第一篇：風電場變電站的防洪設計及管理

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風電場變電站是風電場的重要組成部分，其設計工作是從選址開始的。變電站的選址應根據(jù)電力部門和風電場的長期電力規(guī)劃、運輸條件、地區(qū)自然條件、環(huán)境保護要求和建設計劃等因素全面考慮。其中變電站的防洪設計就是制約選址的一個重要因素，小編現(xiàn)在就風電場變電站的防洪設計及管理做一個簡單的介紹。

風電場變電站的防洪設計及管理要做好二個方面：

一變電站防洪設計

根據(jù)《風電場工程等級劃分及設計安全標準（試行）》（FD002-2007），變電站電壓等級大于等于220kV，變電站洪（潮）設計應按100~50年重現(xiàn)期進行設計；變電站電壓等級小于等于110kV，變電站洪（潮）設計應按50~30年重現(xiàn)期進行設計。

變電站防洪設計方案可采取以下幾種方式：（1）對場地標高采取措施，場地的設計標高不低于洪水水位或歷史最高內澇水位；（2）對站區(qū)采取防洪或防澇措施，防洪或防澇設施標高應高于洪水水位或歷史最高內澇水位標高0.5m；（3）采取可靠措施，使主要設備底座和生產(chǎn)建筑物內地平標高不低于洪水水位標高。

二做好變電站的防洪管理工作

（1）變電站的巡視維護

做好正常的巡視維護，特別是在山洪、暴雨即將到來時，按照“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，加強變電站的巡視維護，盡量減少山洪、暴雨造成的損失。主要可以從以下幾個方面進行巡視維護：

①檢查變電站大門、圍墻、升壓站圍欄是否牢固，必要用其他措施加固。若變電站周圍存在擋土墻的，還需檢查變電站周圍擋土墻是否堅固，有沒有塌方的跡象；

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⑧搶修復電時，應嚴格遵守規(guī)程要求，做好現(xiàn)場安全技術交底，完成安全組織和技術措施，在攀爬變壓器、戶外臺架和移位時應系安全帶，注意設備表面濕滑，確保搶修期間的人身安全。

第二篇：3 淺談風電場箱式變電站的設計

淺談風電場箱式變電站的設計

中山市明陽電器有限公司 付云冬 郵編：582437

摘要：箱式變壓器是將傳統(tǒng)變壓器、高低壓開關柜集中設計在箱式殼體中，具有體積小、重量輕、低噪聲、低損耗、高可靠性等特點。廣泛應用于風力發(fā)電場、住宅小區(qū)、商業(yè)中心、輕軌站、機場、廠礦、企業(yè)、醫(yī)院、學校等場所。關鍵詞：組合式變壓器 自動化 一體化 電氣設備

Abstract: The traditional transformer, box-type transformer high and low pressure switch cabinet centralized design in the box casing, has the advantages of small volume, light weight, low noise, low loss, high reliability.widely used in wind farms, residential quarters, commercial center, the light rail station, airports, factories and mines, enterprises, hospitals, school and other places.Key words: combined transformer;Automation;Integrated;Electrical equipment

一.簡單介紹

1.組合式變壓器(俗稱美式箱變也叫箱式變壓器)是將變壓器、高壓受電部分的負荷開關及保護裝置、低壓配電裝置、低壓計量系統(tǒng)和無功補償裝置組合在一起的成套變配電設備。

2.組合式變壓器(俗稱美式箱變)主要特點：

全密封、全絕緣、結構緊湊、外形美觀、體積僅為箱式變電站（歐式箱變）的1/3左右。無須配電房，可直接安放在室內或室外，也可安放在街道兩旁和綠化帶內，可靠地保證了人身安全，既是供電設施，又可裝點環(huán)境。

組合式變壓器(俗稱美式箱變也叫箱式變壓器)可用于終端供電和環(huán)網(wǎng)供電，轉換十分方便，保證了供電的可靠性、靈活性。

3.采用雙熔絲全范圍保護方式，大大降低了運行成本。

熔芯安裝在玻璃纖維圓筒內與變壓器油分離，熔芯的安裝和更換在變壓器油箱外通過絕緣手柄操作，可方便的在現(xiàn)場更換熔芯。采用不同的熔芯串聯(lián)的全范圍熔芯，可以為變壓器提供過載和短路故障的保護。

10kV套管電纜頭可在200A負荷電流下多次插拔，在緊急情況下作負荷開關使用，并具有隔離開關的特點。

組合式變壓器(俗稱美式箱變也叫箱式變壓器)采用國內9型、11型配電變壓器，損耗低，噪音低，使用壽命長。二.箱式變電站的特點

箱式變電站主要由多回路高壓開關系統(tǒng)、鎧裝母線、變電站綜合自動化系統(tǒng)、通訊、遠動、計量、電容補償及直流電源等電氣單元組合而成，安裝在一個防潮、防銹、防塵、防鼠、防火、防盜、隔熱、全封閉、可移動的鋼結構箱體內，機電一體化，全封閉運行，主要有以下特點：

