第一篇：PVC地膠施工工藝

PVC地膠施工工藝

工程名稱：貴州省人民醫院護士學校金海校區建設項目一教學樓（二期）

施工工序：

地面檢測（硬度、強度、平整度）→地面局部粗打磨→上界面劑→（界面劑工序2小時后）自流平水泥找平→自流平水泥去氣泡→（自流平水泥3-4天后）地面刮膠→ PVC預鋪、裁剪及刮膠→PVC鋪設（過道走邊上墻）→滾壓去氣泡→焊線→焊線修割→PVC上墻收口條安裝→自檢→衛生清潔→場地移交客戶。

第二篇：PVC塑膠地板施工工藝及流程

武警黑龍江總隊作戰指揮中心 警史陳列館設計及施工一體化項目

地面PVC塑膠地板

施 工 方 案

建設單位：中國人民武裝警察部隊黑龍江省總隊

編制單位：黑龍江華鼎建筑裝飾工程有限公司

LG系列PVC塑膠地板施工工藝流程和技術要求

一、編制依據

1、按照施工方案的規范規定要求；

2、施工現場實際情況；

3、地面工程施工質量驗收規范（GB50209—2002）；

4、建筑施工場界噪聲限值（GB12523—90）；

二、施工前準備工作

1、根據地面施工質量驗收規范（GB50209—2002）的要求，地坪表面應平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其它雜質，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷，平整度為2M靠尺±誤差不超過2MM。根據上述要求在原地面拆除后對原地面基層進行驗收。

2、PVC塑膠地板鋪設區域及相鄰區域裝修基本完工，地坪需干燥、堅固、無雜物堆放。裝修人員基本已撤場，無閑雜人員，我方施工不得有其它人員交叉施工。

3、根據PVC塑膠地板施工要求，甲方應給予必要支持，對施工區域進行封閉，對施工區域提供照明，對施工區域提供水源、電源等。

4、地坪檢測：

1）使用溫度濕度計檢測溫濕度，室內溫度以及地表溫度以15℃為宜，不應在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相對空氣濕度應界于20%—75%之間；

2）使用含水率測試儀檢測基層的含水率，基層的含水率應小于4.5%；

3）基層的強度不應低于混凝土強度C－20的要求，否則應采用適合的自流平來加強強度；

4）用硬度測試儀檢測結果應是基層的表面硬度不低于1.2兆帕；

5）對于膠地板的施工，基層的不平整度應在2米直尺范圍內高低落差小于2毫米，否則采用適合的自流平進行找平。

三、材料采購、供應保障

1、材料方面

我公司常年備有LG系列產品數千平方米現貨，若選中非庫存產品，供貨期為30—45天。

2、工地現場卸貨管理

我司將提前安排非常充足的勞動力和設備在工地現場，一旦到貨，在服從現場甲方人員監督下，以最快速度把貨卸完。同時為避免雨天等自然因素的影響，準備好防雨相關物品，以保障物品的質量不受影響。

3、業主方面

我公司現場施工人員在整個現場施工過程中，將及時將相關信息匯報給業主，多與業主溝通、協調，仔細傾聽、認真履行業主所提出的要求或建議，以最快的速度，最好的質量完成本項目的相關工作。

四、施工工藝流程

1、施工順序

原地面拆除——處理基層——涂底油——做自流平水泥地坪——養護24—48小時——分格彈線——試鋪地板——刮膠——鋪貼地板——排氣壓實——清潔保養——成品保護。

2、施工方法 1）地坪預處理：

① 地坪要求：干凈、干燥、無油脂、無起沙、裂縫等現象，表面光潔度手摸無粗糙感；

② 采用1000瓦以上的地坪打磨機配適當的磨片對地坪進行整體打磨，除去油漆，膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也必須去除；

③ 用不小于2000瓦的工業吸塵器對地坪進行吸塵清潔； ④ 對于地坪上的裂縫，可采用不銹鋼加強筋以及聚氨脂防水型粘合劑表面鋪石英砂進行修補； 2）自流平施工： ① 打底：

a、吸收性的基層如混凝土、水泥砂漿打平層應先使用多用途界面處理劑1：1比例兌水稀釋后進行封閉打底；

b、非吸收性的基層如瓷磚、水磨石、大理石等，建議使用密實型界面處理劑進行打底；

c、如基層含水率過高（>3%）又需馬上施工，可以使用環氧界面處理劑進行打底處理，但前提是基層含水率不應大于8%； d、界面處理劑施工應均勻，無明顯積液。待界面處理劑表面風干后，即可進行下一步自流平施工。② 攪拌：

a、將一包自流平按照規定的水灰比倒入盛有清水的攪攔桶中，邊傾倒邊攪拌；

b、為確保自流平均勻，須使用大功率、低轉速的電鉆配專用攪拌器進行攪拌；

c、攪拌至無結塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次；

e、加水量應嚴格按照水灰比。水量過少會影響流動性，過多則會降低固化后的強度。③ 鋪設：

a、將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動并找平地面，如果設計厚度≤4毫米，則需借助專用的齒刮板稍加批刮；

b、隨后應讓施工人員穿上專用的釘鞋，進入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差；

c、施工完畢后請立即封閉現場，5小時內禁止行走，10小時內避免重物撞擊，24小時后可進行地板膠的鋪設； d、冬季施工，地板的鋪設應在自流施工48小時后進行； ④ 地面打磨：

