第一篇：鍋爐加藥計量泵

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鍋爐加藥計量泵

鍋爐加藥計量泵計量泵主要由動力驅動、流體輸送和調節控制三部分構成。動力驅動配置經由機械聯桿系統帶動流體輸送隔膜實現旋環運動：隔膜(活塞)于沖程的前半周將被輸送流體吸入并于后半周將流體排出泵頭;所以，改變沖程的往復運動頻率或每一次往復運動的沖程長度即可達至調節流體輸送量之目的。精密的加工精度保證了每次泵出量進而實現被輸送介質的精密計量。因其動力驅動和流體輸送方式的不同，計量泵可以大致劃分成柱塞式和隔膜式兩大種類。

鍋爐加藥計量泵高精密度的球型逆止閥及導閥，防止回流，精良的隔膜品質，特氟隆材質，金屬增強，適用高粘度化學藥品，粘度可達3000厘泊 ·流量范圍0-80升/小時，最高壓力21巴 ·多種使用功能：手動雙調、單調形式，可接收脈沖，4-20mA信號自動控制，可顯示流量數據，可與多種控制器匹配使用，加酸、鹼各種液體 ·整體設計輕巧，先進的電路板，準確的速度控制，不受熱源及電磁干撓，特殊的散熱設計，增加使用壽命 ·主要系列E-DC、A-PLUS、C-PLUS、MP、E、E-PLUS、C、T7等 ·主要用于：各類水處理及石化/化工過程物流/添加劑加注 帕斯菲達 機械隔膜式式計量泵 帕斯菲達 柱塞式計量泵 帕斯菲達 液壓平衡隔膜式計量泵 斯菲達計量泵有14種電磁隔膜計量泵可供客戶進行選擇，其中最常用的為LC系列、LB系列、LE系列、LP系列、LM系列、CL系列、T7系列。每個系列都

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是根據不同的應用度身定制的。獨特的優勢：可直接接收4-20mA信號，不需要再加信號轉換器。減少了部件裸露在外面所可能發生的影響，并降低了購買成本。運行過程更加穩定。進出口閥均為雙閥球，確保了流量的準確度。標配的三功能閥為獨立閥體，拆除后不影響泵的正常工作。并可選5功能(背壓，安全，防虹吸，排氣，停泵排液)閥。全部為美國原裝進口，確保了優異的品質。卓越的計量精確性: 高密度的球型逆止閥，安全密封，防止回流，提高計量準確度優異的隔膜品質，特氟隆材質，金屬增強適用高粘度化學藥品，粘度可達3000厘泊附排氣閥，操作方便應用范圍廣泛: 在電磁式計量泵的技術領域里，帕斯菲達系列計量泵是一項很重要的發展指標，環顧其它品牌，皆無法與帕斯菲達計量泵相媲美，品質優異卻價格合理

鍋爐加藥計量泵特點

1、迅速反映原水水質、水量和加藥量變化，數分鐘內實現自動跟蹤調節。

2、節省混凝劑投量20～40%以上，中型水廠半年至一年半可收回投資。

3、提高可靠性，減輕勞動強度，防止人為操作失誤，實時監測斷藥和投藥 系統故障，是提高管理水平的有力工具。

4、大幅提高水質保證率，延長濾池反沖洗周期，延長濾料壽命，減少污泥量，提高產水率，經濟效益顯著。

第二篇：加藥計量泵型號概述及工作原理

加藥計量泵型號概述及工作原理

一、加藥計量泵概述

作為流體精密計量與投加的理想設備，加藥計量泵如今已被廣泛地應用于包括制藥、食品飲料和石油化工行業在內的各個領域，在工藝過程擔負著強腐蝕性、毒害性、高粘性和高壓介質的計量添加任務。

報告經過超過半個世紀的實踐應用和技術改進，現在加藥計量泵已經進入其高速增長期。現在，成熟的動力驅動方式和液體輸送端(泵頭)材料技術使得新型加藥計量泵幾乎可以完成輸送任何常規和特殊介質的要求，其工作壓力和容量亦能滿足工業生產的絕大多數要求。

隨著人們對生產工藝過程指標和自動化程度要求的普遍提高，作為化學藥劑計量和添加環節的最終執行機構，加藥計量泵的安全性和可控制性變得日益重要起來。

石油化工等行業向來以生產過程的高度自動化而著稱，也是集散式、分布式和智能式計算機控制系統應用最廣泛的領域之一，因而要求與之相配套的執行器——加藥計量泵亦要具備靈活多樣的控制模式，可以方便地與計算機系統構成各種控制回路，實現更復雜更精確的過程控制。

