第一篇：卷煙廠煙草機械中MES系統的應用

工控商務網：卷煙廠煙草機械中MES系統的應用 文章來自：工控網

【應用領域】：打葉復烤倉儲/醇化制絲濾棒成型機卷接機煙草包裝機煙草煙草機械 概述：

經過多年發展，國內各煙草企業通過不斷提高生產線自動化程度和引進先進的企業級管理系統（ERP/MIS），使本企業的生產管理水平和市場競爭力有了很大提高。但是一個突出問題也逐漸暴露出來，這就是如何將先進的生產線控制系統和企業級的生產管理信息系統有效結合起來，一方面讓與企業生產密切相關的部門能夠及時有效地了解到車間生產的各方面信息，另一方面也使企業的各項生產調度和決策信息及時下達到生產第一線，使之得到有效地貫徹和執行。正是基于這樣一個出發點，昆明卷煙廠于2002年5月立項實施生產二部生產制造執行系統（MES）項目。

整個MES系統采用美國Wonderware公司國際領先的過程監控和生產管理軟件平臺——FactorysuiteA2，是國內第一個全面采用Wonderware軟件平臺在煙草行業實施的MES項目。

經過對昆煙企業生產控制系統和生產管理業務流程進行充分地調研和詳細的系統分析和規劃后，整個MES系統于2003年6月正式啟動，并由云南薩美特科技有限公司負責實施。項目實施過程中，在昆煙信息中心和云南薩美特科技有限公司共同努力下，不僅通過合理調整生產管理流程提高了生產管理水平，同時盡可能完整地體現了MES系統的生產管理理念和特點，使得本項目實現的系統具備了更多的特色和亮點。

系統構架

昆明卷煙廠生產二部MES系統全面采用Wonderware公司FactorysuiteA2套件軟件，充分發揮了該軟件平臺的特點并針對用戶的具體情況進行了功能擴展和完善，軟件系統結構圖如下：

在本系統中采用如下Wonderware軟件產品： MES系統建模和資源跟蹤平臺——InTrack 實時工業關系數據庫——IndustrialSQLServer 生產過程監控軟件——InTouch 生產/產品質量服務器軟件平臺——QIAnalyst 實時WEB門戶服務器端軟件平臺——SuiteVoyager 針對IndustrialSQLServer的高性能客戶端工具——ActiveFactory 整個MES系統涉及分為生產控制系統系統數據采集、生產管理兩大部分和生產計劃管理、生產過程跟蹤和產品追溯、質量管理、設備管理、人力資源管理五大模塊。系統結構圖如下：

功能簡介

在對昆明卷煙廠生產特點和管理業務流程進行充分分析的基礎上，MES系統的各個模塊不僅滿足用戶的需求，同時體現出更多的特色。

數據采集

生產過程數據的采集是MES系統和廠級生產管理信息化系統（ERP/MIS）的信息來源和基礎，在本項目中，實現了對煙草生產過程中的制絲、風送、卷包、裝箱等完整地生產流程進行生產過程和工藝數據的采集，對于無法從控制系統中直接獲得的設備維修、質量抽檢采樣等信息，則通過人工錄入方式，保證MES系統可以獲得完整的生產管理信息。

本系統中對于數據采集不僅僅限于生產過程控制系統，對于質量管理的離線檢測設備，也通過研究實現了數據自動采集，包括質量檢測三級站如下主要設備：

QTM—物理檢測平臺（斯茹林公司產品）； AT201—電子天平（梅特勒公司產品）； SM400—直線型吸煙機； RM200—全自動吸煙機； HP氣相色譜儀； 化學成分檢測平臺 生產管理

生產管理模塊分為五大模塊，下面分別加以介紹： 生產計劃管理

生產計劃管理包括如下功能

工作日歷制定：通過制定工作時間、輪班計劃、班次時間等信息作為系統中的通用時間標準，數據采集、生產記錄、設備維修、質量檢測都將以此工作日歷為依據；

生產計劃制定和下達：接收并分解從廠級生產管理信息系統中下達的生產作業指導書，制定詳細的制絲和卷包生產計劃，并生成產品生產的統一批次編號。生產計劃將直接下達到生產現場的工作站，指導實際生產流程；

原輔料領料申請：根據詳細生產計劃，系統自動生成原輔料領料申請，并與廠級原輔料供應部門聯網，實現領料計劃的快速傳遞，提高生產效率;生產計劃跟蹤：實時的跟蹤生產計劃的進行情況，便于生產管理部門及時調整生產； 產量統計查詢和分析：提供多種表格和圖形化的方式對制絲線和卷包線的產量進行查詢統計和分析。

生產計劃管理模塊還和國家局1號工程——煙箱條碼打印系統的信息交換，能夠更加準確和完整的反映生產計劃的執行情況。

生產流程跟蹤和產品追溯

MES系統的主要功能之一就是實現對生成過程的跟蹤，但是僅僅對制絲和卷包生產線進行簡單的孤立的生產跟蹤或者僅僅獲得產量、品牌、批次等生產管理信息是不能全面體現出MES系統的特色和生產管理功能的，同時，如果對于這些生產過程跟蹤信息不能進行進一步的利用和分析也將令MES系統失色不少。因此在本系統中不僅在生產流程跟蹤的信息完整性和連貫性等方面進行了更深層次的挖掘，同時實現了產品信息追溯功能：

生產流程跟蹤：從生產計劃中生產批次號生成開始，系統就開始跟蹤每個生產批次的完整的生產過程，直到產品入庫。也就是說，系統對于每批產品在那個制絲工序生產過、生產了多長時間、用了那些原料和香糖料配方、在那個儲柜儲存的，存儲了多長時間、設備狀態如何、工藝質量檢測結果如何、是那個操作員操作的，在卷包車間那些機臺進行的卷接和包裝，設備發生了哪些故障、使用了何種輔料、廢品有多少、是那些操作人員操作的、何時生產結束何時入庫等等有關產品生產、原輔料、質量、設備各個方面的信息都進行了連貫的、全面的跟蹤和記錄，保證了系統龐大的數據庫中存儲的生產過程信息能夠有一個清晰和合理的結構，更加便于統計和查詢； 產品追溯：基于生產流程跟蹤獲得的產品生產過程跟蹤信息，可以靈活和完整的實現產品追溯功能，也就是說，用戶可以查詢過去任何一天生產了那些品牌、那些批次，其中任何一個批次生產過程中所包含的生產時間、產量、工藝線路信息，設備故障、停機、維修信息，質量檢測、工藝參數信息，原輔料配方和消耗信息等等數據。產品追溯對于用戶及時發現質量問題，改善生產流程，加強生產過程管理力度具有重要意義。

