第一篇：輸電線路鐵塔基礎自檢報告

110kV輸電線路工程

基 礎 自 檢 報 告

110kV輸電線路工程施工項目部

二0一三年十二月二十七日

一、工程概況

1.4.1 線路額定電壓：110kV。

1.4.2 線路路徑長度和回路數：全線線路路徑長度為23.082km，其中雙回架空線路路徑長度為22.352km，單回架空線路路徑長度為0.144km，單回電纜線路路徑長度為0.586km。

1.4.3 全線新建桿塔：81基。其中，雙回路角鋼塔75基，雙回路鋼管桿5基，單回路鋼管桿1基。

1.4.4 設計氣象條件：基本風速27m/s，導線最大覆冰厚度10mm（相應風速10m/s），地線最大覆冰厚度15mm（相應風速10m/s），最高氣溫+40℃,最低氣溫-20℃,平均氣溫+10℃。

1.4.5 污區劃分：全線按e級污區標準配置絕緣。

1.4.6 線路經過地區：局部居民區、大部分非居民區及山地人口稀少區。

二、施工準備

項目部8月10日進駐現場后，迅速建立了工程施工組織機構，組建了技術、質量、安全、物資等部門，明確了各部門的責任人及崗位職責。在建立施工處組織機構的同時，我們督促施工隊安排專人負責技術、質量及安全工作，建立了完善質量體系、安全體系。在施工工程中，質量體系、安全體系均能有效的運行，各責任人能認真的履行其職責，保證了整個工程施工的質量、安全。

基礎工程施工前，項目部組織相關技術人員編制了《施工組織設計》、《基礎作業指導書》等技術文件，根據本工程的實際情況，特別是重點、難點進行了認真的分析，并提出了相應的解決辦法。這些文件編制完成后，即報送監理部審批，監理部對進行了認真的審查，并提出了一些有針對性的修改意見。

基礎施工人員進場后，項目即組織施工人員進行了集中培訓，重點強調了本工程的技術、質量、安全要求。編制了基礎工程的技術交底和安全交底，向施工隊的質量、安全、技術人員及班組長進行了相應的安全和技術交底，督促施工隊向班組進行安全、技術交底，并在施工中進行經常性的檢查督促，這些措施有力的保證了施工質量、安全等控制項目全過程處于受控。

三、基礎工程原材料

所有材料實行先檢驗后進庫制度，材料到貨后，會同項目監理部實行嚴格的檢查驗收，保證了原材料的100%合格。所有進場材料均報監理部審批后使用。

四、施工過程控制

在基礎工程施工中，項目部嚴把質量關，根據項目監理部的要求，做好各項工程質量管理工作，嚴格執行三級自檢制度。

基坑開挖采用機械開挖。開挖中，項目部、施工隊質檢員、安全員認真監督檢查，發現問題及時糾正。基坑開挖后，項目部組織施工隊進行驗坑，以保證基坑開挖的斷面尺寸、坑深和扭轉等偏差均控制在規程范圍內。

基礎澆筑的模板全部采用鋼制和木制模板。在混凝土開倉澆筑前，鋼筋綁扎及相關的澆筑準備工作完成后，由施工班組先自檢，自檢合格后，再由施工隊質檢員進行復檢，復檢合格后通知項目部專職質檢員進行檢查，三級自檢合格后再通知監理工程師進行檢查，監理工程師檢查合格并簽字認可后，方可開倉澆筑。在澆筑過程中，商砼的配比嚴格按照配合比的要求進行配比，每基基礎均對商砼取樣稱重，確保商砼的配比滿足設計要求，以保證混凝土的強度。混凝土采用人工拌制，按照“三干四濕”法進行拌制，振搗采用機械分層振搗，每一層不大于振搗器作用部分長度的1.2倍，做到不漏震、不過震。澆筑中采用經緯儀和鋼卷尺相配合，來控制基礎根開尺寸等關鍵項目，保證基礎尺寸偏差在規程允許范圍內。基礎澆筑時由施工隊質檢員進行全過程監控，項目部專職

