第一篇：無損檢測壓力容器的方法歸納

無損檢測壓力容器的方法歸納

壓力容器比一般機械設備有更高的安全要求。在不損傷材料、工件和結構的前提下進行檢測，具有一般檢測所無可比擬的優越性。對于承壓設備進行無損檢測時，由于各種檢測方法都具有一定的特點，不能適用于所有工件和所有缺陷，應根據實際情況，靈活地選擇最合適的無損檢測方法。

Le récipient sous pression d'un dispositif mécanique avec les exigences de sécurité plus élevés.Matériau sans endommager la pièce et la structure de la prémisse pour la détection, la supériorité de détection générale incomparable.Pour les équipements sous pression pour effectuer un essai non destructif, en raison de divers procédés de détection présentant certaines caractéristiques qui ne s'applique pas à toutes les parties et de tous les défauts, selon les situations, de sélectionner de manière souple le plus approprié et procédé d'essai non destructif.壓力容器檢驗的目的就是防止壓力容器發生失http://www.tmdps.cn http://www.tmdps.cn http://www.tmdps.cn 特別是預防危害最嚴重的破裂事故發生。在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構，性質，狀態進行檢查和測試的方法。

L'objectif de l'inspection d'un récipient sous pression le récipient sous pression est de prévenir l'échec des accidents se produisent, notamment pour prévenir les accidents les plus graves de rupture.à ne pas endommager l'échantillon, à condition de procédés physiques ou chimiques au moyen des équipements de technologie de pointe et de l'équipement, de la nature de la structure, à l'intérieur et la surface d'échantillon, procédé d'inspection et d'essai de l'état.射線檢測方法可獲得缺陷的直觀圖像，對長度、寬度尺寸的定量也比較準確，檢測結果有直觀紀錄，可以長期保存。但該方法對體積型缺陷檢出率高，對體積型缺陷，如果照相角度不適當，容易漏檢。在無損檢測中，任何一種無損檢測方法都不是萬能的。因此，在無損檢測中，應盡可能多采用幾種檢測方法，互相取長補短，取得更多的缺陷信息，從而對實際情況有更清晰的了解。

Procédé de détection de défauts de rayons peuvent être obtenues, une image visuelle sur la longueur, la largeur de quantification plus précise, le résultat de détection intuitive d'enregistrement peut être stocké pendant une longue période.Mais le procédé sur des défauts de volume haute vitesse de détection, les défauts de volume, si d'un point de vue photographique ne convient pas, facile d'omission.Dans un essai non destructif, un procédé de contr?le non-destructif n'est pas la panacée.Par conséquent, dans des essais non destructifs, autant que possible, en utilisant le procédé de détection de plusieurs types, les uns des autres, d'obtenir des informations de défaut de plus en plus à la situation réelle, ce qui permet de comprendre plus clairement.滲透檢側適用于檢測非多孔性金屬材料和非金http://www.tmdps.cn http://www.tmdps.cn http://www.tmdps.cn

渦流檢測適用于檢測導電金屬材料制承壓設備表面和近表面缺陷。應采用磁粉檢測方法檢測表面或近表面缺陷，確因結構形狀等原因不能采用磁粉檢測時方可采用滲透檢測。在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構，性質，狀態進行檢查和測試的方法。

L'application à la détection de pénétration latérale non poreux d'un matériau métallique et d'un matériau non métallique de la surface de l'ouverture de l'équipement sous pression de défaut;l'inspection de courants de Foucault est applicable à la détection de l'équipement sous pression de matériau métallique conducteur de surface et des défauts près de la surface.Procédé de détection de particules magnétiques de détection doit être utilisé sur la surface ou à proximité de défauts de surface, ce pour des raisons impératives et d'autres formes de structures utilisant de la poudre magnétique lors de la détection, par un test de pénétration.à ne pas endommager l'échantillon, à condition de procédés physiques ou chimiques au moyen des équipements de technologie de pointe et de l'équipement, de la nature de la structure, à l'intérieur et la surface d'échantillon, procédé d'inspection et d'essai de l'état.可用于檢測焊縫內部埋藏缺陷和焊縫內表面裂紋，還用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現裂紋的檢測。該方法具有靈敏度高、指向性好、穿透力強、檢測速度快成本低等優點，一般用于檢測焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。