二、加藥計量泵的基本工作原理

眾所周知，加藥計量泵主要由動力驅動、流體輸送和調節控制三部分組成。動力驅動裝置經由機械聯桿系統帶動流體輸送隔膜(活塞)實現往復運動：

隔膜(活塞)于沖程的前半周將被輸送流體吸入并于后半周將流體排出泵頭;所以，改變沖程的往復運動頻率或每一次往復運動的沖程長度即可達至調節流體輸送量之目的。精密的加工精度保證了每次泵出量進而實現被輸送介質的精密計量。

因其動力驅動和流體輸送方式的不同，機械加藥計量泵可以大致劃分成柱塞式和隔膜式兩大種類。

2.1、柱塞式加藥計量泵

主要有普通有閥泵和無閥泵兩種。柱塞式加藥計量泵因其結構簡單和耐高溫高壓等優點而被廣泛應用于石油化工領域。針對高粘度介質在高壓力工況下普通柱塞泵的不足，一種無閥旋轉柱塞式加藥計量泵受到愈來愈多的重視，被廣泛應用于糖漿、巧克力和石油添加劑等高粘度介質的計量添加。因被計量介質和泵內潤滑劑之間無法實現完全隔離這一結構性缺點，柱塞式加藥計量泵在高防污染要求流體計量應用中受到諸多限制。

2.2、隔膜式加藥計量泵

顧名思義，隔膜式加藥計量泵利用特殊設計加工的柔性隔膜取代活塞，在驅動機構作用下實現往復運動，完成吸入-排出過程。由于隔膜的隔離作用，在結構上真正實現了被計量流體與驅動潤滑機構之間的隔離。

三、加藥計量泵的控制

加藥計量泵每一次的流體泵出量決定了其計量容量。在一定的有效隔膜面積下，泵的輸出流體的體積流量正比與沖程長度L和沖程頻率F：VA*F*L 在計量介質和工作壓力確定情況下，通過調節沖程長度L和沖程頻率F即可實現對加藥計量泵輸出的雙維調節。

盡管沖程長度和頻率都可以作為調節變量，但在工程應用中一般將沖程長度視為粗調變量，沖程頻率為細調變量：調節沖程長度至一定值，然后通過改變其頻率實現精細調節，增加調節的靈活性。在相對簡單的應用場合，亦可以手動設置沖程長度，僅將沖程頻率作為調節變量，從而簡化系統配置。

第三篇：鍋爐加藥全自動軟化水設備安全運行

鍋爐加藥全自動軟化水設備安全運行加藥處理法就是通過向鍋爐給水加一定數量的軟水劑也稱除垢劑，阻垢劑。使鍋爐給水中的結垢物質轉變成水渣，然后通過排污將其從鍋內排出，從而達到減緩水垢結成的目的。這種水處理的好處是投資小，成本低。

鍋爐加藥全自動軟化水設備注意事項

(1)必須對癥下藥：即一定要做到什么樣的水質，選擇什么樣的藥劑。

(2)必須量水投藥：按上水的數量和質量，投加一定數量的藥劑，切不可多投或少投。

(3)必須科學排污：一定要按照化驗結果進行科學的排污。

(4)必須嚴格監督：一定要嚴格地監督鍋水的品質，以指導加藥和排污作業。蘇聯曾建議在1.5MPa以下的鍋爐，都可以采用加藥處理法，但其前提條件是：沒有水冷壁管。在運行中能保證可靠地排除鍋內形成的水渣，而不會影響運行安全。使用單位對鍋爐蒸汽質量要求的不高等。

工業全自動軟化水設備加藥裝置安裝要點：

1、無須專做安裝基礎，地基水平即可。距墻約250-450mm，可根據實際情況靠邊角布置。

2、進、出水管為標準法蘭或螺紋連接，需固定支撐好，不能依托閥體做支撐，以防產生應力。

3、進水管上應裝水壓表。設備運行時有沖洗水排放，周圍就近應設置地漏或排水溝。排污管不要長于6米，不要裝截止閥，出口不要高于閥體，終端開口[以免產生虹吸]，彎頭越少越好。

4、入口水壓如低于0.2MPa，須加裝管道泵。

5、使用前須先沖洗管道，避免雜質堵塞閥體，污染樹脂。

6、軟水機出口處一般應設計貯水箱，貯水箱體積≥產水量×3小時，并安裝水位控制裝置。

7、鹽水管：鹽水箱應盡量靠近軟化罐，鹽水管越短越好。

8、在設備附近的墻上安置配電插座，應裝有保險絲[一般不要裝開關]，要求接地良好。

鍋爐全自動軟化水設備進水加藥處理時限制給水總硬度≤3.5毫克/升。這要求鍋爐需定期清洗，保證熱強度最大的受熱面上每年可結水垢厚度不超過0.5毫米。如果給水硬度再大，鍋爐的安全經濟運行就較難保證了。