質檢員對澆筑過程進行檢查監督，確保基礎混凝土澆筑質量。

基礎拆模時，施工隊通知項目部質檢員及監理工程師到現場進行檢查。由監理工程師和項目部質檢員共同對基礎澆筑的外觀質量、外形尺寸進行全面的檢查，各項控制指標符合要求后，施工隊方可進行回填，回填嚴格執行《基礎施工作業指導書》的相關要求，混凝土外露部分加遮蓋物，養護期內始終保持混凝土表面濕潤。

五、自檢結果

線路工程于2013年8月10日正式破土動工，至2013年12月27日，110kV輸電線路工程鐵塔基礎共計81基鐵塔，完成澆筑79基，占110kV線路鐵塔基礎總量的98%。

(一).進場原材料的檢查

①鋼筋：采用萊鋼鋼鐵有限公司，無裂紋、分層、銹蝕等情況。2 基礎地腳螺栓：加工尺寸和質量符合設計圖紙要求。(二)、施工及試驗資料檢查

1)、進場原材料(商砼、鋼筋)的出廠合格證書、檢測試驗及復試報告巳經監理工程師審核認定。

2)、砼配合比試驗報告及試塊制作，監理工程師審核認定。3)、施工自檢已進行：各種施工資料齊全并經過監理簽署認可。(三)、施工現場檢查

項目部根據施工過程中日常進行的檢查，并結合施工隊自檢對以下項目的施工質量進行了檢查，現分述如下：

1)、基面平整：檢查79基，均符合設計要求。

2)、基坑開挖及地質情況：共檢查79基，開挖尺寸全部符合設計要求，地質情況滿足設計要求。

3)、基礎地腳螺栓及配筋規格、數量：共檢查79基，全部符合設計要求。

4)、基礎鋼筋綁扎、砼保護層厚度：共檢查79基，全部滿足設計及規范要求。

5)、基礎澆制及砼試塊強度：對現場砼澆制進行嚴格監督檢查，施工采用機振，效果較好。試塊現場制作，滿足設計及規范要求。6)、砼養護及表面質量：檢查79基，均符合設計及規范要求。7)、立柱斷面尺寸：檢查79基，符合規范要求。

8)、地腳螺栓外露高度、基礎頂面高差：檢查79基，全部合格，符合規范要求。

9)、同組地腳螺栓中心對立柱中心的偏移：檢查79基，符合規范要求。

10)、基礎根開及對角線尺寸：檢查79基，全部合格。

詳見《檢查及評級記錄表》。

110kV輸電線路工程

施工項目部

二0一三年十二月二十七日

第二篇：高壓輸電線路鐵塔檢測平臺

高壓輸電線路鐵塔檢測平臺

輸電線路許多電氣參數受不同地域、不同污染、不同冷暖氣流的影響靠人工巡視觀察無法發現，最根本的辦法是對不同影響、不同因素進行綜合在線監測和處理分析。超高壓輸電鐵塔運行監測分析平臺可以對超高壓輸電鐵塔上絕緣子與導線運行環境、運行性能進行在線監測、數據分析以及信息管理。平臺包括在鐵塔前端的監測裝置、遠程通信、后臺數據處理中心。介紹前端的監測內容、監測方法、相關圖像的獲取與處理技術、遠程無線移動數據傳送等，特別對后臺中心數據處理分析平臺的分項數據分析、處理，以及對全系統數據的管理進行了更詳細的論述。主要監測內容和目標 1.1 相關數據監測

表1.超高壓輸電鐵塔運行監測分析平臺所能監測到的相關數據。

1.2 相關圖像監測

表 2.超高壓輸電鐵塔運行監測分析平臺所進行的相關圖像 監測裝置組成結構

圖１為超高壓輸電鐵塔運行監測分析平臺的監測裝置組成結構。

（1）電力電源模塊。裝置直接通過從電力線電磁感應獲取電源，使用電力電源裝置”中相應的電路模塊即可。

（2）綜合數據巡回檢測模塊。對于測量導線舞動的導線位置傳感器，其數據使用專用通路單獨輸入；對于環境溫度、環境濕度、導線溫度、覆冰厚度、導線振動、泄漏電流、絕緣子鹽密、雷擊電流等多路傳感檢測，則分別使用 A / D 變換由監測裝置自動進行數據提取。