待自流平充分干燥后，對自流平地面進行精磨拋光，清潔處理。5）PVC塑膠地板施工 ① 預鋪及裁割：

a、無論是卷材還是塊材，都應于現場放置24小時以上，使用材料記憶性還原，溫度與施工現場一致；

b、使用專用的修邊器對卷材的毛邊進行切割清理； c、卷材鋪設時，兩塊材料的搭接處應采用重疊切割，一般是要求重疊2厘米。注意保持一刀割斷；

d、塊材鋪設時，兩塊材料之間應緊貼并沒有接縫。② 粘貼：

a、根據不同性能的地板選用相應的膠水及刮膠板； b、卷材鋪貼時，將卷材的一端卷折起來。先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠于地坪之上；

c、塊材鋪貼時，將塊材從中間向兩邊翻起，同樣將地面及地板背面清潔后上膠粘貼；

d、不同的粘合劑在施工中要求會有所不同，具體參照相應的產品說明書進行施工。③ 排氣、滾壓：

a、地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進行平整并擠出空氣； b、隨后用50或75公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時修整拼接處翹邊的情況；

c、地板表面多作的膠水應及時擦去； d、24小時后，再進行開槽和焊縫。④ 開槽：

a、開槽必須在膠水完全固化后進行。使用專用的開槽器沿接縫處進行開槽，為使焊接牢固，開縫不應透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3；

b、在開縫器無法開刀的末端部位，請使用手動開縫器以同樣的深度和寬度開縫；

c、焊縫之前，須清除槽內殘留的灰塵和碎料。⑤ 焊縫：

a、可選用手工焊槍或自動焊接設備進行焊縫； b、焊槍的溫度應設置于350～400度左右；

c、以適當的焊接速度（保證焊條熔化），勻速地將焊條擠壓入開好的槽中；

d、在焊條半冷卻時，用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的凸起部分割去，一般作兩次削刮，這樣使PVC地材之間的接縫更具完全平整的效果。⑥ 樓梯PVC塑膠地板施工

a、根據甲方提供的方案，設計要求對樓梯的踏面平臺做自流平施工處理。b、自流平打磨清理干凈。

c、根據樓梯尺寸做PVC塑膠地板鋪設劃線。

d、用專用PVC塑膠地板膠對樓梯踏步進得刮膠、鋪貼。e、鋪貼時應用橡皮錘整體敲打。

⑦ 成品保護：施工完畢24—48小時之后清理、清潔現場，請監理方、甲方驗收后交付甲方進行成品保護。

五、施工現場總體布置及管理

1、開場區域，設置警戒線，有專人看守，防閑人進出。

2、施工人員配帶統一的工作證，無證者阻止其入場。

3、在施工現場及倉庫配備滅火設備，對全體施工人員做滅火培訓。

4、施工所用水、電由甲方提供。要求在施工區域電源、配電箱等設施齊全，水、電臨時布置須符合安全生產技術規程要求。

5、現場材料堆放、自流平攪拌區域等按合理、安全的原則由施工人員自行劃分。

六、工程管理及協調

1、施工現場質量管理及技術保障

1）嚴格按照PVC塑膠地板施工條件及技術規范要求進行質量管理，奉行質量第一的原則。

2）建立三級技術質量監督管理機制，以確保施工質量： ① 地板、自流平、膠水等廠方技術代表定期或不定期到現場進行技術質量檢查、指導； ② 公司派專業技術人員進行質量監督管理； ③ 施工隊專項、專人技術質量責任人監督管理。

2、安全保證措施

必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按相關規定落實安全施工技術措施，健全施工責任制。

3、安排專職的質量管理人員跟班作業，嚴把質量關，對每一個施工環節都做到親自檢查，嚴格按照質量驗收標準驗收，合格后方可進行下面的工序施工。

4、現場項目經理保證全天候在現場安排指導作業。

5、積極配合業主、監理人員對我們的管理，對業主、監理提出的問題積極、主動地加以整改。

6、與施工單位積極配合，對已完工的產品要愛護。

7、嚴格執行和落實業主、監理對施工單位提出的各項規章制度。

8、具體管理組織詳見管理網絡圖。

七、施工部署及管理

1、工地交付并在施工條件具備的情況下，進行分區域施工。

2、合理安排施工人員，并合理分工，詳見人員配備表。

八、現場安全文明施工措施

1、安全措施

1）設立項目專業安全管理人員、明確安全人員的職責和權力。2）施工場地封閉管理，安全人員負責監管人員及材料進出。3）施工人員配帶統一的工作證，無證者，安全人員有權阻止其入場。

4）凡進場施工人員均需穿戴其工種專用勞保用品。5）施工用水、配電、照明等設專業人員按有關規定監督，并做好保護及使用措施。

6）施工場地設立臨時材料庫，分類存放易燃材料、物品，如油漆、膠水類設專門倉庫、專人管理。倉庫及施工現場配備滅火設備。

7）施工期間，為預防偶然事故發生，設立施工人員防火隊，由安全人員負責，對各施工人員進行安全防火教育、在工地明顯處張貼防火告示及定期檢查防火措施。

2、施工現場容貌

施工現場掛置五牌一圖，即為工程概況牌、安全紀律牌、安全標語牌、安全記錄牌、文明施工制度牌和施工平面圖。五牌一圖齊全、美觀。

3、現場文明氣氛

施工臨時用地內張貼宣傳標語，使用黑板報或報欄，內容常換常新；施工現場入口處懸掛宣傳標語橫幅。

所有施工人員配戴工作證，其上標明姓名、職務、身份及編號，所有機械及設備標明我公司名稱。

4、生活和衛生

制定生活和衛生管理制度，搞好職工宿舍衛生和食堂的飲食衛生；設置水沖式廁所，并做好廁所的保潔工作；不亂倒生活垃圾，生活垃圾集中納入城市垃圾處理系統；嚴禁工地內進行打斗、偷竊、賭博等違法亂紀行為。

