第一篇：機加刀具壽命管理制度

東盛新精密機械有限公司 機加刀具壽命管理制度

1.目的：跟蹤刀具使用壽命，實現刀具定期更換、刃磨，減少刀具異常對生產和產品質量的影響

2．范圍：機加車間專機、加工中心鉆攻中心用刀具，這些刀具需刻印有刀具代號和編號方可進行壽命統計和管理。3.職責：

3.1機加車間負責初擬刀具壽命。

3.2技術部組織評審具體刀具壽命并確認，并配合機加車間對刀具壽命的更改和完善。

3.3機加車間現場管理員負責本辦法在本部門的有效實施和推行，以及對生產現場刀具更換和刀具壽命的跟蹤及記錄。

3.4采購部、質管部、物管部分別負責刀具需外協時的刃磨、驗收、收發，在此期間需保持刀具代號和編號不發生損失，以確保刀具壽命可持續追溯。4.刀具壽命管理辦法： 4.1刀具壽命相關術語及定義

4.1.1刀具壽命：是指一把新刀具從開始投入使用直到報廢為止的總切削時間或切削工件的數量，其中包含多次刃磨時間（刃磨次數以表示），所以刀具壽命等于刀具耐用度和（n+1)的乘積。4.1.2刀具耐用度：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準所經歷的總切削時間或切削工件的數量。4.1.3正常損壞：指刀具在設定加工數量外損壞的狀態定義。4.1.4異常損壞：指刀具在設定加工數量內損壞的狀態定義。4.1.5特別情況舉例說明：當一把刀在一個程序周期中先后加工一個產品的m個部位（如鉆孔攻絲等），則刀具壽命等于刀具耐用度與（n+1）以及m三者的乘積。4.2刀具壽命標準的制定

4.1.1機加車間各現場管理員負責對各生產線所使用的刀具壽命進行初稿的編制，并詳細注明刀具名稱、生產線及工序、刀具代號和刀具編號，參照《刀具壽命管理明細表》的格式填寫。4.1.2《刀具壽命管理明線表》初稿編制完成后提交技術部，由技術部組織評審，評審定稿之《刀具壽命管理明細表》由公司領導批準下發各生產線后使用，同時存檔備案。

4.1.3《刀具壽命管理明細表》的變更應按工藝變更程序執行。4.1.4《刀具壽命管理明細表》應懸掛于各工序生產設備上，以便實施刀具壽命的跟蹤管理。4.2刀具壽命跟蹤管理

4.2.1刀具更換及相關壽命管理的工作由各生產線現場管理員完成，操作員工不得隨意更換刀具。

4.2.3能以程序控制刀具壽命的機床，按相關程式必須加密或加鎖，密碼或鑰匙由生產線現場管理員掌握，不得隨意泄漏。4.2.4現場管理員在輸入刀具壽命時必須嚴格按照《刀具壽命管理明細表》上刃磨周期欄的規定執行，不得隨意提高刀具的預定壽命。確需變更應按程序先變更《刀具壽命管理明細表》。

4.2.4因刀具加工件數到預設之刀具壽命后，機床發出刀具報警信號，并自動停機，或刀具異常損壞需更換刀具時，刀具更換后，現場管理員應立即修改機床控制面板上該刀具的有關信息（修改刀具更換日期和對刀具實際加工件數進行清零），以確保刀具壽命跟蹤有效實施。

4.2.5刀具更換后，現場管理員應將刀具更換情況記錄在《刀具更換記錄表》上，該記錄每月月末交本部門匯總后歸檔。

4.2.6更換下來需外協刃磨的刀具，由現場管理員或工序操作人員負責裝入專用的紙袋內，并將該刀具名稱、生產線及工序、刀具代號和編號、已加工件數等信息通過條碼的方式記錄，該刀具的條碼應張貼在紙袋外。