（3）綜合數據分析處理模塊。此模塊實現以下功能：檢測溫濕度及鹽密數據并處理檢測泄漏電流數據并越限分析處理，檢測導線舞動、振動數據并分析處理，檢測雷擊電流數據并分析處理，檢測導線溫度數據并越限分析處理。

（4）圖像監測與處理模塊。實現對絕緣子表面色彩紋理圖像提取，比對標準絕緣子表面紋理圖像，分析絕緣子受污穢狀況；實現對絕緣子串閃烙弧光圖像提取，分析絕緣子泄漏程度；在低溫高濕時實現對輸電導線圖像提取，分析導線覆冰狀況，結合覆冰厚度監測，分析覆冰的危害；在振動和位移較強時實現對輸電導線圖像提取，分析導線舞動狀況，分析可能發生的危害。

（5）基于無線移動通信方式的遠程通信收發處理模塊。該模塊實現的功能包括：前端鐵塔監測裝置將所測數據通過 CDMA（或 GPRS）網對監測中心處理分析平臺通信；接收監測中心分析平臺的各類命令和校時；對在 CDMA（或 GPRS）沒有覆蓋的線路鐵塔處使用無線射頻方式補充傳送、多跳接力通信。鐵塔與輸電線運行分析平臺功能 3.1 絕緣子污穢與泄漏狀況分析

根據所監視的絕緣子污穢圖像和閃絡弧光圖像，結合所監測的絕緣子等效鹽密值和泄漏電流數值，進行綜合分析，掌握超高壓線路鐵塔上絕緣子泄漏的普遍規律和所在地受環境污染影響的特殊因素。

分析路線是：

根據絕緣子污穢圖像和等效鹽密數值，分析污穢等級，分析環境影響； 根據泄漏電流均值、峰值和泄漏脈沖計數，結合鹽密與溫濕度分析泄漏原因，分析超高電壓不同于常規電壓對絕緣子泄漏的影響，分析該鐵塔所在環境的泄漏規律，分析絕緣子品質狀況；

根據分析絕緣子泄漏電流數值超標，自動采集黑暗光線下閃絡弧光圖像，分析不同泄漏電流大小對應閃絡弧光的特點，長期分析、跟蹤絕緣子品質變化規律；

根據雷擊數值，分析雷擊過后絕緣子泄漏的變化和絕緣子品質的變化。3.2輸電線路覆冰及其影響狀況分析

利用冰厚監測傳感器監測低溫高濕情況下導線覆冰厚度，同時提取導線覆冰圖像；根據圖像分析覆冰狀況，分析導線覆冰最大厚度、平均厚度、覆冰分布；分析覆冰引起的荷重及導線承受的拉力，分析和預測導線斷股、斷線的可能性，在適當的時候給出報警；長年觀測記錄，可分析出該基鐵塔處環境溫、濕度變化規律及覆冰規律。

3.3 鐵塔遭雷擊監測及雷擊影響分析

利用雷擊電流監測，可測得每次雷擊電流大小、雷擊時間；長期監測累積，可分析雷擊頻度、該基鐵塔處雷擊特點；每次雷擊之后，通過所監測的鹽密、泄漏電流、溫濕度等數據，分析同樣鹽密與溫濕度狀況下，泄漏電流的變化，從而分析雷擊對絕緣子泄漏的影響和雷擊對絕緣子品質的損害。

3.4導線受外力舞動監測與分析

通過檢測導線的振動與位移分析導線舞動的幅度、頻度；通過舞動監測圖像，分析舞動的方向與舞動大小。導線舞動圖像識別的依據是：同一根導線舞動時在不同瞬間所處位置相對于靜止平衡的位置是有差別的，導線舞動則向不同方向有偏移擺動；比較在一個時間段里不同圖像幀中導線的位置，可以分析出導線是否舞動、舞動時的最大幅度等。系統對輸電導線相對靜止時的位置圖像建立樣本基準，提供舞動識別分析使用。