九、環保方案

1、噪聲控制

遵守建筑施工場界噪聲限值（GB12523—90）規定，控制好噪聲，避免給周圍單位和居民造成不良影響，杜絕擾民事件的發生。

2、污水排放

所有的廢水、污水按照批準的方法處理后排入排污系統，絕不污染環境；所有施工垃圾按批準的方法運往規定的地點進行處理，生活垃圾應按城市規定每天集中，納入城市垃圾處理系統。

3、環境衛生

施工現場禁止吸煙，禁止大小便，保持施工通道暢通，施工人員做好自己的個人衛生和周圍環境衛生。

4、文物

施工過程中，對如受影響的文物和古木采取保護措施，對需保護的文物提出監測保護方案，報告文物保護單位。

十、施工機械及材料計劃

1、施工機械設備及工具

根據PVC塑膠地板性能特點，配備下列設備及專用工具： ※ 德國原裝WOLFF防塵地面打磨機及各類配套使用的磨塊、磨盤

※ 強力吸塵器 ※ 自流平專用工具 ※ 專用裁邊器 ※ 依墻劃線器

※ WOLFF65KG碾滾及壓邊滾 ※ 放氣滾 ※ 地面檢測器

※ 其它各種專業工具、量具

2、材料計劃

根據總面積及施工方案合理優化，減少損耗。

編制單位：黑龍江華鼎建筑裝飾工程有限公司

第三篇：PVC地面的優點和缺點

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PVC地面的優點和缺點

PVC地板是最近幾年來引進我國后非常流行的一種新型輕體材料，目前地坪行業在家庭裝修、辦公司、醫藥、學校等地方運用非常多，PVC地板自引進我國來，由于其優良特性逐漸被認可。PVC地板主要是由聚氯乙烯和其他輔助填料輔料混合而成的，由于其主要材料是可再生的聚氯乙烯，所以環保價值非常高。接下來盤點一下PVC地板的優缺點，您可以根據自己的實際需求來選擇判斷。

PVC地板的優點主要有以下10點：

1、可再生資源，環保價值非常高

2、重量低，對樓面的承重有著無可比擬的優勢

3、超強耐磨的特性、耐刮

4、地質軟、腳感好、彈性強

5、吸音效果好，可以防噪音

6、防水、防潮、防火、防滑

7、PVC材料還可以防止細菌繁殖，所以在醫藥運用也相當廣泛

8、接縫小，安裝簡單。

9、美觀耐看、花色品種多

10、耐酸堿鹽、導熱保暖

PVC地板的缺點主要有以下9點：

1、對地面基層要求高，2、鋪裝工藝操作復雜

3、由于沒有固定的辨別指標，所以各個廠家生產的成品質量參差不齊

4、怕燙傷、雖然隔火源、但本身是怕火的材料，尤其是煙頭燙傷

5、怕利器劃傷，雖然具有抗刮、耐磨的特性。但材料本身怕利器劃傷

6、保養麻煩，需要經常打蠟維護

7、非天然材料

8、價格范圍廣，適合各種價格需求人群

9、破損維修難度大

http://www.tmdps.cn 如今家裝這個概念在這個社會里都掀起走向環保的風潮，家裝PVC塑膠地板是其中一種選擇，那么家裝PVC塑膠地板怎么選擇呢？建議可選的有以下幾種：實木地板、竹地板、強化復合地板、PVC塑膠地板、地板磚。各自的優缺點如下： 實木地板

優點：天然材料、給人以高檔地板的感覺、地板受損后可以地面修復

缺點：有甲醛釋放、易受溫度、濕度變化影響，扭曲/變形、龍骨易老化、防火要求高、容易受蟲蛀、細菌生長、色差大，不容易處理 竹地板

優點：天然材料生產、地板受損后可以地面修復、地板清潔維護方便

缺點：易受溫度、濕度變化影響，變形、容易受蟲蛀、細菌生長、有甲醛釋放、防火要求高 強化復合地板（一般使用較少）優點：造價低、施工要求低

缺點：怕水/怕潮、熱脹冷縮系數大、甲醛釋放量高、防滑性差 地板磚

優點：色彩豐富、造價比大理石和花崗巖低、便于維護 缺點：不防滑、施工困難、易破損、柔韌性差，噪音大、有輻射 PVC塑膠地板

優點：無甲醛、導熱性佳、熱脹冷縮系數小，不會受溫度／潮濕影響變形、耐磨、抗菌，不會蟲蛀、霉變、富有彈性、防滑性能好

缺點：新型材料，國內正規廠家少、小品牌環保性等性能差距大、施工地面平整度要求高 PVC地板:腳感柔軟、暖和.地面平整.拼縫少、經特有焊接工藝可達到無縫化.無放射性輻射.易清理、保養.可含耐磨、耐碾壓、耐氣候、防水、抗菌防霉、抗化學藥劑腐蝕、抗（防）靜電、導電等性能.對沖擊波及聲波吸收較好.耐、阻燃.防滑。傳統地面材料: 大理石,花崗巖: 優點:地面平整.易清理、保養.耐化學藥劑腐蝕.不燃.防水。

