第一篇：液化氣安全操作規程

液化氣使用安全生產操作規程

一、下列情況均為有液化氣危險工作：

1、必須進入可能存在液化氣或滲入液化氣的液化氣設備或液化氣管道內進行工作；

2、在有液化氣或有過液化氣的液化氣管道、設備上工作；

3、在有液化氣或有過液化氣的液化氣管道、設備上動火。

二、凡不熟悉防護面具使用方法，未經訓練，不熟悉液化氣基本危害性和中毒救護知識，以及睡眠不足，喝過酒或有神經病癥的人不準參加液化氣危險工作。

三、液化氣防護人員禁止穿帶釘的鞋。

四、在充有液化氣的管路上工作時，應使用銅制工具，如使用鋼制工具應涂上甘油或黃油。

五、在防護人員沒有親自檢查是否可以在液化氣危險區進行 工作前，不得讓任何人進入該地區。處理有人員中毒的事故時，應先救人，再處理其它故障。

六、監護進行液化氣設備修理工作前，應準備好充足的防護面具及消防用具，切斷液化氣來源，切斷設備電源，掛警示牌。特殊情況需經空氣吹掃取樣化驗或生物試驗合格，并保持良好通風。

七、液化氣危險作業時，液化氣防護、監護人員應站在靠近工作場所的安全地區，能看見作業人員的地方，不得離開。

八、在進入有液化氣設備管道內工作或大量液化氣漏泄事故處理時 , 一般應有四人以上在場（包括防護人員)，以便適時輪換。工作時必須戴氧氣呼吸器，工作場地 40 米內為危險區，不準有明火，一切車輛和無關人員不準入內。

九、用水封切斷被檢修設備液化氣，應設人監護水封，利用 閥門切斷液化氣來源時 , 必須關兩道閥門并打開放散閥（管）。

若工作要超過 24小時，則應堵盲板。盲板材料應符合規定，不準隨意代用。不帶壓修理工作場地 10 米之內不準有明火。

十、在液化氣設備、管道上動火應經批準，并按第 9 條規定 切斷液化氣。動火處周圍空氣化驗一氧化碳含量應低于 0.1%。進入設備管道內部工作應攜帶生物。動火處應準備消火工具，必要時通知消防隊。嚴禁在有液化氣，但無液化氣壓力（即混有大量 空氣時）的液化氣管道和設備容器上進行電焊。

十一、在運行中的液化氣設備管道上動火時，管內液化氣壓力必須一直保持正壓。動火時只能采用電焊，禁止氣焊和氣割。當動火處遠離帶氣管道和設備容器時，采取可靠措施后，可用氣焊。

第二篇：液化氣站安全操作規程

液化氣站安全操作規程

一]液化氣混氣站

1．非本站人員，禁止入內。

2．站內嚴禁吸煙，禁止攜帶火柴，打火機及其它火種，禁止穿外露鐵釘的鞋子。

3．穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿戴尼龍、晴綸等能產生靜電的服裝，從事充氣、檢修和殘液回收作業人員應穿防靜電鞋。

4．殘液必須密閉回收。嚴禁向江、河、下水道或地溝內排放。

5．混氣間工作地點應鋪膠皮，使用鋼制工具時，要涂上黃油，拆修零件要輕拿輕放，避免引起火花。

6．站內禁止使用明火，必須動火時，應經有關部門同意并應采取安全措施。院內，房內，不得堆放易燃物品。

7．灌氣時，罐車周圍10米內不準無關人員進入，并設專人看守。除罐車外，其它車輛未經批準和采取消火措施不準進站。

8．不得私裝電氣設施及線路。

9．要正確使用防護用具。檢修時，首先打開窗通風，嚴重漏氣檢修時應戴防毒面具。

10．日常運行中，每周應用肥皂水進行漏氣檢查，所檢查的漏氣處應立即處理。

11．值班人員要堅守崗位，并有兩人輪流倒換，監視儀表指示。正常運行中，液化氣調壓后為196千帕，鼓風機壓力為34．3千帕，混合氣壓為39．2千帕，當儀表指示數量偏離

時，應及時調整。[二]液化氣充裝

1．氣瓶應設人接收檢查，未經檢查不準充氣。

2．各種充裝的氣瓶必須在定期檢查周期內方能充裝。3．新氣瓶或檢修后首次充裝的氣瓶，必須排除瓶內的空氣，嚴禁直接充氣。

4．氣瓶在首次充裝前，在瓶體上應有總重量的明顯標記。

5．氣瓶允許充裝量應符合設計規定。如采用非標準規格的代用氣瓶，必須符合《氣瓶安全監察規程》和《液化石油氣鋼瓶》部頒技術標準，方可充裝。

6．氣瓶充裝后，需進行充裝重量復驗，充許差額應小于0．5千克，嚴禁過量充裝。

7．發現超重和漏氣嚴禁出站，并及時倒空修復。搬運氣瓶時，要輕拿輕放，嚴禁摔、滾、砸、撞。

8．在充裝過程中，應對氣瓶的有關部位進行檢漏，并嚴格執行自檢、互檢和未檢的三檢制。

9．充裝接頭和稱重衡器，應加強日常維修，定期進行校驗(不超過三個月)，保證有可靠的氣密性和準確性。

10．有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：

(1)漆色、字樣和所裝氣體不符合規定的，或漆色、字樣脫落不易識別氣瓶種類的；

(2)安全附件不全，損壞或不符合規定的；

(3)未表明裝過何種氣體或瓶內沒有余壓的；

(4)鋼印標記不全或不能識別的；

(5)超過檢驗期限的；

(6)瓶體經外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；

(7)強氧化劑氣瓶的瓶體或瓶閥沾有油脂的。

第三篇：液化氣站安全操作規程范文

真空泵回收殘液操作規程及殘液回收

操作規程

一、操作人員必須熟悉掌握設備的使用性能和要求，開機前應先將殘液罐液位、壓力、溫度及電源水路、管路情況等認真檢查一次，確認安全可靠后根據倒殘任務，確定倒殘方案。

二、啟動前，應先關閉泵進氣管上的閥門和分離器向泵給水管路上的閥門，再打開向分離器供水管道上的閥門，向分離器進水至溢水管口高度后，方可開機，同時寸丁開分離器排氣管上的閥門和泵進氣管上的閥門，然后調整各供水管道上的閥門，以便以最小的水量消耗，保證泵所要求的技術規范。