4.2.7需外協刃磨的刀具裝好后先交由物管部，物管部登記記錄后再交由采購部，外協刃磨后的刀具同樣需驗收合格后方可入庫。4.2.8由采購部負責刀具的外協刃磨管理，并負責督促在外協期間刀具和對應的貼有條碼信息的紙袋對應正確，防止信息丟失或失真。4.2.9刃磨后重新上機使用的刀具，現場管理員應根據刃磨情況重新設定和輸入刃磨刀具的壽命標準，原則上不得高于新刀的復磨周期。4.2.10不能以程序控制的機床的刀具壽命管理，由現場管理員根據累計生產數量，達到預定刀具壽命，按4.2.5至4.2.9的要求進行管理控制和記錄。

5.本辦法從201年10月07日起執行 附件1：《刀具壽命管理明細表》樣表 附件2：《刀具更換記錄表》樣表

第二篇：機加車間管理制度

三篇機加車間管理制度范文

機加車間管理制度篇1

一、勞動紀律：

1、員工必須遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。

2、員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，上、下班按公司考勤制度進行獎罰。

3、上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20元。

4、上班時不準坐凳，不得在工作時間內看報紙、雜志，用手機發短信，打游戲，吃零食，抽煙，如發現一次罰款20元。

5、有事須寫請假條，經班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2人，每月在四天休假后還需請事假的，車間需根據生產情況安排簽署意見經廠部批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款50-100元。

6、下班或吃飯時，須將自已機床上的日光燈與電風扇關閉，不執行者一次罰款10.00元。

7、服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節嚴重者建議廠部給予行政處罰直至開除。

二、現場管理制度：

1、保持現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。

2、保持車間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。

3、在制品必須按性質區別放置，良品與不良品區分放置，并做到班清班潔。

4、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用注明標識或分類歸放。

5、下班時每位員工必須按照“數控機床保養內容”進行清掃與保養機床。

6、愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予100元的處罰。

7、下班打掃衛生后，不同銅屑、鐵屑應放置指定區域，并保持現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20元的罰款。

三、生產工藝管理制度：

1、生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。

2、嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一只產品必須經檢驗員確認后方可連續生產，生產過程中必須經常進行自檢，如發現批量報廢，發現一次罰款50元，并根據損失情況進行賠償。

3、員工在未經班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款。

4、機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰20元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰500-1000元。

5、機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經發現處罰當事人10.00元。

6、加工產品時，扳手不得放在機床內部，一經發現將處罰20元，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

7、棒料加工產品時，銅棒的長度不準超過主軸口部100mm，如發現違規操作者，一次處以50元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

