第一篇：倉儲運輸管理程序

目的

為規(guī)范倉庫的原材料接收、儲存、搬運、發(fā)運操作流程，而制定的管理程序。

2范圍

本公司的原材料、半成品、成品、機器備件、勞保用品、實驗耗材等。職責/依據(jù)

3.1倉庫負責原材料、成品接收、儲存管理、發(fā)料、退料、出貨、調(diào)撥等作業(yè)。

3.2質(zhì)量負責原材料、半成品、成品的質(zhì)量檢驗。3.3非生產(chǎn)原材料驗收由使用部門驗收。

4.程序/內(nèi)容

4.1 原材料的庫存操作和管理 4.1.1原材料的入庫

4.1.1.1原材料入庫時，倉庫管理員根據(jù)采購以郵件形式發(fā)出的供應(yīng)商到貨通知準備收貨。收貨時首先確認外包裝有無破損，然后清點數(shù)量，如數(shù)量無誤并無破損則填寫《入庫單》(附件5）。送到庫位，并懸掛上《待驗》（-QR-SC-001）標志。訂單數(shù)量和到貨數(shù)量不符：

（A）多交處理：供應(yīng)商交貨數(shù)量超過訂購數(shù)量時，超出訂單數(shù)量部份，應(yīng)及時通知采購，倉庫根據(jù)采購的通知處理。

（B）少交處理：供應(yīng)商交貨數(shù)量少于到貨通知單數(shù)量時，需通知采購須針對少交數(shù)量聯(lián)系廠商補足。（C）不合格處理：質(zhì)量經(jīng)檢驗判定不合格時，參照《不合格品控制程序》（-CX-QA-005）處理。

（D）上述不合格原料，供應(yīng)商接到采購通知逾期未處理的，倉庫不負責保管。

4.1.2待檢驗原材料的管理。

4.1.2.1原材料請驗合格之前要保管在原材料待檢區(qū)以便進行數(shù)量和外觀的檢查。（化學品，危險品等有特殊要求的需要單獨存放）。

4.1.2.2倉庫里的原材料合格品、不合格品及其他區(qū)域要區(qū)分管理，并做好區(qū)分標識。4.1.2.3質(zhì)量檢驗按照《取樣控制程序》（YOA-CX-QA-023）執(zhí)行。

4.1.2.4質(zhì)量部判定為不合格的原材料，倉庫將其轉(zhuǎn)移到不合格品區(qū)，只有合格品在正常庫區(qū)存儲。

-設(shè)立專門的不合格品保管區(qū)域。

-不合格原材料需附貼《不合格證》（-QR-QA-016）。

-質(zhì)量部檢驗合格后的原材料，將原材料所在庫位上的黃色《待驗》變更為綠色《合格證》（-QR-QA-015）。

4.1.3原材料最佳庫存量管理 4.1.3.1安全庫存的原則

4.1.3.2不因缺料導致生產(chǎn)停線（保證物流的暢通）4.1.3.3在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫存

4.1.3.4沒有呆料，依原材料用量需求考慮，購買前置期、難易度、貴重程度，根據(jù)供應(yīng)商的交貨提前期，及公司生產(chǎn)的日需要量，來制定原材料的安全庫存量，以滿足生產(chǎn)的需要。4.1.4原材料的保管

4.1.4.1 倉庫原材料的合格品、不合格品、長期庫存品及其他區(qū)域要區(qū)分管理并制定明顯標志。在庫原材料按照以下方法來管理：-原材料按照庫位來進行擺放。

-原材料需進行標識和狀態(tài)板的識別管理，研發(fā)用原材料需單獨設(shè)立保管區(qū)。

-凡有危險易燃物品應(yīng)特殊儲存，并應(yīng)與其它原材料隔離。

-原材料倉庫保持室溫避免陽光直射，防止紫外線的影響。

-倉庫的8S管理。

-倉庫不得攜帶明火入內(nèi)（如：抽煙等）。

-倉庫內(nèi)外附近，應(yīng)備有消防設(shè)備。

-材料按照從重到輕或從大到小的順序進行擺放。

-細長的材料不能靠著放，也不能豎著放，要平躺著放。

-原材料堆放基準：不能混放，逆積等。

4.1.4.2倉庫的先進先出的方法： 生產(chǎn)計劃下達到倉庫后，倉庫根據(jù)產(chǎn)品研發(fā)部發(fā)的BOM結(jié)構(gòu)制定出《生產(chǎn)車間發(fā)料單》(附件6）和《包裝車間發(fā)料單》（附件19），在倉庫庫存表格中按照進貨批次進行原材料備貨。4.1.4.3 原材料的零頭箱管理方法：

-已開封的原材料要粘貼余量管理標簽并用扎帶進行封口處理。4.1.4.4 原材料的長期庫存處理：

-長期庫存在倉庫向質(zhì)量部提出請驗申請后，要將其移入原材料待處理區(qū)保管，并貼上標識。等質(zhì)量檢驗判定合格后，轉(zhuǎn)移到正常庫位進行管理。

-質(zhì)量檢驗結(jié)果，不合格品按照《不合格品控制程序》處理，如需讓步放行則填寫《讓步接收申請單》（-QR-QA-060）處理。4.1.4.5化學危險品的管理：-設(shè)立單獨的庫位進行儲存管理。

-管理對象：包括化學試劑、酒精等。4.1.4.6原材料不合格品的管理：

-合格品庫位與不合格品庫位應(yīng)加以區(qū)分管理。

-生產(chǎn)中所產(chǎn)生的邊角廢料單獨設(shè)立庫位。

4.1.5原材料異常作業(yè)：

4.1.5.1采購入庫原材料經(jīng)質(zhì)量部判為不合格品，不合格品存放指定庫位，倉庫依不合格品庫位數(shù)據(jù)和采購員確定要退貨的不合格原材料數(shù)量，出具《退貨單》(附件7)，退貨單經(jīng)供應(yīng)商和倉庫雙方簽字后，可進行退貨處理。

4.1.5.2生產(chǎn)部門退庫的報廢原材料、不合格原材料入庫作業(yè)：質(zhì)量部判定后，生產(chǎn)部門出具《不合格品退庫單》(附件8)，由生產(chǎn)部門填寫退庫單，質(zhì)量部簽字，倉庫依退庫單清點實物，將不合格原材料退到倉庫，并通知采購聯(lián)系供應(yīng)商處理。

4.1.5.3生產(chǎn)部合格原材料退庫，因生產(chǎn)計劃變更或盤點等原因生產(chǎn)部將多余的原材料進行退庫的，生產(chǎn)部需填寫《合格品退庫單》（附件9），質(zhì)量確認后進行退庫。4.1.5.4實物和退庫單不符的，倉庫予以拒收并要求相關(guān)部門修改。