第四篇：加藥間操作規程

1.0 目的

本操作規程用于指導本項目部三氯化鐵藥液的投加，氫氧化鈉溶液投加及次氯酸鈉溶液的投加工作。2.0 適用范圍

本規程僅適用于本項目部三氯化鐵藥液的投加，氫氧化鈉溶液的投加及次氯酸鈉溶液的投加工作。3.0 職責

運行班運行人員負責三氯化鐵藥液的投加，氫氧化鈉溶液的投加及次氯酸鈉溶液的投加。

4.0 操作規程

4.3 三氯化鐵藥液的自動投加

用1#三氯化鐵計量泵，2#三氯化鐵計量泵為備用；

4.3.1 檢查三氯化鐵藥罐內藥液液位情況，在藥罐液位低之前應通知卸藥。4.3.2 檢查加藥管道是否暢通，打開三氯化鐵藥罐出口閥。

4.3.3 合上就地控制箱內電源開關，把“遠程∕就地”切換開關打在“遠程”。即可在主控室控制加藥。

4.3.4 加三氯化鐵計量泵上的控制面板的控制鍵至手動，按下1#三氯化鐵計量泵“啟動”按鈕，點“確定”，計量泵隨即啟動。

4.3.5 三氯化鐵計量泵排空氣：計量泵泵頭的排氣閥旋開，進行排氣；待排氣管 排出的藥液無氣泡排出時關閉排氣閥，計量泵投入正常運行。

4.3.6 確定混凝劑的投加量。三氯化鐵投加量的控制是通過對計量泵的“+”或 “-” 按鈕來實現的。根據中心現有源水水質變化情況及生產流量的控制范圍，結合運行經驗，將三氯化鐵計量泵的流量控制在3-5L/h 之間。在實際運行中，應根據源水濁度及流量大小，通過觀察澄清池反應室的礬花情況及澄清池出水情 況對投藥量進行調整（在控制范圍內調整加藥泵的流量）。4.3.8 在投加藥液過程中，應密切關注電腦監測數據，特別是源水及澄清池出水 濁度﹑源水及加藥源水pH 值的變化情況，以掌握運行情況，調整混凝劑投加量。通常如礬花凝聚情況良好，加藥源水pH 值控制在適當范圍內（6.85-7.30）且澄 清池出水濁度較穩定，則運行正常，投加混凝劑量適宜。4.4 輔助加堿計量泵的運行操作

4.4.1 檢查堿儲罐內藥液液位情況，在藥罐液位低之前應通知卸藥。4.4.2 檢查加藥管道是否暢通，打開氫氧化鈉藥罐出口閥。

4.4.3合上就地控制箱內電源開關，把“遠程∕就地”切換開關打在“遠程”。即可在主控室控制加藥。

4.4.4 加堿計量泵上的控制面板的控制鍵至手動，按下1#氫氧化鈉計量泵“啟動”按鈕，點“確定”，計量泵隨即啟動。

4.4.5 輔助加堿計量泵排空氣：計量泵泵頭的排氣閥旋開，進行排氣；待排氣管 排出的藥液無氣泡排出時關閉排氣閥，計量泵投入正常運行。

4.4.6 確定堿液的投加量。堿液投加量的控制是通過對計量泵的“+”或“-” 按 鈕來實現的。根據中心現有源水水質變化情況及生產流量的控制范圍，結合運行 經驗，出廠水PH 值的控制,輔助加堿計量泵流量應根據出廠水PH 值內控指標（7.00-7.50）進行調整，加藥源水PH 值的控制, 應根據加藥源水PH 值內控指 標(6.85-7.30)對投藥量進行調整。4.5 磁力泵加堿系統的運行操作 4.5.1 磁力泵的啟動操作

4.5.1.1 檢查磁力泵、開關電箱及加堿池液位情況是否正常。

4.5.1.2 灌泵：運行1#磁力泵時打開堿池自來水閥少許、磁力泵聯通閥、1#磁 力泵出口閥、回流閥，向1#磁力泵進水管充水排氣，待管道注滿水時，關閉堿 池自來水閥，此時可啟動1#磁力泵運行；運行2#磁力泵時打開堿池自來水閥少 許、2#磁力泵出口閥、回流閥，向2#磁力泵進水管充水排氣，待管道注滿水時，關閉堿池自來水閥，此時可啟動2#磁力泵運行。

4.5.1.3 磁力泵的啟動：啟動1#磁力泵時先將1#磁力泵出口閥關閉，在控制箱 按1#泵“啟動按鈕”，然后打開1#磁力泵出口閥，1#磁力泵投入運行，在加堿池 觀察回流液情況是否正常；啟動2#磁力泵時先將2#磁力泵出口閥關閉，在控制 箱按2#泵“啟動按鈕”然后打開2#磁力泵出口閥，2#磁力泵投入運行，在加堿 池觀察回流液情況是否正常；一切正常后，打開1#轉子流量計進口閥和2#轉子 流量計進口閥，轉子流量計流量的大小視加藥源水PH 值來進行調節。4.5.2 磁力泵換泵操作

