第一篇：建設(shè)項目試生產(chǎn)材料

試生產(chǎn)材料清單

1.建設(shè)項目試生產(chǎn)方案備案申請表 2.試生產(chǎn)方案

3.專家對試生產(chǎn)方案的審查意見 4.安全設(shè)施設(shè)計重大變更情況的報告 5.施工過程中安全設(shè)施設(shè)計落實情況的報告

6.組織設(shè)計漏項、工程質(zhì)量、工程隱患的檢查情況，及整改措施的落實情況報告

7.建設(shè)項目施工、監(jiān)理單位資質(zhì)證書 8.建設(shè)項目質(zhì)量監(jiān)督手續(xù)

9.主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、注冊安全工程師資格證書，以及特種作業(yè)人員名單

10.從業(yè)人員安全教育、安全培訓(xùn)合格的證明材料 11.勞動防護(hù)用品配備情況說明

12.安全生產(chǎn)責(zé)任制文件、安全生產(chǎn)規(guī)章制度清單、崗位操作安全規(guī)章清單

13.設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和配備專職安全生產(chǎn)管理人員的文件

第二篇：建設(shè)項目試生產(chǎn)

建設(shè)項目試生產(chǎn)（使用）

試生產(chǎn)（使用）方案應(yīng)當(dāng)包括下列有關(guān)安全生產(chǎn)的內(nèi)容：

（一）建設(shè)項目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動試車等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況；

（二）投料試車方案；

（三）試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對策及應(yīng)急預(yù)案；

（四）建設(shè)項目周邊環(huán)境與建設(shè)項目安全試生產(chǎn)（使用）相互影響的確認(rèn)情況；

（五）危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)控措施的落實情況；

（六）人力資源配置情況；

（七）試生產(chǎn)（使用）起止日期。

建設(shè)單位在采取有效安全生產(chǎn)措施后，方可將建設(shè)項目安全設(shè)施與生產(chǎn)、儲存、使用的主體裝置、設(shè)施同時進(jìn)行試生產(chǎn)（使用）。

試生產(chǎn)（使用）前，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)組織專家對試生產(chǎn)（使用）方案進(jìn)行審查。試生產(chǎn)（使用）時，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)組織專家對試生產(chǎn)（使用）條件進(jìn)行確認(rèn)，對試生產(chǎn)（使用）過程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。

建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)在試生產(chǎn)（使用）前，將試生產(chǎn)（使用）方案，報送出具安全設(shè)施設(shè)計審查意見書的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案，提交下列文件、資料，并對其真實性負(fù)責(zé)：

（一）試生產(chǎn)（使用）方案備案表；

（二）試生產(chǎn)（使用）方案；

（三）設(shè)計、施工、監(jiān)理單位對試生產(chǎn)（使用）方案以及是否具備試生產(chǎn)（使用）條件的意見；

（四）專家對試生產(chǎn)（使用）方案的審查意見；

（五）安全設(shè)施設(shè)計重大變更情況的報告；

（六）施工過程中安全設(shè)施設(shè)計落實情況的報告；

（七）組織設(shè)計漏項、工程質(zhì)量、工程隱患的檢查情況，以及整改措施的落實情況報告；

（八）建設(shè)項目施工、監(jiān)理單位資質(zhì)證書（復(fù)制件）；

（九）建設(shè)項目質(zhì)量監(jiān)督手續(xù)（復(fù)制件）；

（十）主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、注冊安全工程師資格證書（復(fù)制件），以及特種作業(yè)人員名單；

（十一）從業(yè)人員安全教育、培訓(xùn)合格的證明材料；

（十二）勞動防護(hù)用品配備情況說明；

（十三）安全生產(chǎn)責(zé)任制文件，安全生產(chǎn)規(guī)章制度清單、崗位操作安全規(guī)程清單；

（十四）設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和配備專職安全生產(chǎn)管理人員的文件（復(fù)制件）。