4.1.6生產(chǎn)發(fā)料作業(yè)：

4.1.6.1倉庫數(shù)據(jù)員根據(jù)計劃員的生產(chǎn)排程，制作《生產(chǎn)車間發(fā)料單》和《包裝車間發(fā)料單》，倉庫管理員根據(jù)《生產(chǎn)車間發(fā)料單》和《包裝車間發(fā)料單》進行備貨，脫包員根據(jù)《生產(chǎn)車間發(fā)料單》核對數(shù)量并對原材料進行脫包，然后將貨物送至消毒室進行消毒，消毒時倉庫管理員根據(jù)《包裝車間發(fā)料單》進行揀貨并送到包裝車間；消毒結(jié)束后，存放于緩沖室，最后將所消毒的原材料配送到產(chǎn)線旁。

4.1.6.2當其它部門因特殊原因需要領(lǐng)用倉庫內(nèi)生產(chǎn)原材料時，領(lǐng)用部門需要填寫《領(lǐng)料單》（附件10），并在備注欄注明原因，經(jīng)領(lǐng)用部領(lǐng)導核準后到倉庫辦理領(lǐng)料。

4.1.6.3倉庫應(yīng)以先進先出的管理方法進行原材料的發(fā)放（特殊指定的零星領(lǐng)用按照要求發(fā)料）。

4.1.7原材料搬運

4.1.7.1原材料搬運使用人力和便利的移動工具，搬運及汲取時防止異?，F(xiàn)象發(fā)生（傾倒、嚴重震動及包裝破損等）。

4.1.7.2原材料搬運及汲取發(fā)生異常現(xiàn)象時，通知質(zhì)量部現(xiàn)場確認是否需要進一步檢驗。

4.1.8看板管理

4.1.8.1原材料進入倉庫后，倉管員要在看板上填寫放置原材料的位置以及原材料編碼，品名，數(shù)量。

4.1.8.2原材料出庫后，倉管員要修改看板上的相關(guān)內(nèi)容。

4.1.8.3看板上的內(nèi)容要與倉庫實際的原材料保持完全一致。4.2 成品庫存管理作業(yè)內(nèi)容

4.2.1成品入庫作業(yè)

4.2.1.1成品入庫前生產(chǎn)部需填寫《成品批次入庫單》（附件11）。

-成品入庫時需確認以下內(nèi)容：

（A）成品交接的成品每托盤上需附《待驗》標簽。

（B）外包裝的品名、規(guī)格、數(shù)量與單據(jù)一致。

（C）按照生產(chǎn)批次依次進行入庫。

4.2.2成品保管作業(yè)

4.2.2..1成品倉庫的合格品、不合格品及其他區(qū)域要區(qū)分管理標識。

4.2.2.2成品從入庫至出庫的間隔期,為成品保管期,合格品由質(zhì)量部配備相關(guān)合格標簽。4.2.2.3成品的堆放基準：不能混放,逆積。4.2.2.4倉庫的8S管理

4.2.2.5長期庫存依質(zhì)量《不合格品控制程序》執(zhí)行。4.2.3成品異常作業(yè)

4.2.3.1倉管員發(fā)現(xiàn)所保管的成品發(fā)生異常時,必要時把異常的現(xiàn)象告知相關(guān)部門。

4.2.3.2如質(zhì)量檢查沒有異常時根據(jù)成品正常保管程序保管，產(chǎn)品質(zhì)量存在異常風險時，按照《不合格品控制程序》處理。

4.2.4成品出貨作業(yè)

4.2.4.1銷售部提前向倉庫發(fā)出出庫通知單，倉庫依《產(chǎn)品出庫單》（附件15），實物與單據(jù)核對保持一致，準備成品并放入成品待出貨區(qū)。

4.2.4.2成品出貨按照先進先出的原則進行。

4.2.4.3發(fā)往**TC的成品貨物。首先由倉庫數(shù)據(jù)員進行預約送貨，然后根據(jù)**包裝要求備貨，然后由物流運輸商將貨物運到TC，相關(guān)標準以**規(guī)定為準。4.2.5成品搬運

4.2.5.1成品搬運使用人力和便利的移動工具，搬運時防止異?，F(xiàn)象發(fā)生（傾倒、嚴重震動及包裝破損等）。

4.2.5.2成品搬運發(fā)生異?，F(xiàn)象時，相應(yīng)受損成品必要時需由質(zhì)量部確認是否再檢查。4.2.6成品安全庫存管制

4.2.6.1成品安全庫存原則：根據(jù)上一年度銷售訂單的需求量，成品安全庫存應(yīng)控制在上一年度的30%以內(nèi)，一般以7天的日產(chǎn)量為參照基準，來滿足客戶的交期。

4.3庫存準確性

4.3.1倉庫管理人員在接收和發(fā)運產(chǎn)品時,需核對單據(jù)上品種和數(shù)量與實物是否一致。4.3.2.單據(jù)和實物不符的，拒絕出入庫操作。

4.3.3在庫成品經(jīng)倉庫管理人員隨機盤點，發(fā)現(xiàn)賬物不符時，倉管人員得需及時調(diào)查原因及并提出改進對策。

4.3.4成品入庫時，倉管人員依單據(jù)清點入庫。倉庫需保留入庫單據(jù)存根聯(lián)為憑證。

4.3 成品倉庫管理

4.3.1所有入庫及出庫時均需有出入憑證。

4.3.2交貨至客戶或外倉的可回收包材，如有需要則需建立可回收包裝管理制度。

4.3.3廠內(nèi)各式包裝材料，由倉庫負責保管。

4.3.4入庫后發(fā)生的異?，F(xiàn)象導致的不合格品，按照《不合格品控制程序》處理。

4.3.5倉庫成品待處理區(qū)內(nèi)的數(shù)量由倉庫負責清點，有關(guān)質(zhì)量方面的問題由質(zhì)量判定。

4.3.6搬運車輛，堆高機、拖板車及對外送貨之運輸車輛等，由倉庫負責保管使用。4.3.7凡在庫發(fā)現(xiàn)的呆滯品由倉庫依4.5做參考，提相關(guān)授權(quán)權(quán)限核準后，可以讓步放行的參考《不合格品控制程序》處理，需要報廢的以在相關(guān)授權(quán)核準后，協(xié)調(diào)報廢事宜。

4.3.8無償給予贈與的成品、半成品或原材料，均需按照授權(quán)權(quán)限核準后方可領(lǐng)取。

4.4 盤點作業(yè)：

4.4.1.倉庫依會計通知的盤點日期實施原材料、半成品、成品庫存盤點作業(yè)。

4.4.2生產(chǎn)部門在盤點日前，盡量完成所有成品的入庫。

4.4.3倉管人員依《庫存盤點表》（附件12）對庫房內(nèi)的原材料、半成品、成品進行盤點。

4.4.4發(fā)現(xiàn)賬實不符時，由倉庫調(diào)查可能發(fā)生原因，數(shù)據(jù)員填寫《盤盈盤虧調(diào)整申請表》（-QR-SC-028），經(jīng)相關(guān)部門領(lǐng)導審批后進行賬務(wù)調(diào)整。

4.4.5生產(chǎn)部門在盤點日期前無法實時入庫的原材料、半成品、成品全數(shù)由生產(chǎn)部門負責保管及盤點。4.4.6生產(chǎn)部門盤點時發(fā)生賬實不符時，應(yīng)主動通知倉庫依4.4.4項辦理調(diào)帳。4.5呆滯品的處理

