第一篇：來(lái)料、成品抽樣檢驗(yàn)規(guī)范

RCCN日成品牌 www.tmdps.cn日成品牌 www.tmdps.cn日成品牌 www.tmdps.cn日成品牌 www.tmdps.cn日成品牌 www.tmdps.cn 1.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

a.按《IQC檢驗(yàn)規(guī)范》發(fā)行的最新版進(jìn)行檢驗(yàn)

b.允收水準(zhǔn)（AQL）須協(xié)商，一般可訂在0.1~1.0%（或依特定產(chǎn)品而定）本工廠設(shè)訂嚴(yán)重缺點(diǎn)（CR）=0.40,主要缺點(diǎn)（MA）=0.65,次要缺點(diǎn)（MI）=2.5

c.采用MIL-STD-105D檢驗(yàn)水準(zhǔn)Ⅱ根據(jù)送貨數(shù)量的大小查取樣本大小字碼，然后根據(jù)缺點(diǎn)等級(jí)決定抽樣數(shù)。

1.6 合格品處置

在接收檢驗(yàn)報(bào)告單并于外箱的標(biāo)貼，蓋上藍(lán)色的“IQC OK”印，合格品移入物料倉(cāng)。1.7 不合格品處置

1.7.1 在接收檢報(bào)告單，并于外箱的標(biāo)貼裝蓋上紅色的“批退”印，不合格品移至批退區(qū)。

1.7.2 不合格品的處理方式有：退貨、特采、挑選、報(bào)廢。

對(duì)特采的方式也有：

特采可用：因缺點(diǎn)影響不大，直接可上線使用。

特采挑選：因較難處理在上線前把不良品挑出退回供應(yīng)商。

特采處理：因較易處理，不良品必須處理好方才上線。

1.8 工作流程

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2.2.2 在生產(chǎn)線正在備料準(zhǔn)備投產(chǎn)時(shí)，必須檢驗(yàn)作業(yè)圖紙是否正確，ECN是否執(zhí)行。

2.2.3 生產(chǎn)出爐，首先選取5片樣板，核對(duì)BOM、ECN按“首批制品確認(rèn)單”的檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)各項(xiàng)，并做好記錄，如果為第一次執(zhí)行ECN，還須記錄ECN的發(fā)行編號(hào)。

2.2.4 巡線員在各站別實(shí)施巡回檢驗(yàn)，填寫(xiě)“QC巡回檢驗(yàn)記錄表”、“QC巡回檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表”，抽取站別詳見(jiàn)“產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖”。

2.2.5 IPQC按工序送檢的數(shù)量，采用MIL-STD-105D檢驗(yàn)水準(zhǔn)Ⅱ，查取樣本大小字碼，根據(jù)缺點(diǎn)等級(jí)決定抽樣數(shù)，如果抽檢合格，在“內(nèi)部制程移轉(zhuǎn)單”上蓋上藍(lán)色的“IPQC

OK”印，如果達(dá)到批退就在“內(nèi)部制程移轉(zhuǎn)單”上蓋上紅色的“批退”印，并把不良品交給組長(zhǎng)確認(rèn)，填寫(xiě)“品質(zhì)異常反饋單”。當(dāng)天根據(jù)各機(jī)種的送貨數(shù)、檢驗(yàn)數(shù)和抽檢結(jié)果填寫(xiě)“IPQC每日檢驗(yàn)狀況表”。

2.2.6 一周結(jié)束后要統(tǒng)計(jì)一個(gè)星期以來(lái)的質(zhì)量狀況，填寫(xiě)各工序之“制程統(tǒng)計(jì)分析表”。

2.3 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

2.3.1 抽樣計(jì)劃作業(yè)準(zhǔn)則

2.3.2 不合格品處理作業(yè)程序

RCCN日成品牌 www.tmdps.cn日成品牌 www.tmdps.cn 2.4 檢驗(yàn)的重點(diǎn)

該制程的檢驗(yàn)員為了有效控制制程，使不良率不會(huì)因異常的制程原因而升高，對(duì)于不穩(wěn)定的因素應(yīng)事先了解掌握，并做重點(diǎn)控制，不穩(wěn)定因素包括：

2.4.1 該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常、有不良較高之記錄。

2.4.2 使用機(jī)器不穩(wěn)定（含模具、夾具）。

2.4.3 IQC有材料不甚理想的訊息。

2.4.4 新導(dǎo)入量產(chǎn)品。

2.4.5 新的操作人員，員工的操作是否規(guī)范。

2.5 品質(zhì)異常之處理

檢驗(yàn)人員對(duì)于突發(fā)性的品質(zhì)異常或?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重性的制程，應(yīng)開(kāi)具“品質(zhì)異常狀況表”，通知有關(guān)部門(mén)迅速處理，情況較重大者應(yīng)著令停產(chǎn)，并追蹤處理狀況。

2.6 異常回饋與矯正系統(tǒng)

2.6.1 突發(fā)性嚴(yán)重缺點(diǎn)，如在制品連續(xù)幾個(gè)發(fā)生嚴(yán)重缺點(diǎn)。

2.6.2 經(jīng)常性嚴(yán)重缺點(diǎn)。

a.雖比率不高，但同一現(xiàn)象經(jīng)常性發(fā)生。

b.生產(chǎn)要素產(chǎn)生變化，影響品質(zhì)，生產(chǎn)主管人員未能有效地予以矯正。

3.出貨檢驗(yàn)（OQC）

出貨檢驗(yàn)也就是成品管制，有時(shí)雖有良好的進(jìn)料管制及制程管制，也不見(jiàn)得能確保產(chǎn)品完全符合規(guī)格，尤其產(chǎn)品于生產(chǎn)完后經(jīng)過(guò)搬運(yùn)、存放，會(huì)因振蕩、天氣、溫度、濕度造成經(jīng)時(shí)變化。