Peut être utilisé pour détecter des fissures dans le cordon de soudure sur la surface interne de défauts et de soudure, est également utilisé pour détecter les fissures susceptibles d'appara?tre de récipients sous pression de pièces forgées et boulon haute pression.Ce procédé présente une sensibilité élevée, une bonne directivité, à fort http://www.tmdps.cn http://www.tmdps.cn http://www.tmdps.cn pouvoir de pénétration et une vitesse de détection de faible co?t, généralement utilisé pour l'air de trou dense, existant dans le cordon de soudure et détection de coulée de laitier et de fusion, et non pas de pénétration et d'autres défauts.在以鐵磁性材料為主的壓力容器原材料驗收、制造安裝過程質量控制與產品質量驗收以及使用中的定期檢驗與缺陷維修監測等及格階段，磁粉檢測技術用于檢測鐵磁性材料表面及近表面裂紋、折疊、夾層、夾渣等方面均得到廣泛的應用。磁粉檢測的優點在于檢測成本低、速度快，檢測靈敏度高。缺點在于只適用于鐵磁性材料，工件的形狀和尺寸有時對探傷有影響。

L'acceptation de matières premières dans le récipient sous pression en matériau ferromagnétique à base de montage, dans la fabrication de l'acceptation de la qualité du processus de contr?le qualité et de produits, ainsi que l'utilisation de l'inspection périodique et de réparation de défauts, de surveillance et de passer de la phase de détection de particules magnétiques à La surface, pour la détection de fissures, de matériau ferromagnétique et proche de la surface de pliage, la couche de scories, etc., sont largement utilisés.Les avantages de la poudre magnétique de détection est de détection à faible co?t, à vitesse élevée, une sensibilité de détection élevée.L'inconvénient est que uniquement pour des matériaux ferromagnétiques, de la forme et de la dimension de la pièce de détection parfois à avoir de l'influence.壓力容器在高溫高壓下由于材料疲勞、腐蝕等產生裂紋。在裂紋形成、擴展直至開裂過程中會發射出能量大小不同的聲發射信號，根據泰山白酒招商加盟聲發射信號的大小可判斷是否有裂紋產生、及裂紋的擴展程度。能夠確定金屬層滑動面位置和產生疲勞裂紋的區域，能顯示出裂紋在天車金屬組織中的走向，確定裂紋是否繼續發展。

Le récipient sous pression à haute temphttp://www.tmdps.cn http://www.tmdps.cn http://www.tmdps.cn rature et haute pression en raison de la fatigue des matériaux, tels que des fissures de corrosion.Dans la formation de fissures dans le processus de craquage, s'étend jusqu'à émettre un signal d'émission de l'énergie acoustique de tailles différentes, en fonction de la taille du signal d'émission acoustique peut déterminer si la génération de fissures, le degré d'expansion et de fissures.La zone de la couche métallique de la surface de glissement est capable de déterminer la position et la formation de fissures de fatigue, peut afficher la propagation de fissures dans le métal de l'Organisation, de déterminer si la fissure de continuer à se développer.