4.5.1倉管員依照庫存類別，對一定期限內(nèi)無異動或異動數(shù)量未超過一定百分比的材料的信

息進行搜集，填寫《呆滯原材料統(tǒng)計表》(附件13)。

4.5.2供應(yīng)鏈會同生產(chǎn)部及其他材料使用部門對產(chǎn)生滯存的原因進行分析。

4.5.3在查找原因的基礎(chǔ)上，制定處理方式和處理期限，其中處理方式包括轉(zhuǎn)用、交換、拆用以及報廢等。4.6發(fā)運管理

4.6.1倉庫的發(fā)運計劃依據(jù)是數(shù)據(jù)員接收客戶的《發(fā)貨通知》（-QR-SC-029），在滄海系統(tǒng)里制作采購訂單。

4.6.2數(shù)據(jù)員根據(jù)滄海系統(tǒng)中的采購訂單、倉庫庫存和**TC預約送貨（需至少提前一天預約）。4.6.3拿到預約號后數(shù)據(jù)員通知物流發(fā)貨計劃預約車輛。并將所有事項記錄到發(fā)運記錄報表。4.6.4數(shù)據(jù)員在拿到送貨預約號后，制做一份《產(chǎn)品出庫單》(附件15）交倉管員，此工作需提前1天交倉管員。

4.6.5倉管員按照指定庫位將貨物運到發(fā)運區(qū)，檢查貨物有無破損，如有破損則需將破損貨物放在成品待處理區(qū)，并通知質(zhì)量，同時將短少的貨物補齊。

4.6.6貼標員核對計劃單、標簽和實際貨物后按照數(shù)據(jù)員打印的**標簽貼到紙箱上。4.6.7貼完標簽后的箱子放在托盤上，標簽必須朝外。并將滿托盤貨物移到相應(yīng)的待發(fā)運庫位。

4.6.8物流車輛到倉庫后，發(fā)運員首先確認車輛信息是否和數(shù)據(jù)員預約的車輛信息一致。4.6.9車輛信息一致后，發(fā)運員將待發(fā)運貨物運到物流車輛上。

4.6.10《送貨單》(附件14）一式三聯(lián)，發(fā)運員和司機簽字后交數(shù)據(jù)員保管。4.6.11物流的轉(zhuǎn)運單需返回南京倉庫，由數(shù)據(jù)員保存。

4.6.12數(shù)據(jù)員在接到送貨單返回聯(lián)后將所有信息登記到發(fā)運登記表中。4.6.13運輸應(yīng)急措施

4.6.13.1道路堵塞應(yīng)急，服從交通部門的協(xié)調(diào)指揮。如果遇到大型活動，及時改變運輸計劃或者重新規(guī)劃線路。

4.6.13.2車輛不到應(yīng)急，確認第三方不能達到，及時聯(lián)系備用運輸車輛或者改變運輸計劃。4.6.13.3天氣突變應(yīng)急，及時聯(lián)系第三方對車輛采取相應(yīng)措施，保證貨物安全抵達指定地點。4.6.13.4 車輛故障應(yīng)急，如運輸車輛出現(xiàn)故障第三方物流能第一時間解決，保證在最短的時間內(nèi)運抵指定地點。

4.6.13.5交通事故應(yīng)急，接收到現(xiàn)場人員的匯報及時做好相應(yīng)損失記錄，要求第三方物流盡快處理，保證貨物在最短時間內(nèi)運抵指定地點。

4.6.13.6當出現(xiàn)人員財產(chǎn)損失時，及時發(fā)聯(lián)絡(luò)函給第三方物流，告知其有關(guān)的損失、責任的鑒定和相關(guān)的賠償，并要求第三方物流給出答復。4.7成品客戶退貨管理 4.7.1成品客戶退貨流程

4.7.1.1 客戶通過郵件的形式告知倉儲部退貨相關(guān)內(nèi)容。4.7.1.2倉儲部負責接收客戶退貨。

4.7.1.3產(chǎn)品退回后，倉管員檢查品名、規(guī)格、產(chǎn)品批號、數(shù)量與退貨工廠驗收表是否相符。4.7.1.4數(shù)據(jù)員填寫退貨記錄，內(nèi)容應(yīng)至少包括：品名、產(chǎn)品批號、規(guī)格、數(shù)量及日期。4.7.1.5如有不符，立即反饋相對的客戶。

4.7.1.6倉管員填寫《客戶退貨單》（-QR-SC-038）并把成品退貨交質(zhì)檢員QA。4.8成品返工流程 4.8.1根據(jù)質(zhì)量部門提供的不合格報告，倉儲部制作《成品返工出庫單》（-QR-SC-036）。4.8.2揀貨人員根據(jù)《成品返工出庫單》將需要返工的成品發(fā)給生產(chǎn)車間。4.8.3生產(chǎn)車間返工期間所需要的原材料向倉儲部開單領(lǐng)用。4.8.4倉儲部數(shù)據(jù)員在系統(tǒng)中做相應(yīng)的出賬。

5相關(guān)文件

5.1《采購作業(yè)管理程序》（-CX-SC-002）5.2《不合格品控制程序》（–CX-QA-005）5.3《取樣控制程序》（–CX-QA-023）

6質(zhì)量記錄

6.1《入庫單》(-QR-SC-006）6.2《生產(chǎn)車間發(fā)料單》(-QR-SC-007）6.3《退貨單》(-QR-SC-008)6.4《讓步接收申請單》（–QR-QA-060）6.5《不合格品退庫單》(-QR-SC-009)6.6《合格品退庫單》（-QR-SC-010）6.7《領(lǐng)料單》（-QR-SC-011）6.8《成品批次入庫單》（-QR-SC-012）6.9《庫存盤點表》（-QR-SC-014）6.10《呆滯原材料統(tǒng)計表》(-QR-SC-015)6.11《產(chǎn)品出庫單》(-QR-SC-016）6.12《送貨單》(-QR-SC-017）

6.13《盤盈盤虧調(diào)整申請表》（-QR-SC-028）6.14《發(fā)貨通知》（-QR-SC-029）6.15《成品返工出庫單》（-QR-SC-036）6.16《包裝車間發(fā)料單》（-QR-SC-037）6.17《客戶退貨單》（-QR-SC-038）

第二篇：倉儲管理程序

倉儲管理程序

1.目的規(guī)范倉庫管理，使倉庫儲存的各種材料均能達到帳物相符和合理擺放。

2.實用范圍

本程序適用于公司材料倉庫和成品倉庫的管理。

3.權(quán)責

3.1 質(zhì)量部

負責原材料的檢驗并通知入庫存儲、半成品和成品的檢驗。

3.2 采購部

負責各種材料的計劃、采購。

3.3 財務(wù)部

負責各種材料的儲存、發(fā)運。

4.作業(yè)程序

4.1 進庫作業(yè)

