第一篇：計量泵培訓材料

第一節：基本術語

一、泵:泵是把原動機的機械能轉換成液體能量的機器。主要分為葉片式泵和容積式泵。

1、容積式泵:利用工作腔中的溶劑周期性變化來輸送流體的機械稱容積式泵。容積式泵有往復式泵和回轉式泵兩種。

2、往復泵:利用活塞或柱塞等的往復運動導致的容積周期性變化來輸送流體的機械叫往復泵。

3、計量泵是往復式容積泵的一種。

圖1-1往復式容積泵

泵的理論流量:不計泵內任何容積損失時，泵在單位時間內排出的液體容積為泵的理論流 量。

泵的流量:單位時間在泵的出口處實際測得的液體體積稱為泵的實際平均流量，簡稱泵的 流量。常用單位為m/h(米/小時)、l/h（升/小時）。

泵的排出壓力:泵出口處的壓力換算到泵基準面上的值稱為泵的排出壓力。常用單位

MPa（兆帕）、bar（巴）、lMpa=10bar=100m水柱。

泵的吸入壓力:泵入口處的壓力換算到泵的基準面上的值稱為泵的吸入壓力。

凈正吸入壓頭NPSH（Net Positive Suction Head）:是指泵入口處單位重量液體所具有的超過飽和蒸汽壓頭的富裕能量，通常單位為米。

泵的必需的凈正吸入壓頭NPSHr（NPSH required）:為保證泵正常工作的NPSH稱為泵的必 需的凈正吸入壓頭。

泵的有效凈正吸入壓頭NPSH（NASH available）:由泵裝置運轉實際造成的最小吸入壓力計算得的NPSH稱為泵的有效凈正吸入壓頭。

泵頭正常工作的條件:工作腔內液體的應始終大于輸送液體的飽和蒸汽壓力。否則，將 會引起工作腔內液體汽化，造成柱塞與液體脫流，從而引起工作腔內的撞擊、噪聲、震動以及流量的減少。

注:在實際應用中，由于往夏泵存在流量和壓力的脈動，不能將NPSHa和NPSHr進行簡單比較，來判別吸入條件是否滿足，應根據泵和入口管路的具體情況進行計算。

泵的自吸能力:是指當工作腔內未充有液體時，泵能在多少時間內，把液體吸上多高的能力。

泵的有用功率Pe:單位時間內，被泵排出的液體由泵獲得的能量稱為有用功率。

Pe=ρ*g*q*H/1000≈q*P2/1000 式中q:泵的流量，單位為m/s;H:泵的揚程，單位為m;P2：泵的排出壓力，單位為Pa。

泵的軸功率P:輸入到泵軸上的功率為軸功率。

P=Pe/η

式中η往復泵的效率。

泵的指示功率Pi:單位時間內，柱塞對液體所做的功為指示功率。它可以從示功圖中求得。

33Pi=ρ*g*qi*Hi/1000 式中qi：單位時間內從活塞得到能量的液體量，單位為m3/s;Hi指示揚程，表示單位重量液體從活塞獲得的能量，單位為m。

容積效率ηv:是指往復泵的實際流量和進入泵內液體流量的比值，它只考慮在閥、活塞、填料等處的泄漏及閥滯后開閉所造成的損失(△q)。

ηv=q/qi=q/（q+△q）

水力效率ηh：單位重量液體通過泵以后所獲得的能量和活塞對單位重量液體所做功的比為水力效率。水力效率主要考慮液體在泵內流動時，由于沿程摩擦阻力損失和局部阻力損失所造成的壓力損失及液體的慣性損失。

ηh=H/HI=H/(H+∑△h)

式中∑△h:液體從泵進口到泵出口的摩擦阻力和局部阻力損失(主要是克服閥的慣性 阻力，液體流經閥隙時便閥處于懸浮狀態的阻力)以及液體的慣性損失等。

指示效率ηi。有用功率Pe和指示功率Pi之比為指示效率。

ηi=Pe/Pi=ηv*ηh 機械效率ηm：泵的指示功率Pi與軸功率P的比值為機械效率ηm，主要考慮輸入到泵軸上的功率要經過曲柄連桿機構、填料箱等各種傳動機構和摩擦副，要消耗一部分功率。