安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)當(dāng)對建設(shè)單位報送備案的文件、資料進(jìn)行審查；符合法定形式的，應(yīng)當(dāng)自收到備案文件、資料之日起五個工作日內(nèi)出具試生產(chǎn)（使用）備案意見書。

建設(shè)項目試生產(chǎn)期限應(yīng)當(dāng)不少于三十日，不超過一年。需要延期的，可以向原備案部門提出申請。經(jīng)兩次延期后仍不能穩(wěn)定生產(chǎn)的，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)立即停止試生產(chǎn)，組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等有關(guān)單位和專家分析原因，整改問題后，按照本章的規(guī)定重新制定試生產(chǎn)（使用）方案并報安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

建設(shè)項目安全設(shè)施竣工驗收

建設(shè)項目安全設(shè)施施工完成后，施工單位應(yīng)當(dāng)編制建設(shè)項目安全設(shè)施施工情況報告。建設(shè)項目安全設(shè)施施工情況報告應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：

（一）施工單位的基本情況，包括施工單位以往所承擔(dān)的建設(shè)項目施工情況；

（二）施工單位的資質(zhì)情況（提供相關(guān)資質(zhì)證明材料復(fù)印件）；

（三）施工依據(jù)和執(zhí)行的有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

（四）施工質(zhì)量控制情況；

（五）施工變更情況，包括建設(shè)項目在施工和試生產(chǎn)期間有關(guān)安全生產(chǎn)的設(shè)施改動情況。

建設(shè)項目試生產(chǎn)期間，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)按照本辦法的規(guī)定委托有相應(yīng)資質(zhì)的安全評價機(jī)構(gòu)對建設(shè)項目及其安全設(shè)施試生產(chǎn)（使用）情況進(jìn)行安全驗收評價，且不得委托在可行性研究階段進(jìn)行安全評價的同一安全評價機(jī)構(gòu)。

安全評價機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章和國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價。建設(shè)項目安全驗收評價報告應(yīng)當(dāng)符合《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全評價細(xì)則》的要求。

建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)在建設(shè)項目試生產(chǎn)期限結(jié)束前向出具建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計審查意見書的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門申請建設(shè)項目安全設(shè)施竣工驗收，提交下列文件、資料，并對其真實性負(fù)責(zé)：

（一）建設(shè)項目安全設(shè)施竣工驗收申請書及文件；

（二）建設(shè)項目安全設(shè)施施工、監(jiān)理情況報告；

（三）建設(shè)項目安全驗收評價報告；

（四）試生產(chǎn)（使用）期間是否發(fā)生事故、采取的防范措施以及整改情況報告；

（五）為從業(yè)人員繳納工傷保險費的證明材料（復(fù)制件）；

（六）危險化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案備案登記表（復(fù)制件）；

（七）構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源的，還應(yīng)當(dāng)提交危險化學(xué)品重大危險源備案證明文件（復(fù)制件）。

第三篇：建設(shè)項目試生產(chǎn)情況報告

建設(shè)項目試生產(chǎn)情況報告

（環(huán)評批復(fù)要求進(jìn)行試生產(chǎn)的項目提供）建設(shè)項目試生產(chǎn)情況報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）試生產(chǎn)審批情況

（2）試生產(chǎn)期間主體工程運行情況

（3）試生產(chǎn)期間各類環(huán)保設(shè)施運行和環(huán)保措施落實情況

（4）試生產(chǎn)期間污染物排放與監(jiān)測情況

（5）試生產(chǎn)期間是否發(fā)生污染事故、是否有投訴等情況。

第四篇：建設(shè)項目試生產(chǎn)方案（甲醇）

建設(shè)項目試生產(chǎn)方案(甲醇)