4.5.2.1 1#磁力泵運行轉換為2#磁力泵運行的操作：先將2#磁力泵出口閥打開，注水排氣；然后將2#磁力泵出口閥關閉，再按下2#磁力泵“啟動按鈕”，啟動 2#磁力泵，2#磁力泵運行燈亮，打開2#磁力泵出口閥，2#磁力泵投入運行；關 閉1#磁力泵出口閥，按下1#磁力泵“停止按鈕”，1#磁力泵停止指示燈亮，1# 磁力泵停止運行，并關閉磁力泵聯通閥，然后檢查回流量是否正常。

4.5.2.2 2#磁力泵運行轉換為1#磁力泵運行的操作：先將磁力泵聯通閥、1#磁 力泵出口閥打開，注水排氣；先將1#磁力泵出口閥關閉，再按下1#磁力泵“啟 動按鈕”啟動1#磁力泵，1#磁力泵運行燈亮，1#磁力泵投入運行；關閉2#磁力 泵出口閥，按下2#磁力泵“停止按鈕”，2#磁力泵停止指示燈亮，2#磁力泵停止 運行，然后檢查回流量是否正常。4.5.3 磁力泵系統的停機操作

4.5.3.1 先關閉1#轉子流量計進口閥和2#轉子流量計進口閥，再停磁力泵。4.5.3.2 停1#磁力泵時，先關閉1#磁力泵出口閥，按下1#磁力泵“停止按鈕”，再關閉磁力泵聯通閥、主加堿出口閥、回流閥；停2#磁力泵時，先關閉2#磁力 泵出口閥，按下2#磁力泵“停止按鈕”，再關閉主加堿出口閥、回流閥。4.5.3.3 斷開配電箱電源開關，系統投入備用。4.5.4 磁力泵向堿箱內輸送堿液的操作

4.5.4.1 磁力泵加堿系統運行的情況下：打開輔助加堿總閥、加堿箱進堿總閥，1#加堿箱加堿液時打開1#加堿箱進堿閥，2#加堿箱加堿液時打開2#加堿箱進堿 閥，直至加堿箱加滿時關閉相應閥門。

4.5.4.2 磁力泵加堿系統沒有運行的情況下：先按4.5.1 進行操作，待磁力泵運 行正常再打開輔助加堿總閥、加堿箱進堿總閥，1#加堿箱加堿液時打開1#加堿 箱進堿閥，2#加堿箱加堿液時打開2#加堿箱進堿閥，直至加堿箱加滿時關閉相 應閥門，最后按4.5.3 進行操作。4.6 運行操作的注意事項

4.6.1 三氯化鐵溶液具有腐蝕性、強刺激性,工作人員應加強巡檢，防止泄漏以 免造成經濟損失和環境污染；處理泄漏時應穿好防護服，佩戴防護眼鏡、口罩、膠手套。

4.6.2 三氯化鐵計量泵有兩臺，正常運行情況下計量泵為一用一備。4.6.3 輔助加堿計量泵各有三臺，正常運行情況下計量泵為二用一備。

4.6.4 磁力泵加堿池設定了三個液位，高液位、低液位、停泵液位。正常運行時 應保持加堿池液位在高液位與低液位之間。

4.6.5 加堿池液位降到低液位時，現場低液位指示燈亮，中控值班室發出聲光報 警信號，以便操作人員及時向加堿池補充堿液；補充堿液至高液位指示燈亮時，應停止向加堿池加堿液；若沒有及時補充堿液，加堿池液位繼續下降至停泵液位 時，磁力泵將自動停機。但相應閥門不會自動關閉，源水將會倒流至加堿池，應 特別注意。再次啟動磁力泵時，應將加堿池充滿堿液，并重新按開機程序進行操 作。

4.6.6 兩臺磁力泵一用一備，互為備用；正常情況下，每隔一周換泵一次。5.0 附件

5.1 附件1 加堿系統圖

5.2 附件2 三氯化鐵投加系統圖 5.3 附件3 化學藥品技術說明書 附件1 加堿系統圖 1、2—止回閥 3、4—1#、2#磁力泵出口閥 5—磁力泵聯通閥 6—輔助加減總閥 7—加堿箱進堿總閥 8、9—2#、1#加堿箱進堿閥 10—磁力泵回流閥 11—主加堿出口閥 12、13—2#、1#轉子流量計進口閥 14、15—2#、1#轉子流量計出口閥 16—堿池自來水閥 17、18—2#、1#加堿箱進水閥 19、20—2#、1#堿箱出口閥 21—堿計量泵入口聯絡閥 22、23、24—1#、2#、3#加堿泵進口閥 25、26、27—1#、2#、3#加堿泵出口閥 28、29—1#、2#出口隔離閥 30、31—1#、2#輔助加堿出口總閥 32、33—1#、2#回流閥 34、35—1#、2#回流聯絡閥 36、37—1#、2#安全釋放閥 38、39—2#、1#堿箱排污閥40、41、42—1#、2#、3#輔助加堿計量泵 附件2 三氯化鐵投加系統圖