3.1 出貨檢驗(yàn)之目的

確保提供顧客良好品質(zhì)的產(chǎn)品，并對(duì)產(chǎn)品及制程的改進(jìn)措施提供迅速的回饋。

RCCN日成品牌 www.tmdps.cn日成品牌 www.tmdps.cn、出貨計(jì)劃表

3.4 工作流程

3.4.1 首先清楚包裝所包的為哪份包裝通知單、數(shù)量多少。

3.4.2 根據(jù)出貨檢驗(yàn)規(guī)范和抽樣計(jì)劃作業(yè)準(zhǔn)則，清楚所要抽取樣品的數(shù)量。

3.4.3 隨機(jī)抽取樣品核對(duì)出貨計(jì)劃表所附之包裝通知單，檢驗(yàn)所包的機(jī)種的版本、內(nèi)存、用料、包材RCCN日成品牌 www.tmdps.cn日成品牌 www.tmdps.cn執(zhí)行，進(jìn)行裝機(jī)檢驗(yàn)。

3.4.5 按測(cè)試指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行功能測(cè)試，如果測(cè)試指導(dǎo)書(shū)無(wú)WIN9X測(cè)試的，還需加測(cè)WIN9X；外觀抽檢按“IPQC檢驗(yàn)規(guī)范”所要求檢驗(yàn)的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，把檢驗(yàn)的條碼記錄在“OQC抽樣記錄表”上。檢驗(yàn)說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，描術(shù)是否和所包的機(jī)種和安裝DRIVER的步驟是否相符。

3.4.6 抽檢時(shí)跟包裝登記好交接手續(xù)，歸還板時(shí)必須對(duì)照條碼序號(hào)放回那箱。

3.4.7 抽檢到不良品時(shí)，填寫(xiě)好“品質(zhì)異常反饋單”交由組長(zhǎng)確認(rèn)，問(wèn)題較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)上報(bào)主管，如達(dá)到批退還需填寫(xiě)“成品批退追蹤表”。

3.4.8 整批包完后，填寫(xiě)包裝送來(lái)的“制成品入庫(kù)單”注意檢查包裝填寫(xiě)的內(nèi)容是否正確，如果整批合格方在“制成品入庫(kù)單”上蓋藍(lán)色的“QA

OK”印，如批退應(yīng)蓋上紅色的“批退”印，把不良狀況描述好，批退重工的板注意跟蹤重工的方法和過(guò)程是否正確，有無(wú)其它不良隱患發(fā)生。

3.4.9 根據(jù)“制成品入庫(kù)單”登記好“成品檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表”。

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第二篇：來(lái)料、成品抽樣檢驗(yàn)規(guī)范

來(lái)料、成品抽樣檢驗(yàn)規(guī)范

1.目的：規(guī)范來(lái)料檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)之抽樣水準(zhǔn)、抽樣方案以統(tǒng)一檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保來(lái)料及成品的質(zhì)量穩(wěn)定、良好。

2.范圍：適用本公司IQC進(jìn)料檢驗(yàn)、OQC成品出貨檢驗(yàn)的所有產(chǎn)品。3.職責(zé)：

a)IQC、OQC負(fù)責(zé)執(zhí)行本規(guī)定

b)品管部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行并視產(chǎn)品實(shí)際情況制定、修改本規(guī)定 4.程序： A．來(lái)料檢驗(yàn)

1）抽樣標(biāo)準(zhǔn)：按ANSI/ASQ Z1.4-2003Ⅱ級(jí)檢查水平一次抽樣進(jìn)行 2）合格質(zhì)量水準(zhǔn)AQL規(guī)定： ① 電子料 ② 組合料 MAJOR：0.65；MINOR：1.0

MAJOR：0.65；MINOR：1.5 3）檢查嚴(yán)格度：正常檢驗(yàn) 4）抽樣方式：隨機(jī)抽樣

5）抽樣批量：每一訂單作為一個(gè)檢查批次

以上規(guī)定了來(lái)料檢驗(yàn)通用抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，部分物料特別規(guī)定的除外，參見(jiàn)具體物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，特殊情況由物料QE決定。

B．成品出貨檢驗(yàn)

1）抽樣標(biāo)準(zhǔn)：按ANSI/ASQ Z1.4-2003Ⅱ級(jí)檢查水平一次抽樣方案進(jìn)行 2）合格質(zhì)量水準(zhǔn)AQL規(guī)定：

產(chǎn)品：

MAJOR：0.65；MINOR：1.5 產(chǎn)品： 在客戶(hù)驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的AQL輕重缺陷均加嚴(yán)一個(gè)等級(jí)，特殊情況由產(chǎn)品Q(chēng)E決定

3）檢驗(yàn)嚴(yán)格度：正常檢驗(yàn) 4）抽樣方式：隨機(jī)抽樣 5）抽樣批量

① 一般以生產(chǎn)線生產(chǎn)一盒或者一板數(shù)量作為一個(gè)批量，成品在1000PCS以下每單為東莞德信誠(chéng)經(jīng)濟(jì)咨詢(xún)有限公司

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一次，超過(guò)的按照1000PCS一次

②根據(jù)相應(yīng)機(jī)型的質(zhì)量控制計(jì)劃來(lái)確定每批批量 ③生產(chǎn)清機(jī)尾數(shù)少于50PCS應(yīng)全檢

