第一篇：山西大同出臺燃煤鍋爐分類處置方案

山西大同出臺燃煤鍋爐分類處置方案

推進全市環境質量持續改善，結合全市禁燃區內燃煤鍋爐現有狀況、數量及分布情況，市環保局出臺了對89平方公里禁燃區范圍內的燃煤鍋爐進行分類處置的具體方案。

據統計，全市禁燃區內截至目前共有57家147臺燃煤鍋爐。其中，市環境監察支隊管轄范圍內有52家141臺，南郊區環保分局管轄范圍內有5家6臺。

對居民聚集區無集中供熱管網的（如擁軍路一帶涉及的燃煤鍋爐），熱力公司代管供熱的單位，共9家單位16臺燃煤鍋爐。環保部門將積極與熱力公司協調，加快集中供熱引入步伐，同時大力推廣油、氣、電等清潔能源。

市車管所、市公安局陳莊看守所、東街派出所、市教育基地、市公路局、奶牛場家屬院、東周窯集運站恒欣花園、開關電器廠、大同二中、市地稅局車輛購置稅管理分局等11家單位有15臺燃煤鍋爐，環保部門將采取約談、戒免談話等形式，啟動問責程序，追究主要負責人的責任，以盡快拆除相關單位的污染鍋爐。

對城市大型生產經營企業，鍋爐集中區，逐步實現連片建站，區域集中供熱，（涉及鐵路房建段31臺138.9噸鍋爐；山橡集團14臺146噸鍋爐；北車集團5臺130噸鍋爐；山柴、東華20臺122噸鍋爐。公路建設物資經銷有限公司、云岡制藥廠2家3臺鍋爐），要求鍋爐使用單位的脫硫除塵設施必須正常運轉，如發現煙塵、二氧化硫超標排放，在加征排污費的同時一律給予行政處罰。

對申請延緩的山柴公司等16家單位以及1家破產單位共87臺燃煤鍋爐，要求相關單位做出承諾，對脫硫除塵設施進行整改，確保脫硫除塵設施正常運行。采暖期間，市環境監察支隊采取定期檢查和不定期巡查的方式加強監管，發現不按照操作規程操作，造成煙塵超標排放，除了給予行政處罰外，加倍征收排污費。

對市環境監察支隊監管的5家7臺報停用單位（外貿肉聯廠、鄉鎮第一供銷公司、第二汽車貿易公司、云岡啤酒集團、東街辦事處），以及南郊區轄區內已報停的32家41臺鍋爐，要依法進行查封。在采暖期間如發現擅自啟封使用燃煤鍋爐的，要依法給予行政處罰，同時實施強拆。

對民營、餐飲單位的燃煤鍋爐，原則上是依法進行強拆，對小作坊、蒸饅頭、蒸包子、豆腐坊、洗車行的2噸（包括2噸）以下的燃煤鍋爐，發現一處堅決取締一處。

蒸汽鍋爐www.boilerinfo.net 罔鵼咕

第二篇：淘汰燃煤鍋爐方案

****有限公司鍋爐整改方案

一、前言：

為改善環境，減少污染，響應清遠市清城區人民政府政策，公司將燃煤鍋爐改造為燃燒生物能(生物質固體成型燃料)鍋爐。生物質燃料是可再生的碳源，具產量巨大、分布廣泛、低硫、低氮、生長快、二氧化碳排放低的特點。生物質燃料作為鍋爐燃料，是替代天然氣、液化石油氣、電、煤等的理想燃料。

二、現狀：

公司目前在用8噸燃煤鍋爐，設備型號YLW5900MA、燃燒介質煤。

三、整改方案

1、改造方案主要為利用原有或閑置的鏈條爐排燃煤鍋爐本體以及鍋爐附屬設備：鼓風機、引風機、出渣機、減速器、除塵器、鍋爐控制柜以及儀表閥門等，增加1套螺旋式生物質顆粒燃料上料機、1套二次送風設備及二次送風管、1套濕式靜電除塵設備或布袋除塵設備。

2、鍋爐改造方案

(1)利用原有的鏈條爐排燃煤鍋爐本體以及鍋爐附屬設備：鼓風機、引風機、出渣機、余熱回收裝置、減速器、布袋除塵器、鍋爐控制柜以及儀表閥門等等。

(2)把原來進燃料用的煤斗改制作成密閉式料斗。

(3)在鍋爐側部安裝1套二次送風設備及二次送風管。二次送風管一根通向鍋爐爐膛，一根通向密閉式料斗，以保證燃料燃燒所需足夠的氧氣，達到完全燃燒的目的。

3、環保除塵設備的選用

目前，在工業尾氣排放時使用的除塵形式主要有：濕式除塵和干法除塵兩大類，生物質燃料鍋爐出口的粉塵很細、溫度高。考慮到部分粉塵直接從煙囪排出。為避免以上現象，本公司準備2套方案待選。

（1）采用高效濕式電除塵（霧）器對鍋爐尾氣夾帶霧滴及細微顆粒等有害物質進行深度凈化治理。其工作原理為煙氣通過高壓電場，高壓電場使煙氣中的煙塵和霧滴帶電，形成帶電離子，帶電離子向相反電荷的電極運動，帶電離子到達電極后進行放電，形成中性塵、霧顆粒，沉積于電極上凝集、降落而被除去。電除塵器總的除塵效率：≥90%，出口塵含量≤30mg/Nm3，從而達到《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-2014表1中在用燃氣鍋爐大氣污染物濃度限值：顆粒物<30mg/m3 的排放要求。