1—攪拌箱自來水閥 2—三氯化鐵攪拌箱進口閥 3—三氯化鐵攪拌箱出口閥 4—三氯化鐵攪拌箱排污閥 5、6—1#、2#三氯化鐵箱進口閥 7、8—1#、2#三氯化鐵箱出口閥 9、10—1#、2#三氯化鐵箱排污閥 11、12、13—1#、2#、3#三氯化鐵計量泵進口閥 14、15、16—1#、2#、3#三氯化鐵計量泵出口閥 17、18—1#、2#三氯化鐵計量泵進口聯通閥 19、20—1#、2#三氯化鐵出口隔離閥 21、22—1#、2#三氯化鐵回流閥 23、24—1#、2#三氯化鐵回流聯絡閥 25、26—1#、2#三氯化鐵安全釋放閥 27、28—1#、2#三氯化鐵流量計進口閥 29、30—1#、2#三氯化鐵流量計出口閥 31—三氯化鐵配藥閥 32—三氯化鐵儲罐回流閥 33、34、35—1#、2#、3#三氯化鐵儲罐出料閥 36、37、38—三氯化鐵貯罐1#、2#、3#計量泵 附件2 化學藥品技術說明書

化學品中文名稱： 三氯化鐵 中文名稱2： 氯化鐵 分子式： FeCl3 分子量： 162.21 有害物成分三氯化鐵

健康危害： 吸入本品粉塵對整個呼吸道有強烈腐蝕作用，損害粘膜組織，引起化學性肺炎等。對眼有強 烈腐蝕性，重者可導致失明。皮膚接觸可致化學性灼傷。口服灼傷口腔和消化道，出現劇烈 腹痛、嘔吐和虛脫。慢性影響：長期口服有可能引起肝腎損害。燃爆危險： 本品不燃，具腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。急救措施

皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15 分鐘。就醫。眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15 分鐘。就醫。

吸入： 迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進 行人工呼吸。就醫。

食入： 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。危險特性： 受高熱分解產生有毒的腐蝕性煙氣。有害燃燒產物： 氯化物。

滅火方法： 采用水、泡沫、二氧化碳滅火。

應急處理： 隔離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。不要直接 接觸泄漏物。小量泄漏：用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水 沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。大量泄漏：用塑料布、帆布覆蓋。然后收集回收或運至廢 物處理場所處置。

操作注意事項： 密閉操作，局部排風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴

頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器，穿膠布防毒衣，戴橡膠手套。避免產生粉塵。避免與氧 化劑、活性金屬粉末接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設 備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲存注意事項： 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。包裝密封。應與氧化劑、活性金屬粉末等分開

存放，切忌混儲。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。工程控制： 密閉操作，局部排風。提供安全淋浴和洗眼設備。

呼吸系統防護： 可能接觸其粉塵時，必須佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器。必要時，佩戴自給式呼吸 器。

眼睛防護： 呼吸系統防護中已作防護。身體防護： 穿膠布防毒衣。手防護： 戴橡膠手套。

其他防護： 工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后 備用。保持良好的衛生習慣。主要成分： 純品

外觀與性狀： 黑棕色結晶，也有薄片狀。熔點(℃)： 306 沸點(℃)： 319 相對密度(水=1)： 2.90 相對蒸汽密度(空 氣=1)： 5.61 溶解性： 易溶于水，不溶于甘油，易溶于甲醇、乙醇、丙酮、乙醚。

主要用途： 用作飲水和廢水的處理劑，染料工業的氧化劑和媒染劑，有機合成的催化劑和氧化劑。禁配物： 強氧化劑、鉀、鈉。

廢棄處置方法： 根據國家和地方有關法規的要求處置。或與廠商或制造商聯系，確定處置方法。包裝方法： 液態：耐酸壇或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺紋口玻璃瓶外普通木箱。固態：塑料袋或二層牛皮紙袋外全開口或中開口鋼桶；塑料袋或二層牛皮紙袋外纖維板桶、膠合板桶、硬紙板桶；塑料袋外塑料桶（固體）；塑料桶（液體）；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口 玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、塑料瓶或鍍錫薄鋼板桶（罐）外滿底板花格箱、纖維板箱或膠合板箱。化學品中文名 稱：