第二篇：低溫壓力容器無損檢測技術研究論文

摘要：在壓力容器中，低溫壓力容器是十分常見的一種壓力容器，在液氧、液氮、液化二氧化碳以及天然氣這些液化氣體的運輸和存儲中都發揮著極其重要的作用。本文將對目前情況下低溫環節中對壓力容器的檢測的不足之處進行探討，對無損檢測技術在應用中的優勢進行全面分析，介紹無損檢測技術的類型，希望能對低溫壓力容器的安全使用有所幫助。

關鍵詞:低溫壓力容器；無損檢測技術；應用研究

低溫條件下壓力容器存儲的通常都是危險性比較高的氣體，因此在運輸和儲存的過程中一定要對其安全性進行全面的檢查。在低溫壓力容器中應用無損檢測技術，能有效提高檢測工作的工作效率，并使檢測的準確性大大提高。

1使用無損檢測技術的優勢

使用無損檢測技術進行低溫壓力容器的安全性檢測，能在很大程度上提高檢測工作的精準程度，但是在實際應用中是存在很多限制因素的，會直接導致無損檢測技術在使用的時候有一定的缺陷存在。為了更好的解決這些問題，相關檢驗人員要綜合使用更多的技術方式來對工作效率進行提高。也就是說，無損檢測技術的應用是一個獨立的個體，不能獨立存在，但是能保證不給容器本身的結構和使用產生損害，這就是這項技術使用的明顯優勢。在使用無損檢測技術的時候要結合壓力容器的檢查項目，來選擇最合適的檢測方式，同時還要對制造使用的工藝和性能進行檢測，確保其質量上沒有問題存在。綜合做到以上幾點能更好的保證壓力容器的檢測結果。也有相關研究證明，如果只使用無損檢測技術通常不能順利的找出壓力容器內部存在的問題，所以為了更好的完成檢測工作，保證壓力容器的質量安全，檢測人員應該使用多種容器檢測的方式幫組無損檢測技術在使用中可能出現的漏洞進行檢查。

2無損檢測技術的分類

低溫壓力容器的環境通常是在零度以下的不同溫度下，因為其主要作用就是運輸和儲存氣體，而不同氣體使用的容器不論在介質、溫度、罐體結構等方面都是大不相同的，所以在檢測的時候也應該使用不同的檢測方式。目前使用范圍比較廣泛的無損檢測技術如下：聲發射檢測技術、超聲檢測技術、紅外熱檢測技術以及磁記憶檢測技術。其中第一種和第二種技術主要使用在容器內部缺陷的檢測中，紅外檢測技術以及磁記憶檢測技術主要針對的是容器外表面的檢測工作。

3檢測低溫壓力容器過程中無損檢測技術的使用方法

3.1聲發射檢測技術

聲發射檢測技術在低溫壓力容器中的應用原理是因為物體在受到作用力的情況下會產生一定的能量。這種技術能檢測的材料范圍很大，不會被材料的大小和形狀影響，除此之外，低溫壓力容器不管是發生氣體的泄漏、液體滲漏還是構件的軸承出現滑動，都可以使用聲發射技術進行檢測，而且在容器的應用過程中，可以實現對容器使用情況的長期監控。還有一點，一旦容器材料出現的缺陷超出安全范圍，聲發射檢測系統還能自動報警，讓維修人員在第一時間能夠發現問題并進行解決。但是不容忽視的是，聲發射檢測技術不能對壓力容器的剝離情況進行檢測，如果需要檢測容器的剝離情況，應該結合其他檢測技術進行綜合使用，這樣才能保證低溫容器的質量。

3.2超聲檢測技術

超聲檢測技術使用原理是利用罐內反應的頻率獲得容器內部相關的使用數據。這項技術在實際使用中檢出率很高，因此相關研究人員也十分重視這項技術的使用。具體使用的優勢還表現在，不但能檢查低溫容器表面存在的裂縫問題，還能檢測容器內部的焊接情況。而在檢測的過程中，容器的反應頻率一旦出現異常的變動，就說明低溫容器的運行出現了問題，提示工作人員應該及時采取有效措施解決問題。