設備管理

設備管理包括如下功能：

設備資料管理：系統中對于設備各項資料都能夠進行全面的管理和查詢，其中既包括了設備固定資產臺帳、合同、使用手冊等資料，也包括了電氣和機械圖紙、程序清單、操作說明、維修視頻等資料。另外在分布于現場的各個工作站上，相關設備維修和管理人員能夠方便的對這些資料進行檢索和查詢；

設備基本信息管理：系統對于設備總成、關鍵件、故障列表信息都進行了分門別類的存儲，為設備的維修和備件管理打下了堅實的基礎；

設備維修管理：系統在實現了設備維修管理的基礎上通過和廠級設備管理部門的聯網信息交換，實現了設備故障和維修信息的快速上報，能夠及時發現設備問題并制定維系保養計劃；

設備備件管理：通過和廠級設備管理系統的信息交換，使得設備的備件管理更加全面和完整；

設備任務管理：系統提供了設備維修、保養、潤滑工作的計劃制定、審批、執行、驗收等工作的管理功能，并在各個現場工作站對設備任務進行及時的提示和檢索查詢； 設備信息查詢、統計和分析：系統借助于多種圖表對設備實時運行狀態、故障、維修、任務等信息進行靈活的統計分析查詢，同時借助于SPC統計分析控制圖，實現了設備信息更深層次的分析。下圖為設備故障的SPC巴雷托統計分析控制圖：

質量管理

質量管理包括如下功能：

質量標準管理：包括質量標準的接收、同步、分解、調整功能，質量標準不僅可以在各個現場工作站進行靈活的查詢，還直接作為生產過程數據統計分析的依據；

在線質量管理：對于從數據采集系統中獲得生產過程實時工藝參數和數據，系統提供了多種方式進行統計分析，包括：報警分析、歷史趨勢分析、數理分析、SPC分析等等。同時允許用戶對在線質量分析數據的數量、采樣時間、分析對比方式進行靈活的配置；

離線質量管理：系統對生產部、質檢科、三級站質量檢測結果都進行了及時的收集和存儲，并以靈活的手段對這些信息進行查詢和統計分析，幫助用戶更加全面和及時的了解產品質量情況；

SPC統計分析：除了保留現有的煙草行業質量統計分析手段，系統在質量管理中引入了國際先進的SPC統計分析模式，借助于SPC統計分析控制圖，用戶可以對系統收集的各項在線和離線質量檢測結果進行深入的統計分析，在質量事故發生之前就能夠及時發現質量隱患并根據SPC統計分析結果采取及時有效的措施防患于未然。下圖為SPC控制圖實例：

人力資源管理

借助于WonderwareFactorysuite軟件平臺先進的用戶管理體系，系統中引入了操作認證和用戶信息兩級用戶管理的模式，只有具備相應的并且在有效期內的操作認證，用戶才能具備某種系統操作權限。通過這樣的用戶管理模式，系統能夠更加靈活和全面對各生產線操作人員和各部門生產管理人員進行管理并實現對系統用戶的操作跟蹤和記錄。

最新進展

截至2004年6月，該項目已經取得了階段性成果，獲得了用戶的認可，并進入了驗收階段。

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第二篇：MES系統功能在ERP系統中的應用

MES系統功能在ERP系統中的應用

很多的人認為有了ERP系統,MES系統就不用引進了，這種觀點對嗎。我們知道ERP系統是生產計劃管理層，而MES處于ERP系統和生產執行層的中間，是制造執行系統。很多的企業，ERP系統和MES系統是一起引進的。因為每一個ERP項目都需要一個MES功能。MES系統的功能很多都是要靠ERP系統的配合才能完成的。理由有很多，下面就來具體的看看原因。

一：ERP上微小的變動會造成大影響.ERP級別上的策略和市場改變造成的影響幾乎是生產級別上的變動的10倍。因此，應該專門制造一個生產系統，用于管理生產過程中產量和生產速度的變化。

二：ERP不是車間級產品。盡管ERP系統包含著生產執行的功能，但目前沒有一個ERP系統可以實現每生產一件就更新一次的功能。車間生產系統和ERP系統對“實時”的解釋不同：ERP是從典型的企業戰略管理角度上解釋，而MES則是生產過程的實時概念。生產系統需要作為一個滿足客戶，監管機構，供應商以及內部員工的不斷變化的需求無縫的整體。這，顯然更適合MES的概念。

三：供應鏈需要在戰略或商業級以上的層次整合起來。如今，公司間的競爭已經不僅僅是兩個公司之間的事了，而是兩條供應鏈之間的事。這也意味著提高效率不僅要從戰略或商業層面上進行改善，而是要從整個供應鏈改善。信息整合只能從車間級開始的各個層次開始整合起來。只有具備及時，準確的信息流。供應鏈才能高效的運轉起來。

四：ERP所提供的信息和生產人員所需的信息不同。不同需求的員工不僅信息不同，而且所需信息呈現的方式也不同。傳統的ERP項目的界面是為那些分析，決策者設計的。在生產部門中，由于變化更快，應該更快的呈現這種變化。生產過程中，通常不會去分析過時的靜態數據，而是會去分析正在發生的信息以及趨勢。不同職位的人，需要的信息種類不同，系統呈現的方式也就不同。

五：對于企業的生產中，很多的時候ERP系統扮演的計劃的制度者，而MES系統則是一線的主管，從決策層來領取生產計劃，交給MES系統執行，將生產中的信息及時反饋給計劃層。前者用來策略制定，而后者則是操作層面上的東西。知道怎么做的人給知道為什么的人做事，知道為什么的人需要知道怎么做的人實現他們的想法。這是一種很重要的互相依存的關系，因此企業在實施MES系統時，最好是MES和ERP系統一起實施。

文章來源：乾元坤和官網，轉載請注明出處：

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第三篇：MES系統調研[范文模版]

