第一篇：試生產安全管理制度

試生產安全管理制度

為加強我公司建設項目試生產（包括中試、擴大試生產）安全管理，規范企業建設項目試生產安全管理行為，保障人民生命財產安全，根據《安全生產法》、《浙江省安全生產條例》等法律法規和國家相關標準規范，我司組織編制了《浙江迪邦化工有限公司建設項目試生產安全管理規定（試行）》，請各部門、認真組織實施。

一、總 則

（一）為貫徹安全生產方針，加強對公司建設項目和新產品試生產的安全管理，保障人員安全及生產裝置的正常運行，特制定本規定。

（二）本規定適用于公司改建、擴建、工藝改進項目生產裝置的試生產。原有生產裝置、設備、設施未作改變，生產工藝、原料路線或產品品種有改變的試生產，適用本規定。

（三）試生產包括單機試車、聯動試車、投料試車以及相應的物料貯備。

（四）與本規定相關的工程質量、職業衛生、消防安全、環境保護、特種設備及化學品管理，按現行的法規、標準、規范執行。

二、術語和定義

（一）單機試車：現場安裝的驅動裝置空負荷運轉或單臺機器、機組以水、空氣等為介質進行的負荷試車，以檢驗其除介質影響外的機械性能和制造、安裝質量。

（二）聯動試車：對規定范圍內的機器、設備、管道、電氣、儀表、自動控制系統等，在各自達到試車標準后，以水、空氣等為介質所進行的模擬試運行，以檢驗其除介質影響外的全部性能和制造、安裝質量。

（三）投料試車：對規定范圍的全部生產裝置按設計文件規定的介質打通生產流程，進行各裝置之間首尾銜接的試運行，以檢驗其除經濟指標外的全部性能，并生產出合格產品。

（四）中間交接：單項工程或部分裝置按設計文件所規定的范圍全部完成，并經管道系統和設備的內部處理、電氣和儀表調試及單機試車合格后，與施工單位所作的交接工作。

（五）工程交接：工廠全部裝置在聯動試車完成后，施工單位和建設單位按規定內容所作的交接工作。

三、一般規定

（一）試生產前生產裝置及現場環境必須具備的條件：

１．已通過化工建設項目設立安全審查和安全設施設計審查；

２．試車范圍內的工程已按設計文件規定的內容和標準完成；

３．試車范圍內的設備和管道系統的內部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格；

４．試車范圍內的電器系統和儀表裝置的檢測、自動控制系統、聯鎖及報警系統等必須符合設計文件的規定；

５．試生產所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產的需要；

６．試車現場已清理干凈，道路、照明等滿足試生產的需要。

（二）建設單位必須建立試生產安全管理機構，明確安全管理人員，建立健全各級、各部門崗位安全生產責任制和安全管理制度、操作規程；參加試生產人員必須進行專門的安全教育和技術培訓，考核合格持證上崗。

（三）試生產前，建設單位必須做好試生產的各項準備工作，對設備、設施進行全面檢查，做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。

（四）試生產總體方案中的試車計劃可根據現場實際情況加以調整，內容可以逐步深化，但主要試車程序不得任意改變。前一階段不合格，不得進行下一階段的試車。

（五）與試車相關的各生產裝置、輔助系統必須統籌兼顧，首尾銜接，同步試車。

（六）所有安全設施應與主體生產裝置同步試車。

（七）嚴格執行各項安全管理制度和操作規程，加強巡回檢查，及時發現問題；出現異常情況，項目負責人應組織相關人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，應中止運行。

（八）階段性的試生產工作完成后，必須按規范進行交接。交接資料歸入技術檔案。

（九）化工投料試生產方案應報當地安全生產監督管理部門備案。

（十）試生產期一般不超過六個月，特殊情況需要延期的，需向建設項目安全許可實施部門申請延期，經批準方可延長試生產期。申請延期應書面報告延期原因，并重新編制試生產方案。

（十一）試生產結束后，中間產品、副產品、產品屬于危險化學品的，應及時申請或變更安全生產許可證。

四、試生產前的準備

（一）單機試車

驅動裝置、機器或機組，安裝后必須進行單機試車，其中確因受介質限制而不能進行試車的，必須經現場技術負責人批準后，留待投料試車時一并進行。

１．單機試車時，必須設置盲板，使試車系統與其它系統隔離；

２．單機試車必須包括保護性聯鎖和報警等自控裝置；

（二）聯動試車

在試車范圍內的機器，除必須留待投料試車階段進行試車的以外，單機試車已經全部合格并經中間交接后，進行聯動試車。

１．試車范圍內的工程已按設計文件規定的內容和施工及驗收規范的標準全部完成;２．試車前，試車方案中規定的工藝指標、報警及聯鎖整定值已確認并下達；

３．不受工藝條件影響的儀表、保護性聯鎖、報警皆應參與試車，并應逐步投用自動控制系統；

４．聯動試車應達到試車的系統首尾銜接穩定運行；參加試車人員掌握開車、停車、事故處理和調整工藝條件的技術。

（三）編制試生產方案

化工投料試生產前由建設單位組織生產、技術部門和設計、施工單位及技術轉讓方共同編制試生產方案，經建設單位負責人審批報經當地安全生產監督管理部門備案后執行。

試生產方案內容應符合《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》（國家總局第8號令）要求，并建議按以下內容編制：