碳酸鈉

中文名稱2： 純堿 分子式： Na2CO3 分子量： 105.99 健康危害： 本品具有刺激性和腐蝕性。直接接觸可引起皮膚和眼灼傷。生產中吸入其粉塵和煙霧可引起 呼吸道刺激和結膜炎，還可有鼻粘膜潰瘍、萎縮及鼻中隔穿孔。長時間接觸本品溶液可發生 濕疹、皮炎、雞眼狀潰瘍和皮膚松弛。接觸本品的作業工人呼吸器官疾病發病率升高。誤服 可造成消化道灼傷、粘膜糜爛、出血和休克。急救措施

皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15 分鐘。就醫。眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15 分鐘。就醫。吸入： 脫離現場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫。食入： 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。

危險特性： 具有腐蝕性。未有特殊的燃燒爆炸特性。有害燃燒產物： 自然分解產物未知。

滅火方法： 消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。

應急處理： 隔離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。避免揚 塵，小心掃起，置于袋中轉移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或 運至廢物處理場所處置。

操作注意事項： 密閉操作，加強通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴

自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。避免產生 粉塵。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。

儲存注意事項： 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與酸類等分開存放，切忌混儲。儲區應備有

合適的材料收容泄漏物。禁配物： 強酸、鋁、氟。

呼吸系統防護： 空氣中粉塵濃度超標時，必須佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態搶救或撤離時，應該佩戴

空氣呼吸器。

眼睛防護： 戴化學安全防護眼鏡。身體防護： 穿防毒物滲透工作服。手防護： 戴橡膠手套。

其他防護： 及時換洗工作服。保持良好的衛生習慣。主要成分： 純堿

外觀與性狀： 白色粉末或細顆粒(無水純品)，味澀。熔點(℃)： 851 沸點(℃)： 無資料 相對密度(水 =1)： 2.53 相對蒸汽密度(空氣=1)： 無資料 飽和蒸汽壓(KPa)： 無資料

溶解性： 易溶于水，不溶于乙醇、乙醚等。

主要用途： 是重要的化工原料之一, 用于制化學品、清洗劑、洗滌劑、也用于照像術和制醫藥品。廢棄處置方法： 處置前應參閱國家和地方有關法規。中和后，用安全掩埋法處置。包裝方法： 無資料。__

第五篇：油井加藥制度優化

油井加藥制度優化

一、原油含蠟的危害及影響因素

1、油井結蠟過程

在油層高溫高壓條件下，蠟溶解在原油中。原油流入井筒后，在從井底上升到井口的流動過程中，其壓力和溫度逐漸降低。當溫度和壓力降到蠟析出點時，蠟就從原油中析出。蠟剛從原油中析出的溫度稱為初始結晶溫度或析蠟點。析蠟點與原油性質有關，蠟析出粘附在管壁上，使井筒結蠟。

2、井筒含蠟的危害

油管結蠟后，縮小了油管的孔徑，增加了油流阻力，使高含蠟油井減產，嚴重時會把油管堵死，抽油桿卡死，影響油井產量。在地面，集油管線中含蠟也會增加回壓，嚴重時會使油井停噴或被迫關井，進行清蠟作業，降低了采油時率，增加了躺井率。油井結蠟一方面影響著流體舉升的過流斷面，增加了流動阻力；另一方面影響著抽油設備的正常工作。因此，防蠟和清蠟是含蠟原油開采中需要解決的重要問題。

3、影響油井結蠟的因素

為了制定油田防蠟和清蠟等措施，必須充分了解影響結蠟的各種因素和掌握結蠟規律。通過對油井結蠟現象的觀察和實驗室對結蠟過程的研究，影響結蠟的主要因素包括四個方面，即：原油組成（包括蠟、膠質和瀝青的含量）、油井的開采條件(如溫度、壓力、氣油比和產量等)、原油中的雜質(泥、砂和水等)以及沉積表面的粗糙度和表面性質。3.1、原油的性質及含蠟量

油井結蠟的內在因素是因為原油中溶解有石蠟，在其它條件

相同的前提下，原油中含蠟量越高，油井就越容易結蠟。另外，油井的結蠟與原油組分也有一定的關系。原油中所含輕質餾分越多，則蠟的初始結晶溫度就越低，保持溶解狀態的蠟就越多，即蠟不易出。實驗證明，在同一含蠟量的原油中，含輕質成分少的原油，其中的蠟更容易析出。3.2、原油中的膠質、瀝青質

實驗表明，隨著膠質含量的增加，蠟的初始結晶溫度降低。這是因為，膠質為表面活性物質，它可以吸附于石蠟結晶的表面，阻止結晶體的長大。瀝青質是膠質的進一步聚合物，它不溶于油，而是以極小的顆粒分散于油中，可成為石蠟結晶的中心，對石蠟結晶起到良好的分散作用。根據觀察，由于膠質、瀝青質的存在，使蠟晶分散得均勻而致密，且與膠質結合的緊密。但有膠質、瀝青質存在時，在壁管上沉積的蠟的強度將明顯增加，而不易被油流沖走。因此原油中的膠質、瀝青質對防蠟和清蠟既有有利的一面，也有不利的一面。3.3、壓力和溶解氣