6）抽樣標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)移規(guī)則

正常檢驗(yàn)時(shí)，若連續(xù)五批中有兩批檢驗(yàn)不合格，則從下一批檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢驗(yàn) 加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí)，若連續(xù)五批檢驗(yàn)合格，則從下一批檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到正常檢驗(yàn) 正常檢驗(yàn)時(shí)，若連續(xù)十批經(jīng)檢驗(yàn)合格，則從下一批檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到放寬檢驗(yàn) 放寬檢驗(yàn)時(shí)，若有一批不合格，則從下批檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到正常檢驗(yàn)

進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范

進(jìn)料檢驗(yàn)又稱(chēng)驗(yàn)收檢驗(yàn)，是管制不讓不良原物料進(jìn)入物料倉(cāng)庫(kù)的控制點(diǎn)，也是評(píng)鑒供料廠商主要的資訊來(lái)源。

所進(jìn)的物料，又因供料廠商的品質(zhì)信賴(lài)度及物料的數(shù)量、單價(jià)、體積等，加以規(guī)劃為全檢、抽檢、免檢。全檢：數(shù)時(shí)少，單價(jià)高。抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料。

免檢：數(shù)量多，單價(jià)低，或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列（一般不實(shí)行）為免檢之廠商或局限性之物料。1.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目

大致可區(qū)分為：

a.外觀檢驗(yàn)

b.尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)

c.電氣特性檢驗(yàn)

d.化學(xué)特性檢驗(yàn)

e.物理特性檢驗(yàn)

f.機(jī)械特性檢驗(yàn)

各種產(chǎn)品依要求項(xiàng)目，列入檢驗(yàn)。1.2 檢驗(yàn)方法

a.外觀檢驗(yàn)：一般用目視、手感、限度樣本。

b.尺寸檢驗(yàn)：如游標(biāo)卡尺、千分尺。

c.結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)：如拉力計(jì)、扭力計(jì)。

d.特性檢驗(yàn)：使用檢測(cè)儀器或設(shè)備（如萬(wàn)用表、電容表、LCR表、示波器等）。

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1.3 抽樣檢驗(yàn)

一般使用隨機(jī)抽樣 1.4 工作依據(jù)

a.抽樣計(jì)劃作業(yè)準(zhǔn)則

b.不合格品處理作業(yè)程序

c.接收檢驗(yàn)與測(cè)試作業(yè)程序

d.IQC檢驗(yàn)規(guī)范

e.鑒別與追朔作業(yè)程序

f.裝機(jī)檢驗(yàn)規(guī)范

g.矯正與預(yù)防措施作業(yè)程序

h.品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序

i.BOM、ECN 1.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

a.按《IQC檢驗(yàn)規(guī)范》發(fā)行的最新版進(jìn)行檢驗(yàn)

b.允收水準(zhǔn)（AQL）須協(xié)商，一般可訂在0.1~1.0%（或依特定產(chǎn)品而定）本工廠設(shè)訂嚴(yán)重缺點(diǎn)（CR）=0.40,主要缺點(diǎn)（MA）=0.65,次要缺點(diǎn)（MI）=2.5 c.采用MIL-STD-105D檢驗(yàn)水準(zhǔn)Ⅱ根據(jù)送貨數(shù)量的大小查取樣本大小字碼，然后根據(jù)缺點(diǎn)等級(jí)決定抽樣數(shù)。1.6 合格品處置

在接收檢驗(yàn)報(bào)告單并于外箱的標(biāo)貼，蓋上藍(lán)色的“IQC OK”印，合格品移入物料倉(cāng)。1.7 不合格品處置

1.7.1 在接收檢報(bào)告單，并于外箱的標(biāo)貼裝蓋上紅色的“批退”印，不合格品移至批退區(qū)。

1.7.2 不合格品的處理方式有：退貨、特采、挑選、報(bào)廢。

對(duì)特采的方式也有：

特采可用：因缺點(diǎn)影響不大，直接可上線使用。

特采挑選：因較難處理在上線前把不良品挑出退回供應(yīng)商。

特采處理：因較易處理，不良品必須處理好方才上線。1.8 工作流程

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1.9 注意事項(xiàng)

1.9.1 IQC未檢驗(yàn)的料件，必須放在待驗(yàn)區(qū)。

1.9.2 合格品與不合格品標(biāo)示必須明確，必須分開(kāi)存放。

1.9.3 對(duì)特采的料件，為了便于跟蹤，發(fā)料和在線投產(chǎn)時(shí)，必須在相應(yīng)表示上注明該料件特采，同時(shí)IQC、IPQC必須注意在生產(chǎn)過(guò)程中有無(wú)潛在的問(wèn)題發(fā)生。

1.9.4 如果不良品對(duì)判定結(jié)果還未確定，掛上HOLD牌。

1.9.5 料件不要忘記做試裝檢驗(yàn)和上錫性檢驗(yàn)。2.制程管制（IPQC）

制程管制是品質(zhì)管制的核心，一般的制程管制系指進(jìn)料管制（入物料倉(cāng)）之后到成品管制以前，這中間的生產(chǎn)品質(zhì)管制活動(dòng)，所以又稱(chēng)中間檢驗(yàn)。2.1 制程檢驗(yàn)之目的

a.于大量生產(chǎn)型的工廠中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量之不良品發(fā)生。

b.針對(duì)品質(zhì)非機(jī)遇性之變因，于作業(yè)過(guò)程中，加以查核防止不良品之產(chǎn)生，如查核作業(yè)流程是否更動(dòng)，新手對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）是否了解，機(jī)器、模具、夾具是否正常，作業(yè)條件有無(wú)變動(dòng)。

c.通過(guò)檢驗(yàn)之實(shí)施，不讓本制程的不良品流入次工程。2.2 制程檢驗(yàn)之做法

2.2.1 各工序的IPQC必須清楚當(dāng)天做的機(jī)種，找出相應(yīng)的作業(yè)圖紙、BOM和ECN。2.2.2 在生產(chǎn)線正在備料準(zhǔn)備投產(chǎn)時(shí)，必須檢驗(yàn)作業(yè)圖紙是否正確，ECN是否執(zhí)行。