缺點:有放射性輻射.不防滑.在重物碾壓下易裂.硬物沖擊下有痕.腳感堅硬、冰冷.易起潮.拼縫多.無抗菌、防靜電、導電性能。木材類(實木/復合地板):

http://www.tmdps.cn 優點:腳感較柔軟、暖和.無放射性輻射.抗菌防霉.缺點:不防滑.在重物碾壓下變形.硬物沖擊下有痕.易起潮.拼縫多.無抗菌、防靜電、導電性能.不易清理、保養.易蟲害.對環境要求較高 陶瓷類: 優點:地面平整.易清理、保養.耐化學藥劑腐蝕.不燃.防水。

缺點:不防滑.在重物碾壓下易.硬物沖擊下易.腳感堅硬、冰冷.易起潮.拼縫多.無抗菌、防靜電、導電性能。紡織類: 優點:平整.腳感柔軟、溫和.可做無縫化處理。

缺點:易積塵.易細菌滋生.易產生靜電.不可做防水、抗菌防霉、抗化學藥劑腐蝕、抗（防）靜電、導電等特性處理.難清理、保養。

PVC地板是當今世界上非常流行的一種新型輕體地面裝飾材料，也稱為“輕體地材”。是一種在歐美及亞洲的日韓廣受歡迎的產品，風靡國外，從80年代初開始進入中國市場，至今在國內的大中城市已經得到普遍的認可，使用非常廣泛，比如家庭、醫院、學校、辦公樓、工廠、公共場所、超市、商業、體育場館等各種場所?！癙VC地板”就是指采用聚氯乙烯材料生產的地板。具體就是以聚氯乙烯及其共聚樹脂為主要原料，加入填料、增塑劑、穩定劑、著色劑等輔料，在片狀連續基材上，經涂敷工藝或經壓延、擠出或擠壓工藝生產而成。種類

⑴從結構上分主要有多層復合型和同質透心型及半同質體型3種。所謂多層復合型PVC地板就是說它是有多層結構的，一般是由4~5層結構疊壓而成，一般有耐磨層（含UV處理）、印花膜層、玻璃纖維層、彈性發泡層、基層等。所謂同質透心型PVC地板就是說它是上下同質透心的，即從面到底，從上到下，都是同一種花色。

⑵從形態上分為卷材地板和片材地板2種；所謂卷材地板就是質地較為柔軟的一卷一卷的地板，一般其寬度有1.5米、2米等，每卷長度有20米,總厚度有1.6mm-3.2mm（僅限商用地板，運動地板更厚可達4mm、5mm、6mm等）。片材地板的規格較多，主要分為條形材和方形材。

PVC塑膠地板有什么優點被用做地面裝飾材料？

1、質輕：一般pvc塑膠地板重量為2-3公斤/平米，不足普通地面的10%，在高層建筑中對于樓體承重和節約空間有著無可比擬的優勢。

2、環保：一般pvc塑膠地板的主要原料是聚氯乙烯，它是環保無毒的可再生資源，相對于木地板的甲醛等有害物質，其環保性能有著絕對的優勢。

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3、高彈、抗沖擊：pvc塑膠地板質地柔軟，所以彈性很好，在重物沖擊下有著良好的彈性恢復，所以能大大減少人員的滑到摔傷，同時對重物的沖擊破壞也有良好的彈性恢復，不會造成損壞。

4、防滑：pvc塑膠地板有與水即澀的特性，同時一般pvc塑膠地板都做了防滑處理(耐磨層花紋)

5、防水：pvc塑膠地板主要成分是聚氯乙烯，所以自然不怕水，只要不長期浸泡就不會損壞。

6、吸音：pvc塑膠地板吸音可達20分貝，所以在需要安靜的環境如醫院病房、圖書館、報告廳等地選用pvc塑膠地板，就不用再為高跟鞋的響聲而煩惱。

7、花色繁多：pvc塑膠地板可以加工成眾多的顏色和花紋，所以使用者的花紋的可選擇范圍更廣泛，可以實現個性化定制。

綠色環保

生產PVC地板的主要原料是聚氯乙烯，聚氯乙烯是環保無毒的可再生資源，它早已很多的運用在大家的平常日子中，比方餐具、醫用的輸液管袋等，其環保性是無需憂慮的。任何合格的PVC地板都需求通過IS09000世界質量體系認證以及ISO14001世界綠色環保認證。

超輕超薄

PVC地板只有2-3mm厚度，每平米分量僅2-3KG，缺乏一般地上資料的10%。在高層建筑中關于樓體承重和空間節省，有著無與倫比的優勢。一起在舊樓改造中有著特別的優勢。

超強耐磨

PVC地板外表有一層特別的經高科技加工的通明耐磨層，其耐磨轉數可達300000轉。在傳統的地上資料中較為耐磨的強化木地板耐磨轉數僅有13000轉，好的強化地板也僅有20000轉。外表特別處置的超強耐磨層充沛保證了地上資料的優良的耐磨功能，PVC地板外表的耐磨層依據厚度的不一樣在正常狀況下可運用5—10年，耐磨層的厚度及質量直接決議了PVC地板的運用時間，規范測試成果顯現0.55mm厚的耐磨層地上能夠在正常狀況下運用5年以上，0.7mm厚的耐磨層地上足以運用10年以上，所以更是超強耐磨的。由于具有超強的耐磨性，所以在人流量較大的醫院、校園、辦公樓、商場、超市、交通工具等場所，PVC地板越來越遭到歡迎。

高彈性和超強抗沖擊

PVC地板質地較軟所以彈性極好，在重物的沖擊下有著杰出的彈性康復，卷材地板質地柔軟彈性更佳，其腳感舒服被稱之為“地材軟黃金”，一起PVC地板具有很強的抗沖擊性，關于重物沖擊損壞有很強的彈性康復，不會形成損壞。優良的PVC地板能最大極限的下降地上對人體的損傷，并能夠渙散對足部的沖擊，最新研究數據標明，在人流量較大的空間鋪裝了優良的PVC地板后，其人員跌倒及受傷的比率較其它地板減少了近70%。