3.5平臺數據管理與歷史信息分析

平臺數據管理與歷史信息分析包括：月、季度運行監測信息統計分析，月、季度鐵塔監測報警次數，月、季度鐵塔泄漏記錄與統計，月、季度鐵塔雷擊記錄與統計，月、季度鐵塔舞動記錄與統計，冰雪季節，鐵塔覆冰記錄與統計；輸電鐵塔經年運行歷史信息管理，輸電鐵塔基本信息，輸電鐵塔歷年運行信息，輸電鐵塔歷年泄漏故障信息，輸電鐵塔歷年雷擊故障信息；絕緣子鹽密狀態變化曲線，絕緣子泄漏狀態變化曲線。

超高壓輸電鐵塔上導線與絕緣子的運行性能關系到整回輸電線路的運行安全，對鐵塔上絕緣子與導線的運行性能以及環境對性能的影響進行在線監測非常必要。超高壓輸電鐵塔運行監測分析平臺可以管理所有監測數據，分析塔上環境與線路的運行狀況，跟蹤各種因素對絕緣子與導線的累積影響，掌握超高壓輸電線路運行的健康脈搏，對于輸電線路乃至電網安全運行有著非常重要的意義。超高壓輸電鐵塔運行監測分析平臺已在一些線路上投運，在運行中不斷完善。

第三篇：500KV輸電線路鐵塔成品檢驗規范

九鼎鐵塔科技股份有限公司

輸電線路鐵塔產品檢驗規范進貨檢驗

(1)鋼材進貨后首先應目視觀察外觀表面有無重皮、疊層、扭曲、不等邊以及銹蝕程度等外觀質量,然后使用游標卡尺測量軋制尺寸。角鋼檢驗測量肢寬、肢厚應在距角鋼端面500 mm以上進行測量,每肢面取3~5點。

(2)鋼板檢驗測量厚度,應在距離鋼板邊緣不小于20 mm處進行測量,4邊各測2~3點,在任何點上測量的厚度不得超過GB/T709—2006允許偏差范圍。

(3)對外觀及尺寸檢驗合格的鋼材,按規定進行理化試驗,檢驗結果如不能滿足規定要求時,應再從同一檢驗批中抽取雙倍的樣本重新進行同一項目的檢測,結果仍不能滿足規定要求時,判定該批采購物資不合格。過程檢驗

2.1 測量尺寸

應根據不同的加工精度要求,分別選用鋼卷尺(30~2 m)、鋼直尺(1 m、300 mm、150 mm)、游標卡尺或專用量具進行測量。

(1)下料前必須驗證材料的材質和規格。材質通過觀察油漆標識,綠色為Q420材質,白色為Q345材質,紅色為Q23材質;材料規格利用游標卡尺來測量。

(2)下料過程中觀察原材料是否有重皮、疊層、扭曲現象及嚴重銹蝕,簡單的可用音差法辨別混入Q345料中的Q235料(通常Q345材質音色比Q235料音色清脆)。

(3)鋼材切斷后,其斷口上不得有裂紋和大于1.0 mm的邊緣缺棱,切斷處切割面平面度為0.05 t(t為厚度)且不大于2.0 mm,割紋深度不大于0.3 mm,局部缺口深度允許偏差1.0 mm。切斷的允許偏差范圍。

2.2 角鋼的鋼

印應在距端部約500 mm處(長度小于1 000 mm可在中部),且避開制孔、制彎處、有外包連接件者,應保證組裝后鋼印不被遮蓋。焊 1

接部件的鋼印應保證組焊后不被覆蓋。

2.3 制孔檢驗

(1)角鋼件制孔對照《零件加工示意圖》或樣板,核對工件的鋼印、規格、數量、確認孔數、孔徑是否正確。

(2)板材件制孔用標準樣板比照檢驗孔形、孔位和邊緣尺寸,對于有精確邊要求的板件孔位檢測,應將樣板精確邊與板件剪切精確邊比正對齊后用通規測量孔位偏差。

(3)沖孔表面不得有明顯的凹面缺陷,大于0.3 mm的毛刺應清除。Q235材質厚度t≥16 mm,Q345材質厚度t≥14 mm應采用鉆孔工藝,小于上述厚度時可采用沖孔。對于Q420材質的構件應全部采用鉆孔工藝。