3.3磁記憶檢測技術

這種檢測技術顧名思義，就是指鐵磁材料在運行的過程中在介質容器中產生一種記憶。這種記憶包括其運行過程中的介質容器情況，也包括容器局部的磁場異常情況。而在磁記憶檢測系統發現這些問題之后就會發出檢測信號，檢測人員根據這些信號可以發現磁場出現異常的具體位置，然后

采取最有針對性的解決措施。這種技術使用的時間比較短，因此需要改進的地方還有很多，能夠提升的空間也很大。

3.4紅外熱檢測技術

所謂紅外熱檢測技術主要是指對紅外射線的特點進行充分利用，照射低溫壓力容器，然后能對容器內部的情況進行充分的了解和掌握。這種技術的使用能夠大大減少對容器的損害，并能有效提高容器的檢測效率。并能由此使相關工作的檢測人員利用在線檢測的方式對壓力容器進行熱傳導的信息進行完全掌握。熱傳導的過程信息能對容器的使用情況進行全面的展示，對出現異常的部位進行準確的標注。也就是說，紅外線檢測技術能對罐內的異常情況進行及時的發現，使用這種檢測技術也能有效的避免壓力容器在低溫情況下出現安全事故。

4結語

壓力容器在低溫條件下儲存的都是比較危險的氣體，其安全性需要引起人們的廣泛關注和重視。目前使用的無損檢測技術有聲發射檢測技術、超聲檢測技術、紅外熱檢測技術以及磁記憶檢測技術。實際應用中能夠證明，使用這些方式能有效提高低溫壓力容器在運輸和存儲過程中的穩定性和安全模型，也是在目前情況下改善壓力容器安全隱患的最有效的方式。

參考文獻：

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第三篇：木材無損檢測的主要方法

木材無損檢測的主要方法

[摘 要] 無損檢測木材或木質材料的物理力學性質，利用當今的物理方法和手段快速測量出木材及木質材料的尺寸、規格、表面形狀和基本物理力學性。本文中主要介紹了木材無損檢測的主要方法。

[關鍵詞] 木材 無損檢測 方法

[中圖分類號] S781 [文獻標識碼] A [文章編號] 1003-1650（2014）04-0095-01

木材無損檢測技術是一門新興的、綜合性的木材非破壞性檢測技術，傳統的木材物理、力學性質檢測大都是采用檢測儀器或力學試驗機對規定尺寸、規格、表面形狀或所能承受的最大載荷。這種方法檢測時間長、條件苛刻、穩定性和重現性差，且不適于非破壞、在線生快速檢測。無損檢測木材或木質材料的物理力學性質，可在不破壞木材及木質材料的本身形狀、原有結構和原有動力狀態的前提下，利用當今的物理方法和手段快速測量出木材及木質材料的尺寸、規格、表面形狀和基本物理力學性。

一、木材無損檢測的主要方法有

1.X射線攝影檢測法：主要原理是利用射線穿透不同木材部位時的吸收和衰減效應的不同，并根據感光底片上的不同記錄來分析和判斷木材的某些性質。

2.核磁共振法：利用木質材料內部的極性分子或水分子對核磁共振光譜的吸收性質形成核磁共振譜圖，或形成核磁共振光譜圖象，從而非破壞地觀察木質材料內部的結構、缺陷或有價值的信息。

3.超聲波檢測法：利用超聲波在物質中傳播會發生衰減的現象，且其縱波波速與介質的密度、超聲彈性模量的相關關系，在測量出超聲波速度和后，推算出木材的彈性模量，并根據彈性模量與力學性質的正相關性，估算出被測木材的機械強度。

4.機械應力檢測法：是采用機械方法施加恒定變形（或力）被測試材上，測得相應的載荷（或變形），由計算機系統計算出試材的彈性模量和抗彎強度，并可用于成材的在線應力分析。