超強防滑

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PVC地板表層的耐磨層有特別的防滑性，而且與一般的地上資料比較，PVC地板在粘水的狀況下腳感更澀，更不簡略滑到，即越遇水越澀。也因而，所以在公共安全需求較高的公共場所如機場、醫院、幼兒園、校園等是首選的地上裝修資料，這些年在中國現已十分遍及。

防火阻燃

質量合格的PVC地板防火目標可達B1級，B1級也就是說防火功能十分超卓，僅次于石材。PVC地板自身不會焚燒而且能阻礙焚燒;高品質的PVC地板在被迫點著時所發作的煙霧也絕對不會對人體發作損傷，不會發作致息性的有毒有害氣體(據安全部分供給的數字：在火災中95%遭到損傷的人是由于焚燒時發作的有毒害的煙霧及氣體所至)。

防水防潮

PVC地板由于主要成分是乙烯基樹脂，和水無親和力，所以其自然不怕水，只需不是長時間的被浸泡就不會受損;而且不會由于濕度大而發作霉變。

吸音防噪

PVC地板有一般地上資料無法比較吸音作用，其吸音可達20分貝，所以在需求安靜的環境如醫院病房、校園圖書館、陳述廳、影劇院等選PVC地板，您再也不需求為高跟鞋與地上敲擊的動靜影響您的思想而煩惱了，PVC地板能夠為您供給更為舒服、愈加人性化的日子環境。

抗菌功能

PVC地板外表通過特別的抗菌處置，一些功能優良的PVC地板外表還特別增加了抗菌劑，對絕大多數細菌都有較強的殺滅才能和按捺細菌繁殖的才能。

第四篇：地磅秤地基基礎施工工藝

30噸地磅秤地基基礎施工工藝

筏型基礎 依據標準：

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002 《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55－2000 《砌筑砂漿配合比設計規程》JGJ98－2000 《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法》GJ53－92 《混凝土外加劑應用技術規范》GBJ119－88 適用范圍

本工藝標準適用于工業及民用建筑筏型基礎工程項目。

一、施工準備(一)鋼筋工程

1、作業條件 1)鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現象，除銹后再運至綁扎部位。2)做好放線工作，彈出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。3)做完技術交底。

2、材質要求

1)鋼筋：級別、規格符合設計要求。質量符合現行規范要求。2)20～22號火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊。

3、主要機具

1)鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀。2)墨斗、墨汁、小白線、粉筆。(二)模板工程

1、作業條件

1)外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進行編號，并涂刷水質脫模劑，分規格堆放。

2)放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。

3)底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件均已安裝，鋼筋保護屋墊塊已墊好，并辦完隱檢手續。

2、材質要求

竹膠板(厚度為lOmm)、木方(100×lOOmm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用，內墻下套管用轉使用)、架子管、各種規格的釘子。

3、工器具

1)電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水質脫模劑。2)砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板。(三)砼工程(現場攪拌泵送)

1、作業條件

1)檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過砼墻，如必須穿過時要采取止水措施，特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。砼澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，模板內的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預檢工作。

2)砼泵車調試運轉正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進行加固泵管，澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢驗合格。

3)夜間施工配備好足夠的夜間照明設備。砼澆筑時，要使砼澆筑移動方向與泵送方向相反，砼澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增沒管段。4)砼配合比。

2、材質要求

1)水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。

2)砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。必要時做骨料堿活性試驗。3)水：自來水或不含有害物質的潔凈水。

4)外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。

5)摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。摻合料質量符合現行標準。6)鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標準要求。表面元老銹和油污。必要時做化學分析。7)脫模劑：水質隔模劑。

3、工器具

1)砼攪拌機、地泵、插人式振搗器、振搗棒。

2)木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用紅機磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內側及頂面采用l：2．5水泥砂漿抹面。

3)考慮砼澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1．5m。

二、質量要求(一)鋼筋工程(--)模板工程(三)砼工程

注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書“獨立柱基礎工程技術交底記錄”中相應部分。

三、工藝流程

(一)鋼筋工程工藝流程 基礎鋼筋工藝流程：放線并預檢——成型鋼筋進場——排鋼筋——焊接接頭——綁扎——柱墻插筋定位——交接驗收(--)模板工程工藝流程 1、240mm磚胎模：基礎磚胎模放線——砌筑——抹灰。

2、外墻及基坑：與鋼筋交接驗收——放線并預檢?——外墻及基坑模板支設——鋼板止水帶安裝——交接驗收。(三)混凝土工程工藝流程

滿堂紅基礎砼施工工藝流程：鋼筋模板交接驗收——頂標高抄測——砼攪拌——現場水平垂直運輸——分層振搗趕平抹壓——覆蓋養護

四、操作工藝(一)鋼筋工程

1、綁底板下層網片鋼筋

1)根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋在35d或500mm的長度內不得有兩個接頭。

2)后鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開5O％，同一根鋼筋盡量減少接頭。

3)防止出現質量通病：由于底板鋼筋施工要求較復雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。

4)綁扎加強筋：根據圖紙設計依次綁扎局部加強筋。

2、綁扎地梁鋼筋

1)在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。

2)地梁在槽上預先綁扎好后，根據已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。

3、綁扎底板上層網片鋼筋

1)鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1．2～1．5m。

2)綁扎上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋盡量減少接頭。

3)綁扎上層網片上鐵：根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋盡量減少接頭。4)綁扎暗柱和墻體插筋：根據放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50％，根據設計要求執行，設計無要求時，甩出底板面的長度≥45d，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。