１．建設項目施工完成情況；

２．試車目的；

３．生產、儲存的危險化學品品種和設計能力；

４．試車組織、試車負責人及參加試車的人員；

５．試車必須具備的條件； ６．試車所需準備工作及檢查內容的目錄；

７．試車所需外部協作條件及臨時設施的方案；

８．試車所需原料、燃料，化學藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單；

９．試車程序和進度表；

10．開、停車及緊急事故處理的程序與要求；

11．試生產（使用）過程中可能出現的安全問題和對策及采取的安全措施； 12．試生產過程中的事故應急救援預案； 13．試生產（使用）起止日期。

（四）物質及技術準備工作

1．投料試車前，工藝規程、安全規程、檢修規程、分析規程及崗位操作法等下發實施；

2．盲板已按批準的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除，并經檢查無誤，質量合格；

3．投料試車裝置的安全設施、應急救援器材配置到位；

4．安全設施已委托有資質的檢測檢驗機構進行檢驗、檢測合格； 5．投料試車裝置的消防設施已經消防主管部門驗收合格；

6．投料試車裝置的環境保護和監測設施已經環保主管部門驗收合格。

五、試生產管理

（一）投料試車

在生產裝置聯動試車結束，缺陷消除，工程交接完成后進行投料試車。

１．投料試車必須循序漸進，當上一道工序不穩定或下一道工序不具備條件時，不得進行下一道工序試車；

２．投料試車時，機械、電氣、儀表等操作人員應配合協調，及時做好信息溝通，做好測定數據的記錄；

３．化工分析工必須根據試車需要及時增加（調整）分析項目和頻率，做好記錄；

４．化工投料試車合格后，應及時消除試車中暴露的缺陷，并逐步達到滿負荷試車。

（二）人員控制

１．嚴格控制現場操作人員的數量，無關人員遠離現場；

２．首次投料試驗過程中，項目負責人、技術負責人和安全管理人員不得擅離崗位，遇有異常情況，主要負責人應及時組織分析并采取相應的措施，確認安全后方可繼續。

3．為確保試生產過程的順利進行，防止事故的擴大和漫延，必要時應采取專業隊伍現場安全監護。

4．建設項目試生產期間，建設單位應當與委托的安全評價機構加強溝通，及時對建設項目及其安全設施試生產（使用）情況進行安全驗收評價。

六、文件管理

（一）建設單位應對試生產過程中的相關資料、文件加強管理。試生產方案、試運行情況總結、異常情況應急處置等資料應送本單位安全生產管理部門備案。

（二）建設單位對其提供的有關文件、資料的真實性、可靠性負責。

七、附則

（一）建設單位按照本規定，結合各自的具體情況，制定實施辦法。

（二）本規定自公布之日起試行

第二篇：試生產報告安全

安全管理狀況

（一）安全設施

1、安全閥

自試運轉以來全廠安全閥門，都處于正常運行狀況，有兩處安全閥門出現內漏情況：1#反應樓余熱鍋爐處安全閥由于安全閥底部閥出現內漏情況，導致安全閥閥體凍裂，經維修人員更換安全閥及底部閥，運行后無異常情況發生，運行正常。1#隔膜壓縮機房5#隔膜壓縮機安全閥出現漏氣情況，經重新校驗后，運行正常。

目前各安全閥已校驗，工作正常，符合設計的要求。

2、可燃氣體報警儀及便攜式氣體檢測儀

本項目裝置區8個現場氣體檢測報警儀，HCL合成安裝1個氣體報警儀，反應樓安裝4個現場氣體報警儀，罐區安裝1個現場氣體報警儀，變壓吸附安裝2臺氣體報警儀，報警裝置設置在反應中控室內，試車以來，可燃氣體報警儀工作正常，報警及時，無誤報現象。目前各設備工作正常，符合安全設計要求。本廠購買便攜式氣體檢測儀共兩臺，一臺對氯硅烷進行檢測，一臺檢測有毒氣體、易燃易爆氣體及氣體中的含氧量，試生產階段對各類管道及設備進行檢修時，無論是動火作業還是進入受限空間作業，都必須對現場及設備進行檢測，通過上述兩臺設備并用，能夠準確的測得現場及設備中的氣體的含量，給作業前提供了可靠的依據，保證了作業人員和公司財產安全性，自試生產以來，未發生一起由于檢測失誤而引起的事故。兩臺便攜式檢測儀定期進行校驗，工作正常，能夠提供可靠的分析數據。

3、DCS控制系統

本項目在中控室設置2套DCS控制系統，試生產以來，DCS控制系統運行穩定，畫面清晰，能夠準確的傳輸工藝參數及設備運行狀況，通過維修人員的定期維護，保證了DCS控制系統的穩定性和傳輸數據的可靠性。