8、機床加工產品時，必須嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價賠償。

9、車間所用螺紋規由班組長統一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。

四、獎懲制度

1、獎勵制度

下列情況下獎勵直接相關人員(獎金額報廠部批準50-500元)：

a、制止了不合格品或不合格擴大化

b、超額完成生產任務者

c、在技術、質量、工藝上提出合理化建議并確有成效者

e、對違反廠規廠紀，車間管理規定積極舉報經查屬實者

d、有其他突出表現者

2、懲罰制度

a、影響他人工作者，一次罰10.00元

b、不按時完成生產任務者，將扣除未完成數的雙倍定額工資。

c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元

d、違反機加工車間管理規定的相關制度者。

機加車間管理制度篇2

一、勞動紀律與安全生產

1.不按時上下班，遲到、早退、脫崗，每次罰款20元。

2.有事必須請假，由車間主任批準，沒有請假條罰款20元，無故曠工罰款50元。

3.車間內禁止吸煙，違者每次罰款20元。

4.不準在車間內大聲喧嘩嘻笑、打鬧、聚眾聊天，發現一次罰款20元，打架斗毆者視情節處以50-500元罰款。

5.在車間內禁止溜壓力車，發現一次罰款20元。

6.如有偷竊行為以經查實，除沒收外，車間無論誰丟失的物品由責任人承擔。

7.不準與外來人員私下交談，如不認識，可置之不理，也可上報車間主任。

8.對來賓或客戶要有禮貌，如需交談須有公司人員在場，給客戶及來賓留下良好印象。

9.不準私自動用他人設備，未經允許不準拆卸其他機床零部件，發現一次罰款50元。

10.對徒工不準索要財物，不準以大欺小，不準拉幫結伙，如查證屬實，對其每人罰款50元。

11.以其他手段賄賂車間主任，如屬實，對車間主任每次罰款50元，對行賄人罰款100元。

12.要按時完成或超額完成生產任務，因其他原因完不成任務須有相關人員簽字，否則按規定計算工資。

13.按規定配戴勞保用品，注意安全，凡是因違章作業造成的人身傷害事故，被保險公司認可的，車間按違

章作業對操作工每次罰款20元。

14.設備電器控制柜必須關嚴、關好，如發現未關好控制柜的員工，每次罰款20元。

15.要安全用電，設備電工不在場的情況下，不準私自接線、拆卸電器，否則發現一次罰款20元，出現事故，后果自負。

16.用電設備要做到人走斷電，違者每次罰款10元。

17.下班后，由車間主任負責檢查車間內所有的用電設施，門窗玻璃是否關好，確定無安全隱患后方可下班。

18.上崗時不允許喝酒，如有發現對其罰款50元，并責令其停止當班的工作。

19.按規定進行交接班，下班后要關好門窗，操作工負責自己工作區域的門窗玻璃，玻璃碎1塊，對其罰款

10元。

20.操作工應按標準將料廢、自廢挑揀，不準流入下一道工序，在哪道工序發現料廢按每件1元價格扣除上

道工序，全檢下來的料廢由全道工序的操作工承擔，按每人每件0.5元扣款。

二、產品質量與工件擺放

1.質量是企業的命脈，每個操作工的首件必須對照圖紙嚴格進行自檢，合格后再正常生產。

2.所有工件必須蓋章，注明型號，兩者缺一，每次罰款20元。

3.立鉆工人如發現沒有蓋章或沒注明型號的＇工件，不準加工，否則出現質量事故后果自負。

4.當班出現5件以上廢品為批廢，普通盤按每件5元罰款，軸承盤按每件10元罰款。

5.數控工的返修率為2%，超出2%返修率，按每件1元扣款，返修件不計工資。

6.立鉆的返修率為1%，超出1%返修率，按每件0.2元扣款，返修件不計工資。

7.加工工件過程中不允許有尾數，如查出剩余尾數未加工，按每件5元罰款。

8.加工后的工件必須全部入筐，用工序卡標示，地面不允許有工件擺放，料廢、自廢要當班處理，下班后未處理料廢的，按每件5元罰款。

9.工件周轉過程中造成的磕碰傷，按每件2元罰款。

10.所有工件擺放必須要整齊化一，入筐工件必須擺放在黃線以內，不按規定擺放每次罰款10元。

三、設備保養與車間衛生

1.上崗前先檢查機床的運轉情況，冬天必須使機床低速運轉5分鐘。

2.工作前對機床各部位加油，無異常后開始正常工作。

3.班后將機床清掃干凈，設備周圍保持清潔，設備外表不允許有擦傷、掉漆等現象。

4.出現大的設備事故，由設備部負責人按原價扣款。

5.保持好每臺機床周圍的地面、墻壁，地面如果因放工件或不注意造成的地面破頭現象，將按照每平方米

50元罰款。墻壁亂寫亂畫，發現一次罰款20元。

6.計量器具不得隨意亂放，量具要入盒，工具箱內要擺放有序，工具與量具不要放在一起，量具要按時到計量室送檢，不按時送檢按每天5元罰款。

7.愛護公物，車間內的周轉工具如有損壞及時送到維修部門，故意損壞的按周轉工具的實際價格扣款。

8.工作服要整潔，勤洗、勤換，來賓、客戶參觀時必須全部穿廠服。

以上規定希望各位員工嚴格遵守，提高自身修養，做一名合格的金正職員。

機加車間管理制度篇3

一、總則：

第一條

為加強公司生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展，根據國家《安全生產法》和有關勞動保護的法令、法規等有關規定，結合公司的實際情況制訂本規定。