5)墊保護層：墊塊底板下保護層為35mm，梁柱主筋保護層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內側及內墻均為15mm。保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。

6)成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護防水。鋼筋綁扎前，導墻內側防水必須甩漿做保護層，導墻上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。(二)模板工程 1、240mm磚胎模

1)磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大40mm，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。磚模內側、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。

2)底板外墻側模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7．5磚，M5．O水泥砂漿砌筑，內側及頂面采用1：2．5水泥砂漿抹面。

3)考慮砼澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1．5m。

2、集水坑模板

1)根據模板板面由lOmm厚竹膠板拼裝成筒狀，內襯兩道木方(100×lOOmm)，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。

2)模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。

3、外墻高出底板300mm部分

1)墻體高出部分模板采用lOmm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50×lOOmm)。2)在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋(用12鋼筋剩余短料)，以便進行加固。

3)用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297m(30。m厚外墻)，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。4)模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。(三)混凝土工程(現場攪拌泵送)

1、混凝土現場攪拌工藝：

1)每次澆筑砼前1．5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術負責人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。

2)試驗員依據砼澆筑申請書填寫有關資料。做砂石含水率。調整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3)材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為±2％，砂石料的計量誤差為±3％。投料順序為：石子——水泥——外加劑粉劑——摻合料——砂子——水——外加劑液劑。4)攪拌時間：

強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90秒，摻外加劑時，不少于120秒。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30秒。，5)當一個配合比第一次使用時，應由施工技術負責人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

2、砼輸送管線宜直，轉彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。

3、泵送前先用適量與砼強度同等級的減石子水泥砂漿潤管，并壓人砼。砂漿輸送到基坑內，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。

4、砼澆筑：

基礎底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現冷縫，砼澆筑順序由一端向另一端澆筑，砼采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使砼的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。

5、每班安排一個作業班組，并配備3名振搗工人，根據砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認真負責，仔細振搗，以保證砼振搗密實。防止上一層砼蓋上后而下層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插人其下面一層50mm。振搗點，問距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30秒，過短不易振實，過長可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0．5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。

6、砼泵送時，注意不要將料斗內剩余砼降低到200mm以下，以免吸人空氣。砼澆筑完畢要進行多次搓平，保證砼表面不產生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養護，澆水養護時間為14天。

7、成品保護

保護鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆?；虻踹\物件時，不得碰壞施工縫止水帶。當砼強度達到1．2MPa后，方可拆模及在砼上操作。

第五篇：地源熱泵施工工藝方案

地源熱泵施工工藝

第一節

室外地下換熱器系統安裝

一、地埋管管道連接方式及注意事項

本工程地埋管的連接方式為：管材采用熱熔連接，管徑D63（含D63）以下的管材采用承插熱熔連接，管徑D63以上的管材采用對接熱熔連接。管道管件在使用前按照廠家技術要求熔接，地下換熱器與水平管及成品單U頭之間采用電熔套管連接。

二、地埋管換熱器安裝施工技術要點

室外地下換熱器采用垂直打孔埋管方式。打井口徑約計200mm，深100m，井內安裝單U管，鉆孔間距為4

m×4m。

鉆孔施工工藝流程

施工準備

放線

豎立鉆機

接水、電

施鉆

換熱管接頭

通孔

換熱管試壓

下換熱管

回填

1.施工準備

熟悉現場及施工圖紙，進行施工準備，包括人員、機具及現場臨設，對施工人員進行有針對性的交底。

2、地下換熱器測量放線及管孔定位

施工前，甲方應組織有關單位向施工單位進行現場交樁；對鉆井施工單位書面移交現場準確高程點2個及現場已經施工完畢的樁基軸線圖，以便于鉆井施工時候準確進行地下換熱器深度標高及水平位置定位，避免出現施工誤差。鉆井孔位的沿線臨時水準點，每200m不宜少于1個；臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁、應經過復核方可使用，并應經常校核；已建管道、構筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應校測。

（1）清理地面后即可對鉆井孔位進行放線，事先將地下換熱器井號在設計圖上進行編號，編號為：001～120。便于鉆機過程中詳細、準確記錄。

（2）參照現場建筑基準點和已有建筑物作為參照物，采用經緯儀進行測量放線，事先測量2、3個點，后用施工線進行放線，結合施工圖紙，并逐一在場地上標明和確定鉆孔位置。按照施工圖紙標定的鉆孔位置，在每個鉆孔中心點用木樁作標記，地下換熱器之間用白灰連接，清楚的在地面上體現書井位及走向，并再次校核確認鉆孔位置。

（3）如發現埋管部位下有地下管線或構筑物時，允許稍有偏差，可適當調整局部鉆孔位置，并及時更正繪制最終鉆孔定位圖。然后根據垂直埋管平面布置圖以及鉆孔定位圖，最終確定鉆孔及水平埋管溝槽的具體位置和埋管系統的標高?，F場鉆孔定位圖應報設計院、監理工程師和業主同意批準。