4、轉動設備防護罩

本廠轉動設備均按設計要求安裝了防護罩，試生產以來，加強對人員和設備的管理，轉動設備運轉期間必須有防護罩，維修人員每天對轉動設備進行巡檢，及時發現問題及時解決，維修人員對設備維修后必須及時的將防護罩安裝穩固，確保設備在安全狀態下運行。

5、安全警示標志及告知牌

本廠在生產廠區張貼各類安全警示標志及告知牌，張貼位置及數量符合《設計專篇》要求，對本廠員工及外來施工單位人員起到一定的安全提示作用，崗位人員定期對其進行清理，各標識牌表面清潔，字跡清晰，安裝牢固。

6、應急洗滌塔

本廠共設置4臺應急洗滌塔，分別位于反應1#2#中控室東面，試生產以來，洗滌塔運行正常，設備完好通暢，在系統出現故障時能夠有效的將過量的尾氣吸收，洗滌塔符合《設計專篇要求》。

7、應急池、應急中和池、污水預處理池、事故池

本廠建造應急池2個分別位于1#2#反應樓東面，應急中和池2個，分別位于1#2#反應樓東面，污水預處理池1個，位于公用工程崗位東面，事故池2個，位于氣化站崗位，每個池子都用防腐材料做成，試生產以來，各池子運行正常，無破損現象，在出現緊急狀況時能夠起到應急作用，各池子的建造符合《設計專篇》要求。

8、阻火器

本廠易燃易爆氣體管道及儲罐上都安裝了阻火器，各阻火器內部阻火材料完好，螺栓穩固，能夠起到阻火的作用。

9、視頻設置 本項目視頻監控系統共計8臺視頻監控攝像頭，安裝位置：HCL合成框架1臺、反應樓框架4臺、成品罐區1臺、裝車區1臺、門房1臺。其視頻顯示器安裝在反應中控室和門房內。安裝位置能夠覆蓋本項目重要裝置，符合設計要求。目前，視頻監控系統工作正常，圖象清晰無閃爍視頻，傳輸及記錄裝置工作可靠，符合安全設計要求。

1電氣設備 ○本項目目危險區內所有電氣設備，均采用防爆型，ⅡC級，T4組的防爆電器。試運以來各電氣設備，接地良好，工作正常，符合安全設計要求。

2防雷，防靜電 ○本裝置和設施屬防雷建筑物，在HCL合成框架頂部設避雷針2個，反應樓框架共設避雷針4個，成品儲罐區設避雷針2個，采用整個裝置統一的強電，弱電，防雷，防靜電和等電位接地，全廠設備均有接地設施。各平行及交叉管道加跨接線，管道在進，出裝置處進行等電位連接并接地。儲罐汽車在裝卸作業前，采用專用接地線及接地夾將汽車，儲罐與裝卸設備等電位連接，保證接地的可靠性。試運以來，防雷，防靜電系統工作可靠，符合安全設計要求。

3應急電話和應急照明 ○本裝置各崗位均設置固定電話，與各分公司及集團消防隊均可以內線聯系，反應崗位配置防爆型對講機6部，便于操作工現場聯絡。反應樓層、配電室配備應急照明燈，各橫班班組配發防爆電筒。試運以來，各應急電話、對講機及應急照明設備工作正常，符合安全設計要求。

（二）消防設施

本項目消防管網并入政府給水管線及本廠的循環水池，公用工程崗位設置兩臺消防水泵，專供現場應急使用，消防水管網延廠區環狀敷設，在裝置區設置室外地上式消防栓6個，室內消防栓31個，消防水壓≥0.4MPa，按照《達康硅業2萬噸三氯氫硅設計專篇》要求，全廠共配置5Kg手提式干粉滅火器112臺，手提式二氧化碳滅火器21臺，35kg推車式干粉滅火器21臺，反應樓層及罐區共放置消防砂桶32個，廠區共建消防砂池4個，分別布置在硅粉庫旁、1#隔膜壓縮機房東面、裝車區南面、2#隔膜壓縮機房南面。集團消防隊，距本廠2000米，在緊急情況下，消防隊接報警后10分鐘內即可到達現場，裝置區設環形消防車道，消防車道的寬度5m，道路上空凈高6米。