（2）采用布袋除塵器對鍋爐尾氣進行除塵，其工作原理為含塵氣體經過進氣口閥導入袋式除塵器，依靠氣流分布板分散煙氣的同時，將較重的灰塵落下灰斗。含塵空氣由布袋外面進入里面時，經布袋過濾成干凈空氣，再由外殼上端通過離線排氣口閥排到外面去。關閉排氣口閥，沾在布袋上的灰塵與氣流成分離狀態。通過濾袋上的脈沖噴吹管，瞬間噴射出來 的高壓反洗氣流把灰塵抖入灰斗里。這個反洗動作，按一定的間隔依次轉換，因此不會影響連續集塵作用。其總的除塵效率：≥90%，出口塵含量≤30mg/Nm3，從而達到《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-2014表1中在用燃氣鍋爐大氣污染物濃度限值：顆粒物<30mg/m3 的排放要求。

第三篇：燃煤鍋爐改造方案書

燃煤鍋爐改造方案書

甲方（鍋爐改造企業）：匯嶸節能服務有限公司 乙方：

根據乙方需要，甲方[匯嶸節能服務有限公司]為乙方提供燃煤鍋爐改造服務。使乙方燃煤鍋爐達到更高的燃燒效率，能量轉化效率達到最優。為乙方達到15%~20%的節能率，為乙方節能省錢增效。為明確方案內容，雙方本著誠實信用、平等互利的原則，經雙方協商一致，特訂立方案書如下，以資共同遵照執行。

經雙方檢測、乙方燃煤鍋爐存在燃煤燃燒不充分，換熱效率低下問題：

1.燃煤鍋爐結構限制，由于鍋爐結構特點，所有的燃煤鍋爐煤層厚度都控制在100mm以下，這樣利于整個鍋爐系統的運行。再加之所有的鍋爐鼓風都為冷風，這樣以來煤層過薄，燃燒溫度環境無法升高，冷風鼓風加重了燃燒效率低下的弊端。還有所有燃煤鍋爐所用煤炭燃料為粗粉狀，顆粒粒徑非常不均勻，小到幾微米，大到幾厘米。受鼓風速度的影響，幾微米粒徑的煤粉細微顆粒幾乎在來不及燃燒的同時就被鼓風吹走排放了；100%的幾厘米甚至幾毫米粒徑的優質大顆粒煤炭（15-30%左右的燃煤），因為燃燒溫度環境低燃燒時間短，在被加熱至700C°左右熾熱的狀態時就無法繼續燃燒，經由出渣系統含混著燃盡的煤灰水冷排放了。造成了巨大的能源浪費。

2.由于鍋爐是在燃燒后的熱煙氣含混著大量的細煤粉和煤灰等很多雜質，進入換熱系統換熱。這樣就造成了煙氣中的雜質所含帶的大量熱能根本無法在短時間內析出，而且會因為煙氣雜質過多對換熱系統造成較大磨損影響設備正常的使用壽命和換熱效率。

3.由于干煤粉無法直接燃燒，需要在煤粉入爐前加水加濕后才可入爐正常燃燒。煤炭中的水分就會影響煤炭燃燒溫度環境的提升。煤炭燃燒的過程是先將煤炭干燥，在經過預熱，然后是干餾，接下來才是燃燒。煤炭中人為加水是一個粗無的做法，它會降低煤炭的熱能利用率，直接導致大量的煤炭燃燒熱能，在沒有正常做功之前要先消耗大量的熱能來對煤炭中的水份進行干燥加熱。所以也存在了將近10%左右的能源浪費。

4.由于鍋爐結構燃燒室通常比較大（可達3-5m3），由于企業系統配臵又不能長時間連續燃燒使用鍋爐。這樣就造成了燃燒室的燃燒溫度環境不利于燃煤充分燃燒，從而導致了煙囪冒黑煙現象。然而這些都是燃燒值相當高的物質，也造成了資源極大地浪費。

匯嶸節能服務有限公司技改方案：

一：煤炭轉化燃燒：

該技術在以化工行業的煤炭氣化技術為技術依托，根據鍋爐的大小和企業燃煤量及蒸汽消耗量來定身量制，設計設備的關鍵尺寸和煤炭氣化轉化數據。將煤炭轉化成潔凈的燃燒氣體進入鍋爐系統燃燒換熱。經過改造后的鍋爐系統能達到99%的燃煤燃燒效率，幾乎所有煤炭全部燃燒殆盡；90%換熱效率，除了正常合理溫度的煙氣排放含帶的熱能外，沒有任何因素影響熱能利用；改變了煤炭燃燒方式，在入爐前處理了95%的煙氣雜質，鍋爐內改為清潔換熱燃燒，大大改善了燃燒換熱環境，提高了換熱效率；由于煙氣中沒有的雜質的不利因素影響，也改善了鍋爐換熱系統的正常運行，沒有了雜質的磨損，也就大大提高了鍋爐系統的正常的使用壽命；由于在入爐燃燒前進行了必要的工藝性脫硫處理，不會增加運行費用，對鍋爐系統設備也會減少因硫腐蝕帶來的巨大危害，而且同時也減輕了鍋爐系統中脫硫設備的系統工作壓力，提高了鍋爐煙氣脫硫效果。