2.4 制彎檢驗

(1)制彎件對照《零件加工示意圖》用樣桿、樣板檢驗制彎方向和曲點位置是否正確,曲點偏移檢驗以樣桿或樣板給定曲點及標準,用鋼板尺測量制彎件實際曲點與定曲點位置偏差,曲點位移允許偏差2.0 mm制彎角度檢驗用鋼板尺測量角度卡板與制彎件之間隙。

(2)零件制彎后,角鋼邊厚最薄處不得小于原厚度的70%。零件制彎后,其邊緣應圓滑過度,表面不應有明顯的褶皺、凹面和損傷、劃痕深度不應大于0.5 mm。

2.5 切角檢驗

切角檢驗對照《零件加工示意圖》確認剪切位置、切角方式是否正確,用鋼板尺測量切角邊緣尺寸。

2.6 焊接件檢驗

2.6.1 拼裝檢驗

對照《組焊件裝配圖》用鋼板尺測量實際裝配位置和設計裝配位置的偏差。用通規檢驗通心孔相對偏差。焊件拼裝必須經首件確認裝配正確后,方可批量進行。焊接完畢,將焊縫附近10 mm~mm基本金屬面上所有飛濺物清除干凈,檢查焊縫外觀質量,消除焊縫表面缺陷。

2.6.2 焊縫的檢驗

(1)焊縫外觀檢查,具有平滑的細鱗形表面,無褶皺;焊縫金屬應細

密無裂紋、夾渣、咬邊等缺陷。一般來說,貼焊縫面的熔渣有裂紋痕跡,往往在焊縫中也有裂紋。焊縫表面存在缺陷,焊縫內部便有可能也存在缺陷。如焊縫表面出現咬邊或滿溢,內部可能存在未焊透或未熔合;焊縫表面多孔,則焊縫內部可能含有氣孔或非金屬夾雜物存在。焊縫尺寸用焊接檢驗尺測量角焊縫焊腳高度及焊肉截面高度。

(2)焊接的部件,應按設計圖所要求的焊縫質量級別進行焊接,其技術要求和質量檢驗標準,應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205—2001)》中關于“焊接”部分的有關規定。材質Q420構件用E55系列焊條,Q345構件用E50系列焊條,Q235構件用E43系列焊條。

2.7 鍍鋅件檢驗

(1)熱浸鍍鋅件應控制酸洗和浸鍍質量,鍍件經酸洗后,目測檢驗鍍件表面,若存在過酸洗現象,以及原材料重皮、銹蝕麻坑嚴重,應報廢處理。

(2)熱浸鍍鋅后,檢驗鍍鋅件外觀表面質量和鋅層測試。①外觀表面質量用目測或手感觸摸檢驗。鍍鋅件表面要有完整的鍍層,不允許有露鐵、氣泡和外來夾雜物等缺陷;鍍鋅層均勻且表面光潔,不帶毛刺、滴瘤,在組裝處不允許有1 mm以上明瘤,非組裝處不得有3 mm以上明瘤。鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。②鋅層厚度用覆層測厚儀進行測試,角鋼鍍鋅件測試4個面,每個面上在兩端和中間各測一點,共計12點;鋼板鍍鋅件在2個面各測試6點,共計12點,取12點平均值計算鋅層厚度,要求:當鍍鋅件厚度<5 mm時,鋅層厚度應不低于65 um;鍍鋅件厚度≥5 mm時,鋅層厚度不低于86 um。③鋅層附著性采用錘擊試驗法檢驗,鋅層不凸起、不脫落。成品包裝檢驗