（三）其它安全、消防設施 1遮陽棚 ○ 本廠建造的遮陽棚分別位于：成品儲罐區、物料泵區、立式真空泵區和氣化站，遮陽棚均采用彩鋼材料，對現場的設備起到了一定的防護作用，由于三氯氫硅物料的特殊性，屬于遇濕易燃物品，遮陽棚有效的遮擋雨雪，避免雨雪進入成品儲罐區及物料泵區，起到一定的安全作用。試生產階段，各遮陽棚完好，未發現腐蝕和漏水現象的發生，現運行正常。符合安全設計要求。2隔離網 ○ 本項目氣化站建造了隔離網，采用不銹鋼金屬網，有效的隔離非作業人員進入生產區域內，試生產以來，隔離網牢固，完好，未發現破損、腐蝕現象等。其設計符合安全設計要求。3儲罐水噴淋系統 ○ 本廠在儲罐區鋪設了水噴淋管道，分別置于各儲罐頂部，對設備起到降溫的作用，試生產以來，管道無破損、腐蝕現象，水管噴淋時壓力可達到2MPa以上，噴淋系統運行正常。4洗眼器 ○ 本廠共為員工配置2臺洗眼器，分別位于反應樓四樓和變壓吸附裝置區，試生產階段，員工能夠正確使用此設備，及時的將作業過程中濺在身體上的物料沖洗，達到了安裝此設備的預期效果。該設備運行正常，管道無腐蝕現象，外觀清潔，符合安全設計要求。5員工的安全防護 ○ 本廠共有員工108人，根據《達康公司勞保發放標準》及結合現場實際情況，為每位員工配備了必要的防護用品，反應分離崗位每位員工按標準發放：護目鏡、安全帽、防酸堿工作服、防酸鞋、3M防毒口罩并且為公用工程崗位人員配備了防噪音專用耳塞。各橫班還配備了常用的應急藥品，6應急器材柜 ○ 本廠應急器材柜共有4臺，分別位于氣化站、調度室、中控室、公用工程崗位操作室，器材柜內放置：常用的搶修工具、防爆手電筒、防化服、正壓式呼吸器、3M全面罩等。另外單位購進2臺長管自動送風機，為進入受限空間作業人員提供了可靠的防護裝備。應急器材柜物品列入每周安全檢查中。所有器材完好，處于備用狀態。符合安全設計要求。7防護欄、平臺 ○ 本廠在各樓層建造防護欄、平臺，每季度對防護欄、平臺進行檢查，發現有損毀的及時處理，試生產階段經過維修人員的改造，各防護欄及平臺符合《安全設計專篇》要求。

（2）安全管理

本項目安全管理與達康三四氯乙烯成立安全室，共有四名安全員進行管理，其中兩名重點對本項目安全進行管理。本廠重大危險源確定為反應工序和成品罐區，在重大危險源處設置《重大危險源告知牌》及安全警示標志，每周崗位人員對重大危險源進行檢查，同時安全員每月對重大危險源進行檢查，都必須做檢查記錄。每周四安全室組織安全大檢查，節假日組織節前大檢查及達康安全生產技術部組織的綜合性檢查，安全員每天對現場及時的巡檢，通過這些檢查巡檢有效的遏制了事故得發生，全廠職工105人，其中30歲以下青工占全站職工總數的85%。本廠在安全管理方面，認真貫徹執行 “安全第一、預防為主、全員參與、綜合治理”的安全生產方針，嚴格執行崗位職責和操作規程，對崗位職工進行全面的安全生產教育，提高崗位工人的安全意識，加強崗位人員的防護能力；全面推行安全標準化管理工作體系，建立安全標準化工作領導小組，成立了達康硅業公司安全生產委員會，試生產階段編制了崗位安全技術操作規程、《安全生產制度匯編》、《達康硅業公司制度匯編》及各類檢查表和《重大事故應急救援預案》，建立了勞保臺賬、安全設施臺賬、安全設施投入等臺賬。每周開一次安全專題會議，全面執行本廠安全培訓計劃，組織全員進行安全學習，認真開展風險評價和隱患治理工作，定期進行事故應急預案演練，確保安全生產；目前，本廠主要負責人、安全生產管理人員、特種作業人員、生產操作人員均持證上崗，持證上崗率100%。

本廠2011年安全工作目標進行安全標準化的達標工作，目前正積極準備。安全標準化工作的實施，規范了安全管理制度，提高了管理效能，促進了安全管理工作，增強了人員安全意識，對本廠的安全管理，起到了很好的強化作用。

安全培訓由專職安全員定期進行，目前，安全培訓累計進行約20課時，100余人次，對操作人員注重加強安全制度和應急防護知識的學習，操作人員的安全意識和應急能力得到了較大的提高，保證了裝置的平穩操作和安全運行。

五、總結 本項目自2009年10月1日投料試運行以來，各種安全設施齊全，安全管理到位，安全措施得當，制定了有針對性的事故應急預案并進行實戰演習，一年以來，未發生一例安全事故，達到了安全生產的目的。

試運行以來，裝置處理能力達到設計標準，各工藝、設備運行平穩，參數符合設計要求，產品質量合格，產量達到預期。對出現的各類問題都得到了及時、恰當的處理，圓滿完成了試生產任務。

二0一一年三月十八日

阿拉善達康硅業有限公司

第三篇：試生產安全工作總結

XXXX渭南工業園

XXXXX生產基地建設項目試生產安全工

作總結

二0一三年月四

項目試生產安全工作總結

一、項目簡介

XXXX渭南工業園XXXXXX生產基地建設項目屬于XXXX渭南工業園二期工程，占地面積230303.66平方米，合345.455畝。項目建設規模為年產塔機4800臺，年產升降機1440臺。建設內容主要包括：整標及升降機車間、起重臂生產車間、發貨輔房、辦公輔房、污水處理站等。