2.2.3 生產(chǎn)出爐，首先選取5片樣板，核對(duì)BOM、ECN按“首批制品確認(rèn)單”的檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)各項(xiàng)，并做好記錄，如果為第一次執(zhí)行ECN，還須記錄ECN的發(fā)行編號(hào)。

2.2.4 巡線員在各站別實(shí)施巡回檢驗(yàn)，填寫(xiě)“QC巡回檢驗(yàn)記錄表”、“QC巡回檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表”，抽取站別詳見(jiàn)“產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖”。

2.2.5 IPQC按工序送檢的數(shù)量，采用ANSI/ASQ Z1.4-2003檢驗(yàn)水準(zhǔn)Ⅱ，查取樣本大小字碼，根據(jù)缺點(diǎn)等級(jí)決定抽樣數(shù)，如果抽檢合格，在“內(nèi)部制程移轉(zhuǎn)單”上蓋上藍(lán)色的“IPQC OK”印，如果達(dá)到批退就在“內(nèi)部制程移轉(zhuǎn)單”上蓋上紅色的“批退”印，并把不良品交給組長(zhǎng)確認(rèn)，填寫(xiě)“品質(zhì)異常反饋單”。當(dāng)天根據(jù)各機(jī)種的送貨數(shù)、檢驗(yàn)數(shù)和抽檢結(jié)果填寫(xiě)“IPQC每日檢驗(yàn)狀況表”。

2.2.6 一周結(jié)束后要統(tǒng)計(jì)一個(gè)星期以來(lái)的質(zhì)量狀況，填寫(xiě)各工序之“制程統(tǒng)計(jì)分析表”。2.3 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

2.3.1 抽樣計(jì)劃作業(yè)準(zhǔn)則

2.3.2 不合格品處理作業(yè)程序

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2.3.3 IPQC檢驗(yàn)規(guī)范

2.3.4 制程稽核作業(yè)程序

2.3.5 制程檢驗(yàn)與測(cè)試作業(yè)程序

檢驗(yàn)與測(cè)試狀況作業(yè)程序

2.3.7 鑒別與追朔作業(yè)程序

2.3.8 裝機(jī)檢驗(yàn)規(guī)范

2.3.9 矯正與預(yù)防措施作業(yè)程序

2.3.10 品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序

2.3.11 BOM、ECN 2.4 檢驗(yàn)的重點(diǎn)

該制程的檢驗(yàn)員為了有效控制制程，使不良率不會(huì)因異常的制程原因而升高，對(duì)于不穩(wěn)定的因素應(yīng)事先了解掌握，并做重點(diǎn)控制，不穩(wěn)定因素包括：

2.4.1 該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常、有不良較高之記錄。

2.4.2 使用機(jī)器不穩(wěn)定（含模具、夾具）。

2.4.3 IQC有材料不甚理想的訊息。

2.4.4 新導(dǎo)入量產(chǎn)品。

2.4.5 新的操作人員，員工的操作是否規(guī)范。2.5 品質(zhì)異常之處理

檢驗(yàn)人員對(duì)于突發(fā)性的品質(zhì)異常或?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重性的制程，應(yīng)開(kāi)具“品質(zhì)異常狀況表”，通知有關(guān)部門(mén)迅速處理，情況較重大者應(yīng)著令停產(chǎn)，并追蹤處理狀況。2.6 異常回饋與矯正系統(tǒng)

2.6.1 突發(fā)性嚴(yán)重缺點(diǎn)，如在制品連續(xù)幾個(gè)發(fā)生嚴(yán)重缺點(diǎn)。

2.6.2 經(jīng)常性嚴(yán)重缺點(diǎn)。

a.雖比率不高，但同一現(xiàn)象經(jīng)常性發(fā)生。

b.生產(chǎn)要素產(chǎn)生變化，影響品質(zhì)，生產(chǎn)主管人員未能有效地予以矯正。3.出貨檢驗(yàn)（OQC）

出貨檢驗(yàn)也就是成品管制，有時(shí)雖有良好的進(jìn)料管制及制程管制，也不見(jiàn)得能確保產(chǎn)品完全符合規(guī)格，尤其產(chǎn)品于生產(chǎn)完后經(jīng)過(guò)搬運(yùn)、存放，會(huì)因振蕩、天氣、溫度、濕度造成經(jīng)時(shí)變化。3.1 出貨檢驗(yàn)之目的

確保提供顧客良好品質(zhì)的產(chǎn)品，并對(duì)產(chǎn)品及制程的改進(jìn)措施提供迅速的回饋。

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3.2 出貨檢驗(yàn)的構(gòu)成如下

3.2.1 檢驗(yàn)時(shí)機(jī)：通常于出廠的當(dāng)天或前1~2天實(shí)施。

3.2.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目：

a.外觀檢驗(yàn) b.尺寸檢驗(yàn)

c.指定的特性檢驗(yàn) d.裝機(jī)檢驗(yàn) e.落地試驗(yàn) f.產(chǎn)品包裝與標(biāo)示檢驗(yàn)