（1）技術先進安全可靠

箱體部分采用目前國內領先技術及工藝，外殼一般采用鍍鋁鋅鋼板，框架采用標準集裝箱材料及制作工藝，有良好的防腐性能，保證20年不銹蝕，內封板采用鋁合金扣板，夾層采用防火保溫材料，箱體內安裝空調及除濕裝置，設備運行不受自然氣候環(huán)境及外界污染影響，可保證在-40℃～+40℃的惡劣環(huán)境下正常運行。

箱體內一次設備采用全封閉高壓開關柜(如：XGN型)、干式變壓器、干式互感器、真空斷路器，彈簧操作機構、旋轉隔離開關等國內技術領先設備，產(chǎn)品無裸露帶電部分，為全封閉、全絕緣結構，完全能達到零觸電事故，全站可實現(xiàn)無油化運行，安全性高，二次采用微機綜合自動化系統(tǒng)，可實現(xiàn)無人值守。

(2)自動化程度高

全站智能化設計，保護系統(tǒng)采用變電站微機綜合自動化裝置，分散安裝，可實現(xiàn)“四遙”，即遙測、遙信、遙控、遙調，每個單元均具有獨立運行功能，繼電保護功能齊全，可對運行參數(shù)進行遠方設置，對箱體內濕度、溫度進行控制和遠方煙霧報警，滿足無人值班的要求；根據(jù)需要還可實現(xiàn)圖像遠程監(jiān)控。

(3)工廠預制化

設計時，只要設計人員根據(jù)變電站的實際要求，做出一次主接線圖和箱外設備的設計，就可以選擇由廠家提供的箱變規(guī)格和型號，所有設備在工廠一次安裝、調試合格，真正實現(xiàn)變電站建設工廠化，縮短了設計制造周期；現(xiàn)場安裝僅需箱體定位、箱體間電纜聯(lián)絡、出線電纜連接、保護定值校驗、傳動試驗及其它需調試的工作，整個變電站從安裝到投運大約只需5～8天的時間，大大縮短了建設工期。

(4)組合方式靈活

箱式變電站由于結構比較緊湊，每個箱均構成一個獨立系統(tǒng)，這就使得組合方式靈活多變，一方面，我們可以全部采用箱式，也就是說，35kV及10kV設備全部箱內安裝，組成全箱式變電站；也可以僅用10kV開關箱，35kV設備室外安裝，10kV設備及控保系統(tǒng)箱內安裝，對于這種組合方式，特別適用于農(nóng)網(wǎng)改造中的舊站改造，即原有35kV設備不動，僅安裝一個10kV開關箱即可達到無人值守的要求。總之，箱式變電站沒有固定的組合模式，使用單位可根據(jù)實際情況自由組合一些模式，以滿足安全運行的需要。

(5)投資省見效快

箱式變電站較同規(guī)模常規(guī)變電所減少投資40%～50%，以35kV單主變4000kVA規(guī)模變電所計算，土建工程(包括征地費用)箱式變電站要比常規(guī)變電所節(jié)約100余萬元；若從竣工投產(chǎn)角度分析，保守估計按每站提前4個月投運計算，若平均負荷2000kW，售電利潤0.10元，三個月可增加凈利潤60余萬元；從運行角度分析，在箱式變電站中，由于先進設備的選用，特別是無油設備運行，從根本上徹底解決了常規(guī)變電所中的設備滲漏問題，變電站可實行狀態(tài)檢修，減少維護工作量，每年可節(jié)約運行維護費用10萬元左右，整體經(jīng)濟效益十分可觀。

(6)占地面積小

以4000kVA單主變規(guī)模變電所為例，建設一座常規(guī)35kV變電所，大約需占地3000m2左右，而且需要進行大規(guī)模的土建工程；而選用箱式變電站，主變箱和開關箱兩箱體占地面積最小可至100m2，包括35kV其他設備總占地面積最大為300m2，僅為同規(guī)模變電所占地面積的1/10，可充分利用街心、廣場及工廠角隅即可安裝投產(chǎn)，符合國家節(jié)約土地的政策。

(7)外形美觀，易與環(huán)境協(xié)調

箱體外殼采用鍍鋁鋅鋼板及集裝箱制造技術，外形設計美觀，在保證供電可靠性前提下，通過選擇箱式變電站的外殼顏色，從而極易與周圍環(huán)境協(xié)調一致，特別適用于城市建設，如：城市居民住宅小區(qū)、車站、港口、機場、公園、綠化帶等人口密集地區(qū)，它既可作為固定式變電所，也可作為移動式變電所，具有點綴和美化環(huán)境的作用。

三.一體化箱式變電站的結構設計

具有代表性的做法有兩種:（1）一體化箱式變電站箱體大部分采用普通的彩鋼板材料，骨架采用硬金屬材料整體焊接工藝，外層用0.8～1.0mm的彩鋼板，或者用鍍鋅鋼板，或用鋼板在金屬底層經(jīng)過熱噴鋅及表層噴塑處理，中間夾層采用聚胺脂材料、聚苯乙烯泡沫材料。這種方式存在抗曝曬、抗陽光輻射性差，隔熱保溫性能差，且容易產(chǎn)生凝露的缺陷。