二、試生產安全管理與試生產檢查情況

1、加強試生產期間安全管理工作部署，落實管理責任，確保試生產安全有序進行。

（1）成立了以基地主任為組長、安環室主管為副組長、各車間及部門主管為成員的試生產工作小組。

（2）嚴格按照試生產方案及設備工藝技術說明書對運行設備開機前的參數及有關狀況進行檢查，確保滿足試生產要求。

（3）對試生產過程涉及的操作人員進行專業分工，包括電氣、儀表、設備操作維護進行了詳細的安排。

（4）下發并組織認真學習試生產方案，使每個參與人員對試生產要求、措施與對策做到心中有數。

（5）對試生產應急預案進行專門講解，增強安全意識，提高防范技能。

（6）制作并安裝安全標志和操作警示牌，增強操作人員的安全意識。

（7）配備必要的安全防護用品。

（8）對試生產工藝條件、安全條件進行集中檢查，確保滿足試生產要求。

（9）對安全防護設施（包括消防器材）、報警連鎖裝置進行檢查，確保其與生產設備同時順利試運行。

2、試生產檢查情況：

（1）規范運行設備的檢查要求。

（2）制定詳細的操作規程，督導操作人員依規認真謹慎操作，特別在開關設備時。

（3）要求各班人員對各運行設備及運行狀態進行監控，發現參數偏離及時調整。

（4）實行每周一召開一次生產調度會議形式，對生產系統存在問題及處理結果進行匯總分析，防止事故的的發生。

三、安全設施運行情況

1、設備的安全設施在該項目的生產運行起到了較好的安全保障。

2、試運行期間，各設備安全防護及連鎖報警設施已投入運行狀態，工作正常。

4、全廠生產系統、消防系統水壓、流量正常，滿足生產、與消防工作需要。

6、所有設備油系統工作正常、沒有發現漏油、油壓失靈現象。

8、廠區所有配電系統運行正常，電氣保護裝置運行良好。我們通過加強安全管理工作，并確保所有設備安全防護設施正常投入運行并確保其完好狀態，因此，進入試生產以來，沒有發生任何設備事故與人身傷亡事故，生產安全、平穩高效運行。

今后，我們將繼續按照國家有關安全管理法規和各級安監部門的要求，進一步做好企業安全生產工作，為陜西乃至西部經濟的發展做出更大的貢獻！

2013年4月25日

第四篇：企業安全試生產報告

懷化亞坤新材料科技有限公司

試生產申請報告

尊敬的領導：

我司年產５００噸鋁粉建設項目現工程一期建設已完工，根據要求特向貴局提出試生產要求。

一、項目概況

一期建設４套生產設備，已建成

二、安全設施

我司嚴格按著安全設施設計標準建設相應安全設施，配備安全器械。經專家評審，已通過預評價及安全設施設計，可試生產。

三、安全人員配備

配備了安全人員培訓與管理 建立相關安全管理制度及應急預案 安全主管：曾翼 安全人員：李文輝

綜上所述，已具備試生產條件，請予批準。

第五篇：安全設施試生產(使用)情況報告

安全設施試生產（使用）情況報告

****有限公司按

區安全生產監督管理局蕭危化項目備字【2010】年第10號《

區危險化學品建設項目試生產（使用）方案告知性備案證明》要求，于2010年8月13日起組織工業氣體生產項目試生產，通過近2個月的運行，安全設施試生產（使用）情況報告如下：

一、安全設施設計方面

（1）在本項目初步設計中已經考慮裝置檢、維修期間、開停工、停電、臺風和氣體充裝作業的安全防護措施。

（2）本建設項目的氣體分裝車間采用鋼結構建筑，在鋼結構材料上采用防火隔熱保護措施，墻、梁、柱、屋頂承重構件等都能滿足GB50016-2006《建筑設計防火規范》第3.2.1的要求。

（3）氧氣設施的建（構）筑物、氧氣儲罐與周邊建筑均達到安全要求。（4）氣體分裝車間和液氧儲罐的建設和結構設計，與各建筑物之間的防火間距均符合GB16192-1997和GB50016-2006標準的規定。

（5）生產廠區內按要求設置明顯的禁火、禁油標志。液氧儲罐周圍5m范圍內沒有可燃物和設置了水泥路面。

（6）裝置排污系統考慮事故狀態下的排污處理和污水儲存能力，雨水污水分流，做到“清凈下水”。

（7）氣體分裝車間火災危險性類別為乙類，建筑物耐火等級為二級。乙類廠房在土建、水道、電氣、通風、儀表等設計時，按有關規范考慮防火、防爆等措施。建筑消防電氣已經蕭山區公安消防大隊審查、驗收，取得驗收合格證明。

（8）用作靜電接地的材料或零件在安裝前未涂漆，導電接觸處除銹并緊密連接。建筑物、設備、管道安裝完成后由杭州市蕭山區防雷設施管理檢測所檢測，均達到規定要求，驗收合格。