三、在運行中，應注意觀察真空表，真空表不得低于600—650mmHG(毫米汞柱)，表上指示最好在0.08—0.085Mpa(兆帕)之間，將殘液抽盡為止，并經常檢查殘液罐和倒殘情況，發現異常要及時處理。

四、作業完畢停車時，應先關閉泵進氣管上的閥門和分離器排氣管閥門，再關閉電機和各供水管道上的閥門，再分離器溢水管停止向外出水后，關閉向泵給水管路上的閥門，如停止使用時間較長必須擰開泵排閥把泵內水放凈。

五、檢查殘液罐液位、壓力，溫度及管路情況，填寫運 行記錄。

殘液回收管理制度： ①嚴禁隨意傾倒鋼瓶殘液；

②每季度定期對空鋼進行一次回收清理； ③殘液回收必須抽入殘液灌；

④對瓶內存有一定數量的殘液不準再充裝，必須經過回收后方可再充裝投入使用。

氣瓶充裝檢查操作規程

一、氣瓶充裝前，應設專人對氣瓶進行檢查，屬于下列情況之一的，應先進行處理，否則嚴禁充裝。

①鋼印標記、顏色標記不符合規定及無法判定瓶內氣體的。②附件不全、損壞或不符合規定的。③瓶內無剩余壓力的。④超過檢驗期限的。

⑤經外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步進行檢查的。⑥氣瓶的首次充裝，或定期檢驗后的首次充裝，未經置換或抽真空處理的。

二、充裝氣時，必須遵守下列規定。

①實行充裝量復驗制度，嚴禁過量充裝，充裝過量的氣瓶不準入庫發給用戶。

②磅秤應保持準確，其最大稱量值，應為常用稱量的1．5—3倍，磅秤的核驗期限不得超過三個月。

③嚴禁從液化石油氣儲罐或槽車直接向氣瓶灌裝。

④充裝后應逐只檢查，發現有泄漏或其他異常現象，不允許入庫或發給用戶，應妥善處理。

⑤認真填寫充裝前的檢查記錄、充裝操作規定，充裝后的復驗和檢查記錄，其內容應包括，氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、充裝者和復秤者姓名或者代號、充裝日期、發現異常情況、檢查者，并妥善保存。

⑥操作人員應相對穩定，憑培訓考核合格后持證上崗，并定期進行安全教育。

氣瓶充裝操作規程

氣瓶充裝人員必須經相關部門培訓考試合格，并嚴格按照本規程要求進行灌瓶作業：

一、新鋼瓶或檢驗第一次充裝時，必須經過抽真空(真空度不低于600mmHG)或充氮氣置換處理。

二、灌瓶用秤應保持準確，最大稱量值應為稱量的1.5—3倍，其檢驗期不得超過三個月，用秤的平臺應當鋪上膠墊板，在灌裝接頭上設置靜電接地線。

三、灌瓶時，操作人員必須思想集中，首先把液化氣鋼瓶放在臺秤上，接好灌裝接頭，按標定空瓶重量加上規定的灌瓶重量對好臺秤上的滑標位置，然后將灌裝嘴的控制閥門打開，再把灌裝嘴與角閥接通，分別打開灌裝嘴上的開關和鋼瓶角閥，液化氣即灌入鋼瓶，當灌裝量達到規定量時，立即關閉灌裝嘴上的開關和鋼瓶角閥，卸下灌裝嘴，便可從臺秤上取下鋼瓶。

四、對于缺少零部件，皮重不清，新投產(包括檢驗后打壓，第一次使用)沒有抽真空，用火烤過，有明顯碰撞損傷，有漏氣現象或超過使用期限而未檢驗的鋼瓶，一律不準灌裝液化氣。

五、灌裝后的鋼瓶要設專人進行抽查復秤，發現超裝或漏氣的鋼瓶必須立即進行處理，嚴禁入庫發給用戶。

六、車間內嚴禁拖、滾鋼瓶，嚴禁用鐵器互相敲打，碰撞防止產生火花。

七、對超重瓶漏氣及時處理，不得發給用戶或在倉庫過夜，不準在車間內存放。

八、灌瓶時，必須做到每只罐裝鋼瓶的充裝量都以秤控制，不得同時數幾只鋼瓶并聯罐裝以其中一只的稱重量來代表每只灌裝量。

九、認真填寫好灌裝記錄，其內容包括：灌裝瓶數，鋼瓶容積，實際灌裝量、灌裝者、泵操作者，開啟罐號復驗者姓名及充裝日期。

十、灌瓶人員應相對穩定，并定期進行安全教育和消防培訓。

十一、安全排放連接交管的液及余氣后，卸下接連管和接地線。

十二、檢查作業情況，合格后雙方(泵操作者和押運員)簽字填寫運行記錄。

十三、在符合安全要求條件下，槽車離開作業點。

十四、嚴禁運行中的修理設備。

貯罐安全操作規程

一、貯罐首次充裝液化石油氣或經使用后經開蓋檢修后第一次充裝液化石油氣前，應進行氮氣置換或水置換確保貯罐罐內氣體含氧不大于3％，不允許用抽真空的方法對貯罐進行置換。

二、置換后第一次往貯罐充裝液化石油氣時，應注意防止貯罐溫度下降過低(一般可達10—20℃)。充裝前應先接通氣相管，然后觀察槽車壓力表和貯罐壓力表，到槽車和貯罐氣態平衡，方可打開液態管道門，啟動葉片泵，即可往貯罐內灌裝液化石油氣(此過程要特別注意，門不要開得太大)。待貯罐裝有一定數量的液化石油氣后，便可充裝小鋼瓶或排空，從而進行正常工作。