二、煤炭加工室外燃燒技術：

該技術是在熱力發電系統燃燒技術的基礎上，改進的一種新的鍋爐燃燒技術。該方案是降低煤炭顆粒粒徑，將煤炭粉碎至0.05mm直徑一下，以便于提高燃煤燃燒效率；在此基礎上新增加了室外燃燒，從而避開了因為燃燒室容積過大，燃燒溫度低的較差燃燒環境。在鍋爐外使用航空領域特制的耐高溫材料制作的燃燒室進行燃燒，經過充分燃燒后的火焰進入鍋爐系統進行換熱。因為涉及的燃燒室是經過精確計算出煤粉預熱和燃燒的速度、時間、距離和燃料空氣配比，比傳統的燃燒室的空間容積縮小了數十倍，更有利于提高燃燒環境溫度和控制燃燒效率和質量。這樣可以有效避免了燃燒間斷后燃燒室降溫造成的燃燒不充分冒黑煙現象。可以達到將近100%的燃煤燃燒效率，由于采用的微粒燃燒方式，使得系統換熱效率提高，有助于煙氣中的粉塵釋放熱能。比常規燃燒排渣方式可以提高40%左右的熱能利用率。由于微粒燃燒方式燃燒充分燃燒后的灰燼比重和硬度低，使得鍋爐換熱系統的磨損大大降低，可有效提高鍋爐設備的使用壽命。

由于以上兩種改進設計燃燒方式都是采用了干燥的煤炭進入燃燒室進行燃燒，較傳統的煤炭加水進入鍋爐燃燒的方式有了很大的效率提高，根本地解決的煤炭不加濕無法燃燒利用的技術瓶頸。大大提高了燃煤燃燒的效率。

三、鍋爐尾氣降溫和鼓風系統改造技術：鍋爐鼓風系統改為鼓熱風，該技術一改傳統的鍋爐鼓冷風設計。在鍋爐尾氣降溫的同時增加鍋爐鼓風的溫度。其一提高了煤炭燃燒溫度環境，在燃燒的環節降低技術上的熱能消耗，進一步提高了煤炭的燃燒效率。其二增加了鍋爐熱能利用率，對降低系統煙氣排放溫度提高換熱效率創造了條件，排煙溫度可以降至80C°左右，大大提高了鍋爐系統的熱。該技術可以在改造燃燒方式提高燃煤利用率的基礎上再提高10%左右的燃燒熱效率。

綜合以上所述，獨具匠心的設計方案達到了節能、降耗和低碳、環保同步發展和諧發展的最佳效果，實現了燃煤技術巨大質的飛躍。是在未來短期內最先進的煤炭燃燒換熱方式。通過采用以上改造方案一定會給企業帶來巨大的資源能源效益和巨大的社會效益。