（9）設備安裝施工按制造廠提供的各設備隨機圖紙和技術文件的要求，并按相關標準、規范的規定，監檢取得合格使用證書。

（10）低溫液體泵的安裝施工及驗收按設備制造廠提供的圖樣和設計單位提供技術圖紙的規定。

（11）電控箱、及電纜線路的安裝施工及驗收按GB50168、GB50169的規 定。

（12）凡與氧氣（液氧）接觸的管道、管件、閥門、法蘭等均用金屬清洗劑進行嚴格脫脂，符合HG20202標準的規定。

（13）管道安裝施工及驗收按照GB50235、GB50236等標準和規范的有關規定。管道安裝中的管道、管件、閥門等均有材質證明或產品質量合格證。

（14）管道材料采用輸送流體用不銹鋼管。

1）氧氣、氮氣符合GB/T8163的規定，并附材質證明。

2）所有的管道材料為不銹鋼，牌號為OCr18Ni9，符合GB/T14976的規定，并附材質證明。

3）氧氣吹除、放空管閥后材料為不銹鋼，牌號為OCr18Ni9，符合GB/T14976的規定，并附材質證明。

（15）管道安裝前管內已經除銹處理，配管完成后清除管內毛刺、焊渣、焊瘤及其它雜物，保持管內清潔、干凈。

（16）管道支架支撐平整穩固。

（17）設計壓力大于等于10MPa的氣體管道及低溫液體管道對接焊縫（環焊縫）作100%射線照相檢驗。

（18）在管道試壓合格后按管道內流體類別進行涂色及介質的流動方向。（19）配電線路穿金屬管保護走地下，輸送液氧管道、氧氣管道明管架空敷設。

（20）氣體分裝車間、液氧儲罐的各類照明燈具、開關、插座、電機等電氣設備的選擇符合要求并檢測合格。

（21）氣體分裝車間設備的布置在保證安全性的同時考慮氣瓶裝卸的便利性，通道兩側設立裝卸平臺，生產車間設防爆隔離圍墻，以便在事故狀態下控制事故發生的規模。

（22）廠區內一般防護設施符合GB16912-1997《氧氣及相關氣體安全規程》中第4.4.1、4.4.2、4.4.4和4.4.5款的規定要求。

（23）生產灌裝車間通風，符合GB50019的有關規定。

二、消防安全方面

（1）廠區內除按GB50016-2006有關規定設置消防車通道和消防給水設施，及按GB50140-2005的要求，配備適當種類、數量的相應滅火器材。（2）室外消火栓布置在廠區內的合適位置。在氣體分裝車間內設置4個室內消火栓。

（3）對廠區內配置的各種消防器材按規定定期進行檢查、更換，以保證消防設備、器材的有效性。

（4）安裝電信電話2門，聯絡報警需要。即消防、醫療救護和場外協作的需要。

三、電氣儀表方面

（1）廠區內動力線、電纜地下敷設。

（2）電氣線路和設備的絕緣良好，有明顯的警示標志及照明。

（3）電氣設備和裝置的金屬外殼及有金屬外殼的電纜，采用保護性接地和接零，（4）對各種電氣裝置定期檢查，執行巡回檢查制度。

（5）新設備投產前或檢修后，根據工藝要求進行測試，模擬試驗，確保各種聯鎖控制達到設計要求。閥門開關到位，保證各種聯鎖保護控制動作靈敏、可靠。

（6）控制電纜按要求進行屏蔽，接線牢固，導除靜電，絕緣良好，按期進行檢查。

（7）定期檢驗儀表，經常檢查儀表的運行情況，未超量程運行，保證聯鎖系統運行良好。設置明顯標識，嚴禁無關人員亂動儀表設備。

（8）定期檢查系統中所有聯鎖裝置、事故停車裝置，并保證完好。（9）管道上安裝可靠的壓力計和安全閥，與氧接觸的儀器儀表保持無油脂。

四、防雷、防靜電方面

（1）廠區內各類建、構筑物，符合GB50057《建筑物防雷設計規范》的防雷、防靜電規定，同時還考慮防雷電波侵入的措施。氧氣生產、儲配系統的建、構筑物，屬第三類防雷建、構筑物。

（2）在防靜電方面生產車間設置接地網，電動儀表設計有良好的安全接地和系統接地。

（3）所有防雷、防靜電接地裝置，由蕭山區防雷設施檢測所對防雷裝置接地電阻定期進行檢測。

五、管道、壓力容器

（1）氧氣管道布置及安全間距符合GB16912第8.1款相關條文規定。（2）氧氣流速（管內氧氣在工作狀態下的實際流速）符合GB16912第8.2款要求，小于8m/s。