5.微波檢測法：利用微波在不同介質中的傳播速度和衰減速度的不同，研究木材不同方向和不同部位的差異，常用透射、反射、定波和散射類儀器來檢測。

6.振動檢測法：根據木材度件的振動特性與彈性模量之間的相關關系，對試件加橫向振動的減幅率及質量，經計算機數據處理后顯示出試材的彈性模量。

7.沖擊應力波檢測法：利用撞擊在木材或木質構件內部產生的機械波的傳播，并根據木質構件的彈性模量E與應力波速度u和木質材料密度D之間存在著如下關系：E=u2D/g，而通過測量應力波傳播速度來確定木質材料的彈性模量，最終估算出木質材料的力學強度。

8.紅外線檢測法：利用木材中的極性基團或木材中的水分子對紅外光能量的吸收強弱來判斷該物質的數量多少或疏密。

9.聲發射（AE）檢測法：木質材料受外力或內力作用產生變形或斷裂時，會以彈性波的形式釋放出應變能，利用電子儀器應變能反反映的聲發射信號并由此判斷木質材料內部的裂紋、缺陷、結構變化、破壞先兆等材料的內部動態信息。

二、無損檢測技術應用

通過研究縱波聲速確定不同種類木材的物理、形態學及力學性質之間的相互關系。研究確定木材超聲脈沖傳播速度與木材強度之間的相關關系，最終非破壞地確定木材超聲脈沖傳播速度與木材物理、力學性質的關系。利用應力波檢測成材強度的原理是，沖擊成材端部并利用在工件內部所形成的應力波來按比例參數自動計算和記錄成材硬度和強度，并對其進行分等。采用頻譜分析器通過木材縱向振動測定木材的彈性模量。利用有限分析法研究兩種應力分等裝置在估測木材彈生模量進的精度及影響因素，指出支撐條件和木材端部性能對測試結果影響較大。利用測定打擊間的頻率計算木材的動彈生模量。其原理是，在一端打擊木材端面，從使其產生縱向振動，在另一端用傳聲捕捉器---聲檢偏振器測定其基本振頻。根據木材彎曲、扭轉復合振動可測定木材的彈性模量和剪切彈性模量。利用縱向應力波法預測鋸材和指接層積材的彈性模量和抗拉強度。用有限元模型表示非均質鋸材的動態特性，研究在應力分等機上的非均質鋸材動態特性，找出速度對測試準確度的影響。利用應力波測定立木性質并對測定方法和應力波的傳播途徑進行研究，得到如下結果（1）兩個測量點之間的木材性質，可用測量的時間差來描述；（2）可改進時間差測量的重復性；（3）可將測定時間差方法用于較大橫切面的原木；（4）測量的時間差受應力波傳播途徑的影響。

用幾種無損檢測技術測定成材彈性模量，并做了對比試驗，結果是所測的20塊成材試件的彈性模量與靜曲MOE比較，都有較強的相關性。對提高應力分級的機械效率問題進行了研究，提出采用三種不同頻率區域的方法預測和改善木材應力分級過程，并得到了木材抗彎斷裂模量與彈性模量的相關系數。利用縱振法測出的聲固有頻率和成材產品求出木材的彈性模量，通過近紅外線照射，對木材進行無損檢測，研究其擴散反射、透過指向特性。

參考文獻

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第四篇：壓力容器無損檢測技術的原理及應用

壓力容器無損檢測技術的原理及應用

[論文摘要]介紹當前壓力容器制造和使用過程中所采用的無損檢測技術，包括射線、超聲、磁粉、滲透等常規技術和聲發射、磁記憶等新技術，并論述他們的工作原理、優缺點和應用范圍。

[論文關鍵詞]壓力容器 無損檢測 新技術

一、引言

隨著現代工業的發展，對產品質量和結構安全性，使用可靠性提出越來越高的要求，由于無損檢測技術具有不破壞試件，檢測靈敏度高等優點，所以其應用日益廣泛。目前對壓力容器的檢測方法有多種，本文主要介紹無損檢測的常用技術如射線、超聲、磁粉和滲透及新技術如聲發射、磁記憶等。