三、貯罐最高工作溫度為50℃，因此正常工作時，罐體溫度不得接近48—50℃(溫度計上所標的紅色警界線)范圍內最高工作壓力不得超過16—18kgFcm2(1.57—1.77MPa)。在工作溫度20℃

四、當貯罐壓力(表壓)達到安全，開啟壓力18.9—19.8kgF/cm2(1.78-1.96Mpa)而安全均未開時，必須迅速打開排氣，進行排空，使罐內壓力下降到16kgF/cm2(1.57Mpa)的正常壓力。

五、在正常使用過程中，貯罐內液體卸完后其氣體剩余表壓力不得低于0.5kgF/cm2(0.5Mpa)防止進入空氣引起事故。

六、貯罐出現下列異常情況時，操作人員有權立即采取緊急措施和報告領導。

①貯罐發現縫鼓包、變形、泄漏等事故。②閥門、安全附件失效，接管斷裂。③發生火災且直接威脅貯罐安全的。

七、貯罐內部有壓力時，不得對受壓元件進行任何修理或緊固工作。

汽車槽車裝卸操作規程

一、按指定位置停車，防止滑動。

二、裝卸車時，嚴格執行有關規定，填寫好充裝記錄。記錄內容包括：充裝日期、實際噸數，并有充裝者和押運員的簽名方可有效。

三、裝、卸車時，槽車要用手閘制動，并熄滅發動機、管道和管接頭連接要牢固。除槽車罐本身的靜電接地外，還應該接好裝卸口的靜電接地線。

四、嚴格按裝卸程序操作，操作人員和押運員在裝卸作業時不得遠離現場，不得隨意移動車輛。

五、新槽車和檢修后首次投入使用的槽車，充裝前應作抽真空或氮氣置換處理，不得直接灌裝。

六、嚴禁采用蒸氣直接注入槽車罐內升壓或直接加熱罐體的方法卸液。

七、遇上雷雨天氣，附近發生火災、泄漏、液壓異常和其他不安全跡象，必須立即停止裝卸作業，待排除險情或找出原因處理完后，再行裝卸作業。

八、裝卸完畢，緊急切斷閥應關閉，并應對罐體和附件進行全面檢查，確認正常，卸液后罐內應留有5×104pa(0.5kgF/cm2)以上剩余壓力。

九、裝卸作業應認真按規定的要求填寫裝卸記錄。

十、如在裝卸作業中發生緊急情況，操作人員有權采取緊急措施，并及時上報公司領導。

十一、嚴禁用槽車直接往小瓶進行分裝作業。葉片泵裝卸液化氣操作規程

(槽車裝卸)

一、接受任務，了解任務要求。

二、檢查貯罐液位、壓力、溫度及管理情況，確定卸車方案。

三、接好槽車與裝卸管路的液相氣相和接地線。

四、打開貯罐進液門，打開槽車緊急切斷。

五、如貯罐比槽車壓力高時，應打開貯罐，棧橋(裝卸柱)和槽車的氣相門，使兩容氣相壓力平衡，如槽車壓力比貯罐高時此步不進行。

六、打開貯罐棧橋(裝卸柱)槽車液相門安全回流。

七、按規定啟動泵，開始卸車。

八、卸車過程中要不斷檢查作業進行情況，注意保持卸車壓力，發現異常要及時處理。

九、卸液結束，按規定停泵。

十、關閉全部液、氣相閥門，關閉緊急切斷門安全回流。

葉片泵灌瓶操作規程

一、灌瓶時，應首先檢查葉片泵、電機的各個部位，螺絲不應松動，各部零件必須齊全，較長時間未運行轉動的，應盤車三周以上。

二、檢查(看)貯罐液位、溫度、壓力及葉片泵進出管道上的壓力情況。當貯罐壓力低于葉片泵進口管道上的壓力時。應打開葉片泵上的放空閥進行排空，使其壓力低于(或等于)貯罐壓力后，關閉放空閥。

三、打開貯罐進出液(相)閥門；氣相閥門及葉片泵進出口閥門，打開通往分裝間氣相閥門及回流閥門，使管路暢通無阻。

四、開啟電機，調整回流閥，使其壓力符合灌瓶要求，葉片泵進出口壓力差應不大于0.5Mpa(5kgFcm2)，電機溫度應不大于60℃。

五、灌裝時，應隨時對葉片泵、貯罐、電器設備進行巡回檢查，發現問題應立即停止灌裝作業，嚴禁強行工作。

六、灌裝完畢，按規定程序關閉所有液相氣相閥門、斷開電源。

七、葉片泵嚴禁無載體空轉。

八、泵、電機運行時，不準對設備進行修理。

九、葉片泵前過濾器，應每季度清洗檢查一次。

十、搞好泵體，電機的清潔衛生，做好運行記錄。

十一、操作完畢后，應作好運行記錄。

事故應急處理操作規程

一、槽車罐卸液時發生火情，立即關閉槽車罐閥門，拆下液向管，同時報警，并利用現場滅火器材進行撲救。

二、罐車頂部入孔用石棉被覆蓋。

三、現場監護人員使用干粉滅火器從上風向或側風向先對準著火點進行撲救，同時注意保護罐體。

四、緊急疏散人員、車輛，保證后援消防力量的消防通道暢通。

五、撲救槽車罐火災的同時，應注意監控罐區卸液口，地面及管溝流散殘液情況，流散殘液著火時可用消防推車撲救。

六、明火撲滅后，應注意防止復燃。

第四篇：液化氣安全管理制度及操作規程

喀什庫爾干縣紅其拉普液化石油氣有限公司液化石油氣灌裝站

安 全 管 理 制 度

和 操 作 規 程

喀什庫爾干縣紅其拉普液化石油氣有限公司液化石油氣

灌裝站管理制度和操作規程匯編目錄

1.站長崗位安全生產責任制 2.安全員崗位安全生產責任制 3.充裝工崗位安全生產責任制 4.會計崗位安全生產責任制 5.保管員崗位安全生產責任制

6.安全教育制度 7.巡回檢查制度 8.消防器材管理制度 9.交接班制度 10.事故管理制度

11.特殊危險作業管理制度

12.氣瓶檔案管理、定期檢驗和維護保養管理制度 13.小鋼瓶發放管理制度 14.鋼瓶內殘液處理操作規程 15.鋼瓶充裝前、后檢查操作規程 16.鋼瓶充裝操作規程 17.液化石油氣泵安全操作規程 18.液化石油氣壓縮機安全操作規程 19.液化石油氣槽車卸車安全操作規程 20.儲罐安全操作規程