第四篇：燃煤鍋爐操作規程

燃煤鍋爐操作規程

司爐工崗位責任制

一、切實執行《鍋爐安全技術監察規程》確保鍋爐及各種設施安全經濟運行。

二、嚴格執行崗位操作規程的內容及標準，精通本崗位的技術業務知識，基礎工作過硬。

三、堅守崗位，遵守勞動紀律和鍋爐各項規章制度，嚴密監視各種儀表及附屬設備的運行情況。

四、認真做好鍋爐本體，水處理設備、給水設備、燃燒設備等各種附屬設備用儀表的維護與保養，鍋爐房內保持清潔衛生，達到文明生產。

五、及時做好本班的燃料，處理劑、水的用料計劃，并填寫好各種運行記錄，不漏記，錯記或超前記，報表準確、無誤。

六、提高工作質量，根據天氣變化調整好供汽需求，做到安全經濟運行，鍋爐用水達到規定標準。

七、對違章指揮人員（包括領導）有責任提出意見，嚴重違反規定有權拒絕執行，并可越級上報。

八、鍋爐在運行時發現各種故障，應采取緊急措施排除，并立即報告有關人員，不得隱瞞和擅自離開崗位。

九、鍋爐房各種工具應妥善保管使用，不準丟失或損壞。

鍋爐工崗位操作規程

一、按照生產調度指令，按時、按隊按井位倒運鍋爐保證供暖。

二、鍋爐搬運標準：

1、提前做好吊裝鍋爐的準備工作（如：鋼絲繩、綁繩、引繩、草墊、撬棍等工具）吊裝時應有專人指揮，操作人員服從命令、聽從指揮，聽從指揮人的口令，看指揮人的手勢操作。

2、吊車和卡車擺放位置適當。

3、吊裝時，鋼絲繩套應牢固掛入正確位置，起吊時鋼絲繩和吊物要平穩，吊物要拴引繩，起吊時嚴禁用手推，吊物和附近嚴禁站人。

4、車內擺放時物體下要墊草袋或其它物品，以防車廂板與物體打滑，擺放要平穩，綁扎要牢固，撬棍要將固定繩擰緊。

5、運送時，有帶車人，不能開快車，踩急剎車，在路途中如遇有超低不能通車的供電線路時，不能強行通行，用絕緣桿將電線撐起，車輛緩慢通行，確保運送路途中的安全。

三、鍋爐擺放標準：

1、與井隊配合選好位置，擺放地點最好接近用戶和用汽的地方，以利縮短蒸汽管線，減少管路散熱損失，降低成本費用；

2、鍋爐擺放地點要求地面平整，不積水通風良好，便于操作和檢修；

3、擺放位置應考慮給排水方便，以及燃料供給方便等因素；

4、擺放位置還應距井口、油罐區至少30-50米以外，并在鍋爐房內配有8kg干粉滅火器兩個。

四、鍋爐管線安裝標準：

（一）、管線安裝

1、負責本臺鍋爐管理操作人員，應根據井場實際情況鋪設管線，本著節約成本，走向合理，保證供暖需要出發；

2、供熱管線要與水、井控、泥漿管線同時鋪設，以達到保溫防凍目的；

3、暖氣片安裝，機泵房、鉆臺、發電房、地質房、住井房等部位，按規定應安裝足夠的暖氣片；

4、閥氣頭安裝，水泵、機泵房、鉆臺、循環罐等部位應有足夠的閥氣頭，以備解凍之用；

5、供暖管線要采用毛氈保溫，毛氈纏繞嚴密，綁扎牢固，無漏管線處。

6、各閥門、管線、暖氣片聯接處絲扣上緊，不刺不漏。

（二）、鍋爐室內安裝標準：

鍋爐整體配套，安全閥、水位表、壓力表、排污閥、供水泵、鹽泵、水處理設備、供水管線等，必須安全可靠，絲扣緊固，不刺不漏。水位表、壓力表必須安裝照明設備，便于觀察。

五、水壓試驗標準：

鍋爐給水管道安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內部，關閉人孔、手孔然后進行水壓試驗。

六、供汽標準：

1、當鍋爐內氣壓接近工作壓力時準備供汽，供汽前鍋內水不應超過正常水位，供汽前爐膛內燃燒應穩定。

2、供汽時將總汽閥微微開啟，微量蒸汽進入管網，同時將管路上的溫水閥開啟，池出冷凝水。冷凝水逐漸減少后方可全開總汽閥，開放時應緩慢進行，同時注意鍋爐各部件是否有特殊響聲，如有應全部檢查。

3、總汽閥安全開放后，應將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉動。

4、鍋爐供汽后應再一次檢查附屬零件，閥門儀表有無漏汽等情況，工作是否正常。

5、為防止蒸汽帶水，在任何情況下勿使水位淹沒玻璃板上高水位線。

七、鍋爐停爐操作標準：

（一）、臨時停爐（壓火停爐）

1、停爐之前要沖洗水位表1次。各排污閥排污1次，水位稍高于正常水位。

2、先停鼓風機，后停引風機。停止對外供汽、關閉外供汽總閥門。

3、用濕煤進行壓火。關閉灰門，關閉爐門。

4、鍋爐保持一定的壓力，最低不少于0.4兆帕。

5、恢復燃燒之前，一定要進行自然通風，打開爐門和煙道擋板，通風5-10分鐘，排除爐內的可燃性氣體，不可直接啟動引風機和鼓風機、灰門，防止爐膛爆炸。

6、自然通風結束之后，可先啟動引風機，后啟動鼓風機，恢復正常燃燒和供汽。

（二）、緊急停爐

1、停止燃料供給，先停鼓風機，后停引風機，停止向外供汽。

2、迅速扒出正在燃燒的煤或用濕煤壓火，禁止向爐膛內澆水。

3、如果是超壓事故引起的停爐，要用主汽閥、安全閥、放空閥向外排汽降壓。超壓不嚴重的可以上水降壓。水位線過高時可以排污。

4、如果是缺水事故引起的停爐，要沖洗水位表，判斷水位的真實情況，然后用“叫水”的方法判斷缺水的程度，如果能叫上水來，可以先緩慢向鍋爐內上水，然后再恢復燃燒。如果叫不上水來，禁止向鍋爐內上水，停止向外供汽。

5、及時向主管領導匯報，事故沒處理完，不得進行交接班。

（三）、長期停爐

1、停止燃料供給，先停鼓風機，后停引風機，放汽泄壓。

2、水泵仍繼續供水至水位正常量，水泵自動停止工作，此后切斷總電源。

3、關閉供水系統，待爐溫降至70℃后，放凈鍋爐內水、軟水罐、生水罐、水處理設備，各種水泵都應放凈積水，以免凍壞設備。爐內清渣除灰。

4、拆除各部位管線，做好回收準備。

八、交接班工作標準：

1、接班司爐工在規定時間提前到達鍋爐房，做好接班準備；

2、交接班人要一道按照巡回檢查逐點項進行檢查交接，如鍋爐蒸汽壓力和水位是否正常，燃燒室內燃燒是否穩定，各設備運行是否正常，鍋爐各附件是否正常、靈敏、可靠，鍋爐房內是否清潔衛生，燈光明亮等；