MES系統調研問卷

一、業務管理 1.組織結構部分

1.1請介紹生產管理相關的組織架構、管理范圍和管理職能，比如組織架構圖，組織中各職能部門的職責范圍，各職能部門中各角色的職能范圍。

1.2目前各生產線人員是否分班次？人員考核是怎樣的？是按件次還是按時間？ 2.訂單和計劃和排程

2.1目前有多少種產品？有多少種工藝路徑？主材和輔材種類有多少種？ 2.2請介紹目前的生產模式；是按訂單生產還是按庫存生產，還是其它？

2.3訂單是怎么生成的，是否有ERP系統生成訂單？給MES的生產訂單包括哪些元素？ 2.4訂單下發周期，是月訂單還是周？是直接下訂單給車間還是把訂單拆成日計劃給車間？ 2.5生產計劃是細化到車間還是到每個機臺？

2.6是否有對一些產能瓶頸的工作能力排產計劃？有多少產能瓶頸的工序？ 3.生產執行與調度

3.1請介紹產品和生產工藝流程圖；提供目前的產品種類，生產線的條數，工藝流程圖。3.2請介紹生產車間或產線執行流程，包括異常流程，如返工流程等。

3.3在制品的跟蹤是按件次還是按批次跟蹤？是否采用條碼跟蹤？如采用批次跟蹤，是否有批次分割或合并的情況？

3.4各工序的數據收集流程是怎樣的？合格產品和不合格產品的統計方式是怎樣的？是否需要采集設備參數？哪些設備參數需要采集？

3.5各工序是怎樣報產的，是按班次上報還是每天上報？是上報一次還是多次？

3.6各工序之間的銜接是怎樣的？是否必須上一道工序完工且檢驗合格后，才能進入下一道工序，還是過程不做檢驗，只是最后終檢？

3.7如果有在制品倉庫，出入在制品庫的流程和質檢流程是怎樣的？

3.8返修和異常的流程處理方式是怎樣的？是回到原工序返修還是有另外的返修工序？如回原工序返修的話，對計劃的影響怎么處理？如果是批次管理，返修件的物料編碼是怎樣的？ 4.物料和倉庫管理部分

4.1目前倉庫是怎么設置的？有多少個倉庫？比如原材料倉，成品倉，輔料倉等？ 4.2物料管理的方式是怎樣的？是單件還是批次管理？ 4.3原材料是否采用條碼跟蹤？是件次跟蹤還是批次跟蹤？ 4.4倉庫盤點周期多長？對盤虧、盤盈的處理方式是怎樣的？

4.5原料倉庫的采購收貨作業流程是怎樣的？是否有收貨檢驗？退貨的流程是怎樣的？ 4.6生產發料的申請流程是怎樣的？是否有生產發料檢驗？

4.7在制品的管理是怎樣的？是否有在制品倉庫，在制品的出入庫流程是怎樣的？ 4.8產成品的管理是怎樣的？產成品的入庫流程是怎樣的？

4.9對于線邊的管理流程是怎樣的？對于每天或每班的線邊剩余原材料是否需要退回倉庫？線邊庫存是否有定期盤點？盤點方式是怎樣的？

4.10產成品的管理是怎樣的？產成品的入庫流程是怎樣的？ 5.質量管理部分

5.1目前哪些點需要做質檢？比如采購入庫檢驗、生產發料檢驗、過程檢驗、入庫檢驗、發貨檢驗等。

5.2采用的質量標準及質量管理流程是什么？

5.3各質檢點目前產品取樣的流程是怎樣的？取樣的頻次是怎樣的？測試流程是怎樣的？ 5.4目前檢測的方式是什么？是設備檢測還是人工檢測？有哪些檢測設備？檢測設備能否有自動數據采集接口？

5.5質量判定的流程是怎樣的？判定的方式是質量判定還是定性判定？ 6.報表部分

6.1各級部門需要關注哪些生產相關的報表？關注哪些指標？ 6.2質量相關報表有哪些，日報、周報、月報有哪些？

7.以上問卷中是否對于您認為重要的問題有所遺漏？如果有，請您說明。

二、應用系統

1．當前有哪些生產相關的應用系統？使用情況如何？這些系統的主要功能有哪些？這些系統分別滿足哪方面的業務需求？

2．現有系統與其它業務系統的連接情況？ 3．現有系統的維護工作由誰負責？ 4．未來會有多少人使用MES系統？

5．目前是否已經為MES系統準備好了哪些服務器？如果有，有幾臺？是什么配置？ 6．現有系統使用過程中所遇到的主要問題是什么？哪些方面無法滿足實際需要？ 7．目前公司的網絡情況如何？帶寬如何？

8．目前公司網絡是否部署到了生產線的每個機臺？每個機臺是否配置了電腦？操作系統是什么？

9．目前公司哪些設備具有數據采集的接口功能？數據采集接口能夠提供哪些數據參數的采集？采集方式是怎樣的？

10． 如果物料是通過條碼標簽來跟蹤的，目前是否有條碼打印機？有幾臺？

11． 是否有生產看板？如果有，是通過電腦顯示器還是電子屏？看板數據采集方式是怎樣的？

12． 對未來系統的期望？（主要側重在系統的功能上）。

MES系統業務調研提綱

為了深入了解**公司MES項目現狀，本文作為MES調研問卷提綱，指引雙方就關注業務進行深入了解和探討MES主要的業務流程，從而為實施MES整體解決方案奠定基礎。同時，在項目調研的過程中，對于需增補的調研事項，將持續對此文檔進行修訂。