站長崗位安全生產責任制

站長對液化石油氣灌裝站的安全生產的第一負責人，對本液化石油氣灌裝站安全生產負全面負責：

1、認真貫徹執行國家安全生產方針、政策、法律、法規，把安全工作列入液化石油氣灌裝站管理的重要議事日程，親自主持重要的安全生產工作會議，批閱上級有關安全方面的文件，簽發有關安全工作的重大決定；

2、負責落實各級安全生產責任制，督促檢查副站長和下級行政正職抓好安全生產工作；

3、健全安全管理機構，充實專職安全生產管理人員，定期聽取安全生產管理部門的工作匯報，及時研究解決或審批有關安全生產中的重大問題；

4、組織審定并批準液化石油氣灌裝站安全規章制度、安全技術規程和重大的安全技術措施，解決安措費用；

5、按規定和事故處理的“三不放過”原則，組織對事故的調查處理；

6、加強對各項安全活動的領導，決定安全生產方面的重要獎懲。

安全員崗位安全生產責任制

1、接受消防安全責任人的委托，組織實施本站日常消防安全管理工作，確保各項工作符合消防安全要求。

2、組織擬定消防工作計劃，擬定消防安全工作經費預算和組織保障方案。

3、組織制定消防安全制度和保障消防安全操作規程的有效運行，具體組織實施防火檢查、消防設施和器材的維護保養，并及時掌握本站整體消防現狀。

4、在員工中組織開展消防知識、技能的宣傳教育和培訓，使員工熟練掌握站內配置的各種消防器材的使用方法。

5、每日向消防安全責任人匯報本站消防安全情況，及時報告涉及消防安全的重大問題。

6、組織義務消防隊每半年進行一次應急疏散預案演練并記錄歸檔。

7、消防安全管理人每月至少向消防安全責任人報告一次消防安全工作情況。

充裝工崗位職責

1、嚴格執行操作規程，嚴格按照灌裝程序操作，保證灌裝順利。

2、負責灌裝秤日常校驗，維護工作場所室內外清潔衛生。

3、嚴禁摔砸鋼瓶，不得用非防爆工具敲打金屬設備。

4、嚴禁超量灌裝，保證重量，保證質量。

5、做好灌裝前鋼瓶檢查，嚴禁不合格的鋼瓶灌裝

6、嚴禁 任何單位和個人進入車間私自灌裝。

7、做好班后處理，下班前應進行詳細檢查，關閉總閥及相關設施，不免發生事故。

8、做好突發事件應急處理，發生事故應立即停止灌裝，關閉閥門，聽從指揮參加撲救工作。

9、灌裝前將空瓶推到秤前，推出重瓶，做好碼放規格化。

10、負責各種車輛按規定數字裝卸空、重瓶，碼放整齊。

11、負責挑揀漏氣、變形、超裝、失重及附件不全的鋼瓶，并存放好。

12、不準摔砸鋼瓶，嚴禁將重瓶靠在暖氣旁。

13、手推車日常維修保養，灌裝完畢集中存放，做好場地清潔。

會計崗位職責

1.編制、平衡生產計劃時，應保證安全技術措施資金的來源，確保“三同時”的順利實施；

2.監督安全技術措施、勞保用品、保健費用的開支情況，保證安全教育費用的實

際需要；

3.負責各類事故費用的支出，并納入經濟活動分析內容。4.負責工傷保險的實施。

保管員崗位職責

1.掌握各類鋼瓶的數量、質量、外觀、動態，做好統計管理工作。

2.做好 鋼瓶出入庫的點數，檢驗和開、收票工作。

3.負責各種用戶的換氣工作，嚴禁異性瓶（包括瓶閥）混入。

4.堅守崗位，履行職責，合理安排空、重瓶存放和車輛裝卸。

5.做到三清（車清、瓶清、票清），準確統計灌裝量。

安全檢查制度

1、檢查由安全責任人負責組織，安全管理人和班（組）長、當班員工參加，每月至少進行一次。

2、檢查的部位：充裝區、裝卸臺、液化石油氣罐區及配電室等。

3、檢查內容：各項安全管理制度落實情況及各崗位安全責任人職責履行情況。

4、火災隱患的整改及防范措施的落實情況，建立事故檔案情況。

5、重點工種人員以及其它員工安全知識的掌握情況，新職工崗前培訓教育情況，消防設施器材、電氣設備維護保養正常運轉情況。

6、消防重點部位的防火防爆、用火用電等管理情況。

7、防火巡查的實施情況和巡查記錄情況。

8、其它需要檢查的內容。

9、檢查完畢由安全管理人填寫《月度安全檢查表》，對發現的火災隱患應填寫《隱患整改情況登記表》，由安全責任人審核簽字，并向上級部門匯報。

10、安全責任人對防火檢查中存在的火災隱患或問題給予積極組織整改和落實，并按火災隱患整改制度執行，以確保消防安全。

安全教育制度

1、安全責任人將安全教育、培訓工作列入消防工作計劃，為安全教育、培訓提供經費和組織保障。

2、安全管理人制定單位消防安全教育、培訓計劃，負責在員工中組織開展安全知識、技能的宣傳教育、培訓。

3、根據安全教育培訓計劃，確定培訓內容及授課人，組織義務消防隊開展消防業務理論學習和滅火技能訓練。

4、嚴格按照安全教育、培訓計劃，組織全站人員參加安全教育、培訓。

5、對員工應當每半年進行一次培訓，對新上崗和進入新崗位的員工應進行安全培訓，并將組織開展宣傳教育的情況做好記錄。

6、安全教育培訓的內容包括：

7、有關安全法規、安全管理制度和保障安全的操作規程；

8、本站、本崗位的火災危險性和防火措施；

9、有關消防設施的性能、滅火器材的使用方法；10、11、報火警、撲救初期火災以及逃生自救的知識和技能； 滅火和應急疏散預案的分工和操作。

事故管理制度 目的：加強設備的日常維護檢修，提高設備使用效率，確保生產正常進行。2 適用范圍：適用于液化石油氣灌裝站主機、輔機、電器設備等的事故管理。3 職責：

3．1各輪班（組）負責調查一、二級事故的原因分析及事故填報工作，本著“三不放過”原則教育員工，采取有利措施進行整改，防止事故的再次發生，按規定對責任人提出處理意見上報液化石油氣灌裝站第一負責人。