3、交接燃料、鹽及水質情況；

4、交接上一班時發生的特殊情況；

5、交接上一班的操作記錄情況；

6、所用工具及消防器材。

（一）、不準交接班

1、不交接酒后上崗人員；

2、不交接神智不清，精神狀態不良人員；

3、不交接發現問題，正在檢查分析事故原因中（當班不準下班）；

4、對以上不準交接班中的任何一項要及時向主管部門匯報、解決。

（二）、巡回檢查內容：

1、鍋爐房內、壓力表、水位表、安全閥、排污閥、給水泵、鹽泵、水處理設備、燃燒設備、電控箱、配電盤等各項附屬設備運轉是否正常；

2、井場供熱系統，各種閥門、閥汽頭、管線是否好用，無凍結，不刺不漏，毛氈綁扎良好；

3、鍋爐軟件管理，各種記錄準確，無錯記漏記或超前記錄；

4、所用工具是否齊全，消防器材完好。

燃煤鍋爐點火前的檢查與準備

1、檢查鍋爐的三大安全附件是否齊全，安全閥、壓力表的鉛封合格證是否在有效校驗期內，水位表應有最高和最低安全水位的明顯標志。

2、檢查配電盤電路有無松動，接線頭有無脫落，絕緣要良好。

3、鼓風機、引風機、給水泵、水處理泵啟動之前要進行盤動，各種護罩齊全、牢固。

4、鍋爐本體上的人孔、手孔要進行封閉，各種閥門齊全，開關應處于合適的位置。

5、對水處理系統要進行檢查和調試，出水壓力不低于0.2Mpa，吸鹽管路不漏氣、漏水，鹽筒內要有鹽筒高度3/4以上的大粒鹽，排污管排出的污水要排向室外，不可排入鹽筒或水罐內。

6、煤和水要充足，向爐膛內加煤時要注意煤中是否有異物。

7、正式點爐送汽之前，一定要先烘爐（夏天停放幾個月之后，爐墻潮濕），防止爐墻倒塌，要先通風5—10分鐘，打開灰門和煙囪擋板，啟動引風機和鼓風機，要用小火烘爐三天，以防止鍋爐內爐墻開裂。爐排上放入少量木柴（后期可添加少量的煤），占爐排面積的1/3—1/2，爐門半開，關閉灰門，控制爐膛負壓。第一天爐水溫升不超過80℃，以后溫升每天不超過20℃，烘爐時間3-7天。

8、對汽水系統的管路和閥門進行檢查，風煙系統中的風道、煙道、鼓風機、引風機、干式除塵器等有無損壞和異常。

9、正式點爐送汽之前，要先機械通風5-10分鐘，打開風道和煙囪擋板。先開引風機，后開鼓風機。

10、冷爐點火時，要先用小火燃燒5-6小時，然后再用大火燃燒，使鍋爐內各處膨脹均勻，防止爐墻開裂。

燃煤鍋爐運行時的操作與管理

1、要根據生產的需要調整好鍋爐的蒸氣壓力、蒸汽負荷，加煤量與鼓引風量要互相配合好，做到安全經濟運行。

2、每班要沖洗水位表和電極式水位傳感器1—2次，以保證水位指示準確。

3、安全閥每周要做一次手動排汽試驗，不得擅自用移動重錘的方法增加或降低安全閥的開啟壓力，不得私自打開鉛封。

4、壓力表要有鉛封合格證，不得超過有效校驗期，每周要沖洗一次存水彎管，保證管路暢通，發現壓力表指示不準確時要及時檢查更換。

5、鍋爐排污要根據送汽量的大小，合理排污，每班排污1—2次，每次排污量是水位表刻度的1/4，排污時要防止蒸汽把人燙傷。

6、往爐膛里加煤時要勻而薄，每次不可加的太厚，影響通風。煤層厚度一般保持在150—200毫米。

7、清灰除渣時要降低鍋爐負荷，停止或減少鼓風量，每1-2小時清灰一次，包括除塵器內的積灰，防止通風不好影響燃燒和爐排片的損壞。

8、鍋爐運行期間要合理調整燃燒，勤檢查，做到撥火、通火與通風相結合，調整燃煤的燃燒狀況，在投煤時要注意煤中是否有異物（如雷管等）。

9、燃煤鍋爐在壓火之前，要先沖洗水位表，適當排污，然后上水到稍高于正常水位，壓火期間要關閉灰門和煙囪擋板。要注意被壓火的煤的熄滅或復燃。在挑火恢復送汽之前，一定要把煙道擋板和爐門打開，自然通風10—15分鐘，以防止發生煤氣爆炸。

10、鼓風機、引風機要勤檢查，包括振動、軸承溫度、軸承箱內的機油和油位，皮帶是否松動、打滑、斷裂等。水泵要檢查出水壓力、流量是否符合要求，有無異常現象。

11、禁止帶壓進行拆裝、敲打、維修，發生影響鍋爐安全運行的情況時要采取有效措施及時停爐，用濕煤壓火或迅速將燃煤從爐膛中扒出，禁止向爐膛內澆水。

12、發生嚴重缺水時，禁止向鍋爐內上水。發生超壓時，要及時扒出燃煤和向外排汽降壓，判斷事故原因和處理事故時，要“穩、準、快”。處理事故時禁止交接班。及時向上級匯報。

第五篇：燃煤鍋爐操作規程

燃煤鍋爐作業安全操作規程 一、一般規定

1、司爐人員必須經過安全技術培訓，經勞動部門考試及體格檢查合格，辦理“司爐工操作證”后方可上崗工作。學徒工、實習人員應由師傅帶領，不得單獨操作。

2、新裝鍋爐投入運行前，必須經過勞動部門和環保部門監測、驗收，辦理“鍋爐使用證”、“鍋爐煙塵排放合格證”后方可投用。

3、操作人員應熟悉鍋爐控制系統、各種儀表、裝置、汽水、給水、燃燒、除塵及排污、排渣系統情況。工作前必須巡視、檢查設備的各部分運行情況和安全附件及通風除塵、給水設備等，并按規定認真進行交接，確認良好后，方可接班操作。