（4）當調整局部鉆孔位置的位移較大時，應及時向現場監理工程師和業主反應。設計院批準后方能更改井位。

（5）按照施工圖紙標定換熱孔的位置，在每口井位置釘40*40mm木樁，以保證打孔位置準確。

3.鉆孔

地下換熱器孔的放線定位完畢后，確定地下換熱器孔的位置樹立鉆機。具體操作如下：

3.1豎立鉆機

A.A.以鉆孔點定位塔架底盤，采用水平尺對底盤橫向、縱向進行找平，水平度≤0.5mm/m。

B.B.底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測量塔架的垂直度，保證塔架豎桿垂直。

C.C.安裝鉆機頭、鉆機提升裝置和鉆頭充水（泥漿）等附屬裝置。

D.D.按要求挖好沉淀池及泥水溝，并使其暢通。泥漿坑開挖采用挖機或人工進行，鉆井設備較多時候，泥漿坑內開挖要統一安排進行，不得現場隨意亂挖。泥漿坑距離地下換熱器位置距離不宜過長，控制在5米以內即可。

E.E.對鉆機及附屬裝置接電、接水管，對每臺設備進行點試，確定轉向。各參數無誤后方可啟動鉆機進行鉆井施工。

3.2鉆孔初期要遵循循序漸進原則，鉆桿進尺要緩慢，并根據鉆井進度及時清理鉆孔四周的沙土，對泥漿溝內的沙土、石塊等也要及時清理。防止進入泥漿坑或重新被循環進入孔內。當鉆孔到一定深度，20米以下后，由于遇到中風化巖層，可根據鉆機自身性能情況，調節鉆速，提高鉆井進深尺度。

3.3鉆井過程中要時刻注意鉆機的水平度，確保鉆機樹立穩定、水平。如發現鉆機出現傾斜，要立即停止鉆孔。調整鉆井水平、垂直度后方可重新開鉆。防止鉆孔出現傾斜、竄孔情況。

3.4鉆孔期間更換鉆桿時候，鉆桿起重吊具與鉆桿之間要連接牢固，掛鉤要有鎖緊裝置，不得出現滑鉤、脫鉤現象，杜絕出現安全事故。

3.5根據工程實際情況，隨時填寫記錄表并及時分析土壤實際狀況。無特殊情況，每鉆孔5米深度必須填寫記錄表。

3.6施工時，可根據工程需要和土壤情況，鉆孔深度可適當增加，本工程鉆井深度不低于100米，富裕鉆井深度防止下管過程中管井坍塌，影響下管有效深度。鉆井過程并做好記錄便于埋設相應的管道。

3.7施鉆過程中應掌握鉆進速度，密切注意鉆機及附屬設備的運行情況，發現異常應及時處理，防止拉斷鉆桿和接頭絲扣、跌落鉆頭等現象發生，并時刻注意地層地質變化，做好記錄。

3.8施鉆過程中鉆機長和操作手應定時對鉆機及附屬設備進行巡回檢查，及時做好維護和保養工作，提高工作效率。

3.9鉆井時候，施工人員要及時疏導泥漿溝，保持泥漿坑內排漿通暢。泥漿不得四處亂排。對不能繼續循環使用的泥漿，要統一排到指定泥漿坑內存放。

3.10鉆井用水要根據鉆井需要取用。不得出現長流水、用水四處亂淌情況。實現安全文明施工。

3.11為確保地下換熱器下管順暢，鉆孔鉆頭規格應為150mm。鉆孔尺寸滿足設計要求。

4、通孔

當鉆機鉆至有效深度100米時候，由于防止井孔內泥漿沉淀，根據設計要求，要繼續深鉆3m深，鉆孔深度滿足設計要求后，鉆孔施工即可結束。再提鉆桿前對已經施工完畢的成孔進行反復沖洗，將孔內的沙子等置換到泥漿池中沉淀去除，確?？變葧惩āＧ逑磿r間不能低于10分鐘，也可根據現場情況自行掌控。通孔過程中要仔細對循環中的泥漿進行觀察，如果泥漿中無沙子及石子時候基本通孔結束。通過結束后可依次提出鉆桿。

5、地埋立管施工

5.1地下換熱器管材采用PE100聚乙烯材料，所有的聚乙烯管都要用專用的熱熔設備進行熱熔連接。連接時候必須根據生產廠家的說明進行施工。本工程地下換熱器采用成品，下管前根據設計要求進行試壓，試壓用水為清潔自來水。壓力不低于1.5mpa,穩壓15分鐘，壓力降不大于3%即為合格。試壓合格后將壓力降到0.5mpa保壓，準備下管。并填寫試壓驗收記錄。

5.2下換熱管

A.A.為保證換熱效果，防止支管間發生熱回流現象，四根換熱支管之間需保持距離，下管前采用分離定位管卡將四根換熱管進行分離定位。分離定位卡間距不大于3米。

B.B.把檢漏后的單U型管用專用下管器逐漸放入鉆好的孔內。由于井內存在泥漿，下管過程存在阻力，本工程用下管器配合進行下管，下管器下管速度要求與地下換熱器速度一致。下管速度要均勻，防止下管過程中損壞管道，如果遇有障礙和不順暢現象，應及時查明原因，待做好處理后才能繼續下管，最后地面上要保留1m左右的換熱管，將換熱管進行固定，防止下滑到井內，造成管道無法使用，甚至廢井。

C.C.下管前要事前將地下換熱器放平。下管過程中要采用人工抬的方法，4~5名工人平均分布，抬起地下換熱器管道，嚴禁管道在地面上隨意拖動下管。

D.D.地下換熱器下完后，放好埋管、回填前，應固定埋管，并在孔和管子之間的縫隙放入一些細黃沙并用木方等固定管口。

E.E.嚴格做好到管口臨時封閉。記錄埋管前端編號及尾端編號，確保立管深度與孔深相當，同時觀察壓力表壓力，壓力沒有變化情況下。至此下管完畢，等待回填。

6、地下換熱器回填。

6.1本工程地下換熱器回填采用原漿回填，具體回填方式可按照以下兩種方式進行：

（1）方式一：利用泥漿坑內的泥漿采用回填泵自上而下回填，將濃泥漿回填至井內，直至回填滿，泥漿外溢井外為止?；靥钔戤吅蟪冯x鉆機，對井孔內泥漿自然沉淀后上方存在空隙的，利用泥漿再次回填，反復多次直至不出現沉淀情況。對上部分出現的空隙，也可以用沙子進行回填，直至回填密實。