3.2.3 使用抽樣方法

3.2.4 檢驗(yàn)記錄

3.2.5 不合格品之處置 3.3 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

3.3.1 出貨檢驗(yàn)規(guī)范

3.3.2 IPQC檢驗(yàn)規(guī)范

3.3.3 抽樣計(jì)劃作業(yè)準(zhǔn)則

3.3.4 不合格品處理作業(yè)程序

3.3.5 制程稽核作業(yè)程序

制程檢驗(yàn)與測(cè)試作業(yè)程序

3.3.7 檢驗(yàn)與測(cè)試狀況作業(yè)程序

3.3.8 鑒別與追朔作業(yè)程序

3.3.9 裝機(jī)檢驗(yàn)規(guī)范

3.3.10 最終檢驗(yàn)與測(cè)試作業(yè)程序

3.3.11 矯正與預(yù)防措施作業(yè)程序

3.3.12 品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序

3.3.13 測(cè)試指導(dǎo)書(shū)

3.3.14 BOM、ECN、出貨計(jì)劃表 3.4 工作流程

3.4.1 首先清楚包裝所包的為哪份包裝通知單、數(shù)量多少。

3.4.2 根據(jù)出貨檢驗(yàn)規(guī)范和抽樣計(jì)劃作業(yè)準(zhǔn)則，清楚所要抽取樣品的數(shù)量。

3.4.3 隨機(jī)抽取樣品核對(duì)出貨計(jì)劃表所附之包裝通知單，檢驗(yàn)所包的機(jī)種的版本、內(nèi)存、用料、包材規(guī)東莞德信誠(chéng)經(jīng)濟(jì)咨詢(xún)有限公司

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格和附件是否是正確、齊全、填寫(xiě)好出貨檢驗(yàn)報(bào)告

3.4.4 核對(duì)OBM，看是否有ECN執(zhí)行，進(jìn)行裝機(jī)檢驗(yàn)。

3.4.5 按測(cè)試指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行功能測(cè)試，如果測(cè)試指導(dǎo)書(shū)無(wú)WIN9X測(cè)試的，還需加測(cè)WIN9X；外觀抽檢按“IPQC檢驗(yàn)規(guī)范”所要求檢驗(yàn)的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，把檢驗(yàn)的條碼記錄在“OQC抽樣記錄表”上。檢驗(yàn)說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，描術(shù)是否和所包的機(jī)種和安裝DRIVER的步驟是否相符。

3.4.6 抽檢時(shí)跟包裝登記好交接手續(xù)，歸還板時(shí)必須對(duì)照條碼序號(hào)放回那箱。

3.4.7 抽檢到不良品時(shí)，填寫(xiě)好“品質(zhì)異常反饋單”交由組長(zhǎng)確認(rèn)，問(wèn)題較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)上報(bào)主管，如達(dá)到批退還需填寫(xiě)“成品批退追蹤表”。

3.4.8 整批包完后，填寫(xiě)包裝送來(lái)的“制成品入庫(kù)單”注意檢查包裝填寫(xiě)的內(nèi)容是否正確，如果整批合格方在“制成品入庫(kù)單”上蓋藍(lán)色的“QA OK”印，如批退應(yīng)蓋上紅色的“批退”印，把不良狀況描述好，批退重工的板注意跟蹤重工的方法和過(guò)程是否正確，有無(wú)其它不良隱患發(fā)生。

3.4.9 根據(jù)“制成品入庫(kù)單”登記好“成品檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表”。

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第三篇：成品檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)

廣東星立方廚電集團(tuán)有限公司

成品栓驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

擬定日期：

實(shí)施日期：

目??次

前言

II

1　范圍

2　規(guī)范性引用文件

3　術(shù)語(yǔ)

3.1　不合格品分類(lèi)

3.2　分類(lèi)不合格定義

4　技術(shù)要求

4.1　抽樣方法

4.2　正常、加嚴(yán)抽樣

4.3　抽樣流程及合格判定

附錄A

抽樣判定標(biāo)準(zhǔn)

前??言

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)成品抽樣要求編制，作為本集團(tuán)所生產(chǎn)的產(chǎn)品成品抽樣檢驗(yàn)的依據(jù)。

本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T

1.1的規(guī)則編制起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由本集團(tuán)質(zhì)量管理部歸口和解釋。

本標(biāo)準(zhǔn)支持文件：《產(chǎn)品標(biāo)貼規(guī)范件1》

本標(biāo)準(zhǔn)修改記錄：

序號(hào)

日期

更改前

更改后

更改人

審批人

成品檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)

范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了成品檢驗(yàn)抽樣要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用本集團(tuán)成品抽檢及成品出廠的檢驗(yàn)。

規(guī)范性引用文件

GB2828.1

術(shù)語(yǔ)

3.1

不合格品：

未滿(mǎn)足規(guī)定要求的產(chǎn)品

3.2

分類(lèi)不合格定義

A類(lèi)不合格：關(guān)鍵質(zhì)量特性不符合規(guī)定,可能導(dǎo)致安全、合規(guī)問(wèn)題或?qū)е抡麢C(jī)功能喪失。

B類(lèi)不合格：重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定,可能?chē)?yán)重影響最終產(chǎn)品使用性能和降低最終產(chǎn)品壽命。

C類(lèi)不合格：產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定，或次要質(zhì)量特性不符合規(guī)定。

D類(lèi)不合格：一般不易被用戶(hù)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。

技術(shù)要求

4.1

抽樣方法

4.1.1批次劃分：以每班首臺(tái)成品下線開(kāi)始抽取樣品，均速隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，原則上是以同一種狀態(tài)線下生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品為一個(gè)批次，具體為以每日每生產(chǎn)班組生產(chǎn)的同一種型號(hào)的產(chǎn)品為一個(gè)批次。

4.1.2抽樣方法及數(shù)量：

如無(wú)其它特殊規(guī)定，抽樣數(shù)量應(yīng)按表1進(jìn)行抽樣（如客戶(hù)有特殊要求按客戶(hù)要求）。

表1：

批量(N)