（2）一種箱體外墻材料采用金邦板—它是以水泥、粉煤灰、硅粉、珍珠巖為主要原料，加入復合纖維增強，經(jīng)真空高壓擠出成型，并經(jīng)高溫高壓蒸汽養(yǎng)護、精細加工與多層噴涂而成。它具有綠色環(huán)保、輕質高強、隔音隔熱、耐水防火、耐候抗凍等方面的特點。整個箱體采用高強度型鋼（工字鋼）組成的骨架構成基本承重框架，以保證箱體具有出色的抗震、抗風性能。采用外保溫方式，整個箱體的墻壁是由金邦板、通氣層、防濕密封薄膜、歐松板、保溫材料、鋼結構（薄壁方管）、紙面石膏板等材料組成。因此它具有卓越的氣密性和隔熱性，能有效地防止室內產(chǎn)生結露現(xiàn)象的發(fā)生，更不用擔心長期使用會導致箱體腐朽，同時具有防塵、防腐、防潮、防火性能。對環(huán)境有良好的協(xié)調性，能美化環(huán)境，可適應各種氣候條件，外形美觀,可與周圍環(huán)境顏色相協(xié)調的。世界上很多國家，尤其是歐共體國家的箱式變電站、戶外配電箱的箱體，幾乎很少使用金屬材料制作，而采用非金屬材料，大多為玻纖特種水泥結構的箱體。提高其人性化的程度。

四.風電場35kV華式箱式變電氣設備的選擇

1.風電場華式箱式變電站集合了美式變電站和歐式變電站的優(yōu)點，俗稱緊湊型箱式變電站，一般采用一機一變方式；變壓器部分裸露在柜外，可充分利用風電風大的特點，自然散熱，節(jié)約投資成本。配電室內，高壓側設有XGN-35型出線柜。其主要參數(shù)如下：

系統(tǒng)電壓：

35kV

40.5kV

0.69kV（風力發(fā)電機組出口電壓）高壓側最高工作電壓： 低壓側額定電壓： 額定頻率：

額定絕緣水平

50Hz

變壓器高壓側 工頻耐壓： 95kV

沖擊峰值耐壓：200kV

變壓器低壓側：

工頻耐壓： 5kV

35kV電源從出線側用電纜引入35kV集線開關柜。箱內裝有電纜接頭和HY5W-51/134金屬氧化物避雷器，柜正面裝有GSN-35型感應式電壓指示燈。配變控制柜內，裝有帶接地連鎖的35kV負荷開關，它作為配變檢修時與電源有明顯斷開點并安全接地。配變高壓側選用FZRN21-40.5/630-25kA型戶內交流高壓負荷開關—熔斷器組合電器。開關為彈簧儲能機構，可手動或電動跳、合閘，作為配變投、切使用。熔斷器的熔絲額定電流按配變高壓側額定電流的1.5倍選擇，作為配變高壓側過負荷保護。變壓器室內，安裝S11節(jié)能型三相、雙繞組、油浸、自冷、低損耗、全密封、免維護銅芯繞組電力變壓器。

2.根據(jù)目前風力發(fā)電機組出力容量1.5MW，2MW，3MW機組，變壓器容量按1600kVA，2200kVA，3300kVA選擇。低壓配電室內，安裝有中山市明陽電器有限公司生產(chǎn)的GGD3型低壓進線配電柜。進線柜內裝有KFW2-3200/3P型框架式斷路器，該斷路器可在低溫-40℃正常工作，非常適合我國北方地區(qū)和西北地區(qū)風電資源豐富的地區(qū)選擇。斷路器具有完善的長、短延時、接地保護等各種保護功能，并有分合閘狀態(tài)和故障跳閘狀態(tài)遠傳接點，并引出至箱變低壓間隔電纜進線處端子排。便于箱變監(jiān)控單元采集信號，實現(xiàn)風電場的無人值班要求。低壓側裝設有低壓電流互感器、電壓互感器，主要用于檢測電流箱變的各種電量參數(shù)。為了便于箱式變電站、風力發(fā)電機組的檢修和照明需求，在低壓可加裝照明檢修變壓器，容量一般為5kVA為宜，出線柜內裝有QSA型隔離開關和KFM2-250M/330D型斷路器，開關內有過載、短路的過流保護。另外可根據(jù)風電變配電自動化的需求，加裝箱變智能監(jiān)控單元，該單元可以實現(xiàn)電量參數(shù)的測量和顯示、非電量保護功能、信號收集功能及遠傳。其最終設計如下圖所示。

總結

風電緊湊型組合式變壓器作為輸配電系統(tǒng)中重要組成部分，在現(xiàn)代經(jīng)濟生活中發(fā)揮著越來越重要的作用。縮短建設周期、減少土地資源投入，資金投入，已成為各大電力建設部門的共識。縱觀組合式變壓站的這一系列特點，未來將在新能源建設中具有廣闊的前景。隨著絕緣技術的不斷更新，組合式變壓站的設計將越來小型化，智能化。也將不斷的發(fā)展和改善人們的生活。