3．2液化石油氣灌裝站第一負責人負責三、四級設備事故的原因調查、分析、整改工作，并按規定對責任人提出處理意見，進行考核落實。4 事故級別的劃分：按事故的經濟損失價值分為： 4．1一級事故：事故經濟損失在1－49元之間。4．2二級事故：事故經濟損失在50－100元之間。4．3三級事故：事故經濟損失在101－500元之間。4．4四級事故：事故經濟損失在501元以上的。5 管理內容與要求 5．1事故的報告、分析

5．1．1各工序（班組）發生的設備事故必須在事故發生24小時內如實填寫事故報告單，報告單一式三份，按規定程序上報液化石油氣灌裝站第一負責人，液化石油氣灌裝站第一負責人審核后，返還責任部門二份。

5．1．2 事故發生部門在報告單上應提出具體整改措施、整改期限，整改到人，防止事故的再次發生。

5．2事故的分析應本著實事求是的原則，不推托扯皮。如涉及到事故原因無法

確定時，應保護好現場，由液化石油氣灌裝站第一負責人組織進行分析確定，對最后確定的原因，責任部門必須執行裁決。5．3事故的處理

5．3．1事故處理按事故級別按下列標準進行：

1、一級事故：責任部門負責人罰款20元/人，責任人罰款30元/人；

2、二級事故：責任部門負責人罰款40元/人，責任人罰款60元/人；

3、三級事故：責任部門負責人罰款100元/人,責任人罰款150元/人；

4、四級事故：生產主管罰款100元/人，責任部門負責人罰款180元/人，責任人罰款250元/人。

5．3．2事故處罰在當月工資中兌現。

5．3．3責任事故造成人員受傷，責任人承擔受害人的醫療費及誤工（人員工資）費用，在個人工資中分月扣回。

5．3．4 責任事故造成人員傷亡，交由刑事部門處理。

特殊危險作業管理制度

1、用火審批權限：

（1）一級用火由液化石油氣灌裝站負責人會同施工單位用火負責人，對動火現場認真檢查定出可靠的防火措施，填寫火票。在動火的前一天報送公司，由公司報上級安全技術監察部門。由上級安全技術監察部門安全工作人員通過對動火現場進行檢查確認措施可靠并逐項落實后簽發火票，準許動火。但對那些必須在帶有可燃物料的設備、管線上動火的特殊用火，同時報請公司領導批準，方可動火。

（2）二級用火由液化石油氣灌裝站指定的具體用火負責人制訂防火措施、填寫火票，再經公司領導對動火現場進行檢查落實防火措施后批準動火。

（3）三級用火由施工單位負責人制訂落實防火措施，填寫火票、報送安全總監對動火現場檢查確認無問題時，可批準動火。

（4）固定用火區的審批應由用火單位提出申請經安全總監審查批準。

2、外單位在液化石油氣灌裝站內施工用火，應由施工單位的施工員會同該項工程的負責人，按用火等級及審批權限會同有關部門批準后方可動火。

3、動火應嚴格執行安全用火管理制度，做到“三不動火”(即沒有經批準的火票不動火，防火措施不落實不動火，沒有防火監護人或監護人不在現場不動火)。

4、各用火單位均應責成了解生產工藝過程，責任心強和出問題能正確處理的人為防火監護人，防火監護人必須時刻掌握用火現場的情況。檢查防火措施，如發現異常情況要及時采取措施并有權停止用火。