二、無損檢測方法

現代無損檢測的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構，性質，狀態進行檢查和測試的方法。

（一）射線檢測

射線檢測技術一般用于檢測焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，對于人體不能進入的壓力容器以及不能采用超聲檢測的多層包扎壓力容器和球形壓力容器多采用Ir或Se等同位素進行γ射線照相。但射線檢測不適用于鍛件、管材、棒材的檢測。

射線檢測方法可獲得缺陷的直觀圖像，對長度、寬度尺寸的定量也比較準確，檢測結果有直觀紀錄，可以長期保存。但該方法對體積型缺陷（氣孔、夾渣）檢出率高，對體積型缺陷（如裂紋未熔合類），如果照相角度不適當，容易漏檢。另外該方法不適宜較厚的工件，且檢測成本高、速度慢，同時對人體有害，需做特殊防護。

（二）超聲波檢測

超聲檢測（Ultrasonic Testing，UT）是利用超聲波在介質中傳播時產生衰減，遇到界面產生反射的性質來檢測缺陷的無損檢測方法。

超聲檢測既可用于檢測焊縫內部埋藏缺陷和焊縫內表面裂紋，還用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現裂紋的檢測。

該方法具有靈敏度高、指向性好、穿透力強、檢測速度快成本低等優點，且超聲波探傷儀體積小、重量輕，便于攜帶和操作，對人體沒有危害。但該方法無法檢測表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，該方法對缺陷的定性、定量表征不準確。

（三）磁粉檢測

磁粉檢測（Magnetic Testing，MT）是基于缺陷處漏磁場與磁粉相互作用而顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測方法。

在以鐵磁性材料為主的壓力容器原材料驗收、制造安裝過程質量控制與產品質量驗收以及使用中的定期檢驗與缺陷維修監測等及格階段，磁粉檢測技術用于檢測鐵磁性材料表面及近表面裂紋、折疊、夾層、夾渣等方面均得到廣泛的應用。

磁粉檢測的優點在于檢測成本低、速度快，檢測靈敏度高。缺點在于只適用于鐵磁性材料，工件的形狀和尺寸有時對探傷有影響。

（四）滲透檢測

滲透檢測（PenetrantTest，PT）是基于毛細管現象揭示非多孔性固體材料表面開口缺陷，其方法是將液體滲透液滲入工件表面開口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。

滲透檢測可有效用于除疏松多孔性材料外的任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷。隨著滲透檢測方法在壓力容器檢測中的廣泛應用，必須合理選擇滲透劑及檢測工藝、標準試塊及受檢壓力容器實際缺陷試塊，使用可行的滲透檢測方法標準等來提高滲透檢測的可靠性 該方法操作簡單成本低，缺陷顯示直觀，檢測靈敏度高，可檢測的材料和缺陷范圍廣，對形狀復雜的部件一次操作就可大致做到全面檢測。但只能檢測出材料的表面開口缺陷且不適用于多孔性材料的檢驗，對工件和環境有污染。滲透檢測方法在檢測表面微細裂紋時往往比射線檢測靈敏度高，還可用于磁粉檢測無法應用到的部位。

（五）聲發射檢測

聲發射（Acoustic Emission,AE）是指材料或結構受外力或內力作用產生變形或斷裂，以彈性波形式釋放出應變能的現象。而彈性波可以反映出材料的一些性質。聲發射檢測就是通過探測受力時材料內部發出的應力波判斷容器內部結構損傷程度的一種新的無損檢測方法。

壓力容器在高溫高壓下由于材料疲勞、腐蝕等產生裂紋。在裂紋形成、擴展直至開裂過程中會發射出能量大小不同的聲發射信號，根據聲發射信號的大小可判斷是否有裂紋產生、及裂紋的擴展程度。