第三篇：風電場管理

淺談風電場運營與維護管理

風電場的運營管理是一個集成化的管理。從國內目前的現(xiàn)狀來看，是由研發(fā)、制造、投資、生產(chǎn)等多個主體通過技術服務相互交叉、協(xié)作，共同圍繞提高風場內風機的發(fā)電量，設備的可靠性及降低人員和設備維護成本等開展工作，最終保證風電投資建設的回報，為社會持續(xù)不斷地提供綠色、環(huán)保、優(yōu)質的清潔能源。

一、風電運營管理模式

中國近幾年風力發(fā)電產(chǎn)業(yè)取得了突飛猛進的發(fā)展，風機功率等級達到兆瓦級，風電場的規(guī)模最小都是50MW，我國風電場分布的區(qū)域廣，自然環(huán)境和工作條件惡劣，且風電場規(guī)模大。風電場的運營管理模式不能一味地模仿國外的經(jīng)驗，結合我們近幾年的維護經(jīng)驗和不斷探索，大唐甘肅發(fā)電有限公司采取了建設與運營分離的管理體制，較好的推動了風電項目開發(fā)建設和風電場運營管理向專業(yè)化、市場化方向的發(fā)展。

1.建設與運營分離的風電管理模式

大唐甘肅發(fā)電有限公司目前對所轄風電產(chǎn)業(yè)的管理依托兩類管理實體，即負責投資建設的風電公司和負責風電生產(chǎn)管理的運營公司。風電公司將風電建設項目完成后移交風電運營公司實施運行和維護管理。這種管理模式是一種區(qū)域管理的探索和嘗試，其目的是實現(xiàn)人力資源專業(yè)化管理和人員的集中管理、靈活調配，推進規(guī)范化管理平臺建設，加快人員的調動和備件的流通，從而達到最大程度的降低人員和備件管理成本，為本公司風電產(chǎn)業(yè)提供專業(yè)化、標準化、規(guī)范化的服務。

2.風電運營公司的管理機制

2009年8月28日，由大唐甘肅發(fā)電有限公司控股成立了大唐酒泉風電運營有限責任公司(以下簡稱風電運營公司)。風電運營公司主營風力發(fā)電場的運營、維護、檢修和外部市場的開拓，旨在創(chuàng)建一個市場化運作的具有一定盈利能力的專業(yè)化公司，做大做強風電運營產(chǎn)業(yè)。

(1)風電運營公司現(xiàn)負責大唐玉門風電場、大唐景泰風電場、大唐昌馬風電場等三座大中型風電場的生產(chǎn)運行、維護檢修和管理工作，風機總臺數(shù)291臺(V52-850風機58臺、SL77-1500風機89臺，SL82-1500風機134臺，F(xiàn)D-1000風機10臺)，總容量393.8兆瓦。

(2)風電運營公司現(xiàn)設綜合管理部、設備技術部、工程管理部、財務部四個職能部室和三個風電場。現(xiàn)有員工97人，分管理人員、運行員工、檢修人員三類。

(3)風電場的運營管理采取運檢分離的模式。運行實行三班輪換運作，檢修實行分組作業(yè)輪流值班，確保設備健康平穩(wěn)運行。風電場設辦公室、檢修班、運行班三個部門。辦公室設場長1名、檢修專責1名、運行專責1名、物資兼后勤管理1名;檢修班設檢修班長1名、技術員1名、工作負責人3名、中級檢修工3名、初級檢修工3名;運行各班設班長1名、主值1名、副值1名。

二、風電場概況

甘肅省位于我國西北大陸腹地，地處青藏高原、內蒙古高原和黃土高原的交匯處，盛行風向穩(wěn)定，風能資源蘊藏量豐富，地勢平坦，適合開發(fā)建設大型并網(wǎng)型風力發(fā)電場。大唐甘肅公司在該地區(qū)現(xiàn)在擁有三座大中型風電場，截止2011年4月總裝機容量393.8MW。2010年玉門、景泰兩個風電場裝機143.8MW的容量，實現(xiàn)年發(fā)電量29922萬kwh(其中玉門19333萬kwh、景泰10589萬kwh)。

大唐甘肅公司所轄的風電場分布在景泰、玉門、昌馬三個地域。風資源、裝機和接入系統(tǒng)情況如下：

1.大唐甘肅公司風電裝機情況

風電場總裝機容量(MW)機型臺數(shù)(臺)投產(chǎn)日期 景泰一期45SL77-1500302008.12 二期49SL77-1500262010.12 FD60-1000102011.0

4玉門一期49.3V52-850582006.12 二期49.5SL77-1500332008.06 昌馬

201SL82-***.12 合計393.829

12.風電場接入電網(wǎng)的模式

風電運營公司承擔運營的大唐玉門風電場和大唐景泰風電場的電網(wǎng)接入模式均是由風機就地箱變將風機出口電壓690伏升壓至10千伏后經(jīng)架空線路引入110千伏升壓站，最后經(jīng)110千伏出線送至當?shù)仉娋W(wǎng)。大唐昌馬風電場是通過將風機出口電壓升壓至35千伏后引入330千伏變電站，通過330千伏出線送至當?shù)仉娋W(wǎng)。