5、安全技術監察部門．消防部門及各級領導。有權隨時檢查用火，如發現違反用火管理制度或動火有危險時。可收回火票停止用火。并根據違反用火管理制度的情況嚴肅處理。

6、用火的基本原則 ：

(1)凡在生產儲存輸送可燃物料的設備、容器及管道上動火，應首先切斷物料來源加好盲板經徹底吹掃、清洗、置換后打開人孔、通風換氣，并經分析化驗合格、方可動火。

(2)正常生產的裝置內，凡是可動可不動的火一律不動。凡能拆下來的一定拆下來移到安全地方動火，節假日凡不影響生產正常進行的用火一律禁止。

(3)用火審批人必須親臨現場檢查，落實防火措施后方可簽發火票。一張火票

只限一處。一級用火審批時間不準超過8小時。液化石油氣灌裝站的二級動火，連續動火不超過24小時，管網區及特定安全區域二級動火不得超過二天。各三級動火點不超過三天。

(4)防火監護人和動火人在接到火票后，應逐項檢查防火措施落實情況，不符合防火措施和防火監護人不在場。動火人有權拒絕動火。

(5)簽發火票必須實行當班班長簽字有效制度。

(6)簽發火票人員除單位指定安全人員外，其它干部簽發火票必須是懂得生產熟悉流程，具有動火安全防范知識和處理應急事故能力的人。

消防器材管理制度

1、消防器材設備由設備管理員負責檢查、測試和維修保養。

2、對所有滅火器材應每12個月組織或委托維修單位進行一次功能性檢查。掌握各類滅火器的有效使用年限，到期強制報廢。

3、滅火器、防毒面具、滅火毯等應當建立維護、管理檔案，記明類型、數量、設置部位和維護管理責任人，并制作維護、保養卡進行明示。

4、消防器材日常衛生清潔、管理指派專人負責。

5、消防器材應置放在便于取用的規定地點，不準隨意挪動。每次使用后應及時檢查，充裝藥粉，以備急用。

氣瓶檔案管理、定期檢驗和維護保養管理制度

1、本單位安排專人建立氣瓶登記臺賬和檔案，對氣瓶狀況采用“氣瓶動態管理系統” 進行計算機管理；

2、進入電腦管理系統的氣瓶必須技術資料完整，氣瓶登記臺賬應做到一瓶一卡，內容應包括：出廠合格證、質量證明書、氣瓶檢驗合格證、氣瓶使用登記證等。

3、氣瓶上應涂敷本單位標志、氣瓶編號和打本單位標志鋼印。

4、本單位氣瓶外表的顏色、字樣和色環應符合GB7144《氣瓶顏色標志》的規定，氣瓶的附件應保持完好，如發現顏色不清、附件損壞的情況必須及時修復。

5、本單位所使用的氣瓶應當委托有資質的單位進行定期檢驗，未經檢定或檢定不合格的氣瓶不得使用。

6、當氣瓶受到嚴重腐蝕、損傷及其它可能影響到使用安全的情況時，應提前進行檢驗；

7、氣瓶必須專用，不得充裝與氣瓶標志不一致的其它介質。

8、氣瓶平時應注意維護和保養，氣瓶放置地點不得靠近熱源和明火，應保證氣瓶瓶體干燥。

9、夏季應防止曝曬，嚴禁敲打、碰撞氣瓶，氣瓶罐裝后，不得對氣瓶進行挖補、焊接修理。

小鋼瓶發放管理制度

1、瓶裝氣體經銷必須取得工商管理部門頒發的營業執照，還應在質量技術監督部門辦理安全注冊，否則不得經銷液化石油氣；

2、充裝單位負責經銷單位的安全管理；

3、氣瓶發送員必須經專業培訓合格，持證上崗；

4、氣瓶發送員不得發送超期未檢的不合格氣瓶；

5、氣瓶發送員不得用任何形式沿街叫賣；

6、經濟往來帳目清楚，做到日清月結。

鋼瓶內殘液處理操作規程

1、倒殘是指將漏氣瓶、待修瓶及有殘液的鋼瓶內殘液倒出，一般的超重瓶不進行倒殘而做倒瓶處理。

2、需要倒瓶的鋼瓶運到鋼瓶倒殘處，應及時倒殘，漏氣瓶更要從速處理。

3、一次沒倒凈殘液的鋼瓶應再次充氣倒殘，直至殘液完全倒出為止。不得在車間內直接放液。

4、倒殘后，漏氣瓶、待修瓶要和合格鋼瓶區別開，分別存放，不得將漏氣瓶再混放入合格瓶內。

5、嚴禁向大氣中排放液化石油氣。

6、倒出的殘液不準重新用來灌瓶，可用壓縮機抽取殘液罐氣相回收一部分去液化石油氣貯罐。

7、殘液罐內不能氣化的殘液，可用槽車運走或點火炬燒掉。嚴禁就地在大氣中排放。

8、殘液嚴禁存放在敞口容器內。

鋼瓶充裝前、后檢查操作規程

1、氣瓶充裝前，應設專人對氣瓶進行檢查，屬于下列情況之一的，應先進行處理，否則嚴禁充裝。

①鋼印標記、顏色標記不符合規定及無法判定瓶內氣體的。

②附件不全、損壞或不符合規定的。③瓶內無剩余壓力的。④超過檢驗期限的。

⑤經外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步進行檢查的。

⑥氣瓶的首次充裝，或定期檢驗后的首次充裝，未經置換或抽真空處理的。

2、充裝氣時，必須遵守下列規定。

①實行充裝量復驗制度，嚴禁過量充裝，充裝過量的氣瓶不準入庫發給用戶。②磅秤應保持準確，其最大稱量值，應為常用稱量的1．5—3倍，磅秤的核驗期限不得超過三個月。

③嚴禁從液化石油氣儲罐或槽車直接向氣瓶灌裝。

④充裝后應逐只檢查，發現有泄漏或其他異常現象，不允許入庫或發給用戶，應妥善處理。

⑤認真填寫充裝前的檢查記錄、充裝操作規定，充裝后的復驗和檢查記錄，其內容應包括，氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、充裝者和復秤者姓名或者代號、充裝日期、發現異常情況、檢查者，并妥善保存。

⑥操作人員應相對穩定，憑培訓考核合格后持證上崗，并定期進行安全教育。

3、氣瓶充裝后，應設專人對氣瓶進行檢查再次進行檢查，檢查壓力和儲量是否合格，合格后記錄方可出液化石油氣灌裝站。

鋼瓶充裝操作規程

氣瓶充裝人員必須經相關部門培訓考試合格，并嚴格按照本規程要求進行灌瓶作業：

1、新鋼瓶或檢驗第一次充裝時，必須經過抽真空(真空度不低于600mmHG)或充氮氣置換處理。

2、灌瓶用秤應保持準確，最大稱量值應為稱量的1.5—3倍，其檢驗期不得超過

三個月，用秤的平臺應當鋪上膠墊板，在灌裝接頭上設置靜電接地線。

3、灌瓶時，操作人員必須思想集中，首先把液化氣鋼瓶放在臺秤上，接好灌裝接頭，按標定空瓶重量加上規定的灌瓶重量對好臺秤上的滑標位置，然后將灌裝嘴的控制閥門打開，再把灌裝嘴與角閥接通，分別打開灌裝嘴上的開關和鋼瓶角閥，液化氣即灌入鋼瓶，當灌裝量達到規定量時，立即關閉灌裝嘴上的開關和鋼瓶角閥，卸下灌裝嘴，便可從臺秤上取下鋼瓶。

4、對于缺少零部件，皮重不清，新投產(包括檢驗后打壓，第一次使用)沒有抽真空，用火烤過，有明顯碰撞損傷，有漏氣現象或超過使用期限而未檢驗的鋼瓶，一律不準灌裝液化氣。