聲發射與X射線、超聲波等常規檢測方法的主要區別在于它是一種動態無損檢測方法。聲發射信號是在外部條件作用下產生的，對缺陷的變化極為敏感，可以檢測到微米數量級的顯微裂紋產生、擴展的有關信息，檢測靈敏度很高。此外，因為絕大多數材料都具有聲發射特征，所以聲發射檢測不受材料限制，可以長期連續地監視缺陷的安全性和超限報警。

（六）磁記憶檢測

磁記憶(Metal magnetic memory, MMM)檢測方法就是通過測量構件磁化狀態來推斷其應力集中區的一種無損檢測方法，其本質為漏磁檢測方法。

壓力容器在運行過程中受介質、壓力和溫度等因素的影響，易在應力集中較嚴重的部位產生應力腐蝕開裂、疲勞開裂和誘發裂紋，在高溫設備上還容易產生蠕變損傷。磁記憶檢測方法用于發現壓力容器存在的高應力集中部位，它采用磁記憶檢測儀對壓力容器焊縫進行快速掃查，從而發現焊縫上存在的應力峰值部位，然后對這些部位進行表面磁粉檢測、內部超聲檢測、硬度測試或金相組織分析，以發現可能存在的表面裂紋、內部裂紋或材料微觀損傷。

磁記憶檢測方法不要求對被檢測對象表面做專門的準備，不要求專門的磁化裝置，具有較高的靈敏度。金屬磁記憶方法能夠區分出彈性變形區和塑性變形區，能夠確定金屬層滑動面位置和產生疲勞裂紋的區域，能顯示出裂紋在金屬組織中的走向，確定裂紋是否繼續發展。是繼聲發射后第二次利用結構自身發射信息進行檢測的方法，除早期發現已發展的缺陷外，還能提供被檢測對象實際應力---變形狀況的信息，并找出應力集中區形成的原因。但此方法目前不能單獨作為缺陷定性的無損檢測方法，在實際應用中，必須輔助以其他的無損檢測方法。

三、展望

作為一種綜合性應用技術，無損檢測技術經歷了從無損探傷(NDI)，到無損檢測(NDT)，再到無損評價(NDE)，并且向自動無損評價(ANDE)和定量無損評價(QNDE)發展。相信在不員的將來，新生的納米材料、微機電器件等行業的無損檢測技術將會得到迅速發展。在質量保證系統中發揮的作用越來越顯示它的重要性和必要性，成為控制產品質量、保證在役設備安全運行的重要手段。它的重要作用有賴于無損檢測方法選擇的正確和檢測結果是否可靠，從產品質量觀點看這是重要的，從純經濟觀點講，為了減少總費用支出，可靠性亦是必要的。近年來，由于產品市場的相互競爭，高質量是提高競爭力的重要因素，因此不少部門和企業逐漸重視加強質量檢驗系統。對于負責質量檢測人員來說，研究和認識影響無損檢測結果可靠性的種種因素是很重要和必要的。

參考文獻：

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第五篇：壓力容器檢驗員無損檢測專業復習題壓力管道無損檢測