1.概述

1.1 調研主題

本章節描述在調研過程將涉及的調研主題及相關內容，分為計劃管理、生產管理、質量管理、設備管理、物料管理等5個方面。1.2 調研結果

1.基于優先級的功能需求規格（1、2期）2.基于優先級的技術架構需求規格 3.項目基本方案藍圖

2.調研內容 2.1 計劃管理

（1）車間作業計劃

1)車間作業計劃的制定步驟、依據； 2)車間作業計劃的具體內容；

3)車間作業計劃的下達方式和途徑； 4)計劃執行的追蹤和考核；

5)車間作業計劃變更的原因及變更的處理步驟；（2）車間生產訂單

1)車間生產訂單的編制方法和主要項目內容 2)車間生產下達的方式和途徑；

3)車間生產的控制、跟蹤和考核方式；

4)車間生產調整（插入、延后、項目變更等）和終止的處理方式；（3）BOM管理

1)BOM未來在哪個系統中進行管理？MES/ERP？

2)BOM管理的制度與業務流程，一個產品的BOM是否可以有不同的物料配置.3)BOM下達的步驟；

4)BOM變更的處理，涉及哪些部門要做調整？（4）車間生產的組織

1)生產準備的流程，需要作哪些工作，這些工作要耗費多少時間；需要哪些人完 成，中間流轉的單據有哪些；

2)對于緊急插單生產的處理流程，審批處理流程； 3)新產品測試生產的流程；

4)當出現物料短缺或脫期現象時的處理流程，處理辦法；

5)對于人員、設備、工藝不合理等情況引起的車間生產中斷如何處理？（5）生產能力

1)工作中心的劃分依據是什么？生產車間/機器設備/工作組？生產能力如何核 算；（重點）

2)如何安排生產能力； 3)如何應付生產波動； 4)車間排產如何考慮生產能力以及其他的限制。（6）電子看板

1)希望在電子看板上展示什么信息？ 2.2 生產管理

(1).車間組織架構?(2).各級別人員的權限設置——層級劃分、職位劃分？(3).現場管理的區域劃分，最新版的布局草圖？

(4).現場管理的時間劃分，白夜班時間節點？盤點時間節點？以及其他特殊的時 間節點？

(5).產品結構——中間產品（或二次加工材料）、最終產品？之間是否存在直接（或 間接）的從屬關系？

(6).產品的工藝流程，各加工環節中需要記錄的信息（重點）？(7).產品的投料比例設置？

(8).產品產出的計量形式——計件、計米、稱重？ 2.3 質量管理

(1).質檢項定義，抽檢？全檢？抽檢比例如何確定？生成什么樣的質量報表？(2).質檢項的定義生效，流程需要定義-審核-確認-生效？

(3).質檢項的采集形式——手動？自動？以及涵蓋的信息對象——人、機、產 品?(4).不良品的名稱定義——不良大類？不良名稱？是否需要與產品類型對 應？

(5).不合格品的處理辦法，報廢？向前反饋？

(6).質量統計分析，數據來源——質檢數據？生產數據？

(7).針對質量統計分析，如何進行質檢項優化——直接修改定義？或相關人共 同確認修改？ 2.4 設備管理

(1).設備基礎信息定義——名稱、類別、資產編號、簡易編號？(2).設備的監控數據類別——基本參數（運行、故障、維修等）、加工參數？(3).設備維修的處理流程，反饋對象？反饋手段？維修流程——填寫維修單據、接受單據、現場維修、現場確認？故障的關鍵信息記錄——故障件等？

(4).設備保養，保養等級設置——日/月？保養機制——員工自檢/專業保養？(5).刀具的基礎信息定義——名稱、類別、歸屬設備？使用記錄形式？(6).刀具的庫存設置？

(7).刀具的壽命設置、損耗累加記錄、維修記錄？

(8).刀具的使用異常反饋——維修、加工、保養等？以及相應的信息記錄？ 2.5 物料管理

(1).庫房基本情況：倉庫的歸屬部門；倉庫的分類標準與每類倉庫的作用；規

劃中各類倉庫數量、分布位置、庫存能力；是否有分貨區、貨位管理，請說明管理規則；物料的種類及分類標準。

(2).物料生產領用的業務流程（需注意不同類型的物料之間，領用流程是否存 在區別；物料的配送模式是否涵蓋推式和拉式的配送模式），特別是業務流、數據流和信息流之間的控制關系，繪制流程圖。

(3).存在車間領料二級計量嗎？二級計量與一級計量之間的關系和業務處理。(4).生產領料出庫需要哪些單據（收集票樣）；每種單據的作用。單據上的必要信息項目。流轉去向。短缺單據出庫處理；（重點）

(5).是否存在出庫檢驗？出庫檢驗項目和處理過程。說明每個檢驗項目的作用，檢驗指標的確定標準，記錄那些信息，檢驗結果對出庫產生什么影響，檢驗結論的處理。(6).出庫數量的計量確認方法。（對于液體、氣體、大批量等特殊物料的處理方式）（重點）(7).各種物料出庫后，是否進行標識，以何種方式進行標識（紙質單據、條碼、RFID）？物料發運至現場由哪個部門承擔？在現場如何交接確認？物料發運過程出現異常（例如物料丟失）如何處理？

(8).生產退料（包括退原材料、退半成品以及退產成品）的業務流程。退料、退庫需要那些單據，具體辦理步驟。每種單據的作用。單據上的必要信息項目。流轉去向。（收集單據票樣）（重點）

(9).生產退料是否存在檢驗項目，退庫數量的確認方法和標準。(10).先用料后補出庫的處理流程。

(11).生產過程中補料（領料單以外的追加發料）如何處理，以及審批過程；

(12).生產領料涉及報表種類，每類報表的作用，報表數據計算方法和公式；對倉庫數據做哪些分析工作，分析方法是什么，需要出具哪些報表？

第四篇：MES系統在汽車整車企業中的應用(論文)

MES系統在汽車整車企業中的應用

摘要：執行制造系統（Manufacturing Execution System，簡稱MES）是現代制造管理自動化領域的一項重要技術，它位于企業高端ERP與低端設備自動控制系統之間：一方面，MES對來自ERP的生產管理信息進行細化、分解，將操作指令傳遞給低端控制層；另一方面，MES可以采集設備、儀表狀態數據，適時監控低端設備運行狀態，為ERP、SCM提供現場適時數據，加強高端計劃管理層與底層的溝通，起到承上啟下的作用。隨著我國汽車市場的快速發展，市場競爭不斷加劇，MES系統作為一種企業適時管理的有效工具，其成功地導入與實施，對于汽車企業把握商機，提高生產裝備的生產運行效率，快速調產，實施精益變革，以達到有效適應市場需要的目的具有重要意義。

關鍵詞：MES 汽車企業 MES系統應用

The Application of MES in Complete Vehicle

Manufacturing Companies

Wei Lei

Abstract: Manufacturing Execution System(MES)is an important technology in the field of modern automatic manufacturing management.It is in between the upper level of ERP and the base level of equipment automatic control system of the company.On one hand, MES fractionizes and breaks down the production management information from ERP and passes the operation instruction to the control level.On the other hand, MES collects the data of the equipment and instrument, monitors the operation situation of the equipment and provides timely data to ERP and SCM.Thus MES plays a role of a linkage and enhances the communication between the planning level and the operation level.With the rapid development of automotive market in China, the competition between the auto vehicle manufacturers becomes more and more fierce.MES is an effective management tool for the enterprises.Successfully introducing MES system into vehicle manufacturing company has a great significance in helping the company to seize business opportunity, improve the production efficiency on the existing facilities, quickly adjust production and implement lean innovation to meet the market demand in an effective way.Key Words:

MES, vehicle manufacturer, MES application 引言

隨著企業計算機應用的不斷推廣，企業信息化應用水平逐漸提高，企業越來越需要車間執行層的管理信息系統。MES信息管理系統在企業計劃管理和車間生產控制之間架起了一座信息溝通和管理的橋梁，使企業更容易建立一個快速反映、有彈性、精細化、統一的信息化制造環境，幫助企業提高產品質量和環境，降低材料和人力等資源的消耗。因此如何深刻理解MES內涵，在我國企業中開發和應用好MES，對于提高企業競爭力，縮小與發達國家企業差距是迫在眉睫的事情，也將是企業信息化水平深層次推進的需要。目前，我國制造業信息化管理已經大規模的普及，MES信息管理系統在汽車行業中已經得到廣泛的應用。國內實施MES系統的整車企業中，上海通用汽車將MES系統功能發揮的淋漓盡致并且上海通用汽車多年的成功實施經驗和實施模式已經逐漸成為國內業界的一個默認標準。本文主要介紹MES系統功能概述、MES系統在汽車企業生產管理系統中所處地位及MES系統在汽車整車企業中的應用。

[1]2 MES系統功能概述 MES國際聯合會對MES系統的定義是：MES系統能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES系統能對作出及時反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES系統能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES系統還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。

MES系統典型功能包括：工序詳細調度、資源分配和狀態管理、生產單元分配、過程管理、人力資源管理、維護管理、質量管理、文檔控制、產品跟蹤和產品清單管理、性能分析和數據采集。實際的產品可能是包含其中一個或幾個功能。各功能簡述如下：

（1）工序詳細調度：通過基于有限資源能力的作業排序和調度來優化車間性能。（2）資源分配和狀態管理： 指導勞動者，機器，工具和物料如何協調的進行生產，并跟蹤其現在的工作狀態和剛剛完工情況。

（3）生產單元分配：通過生產指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作。

（4）文檔控制： 管理和分發與產品，工藝規程，設計，或工作令有關的信息，同時也收集與工作和環境有關的標準信息。

（5）產品跟蹤和產品清單管理： 通過監視工件在任意時刻的位置和狀態來獲取每一個產品的歷史紀錄，該記錄向用戶提供產品組及每個最終產品使用情況的可追溯性。

（6）性能分析 ：將實際制造過程測定的結果與過去的歷史記錄和企業制定的目標以及客戶的要求進行比較。其輸出的報告或在線顯示用以輔助性能的改進和提高。

（7）人力資源管理：提供按分鐘級更新的員工狀態信息數據（工時，出勤等），基于人員資歷，工作模式，業務需求的變化來指導人員的工作。

（8）維護管理： 通過活動監控和指導保證機器和其它資產設備的正常運轉以實現工廠的執行目標。

（9）過程管理：基于計劃和實際產品制造活動來指導工廠的工作流程。這一功能實際上也可由生產單元分配和質量管理來實現。這里是作為一個單獨的系統來實現。

（10）質量管理：根據工程目標來實時記錄，跟蹤和分析產品加工過程的質量，以保證產品的質量控制和確定生產中需要注意的問題。

（11）數據采集：監視，收集和組織來自人員，機器和底層控制操作數據以及工序，物料信息。這些數據可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。

[6]

[3]3 MES系統在企業生產管理系統中的重要性

21世紀的企業面臨著日益激烈的國際競爭，要想贏得市場、贏得用戶就必須通過實施MRPII/ERP來加強管理。然而上層生產計劃管理受市場影響越來越大，明顯感到計劃跟不上變化。面對客戶對交貨期的苛刻要求，面對更多產品的改型，訂單的不斷調整，企業決策者認識到，計劃的制訂要依賴于市場和實際的作業執行狀態，而不能完全以物料和庫存回報來控制生產。同時MRPⅡ/ERP軟件主要是針對資源計劃，這些系統通常能處理昨天以前 [3]發生的事情（作歷史分析），亦可預計并處理明天將要發生的事件，但對今天正在發生的事件卻往往留下了不規范的缺口，而傳統生產現場管理已無法滿足今天復雜多變的競爭需要。因此找出任何影響產品品質和成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產線的運行效率已成為目前每個企業十分關心的問題。

制造執行系統（MES）恰好能填補這一空白。MES是處于計劃層和車間層操作控制系統SFC之間的執行層，主要負責生產管理和調度執行。它通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供一種系統的在統一平臺上集成諸如質量控制、文檔管理、生產調度等功能的方式。從而實現企業實時化的ERP/MES/SFC系統。

MES系統為企業中其他管理信息系統提供實時數據。例如，ERP系統需要MES提供的成本、制造周期和預計產出時間等實時生產數據；SCM從MES中獲取當前的訂單狀態、當前的生產能力以及企業中生產換班的相互約束關系；CRM的成功報價與準時交貨，則取決于MES所提供的有關生產的實時數據；PDM中的產品設計信息，可以基于MES的產品產出和生產質量數據進行優化等

[4][5]。

在許多工廠中，全廠管理的功能目前仍然由文件和人工系統進行，通常有經驗的人員執掌著工廠生產效益的鑰匙。在大多數運行中，人工系統和有經驗運行人員的判斷總是起著重要作用。但是，市場要求產品的品種和數量經常變化，靠人工和經驗調整生產顯然效率低、反應慢、缺乏競爭力。而且人工系統也不可能適應產品、工藝、技術和用戶要求日趨加速的變化。由于生產運行變化如此迅速，MES的信息的及時性要求以分，甚至秒的速度進行反應，此時光靠人恐怕不行。因此，采用MES帶來的效益不言而喻。ERP／MRP的環境是以具體事務為基礎的。其數據交換就是對生產調度、運輸安排或對生產計劃要求的響應。與此不同的是，控制的決策必須在秒甚至更短的時間內完成，它對生產過程、操作人員，或對材料的操作需求做出響應。顯然，實時環境和實時響應的差異影響著絕大多數的具體事務和在控制層的執行。傳統的數據流和控制流在ERP與控制層之間存在著巨大的鴻溝。傳統的信息管理系統向主管財務的總經理和財務管理負責人報告，居于管理層；而傳統的工程生產信息則向負責生產的總經理報告；職責不同，相互之間的溝通不一定能做到及時且細致深入。