壓力和溶解氣對蠟的初始結晶溫度的影響如圖1所示。從圖中可以看出，在壓力高于飽和壓力的條件下，壓力降低時，原油不會脫氣，蠟的初始結晶溫度隨壓力的降低而降低(B→A)。

在壓力低于飽和壓力的條件下，由于壓力降低時原油中的氣體不斷脫出，氣體分離與膨脹均使原油溫度降低，降低了原油對蠟的溶解能力，因而使蠟的初始結晶溫度升高(A→C)。在采油過

程中，原油從油層向地面流動，壓力不斷降低；在井筒中，由于油流與井筒及地層間的熱交換，油流溫度也降低；當壓力降低到飽和壓力時，便有氣體脫出，降低了原油對蠟的溶解能力，使初始結晶溫度提高，同時氣體的膨脹，發生吸熱過程，也促使油流溫度降低，從而加重了蠟晶的析出和沉積。3.4、原油中的水和機械雜質

原油中的水和機械雜質對蠟的初始結晶溫度影響不大。但是原油中的細小砂粒及機械雜質將成為石蠟析出的結晶核心，而促使石蠟結晶的析出，加劇了結蠟過程。油井含水量增加，結蠟程度有所減輕其原因包括：一是水的比熱大于油，故含水后可減少液流溫度的降低；二是含水量增加后易在管壁形成連續水膜，不利于蠟沉積于管壁。

3.5、液流速度、管壁粗糙度及表面性質

油井生產實踐證明，高產井結蠟情況沒有低產井嚴重。這是因為在通常情況下，高產井的壓力高、脫氣少、蠟的初始結晶溫度低；同時液流速度大，井筒流體流動過程過程中熱損失小，從而使液流在井筒內保持較高的溫度，蠟不易析出；另一方面由于液流流速高，對管壁的沖刷能力強，蠟不易沉積在管壁上。但是，隨著流速的增大，單位時間內通過管道某位臵的蠟量增加，加劇了結蠟過程，因此，液流速度對結蠟的影響有正反兩個方面的作用，實驗結果如圖2所示。

圖 1 蠟的初始結晶溫度與壓力、溶解氣

曲線1－油層油；

曲線2－脫氣油； R－溶解氣油比；

圖2 流速與結蠟量的關系、油比的關系曲線

1－鋼管；2,3－塑料管

油層飽和壓力9.8MPa；含蠟量4.51％；含膠質2.85％

由圖2還可以看出，管材不同，結蠟量也不同。顯然管壁越光滑，蠟越不容易沉積。根據有關表面性質對結蠟影響的研究，管壁表面的潤濕性對結蠟有明顯影響，表面親水性越強越不易結蠟。

由于原油的組成比較復雜。上述只是目前相對清楚的影響油井結蠟的因素，對結蠟過程和機理的認識仍有待于進一步深化。

二、目前的清蠟管理

樁一生產管理區從2002年4月開始運行化學清蠟這項工作，制訂出了一套詳細的管理規定和考核細則。（下面內容簡述）

1、油井清蠟周期及方式的制定

（1）根據區塊的含蠟程度及區塊內單井的液量、油量和含水狀況制定清蠟周期，同時根據各單井液量、含水變化及清蠟前后

電流、載荷對比,不斷對周期進行調整。

（2）根據油井清蠟效果、流程、氣候及其它實際生產情況，制定、調整和改善油井的清蠟方式。

2、油井加藥清蠟具體要求

（1）一般井套壓放凈后，利用加藥裝臵直接加藥。（2）CO2吞吐井不允許放套壓,利用高壓加藥裝臵直接加藥。（3）高壓加藥裝臵承受壓力必須達到3MPa以上，加藥時要做到不滲不漏。

（4）液面在井口的油井,套壓低于3MPa時,利用高壓加藥裝臵加藥,套壓高于3MPa時,利用水泥車或摻水加藥。

（5）自噴井采用熱燜清蠟，水泥車正擠200Kg清蠟劑、熱水2-3m熱燜12小時后平穩進干。

（6）間開井清蠟按生產時間周期為10天,正常井清蠟周期一般為15天,特殊井視電流、載荷變化情況而定。

3、油井清蠟資料錄取要求

正常加藥井的資料錄取時間確定：載荷資料，月度取一次；電流資料，加藥周期小于15天的油井加藥前一天錄取，加藥后次日錄取；加藥周期為30天的油井，每10天錄取一次，對資料發生變化的及時錄取分析。