壓力容器檢驗員無損檢測專業復習題

一、單選題 無損檢測的目的（E）

A、保證產品質量

B、保障使用安全

C、改進制造工藝 D、降低生產成本

E、以上都是 射線檢測暗室處理，一般經過的步驟是。（D）A、顯影 B、停影和定影 C、水沖洗和干燥 D、以上都是

３ JB/T4730.2－2005標準規定,底片評定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側（A）寬的區域。

A、5mm

B、6mm

C、8mm

D、10mm 4 鍋爐、壓力容器及壓力管道對接焊接接頭的制造、安裝、在用時的射線檢測，一般應采用(B)級技術進行檢測。

A、A級

B、AB級

C、B級

D、C級 ５ 射線檢測時底片上裂紋的典型影像是（A）。

A、輪廓分明的黑線和黑絲

B、黑直線，兩側輪廓都很整齊，寬度一般為坡口鈍邊間隙寬度

C、黑色圓點

D、白色亮點 ６ 射線檢測時底片上常見偽缺陷影像有（C）。A、裂紋

B、氣孔

C、劃傷

D、未熔合 7 超聲檢測用試塊的用途。(D)Ａ、調節掃描速度

Ｂ、確定檢測靈敏度和評價缺陷大小 Ｃ、校驗儀器和測試探頭性能 Ｄ、以上都是 8 鋼中縱波的聲速為（D）米/秒

A、3240 B、340 C、1500 D、5900 9 頻率高于(C)的機械波稱為超聲波。

A、15000HZ

B、20000MHZ C、20000HZ

D、18000HZ滲透檢測根據滲透液去除方法分類，可分為幾類（C）。A、B、2 C、D、4 11 滲透檢測適合于檢驗非多孔性材料的（C）。

A、內部缺陷

B、近表面缺陷

C、表面開孔缺陷 D、表面缺陷 潤濕液體在毛細管中呈凹面并且（①），不潤濕液體在毛細管中呈凸面并且（②）的現象，稱為毛細現象。（B）

A、①下降、②上升 B、①上升、②下降 C、①上升、②上升 D、①下降、②下降 13 哪一條不是磁粉檢測優于滲透檢測的地方（D）。A.檢測缺陷重復性好

B.單零件檢測快

C.可以檢出近表面不連續性

D.可以檢測非金屬材料的表面缺陷 使原來沒有磁性的物體得到磁性的過程叫做（A）。A、磁化 B、磁力 C、磁極 D、磁性 對射線檢測技術等級中的AB級而言，射線源至透照部位工件表面的最小距離f為（B）。

A、f≥15db2/

3B、f≥10db2/

3C、f≥1/10·b1/3 D、f≥10db1/3

二、判斷題 現代無損檢測的定義是在損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構，性質，狀態進行檢查和測試的方法。（×）無損檢測能完全代替破壞性檢測。無損檢測的結果不需與破壞性檢測的結果互相對比和配合，就能作出準確的評定。（×）X射線和γ射線與無線電波、紅外線、可見光、紫外線等屬于同一范疇，都是電磁波。（√）X射線和γ射線具有輻射生物效應，能夠殺傷生物細胞，不能破壞生物組織。（×）射線照相法的特點是檢測結果有直接記錄，可以長期保存。（√）6 X射線和γ射線不受電磁場的影響。（√）現場進行Ｘ射線檢測時，應按GB16357的規定劃定控制區和管理區、設置警告標志。檢測工作人員應佩帶個人劑量計，并攜帶劑量報警儀。（√）射線檢測時立焊在底片的影像特征：焊波呈魚鱗狀，余高呈黑白交替，成型較規整。（√）射線檢測時加墊板的單面焊底片的影像特征，由于墊板比母材部位厚度增加，在底片上沒有形成一條寬于焊縫影像的較白色影像帶。(×)10 超聲縱波探傷主要能發現與探測面平行或稍有傾斜的缺陷，主要用于鋼板、軸類鍛件、鑄件的探傷。（√）磁粉檢測時有表面和近表面缺陷的工件磁化后，當缺陷方向和磁場方向成一定角度時，缺陷處磁導率變小，磁阻增大，使磁力線泄出工件表面，產生漏磁場，不吸附磁粉不產生磁痕而發現缺陷。（×）12 磁粉檢測靈敏度試片用于檢查磁粉探傷設備、磁粉、磁懸液的綜合性能。（√）JB/T4730.２－2005《承壓設備無損檢測》標準規定，透照部位的識別標記一般包括：產品編號、對接焊接接頭編號、部位編號、透照日期、中心標記和搭接標記。(×)磁粉是具有高磁導率和高剩磁的四氧化三鐵或三氧化二鐵粉末。(×)磁粉檢測方法中的剩磁法只適用于剩磁很小的硬磁材料。(×)