抽樣數(shù)量

A類(lèi)

B類(lèi)

C/D類(lèi)

AC

RE

AC

RE

AC

RE

2≤N≤50

0

0

0

51≤N≤100

0

0

0

101≤N≤1000

1+N*1%

0

0

N≥1001

3+N*0.5%

0

0

注：當(dāng)抽樣數(shù)量出現(xiàn)非整數(shù)時(shí)（即N*1%或N*0.5%出現(xiàn)小數(shù)點(diǎn)時(shí)），采取個(gè)位數(shù)加1定為本批次的抽樣數(shù)量。如：批量為720臺(tái)，抽樣數(shù)量為8臺(tái)（即720*1%為7+1=8臺(tái)）。

4.1.3

每班產(chǎn)品下線后抽取至少1臺(tái)產(chǎn)品進(jìn)行ELT實(shí)驗(yàn)，ELT實(shí)驗(yàn)完成后，需對(duì)產(chǎn)品按抽檢的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.2樣本檢驗(yàn)

樣本檢驗(yàn)的依據(jù)及判定標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的《成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.1

成品檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)特殊要求等對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，輸出產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

4.3

成品抽樣檢驗(yàn)按以下規(guī)則予以判定（如客戶(hù)有特殊要求按客戶(hù)要求）

4.3.1抽檢發(fā)現(xiàn)A類(lèi)不合格樣本數(shù)≥1時(shí)，判該批次產(chǎn)品批質(zhì)量不合格；

4.3.2抽檢發(fā)現(xiàn)B類(lèi)不合格樣本數(shù)≥1時(shí)，判該批次產(chǎn)品批質(zhì)量不合格；（若出現(xiàn)一個(gè)臺(tái)不合格則將前一個(gè)抽檢合格的產(chǎn)品序列號(hào)到被抽檢到的不合格序列號(hào)之間的產(chǎn)品加上產(chǎn)線已生產(chǎn)成品和所有在制產(chǎn)品進(jìn)行返工。當(dāng)返工過(guò)程中如出現(xiàn)同類(lèi)不合格，判定整批不合格；如無(wú)發(fā)現(xiàn)同類(lèi)問(wèn)題，則判定本批合格）。

4.3.3產(chǎn)品批數(shù)量≤100臺(tái)時(shí)，抽檢發(fā)現(xiàn)C/D類(lèi)不合格樣本數(shù)≥1，判該批次產(chǎn)品批質(zhì)量不合格；產(chǎn)品批數(shù)量≥101臺(tái)以上，抽檢發(fā)現(xiàn)C/D類(lèi)不合格樣本數(shù)≥2時(shí)，判該批次產(chǎn)品批質(zhì)量不合格；

4.3.4抽檢發(fā)現(xiàn)A/B類(lèi)不合格判該批次產(chǎn)品批質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)追溯同型號(hào)該不合格批的前1批和后1批，按2.5%的比例進(jìn)行抽樣確認(rèn)是否存在同類(lèi)不良問(wèn)題，并按規(guī)則對(duì)前、后批進(jìn)行判定。

第四篇：來(lái)料檢驗(yàn)規(guī)范

來(lái)料檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范

目的

為了有效控制外購(gòu)物料的品質(zhì)，規(guī)范進(jìn)料檢驗(yàn)流程，確保驗(yàn)收作業(yè)的順暢，以滿(mǎn)足正常生產(chǎn)的需要。2

范圍

適用于公司所有直接用于生產(chǎn)的外購(gòu)物料。3

職責(zé)

3.1

品質(zhì)部制定各類(lèi)外購(gòu)物料的標(biāo)準(zhǔn)。

3.2

品質(zhì)部IQC（進(jìn)料檢驗(yàn)員）負(fù)責(zé)根據(jù)各類(lèi)物料的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行來(lái)料檢驗(yàn)并保存結(jié)果。

3.3

品質(zhì)部對(duì)不合格物料進(jìn)行處理追蹤，盡可能防止不合格物料投入工廠生產(chǎn)。

3.4

采購(gòu)部負(fù)責(zé)將品質(zhì)不良信息傳達(dá)給供應(yīng)商，并跟蹤其快速退換處理。4

作業(yè)程序

4.1 檢驗(yàn)作業(yè)流程

a

倉(cāng)庫(kù)管理人員在接收到外來(lái)的物料時(shí)，對(duì)物料種類(lèi)、供應(yīng)商、數(shù)量等信息進(jìn)行確認(rèn)；

b

上述信息經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后，倉(cāng)庫(kù)管理人員將物料存放在暫放區(qū)域，并以“待檢品”予以標(biāo)識(shí)；

c

倉(cāng)庫(kù)管理人員將“送貨單”及隨貨資料交IQC報(bào)檢；

d

IQC對(duì)物料名稱(chēng)、牌號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、供應(yīng)商、包裝、標(biāo)識(shí)等與相應(yīng)的采購(gòu)文件進(jìn)行核對(duì)，無(wú)誤后進(jìn)行抽樣或全數(shù)檢查； e