4.1.1 供應(yīng)商交貨時，先將物資放在臨時存放區(qū)，質(zhì)量部質(zhì)量管理員持供應(yīng)商《送貨清單》和《供應(yīng)商產(chǎn)品零件自檢報告》,《物資采購審批表》，將來貨名稱、數(shù)量、規(guī)格和型號,產(chǎn)品標識進行核對，并對產(chǎn)品質(zhì)量針對《供應(yīng)商產(chǎn)品零件自檢報告》的內(nèi)容進行復查，質(zhì)量部認證合格后，由質(zhì)量部填寫《準予入庫通知單》；《準予入庫通知單》一式二份，財務(wù)部倉庫，質(zhì)量部各一份。

4.1.2 質(zhì)量部將《準予入庫通知單》交財務(wù)部倉庫，財務(wù)部倉庫方能在《送貨單》上簽收，并辦理入庫手續(xù)，填寫《入庫單》;《入庫單》一式三份，財務(wù)部倉庫，財務(wù)部，供應(yīng)商各一份。

4.1.3 財務(wù)部倉庫將《入庫單》財務(wù)留存聯(lián)交財務(wù)部，《入庫單》與《物資采購審批表》作為付款的條件，缺一不可。

入庫后，將合格品按品種、規(guī)格擺放在規(guī)定區(qū)域，在《倉庫材料臺賬》上填寫材料編號、品名、規(guī)格、價格和增減數(shù)量。質(zhì)量部確認為不合格品的物資不得進庫，只可放在臨時存放區(qū)，公司不負責不合格品的保管,臨時存放區(qū)的物品及時清理。

4.2 生產(chǎn)材料出倉作業(yè)

4.2.1 倉庫管理員應(yīng)按先進先出的原則發(fā)放材料（以收貨日期為準），上一批材料發(fā)完再發(fā)下一批。

4.2.2 小批量及單臺試制產(chǎn)品由生產(chǎn)部部門根據(jù)當月生產(chǎn)計劃填寫《領(lǐng)料單》，到倉庫領(lǐng)取材料，倉庫根據(jù)《領(lǐng)料單》上的材料編號、材料名稱、規(guī)格和數(shù)量進行發(fā)料。

4.2.3 《領(lǐng)料單》一式四聯(lián)，分別由材料控制部門、財務(wù)、倉庫、領(lǐng)料部門存查。

4.2.4大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品所需物資，由倉庫根據(jù)技術(shù)部發(fā)放的各工位《物資配送表》及生產(chǎn)部《生產(chǎn)計劃表》進行發(fā)放及下賬，由生產(chǎn)部物流班負責各工位物資配送運輸，超出《物資配送表》的物資數(shù)量及種類，按《領(lǐng)料單》發(fā)放。

4.2.5 公司各部門借用生產(chǎn)材料時，不用填寫《領(lǐng)料單》，但需要填寫《倉庫物資借條》，對借用材料要求借用人保護完好，用完盡快歸還，歸還后借用人收回《倉庫物資借條》,試制產(chǎn)品不可歸還的，辦理領(lǐng)用手續(xù)。

4.3 裝配產(chǎn)品入庫作業(yè)

4.3.1 生產(chǎn)部裝配的產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量部檢驗合格后，由質(zhì)量部填寫《準予入庫通知單》，質(zhì)量部將《準予入庫通知單》倉庫留存聯(lián)交生產(chǎn)部，生產(chǎn)部憑《準予入庫通知單》倉庫留存聯(lián)交倉庫辦理入庫，由倉庫給生產(chǎn)部填寫《成品入庫單》，然后生產(chǎn)部再將《成品入庫單》傳到財務(wù)部。

4.3.2 《成品入庫單》一式三聯(lián)，分別由財務(wù)部倉庫、生產(chǎn)部、財務(wù)部存查。

4.4 裝配產(chǎn)品出貨作業(yè)

具體作業(yè)依據(jù)《交貨與運送管理程序》執(zhí)行。

4.5 退料作業(yè)

4.5.1 生產(chǎn)部各班組對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格原材料要分類集中管理，并及時通知質(zhì)量部從新檢驗，對確定為不合格的材料，由生產(chǎn)部開具《退料單》，將原材料退回倉庫，倉庫通知采購聯(lián)系退貨。

4.5.2 生產(chǎn)部對其它原因（如訂單變更或設(shè)計更改）造成的剩余材料，可由生產(chǎn)部填寫《退料單》退回倉庫。

4.6 儲存管理

4.6.1 倉庫規(guī)劃為不同的區(qū)域。

4.6.2 所有材料、成品要需按有利于節(jié)約空間、利于取存、利于核查、保證安全和防止損壞的原則擺放。擺放高度、層數(shù)按要求擺放。

4.6.3 倉庫內(nèi)要保持通道暢通，通風良好，消防器材安置合理。

4.6.4 所有發(fā)料時開過封的材料都應(yīng)重新包裝好，便于防潮和防氧化。

4.6.5 易燃品要注意防火，要嚴格管理。

4.6.6 所有材料及成品的名稱、數(shù)量、編號、和規(guī)格都需在《材料標識卡》上標識清楚。

4.7 庫存量管理

4.7.1 倉庫建立《安全庫存量一覽表》由主管副總經(jīng)理批準后執(zhí)行，以確保能滿足生產(chǎn)需求。

4.8 盤點作業(yè)

4.8.1 月盤點：每月的月底，生產(chǎn)線人員和倉管對各自范圍內(nèi)的材料進行全

面盤點，（包括賬面和實物），對賬物不符的要分析原因，提出預防和糾正措施。

4.8.2 年終盤點：每年12月底，對公司所有材料、成品進行盤點。盤點的結(jié)果要在盤點表上反映出來，對賬物不符的要有上級主管審批意見。

4.9 積壓材料與廢料處置作業(yè)

4.10.1 質(zhì)量部應(yīng)根據(jù)倉庫提供的不符合質(zhì)量要求或過期材料明細表內(nèi)容，對報廢材料進行檢驗，對不合格或過期的材料，及時報廢,作為廢品處理，不得占用倉庫。相關(guān)文件