與此相反，MES系統能提供的材料數據是與生產消耗相關的，同時能生成基于精確執行時間的材料供應提前量，這將改善倉儲控制。準確的生產模型是與實際測量相對于計劃時間表的關系緊緊相連的，有助于精確表達生產計劃的實時行為。

現今的生產企業在不斷加劇的市場競爭下，越來越感到市場的殘酷和面臨的挑戰，如何把握先機，快速調整生產以適應市場的需要，在現有的設備條件下提高生產效率，做到精益生產是不斷擺在企業管理人員面前的一道道課題。例如，在市場訂單多同級別車品種多的情況下，整車企業管理人員最擔心的就是生產線停線。如果企業不能及時生產出高質量高可靠性的產品來滿足用戶的需求，就會造成大量訂單的流失，這對企業來說損失是巨大的。但是如何減少生產線停線次數提高生產效率，找出生產過程中存在的質量問題一直是困擾著企業的難題。于是，企業就在尋求一種可以對在制品的生產過程進行實時監控的方法，實時 3 性管理成為企業贏利企業的基石。而MES信息管理系統恰恰是實時性管理的最好工具也僅有它才能真正的滿足企業的要求。MES系統在汽車整車企業中的應用

目前，我國大型整車企業為了提高生產效率，降低材料和人力等資源的成本實現精益生產，廣泛應用MES信息管理系統。如：上海通用汽車、湖南長豐、昌河鈴木等等。一般來說，整車企業在應用MES系統過程中主要包含以下幾個功能模塊：生產計劃管理、PMC（生產監控系統）、質量ANDON系統、物料ANDON系統、AVI（車身跟蹤系統）。下面我們通過具體實施的項目經驗來研究這幾個功能模塊如何在整車企業中發揮作用以達到MES系統要求。

4.1 生產計劃管理

這個功能模塊主要實現了生產計劃的接收、分解、下達以及上傳給上層計劃系統信息的功能。通常情況下，MES系統與ERP系統不會采用同一個操作平臺，因此需要用FTP協議來解決通訊問題。例如：利用SERVER U軟件搭建FTP服務器。MES系統與ERP系統通過文本文件交換數據的，MES系統每天將文本文件存儲在特定的文件夾中。

當MES系統接收到文本文件后，用某種高級編程語言將文本文件中每條生產計劃進行分解并存儲在SQL數據庫中的特定數據表中。比如：在焊裝車間我們每天都會接收到來自ERP的生產計劃文件，然后將其進行分解分別存儲在幾張數據表中。這幾張數據表分別對應左右側圍生產線、地板生產線，左右門生產線等等。現場生產車輛信息都存儲在這些數據表中。MES系統與ERP系統會對文本文件的格式進行約定，通過標識符判斷獲取計劃文件信息的完整性。

計劃文件格式舉例如下：

#####Begin##### 計劃內容

######END###### 50 其中第一行作為計劃文件的起始標識行，最后一行為計劃文件的結束標識行，并在結束標識行末端標識計劃文件下達計劃的記錄數。此記錄數用來MES系統較對分解文本文件后的完整性。

MES系統將存儲在數據庫中的計劃信息下達到各生產線OEM PLC設備以及條碼打印設備。OEM設備及條碼打印設備都根據數據表中車輛信息指導現場操作。在昌河鈴木焊裝車間通過操作現場設備車型顯示板簡化了生產計劃部門和班組長的工作內容。車型顯示板顯示的信息完全與ERP下達的生產計劃信息一一對應，操作工根據顯示信息就可知道當前應該生產哪種車型的車輛。

ERP系統會在在制品生產過程中設定幾個關鍵信息點，這幾個信息點對于ERP系統推算車輛生產時間、庫存、物料管理非常重要。MES系統將采集到的生產實時信息儲存在MES系統的數據庫中，ERP系統可以直接從MES系統數據庫中獲取，ERP系統需要隨時關注MES系統數據庫指定表格中數據的變化，并及時的將生產信息傳遞給ERP系統，以實現ERP生產計劃管理功能。

由此，我們可以看出生產管理模塊實現了從ERP接收數據并將現場信息傳遞給ERP的整個過程，同時驗證了MES系統在企業管理系統中承上啟下的作用。

4.2 PMC生產監控系統

生產監控系統PMC（Production Monitoring & Control）是一個工廠范圍內的多功能系統，一方面，系統對車間一級設備進行實時監控，在第一時間捕獲停機原因，從而達到減少停線時間，提高生產效率的目標。同時系統將自動記錄各個設備在各個班次停機次數及停機原因、為維修部門制定預防性和預測性維修計劃提供第一手的信息，從而提高設備運行效率,最終提高生產效率。

另一方面，該系統被用來實時地監視生產狀態。建立生產監控系統的目的是測量和跟蹤生產設備的工作情況，當生產設備出現生產問題時，生產監控系統將向車間人員報警。該系統將監視生產的車輛、節拍時間、設備的正常運行時間、故障停機時間以及生產設備的故障。

生產監控系統所采集到的信息將通過計算機屏幕、顯示板和聲音報警器廣播給用戶。生產監控系統通過TCP/IP 或 OPC以太網協議與現場設備(可編程邏輯控制器、機器人、個人計算機、其它控制系統)進行通訊。

通過車間層面的PMC及時管理和控制，可以立刻進行故障解決。同時系統在停工期會自動記錄停工的時間和原因，為維護提供第一手的資料。因此系統將得到更優化，設備將更有效地工作，最終提高生產效益。PMC系統的組成如下圖：

圖1 PMC系統組成

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[2]收集和管理報警數據 數據登錄SQL數據庫 生成報表 趨勢數據

控制PLC以決定傳送帶的啟動和停止 圖象顯示 車間流程 區域流程 安裝信息 車間生產信息 車間班次信息 ? 車間傳送帶狀態

該系統可提供車間生產實時信息，用于維護和改進產品質量、穩定性和生產設備的效率。

4.3 質量管理系統

質量管理系統是一個用聲光顯示當前生產線狀況的系統，它提醒工段長，分工段長，維修人員及其他相關人員發生在某工位的質量問題及物料需求，它也是操作工工作時請求幫助的一個工具。它是一套專門為汽車生產、裝配線設計的信息管理和控制系統，系統能夠收集生產線上有關設備及質量管理的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統。質量管理系統在汽車四大工藝車間中被廣泛使用。