3.風電場的風資源特征

通常情況下，景泰地區(qū)年內3～5月風速最大，9月～翌年1月風速較小，也就是說，春季風大，秋冬季風小。玉門地區(qū)11月～翌年4月風速較大，7～9月風速較小，即冬春季風大，夏季風小。玉門、景泰風速均為白天大，晚間小。在實際運行中各風電場的風資源情況都有所下降，玉門風電場實際年平均風速為6.80m/s，年有效風速(3.0m/s-20.0m/s)時數(shù)為7509h;景泰風電場年平均風速為4.99m/s，年有效風速(3.0m/s-20.0m/s)時數(shù)為5620h。

三、風電機組的維護管理(一)安全管理

人是安全生產(chǎn)中最關鍵的因素。我們始終把人員因素放在安全生產(chǎn)管理的首要位置來

抓，突出“三個抓好”，實現(xiàn)“一個塑造”，即抓好思想的重視和責任的明確、抓好技能的提升和意識的增強、抓好氛圍的形成和文化的構筑，努力塑造“本質安全人”。

1.以創(chuàng)建本質安全型企業(yè)為抓手，不斷完善安全生產(chǎn)管理體系。

一是開展大唐同心文化建設，大力營造同心文化、安全文化氛圍。以指標達標、管控達標、文化達標為目標，以體系建設、風險管控、文化落地為抓手，同步實施、循序漸進、相互促進，努力實現(xiàn)“人員無傷害、系統(tǒng)無缺陷、管理無漏洞、設備無障礙、風險可控制、人機環(huán)境和諧統(tǒng)一”。

二是嚴格執(zhí)行“兩票三制”，推進現(xiàn)場作業(yè)標準化。兩票：工作票、操作票；三制：交接班制、巡回檢查制、設備定期試驗輪換制。

三是持續(xù)深入開展“三講一落實”活動，提高班組風險防控能力。四是認真做好風電技術監(jiān)控工作，及時發(fā)現(xiàn)并消除設備隱患。

五是加強重大危險源管理和危急事件應急管理，做好季節(jié)性檢查及專項檢查，及時消除環(huán)境中的不安全因素。以“正在做的事情為中心”，從日常的“三會一活動”(安全分析會、安全監(jiān)督網(wǎng)例會、班前班后會、安全日活動)做起，劃清責任界面，落實各級人員的安全生產(chǎn)責任。六是明確目標、責任到人。公司與部門、部門與班組層層簽訂安全生產(chǎn)責任書，對安全責任進行細化分解，建立橫向到邊，縱向到底的安全目標責任體系，把安全責任落實到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)和每一個崗位，做到思想、責任、壓力、目標“四到位”，形成“公司控制事故、部門控制障礙、班組控制異常、個人控制差錯”的四級控制格局。

2.實施全過程管理和超前控制，實現(xiàn)安全生產(chǎn)“可控、在控”

一是加強過程控制，確保安全工作落實到位。我們始終把安全生產(chǎn)放在一切工作的首要位置來抓，在班組中大力開展“三講一落實”活動，堅持每天召開生產(chǎn)例會，每月召開公司安全分析例會，各級一把手親自參加，共同研究分析安全生產(chǎn)工作，掌握安全生產(chǎn)現(xiàn)狀，協(xié)調解決存在的問題，使生產(chǎn)系統(tǒng)各項工作高效運轉、政令暢通。各部門安全生產(chǎn)第一責任人必須按時參加每周班組安全分析會，與職工一起查問題、找隱患，定措施，保證了安全部署的層層貫徹、安全信息的層層傳遞和安全措施的高效執(zhí)行。

二是加大查評整改力度，樹立超前防范意識。堅持安全大檢查與重大危險源評估有機結合，從查安全管理、查事故隱患、查違章入手，開展春、秋季安全大檢查工作，消除各類不安全因素。同時，加大防人身傷害工作力度，抓住防人身觸電、防誤操作、防高空墜落等關鍵環(huán)節(jié)，下大力氣檢查整改，落實防范措施，杜絕了人身事故的發(fā)生。在開展安全大檢查的基礎上，我們充分借助重大危險源評估這一有效手段，對公司安全生產(chǎn)現(xiàn)狀進行全面自評，找出

安全生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)和存在的問題。針對查出的問題，制定整改計劃，逐條落實責任部門和責任人，并將各部門整改情況進行定期通報，有效保證了整改計劃的落實。

三是加強執(zhí)行力建設，突出規(guī)范化和制度化的引領和指導作用。加強制度建設，先后修訂了《安全生產(chǎn)責任制管理辦法》、《安全生產(chǎn)工作獎懲細則》《反違章管理規(guī)定》等19個安 全管理制度和25個應急預案，建立了較完備的安全管理制度體系。每年年初制定安全生產(chǎn)“一號文件”，明確全年安全生產(chǎn)目標和指標，要求各部門逐級落實，分解到人，使全體職工都有明確的安全責任和目標。堅持“獎懲并舉，重獎重罰”的原則，健全完善安全生產(chǎn)激勵機制，對違章、違規(guī)行為實行重罰，使責任人切實感受到安全問題帶來的“切膚之痛”。