一、建設(shè)項目施工完成情況

1、車間、工序廠房立體建設(shè)全部完工，驗收合格。

2、甲醇系統(tǒng)所有設(shè)備、管道、DCS、儀表、照明、電訊、技改項目等均安裝調(diào)試結(jié)束，具備正常投運條件。

3、壓縮機(jī)、汽輪機(jī)及其他泵類、通風(fēng)機(jī)均單機(jī)試車合格，具備正常開車條件。

4、所有設(shè)備、管道根據(jù)設(shè)計要求完成內(nèi)襯隔熱、保溫及烘爐工作。

5、現(xiàn)場消防、防護(hù)器材全部按要求到位，試生產(chǎn)階段各種勞保工器具準(zhǔn)備充足。

6、各種型號觸媒都已到廠，并驗收達(dá)到質(zhì)量要求裝填完畢。

二、生產(chǎn)儲存的危險化學(xué)品品種和設(shè)計能力

生產(chǎn)儲存化學(xué)品品種：

焦?fàn)t氣氣柜

120210m3

介質(zhì)：焦?fàn)t氣

粗甲醇槽

1300

m3

介質(zhì)：粗甲醇

精甲醇中間槽

2500

m3

介質(zhì)：精甲醇

精甲醇儲槽

210000

m3

介質(zhì)：精甲醇

雜醇儲槽

1300

m3

介質(zhì)：雜醇

每個儲槽按80%容量計算，設(shè)計能力：

甲醇

18.56萬噸/年

雜醇

1.44萬噸/年

三、試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策

在試生產(chǎn)（使用）過程中，由于各裝置主要生產(chǎn)、儲存設(shè)備的工藝介質(zhì)是焦?fàn)t氣、合成氣、甲醇和堿等易燃易爆、有毒并有腐蝕性的物質(zhì)，所以潛在的危險和不安全因素主要為物料泄露、火災(zāi)或爆炸、中毒、高溫灼傷、高處墜落、觸電、噪聲和機(jī)械傷害等安全問題。

針對上述危險、有害因素采用一下防范措施：

1、加強(qiáng)設(shè)備檢修，及時消除跑、冒、滴、漏。

2、加強(qiáng)局部與全面通風(fēng)，降低有毒可燃?xì)怏w濃度。

3、設(shè)置有毒、可燃?xì)怏w濃度檢測報警儀。

4、遵守工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫超壓操作。

5、配備個人防護(hù)用品。

6、采取防腐材料，壓力容器要定期檢測。

7、加強(qiáng)保溫與防暑降溫工作。

8、汽車、火車裝卸站設(shè)在甲醇灌區(qū)，設(shè)置泄壓、防雷、防靜電裝置。

四、采取的安全措施

（一）勞動安全

1、在總平面布置中各生產(chǎn)區(qū)域，裝置及建筑物間考慮足夠的防火安全間距，并布置相應(yīng)的消防通道。

2、在生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中，設(shè)備盡可能露天布置，廠房設(shè)施良好的通風(fēng)設(shè)施，對各密封點考慮經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)泄露及時消除。

3、在壓縮廠房內(nèi)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)措施，并設(shè)可燃?xì)怏w報警裝置，防止可燃?xì)怏w積累。

4、全全廠的爆炸和火災(zāi)危險場所，都選擇了隔爆電氣設(shè)備，防爆廠房按二類防雷建筑物考慮，設(shè)置避雷帶或避雷針，對凡能產(chǎn)生靜電并產(chǎn)生危害的設(shè)備、裝置及管道，都進(jìn)行可靠接地，全廠低壓電氣設(shè)備均采用保護(hù)接零系統(tǒng)，對于電氣檢修回路均加漏電保護(hù)裝置。

5、在消防給水設(shè)計中，根據(jù)有關(guān)規(guī)定設(shè)置了相應(yīng)的消防管道、儲水池、消防栓、滅火器、高壓水炮等裝置。

6、本工程有大量的轉(zhuǎn)動設(shè)備，對有轉(zhuǎn)動的設(shè)備加設(shè)防護(hù)罩或欄桿，防止對人體造成傷害。

7、轉(zhuǎn)化爐、廢熱鍋爐、合成塔等帶溫設(shè)備，都采取了保溫、防燙等措施，壓縮廠房、操作控制室有強(qiáng)制通風(fēng)裝置。

8、有危險場所或部位擬設(shè)置相應(yīng)的安全欄桿、網(wǎng)、罩、蓋板等防護(hù)措施，并設(shè)有必要的安全色和安全標(biāo)志及事故照明設(shè)施。