4、鍋爐房各種安全附件必須按規定做到定期校驗，保證性能良好，并保持鉛封和校驗標簽完好。操作控制柜及各種儀表處，應有足夠的照明。備用的照明設備或燈具，值班人員必須會使用。

5、鍋爐房內不準堆放雜物，特別是易燃、易爆物品。

6、皮帶機運煤時，應慎重檢查，不準有爆炸物投入爐內。

7、嚴禁在無安全措施情況下，進入煤倉捅煤。

8、鍋爐運行期間，房門不得鎖住或關閉。鍋爐房屬于廠級要害部位，非工作人員嚴禁進入。

9、鍋爐房的除塵設備應保持完好，做到定期檢查并清除塵埃。操作時，應防止二次揚塵。除塵設備嚴重失效時，應停爐檢修。

10、鍋爐運行時，操作人員應認真填寫鍋爐運行記錄，不得從事與鍋爐操作無關的事情。

11、機器外露傳動部分的防護罩要保持完好，不準隨意亂拆亂扔，也不準擦試正在轉動的機器設備。

12、嚴禁在有壓力或鍋爐溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出傷人。正在修理中的設備，要掛安全警示牌。電氣設備檢修，應由電氣人員進行。

13、若在汽、水管道的法蘭及接頭處、安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時，不應站在正面，而應側視。操作時應戴防護手套，以防燙傷。

14、操作者拉、合電閘時，手必須干燥或采取絕緣措施，閘刀蓋應完整，防止電弧

傷人。

15、如需進入鍋爐內檢修時，須先打開爐膛、煙道和人手孔，進行通風不少于30分鐘。若該爐與其它運行的鍋爐之間有共同的管道連接在一起，則這些管道或煙道（包括給水、蒸汽、排污管道等），必須用金屬盲板隔開。有必要時，檢測氧氣濃度保持在18％以上時，才能進入鍋爐內。

16、進入鍋筒、爐膛或煙道內工作時，應設專人監護，并能看見被監護者。關閉人孔、煙道門時，必須清點人數，保證無人滯留。

17、在鍋筒、水箱內作業時，要輪換進行，最長不要超過30分鐘。在鍋筒和潮濕的煙道內作業時，照明用電壓不得超過12伏；在干燥的煙道內，有妥善的安全措施時，可采用不高于36伏的電壓照明。禁止使用明火照明。

18、鍋爐運行期間，必須加強巡視檢查。把鍋爐水位、壓力、水溫控制在許可范圍內，保持水循環系統通暢。有問題應及時采取措施排除或向領導報告解決。

19、巡視檢查鍋爐時，應走扶梯或使用活動梯子，不得在其它部位隨意踩上、踩下，防止發生意外事故。

20、寒冷季節，鍋爐及管道停用時，應放盡冷凝水，防止凍壞設備、管道。濕法保養的鍋爐及管道應加強保溫。發現管道凍結，應采用熱水逐漸解凍，嚴禁用蒸汽解凍。

21、鍋爐酸洗除垢，應經車間主管領導批準，工作時要穿戴好防護用品，防止酸液噴濺傷人。

22、發現不正常情況要立即報告領導采取措施處理。發生事故時，除報告領導和搶救外，還要保護好現場。

23、嚴格執行崗位責任制和交接班制度。

二、升火前的準備

1、升火前，鍋爐操作人員必須進行下列檢查：

1）首先檢查鍋爐煙道和爐膛內有無人員或雜物，再關閉鍋爐人孔、手孔、灰門； 2）檢查安全閥和各種管道上有無盲板，避免鍋爐與給水管、蒸汽管和排污管有隔開現象；

3）檢查各安全附件、安全裝置和汽、水閥門是否靈敏完好，水位是否加到規定要求（一般為中水位偏下，在最低安全水位線以上）；檢查爐門、爐排及其它部位是否完好；備用給水裝置是否正常。

2、升火前，爐膛和煙道必須先通風10--15分鐘，若發現抽力小，應重新檢查煙道

閘板是否全開，煙道抽風門是否關閉嚴密。

3、升火前，各閥門的開閉狀態應符合規定，給水應符合鍋爐給水指標要求。水質未經處理，不得投入運行。

三、點火和投入運行

1、點火時，必須關閉汽閥和關閉煙道閘板50％，打開安全閥或排空閥，在微火、小風的條件下進行升火。

冷爐啟動必須經過烘爐（一般３～５天）。升火后的整個升壓或降壓過程應緩慢進行，所需時間規定如下：

壓力≤1.3 兆帕的水管鍋爐不得少于6小時； 壓力＞1.3 兆帕的水管鍋爐不得少于8小時； 熱水鍋爐每小時升溫不超過30℃。

2、當排空閥開始冒汽時，須將其關閉，然后開始加大風力，增強爐內火力，并密切注視壓力表和水位表，按次序檢查所有附件的動作是否良好。

3、鍋爐升壓與暖管應做好以下工作：

1）當壓力上升到0.05--0.1 MPa 時，應沖洗水位表。操作時要戴好防護手套，臉部不要正對水位表，動作要緩慢。

2）當汽壓上升到0.1--0.15MPa 時，應沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞。3）當汽壓上升到接近0.2 MPa 時，應檢查各連接處有無滲漏現象。操作時應側身，用力不得過猛，禁止使用長度超過螺栓直徑20倍的扳手，以免將螺栓擰斷。在汽壓繼續升高后，不可再次擰緊螺栓。