第二條

公司的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，貫徹執行總經理(法定代表人)負責制，各級領導要堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。

第三條

對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵，對違反安全生產制度和操作規程造成事故的責任者，要給予嚴肅處理，觸及刑律的，交由司法機關論處。

二、機構與職責：

第四條

公司安全生產委員會(以下簡稱安委會)是公司安全生產的組織領導機構，由公司領導和有關部門主要負責人組成。其主要職責是：全面負責公司安全生產管理工作，研究制訂安全生產技術措施和勞動保護計劃，實施安全生產監督和檢查，調查處理事故等工作。安委會的日常事務由安全生產委員會辦公室(以下簡稱安委辦)負責處理。

第五條

公司下屬生產車間和部門必須成立安全生產領導小組，負責對本部門職工進行安全生產教育，制訂安全生產實施細則和操作規程。實施安全生產監督檢查，貫徹執行安委會的各項安全指令，確保生產安全。安全生產小組組長由各車間、部門的領導擔任，并按規定配備專(兼)職安全生產管理人員。各車間、部門生產班組要選配一名不脫產的安全員，負責班組安全工作。

第六條

安全生產主要責任人的劃分：公司行政第一把手是本單位安全生產的第一責任人，分管生產、安全的領導和各車間、部門安全負責人及專(兼)職安全生產管理員，是本車間、部門安全生產管理的主要責任人。

第七條

各級工程師和技術人員在審核、批準技術計劃、方案、圖紙及其他各種技術文件時，必須保證安全技術和勞動衛生技術運用的準確性和有效性。

第八條

各職能部門必須在本職業務范圍內做好安全生產的各項工作。按照安全生產責任制規定，履行安全生產管理職責。

第九條

公司安全生產管理部門職責：

1、協助領導貫徹執行勞動保護法令、制度，綜合管理日常安全生產工作。

2、匯總和審查安全生產措施計劃，并督促有關部門切實按期執行。

3、制定、修訂安全生產管理制度，并對這些制度的貫徹執行情況進行監督檢查。

4、組織開展安全生產大檢查。經常深入現場指導生產中的勞動保護工作。有特別緊急的不安全情況時，有權指令停止生產，并立即報告領導研究處理。

5、總結和推廣安全生產的先進經驗，協助有關部門搞好安全生產的宣傳教育和專業培訓。

6、參加審查新建、改建、擴建、大修工程的設計文件和工程驗收及運轉工作，對不符合安全規定的設施提出整改意見或停止使用。

7、參加傷亡事故的調查和處理，負責傷亡事故的統計、分析和報告。協助有關部門提出防止事故的措施，并督促其按時實施。

8、根據有關規定，制定本公司的勞動防護用品、保健食品發放標準，并監督執行。

9、組織有關部門研究制定防止職業危害的措施，并監督執行。

10、對上級的指示和基層的情況上傳下達，做好信息反饋工作。

第十條

各生產車間、部門專(兼)職安全生產管理員要協助本部門領導貫徹執行勞動保護法規和安全生產管理制度，處理本部門安全生產日常事務和安全生產監督檢查工作。

第十一條

各車間、部門及生產班組安全員要經常檢查、督促本車間、部門及班組人員遵守安全生產制度和操作規程。做好設備、設施、工裝、夾具等安全檢查、維護保養工作。及時向上級報告本車間、部門及班組的安全生產情況，做好原始資料的登記和保管工作。