對(duì)于經(jīng)檢查確定合格的物料，IQC以綠色“合格”產(chǎn)品標(biāo)示單予以標(biāo)識(shí)；

f

倉(cāng)庫(kù)管理人員憑印有檢驗(yàn)員的“產(chǎn)品標(biāo)示單”及注有“合格”或“允收”結(jié)論的《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》表辦理物料入庫(kù)；

g

對(duì)于經(jīng)檢驗(yàn)確定不合格的物料，IQC立即以紅色的“不合格標(biāo)簽”予以標(biāo)識(shí)；

h

倉(cāng)庫(kù)管理人員要協(xié)助IQC對(duì)不合格物料進(jìn)行隔離；

i

IQC在對(duì)物料進(jìn)行有效隔離后，立即發(fā)布《不合格品處置單》，經(jīng)部門(mén)主管批準(zhǔn)后將副本發(fā)放到倉(cāng)庫(kù)和采購(gòu)部門(mén)；

j

《不合格品處置單》由品質(zhì)部主管會(huì)同采購(gòu)、品質(zhì)部或使用部門(mén)協(xié)調(diào)一致，并簽署處置結(jié)論；

k

經(jīng)綜合評(píng)審結(jié)果確定物料能夠使用時(shí)，IQC以“特采標(biāo)簽”對(duì)物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并予以隔離；

l

生產(chǎn)部指定部門(mén)作業(yè)人員對(duì)特采物料進(jìn)行篩選或修整或克服使用； m

必要時(shí)，經(jīng)篩選或修整后的物料由IQC（或生產(chǎn)線IPQC）重新進(jìn)行驗(yàn)收；

n

倉(cāng)庫(kù)憑“特采標(biāo)簽”及簽有“特采”結(jié)論的《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》表辦理物料入庫(kù)；

o

經(jīng)綜合評(píng)審確認(rèn)不能使用的物料，倉(cāng)庫(kù)管理人員予以拒收； p

IQC對(duì)拒收的物料進(jìn)行有效隔離； q

采購(gòu)部憑拒收結(jié)論通知供應(yīng)商退回物料；

r

采購(gòu)部要及時(shí)將協(xié)調(diào)一致后的結(jié)論以書(shū)面報(bào)告的方式傳遞到供應(yīng)商處，供應(yīng)商必須在被要求或指定的日期內(nèi)針對(duì)不合格現(xiàn)象分析原因并制定相應(yīng)的改善對(duì)策；

s

IQC對(duì)供應(yīng)商提出的改善對(duì)策的實(shí)施情況及實(shí)施結(jié)果進(jìn)行跟蹤，并將跟蹤的結(jié)果以《糾正、預(yù)防措施處理單》報(bào)告給主管人員及采購(gòu)部；

t

只有當(dāng)跟蹤結(jié)果證實(shí)供應(yīng)商所采取的措施已經(jīng)得到有效的實(shí)施，并且通過(guò)驗(yàn)證證實(shí)供方實(shí)施這些措施的結(jié)果有效，才能關(guān)閉該項(xiàng)目，否則IQC要以報(bào)告的方式通報(bào)給采購(gòu)部，采購(gòu)部將結(jié)果通報(bào)供應(yīng)商，供應(yīng)商必須按IQC提出的要求重新采取相應(yīng)的改善措施，IQC繼續(xù)跟蹤驗(yàn)證，直到項(xiàng)目結(jié)果有效。4.2 抽樣檢查 4.2.1抽樣方案

a

進(jìn)料檢查按GB2828-87《逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》進(jìn)行抽樣，采用一般Ⅱ級(jí)（其它指導(dǎo)文件中針對(duì)某一具體物料另有的規(guī)定除外）；

b

AQL值（合格質(zhì)量水平）按相關(guān)檢驗(yàn)要求的規(guī)定執(zhí)行，若相關(guān)檢驗(yàn)要求沒(méi)有規(guī)定或沒(méi)有相關(guān)檢驗(yàn)要求時(shí)，所有致命（嚴(yán)重）缺陷（CRI）的AQL值為0收1退，主要缺陷（MAJ）的AQL值為0.25，一般缺陷（MIN）的AQL值為0.65。

4.2.2同類(lèi)物資采用正常一次抽樣方案，連續(xù)5批抽樣（不包括送樣及小批量試樣批）達(dá)到允收標(biāo)準(zhǔn)后，可采用放寬檢查一次抽樣方案，當(dāng)連續(xù)20批以上達(dá)到允收標(biāo)準(zhǔn)后可采用特寬檢查一次抽樣方案。4.2.3同類(lèi)物資在任何情況下出現(xiàn)1批量產(chǎn)品CRI（嚴(yán)重缺陷）或2批物料MAJ（主要缺陷）或3批MIN（次要缺陷）時(shí)，均采用加嚴(yán)一次抽樣方案檢查，若仍不符合，下批起采用加嚴(yán)檢查二次抽樣方案。4.2.4同類(lèi)物資在任何情況下連續(xù)2次采用加嚴(yán)二次抽樣方案檢查的物料批合格可轉(zhuǎn)入加嚴(yán)檢查一次抽樣方案進(jìn)行檢查，連續(xù)2次采用加嚴(yán)一次抽樣方案檢查的物料批合格可轉(zhuǎn)入正常檢查一次抽樣方案檢查，但若IQC或其他部門(mén)提出其它要求時(shí)，經(jīng)品質(zhì)部主管或總工程師批準(zhǔn)后按提出的要求檢查。

4.2.5數(shù)量小于50PCS/m/Kg的，且屬于送樣試用的物料，IQC進(jìn)行全數(shù)檢查。

4.2.6硬件產(chǎn)品（指有形產(chǎn)品，其量值具有計(jì)數(shù)的特性），以供方提交的一批次（同期交付，同一規(guī)格型號(hào)，同一供方提供）為一交驗(yàn)批，流程性材料（指有形產(chǎn)品，其量值具有連續(xù)的特性）經(jīng)供方提供的一獨(dú)立包裝為一檢驗(yàn)批。

4.2.7若執(zhí)行上述條款規(guī)定的抽樣方案4.2.1和4.2.5以外的任何抽樣方案，其允收標(biāo)準(zhǔn)均為0收1退，并執(zhí)行4.2.2、4.2.3、4.2.4和4.2.6條款的規(guī)定。4.3 取樣