3.強化安全生產(chǎn)標準化建設，提升生產(chǎn)管理水平

一是以“專業(yè)化、標準化、信息化”為抓手，不斷提高風電安全生產(chǎn)管理水平。在例行工作和定期工作標準化的基礎上，推進管理工作標準化，并不斷優(yōu)化管理流程，突出風電特色。實施信息化管理，建立安全管理、檢修理、運行管理、培訓管理、生產(chǎn)物資管理等動態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，及時糾正偏差，堵塞管理漏洞，實施智能化管理，持續(xù)推進電網(wǎng)友好型風電場建設。二是加強安全設施標準化建設，規(guī)范作業(yè)環(huán)境。我們從加強安全設施規(guī)范化建設著手，推動安全標準化建設。按照“本質安全型風電場”對安全設施的標準要求，對風機、箱變、變電站圍欄等安全標識進行了清晰的規(guī)范，裝設“止步!高壓危險”、“禁止攀登，高壓危險”、“必須戴安全帽”、“必須穿絕緣鞋”等安全標示牌，提高了安全設施規(guī)范化水平。

三是實行“兩票三制”的標準化，筑牢現(xiàn)場安全防線。

嚴格執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場任何工作必須堅持工作票制度，開展作業(yè)現(xiàn)場危險點分析與控制，不斷加強作業(yè)現(xiàn)場的安全管理，實現(xiàn)“兩票”做到三個百分之百，即現(xiàn)場作業(yè)除嚴重危及人身、設備安全的情況下可以不開票外，必須做到100%開票;票面安全措施、危險點分析與控制措施及票執(zhí)行的環(huán)節(jié)必須100%落實;標準票的覆蓋率要努力達到100%,即正常方式下的作業(yè)和操作都必須有標準的工作票和操作票。

四是實行檢修作業(yè)指導書的標準化，確保檢修作業(yè)規(guī)范有序。

我們大力推行檢修作業(yè)的規(guī)范化、標準化，在風機定檢維護中積極引入標準檢修作業(yè)指導書，實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)標準化。對每一項作業(yè)的工序、工藝、技術標準和安全措施在指導書中都做出具體規(guī)定以指導操作，實現(xiàn)“打勾作業(yè)”，保證檢修質量和作業(yè)安全。在管理中，對人員分工、使用的工器具、需要的材料、檢修記錄、驗收記錄都做出具體規(guī)定，做到有據(jù)可查和責任落實。

4.實施對標一流管理，鑄造精品項目

采用 “五確認一兌現(xiàn)”的方法(即確認目標、問題、對策、責任、效果，兌現(xiàn)獎懲)，對標管理、落實責任實現(xiàn)閉環(huán)管理。生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)深入開展對標管理，采取發(fā)電量與工資總額掛鉤的激勵措施、全面深化對標工作。每個風場每天對同一區(qū)域、同一電網(wǎng)風電場的發(fā)電量、風機利用用小時數(shù)等關鍵技術指標區(qū)域對標，找出差距、制定措施，迎頭趕上。

(二)風機故障類型、普遍存在的問題 1.風電機組的常見故障

(1)液壓系統(tǒng)油位及齒輪箱油位偏低;

(2)風力發(fā)電機組液壓控制系統(tǒng)壓力異常自動停機;(3)風速儀、風向標發(fā)生故障;(4)偏航系統(tǒng)發(fā)生故障造成自動停機;(5)風力發(fā)電機組設備和部件超溫而自動停機;(6)風力發(fā)電機組槳距調節(jié)機構發(fā)生故障;(7)發(fā)電機匝間短路故障;(8)控制系統(tǒng)的故障。

關于風機乃至風電場的設備故障和檢修維護，由于各風電場風機設備投運時間相對較短，部分風機目前還由制造廠負責維護，目前暴露出來的設備問題還不具有代表性和規(guī)律性，有待于進一步收集、整理相關資料，分類分析，為下一步設計優(yōu)化和現(xiàn)場消缺、改造積累第一手材料。下面引用一篇有關報道，以激發(fā)各方面的關注。

2.案例

近期,風機著火、倒塌事故時有發(fā)生,而風機的裝機容量發(fā)展速度卻在直線上升,單機容量也是越做越大。風機的質量問題已經(jīng)引起產(chǎn)業(yè)鏈條上所有利益方的關注,這個產(chǎn)業(yè)需要增加一些憂患意識。具體內容參見附件1：《風機著火及倒塌事故接連發(fā)生 質量問題引關注》。

(三)風機檢修現(xiàn)狀

風電場投運后，我們每年都安排檢修人員到風機裝備制造廠學習。對現(xiàn)場投運的風機，我們與風機廠家的維護人員一起進行風機的維護、消缺工作，并請風機廠家的維護人員進行技術講課和現(xiàn)場講解，培養(yǎng)檢修人員維護風機的技能和水平。從2009年開始，玉門一期V52風機(49.3MW)由我們自己的檢修人員承擔日常維護消缺和定檢維護，景泰一期和玉門二期在年內由廠家完成兩年維護后移交給我們承擔日常維護消缺和定檢維護、修，屆時我們維護的風機將達到121臺，容量為143.8MW。