（3）氧氣管道、管件及閥門的選用符合GB16912第8.3、第8.4、第8.5款要求。

（4）氧氣管道的施工、驗收除嚴格執行《壓力管道安全管理與監察規定》外還按照GB16912中第8.6款要求進行。

（5）項目管道設計、安裝充分考慮管道因溫度變化帶來的溫差變化的冷熱補償，以防止管道閥門因熱脹冷縮產生的溫差應力而遭破壞。

（6）充分考慮管道間及管道與其他建、構筑物或設施的安全距離等。（7）壓力容器、壓力管道（包括管道組成件和支承件）、氣瓶以及安全附件等根據相關的法規、標準、規范，進行定期檢查、檢驗、校驗等，并按定期檢報告確定的在用壓力容器、壓力管道安全等級狀況分別采取相應的措施，以確保安全運行。

六、氣瓶充裝

（1）氣瓶充裝建立氣瓶充裝的安全管理制度并制定《氣瓶充裝安全管理手冊》。其內容包括：

1）管理機構體系圖 2）安全管理網絡 3）人員一覽表 4）設備一覽表 5）自有鋼瓶一覽表 6）定期檢驗管理統計表 7）崗位責任制

8）充裝管理制度（接受上級安全監察及匯報制度、設備維護保養管理制度、計量儀表管理制度、氣瓶管理制度、氣瓶充裝前安全檢查制度、氣瓶充裝管理制度、人員培訓教育制度、財務管理制度、事故報告處理管理制度、門衛管理制度、安全生產檢查管理制度、消防器材管理制度、檔案管理制度、動火管理制度、勞保用品發放管理制度）。

9）充裝安全操作規程（裝卸工安全操作規程、機修工安全操作規程、充裝臺安全操作規程、低溫液體高壓泵開啟操作規程、充裝工安全操作規程、驗瓶收 發員安全操作規程）。

（2）氣瓶充裝和管理符合《氣瓶安全監察規程（規定）》和GB14194、GB17264中有關規定。

（3）永久氣體設置充裝超壓報警裝置，溫度控制裝置，以及防錯裝接頭，充氣速度不得大于8m3/h（標準狀態氣體），且充裝時間不少于30min。

七、貯運

（1）氧氣瓶不準與其他瓶混放，好、壞、空、實瓶分區存放，設有防倒瓶裝置。

（2）專用儲存氣瓶倉庫，庫內不設地溝、暗道。嚴禁明火和 其他熱源，氣瓶倉庫符合GB50016的相關規定。

（3）貯存氧氣時，貯罐周圍10米內無明火作業。

（4）裝卸氣瓶時，操作人員穿戴防靜電的工作服、帽，嚴防震動、撞擊、摩擦和倒置，裝卸車輛符合危險品車輛技術要求并持有相關證件，人員持證上崗。

（5）所儲存氣體的危險化學品安全技術說明書和安全標簽齊備。（6）氣瓶使用嚴格執行《瓶規》、GB16912等規定，氣瓶的運輸、裝卸符合《氣瓶安全監察規程（規定）》的相關要求。

（7）加強氣瓶管理，按規定定期送檢氣瓶。（8）氣瓶運輸時，應遵守下列規定；

1）委托有危險化學品運輸資質的單位運輸，保證運輸的安全性。2）運輸的車輛應掛有規定的“危險品”標志，并備有相應的滅火器材。3）氣瓶必須配帶瓶帽、防震圈，輕裝輕卸，嚴禁拋、滾、滑、碰。4）嚴禁混裝兩種不同的可燃氣體、液體或助燃氣體的鋼瓶。5）夏季運輸時要有遮陽設施，防止曝曬。6）氣瓶運輸人員應具備相應的資格。

八、職業衛生

（1）防噪聲

車間操作區作業時間內8h無連續接觸噪聲源。（2）防窒息、防凍傷

在充裝、排放低溫液體時，穿戴合適的防護用品，操作者站在閥門側面，嚴禁直接面對，以防止液體噴出凍傷。

5（3）個體防護

1）按國家標準規定為勞動者配備必要的勞動防護用品。

2）建立勞動防護用品的購買、驗收、保管、發放、使用、報廢等管理制度。3）建立職工健康檔案，定期對職工進行健康檢查。4）根據國家有關規定為職工進行醫療、工傷等各種保險。6）生產區只設置車間管理用房，未設置辦公室。

九、施工、檢修方面

（1）檢修現場采取可靠的防范措施和辦理報批手續，沒辦理好動火作業單前，不得擅自動火。嚴格執行動火制度。生產現場只有做好以下措施方可動火：

1）動火前必須填寫動火作業票。

2）以動火點為圓心，以10米為半徑的范圍內，空氣中的氧含量不超過23%，化驗空氣采樣一般不得少于5點（即東、南、西、北、中）。

3）動火范圍內清理所有可燃物（除機器設備內的潤滑油等可燃物外）。4）動火的設備，管道停用，并采取可靠的隔離和切斷措施。氧氣管路用氮氣進行徹底置換。

5）動火現場備有足夠的滅火器材，以防萬一。

6）動火時有監火人，監火人認真負責，不得隨便離開動火現場。（2）所有動轉設備檢修前，先將電源開關斷開，掛上“正在檢修”的警示牌。非工作人員嚴禁取牌動閘。合閘前先檢查，確認無人作業后，方可合閘。