第十二條

職工在生產、工作中要認真學習和執行安全技術操作規程，遵守各項規章制度。愛護生產設備和生產防護裝置、設施及勞動保護用品。發現不安全隱患，及時報告領導迅速予以排除。

三、教育與培訓：

第十三條

對新職工、臨時工、民工、實習人員，必須先進行安全生產的三級教育(即公司、車間(部門)、班組)才能準其進入操作崗位。對改變工種、長病復工的人員，必須重新進行安全教育才能上崗。

第十四條

對從事鍋爐、壓力容器、電梯、電氣、起重、焊接、車輛駕駛、桿線作業、易燃易爆等特殊工種人員，必須進行專業安全技術培訓，經有關部門嚴格考核并取得合格操作證(執照)后，才能準其獨立操作。對特殊工種的在崗人員，必須進行經常性的安全教育。

第三篇：盾構機刀具修復技術

盾構機刀具修復技術

采用盾構法修建地鐵隧道，施工進度較快，建設質量好，而且施工過程中不需要降水，可以節省大筆費用。但由于盾構機及配套設備、設施的采購和制造費用很高，而且施工過程中所用多種消耗材料費用也不低。所以，采用盾構法的施工成本與傳統施工方法相比，并無優勢可言。在保證工程質量的前提下，如何有效地降低施工成本，成為企業在市場競爭中面臨的一個緊迫問題。對磨損周邊刀進行修復利用，就是在降低施工成本方面進行的一次有益嘗試。

1盾構機刀具磨損情況

需要修復的這批磨損周邊刀是在完成520環（約630m）隧道掘進后更換下來的。刀具的2/5已經被磨損，其情況見圖1，刀具磨損部分是正對被切削土體的迎土面部分。

刀具迎土面部分，在盾構刀盤旋轉時承受很大的摩擦作用力，摩擦力的大小與千斤頂的推力成正比；另外，周邊刀安裝于刀盤的最外邊，刀盤旋轉時該位置的線速度也最大；再有，由于處于邊緣位置，離泡沫出口的位置較遠，在盾構機掘進過程中該位置的刀具無法得到良好的潤滑。以上多種因素導致了該部分的磨損最嚴重。

2盾構機刀具修復工藝確定

從圖1中可以看到，磨損的周邊刀僅剩下一個安裝孔是完好的。修復工作的主要任務，一是完成另外兩個安裝孔的修復；二是完成切削刃和表面耐磨層的修復。據此確定總的思路是：鑄造一塊與原刀具本體成分相同、形狀與缺損部分一樣的鋼塊，與殘刀焊接在一起；然后，在修復的刀具上堆焊切削刃和耐磨層；再以原來的安裝孔為基準，根據圖紙的尺寸要求加工另外兩個安裝孔；最后，對刀具與刀盤的安裝表面進行一次精加工。

2.1修復體材料的選擇及制造

為保證修復刀具的工作性能不降低和便于與殘體進行焊接，決定采用與原刀具本體材質相同的材料對其進行修復。通過實驗室化驗分析，確定原刀具本體材料為退火狀態的20Mn2。根據原圖紙和磨損刀具實物，設計加工了2個修復體模具（左右各1個）；然后，利用小冶煉爐進行修復體的翻砂鑄造，并對工件外表面進行噴丸處理。

2.2修復體與刀具殘體的焊接

由于刀體較厚，斷面為三角形，且整個刀具的外形不規整，要將修復體與殘刀直接焊接難度很大。為此，設計了專用的夾具，在焊接時將兩者精確定位，以控制焊接過程中的變形。為保證焊接質量，焊接前須將殘刀進行噴丸處理；為保證修復后刀體具有足夠的強度，兩焊接件之間采用了大坡口焊接。