9、甲醇合成與精餾裝置設(shè)有自動噴淋洗眼器東風(fēng)設(shè)備。

10、主要生產(chǎn)廠房設(shè)有兩個以上的安全出口，易發(fā)生事故的場所考慮設(shè)置相應(yīng)的應(yīng)急照明設(shè)施。

11、主要生產(chǎn)及消防設(shè)備均采用兩路電源或UPS電源，在事故時自動啟動相應(yīng)的裝置，保證勞動者的安全。

（二）其他安全措施

1、可能發(fā)生高處墜落危險的工作場所，應(yīng)設(shè)置便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、工作平臺、防護(hù)欄桿、安全蓋板等安全防護(hù)措施。梯子、平臺和易滑倒的操作通道的地面應(yīng)采取防滑措施。

2、在易發(fā)生危險的機(jī)械、設(shè)備、部位、場所應(yīng)在明顯位置設(shè)置安全標(biāo)志。

3、設(shè)備、管線、閥門及其設(shè)施等，要選擇合適的涂覆防腐層予以保護(hù)，并按規(guī)定標(biāo)明設(shè)備、管道、閥門的位號及物料的流向。

4、根據(jù)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》、《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，設(shè)計應(yīng)滿足采暖、通風(fēng)、照明、采光的常規(guī)措施和特殊措施。

5、機(jī)泵的管道吸入口及放空管線要考慮消聲或吸聲措施，操作間要采取隔音措施，符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪音標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

（三）安全管理方面的對策措施

1、建立安全管理機(jī)構(gòu)，并配備一定的安全管理人員。

2、建立健全本單位以安全生產(chǎn)責(zé)任制為主的各項安全生產(chǎn)管理制度。

3、制定各崗位的安全生產(chǎn)操作規(guī)程。

4、加強(qiáng)全體員工安全教育培訓(xùn)，提高安全生產(chǎn)意識和操作技能。

5、制定本單位的安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織演練。

五、試生產(chǎn)（使用）起止日期

（一）空分

按2021年6月16日精脫硫開始升溫還原時間為控制點1、5月25日10：00中壓蒸汽管道吹掃合格。

2、6月5日前完成汽輪機(jī)空負(fù)荷試車、空壓機(jī)帶負(fù)荷試車（五天時間）。系統(tǒng)吹掃（2天）、試壓（1天）。

3、6月5日18：00?月8日18：00管道裸冷實驗結(jié)束。

4、6月8日8：00?月13日18：00珠光沙、分子篩及填料的裝填結(jié)束。

5、6月12日8：00具備試車條件，開始試車。

6、6月15日18：00產(chǎn)出合格的氮氣，保證供給后工段穩(wěn)定合格的氮氣。

要求：

1、6月8日前DCS系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束，運行正常。

2、川空試車人員6月1日到廠，試車方案交業(yè)主及管理公司。

3、系統(tǒng)吹掃完后即可進(jìn)行分子篩及填料的裝填工作。

4、帶負(fù)荷運行時可同時進(jìn)行系統(tǒng)吹掃。

（二）精脫硫1、5月28日8：00?月4日18：00精脫硫裝置塔氣體收集器安裝結(jié)束。

2、5月29日8：00?月14日18：00精脫硫各塔內(nèi)催化劑裝填結(jié)束。（耐火球可考慮首先裝填）

3、6月13日8：00?月15日18：00催化劑粉吹掃結(jié)束，系統(tǒng)試壓結(jié)束。

4、6月16日8：00?月25日18：00精脫硫JT-8催化劑、氧化鐵脫硫劑升溫還原結(jié)束，出口硫含量合格，（每臺設(shè)備的升溫還原按48小時計）。