《交貨與運送管理程序》使用表單

6.1《送貨清單》（供應(yīng)商提供）

6.2《供應(yīng)商產(chǎn)品零件自檢報告》（供應(yīng)商提供）

6.3《物資采購審批表》（財務(wù)部負責設(shè)計,公司統(tǒng)一印制）

6.4《準予入庫通知單》（質(zhì)量部負責設(shè)計，公司統(tǒng)一印制）

6.5《入庫單》（財務(wù)部負責設(shè)計，公司統(tǒng)一印制）

6.6《成品入庫單》（財務(wù)部負責設(shè)計，公司統(tǒng)一印制）

6.7《倉庫材料臺賬》(財務(wù)部負責設(shè)計成電子表格,）

6.8《物資配送表》（技術(shù)部負責編制與發(fā)放）

6.9《領(lǐng)料單》（財務(wù)部負責設(shè)計，公司統(tǒng)一印制）

6.10 《生產(chǎn)計劃表》（生產(chǎn)部負責設(shè)計，公司統(tǒng)一印制）

6.11 《安全庫存量一覽表》(財務(wù)部負責設(shè)計,公司統(tǒng)一印制）

6.12 《退料單》（生產(chǎn)部負責設(shè)計，公司統(tǒng)一印制）

6.13 《倉庫物資借條》(財務(wù)部負責設(shè)計,公司統(tǒng)一印制）

6.14 《盤點表》(財務(wù)部負責設(shè)計,公司統(tǒng)一印制）

本程序由鶴壁淇林車輛傳動有限公司財務(wù)部，綜合部提出 本程序由鶴壁淇林車輛傳動有限公司發(fā)布并實施

第三篇：倉儲作業(yè)管理程序資料

潮安縣鳳塘雄藝陶瓷制作廠

倉儲作業(yè)管理程序

1.范圍: 本公司之各倉儲場所均屬之.2.權(quán)責: 2.1 原料之倉儲管理：物料員

2.2 成品之倉儲管理：物料員

2.3 倉儲品之異常提報：各倉管人員

2.4 倉儲品之異常判定：品保部

3.定義: 3.1 原材料:未經(jīng)本廠加工用于產(chǎn)品成型及包裝且出貨時能夠區(qū)分的材料。

3.2 輔助材料:在生產(chǎn)過程中起輔助作用的材料,如化工油類,碎布等(本公司使用之輔助材料為免檢材料).3.3 模具材料﹕是指因公司制作修理模具而需要的零件和需外部加工處理的部件.3.4 總務(wù)﹐庶務(wù)材料﹕是指不需要經(jīng)過質(zhì)量管理的用于公司生活或其他非生產(chǎn)用的物品.3.5 各倉儲管制區(qū)域定義﹕

A.原料倉﹕放置塑料原料和包裝材料的倉庫區(qū)域

B.成品倉﹕放置塑料成品的倉庫區(qū)域

C.輔助料倉﹕放置與生產(chǎn)無直接關(guān)系的輔助材料和模具材料的倉庫區(qū)域

D.包裝材料﹕用于包裝產(chǎn)品的物品

4.作業(yè)內(nèi)容: 4.1 原材料倉作業(yè)管理內(nèi)容﹕

A.原材料倉物料之驗收.A.1 供貨商送來貨物時，倉管員首先應(yīng)檢查其單據(jù)﹑報表或其它數(shù)據(jù)是否齊全；送貨之數(shù)量是否與訂貨數(shù)量相符。

A.2 如符合準備卸貨﹐卸貨之前應(yīng)檢查物料的外包裝是否完整(有無拆開包裝),表面有無破損、受潮現(xiàn)象,物料標簽填寫是否規(guī)范完整等。如無異常情況，方可將材料卸下放置于進料待驗區(qū)﹔如不符合退供貨商于采購協(xié)商之.A.3 倉管須對物料作認真清點﹕生產(chǎn)用原料和以重量計算的輔助材料都須進行抽樣稱重或每包稱重,并作好稱重記錄﹔其他材料點數(shù)計算﹔若有異常,及時通知采購,并讓供貨商更改或拒收。

A.4 倉管將物料點收完整之后才可簽收,并填寫《驗收單》報IQC檢驗。IQC依照『進料檢驗控制程序』作業(yè)。

A.5 所有供貨商送貨單據(jù)﹐必須加蓋《收貨章》方為有效收貨行為﹐如沒有《收貨章》的單據(jù)﹐財務(wù)拒絕付款。

A.6 供貨商送貨后,如有倉管應(yīng)讓供貨商將其廠的回收物資回收。

B.原材料倉入庫作業(yè)。

B.1 入倉庫的管制材料須經(jīng)IQC檢驗合格后才能入庫﹐物料標簽須蓋有品

B.2 經(jīng)IQC確認為不合格的物料,須貼上《質(zhì)量識別標簽》,將其置于倉庫不良品區(qū),作好不良品記錄;然后由倉管和IQC通知采購,以便讓供貨商拉回處理。

B.3 經(jīng)IQC確認為特采之物料,貼上特采標簽后入良品庫。C.原材料倉領(lǐng)料、發(fā)料作業(yè)

C.1 發(fā)料是指原材料倉管依《領(lǐng)料單》將物料發(fā)給生產(chǎn)部;由使用部門開具領(lǐng)料單據(jù),并經(jīng)部門主管批準,謂之領(lǐng)料: C.1.1 輔助材料和包材及試模用的材料以《領(lǐng)料單》的形式發(fā)給使用部 C.1.2 生產(chǎn)部門因報廢或其它原因異常領(lǐng)用材料﹐則開立《超領(lǐng)單》進行領(lǐng)料作業(yè)。

C.2 對領(lǐng)用部門所開之《領(lǐng)料單》,倉管應(yīng)檢查其內(nèi)容(規(guī)格﹑料號﹑品名﹑數(shù)量)是否有誤,確認為有效領(lǐng)料單后(經(jīng)部門主管簽名認可),才可發(fā)料,否則可拒絕發(fā)料。

C.3 須經(jīng)部門主管批淮,部門經(jīng)理核準﹐物控會簽后方可發(fā)料。

C.4 倉管員應(yīng)做好物料控制工作,不得在無工單或領(lǐng)料單據(jù)的情況下將物料發(fā)出﹔任何部門也不得到倉庫隨意拿取物料。

C.5 發(fā)料時應(yīng)遵循FIFO制度,即先進先出制度,并將散包和零數(shù)先發(fā)出去﹔物料的時間記錄以庫存卡作為執(zhí)行先進先出的依據(jù).C.6 凡倉庫物料一經(jīng)發(fā)出,應(yīng)讓生產(chǎn)部領(lǐng)料人及時將物料移出倉庫物料區(qū)。D.原材料倉退料作業(yè) D.1供貨商退貨時﹐開立《退貨單》﹔廠內(nèi)退料開立《退料單》。D.2所有的退料須經(jīng)部門主管批準,IQC確認后,倉管員方可進行點收。D.3經(jīng)IQC確認為良品的退料應(yīng)重新貼上合格標簽,并放置于倉庫原材料區(qū)相應(yīng)之位置﹔不良材料應(yīng)貼上不良品標識后,置于倉庫不良品區(qū)。

D.4倉管負責檢查所退材料的規(guī)格、料號、材質(zhì)、數(shù)量是否與《退料單》/《退貨章》相符,包裝是否完整。

D.5退料后,倉管應(yīng)及時作好退料記錄。

D.6供貨商退貨時﹐倉管必須在退貨單據(jù)上加蓋《退貨章》。E.原材料倉帳務(wù)處理作業(yè)﹕

E.1倉管在進行收料、發(fā)料、領(lǐng)料、退料作業(yè)后應(yīng)立即做好有關(guān)記錄和帳務(wù),并將有關(guān)單據(jù)交倉庫帳務(wù)組。

E.2在定期盤點中﹐清點庫存材料是否與賬面相符﹐并統(tǒng)計相應(yīng)報表。E.3計算機帳務(wù)每日9:00前需作好原材料庫存日報表交于資材主管審核。F.原材料倉儲存作業(yè)﹕