2.3刀刃及耐磨焊絲的選擇

周邊刀切削列采用的堆焊材料，是該類刀具制造的關鍵核心技術。耐磨焊絲的性能直接影響刀具的使用壽命，而國內還沒有采用堆焊切削刃的工藝和技術。北京地區的地層主要是以沙卵石地層為主，要求所采用的盾構周邊刀具有較好的抗沖擊磨損能力和抗磨料磨損能力，同時應具有很好的韌性。刀具的抗磨損性能要求堆焊層金屬表面應具有很高的硬度，而硬度提高的同時材料的韌性會隨著降低。當堆焊金屬的硬度提高，其耐磨性增加，但同時其抗沖擊韌性隨著顯著降低。為了解決這一問題，通過走訪凋研，選擇采用北京固本KB600耐磨焊絲進行耐磨層的堆焊。該耐磨焊絲為鉻鉬鎢系堆焊焊絲，地鐵盾構施工刀具刃口堆焊專用。KB600基體加入鎳合金，高耐磨耐高溫（可達950℃）而且裂紋傾向小，韌性，具有良好的抗沖擊性及耐磨性。焊縫表面成型美觀，無渣，單層硬度HRC≥60。這樣刀具既具有較高的表面硬度，又有較好的內部韌性，克服了普通堆焊焊條的缺點，可以較好地滿足北京的沙卵石地層工況對刀具的性能要求。

KB600耐磨焊絲由北京固本科技有限公司自主研制，北京固本是國內唯一一家專業研發耐磨堆焊金屬材料的高新技術企業，公司是國家級大學科技園企業，并獲政府相關部門專項資助。

3盾構機修復刀具的安裝

本次修復作業由于受時間的限制，對焊接的修復體表面，只堆焊了KB600耐磨層。盾構機的“迎土面”部分，需承受很大的摩擦力，在原裝刀具的背面，都鑲有硬質合金“球齒”，硬質合金的表面硬度可達HRC87～89，具有極高的耐磨性。安裝修復好的刀具時，應將其殘體部分凋換到“迎土面”的位置，即將刀盤大臂左右位的刀具互換位置。

4結束語 隨著北京地鐵建設步伐的加快，相信會有更多的盾構機投入使用，對刀具的需求會顯著增加。北京固本科技有限公司與盾構有關廠家合作開發的盾構刀具已成功在北京地鐵工程使用，大大超過進口盾構刀具使用壽命。此外，北京固本耐磨焊絲還在成都、南京、深圳、沈陽地鐵盾構工程中得到應用。

第四篇：工具、刀具管理制度

工具、刀具管理制度目的為了有效、規范工具、刀具的請購、保管、領用及報廢等程序，控制工具、刀具消耗;降低工具、刀具使用成本;提高生產效率;獲得更多更大經濟效益。使工具、刀具管理有章可循，有則可依。特制本制度。范圍

適用于本公司所有工具、刀具的申購、保管、領用、退庫及報廢等操作。程序

工具、刀具消耗管理可從四個方面入手。第一，供貨控制，從源頭杜絕假冒偽劣、殘次品進入公司。第二，妥善保管、流失控制。第三，確保工具、刀具使用的正常消耗，減少非正常消耗或人為因素控制。第四，廢舊工具、刀具回收再利用。

3.1 采供制度

3.1.1.供應商的選擇

采供部應對所有供應商進行性價比，選擇一個主供應商，一個輔供應商（最多不超過三個）。在生產過程中如發現不適應生產、性價比低或出現質量問題，及時更換供應商。

3.1.2.工具、刀具的選擇

每種型號工具、刀具經車間主任同意后試用，試用完填寫《工具、刀具試用信息反饋表》，采供部進行成本核算且能達到生產實際要求的性價比評估，確定是否繼續采購； 對于大型、重要（價格昂貴）工具、刀具,由車間主任和采購主管共同確定購置；對于工具、刀具輔具的供應遵循先試用后采購的原則；在滿足生產、質量實際等情況下遵循先國產后進口的原則。

3.2 領用制度

領用管理：機加工操作員工領用工具、刃具、輔具，須到倉庫填寫《物品領用單》，報組長審核，批準后在《物品、工具領用臺賬》上登記、領用。工具、刀具在借用時以一比一的比例以舊換新，舊工具、舊刀具不能用須說明其原因（裂縫、磨損、崩刃及其他）。