(1)成品包裝方式采用框架螺栓連接、鋼帶或鍍鋅鐵線捆扎,依據裝箱單進行配料包裝。角鋼包裝高度不宜超過500 mm,應控制高寬比例小于1∶2為宜,鋼帶捆扎要松緊適度,包捆重量應控制在3 t以下。

(2)板材包裝可用鍍鋅鐵線捆扎包裝,構造簡單的焊件可直接進入板料包內,構造復雜或面積過大的焊件可按單基數量單獨包裝,塔腳應按單基數量進行包裝。

(3)成品包裝標志,鐵塔成品包捆上應在明顯的位置用油漆作標記,標注工程名稱、塔型、呼稱高、捆號及本捆編號以及包裝負責人代號。標識字跡要清晰、杜絕任意涂改或漏字等現象。最終檢驗

(1)在確認進貨檢驗和試驗及過程檢驗都已完成且滿足規定的要求后,才能進行最終檢驗,并按規定填寫相關記錄,按合同批規定檢查和抽樣方案進行產品出廠前的檢測,計算產品項次合格率和產品一次驗收合格率,作出產品是否交付判定結論。

(2)焊接件分部件和焊道兩部分進行檢測,部件檢驗主要檢測材料規格、零件尺寸、孔形、孔位、裝配偏差等項目,焊道檢驗將焊縫每200 mm作為一個檢測項次(即焊道項次)對焊縫尺寸、成形、表面缺陷等項目進行檢驗,每個焊道若有一個項目不能滿足質量要求,則判定該焊道項次不合格。