（2）方式二：返漿回填，鉆井完畢后，將鉆機撤離井孔，進行第二口井施工，第二口井施工用的泥漿溝通過第一口已經施工完畢的地下換熱器井孔，利用第二口井施工過程中泥漿循環過程中經過第一口井，時刻填充第一口井。如此反復進行第三口井施工，第三口井泥漿溝經過第一、二口井，利用第三口井的循環泥漿進行填充第一、二口井。此種方式回填方法，泥漿溝最多可進行2個成孔回填，承擔的成孔回填數量過多，泥漿溝過長，不利于鉆井施工。對此種方案，如果后續仍存在回填不實情況，仍需要繼續回填，直至回填密實。

6.2

回填前應確保垂直地埋管試壓完畢并合格。回填過程中隨時觀察換熱器壓力情況，保證管道壓力正常，一旦壓力出現異常，壓力持續下降，應立即停止回填，待查明原因進行處理后，再進行回填。

6.3回填完畢后，如壓力無誤，可將壓力表拆除，用管帽或其他有效措施將地下換熱器口熱熔密封，并做好記錄及成品保護。

第二節、地下換熱器水平干、支管施工

水平管施工工藝：

本工程使用的水平管管件和管材的內外壁應平整、光滑，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯痕紋、凹陷；管件和管材顏色應一致，無色澤不均勻。裝卸運輸和搬運時應小心輕放，不能受到劇烈碰撞和尖銳物體沖擊，不能拋、摔、滾、拖，避免接觸油污，在儲存和施工過程中要嚴防泥土和雜物進入管內，存放處避免陽光直射。

1、當室外換熱器分區施工開始后，將各分區的匯總管道的位置及走向標示出來，對管道走向進行放線，根據要求進行開挖。開挖可采用人工或設備開挖，將水平管需要的管溝挖到設計要求的寬度和深度，要求管溝底部平整、不能有石頭等硬物存在。

在含水地層或軟土、不穩定地層內開槽時，要進行施工排水、設置溝槽支撐或采取地基處理等措施。開挖溝槽時要嚴格控制槽底標高和防止擾動槽底原狀土，槽底超挖部分要用細沙或土回填密實。

2、水平地埋管換熱器鋪設前，溝槽底部應先按照設計要求鋪設細沙。水平地埋管換熱器安裝時，應防止石塊等重物撞擊管身。管道不應有折斷、扭結等問題，轉彎處應光滑，且應采取固定措施。

3、按照圖紙要求將各管樁內的U形管與水平管連接，并分別引至機房分集水器；

4、水平地埋管與地下換熱器連接完畢后，應按規范要求進行水壓試驗。試壓壓力1.0MPA,在試驗壓力下，穩定至少15min，穩壓后壓力降不應大于3%，且無泄漏現象；

5、回填：水平管試壓合格后才能進行管溝回填，回填要在管道內保壓的情況下進行。首先調整水平管的間距、平整度達到設計要求，再用土或沙子進行回填，回填料中的石塊或尖銳物應清除后進行。為保證回填均勻，且回填料與管道緊密接觸，回填應在管道兩側同步進行，同一溝槽中有雙排或多排管道時，管道之間的回填壓實應與管道和槽壁之間的回填壓實對稱進行。各壓實面的高差不宜超過30cm。分層管道回填時，應重點做好每一管道層上方15cm范圍內的回填。管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應采用輕夯實。管道敷設后不能長期處于空管狀態。采用機械回填土時，機械不能在管道上方行駛，以免對施工完成的成品造成損壞，進行返工，耽誤工期。

6、回填后管道試壓：管溝回填完畢后，要逐個對水平管壓力進行檢查，回填過程中動態觀察，檢查回填過程中水平管及地下換熱器是否存在損壞。在壓力正常條件下回填完畢。

7、注水沖洗、排氣：水平管回填后壓力合格后，進行系統沖洗，系統沖洗約30分鐘，直至出入水口的流量、清澈度都基本一致，并不再有氣泡產生，必要時可用水泵進行沖洗、排氣。沖洗合格后，水平管方能與分集水器連接。如果短時間內不能與分集水器連接，水平管末端要用管帽進行焊接封堵，防止沙土進入。

四、地埋管施工的室外溫度要求及冬季施工措施

室外環境溫度低于0

℃時，塑料地埋管物理力學性能將有所降低，容易造成地埋管的損害，故當室外環境唯獨低于0

℃時，盡量避免地埋管換熱器的施工，施工時最好能保證室外溫度在5℃以上，防止地埋管因溫度過低內沖水凍裂。

本次招標范圍內的地埋管部分施工工期基本在冬季完成，如必須在低溫條件下施工，則需要采用將其施工范圍局部圍擋、烤火升溫、避免夜間施工等方法，另外注意以下冬季施工措施：

1、冬季施工的溝槽，宜在地面凍結前施工，先在地面挖松一層作為防凍層，厚度一般為30cm。每日收工前留一層松土防凍。

2、開挖溝槽時暴露出正在使用的給排水管道及時采取保溫措施。

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