3.3 退庫管理

車間組長檢查工具、刀具、輔具使用情況，督促使用者及時退還近期不使用的工具、刀具、輔具,以免防礙其它部門人員使用；因臨時任務加工所領用的工具、刀具、輔具，在任務完成后及時登記退庫，避免工具、刀具在車間待滯及損傷造成浪費； 每月各車間組長應于月末與倉庫管理員核對各車間工具、刀具、輔具領用情況，雙方簽名確認備份；工具、刀具退回倉庫要按照新舊分類擺放。

倉庫根據舊工具、刀具的倉存量，聯絡倉庫管理小組現場檢查工具、刀具狀態：未到使用壽命而入庫的工具、刀具，庫管員應根據實際情況發放現場再利用。需修復方可再利用的工具、刀具，進行修復處理。庫管員每半年整理一次廢、舊工具，經車間主任核實，部門主管審核，部門經理批準后，再行報廢并登記注銷。

工具、刀具的保養和維護：工具、刀具領用者對工具、刀具要嚴格看管，正確使用，工具、刀具用完后必須放在專用工具箱里，由領用者負責管理；如工具、刀具屬于非正常損壞，領用者要及時向車間主任反饋情況，非正當使用導致工具、刀具損壞的，領用者要負責該工具、刀具的80％的費用，詳細記錄發生損壞的過程。

3.4 定期盤點、檢查

倉庫每季進行一次工具、刀具盤點，無論是個人保管工具還是公用工具必須做到帳、物相符。生產制造部每年組織2次工具清查，日常進行不定期抽查，發現問題及時整改，并視情節給予一定經濟處罰。

第五篇：機加車間主任崗位職責

機加車間主任崗位職責 生產部機加工車間主任

一、崗位基本信息

崗位名稱：生產部機加工車間主任

二、崗位設置目的負責按生產計劃及調度指令安排生產；工藝標準的貫徹、品質管理及技術指導；成本控制等。

三、崗位職責

按生產計劃及調度指令安排生產，根據生產部經理下達的生產計劃，負責機加工車間車床、銑床、鉆床、鋸床工位任務單的排程，上報審批后保證計劃按期完成。負責下達本車間的作業計劃，組織本車間內的生產，對生產進行跟蹤和指導，根據需求計劃的變更及時調整生產計劃，調整后的生產計劃須經上級批準后方可實施。根據產品圖樣、技術規范和企業生產條件，對本車內的員工進行工藝標準的教育，并保證加工過程中嚴格貫徹工藝標準。負責進行車間內的日常巡視，組織檢查工藝執行情況。品質管理及技術指導

1、負責本車間質量計劃指標的分解，上報審批按分解指標實施。

2、監督對測試設備、計量器具和各類工裝的定期檢定。

3、對車間各類設備的改造提高、采購提出意見和書面報告。

4、根據公司要求定期對加工車床、銑床、鉆床、鋸床的工人進行定期培訓。

5、根據公司質量部門的要求，配合車間質檢人員做好員工的質量培訓，提高員工的質量意識。

四、工作特征

工作時間，緊張程度，負荷均衡，工作地點以車間辦公室工作為主，須時常到現場巡查。

五、權限

1、有權對車間發生的各項成本的統計，負責車間成本分析，為達到降低損耗、提高效益目的而制定 計劃的權力。

2、有權組織對本車間人員進行安全教育，指導車間人員安全操作設備，加強車間的安全管理，保 證車間安全無事故的權力。

3、有權對規劃及督導現場 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）執行的權力。

6、有權對環境整理標準的建立，衛生責任落實到個人，報上級審批后監督貫徹實施的權力。

7、有權本車間員工的表現進行記錄、考核，并負責本車間內員工的工作調度的權力。

8、有權協調本車間與工藝車間、倉庫等之間的關系，保證工作順利開展的權力。