5、灌裝后的鋼瓶要設專人進行抽查復秤，發現超裝或漏氣的鋼瓶必須立即進行處理，嚴禁入庫發給用戶。

6、車間內嚴禁拖、滾鋼瓶，嚴禁用鐵器互相敲打，碰撞防止產生火花。

7、對超重瓶漏氣及時處理，不得發給用戶或在倉庫過夜，不準在車間內存放。

8、灌瓶時，必須做到每只罐裝鋼瓶的充裝量都以秤控制，不得同時數幾只鋼瓶并聯罐裝以其中一只的稱重量來代表每只灌裝量。

9、認真填寫好灌裝記錄，其內容包括：灌裝瓶數，鋼瓶容積，實際灌裝量、灌裝者、泵操作者，開啟罐號復驗者姓名及充裝日期。

10、灌瓶人員應相對穩定，并定期進行安全教育和消防培訓。

11、安全排放連接交管的液及余氣后，卸下接連管和接地線。

12、檢查作業情況，合格后雙方(泵操作者和押運員)簽字填寫運行記錄。

13、在符合安全要求條件下，槽車離開作業點。

14、嚴禁運行中的修理設備。

液化石油氣泵安全操作規程

一、操作注意事項

1、液泵長期停止或第一次開車時，必須盤車（先轉動皮帶輪兩轉

或聯軸節兩轉以上），觀察無異常現象后，方可開車。啟動后應注意其轉動方向是否正確。

2、第一次開車應檢查電動機運轉方向，是否符合泵的運轉方向，并要注意不要使泵空運轉。泵與電動機開關均應接地。

進出口壓差最大不能超過0.49Mpa(5kgf/ cm2)，回流閥壓差應定為0.49Mpa(5kgf/ cm2)。

3、液泵在運行時應從穩定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進行觀察，發現異常及時停泵檢查。泵啟動抽液時必須將管道內及泵體內氣體排除，以免影響抽液。

4、液泵前的過濾器，每季度應清洗一次，過濾網用40目鋼網。濾網眼的通流截面必須大于管徑的1.5—2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。

5、液泵前后的壓力表應隨時檢查，如有失靈現象及時更換，每半年應校正一次。

6、加強泵的維修保養，消除跑冒滴漏，加強泵房通風。操作人員應及時填寫“設備運行記錄”。

二、啟動液泵灌裝操作規程

1、打開液泵前的進液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。啟動發動機使液泵轉動。

2、調整回流閥，使液泵進出口壓差保持在0.49Mpa(5kgf/ cm2)以下進行灌瓶。

3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。

三、液泵停車操作規程

1、關閉電動機液泵停轉。

2、關閉液泵進出口閥門。

液化石油氣壓縮機安全操作規程

1、壓縮機長期停車后第一次開車前，須先轉動皮帶輪兩轉以上，檢查無不正常現象后方能開車。

2、壓縮機在運轉時，應以定性、聲音、溫度、壓力、等方面觀察負荷啟動。

3、壓縮機停車后再啟動時，應將貯氣罐內的余氣排凈，嚴禁帶負荷啟動。

4、壓縮機的潤滑油應保持在油位視窗的1/2以上或保持在游標尺的刻度范圍以內，每1500小時（或一季度）更換一次新油。

5、運轉時壓縮機的壓力，溫度須符合下列要求：（1）排氣溫度小于或等于180℃。（2）潤滑油溫度小于或等于60℃.（3）排氣壓力102型最高為0.784Mpa(8Kgf/cm2),104型為0.686Mpa(7kgf/ cm2)。

（4）自動開關切斷電路的壓力，102型為0.784Mpa(8kgf/ cm2)。經常排除罐內的水分及油分，排除時應使貯氣罐內的壓力在0.294-0.392Mpa

(3-4kgf/ cm2)。

（5）空氣濾清器每季度清洗一次。

安全閥的放散壓力為0.823Mpa(804kgf/ cm2)（102型）或0.7203Mpa(7.35kgf/ cm2)（104型）。

（6）操作人員應隨時填寫“設備運行記錄”。

液化石油氣槽車卸車安全操作規程

1、按指定位置停車，防止滑動。

2、裝卸車時，嚴格執行有關規定，填寫好充裝記錄。記錄內容包括：充裝日期、實際噸數，并有充裝者和押運員的簽名方可有效。

3、裝、卸車時，槽車要用手閘制動，并熄滅發動機、管道和管接頭連接要牢固。除槽車罐本身的靜電接地外，還應該接好裝卸口的靜電接地線。

4、嚴格按裝卸程序操作，操作人員和押運員在裝卸作業時不得遠離現場，不得隨意移動車輛。

5、新槽車和檢修后首次投入使用的槽車，充裝前應作抽真空或氮氣置換處理，不得直接灌裝。

6、嚴禁采用蒸氣直接注入槽車罐內升壓或直接加熱罐體的方法卸液。

7、遇上雷雨天氣，附近發生火災、泄漏、液壓異常和其他不安全跡象，必須立即停止裝卸作業，待排除險情或找出原因處理完后，再行裝卸作業。

8、裝卸完畢，緊急切斷閥應關閉，并應對罐體和附件進行全面檢查，確認正常，卸液后罐內應留有5×104pa(0.5kgF/cm2)以上剩余壓力。

9、裝卸作業應認真按規定的要求填寫裝卸記錄。

10、如在裝卸作業中發生緊急情況，操作人員有權采取緊急措施，并及時上報公司領導。

11、嚴禁用槽車直接往小瓶進行分裝作業。

儲罐安全操作規程

1、儲罐首次充裝液化石油氣或經使用后經開蓋檢修后第一次充裝液化石油氣前，應進行氮氣置換或水置換確保儲罐罐內氣體含氧不大于3％，不允許用抽真空的方法對儲罐進行置換。