4）當汽壓上升到0.2--0.4 MPa 時，應試用給水設備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時密切觀察水位，不得低于水位表的最低安全水位。排污后將排污閥關閉嚴密，并檢查有無漏水的現象。

5）當汽壓上升到工作壓力的三分之二時，應進行暖管工作，以防止送汽時發生水擊事故。暖管時間約30分鐘左右。

4、鍋爐與蒸汽管連通之前，必須烘暖蒸汽管道和排凈凝結水，然后將蒸汽閥門緩慢打開。當鍋爐與總汽管連接時，爐內壓力應與總管壓力低于0.05MPa。若蒸汽管道發生振動或水擊現象時，必須立即把鍋爐與總汽管隔斷，減弱爐膛火力，排除蒸汽管道凝結水。

5、在鍋爐與蒸汽管連通之后，必須再檢查一次各種附件的動作是否良好，爐內水

位是否正常。

四、運行

1、鍋爐正常運行中，應連續供水，保持中水位（60％--70％）。要經常觀察壓力表、水位表，不準超過最高壓力紅線和極限低水位和高水位運行。每天應試備用給水系統一次。

2、當運行中水位表看不清水位，需要判斷時，首先應壓火停爐，慎重處理，嚴禁盲目排污。可以通過“叫水”法，仍不見水位恢復，應緊急停爐檢查。

鍋爐發生嚴重缺水時，嚴禁向鍋筒內進水，必須緊急停爐，并及時報告工廠領導和有關部門。

3、每班應沖洗水位表，且不得少于兩次。沖洗時，動作應緩慢，要密切注意兩只水位表所示水位是否一致，發現問題及時處理。

4、司爐人員應定期作自動（至少每三個月一次）和手動排汽試驗（至少每周一次），以檢查和確保安全閥及聯鎖保護裝置的靈敏可靠。檢查安全閥時要防止燙傷和墜落，面部應偏向一側。調整起跳壓力時，應緩慢升火，水位要正常，壓力表應準確，并設專人監護。安全閥排汽必須做好記錄。自動排汽應準確記錄起座壓力、回座壓力、責任人、鑒證人。

5、鍋爐運行中，鍋爐壓力應控制在額定范圍內。當發現壓力表失靈，應立即更換。

壓力表有下列情況之一時，應立即更換：

1）有限止釘的壓力表在無壓力時，指針轉動后不能回到限止釘處；沒有限止釘的壓力表在無壓力時，指針偏離零位的數值超過壓力表規定允許誤差；

2）表蒙玻璃破碎或表盤刻度模糊不清； 3）鉛封損壞或超過校驗有效期限； 4）表內漏汽，指針跳動或指針無動作； 5）其它影響壓力表準確指示的缺陷。

6、排污工作每班應定時進行兩次，在運行穩定及低負荷時，戴手套進行排污。不準用錘或其他任何物件敲開排污旋塞或排污閥。排污時，應嚴密監視水位。排污后，應檢查排污閥關閉是否嚴密，并作好記錄。

7、排污時必須有兩人協同作業，禁止同一臺鍋爐的兩個排污管或兩臺爐合用同一根總管同時進行排污。

8、鍋爐運行中嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等受壓部位進行捻縫、補焊、松緊等項工作。如發現鍋筒、爐管、人孔、安全閥、水位表、壓力表、排污閥等