注：

1、焦?fàn)t氣壓縮機(jī)在6月15日前必須有三臺機(jī)72小時帶負(fù)荷運行結(jié)束備用。

2、焦?fàn)t氣氣柜在精脫硫升溫開始后可引焦?fàn)t氣進(jìn)氣柜。

3、凈化催化劑、脫硫劑等供貨廠家技術(shù)人員6月15日前派人到慶華現(xiàn)場。

（三）轉(zhuǎn)化1、5月27日18：00系統(tǒng)打壓結(jié)束。5月29日18：00系統(tǒng)吹掃結(jié)束。

2、5月26日8：00?月6日18：00轉(zhuǎn)化爐烘爐結(jié)束。

3、6月1日除氧站各水泵必須單體試車結(jié)束，具備送水條件。

4、6月8日8：00?月10日8：00轉(zhuǎn)化爐自然降溫結(jié)束，轉(zhuǎn)化爐內(nèi)襯檢查結(jié)束。

5、6月10日8：00?月15日18：00轉(zhuǎn)化爐剩余配管工作全面結(jié)束。

6、6月11日8：00?月13日18：00轉(zhuǎn)化爐催化劑裝填結(jié)束，燒嘴回復(fù)安裝，催化劑粉吹凈。

7、6月15日8：00?月18日18：00轉(zhuǎn)化氧氣管道脫脂結(jié)束。

8、6月23日8：00合格的氧氣送到轉(zhuǎn)化界區(qū)放空待用。

9、6月20日9：00?月26日18：00催化劑升溫還原結(jié)束，甲烷含量合格。

注：轉(zhuǎn)化催化劑現(xiàn)場服務(wù)人員6月14日前到慶華現(xiàn)場。

（四）合成1、6月15日合成氣壓縮機(jī)完成安裝及單體試車。

2、6月15日合成系統(tǒng)管道安裝試壓結(jié)束。

3、6月16日8：00?月18日18：00合成氣壓縮機(jī)負(fù)荷試車及系統(tǒng)吹掃結(jié)束。

4、6月19日8：00?月22日18：00塔內(nèi)催化劑裝填結(jié)束。

5、6月24日8：00?月28日8：00催化劑升溫還原結(jié)束。

注：催化劑現(xiàn)場服務(wù)人員6月19日前到慶華現(xiàn)場。

（五）精餾1、6月27日8：00?月28日18：00精餾系統(tǒng)二次水清洗、吹掃結(jié)束。

2、6月28日精餾開車。

3、7月2日出產(chǎn)品。（如果買粗甲醇開車，則計劃在6月20日左右開始，6月底可全系統(tǒng)正常。

注：

1、各工段DCS系統(tǒng)、電器儀表的安裝調(diào)試要根據(jù)該計劃提前完成。

2、焦?fàn)t氣各項指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。

3、儀表空氣調(diào)試合格。

4、鍋爐兩臺爐具備正常送氣條件。

5、關(guān)鍵時間點：

A、6月12日空分正式開車，15日必須產(chǎn)出合格的氮氣。

B、6月16日8：00正式開始化工投料試車。

6、各工號施工隊伍，請按上述關(guān)鍵時間控制點要求，認(rèn)真檢查各自的施工進(jìn)度，請按時完成工作量，交給操作人員開車。

第五篇：建設(shè)項目環(huán)保試生產(chǎn)申請報告

年產(chǎn)30000噸氧氯化鋯、2000噸硫酸鋯項目

建設(shè)單位項目環(huán)保試生產(chǎn)申請報告

沿海化工園環(huán)保局：

我公司年產(chǎn)30000噸氧氯化鋯、2000噸硫酸鋯項目已獲獲貴局批準(zhǔn)，2008年x月x日開始建設(shè)，目前工程建設(shè)已完畢，設(shè)備安裝調(diào)試已完成。根據(jù)公司計劃，擬定與2011年x月x日開始進(jìn)入試生產(chǎn)，懇請批準(zhǔn)為感。

一、項目概況 1，項目名稱和性質(zhì)