1.風機日常維護保養(yǎng)

對風機的日常維護，我們也在不斷探索、不斷完善，注重抓好以下幾個方面的工作： 一是嚴格按照日常維護制度的規(guī)定、風機維護手冊中的要求，并結合季節(jié)氣候條件完成設備消缺工作及臨時出現(xiàn)的設備消缺工作。

二是臺賬記錄的規(guī)范管理。工作完成后在設備臺賬及中控室的消缺記錄本上做好詳細準確記錄，注明工作完成人、檢查人及時間，以便用于分析問題、總結積累經(jīng)驗、找出規(guī)律及共性之處，為以后的工作提供幫助。

三是每天的巡檢工作。風速小的時候登機檢查，聽聲音、看顏色、看數(shù)據(jù)、看油位、檢查運動狀態(tài)、聞味道、摸溫升等。風大時在風機底下巡視，去順風方向聽聲音，看運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)故障隱患，防范于未然。

2.設備定檢維護

設備定檢維護分為半年維護、一年維護。比如，半年維護周期為6個月，定期維護的內

第四篇：風電場、變電站繼電保護學習總結(三)

繼電保護學習總結

（三）本月我在師傅的悉心指導下，通過學習我重點掌握了《繼電保護技術問答第三章：電流、電壓互感器》以及《十八項反措中直流電源部分》的內容，現(xiàn)將此次學習情況總結如下：

第一：關于《繼電保護技術問答第三章：電流、電壓互感器》的學習

我認為互感器的主要作用是將高電壓變?yōu)榈碗妷海?00V），大電流變?yōu)樾‰娏鳎?A、1A），使二次回路與一次回路的高電壓和大電流進行電氣隔離，以保證工作人員和儀表設備的安全，通過采用互感器后可使儀表制造標準化，而不用按被測量的電壓高低和電流大小來設計儀表，同時也可以取出系統(tǒng)的零序電流、電壓分量供反應接地故障的繼電保護裝置使用。電流互感器按用途可分為兩類：一類是測量電流、功率和電能用的測量用互感器，二類是繼電保護和自動控制用的保護控制用互感器，同時電流互感器在使用過程中應注意運行中的電流互感器二次繞組不允許開路，電流互感器繞組應按減極性連接，電流互感器二次側應可靠接地。電壓互感器按用途可分為測量用電壓互感器和保護用電壓互感器，使用電壓互感器同樣應注意必須按正確的相序進行接線，電壓互感器二次側應可靠接地以及電壓互感器二次側嚴禁短路。

第二：關于《十八項反措中直流電源部分》的學習

變電站中的直流系統(tǒng)能為各類斷路器提供分合閘電源以及給二次回路中的儀表、控制回路、微機保護、事故照明、通信、逆?zhèn)渥兊仍O備提供直流電源。由于直流電源獨立于交流動力電源系統(tǒng)之外，故不受交流系統(tǒng)故障的影響，特別是在故障發(fā)生時，它是整個變電站內部各種控制裝置、保護裝置的備用電源。直流系統(tǒng)的工作原理主要通過交流配電單元將交流電源引入分配給各個充電模塊及其他交流設備，利用整流單元實現(xiàn)交流向直流電源的轉換，然后一方面給蓄電池充電，另一方面給經(jīng)常性負載供電。直流監(jiān)控裝置是整個直流電源系統(tǒng)的控制、1管理核心，具備監(jiān)測整個直流系統(tǒng)重點設備和元器件的運行狀況功能，并實現(xiàn)相應的報警、控制作用。

為防止直流系統(tǒng)事故的發(fā)生，我們在日常工作中必須加強蓄電池組的運行管理和維護，還要保證直流系統(tǒng)設備的安全穩(wěn)定運行，同時也要注意對直流斷路器的管理以及注意防止直流系統(tǒng)的誤操作，遵守直流系統(tǒng)的配置原則并加強直流系統(tǒng)的防火工作，從而保證風電場直流系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行。

2012年2月29日

第五篇：風電場變電站啟動方案[小編推薦]

一、工程概況

xxx風電場220kV升壓站一期工程建設規(guī)模為：100MVA主變壓器(電壓組合為230±8*1.25%/36.75/10.5，接線組別為YNyn0+d)一臺，主變高壓側經(jīng)210接地刀閘直接接地，主變低壓側經(jīng)電阻柜接地;220kV官團線251出線1回，送至220KV團結變257間隔；35kV出線2回，電容器1組，SVG靜態(tài)無功補償裝置1套；站用變1臺；319PT 1組；對端團結變220kV變電站擴建一回出線257間隔。xxx風電場220kV采用線路—變壓器組接線，即主變220kV側直接從220kV母線T接，無開關、刀閘、CT。