2、置換后第一次往儲罐充裝液化石油氣時，應注意防止儲罐溫度下降過低(一般可達10—20℃)。充裝前應先接通氣相管，然后觀察槽車壓力表和儲罐壓力表，到槽車和儲罐氣態平衡，方可打開液態管道門，啟動葉片泵，即可往儲罐內灌裝液化石油氣(此過程要特別注意，門不要開得太大)。待儲罐裝有一定數量的液化石油氣后，便可充裝小鋼瓶或排空，從而進行正常工作。

3、儲罐最高工作溫度為50℃，因此正常工作時，罐體溫度不得接近48—50℃(溫度計上所標的紅色警界線)范圍內最高工作壓力不得超過16—18kgFcm2(1.57—1.77MPa)。在工作溫度20℃

4、當儲罐壓力(表壓)達到安全，開啟壓力18.9—19.8kgF/cm2(1.78-1.96Mpa)而安全均未開時，必須迅速打開排氣，進行排空，使罐內壓力下降到16kgF/cm2(1.57Mpa)的正常壓力。

5、在正常使用過程中，儲罐內液體卸完后其氣體剩余表壓力不得低于0.5kgF/cm2(0.5Mpa)防止進入空氣引起事故。

6、儲罐出現下列異常情況時，操作人員有權立即采取緊急措施和報告領導。

①儲罐發現縫鼓包、變形、泄漏等事故。②閥門、安全附件失效，接管斷裂。③發生火災且直接威脅儲罐安全的。

7、儲罐內部有壓力時，不得對受壓元件進行任何修理或緊固工作。

第五篇：液化氣操作規程

液化氣安全管理操作規程

1、液化氣棚舍外經常保持清潔，嚴禁堆易燃易爆物品。

2、設立專管人員，嚴禁非操作人員進入存放點開液化氣閥門。

3、存放液化氣的地方，嚴禁火種，嚴防明火入內。

4、使用后的液化氣鋼瓶要關閥、關門上鎖，（并隨時隨關、上鎖）。

5、搬運液化氣鋼瓶時，應將閥門旋緊，不準滾動和撞擊，存放時要垂直，放置穩當。

6、如發現室內有液化氣味，要將門窗打開，不查明原因，不能點燃。

7、滅火器箱上面，嚴禁堆放一切雜物。

4、有哪些原因容易造成漏氣？

（1）氣瓶上的開關沒有關好或手輪下面的壓蓋螺帽沒有擰緊；（2）耐油膠管老化、開裂、燒損或套接松動；（3）灶具上的旋塞開關不嚴密；

（4）減壓閥的手輪沒有擰緊或橡皮墊圈遺失損壞、變形、脫落。

5、怎樣識別液化石油氣氣瓶、灶具的漏氣？

每次更換氣瓶后或嗅到一種特殊的臭氣時，或發現封口膠套破損，用戶可用肥皂水涂抹各連接處，如有氣泡出現，說明漏氣。嚴禁用明火檢查漏氣。

6、發現漏氣怎么辦?（1）如果發現漏氣，首先要立即關閉角閥開關打開門窗進行通風換氣，嚴禁各種火種靠近，亦不要

開關電燈或其他電氣設備，請供應單位專業人員處理。（2）如果發生大量漏氣，而角閥開關失靈，首先要嚴格防止各種火種靠近，亦不要開關電燈、或其

他電器設備、除應立即報警外，要盡快設法用塑料布等物強制捆扎阻漏，并請供應單位專業人員處理。

7、發生火險怎么辦？

（1）如果發生灶具連接處、膠管、減壓閥部位漏氣著火不大的，只需把氣瓶角閥開關關閉，一般會

自行熄火，如果火大可用大塊濕布撲滅；（2）如果是氣瓶與角閥連接處著火，或火太大無法關角閥、或因火大使角閥開關失靈了，一方面要

用水澆瓶降溫、迅速用棉被、毛毯浸水后去撲滅火焰，再設法包扎阻漏，盡快并請供應單位專業人員

處理。送往供應站處理；（3）如果室內發生火災，不要驚慌、要迅速關緊角閥開關，擰下減壓閥或剪斷膠管，把氣瓶移到室

外安全空曠的地方，如瓶溫高，要用冷水澆淋降溫，并通知供應單位處理。

用戶自己應該經常做好哪些安全檢查工作？

（1）點火前要檢查各種設備是否漏氣，如果漏氣就不能點火。（2）臨睡、外出和使用后，要檢查氣瓶和灶具開關是否關閉。

（3）開啟角閥前，首先應該檢查開關是否關著，以防前一次使用后沒有關，下一次使用時又使勁開，容易將角閥弄壞，甚至發生事故。

（4）經常檢查氣瓶角閥手輪的壓蓋六角螺帽有否松動；耐油膠管有無破裂；耐油管路連接可緊。

用戶安全使用液化石油氣注意事項：

1、要在單獨的磚瓦結構廚房中使用，正確安放液化石油氣的設備。

2、鋼瓶必須要直立放置，不允許臥放或倒放。

3、鋼瓶必須要遠離熱源，擺放在易搬動、周圍沒易燃物，較通風的地方，灶、瓶距離在80公分以上，不得以任何形式對鋼瓶加熱。

4、裝減壓閥前要檢查密封橡皮圈，做到無變型、缺損、裝減壓閥手輪要對正閥口，要逆時針旋轉上緊。

5、橡皮管、灶具開關、減壓閥及手輪至瓶閥連接部位是較易漏氣部位，檢查漏氣請用肥皂水涂刷檢查部位，切勿用火查漏。

6、不準私自拆卸、改裝液化石油氣專用設備，有問題請交供應單位處理。

7、發生液化石油氣泄漏時要及時關緊瓶閥，打開門窗，進行通風疏散。在泄漏場所，要嚴禁各類明火（包括煙頭）嚴禁開、關各類任何電器設備。

8、發生火災要盡快切斷氣源（關瓶閥），切忌將瓶放到，并及時報火警，電話：119。

9、勤檢查、細觀察、發現問題及時處理。為保安全請在睡覺前、出門時關上鋼瓶角閥。

10、嚴禁私自排放鋼瓶中的殘液（氣）。