項目名稱：年產(chǎn)30000噸氧氯化鋯、2000噸硫酸鋯項目。項目地址：濱海縣沿海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)

建設(shè)單位名稱及性質(zhì)：濱海縣宏達(dá)建筑裝潢有限公司 2，環(huán)保批復(fù)文件：2008年3月30號有鹽城市環(huán)境保護(hù)局編制環(huán)境影響報告。3，項目主要內(nèi)容

主要產(chǎn)品名稱：氧氯化鋯、硫酸鋯

設(shè)計生產(chǎn)能力：30000t/a氧氯化鋯、2000t/a硫酸鋯 主要原材料：鋯英沙、30%鹽酸、固堿、98%硫酸、燃料的名稱及用量

蒸汽：96000t/a，煤氣發(fā)生爐：低硫無煙煤，6000t/a 用水量：19052t/a，排水量：24270t/a 主要生產(chǎn)工藝

將鋯英沙和固堿按的比例投入燒結(jié)鍋內(nèi)，用燒結(jié)爐加熱至650℃，常壓，燒結(jié)4.5小時，得濃縮的堿熔物，過程中因高溫產(chǎn)生的堿霧經(jīng)酸化轉(zhuǎn)型工段產(chǎn)生的廢水淋洗吸收得堿性溶液。向堿熔物中加水水洗，后經(jīng)壓濾，得水洗物，壓濾過程產(chǎn)生的濾液低濃度液堿與上述堿性溶液混合后作為副產(chǎn)品。

向水洗液中加入30%～31%的鹽酸，并通過蒸汽，控制反應(yīng)溫度在90～100℃，常壓，后經(jīng)壓濾的濾液，進(jìn)入下一步反應(yīng)，壓濾同時產(chǎn)生硅渣副產(chǎn)物。反應(yīng)中因遇高溫產(chǎn)生的揮發(fā)性鹽酸經(jīng)冷凝器的回收鹽酸，少量含氯化氫氣體的尾氣經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

將濾液投入到石墨蒸發(fā)器，通入蒸汽，經(jīng)蒸汽作用（90～100％，常壓），得濃縮結(jié)晶物，過程中的揮發(fā)鹽酸經(jīng)冷凝器冷凝得回收鹽酸，少量含氯化氫氣體的尾氣經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。結(jié)晶物后經(jīng)離心過濾后得產(chǎn)品氧氯化鋯。離心過程中產(chǎn)生的濾液主要成分也是鹽酸，鹽酸經(jīng)處理后經(jīng)回收利用。

主要生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)施

二、環(huán)境保護(hù)實施概況

1、廢氣，本項目主要產(chǎn)生的氣體有堿霧、氯化氫、煤氣發(fā)生爐廢氣及無組織排放的氣體幾種形式。對于堿霧采用的是二級水噴淋吸收后20米排空氣筒達(dá)標(biāo)排空，氯化氫氣體采用的是二級堿液吸收后15米排氣筒達(dá)標(biāo)排空，煤氣發(fā)生爐的廢氣采用的是堿水膜除塵后35米排氣筒達(dá)標(biāo)排空，對無組織性排放，進(jìn)出料閥門經(jīng)常檢驗其氣密性，使跑、冒、滴、漏現(xiàn)象大大減少。

2、廢水，項目運營期廢水主要是地面沖洗水、初期雨水、生活污水及廢氣處理產(chǎn)生的廢液X2、X3，各廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池混合后送入斜板沉淀池，沉淀后出來的水滿足園區(qū)污水處理廠接管標(biāo)準(zhǔn)后，接入沿海化工園區(qū)污水處理集中處理。

3、固廢，主要有生活垃圾、煤灰渣、粉塵灰、硅渣、廢水處理污泥及原理包裝桶，其中生活垃圾全部由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理，煤灰渣、粉塵灰、硅渣出售，廢水處理污泥填埋掉，原理包裝桶全部返還廠家利用。

4、噪聲，三、存在問題及整改措施

濱海龍晶化工有限公司

2011年11月1號