現今的汽車工業面臨巨大的競爭壓力，必須不斷提高生產效率，降低生產成本。為了提高生產效率，就必須減少生產線的停線次數。為了降低成本，必須對產品質量進行密切監測和控制。

質量管理系統顧名思義就是為了提高質量，汽車發動機車間的生產線是現代化高度集中的流水化作業，我們的質量管理系統就是保證生產線上的每個工位能按時、保質地完成本工位的加工作業，以便讓帶有質量問題的工件在進入到下一工位前能得到妥善處理和解決，而不希望是到達末端后再修理或再作統一處理解決，避免不必要的重復加工或返工，提高下線一次合格率，協調各工位間、班組間的活動，提高效率和整體質量水平。在傳統的生產流水線上，任何一個工位如果發生質量問題，操作人員就要停止整條生產線來排除故障。采用質量管理系統后，一旦出現問題，操作人員可以在本工位拉一下繩索，點亮相應的報警燈，觸發相應的聲音報警，提示維修人員和管理人員立即找出發生故障的地方以及故障的原因，可以不用停止生產線而解決問題。因此既減少了停線時間，又提高了生產效率。同時管理人員還可以根據質量管理系統記錄報告的各種信息，分析解決問題，識別出工藝上須改進的部分，或者對操作人員作進一步的培訓。

質量管理系統要達到以上功能，以下四大部分是必不可少的：

? 操作部分：在重要質量工位均安置拉桿，操作人員在需要時，通過它們發出信息，以便及時得到所希望的支持和幫助。

? 顯示部分：為讓人們通過視覺了解發生的事件。一塊或幾塊質量管理顯示牌能簡單、直觀地反映事件信息。同時各工位的報警指示燈則表明了事件發生或有所需求之處的區域和具體位置。

? 聲音部分：通過聲音或音樂，也可以了解到事件發生的大致地點、事件的類型、性質和該誰去處理事件等信息。另外還可以播放上下班、休息等輔助信息。

? 記錄部分：對生產過程中發生的拉桿事件、自動事件進行記錄，提供給管理人員作為分析、改進、研究的依據。

生產線上的質量管理系統，允許操作者在生產過程中發生質量問題時得到幫助和支持，能夠用來幫助生產線上的工人在規定生產節拍內、完成質量可靠的發動機裝配任務。可見，安裝在汽車發動機車間的質量管理系統起到了在生產流水線上傳遞信息、提高生產效率、降低生產成本的作用。質量管理系統又簡稱質量ANDON系統或者ANDON系統。質量管理系統的功能支持制造業的同步制造原則，即在當前工位按照質量完成所有工作，而不是將質量問題流入下一個工位，最后維修。質量管理系統的控制核心由一臺質量管理PLC完成，控制 6 各個生產線和所有質量設備、按鈕，并在相應的質量管理顯示板顯示相應的信息，質量管理系統的功能見圖2。

圖2 質量管理系統功能

當工位上的操作工需要幫助時，操作工可以拉動位于該工位的質量拉桿，該質量拉桿將激活質量管理系統，點亮該工位的指示燈，同時在質量管理顯示板上點亮對應該工位的燈以示尋求幫助，同時，該系統還會播放特定的音樂以引起相關人員的注意力。

當工段長聽到音樂后，根據質量管理顯示板信息可以判斷出需要幫助的工位，并及時趕到該工位，幫助解決問題。當問題解決后，操作工應再次拉下質量拉桿，復位該請求信息。

對于連續流水線，在操作工拉下質量拉桿后，如果在車輛到達終端到位FPS位置前沒有解決問題，則流水線停在FPS位置上。只有當質量拉桿復位后，流水線才繼續運行。如果操作工在車輛到達FPS位置前解決了該問題，拉動質量拉桿復位，該情況不會造成流水線停線。

質量管理內嵌事件跟蹤及報表功能。它可以跟蹤質量管理呼叫的次數，流水線停線的次數及停機時間等。

4.4 物料求援系統

物料求援系統基于及時供貨的準則。物料請求功能允許操作工對其所需的物料提出申請。該系統提供送貨人員的工作效率，節省車間存放空間，避免了不必要的延遲、等待時間，及由于物料短缺而造成的停線，物料求援系統結構見圖3。

圖3 物料求援系統結構

主計算機（服務器）打印機LED顯示屏 WL01WL07現場物料求援觸摸屏WL08WL09WL12現場物料求援觸摸屏WL13 物料求援系統的功能如下：

● 物料求援觸摸屏將懸掛在有物料請求的貨價上方，用于物料請求及確認

● 在物料配送區域的物料LED板上將顯示物料請求，該系統通過顯示求援信息的排 列

順序保證FIFO ● 系統提供給物料配送人員所需配送物料的所有必須信息 ● 系統提供對物料求援觸摸屏上的位置及部件信息的配置方式 ● 查詢庫存信息 – 顯示特定庫存位置上的物料庫存量

● 庫存盤點 – 在對xxx和xxx庫進行庫存盤點后，根據實際庫存數據允許相關人員手動調整庫存量，并生成庫存量報表

● 開啟或關閉庫存報警 – 對于對于指定存儲區域內的物料設定開啟或關閉庫存報警，當庫存量過低或過高時提供報警提示

● xxx物料存儲區的庫存消耗 – 當收到來自工位的送料到達的確認信號后，在xxx物料存儲區扣除相應物料庫存

● xxx物料存儲區的庫存增加－ 當收到來自JIT供應商的供貨到達信號后，在xxx物料存儲區增加相應物料庫存

物料求援系統可通過配置對下列信息進行跟蹤：每個觸摸屏提出請求的次數，請求時間，確認時間，貨物送抵時間等。

4.5 AVI車身跟蹤系統

為了完成生產管理體系中工序詳細調度、產品跟蹤和產品清單管理等工作，實現MES中的操作/詳細排產、產品的宗譜與產品跟蹤等功能模塊的部分功能，我們設計了車輛跟蹤系統，車輛跟蹤系統可以應用于沖壓、焊裝、涂裝和總裝車間。