處有漏水或漏汽，必須要停爐檢修。

9、司爐人員按規定每兩小時搖灰一次。操作時，不準正視看火孔觀察火焰，以防噴火傷人。

10、嚴格執行水處理制度，水質要按照規定及時化驗、處理，符合標準后方允許使用。

11、鍋爐運行時，汽壓表指針不得超過表盤所定紅線。超過時，應立即停止供煤，減弱通風，并打開安全閥，同時密切監視水位。

12、鍋爐需并爐時，應在該爐汽壓低于總氣管內氣壓0.05MPa以下進行，并要采取相應的安全措施。

13、省煤器運行中應保持連續給水，并嚴格控制出水溫度（一般低于鍋爐飽和蒸汽溫度20℃），過高時，應開啟旁通管回水，或啟用旁通煙道。

五、壓

火

1、壓火后，循環水泵應繼續運轉一小時左右后方可停止。

2、壓火時，逐漸減少加煤次數和數量。

3、鍋爐上水至高水位。

4、適當關閉風擋板，關閉灰門，關閉總汽閥，然后打開爐門。壓火停爐應將風門調至最小，并經常監視爐膛，防止鍋爐升壓。

六、升

火

1、升火前全面檢查一次鍋爐安全附件，如壓力表、水位表及給水設備等。

2、鍋爐水位應高于中水位，并按規定進行排污。

3、確認設備完好后，打開風門、灰門、將爐排上的火炭扒勻，再撒薄薄一層煤，待爐排上的火著旺時，可繼續加煤，直到鍋爐壓力升至工作壓力后按規定送汽。

4、當汽壓升至0.1--0.15MPa時，要沖洗水位表和壓力表管。

七、停

爐

1、停爐之前必須做好以下工作：

1）保持爐內在高水位，且檢查排污閥，保證嚴密不漏； 2）停止加煤并逐漸放出蒸汽； 3）關小煙道擋板，減弱通風；

4）停止機械通風，關小煙道閘板，關閉爐門。

2、嚴禁用水澆入爐膛內未熄滅的、灼燙的煤。

3、當鍋水溫度降低到70℃以下時，扒出爐膛內全部灰渣并將鍋水放出，要及時清除水垢泥渣。

4、停爐后，應及時清除煙道和受熱面的積灰、煙炱，并按規定進行停爐保養。

八、緊急停爐

1、遇到下列情況時，必須緊急停爐，并將事故情況立即報告工廠主管領導： 1)鍋爐嚴重缺水，水位降低到鍋爐運行規程所規定的水位下極限以下時； 2)不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍然繼續下降時；

3）鍋爐水位超過運行規程所規定的水位上極限以上，經排污放水仍不能見到水位時；

4）給水設備全部失效，無法向鍋爐進水時；

5）水位表、壓力表或安全閥全部失效，或排污閥泄漏嚴重，難以維持運行 6）鍋爐元件損壞，鍋筒、火管、火室、管板等處發現裂縫、變形、焊縫漏水，水管及煙管破裂等危及運行人員安全時；

7）燃燒設備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行時； 8）其它異常情況危及鍋爐安全運行時。

2、緊急停爐必須做好以下工作：

1）立即停止加煤，停止鼓風，減弱引風；

2）采取措施壓滅爐火或扒出爐內炭火，鏈條爐排應快速將燃燒的煤退至灰斗，禁止用水澆入爐膛內或用煤壓在燃燒著的煤上來滅火；

3）爐內停火后，把煙道閘板全部打開一段時間后，方可將爐門打開； 4）將鍋爐與總汽管隔斷，停止送汽；

5）超壓時，打開安全閥排出爐內的蒸汽，降低鍋爐壓力，但應保持水位正常。若不超壓、應穩定工況，靠緩慢自然冷卻來降壓。

3、整個緊急停爐應緊張而有秩序地進行，不要驚慌失措。緊急停爐措施要快，具體開關閥門時要準確操作。

水處理作業安全操作規程

1、接班時應穿戴好防護用品

2、交接班要認真查閱記錄日志，了解上班水源、水處理設備、化驗、軟水供應等情況。檢查設備、管路、附件、化驗儀器、器皿、工具是否完好、齊全、，軟水儲備是否充足。并當場作一次水化驗試樣，校驗水質是否符合要求。

3、值班人員要堅守崗位，經常巡回檢查水質處理設備、鹽泵、管路、附件、儀表的運行情況，做好記錄，若發現異常現象應及時報告有關人員處理。

4、按GB1576--96要求及時進行軟水、爐水化驗，讀數要準確，使給水、爐水的硬度、堿度、溶解氧、PH等值達到國家標準要求。正確處理失效的交換器，降低鹽耗，認真填寫記錄。

5、化驗儀器、儀表、器皿要輕拿輕放，經常擦試保持其清潔和精度。

6、有腐蝕的酸、堿或有毒藥品，必須要保管妥當，外表標簽要完好。

7、注意原水水質的變化，及時采取相應的措施處理，保證給水的質量和儲存量。

8、交班前要做好環境、儀器、器皿設備的清潔工作及其他準備工作，便于接班人進行檢查，當場化驗，查閱日志，并主動向接班人交底。

熱力點及熱力管網作業 一、一般規定

1、熱力管網加熱站房每班應有兩人以上堅守工作崗位，不得擅離職守或做與工作無關的事情。

非工作人員，不得隨意進入站房內，如有外單位參觀學習，應經安全保衛部門批準，方可入內。

2、運行值班人員應負責站內和外線安全運行工作，每天必須對管轄內外網進行巡視檢查，并認真做好記錄。

3、在運行中如發現設備供汽壓力、流程及回水不正常時，應及時向領導反映，以便妥善處理。

4、執行交接班制度，若設備運行存在問題，處理后再進行交接。

二、操作規程

1、送汽操作程序

1）生產、生活和采暖的送汽工作，必須在接到車間調度通知后，方可供汽； 2）送汽工作應由工長或專人指揮；

3）送汽前應對全線和閥門進行一次全面檢查；

4）送汽前，應在送汽沿線上派出人員，定點、定人進行泄水閥門的操作。要事先將泄水閥門打開，放凈管內的余水，但泄水閥門不能開得過大；

5）沿線準備工作做完后，送汽時，指揮人一定要通知泄水操作人員注意，防止發生事故；

6）總閥門的開啟，必須要緩慢進行。每微動一次，都要間隔一定的時間后再進行操作；

7）對銹死閥門，不易打開時，禁止用大管鉗來扳動閥門手輪。

2、停汽操作程序

1）停汽工作應根據車間通知的停汽時間和范圍進行；

2）關閉總閥門后，應觀察閥門是否關嚴，并定點、定人將管內余汽放凈； 3）禁止停汽后立即檢查管道，一般應在半小時以后進行； 4）停汽后的送汽工作，按送汽操作程序重新做起。