F.1倉庫物料須依其性質(zhì)和狀態(tài)分區(qū)(原材料區(qū)、包裝材料區(qū)、水口料區(qū)、不良品區(qū)、待驗區(qū))放置。同一種材料應(yīng)集中放置于同一區(qū)域。

F.2每日打掃倉庫內(nèi)地面,刷去物料上的灰塵,查看包裝有無破損,必要時用膠紙或保鮮膜將其封好。

F.3物料擺放整齊,高度不得超過二米(包裝材料除外),并方便先進先出,物料標簽張貼端正。

F.4倉管員應(yīng)經(jīng)常調(diào)整倉儲空間,以改善倉儲條件。

F.5倉管員每月盤點時﹐將倉庫內(nèi)存放期在三個月以上的呆滯材料﹐制作成《儲料再檢驗單》交IQC檢驗處理﹔IQC檢驗合格﹐在物料標簽上再加蓋合格章﹔如不合格依照不合格品處理之

F.6倉管員每天定期將材料進出和結(jié)存的情況交賬務(wù)組進行帳務(wù)核對﹐帳務(wù)人員制作每日庫存報告交資材主管審核。

F.7倉管員應(yīng)每天定期定時對倉庫進行稽查﹐并每日記錄倉庫內(nèi)溫度和濕度﹐及倉庫管理情況。倉庫稽核內(nèi)容由倉管結(jié)合倉庫管理特點制定之

G.包材品的管理

包裝品除了庫存檢驗周期是六個月﹐其他參照原料管理方式 4.2 成品倉作業(yè)管理內(nèi)容﹕ A.成品倉收貨作業(yè) A.1 包裝完成品由包裝部門人員拉到成品倉庫﹐并開立《成品入庫單》進行入庫作業(yè)。

A.2 倉管收貨人員與生產(chǎn)物料員依照《成品入庫單》上的料號及數(shù)量記錄進行點收作業(yè)﹕抽檢其包裝數(shù)量﹑全檢入庫之尾數(shù)箱﹑檢查其包裝標簽填寫是否完整﹔以上如有誤退入庫員更正再入庫。

A.3 以上核對無誤之后﹐倉管員將成品拉入成品倉﹐并做帳務(wù)作業(yè)。B.成品倉出貨作業(yè)

B.1 成品倉管依照業(yè)務(wù)的出貨通知單并結(jié)合出貨廣告牌備貨﹐通知OBA檢驗原則上是庫存內(nèi)必須提前1-3天檢庫存產(chǎn)品﹐一般是提前4小時報驗。如出貨為超過儲存期限的產(chǎn)品﹐則須提前七天報驗品管確認。

B.2 成品經(jīng)品管檢驗合格后﹐倉管人員依照業(yè)務(wù)開立的送貨單內(nèi)容﹐進行再清點數(shù)量作業(yè)。如檢驗為不合格品﹐由倉管重新備料報品管檢驗﹔如可以立即重工完成的﹐督促重工部門領(lǐng)出﹐重工之后再報品管檢驗。

B.3 裝車前﹐倉管向品管其他相關(guān)部門索取隨貨的出貨檢驗報告或其它客戶要求的數(shù)據(jù)﹐并貼好出貨標簽﹐進行裝車作業(yè)。

B.4 出貨后倉管須及時登記成品出貨記錄表﹐以便查詢出貨情況。B.5 出貨須遵循先進先出的原則﹐依據(jù)包裝標簽的包裝日期先進先出。B.6 如客戶對出貨標簽﹑報告﹑出貨單據(jù)有特殊要求的﹐依照業(yè)務(wù)提供的客戶信息完成之。

B.7 出貨單據(jù)必須加蓋《出貨章》方為有效出貨單據(jù)﹐否則以違反財務(wù)制度處罰。

C.客戶退貨作業(yè):客戶退回之貨物放于客退區(qū)﹐并報驗給OBA,OBA依照《產(chǎn)品的量測和監(jiān)控程序》流程作業(yè)﹔重工或報廢由生產(chǎn)部開立領(lǐng)料單領(lǐng)出處理

D.成品倉帳務(wù)處理作業(yè)﹕

D.1 成品倉管接到成品入庫單后﹐先清點庫存是否相符﹐無誤再及時依入庫單之數(shù)量作成品庫存卡的入庫帳。

D.2 出貨后及時依照出貨單作出庫帳。

D.3 另因產(chǎn)品設(shè)變或儲存時間過長質(zhì)量變化需報廢的成品﹐經(jīng)品管確認必須報廢處理的﹐由成品倉開立報廢單報廢﹐再依據(jù)報廢單作出庫帳。

D.4 每日帳物核對﹐并于每日9﹕00前將庫存報表交資材主管審核。E.成品儲存作業(yè)﹕

E.1 入庫后的成品﹐倉管須分客戶﹑分機種﹑分料號﹑分顏色等分區(qū)放置。E.2 庫存產(chǎn)品標簽須完整﹐零數(shù)箱粘貼零數(shù)標簽。E.3 每日打掃倉儲區(qū)域﹐清理產(chǎn)品外箱的灰塵。E.4 就近兩日不出貨之產(chǎn)品用平卡封好﹐以防灰塵。

E.5 產(chǎn)品堆放高度不得超過8尺(2.5米或六層膠箱)﹐紙箱和空箱不得超出9尺(3米或八層膠箱).E.6 倉管員每月盤點時﹐將倉庫內(nèi)存放期在三個月以上的呆滯材料﹐制作成《儲料再檢驗單》交OBA檢驗處理。

E.7 倉管員每天定期將材料進出和結(jié)存的情況交賬務(wù)組進行帳務(wù)核對﹐帳務(wù)人員制作每日庫存報告交資材主管審核。

倉管員應(yīng)每天定期定時對倉庫進行稽查﹐并每日記錄倉庫內(nèi)溫度和濕度﹐及倉庫管理情況。倉庫稽核內(nèi)容由倉管結(jié)合倉庫管理特點制定 4.3 帳務(wù)處理作業(yè)管理內(nèi)容﹕

A.就原料倉和成品倉出入庫之有效單據(jù)分別錄入公司的計算機管理系統(tǒng)。A.1 原料倉以《驗收單》﹑《退料單》作原料入庫依據(jù)﹐以《領(lǐng)料單》﹑《超領(lǐng)單》作出庫依據(jù)﹐以《領(lǐng)料單》作輔助材料的出庫依據(jù)。

A.2 成品倉以《成品入庫單》作入庫帳﹐以出貨單和成品領(lǐng)料單作出庫。A.3 包材回收帳務(wù)以出貨單之包材數(shù)量作出庫帳﹐以包材回收單作入庫帳。B.輸入員在輸入前先確認單據(jù)的有效性和完整性﹕單據(jù)是否會簽完畢﹐單據(jù)的資料是否完整（品名﹐料號﹐數(shù)量）。