4、油井清蠟運行辦法

（1）清蠟周期、方式由管理區、基層隊每月結合制定一次。新投、工藝措施井，基層隊5天內提出清蠟方案，和管理區結合

3后實施，并由管理區上報注采科。

（2）油井的清蠟工作由工程技術員運行、監督、指導，建立洗井運行大表和油井清蠟臺帳,負責資料的收集和分析,發現異常后及時匯報，各隊負責每天將清蠟井井號上報管理區調度室。

（3）洗井過程中有桿卡現象，發現后立即匯報管理區調度室。（4）洗井后48小時內不允許停井。

（5）油量15噸以上的高產井、自噴井和特殊工藝措施井洗井前一天，由工程技術員通知管理區相關人員，一起到現場監督、運行。

5、各項清蠟制度的形成

最早的清蠟方式是水泥車熱洗，這種方式清蠟徹底，但是最大弊端就是容易污染地層，熱洗完的油井要很長時間才能恢復產量，有的油井甚至3-4天以后才能出油。在這個基礎上，采取了油井摻水熱洗和自身熱洗的清蠟方式，摻水熱洗這個方式雖然有效徹底，但同樣能造成地層污染，只是降低了油井清蠟的成本。油井自身熱洗這個方式也有效徹底，并且節約清蠟成本，由于使用的是油井本身的產量，不污染地層。但是不適宜冬季使用，并且受油井產量、地面流程、氣源（爐子氣量大小）等因素影響較大。在2004年4月以后，始實施化學清蠟的清蠟方式。

實施化學清蠟，首先要錄取好第一手資料，通過對資料的分析，根據每口油井的特點，制訂出相應的加藥周期和加藥量。在運行過程中由于油井的生產狀態不斷變化，及時對這些變化資料

進行分析，找出油井生產變化規律，針對具體情況，根據結蠟規律，合理調整制度，也就是調整加藥量和加藥周期。

三、化學清蠟存在問題

化學防蠟劑清蠟方式是目前使用的主要清蠟方式，樁西采油廠目前大多采用這個方式進行套管加藥清蠟。

優點:省時省力，消耗成本低，對結蠟情況一般或較輕的油井比較適合。

缺點：

（1）清蠟不夠徹底，化學防蠟劑起到的是防止或減緩結蠟，對于已經結出的蠟難以進行清除。

（2）加藥周期需要根據油井電流和載荷的變化進行相應的調整。目前缺少合理的理論來指導油井的加藥制度。

四、化學清蠟制度模型建立

1、建立模型參數錄取

目前所有正常生產結蠟井的加藥周期及加藥量均為長期摸索，根據生產狀況的變化不斷調整形成的，調整條件為保證油井正常生產，避免躺井，在這種大的約束下所形成的加藥制度均大于該結蠟井的最優化的加藥制度，要建立最優化加藥制度模型首先必須錄取結蠟井在目前生產狀況下的最優化加藥制度。以目前樁西采油廠現場生產條件，可以依靠遠程監控設備條件，選取部分結蠟井，以電流載荷變化為依據，進行加藥量減低，加藥周期延長試驗，錄取最終該部分實驗結蠟井在目前生產狀況下的最優

化即最節約成本的加藥制度。

2、建立清蠟制度與影響因素的關系模型曲線

清蠟制度涉及變量為：加藥量、加藥周期

影響結蠟因素：含蠟量、膠質、瀝青質、壓力、液體流速、管壁性質、溫度等。

以建議直線模型為例：

A（含蠟量）+B(膠質)+C（瀝青質）+D（壓力）+E（液體速度）+F（管壁性質）+G（溫度）+H（其它因素）=X(加藥量)+Y（加藥周期）

約束條件：加藥量*加藥周期值最小，即階段加藥成本最低。A、B、C、D、E、F、G、H、X、Y為待定參數。

根據實驗井所取數值對所上待定參數進行擬合計算，確定在直線模型下待定參數的數值。

亦可根據不同影響因素影響力大小建立曲線模型，通過實驗數值確定待定參數。

3、模型曲線的應用

模型曲線建立后，我們得到一個以加藥量、加藥周期為未知量的模型，這樣我們可以根據任意一口結蠟井在任意生產條件下加藥量與加藥周期關系，取加藥量與加藥周期最小值作為一口結蠟井在一定生產條件下的最優加藥制度。

五、風險及效益分析

1、風險方面

模型建立需要對部分結蠟井進行最優化加藥制度實驗，加藥量的減少及加藥周期的延長可能會導致部分結蠟井生產出現問題甚至躺井。

2、效益方面

合理模型的建立可以為結蠟井的加藥制度提供理論依據，在結蠟井的生產狀況發生變化時，可以有針對性的調整，提供最節約加藥成本的加藥制度。