(3)均勻性和附著性按照GB/T2694—2003規定方法進行試驗,其中有一項不符合要求則判定該批鍍鋅件不合格。經最終檢驗后的產品規定分類統計項次合格率。結論

(1)此文僅適用于500 kV及以下輸電線路鐵塔產品的檢驗與評定。

(2)進行質量檢驗所用的計量器具必須定期校驗,并取得合格證后方準投入使用,未經檢定或檢定不合格的計量器具嚴禁使用。

第四篇：輸電線路匯報材料

高哥至新營110KV送電線路新建工程九江智源電力工程有限公司

高哥至新營110kV送電線路新建工程

匯

報

材

料

九江智源電力工程有限公司

高哥至新營110KV送電線路工程項目部

2011年01月13日

高哥至新營110kV輸電線路冰改工程

匯 報 材 料

一、工程概況及特點

高哥變至新營變110kV送電線路工程位于德興市境內，線路從

高哥變110kV構架側出線，后左轉跨越銅都大道，至王家源和羅家

墩之間，再經東允嶺和羅家墩之間右轉至新營公社高山上右轉后，跨越德興河至110kV新營變110kV構架側。全線地貌60%高山，30%

丘陵，10%平地。

我公司項目部自2010年3月19日開始從贛東北電力設計院接

樁，隨即組織人員開始對全線進行線路復測，3月24日九江智源電

力工程有限公司高哥至新營110KV送電線路工程項目部正式入駐德

興市開始運作，3月31日由贛東北供電公司組織了圖紙會審及設計

交底，4月13日業主批復工程開工。

主要工程量完成情況：

1、土石方：4887.81M3；

2、混凝土量：

577.96M3；

3、桿塔基數：32基，其中轉角塔12基，直線塔20基；

4、架線長度：7.99km，其中單回路7.35km，雙回路0.64km。

二、工程質量管理及控制

項目部質量管理一直堅持“預防為主”的思想，貫徹執

行質量體系文件標準，堅持“全員、全過程、全方位”的全

面質量管理。

1、項目部建立了健全質量管理組織機構及各級質量責任制

度。在每個施工隊設臵質檢員，使質檢工作落實到實處，不

流于形式。

2、加強了對員工的質量意識教育，執行質量管理培訓制度；

使廣大員工都能掌握和貫徹執行。特殊工種人員都經過了專

業培訓，考試合格后持證上崗。

3、以公司質量方針為核心，以公司質量目標為基本，根據

工程的實際情況項目部確定了工程目標，編制了質量管理大

綱及質量管理細則，從而做到質量管理有章可循，有據可依。

4、嚴格按質量管理體系文件要求執行了圖紙會審制度。開

工前召開了圖紙會審會議，設計單位對本工程進行了設計交

底，以消除圖紙遺漏和疑義。

5、從施工材料的采購進貨、取樣檢測、保管、出庫及施工

過程中材料的使用等程序一直都按施工材料管理制度做到

可控、在控。

6、項目部嚴格執行材料的檢驗試驗程序，砂、石、水泥等

基礎材料進行送檢合格；施工過程中嚴格控制施工導、地線

均已按規范要求進行液壓試驗，并送檢合格；絕緣子已按規

定要求送檢。

7、每道工序開工前，工程項目部組織做好各級施工技術交

底工作，技術交底應保證了受交人與施工人員的一致性及技

術交底的有效性。

8、項目部嚴格執行了“三級”自檢程序，對自檢發現的缺

陷及問題未能處理和消缺完畢的，一律不允許轉序施工。

9、隱蔽工程嚴格執行了監理鑒證制度。隱蔽工程具備覆蓋

條件，經自檢合格并填寫好施工質量記錄后，在隱蔽前提前

通知監理工程師到場鑒證，鑒證合格后才進行隱蔽或繼續下

階段施工。

10、工程變更嚴格執行了工程變更程序，切實有效保證工程

變更處于閉環運行。

本工程質量一直得到控制，工程未發生任何質量事故。

三、安全文明施工

項目部始終將安全文明施工擺在第一位。我們從沒有對

安全問題掉以輕心，從每個分部工程的安全技術交底到每月

召開安全例會，項目部均能做到。

1、在每個分部工程開工前對施工班組及施工隊人員進行安

全、技術交底，使施工人員了解施工作業程序，掌握安全注

意事項。每天施工前均已對施工人員進行施工任務交底，交

代當天的施工任務、注意事項以及施工過程中可能存在的危

險點并要求做好相應的預控措施。

2、每周定期召開班會，學習安全文件及事故快報，以事故

事例為素材，通過事故分析，結合自身實際情況進行自查自

糾，提高施工人員的安全意識和認識，并形成會議紀要。

3、施工現場能按國家電網公司安全文明施工標準進行布臵。

現場施工安全員堅持在施工現場，對施工過程中的安全起監督和監護作用，發現安全隱患及違規違章作業的行為能及時制止和糾正，項目部專職安全員不定期對施工現場進行巡檢，檢查施工現場的安全文明施工情況及安全措施的落實是否到位。每個工作面施工完成后均能做到工完料盡場地清，做到文明施工。

本工程安全始終處于受控狀態，未發生任何安全事故。

在公司領導及工程有關單位的大力支持和幫助下，本工程于2011年01月08日正式竣工，在此表示衷心感謝！但工程施工過程中我們還存在著不足，在以后的工作中有待改進。

九江智源電力工程有限公司

高哥至新營110kV送電線路工程項目

部

2011年01月13日

第五篇：輸電線路匯報材料

高哥至新營110KV送電線路新建工程 九江智源電力工程有限公司

高哥至新營110kV送電線路新建工程

匯

報

材

料

九江智源電力工程有限公司 高哥至新營110KV送電線路工程項目部

2011年01月13日

高哥至新營110KV送電線路新建工程 九江智源電力工程有限公司

高哥至新營110kV輸電線路冰改工程

匯 報 材 料

一、工程概況及特點

高哥變至新營變110kV送電線路工程位于德興市境內，線路從高哥變110kV構架側出線，后左轉跨越銅都大道，至王家源和羅家墩之間，再經東允嶺和羅家墩之間右轉至新營公社高山上右轉后，跨越德興河至110kV新營變110kV構架側。全線地貌60%高山，30%丘陵，10%平地。

我公司項目部自2010年3月19日開始從贛東北電力設計院接樁，隨即組織人員開始對全線進行線路復測，3月24日九江智源電力工程有限公司高哥至新營110KV送電線路工程項目部正式入駐德興市開始運作，3月31日由贛東北供電公司組織了圖紙會審及設計交底，4月13日業主批復工程開工。