進(jìn)料物資由IQC檢驗(yàn)人員采用隨機(jī)取樣的方式進(jìn)行取樣，取樣后，檢驗(yàn)人員要對(duì)樣品進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4.4 檢驗(yàn)

4.4.1檢驗(yàn)人員抽取樣本后，先進(jìn)行外觀和尺寸等無(wú)須破壞性或周期較短的項(xiàng)目，待這些項(xiàng)目全部完成后，再進(jìn)行破壞性及周期較長(zhǎng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

4.4.2檢驗(yàn)和工藝 a

外觀檢查環(huán)境要求：采用常態(tài)照明（40W日光燈使光線充足），待測(cè)量物品測(cè)量面與檢驗(yàn)人員肉眼距離25～35cm，觀察角度要求垂直于待測(cè)量物品被測(cè)面的±45o角，觀察時(shí)間為10±5秒；

b

監(jiān)視和測(cè)量裝置要求：卡尺精度等級(jí)不低于0.02mm，分厘卡（千分尺）精度等級(jí)不低于0.01mm，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)精度等級(jí)不低于0.002mm，其它或自制的檢具等裝置要滿(mǎn)足相關(guān)的工藝、檢驗(yàn)文件或工程圖面上的測(cè)量要求；

c

當(dāng)現(xiàn)有條件不足以對(duì)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)不能確定是否能夠接收時(shí)，由IQC通知材料使用單位或生產(chǎn)部安排對(duì)物料全部或部分項(xiàng)目進(jìn)行工藝驗(yàn)證，工藝驗(yàn)證時(shí)取樣按生產(chǎn)單位使用需求通知IQC取樣，IQC取樣按4.2.6條進(jìn)行，取樣后進(jìn)行標(biāo)識(shí)并在24h內(nèi)交生產(chǎn)單位試用，經(jīng)工藝驗(yàn)證后的工件由工藝驗(yàn)證部門(mén)IPQC確定結(jié)果。5

相關(guān)文件、表格

《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》

《不合格品處置單》

《糾正、預(yù)防措施處理單》

《逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》

第五篇：來(lái)料檢驗(yàn)管理控制規(guī)范

來(lái)料檢驗(yàn)控制管理規(guī)范

1.0目的：

規(guī)定IQC對(duì)來(lái)的檢驗(yàn)方法和步驟，確保來(lái)料滿(mǎn)足規(guī)定的要求。2.0適用范圍：

適用于多邊形公司對(duì)采購(gòu)之物料及外協(xié)加工之產(chǎn)品（含客戶(hù)提供）的質(zhì)量檢驗(yàn)工作 3.0引用文件：

《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》

《GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1991抽樣標(biāo)準(zhǔn)》 4.0職責(zé)：

4.1品管部負(fù)責(zé)來(lái)料檢驗(yàn)、驗(yàn)證與核查工作，填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)不合格之物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，并請(qǐng)示上級(jí)對(duì)不合格品如何處理。4.2外協(xié)、采購(gòu)部主管負(fù)責(zé)審核來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)不合格來(lái)料提出和落實(shí)處置方法，負(fù)責(zé)與供方進(jìn)行品質(zhì)聯(lián)絡(luò)。

5.0工作程序：

5.1IQC在收到有來(lái)料到廠的通知以后，須及時(shí)了解來(lái)料情況做好檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備。

5.1.1準(zhǔn)備好每種物料的“來(lái)料允收標(biāo)準(zhǔn)”（如未制定有允收標(biāo)準(zhǔn)，則按內(nèi)部制程標(biāo)準(zhǔn)），如為外發(fā)加工品，需找到該產(chǎn)品的MI資料。

5.1.2按“來(lái)料允收標(biāo)準(zhǔn)”或MI要求,準(zhǔn)備好所需的檢驗(yàn)工具和物料。5.1.3準(zhǔn)備好<來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告>。5.2檢驗(yàn)與判定： 5.2.1核對(duì)來(lái)料的編號(hào)、名稱(chēng)、規(guī)格是否相符，如不符，則與采購(gòu)（或倉(cāng)庫(kù)）確認(rèn)清楚。

5.2.2根據(jù)來(lái)料數(shù)量對(duì)照GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1991抽樣標(biāo)準(zhǔn)確定抽查樣本（即抽查數(shù)量），然后重來(lái)料中隨機(jī)抽取相應(yīng)的數(shù)量的來(lái)料。

5.2.3根據(jù)來(lái)料相應(yīng)的“來(lái)料允收標(biāo)準(zhǔn)”或MI中規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)方法，允收標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行檢查

5.2.4將檢驗(yàn)結(jié)果（不良原因，數(shù)量）記錄于《來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告》中，記錄時(shí)吧不良缺陷分為“MA”和“MI”兩個(gè)級(jí)別。

5.2.5將樣本中所有存在的不合品按樣方案的AC、Re進(jìn)行判定，只要有一類(lèi)的不合格品數(shù)大于或等于Re數(shù),則判定該批來(lái)料為“不合格”，只有類(lèi)的不合格數(shù)都小于或等于AC數(shù)，于判定該批來(lái)料為“合格”。

5.2.6如判定為“合格品”，在產(chǎn)品中貼上“合格品”標(biāo)簽，放入下工序。

5.2.7如判定來(lái)料為“不合格”，及時(shí)反應(yīng)給采購(gòu)部，由采購(gòu)部根據(jù)不良情況提出處理方法，由品管部作出裁定，然后根據(jù)裁定之結(jié)果對(duì)不合格品進(jìn)行處理。

5.2.8每天的IQC在下班前統(tǒng)計(jì)好當(dāng)班的報(bào)表，并審核后存檔 6.0 6.1《來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告》