（3）安全閥檢修時，按設計要求進行檢驗，不得隨意更改起跳壓力。（4）設備、閥門、管道、儲罐及容器，嚴禁帶壓拆卸。

（5）與氧氣接觸的設備、閥門、管道和容器，檢修時嚴禁被油脂污染。檢修后首先進行脫脂處理，確認脫脂合格后，才投入生產。

（6）加強設備、儲罐、管道、閥門的保養維護和定期檢修，保證無氧氣、氮氣泄漏，使生產現場空氣中的氧、氮含量不超過規定值。

（7）在液氧儲罐檢修中，還必須注意：

1）液氧儲罐內殘余氧氣應置換干凈。氧的分子量比氮分子量大，在空氣中氧氣比氮氣重，罐內殘留氧應在罐體的底部。所以進罐之前測氧含量時，取樣部位應在罐體底部。

2）在檢驗之前液氧儲罐應徹底與其他儲罐、管線用盲板隔離。以防止連通 閥門關閉不嚴發生向置換儲罐內的滲漏。

3）檢驗之前清除罐體內部可能存在和可能帶入罐內的油脂，以防產生爆燃。4）由于打磨焊縫會產生大量的煙塵，既不利于工作人員健康，也可能會發生爆燃事故，所以在液氧儲罐的定檢過程中，應采取強制通風。

5）在氧氣高濃度區作業時，鞋上套鞋套，以防靜電，不得穿帶釘子的鞋，以免產生火花。

6）進罐作業之前，必須嚴格遵守進罐安全作業規程，并穿著阻燃或不燃的工作服。

（8）設備檢修過程中嚴格執行《浙江省化工裝置檢修安全管理規定》（浙安監管危化〔2007〕180號）和《浙江省化工有限空間作業安全管理規程(試行)》（浙安監管危化〔2007〕175號）的要求進行檢修。

十、安全管理方面

（1）所有設備、管道和消防設施均由具備相應資質的單位設計、制造和施工，且有合格證；所有設備、管道根據國家及有關工藝技術規程的規定，進行安裝、操作、檢查、維修和檢驗。

（2）壓力容器、壓力管道等特種設備進行注冊登記、領取使用證并進行定期檢驗并在合格的有效期內。

（3）壓力容器、壓力管道的安全附件和計量設備進行定期的法定檢驗、檢定并在合格的有效期內。

（4）按照“瓶規”要求建立氣瓶檔案，實行定點充裝制度、定期檢驗等，由氣瓶充裝站對氣瓶安全負全責。

（5）氣瓶充裝站按照有關規定進行資質許可評審，已經通過。

（6）從組織體系上落實安全生產工作。建立安全網絡機構、安全目標及責任制等。

（7）單位主要負責人和安全生產管理人員，經浙江省嘉興市安全生產監督管理部門進行安全生產知識和管理能力培訓、考核，合格持證上崗。

（8）壓力容器、氣瓶充裝、電焊工、倉庫保管等特種作業人員持證上崗，且其持證上崗人員的數量與生產規模相適應。其他員工通過公司內部專業培訓、三級安全教育，考試合格后上崗。開展了兩次教育活動，對員工進行事故處理、防災自救的訓練，氧、氮、氬危害有明確的認識，掌握基本的危險處置、急救方 法，避免發生重大事故。

（9）人員素質是防止發生人為失誤、預防事故發生的基本條件。因此，在人員招聘中，除要求基本文化素質外，還考慮是否具有必需的心理素質（如有恒心、敏感性、獨立性、自律性等）。

（10）為職工參加養老社會保險。

（11）修訂、完善各項管理制度、安全操作規程、安全生產崗位責任制和氣瓶充裝站安全操作管理手冊。

（12）生產場所、低溫液體貯罐周圍等設立醒目的安全警示標志，如防火防爆、嚴禁吸煙、嚴禁油脂、液氧危險等。加強巡檢制度，發現問題及時處理。站內值班人員負責安全管理和消防管理。

（13）對員工進行消防知識培訓。

（14）制訂并落實勞保用品發放、使用管理制度。認真做好個體勞動保護工作，培訓員工正確使用勞保用品。

（15）滅火器材放置在便于取用的地方。對消防器材按月定期檢查保養，保證完好。

（16）制訂并執行危險化學品登記注冊管理及告知制度，讓作業人員對氧、氮的危險危害有明確的認識，掌握基本的急救措施。在作業點設置了“安全周知卡”，說明氧、氮的火災、爆炸及窒息等危險特性、事故后果、預防及應急措施等內容。

（17）加強門衛管理，進入生產區嚴禁吸煙、攜帶火種。運送物料或氣瓶的車輛進入易燃易爆場所必須配帶完好的阻火器，聽從指揮，正確行駛，防止發生故障和車禍。

（18）取得了《危險化學品生產單位登記證》，證號：。

（19）公司根據AQ/T9002-2006《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》制訂事故應急救援預案，建立救援組織，并且組織了一次演練，通過演練和實際救援情況，不斷完善事故應急救援預案。

有限公司

二〇 一五年一月十八日