C.自檢單據(jù)錄入的錯誤﹐核對各倉管的庫存卡。錯誤及時更正。4.4 運輸作業(yè)管理內(nèi)容 A.裝車人員作業(yè)內(nèi)容﹕

A.1 依照組長或倉管的指示裝車或下空箱作業(yè)。A.2 協(xié)助倉管張貼出貨標簽。A.3 裝車后地面清理。

A.4 裝車時須注意輕拿輕放﹐并其視產(chǎn)品數(shù)量在車內(nèi)堆放合適高度。B.送貨人員作業(yè)內(nèi)容﹕

B.1 裝車完畢﹐關(guān)好車門﹐帶齊出貨資料﹐隨車送貨到客戶。B.2 資料齊全﹐送貨單﹐檢驗報告。B.3 帶好輔助用品﹐如膠帶﹐拖板車等。

B.4 交貨與客戶倉管當面點清數(shù)量﹐并簽回送貨單。B.5 交貨完畢﹐將客戶處用后之包材整理拉回 B.6 回廠卸包材﹐并如實填寫包材回收單。

B.7 就送貨之異常及時匯報給組長﹐如數(shù)量異常﹐包材回收異常等。B.8 如有業(yè)務(wù)通知將客戶的退貨點清拉回 C.駐廠人員作業(yè)內(nèi)容: C.1 公司送貨車輛到達后﹐及時按排下貨。

C.2 檢查送貨數(shù)據(jù)是否齊全﹐并送到客戶相應(yīng)部門。C.3 與客戶倉管點清數(shù)量﹐并簽回送貨單據(jù)交送貨車輛帶回

C.4 整理客戶用后的包材﹐裝入送貨車輛帶回。并填寫包材回收單。C.5 客戶的退貨會知公司業(yè)務(wù)﹐經(jīng)許可裝車拉回。如客戶有其它要求﹐駐廠人員需負責交貨時間和交貨數(shù)量的管控﹐則需隨時了解產(chǎn)品庫存數(shù)量﹐客戶生產(chǎn)線的產(chǎn)能狀況﹐以及客戶處倉儲情況。就交貨時間與交貨數(shù)量及時與廠內(nèi)業(yè)務(wù)和倉庫聯(lián)系﹐確?？蛻籼幱挟a(chǎn)品生產(chǎn)不致停線﹐但同時也須控制庫存數(shù)量﹐以免庫存太多浪費有限儲位和因儲存時間過久而產(chǎn)品質(zhì)量變化。C.6 上下貨后及時清理工作場地。4.5 輔助材料倉作業(yè)管理內(nèi)容﹕ A.物料驗收.A.1 本公司所用之零件(工具)須經(jīng)輔助倉庫收料后,方可發(fā)放和使用.A.2 所須物品、零件或工具之部門,由該部門開立《領(lǐng)料單》領(lǐng)出方可使用.A.3 供貨商所送之貨物,倉管員檢查單據(jù)和其它資料是否齊全后﹐再交IQC責任部門確認﹕機器或其它設(shè)備之配件﹐交由責任部門（如生產(chǎn)維修組）檢驗﹔其他交品管確認﹔其他需專業(yè)人員的由對口部門檢驗﹔不需要檢驗的直接入庫。

A.4 貨物應(yīng)作認真清點,核對送貨數(shù)量(重量)、規(guī)格、品名是否與送貨單相符,如有不符,通知采購人員要求供貨商更正.B.零件/輔助材料領(lǐng)料管理.B.1 正常領(lǐng)用﹕

B.1.1 開立的領(lǐng)料單﹐并經(jīng)由經(jīng)理級以上干部簽認﹐方可發(fā)料。

領(lǐng)料單上須寫清所領(lǐng)用零件的品名、規(guī)格以及數(shù)量和使用機種﹐零件倉管須與模具材料清單核對是否有誤。

B．2 異常領(lǐng)料﹕

B.2.1 零件在使用過程中損壞﹐須換新零件維修﹐則由零件使用單位開立異常領(lǐng)料單﹐經(jīng)經(jīng)理級以上干部簽認﹐并連同舊品交倉管確認后領(lǐng)用新零件。

B.2.2 異常領(lǐng)料單的’異領(lǐng)原因’下須注明報廢數(shù)量;如異領(lǐng)原因是零件遺失或需補充新零件須在異領(lǐng)原因的其它欄內(nèi)注明﹕遺失或補新.B.2.3 倉管在收料、發(fā)料后應(yīng)立即做好相關(guān)帳務(wù)和庫存卡

C． 工具借用管理.C.1 對于非消耗性材料,由借用單位在<<工具借用登記表>>上簽名登記,并寫清歸還日期.C.2 工具歸還時,須在<<工具借用登記表>>上登記,并請倉管簽名.C.3 借用之工具如有丟失、損壞或超過歸還日期的,由倉管以書面形式呈報借用單位主管或經(jīng)理,由該部門主管或經(jīng)理責令借用人員賠償.D． 零件(工具)之報廢.D.1 零件(工具)在使用過程中如有報廢(非人為),須由使用單位開報廢單,同時將報廢之零件(工具)交由模具倉庫保管.D.2 每月倉管將零件(工具)報廢情況呈報部門經(jīng)理.E．盤點作業(yè).E.1 模具倉庫須定期盤點庫存數(shù)量.如有差異及時反映給部門主管.E.2 組長應(yīng)不定期對倉庫內(nèi)庫存數(shù)量、存儲情況進行檢查.E.3 每月由相關(guān)人員對模具倉庫進行月盤點.F．儲存作業(yè).F.1 倉庫內(nèi)零件(工具)儲存時,須按材料性質(zhì)、規(guī)格以及使用頻率合理地擺放和保管.F.2 所有庫存的零件(工具)須有明確的標識.F.3 經(jīng)常調(diào)整倉儲空間,改善倉儲條件.F.4 每日打掃模具架以及模具上之灰塵.F.5 對庫內(nèi)零件(工具)須作必要的維護,以免發(fā)生變異.5.相關(guān)文件數(shù)據(jù): A 進料檢驗管制程序

B 倉儲管理程序

C 不合格品管制程序

D 質(zhì)量記錄管制程序

6.表單.A 驗收單

B 退貨單

C 領(lǐng)料單

D 超領(lǐng)單

E 退料單

F 物料報廢申請單

G 盤點表

H 儲料再驗單

I送貨單

總經(jīng)理（簽名）：

日期：

第四篇：倉儲、運輸管理制度12

倉儲、運輸管理制度

1、采購部門負責原輔料倉庫、運輸管理工作，對原輔材料的搬運、貯存和防護進行控制，生產(chǎn)部門負責原輔料倉庫的環(huán)境、設(shè)施及安全的管理，負責成品庫的環(huán)境、設(shè)施及安全的管理。

2、公司有原料庫、包材庫、輔料庫、成品庫，庫房保持整潔，地面平滑無裂縫，有良好的防潮、防火、防鼠、防蟲、防塵等設(shè)施。

3、庫管人員對原輔料、包材及成品要做好標識，在顯著位置標明產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、標簽。入庫產(chǎn)品按入庫的生產(chǎn)日期順序碼放產(chǎn)品，做到先入先出，保管員要及時做好記錄。