主要工程量完成情況：

1、土石方：4887.81M3；

2、混凝土量：577.96M3；

3、桿塔基數：32基，其中轉角塔12基，直線塔20基；

4、架線長度：7.99km，其中單回路7.35km，雙回路0.64km。

二、工程質量管理及控制

項目部質量管理一直堅持“預防為主”的思想，貫徹執行質量體系文件標準，堅持“全員、全過程、全方位”的全面質量管理。

高哥至新營110KV送電線路新建工程 九江智源電力工程有限公司

1、項目部建立了健全質量管理組織機構及各級質量責任制度。在每個施工隊設臵質檢員，使質檢工作落實到實處，不流于形式。

2、加強了對員工的質量意識教育，執行質量管理培訓制度；使廣大員工都能掌握和貫徹執行。特殊工種人員都經過了專業培訓，考試合格后持證上崗。

3、以公司質量方針為核心，以公司質量目標為基本，根據工程的實際情況項目部確定了工程目標，編制了質量管理大綱及質量管理細則，從而做到質量管理有章可循，有據可依。

4、嚴格按質量管理體系文件要求執行了圖紙會審制度。開工前召開了圖紙會審會議，設計單位對本工程進行了設計交底，以消除圖紙遺漏和疑義。

5、從施工材料的采購進貨、取樣檢測、保管、出庫及施工過程中材料的使用等程序一直都按施工材料管理制度做到可控、在控。

6、項目部嚴格執行材料的檢驗試驗程序，砂、石、水泥等基礎材料進行送檢合格；施工過程中嚴格控制施工導、地線均已按規范要求進行液壓試驗，并送檢合格；絕緣子已按規定要求送檢。

7、每道工序開工前，工程項目部組織做好各級施工技術交底工作，技術交底應保證了受交人與施工人員的一致性及技術交底的有效性。

高哥至新營110KV送電線路新建工程 九江智源電力工程有限公司

8、項目部嚴格執行了“三級”自檢程序，對自檢發現的缺陷及問題未能處理和消缺完畢的，一律不允許轉序施工。

9、隱蔽工程嚴格執行了監理鑒證制度。隱蔽工程具備覆蓋條件，經自檢合格并填寫好施工質量記錄后，在隱蔽前提前通知監理工程師到場鑒證，鑒證合格后才進行隱蔽或繼續下階段施工。

10、工程變更嚴格執行了工程變更程序，切實有效保證工程變更處于閉環運行。

本工程質量一直得到控制，工程未發生任何質量事故。

三、安全文明施工

項目部始終將安全文明施工擺在第一位。我們從沒有對安全問題掉以輕心，從每個分部工程的安全技術交底到每月召開安全例會，項目部均能做到。

1、在每個分部工程開工前對施工班組及施工隊人員進行安全、技術交底，使施工人員了解施工作業程序，掌握安全注意事項。每天施工前均已對施工人員進行施工任務交底，交代當天的施工任務、注意事項以及施工過程中可能存在的危險點并要求做好相應的預控措施。

2、每周定期召開班會，學習安全文件及事故快報，以事故事例為素材，通過事故分析，結合自身實際情況進行自查自糾，提高施工人員的安全意識和認識，并形成會議紀要。

3、施工現場能按國家電網公司安全文明施工標準進行布臵。

高哥至新營110KV送電線路新建工程 九江智源電力工程有限公司

現場施工安全員堅持在施工現場，對施工過程中的安全起監督和監護作用，發現安全隱患及違規違章作業的行為能及時制止和糾正，項目部專職安全員不定期對施工現場進行巡檢，檢查施工現場的安全文明施工情況及安全措施的落實是否到位。每個工作面施工完成后均能做到工完料盡場地清，做到文明施工。

本工程安全始終處于受控狀態，未發生任何安全事故。

在公司領導及工程有關單位的大力支持和幫助下，本工程于2011年01月08日正式竣工，在此表示衷心感謝！但工程施工過程中我們還存在著不足，在以后的工作中有待改進。

九江智源電力工程有限公司

高哥至新營110kV送電線路工程項目部

2011年01月13日