二、220kV系統(tǒng)啟動步驟

（一）啟動說明 1 220kV線路組成：

團結變至xxx風電場新建一條220kV線路命名為220kV官團線，團結變側調度編號為257，xxx風電場調度編號為251。2 啟動范圍：

220kV官團線，xxx風電場220kV升壓站

（二）啟動前應具備的條件

1.xxx風電場220kV升壓站220kV系統(tǒng)、35kV系統(tǒng)、站用變，主變系統(tǒng)一、二次設備全部安裝調試完畢，并驗收合格。

2.220kV線路施工完畢，驗收合格，核相正確；保護對調完畢，設備重新命名工作結束，團結220kV變電站擴建間隔調試完畢并驗收合格。3.相關的綜合自動化系統(tǒng)調試完畢，并經(jīng)驗收合格。

4.本次啟動涉及到的所有臨時安全措施均已拆除，本次啟動涉及到的斷路器、隔離開關、接地刀閘都處在斷開位置。5.信息遠傳工作結束。

6.相關設備保護定值已按調度要求整定完畢，且核對正確 7.消防設施齊全，站內外通訊暢通。

8.成立啟動組織機構(后附名單)，統(tǒng)一指揮。全體人員各就其位、聽從指揮。

（三）啟動步驟 官團220kV線路及xxx風電場220kV升壓站220kV I母、1號主變充電

1.1 220kV團結變騰空II母，退出220kV母差保護，投入團結變220kV官團線257線路保護，退出線路重合閘。

1.2 xxx風電場升壓站投入官團線251線路保護、主變保護，退出線路重合閘。

1.3 團結變合上220kV官團線2572、2576隔離開關。

1.4 團結變合上220kV官團線257斷路器，對220kV官團線線路三相第一次充電。

1.5 充電正常后，團結變斷開220kV官團線257斷路器。1.6 團結變退出220kV官團線257斷路器三相不一致保護。

1.7 團結變合上257 A相斷路器，xxx風電場升壓站進行A相驗電定相，正確后，斷開257 A相斷路器。

1.8 團結變合上257 B相斷路器，xxx風電場升壓站進行B相驗電定相，正確后，斷開257 B相斷路器。

1.9 團結變合上257 C相斷路器，xxx風電場升壓站進行C相驗電定相，正確后，斷開257 C相斷路器。

1.10 團結變投入220kV官團線257斷路器三相不一致保護。

1.11團結變合上257斷路器對220kV官團線三相第二次充電，3分鐘后斷開257斷路器

1.12團結變合上257斷路器對220kV官團線三相第三次充電，充電正常后不再斷開257斷路器。

1.13xxx風電場升壓站合上220kV官團線2516、2511，219隔離開關。1.14合上220kV官團線251斷路器，對升壓站220kV I母及1號主變壓器三相第一次充電。

1.15 xxx風電場升壓站檢查220kV I母PT二次電壓、一次設備及二次設備有無異常。

1.16 充電正常后，xxx風電場升壓站斷開220kV官團線251斷路器。1.17 xxx風電場升壓站投入220kV官團線251線路充電保護。

1.18 xxx風電場升壓站合上220kV官團線251斷路器，對xxx風電場升壓站220kV I母及1號主變三相進行其余四次充電。1.19 充電完畢后，xxx風電場升壓站退出251充電保護。2 35kV系統(tǒng)啟動

2.1 35kV電容器、出線、站用變、PT小車全部在工作位置（開關不合）。2.2 合上1號主變低壓側301斷路器對35kV母線充電。2.3 檢查35kV I段母線充電正常，母線電壓正常 2.4 對35kV I段母線319PT進行核相。

2.5核相正確后斷開1號主變低壓側301斷路器。

2.6合上1號主變低壓側301斷路器，對35kV I段母線進行其余2次充電。

2.7退出1號主變差動保護。

2.8投入35kV電容器，xxx風電場升壓站及團結變進行相關保護向量測試，測試正確后投入相關保護。3站用變啟動 3.1投入站用變保護。

3.2合上35kV站用變300斷路器，對站用變進行第一次充電。

3.3檢查一次設備有無異常，在380V母線與站用變低壓側進行核相。3.4核相正確后，斷開35kV站用變300斷路器。

3.5合上35kV站用變300斷路器，對35kV站用變進行其余兩次充電。3.6充電結束后，380V由備用變倒為站變運行。

三、試運行過程中的安全措施和注意事項 1 嚴格執(zhí)行操作票制度。操作前進行模擬操作，經(jīng)確認正確后，方可進行操作。3 在測試中，嚴防PT二次回路短路，CT二次回路開路。試運期間檢查變壓器、斷路器、隔離開關、電流互感器、避雷器等一次設備應無閃絡、放電、發(fā)熱現(xiàn)象，運行正常。檢查后臺所有的二次電氣量顯示正確，并與相對應的保護屏人機對話顯示的二次電氣量相一致。帶負荷運行二十四小時，要求前十二小時每小時巡視檢查一次，后別十二小時每兩小時巡視檢查一次。按運行規(guī)程要求，按時準確的填寫各種記錄。啟動試運期間入發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應立即報借試運指揮，由試運指揮下處理。

四、啟動委員會名單及組織機構（另見文件）。