各

項安全防范措施和應急措施落實到位。

中（擴）試裝置試車前，要組織2名以上專業人員進行現場勘查，對裝置的安

全性進行檢查，現場勘查結論必須經檢查人員鑒字確認。

十、試驗過程中，項目負責人、技術負責人和安全管理人員必須在裝置現場，遇有異常情況應由主要負責人牽頭，及時分析并采取相應的安全措施，確認安全后

方可繼續試驗。

十一、小試、中（擴）試結束后應當對試驗進行總結，試驗總結報告必須有試

驗過程中危險、危害因素及相應處理措施的內容。

試驗總結報告應由項目負責人確認。

十二、小試、中（擴）試的產品，不得進入市場銷售。小試、中（擴）試中使用、生產、儲存、運輸和廢棄處置的各種危險化學品，按國家有關危險化學品管理

規定執行。

十三、新產品試制的結果，是新化學品或危險性不明的化學品，科研機構應委托具有資質的專門機構，對產品進行危險性鑒別。新產品試制成果的應用、轉讓和推廣要明確科研機構、企業、個人等在安全上應承擔的責任和義務。轉讓科研項目的同時，必須同時出具防塵、防毒、防火、防爆和“三廢”處理的措施以及安全技

術規程、技術鑒定報告等文件，防止轉讓過程中轉嫁事故隱患。

十四、新建危險化學品生產企業和危險化學品生產企業新、改、擴建危險化學品生產裝置（以上簡稱建設項目），在建設項目初期，應按照國家有關法律法規的規定，履行安全審查或設立審批手續。未經安全審查，建設項目不得開工建設。建設項目安全設施必須與主體工程同時設計、同時施工。安全設施設計必須通過安全生產監督管理部門的審查，并委托有資質的施工單位按照批準的安全設施設

計進行施工。

十五、建設項目單位應當根據項目的實際需要，建立健全各項安全生產責任制、安全管理制度和安全管理組織。應根據試生產工作的需要，成立專門的裝置試生產工作小組，確定項目的主要負責人、技術負責人和安全管理人員，工作小組內必須

有項目設計、施工人員參加。工作小組負責試生產的各項準備工作。

十六、裝置試生產應編制切實可行的工藝技術規程、安全操作規程，制定詳細的開車方案，并編制緊急事故應急處理預案。

安全技術規程、安全操作規程和開車方案，應組織3名以上專家進行安全性論

證，并經企業主要負責人批準后方可執行。

十七、應當對參加試車人員進行專門的安全教育和培訓，組織學習有關工藝技術規程、安全操作規程、試車方案以及異常情況下的應急處置措施，試生產指揮人

員、操作人員經安全考核合格，方能上崗操作。

十八、裝置建設完成后，應組織企業有關部門和專家，對生產裝置的工程質量和各項生產準備工作、裝置安全性進行全面的檢查，做到隱患不消除不開車、條件

不具備不開車、事故處理方案不落實不開車。

十九、在試生產過程中，應嚴格執行各項管理制度、操作規程，不違章指揮、不違規操作；對重點部位嚴格控制，加強巡回檢查，及時發現問題。出現異常情況，項目負責人應組織相關人員研究提出解決方案，落實安全措施，并在確保安全的情

況下方可繼續試生產。

二十、裝置試生產周期原則上不超過3個月，最多不超過6個月。試生產結束后，應對試生產期間安全設施、設備運轉情況，各項安全措施落實情況進行全面總

結，并提請安全生產監管部門對裝置安全設施進行驗收。

二十一、科研部門和危險化學業品生產企業應對新產品試制和裝置試生產過程中的相關資料、文件加強管理。新產品試制方案、開車方案、專家評審意見、各階段運行情況總結、異常情況應急處置等資料應由企業安全生產管理部門備案。科研部門、危險化學品生產企業對其提供的有關文件、資料的真實性、可靠性

負責。

二十二、科研機構和其他化工企業進行的非危險化學品的小試、中（擴）試和

裝置試生產，參照執行。

二十三、本意見中的小試是指科研部門為開發新產品、新工藝、新技術進行的試驗性研制；中試、擴試是指經初步技術鑒定或實驗室階段研制取得成功的科技成果到生產定型（生產鑒定）以前的科技活動；試生產是生產裝置建成后，在竣工驗收前進行的裝置試運行。新化學品原則上是指未列入《危險化學品名錄》的化學品。