車身跟蹤系統是一種應用掃碼設備、無線射頻設備或者其他識別設備對進入和離開生產過程中的每一個區域的每一個車輛進行識別身份，并作記錄，在生產過程中，系統利用一定的運算策略，根據生產線提供的生產情況信號，將車輛生產隊列進行整理和排序，實時地反映出當前車間每一個主要生產工位在產情況，并可以將每一個生產車輛的生產信息與車輛相對應，記錄到數據庫，這樣即可以實現產品的宗譜與產品跟蹤等功能。同時也方便了管理者隨時對特定生產車輛進行生產狀態查詢以及了解車間內的車輛生產的詳細分布信息。

圖4 車身跟蹤系統總體系統結構

車身跟蹤系統總體系統結構如上圖所示，但是在實際應用上來講，對于不同的生產車間，車身跟蹤系統的設計方案也不盡相同。對于普通的生產流水線，為了實時地反映出當前車間每一個主要生產工位在產情況，我們首先將整個車間根據生產工藝的順序，進行區域劃分，[7]將每一段連續的流水線劃分為一個區域，并對每一個流水線區域的工位數量和工位位置進行定義，以此來建立整個車間的車身跟蹤系統模型。該系統的功能如下： ● 動態車輛信息顯示 ● 物料裝載提示 ● 為質量設備提供信息 ● 質量檢查

生產管理者可以獲得每條生產線當前車輛的準確裝配信息，同時獲取流水線上每個正在裝配的車輛的準確位置。該系統的目的是為生產線創造車輛跟蹤模型，它能保存所有的車輛裝配信息以用于顯示和數據查詢。結論

本文結合汽車制造企業MES系統實際項目，詳細介紹了生產計劃管理、PMC系統、質量管理系統、物料求援系統、AVI車身跟蹤系統等MES功能模塊在企業中的應用。從信息流的角度看，MES系統在高端計劃層與低端現場控制層之間建立起了有效的信息傳遞途徑，充分發揮了承上啟下的作用。從產品質量控制和適時管理角度看，MES系統強調生產過程的系統優化，它收集生產過程中大量產生的適時數據，并及時處理，為企業持續改進動態機制的建立提供了強勁的技術支持。總之，MES系統的導入與實施，對于企業提高產品質量和勞動生產效率，降低材料、人力等資源消耗，有效建立起動態、適時管理體系具有重大意義。

參 考 文 獻

[1] 曹江輝，王寧生，解放，制造執行系統現狀與發展趨勢，高技術通訊，2003.06 [2] MESA International，“MES Explained: A High Level Vision”，White Paper6(Pittsburgh: Manufacturing Execution Systems Assoc., 1997).[3] 蔣晴宇，MES與SCM的協作與應用，現代制造，2003年 第11期

[4] 何清剛，淺談制造執行系統MES，CAD/CAM與制造業信息化，2005.05 [5] 何霆，劉文煌，梁力平，MES的計劃、調度集成問題研究，制造業自動化，2003.03 [6] 陳宇，廖永斌，段鑫等，制造業車間級管理系統(MES)及其典型結構，廣東自動化與信息工程，2004.02 [7] 祁貽炳，GE Fanuc內部培訓資料，GE Fanuc自動化有限公司，2004 9

第五篇：MES系統中的電子看板解決方案

MES系統中的電子看板解決方案

電子看板管理是企業實現生產智能化、即時化、可視化的重要手段，也是MES系統的重要組成部分。在很多的企業中，雖然安裝了視頻監控，做到了對生產現場實時的監控，但這也只是停留在對生產的表面監控，而對于真正的“可視化”生產、品質、設備的運轉狀況，卻是心有余而力不足。因此，MES的電子看板整體解決方案，將原本不可見的內容可視化。有助于生產管理人員在第一時間內發現問題，解決問題。

對于不同的生產部門，電子看板具有不同的價值。管理層在電子看板的幫助下，能夠隨時隨地的掌握現場的生產狀況；生產部門可以了解產品所在環節的生產作業情況和前后工序的生產狀況，使得生產能夠按照節拍進行生產，提高企業的生產效率；設備維護部門可以及時的掌握設備運轉狀況和整體的效率，在設備出現故障時，能夠第一時間發現問題機器的所在位置；品保部門主要是對生產線的產品質量進行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進行分析，并加以改善。原料庫和運輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補料，避免缺料情況發生；依據電子看板生產計劃部門能夠將生產工作單及時的提供到生產線，并且隨時的掌握產品的生產進度，確保按期交貨。電子看板的實施流程

電子看板實現了企業生產的進度實時監控、現場拉式生產、生產節拍平衡和異常情況的反饋功能。而接下來我們主要討論的是電子看板系統在生產線與倉庫之間的物料配送體系，要談到這個物料配送問題，則要首先考慮到物料的申請、準備、運輸追蹤和物料接收的流程。

企業在開始正式的生產后，電子看板會實時的顯示車間的生產數據，生產線人員通過這些數據了解到缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在看板系統中申請物料（提出需求）。在這之后，會進入到物料的準備階段（備料），配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據看板描述的信息，進行備料并打印傳送單，通知物料取貨員送貨。這時，物料的周轉進入到運輸的環節（跟蹤）。取貨人員收到通知，確認物料貨物后，會按指定路徑將物料送至指定生產線超市或FIFO存儲站。生產線的工人會根據電子看板提供的信息，接收物料（接收）。這樣一個從物料的需求提出，到備料準備階段，物料的周轉運輸階段和物料接收階段全過程的配送體系完成。電子看板的性能分析

在分析了電子看板對企業的生產價值和實施流程之后，我們知道電子看板無論是在功能還是在工作效率上，都要高于傳統看板一大截。到底高出多少卻沒有一個準確的數值，因此，我們來探討一下電子看板的性能。對于傳統看板的單個工作循環模式，物料的配送時間在1個小時，需要操作工4~6名，而在此過程中，紙質的看板是要跟隨物料一直流動。相較于電子看板來說，在工作過程中，物料的周轉時間維持在20分鐘，操作人員較少2~3人，周轉的過程也不需要電子看板的流轉，因此，節約了大部分的時間和成本。經過對比分析，我們得出了電子看板的優勢所在，生產任務的分配、品質動態數據實時展現和查詢、生產進度查詢，監控處理，工程報告及工程變更處理功能、過程控制功能和遠程實時查詢和管控功能。