4、所有產(chǎn)品必須有產(chǎn)品臺賬、出入庫單、產(chǎn)品日報表。每天產(chǎn)品庫管員與車間統(tǒng)計員對產(chǎn)品入庫進行核對確認無誤后由產(chǎn)品庫管員開具入庫單，計入臺賬。當天出庫產(chǎn)品數(shù)量明細由產(chǎn)品庫管員第二天報銷售部門及會計記賬處核對。銷售部門及會計記入產(chǎn)品臺賬，臺賬記錄必須詳細記錄有：購貨單位、規(guī)格、數(shù)量、地址、聯(lián)系人、聯(lián)系方式、車號等信息。產(chǎn)品出庫由承運人（提貨人）持銷售部門開票或會計開具蓋章的票據(jù)提貨有效，票據(jù)一式六聯(lián)：白聯(lián)帶金額 財務(wù)、白聯(lián)不帶金額 庫管、紅聯(lián)帶金額客戶、紅聯(lián)不帶金額出門證、黃聯(lián)存根

5、庫管員規(guī)范倉庫管理：碼放產(chǎn)品要整體，離地面10cm以上，地面要用墊板，倉庫應(yīng)通風良好。門窗安置合理，防潮，配備滅火器、防鼠板、防塵、防蟲等產(chǎn)品防護工具，車輛進入公司不得鳴笛，不得有油污撒落，不得裝有危險化學品、爆炸物等等違禁物品。

6、銷售部門負責聯(lián)系品管人員提供運輸服務(wù)的供方進行評價（顧客自提外），運輸方必須是獨立單位有企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照、衛(wèi)生許可證、駕駛證等相關(guān)有效資質(zhì)材料。銷售部門負責人與運輸方負責人雙方代表簽訂《產(chǎn)品運輸協(xié)議書》。具體細節(jié)在《產(chǎn)品運輸協(xié)議書》中體現(xiàn)內(nèi)容。

7、產(chǎn)品交付時由產(chǎn)品庫管員與承運人（提貨人）按照提貨單當面點清產(chǎn)品數(shù)量，裝車完畢后由雙方在場同時過地磅，數(shù)量在規(guī)格范圍內(nèi)即可放行。產(chǎn)品裝車時裝卸工要請搬輕放，以免產(chǎn)品受損，裝車完畢由司機做好產(chǎn)品防護后方可準許離開公司。

8、運輸車輛不得與有毒、有害易燃、易爆物品同車運輸。

9、運輸車每周進行清洗消毒一次，并有清洗消毒記錄。

10、合同有特殊要求時，公司對產(chǎn)品的保護延續(xù)到目的地。

河南御寶堂醫(yī)藥科技有限公司

第五篇：倉儲運輸協(xié)議合同

倉儲運輸協(xié)議合同

受委托方（以下簡稱甲方）受委托方負責人 受委托方地址

委托方（以下簡稱乙方）委托方負責人

委托方地址

甲、乙雙方經(jīng)過友好協(xié)商，簽訂本協(xié)議，確立合作關(guān)系, 明確雙方的權(quán)利、義務(wù), 并共同遵守執(zhí)行。

第一條 甲方應(yīng)嚴格按照乙方所提供的貨物產(chǎn)品資料所示的品名、貨號及操作儲存要求進行貨物的裝卸、儲存及運輸。

第二條 乙方將物品寄托與甲方 倉庫堆藏及保管和運輸，而甲方負保管該物品的義務(wù)。

第三條 甲方對于寄托物堆藏自應(yīng)盡善良管理人的注意而保管之責，如就其所保管倉儲物的滅失損毀應(yīng)負損害賠償責任。

第四條 自乙方首批貨物入至甲方倉庫起的一個月內(nèi)，出貨時乙方會派專人到場協(xié)助甲方專人入庫、理貨、發(fā)貨、盤點等相關(guān)事宜。待甲方對產(chǎn)品規(guī)格包裝了解掌握后，甲方應(yīng)自行承擔理貨、發(fā)貨等相關(guān)事宜的責任。

第五條 貨物入庫時，乙方會派專人到場協(xié)助甲方將貨物入庫，由甲方簽收單據(jù)。

第六條 每月月底，乙方會派專人到場協(xié)同甲方對貨物盤點。第七條 在報表完全正確情況下，當實物出現(xiàn)盤虧時，由甲方賠償乙方實際損失。

第八條 乙方會以傳真或郵件的形式，通知甲方發(fā)貨，甲方應(yīng)按照乙方要求，將貨物準時運到指定的地點。

第九條 日期從 至 一個月內(nèi)，乙方派專人到場協(xié)同發(fā)貨，如發(fā)生貨物發(fā)錯，乙方承擔全部運輸費用。第十條 甲方應(yīng)對運輸?shù)呢浳镎J真負責安全，對于運輸過程中發(fā)生的遺失、短缺、損壞、人為的變質(zhì)，由甲方按照貨物的實際損失賠償乙方。

第十一條 甲方把運輸貨物的運輸憑證于發(fā)貨當天郵件或傳真給乙方，運輸憑證需注明日期、運單號、發(fā)件人、收件人、始發(fā)站、目的站，件數(shù)、重量、貨物類型，結(jié)算金額等，并蓋章。以便乙方存根，方便結(jié)賬。

第十二條 每月最后一天為庫存盤點日，如遇節(jié)假日順延，盤點后由甲方提供當月貨物庫存明細報表、運輸費用表，以郵件或傳真的形式發(fā)給乙方，以便雙方對賬。在對帳中，雙方賬目產(chǎn)生差異時，甲方應(yīng)當協(xié)助乙方查清差異。

第十三條 付款采用月結(jié)方式，每月 出對賬單，經(jīng)甲乙雙方對賬無差異后，由乙方結(jié)算費用給甲方，結(jié)算時間為每月，如遇節(jié)假日順延。第十四條 如果乙方需要，貨物由甲方倉庫和乙方所在地互相調(diào)撥，甲方應(yīng)協(xié)助乙方將貨物調(diào)撥到乙方所在地。

第十五條 乙方認為需要為貨物在途運輸另外自行購買保險時，甲方應(yīng)于貨物出庫當天提供到達目的地車輛的車牌號碼以傳真或郵件形式給乙方。

第十六條 保管期間經(jīng)雙方約定自 起至 止。任何一方解除協(xié)議合同，都必須以書面形式提前一個月通知對方。第十七條 甲方應(yīng)為自己保管乙方倉儲物，不得使第三方代為保管倉儲物。甲方未經(jīng)乙方同意，而使第三方代為保管者，對于寄托物因此所受的損害甲方應(yīng)負賠償責任。

第十八條 甲方返還倉儲物得在甲方堆藏寄托物的倉庫所在地為之。第十九條 雙方未盡事宜，再協(xié)商解決。第二十條 本協(xié)議一式二份，雙方各執(zhí)一份為憑。

甲方簽章_______ 乙方簽章___________

負責人_________ 負責人____________

_______年_____月_____日 _______年_____月_____日