ηm=Pi/p 總效率η:有用功率Pe與軸功率P之比。

η=Pe/P=(Pe/Pi)*(Pi/P)= ηv*ηh*ηm

第2節 應用范圍

由于往復泵的排出壓力比較高，且能輸送各種介質，如高粘度、具有腐蝕性、易燃、易 爆以及有毒的各種液體，所以在國民經濟的各個部門得到了廣泛的應用。

石油化學工業:合成橡膠、合成塑料、合成纖維、合成氨等。隨著石油工業的發展，近海油田大量開發，管道輸送增加，這種應用的往復泵不斷向高壓、大功率萬向發展。

化工流程中:造紙工業、食品工業、紡織工業、鍋爐給水化學處理等。一臺計量泵能同 時起到泵、流量計和控制器的作用。計量泵特別適用于將一種或多種介質加入反應器、混合 容器或儲存器中，各種成份可以分別用幾臺計量泵以一定的比例進行混合。

在造船和大型設備的生產中，需要大型鍛壓機械，而鍛壓機械的主要動力設備是高壓往 復泵。要求這種高壓往復泵排出壓力高、流量大且流量脈動小。

另外，往復泵在電站、機械制造、制藥、化學分析、化妝品生產、生物和基因產品、核工業等各個部門也得到了廣泛的應用。

第3節 工作原理

如圖l-2所示，往復泵通常由兩部分組成。一部分是直接輸送液體，把機械能轉換為液 體壓力能的液力端;另一部分是將原動機的能量傳給液力端，并且把原動機的旋轉運動轉換 為直線的運動的傳動端。液力端主要有液缸體、活塞、吸入閥和排出閥。傳動端主要有曲軸、連桿、十字頭等部件。

當曲柄以角速度。逆時針旋轉時，活塞往復運動，在吸入行程時，液缸體內容積增大，壓力降低，入口端的液體在壓力差的作用下克服吸入管路和吸入閥等的阻力損失進入到液缸 體中。在排出行程時，液缸體中的液體被擠壓，液體壓力急劇增加。在這一壓力作用下，排 出閥被打開，液缸體中的液體在活塞的作用下被排送到排出管路中。當往復泵的曲柄以角速度不停地旋轉時，往復泵就不斷地吸入和排出液體。

由于液體具有可壓縮性，往復泵中的液體如上圖所示，不斷進行著壓縮、排出、膨脹和吸入的過程。

計量泵屬于往復式容積泵，用于精確計量。也稱定量泵、比例泵、加藥泵等。計量泵常用的流量調節方式:調節柱塞行程長度、調節柱塞往復次數或兼有以上兩種方 式，其中以行程調節的方式應用最廣。

行程長度的調節有手動、電動、氣動三種方式。往復次數的調節有變頻器、變速齒輪等方式。

計量精度是穩定性精度（ES)、復現性精度(Era)和線性度(EL)的總稱，是衡量計量泵計量準確性和優劣的重要依據。

穩定性精度ES是指在某一相對行程裝置連續測得的流量測量值與最大流量值相對極限誤差。即: ES=（QSmax-QSmin）/2*Qmax*l00% 式中:Qsmax:一組流量的最大測量值，L/h Qsmin:一組流量的最小值，L/h Qmax:最大流量或額定流量[在最大相對行程刻度(100%)處測得的單個流量測量 值的算術平均值]，L/h（將流量調節手柄調制50%，重復測該點流量，最大值減去最小值）

復現性精度 Era是指間斷測得的一組流量測量值對最大流量值的相對極限誤差。即: Era=（QRmax-QRmin）/2*Qmax100% 式中:QRmax:同一行程位置間斷測得的一組單個流量值的最大值，L/h QRmin:同一行程位置間斷測得的一組單個流量值的最小值，L/h（如由50%測流量，達100%后，然后重新回到50%時測得值）

線性度EL是指在任一相對行程長度測得的單個流量測量值和對應的標定流量之差相對最大流量之比。即: EL＝（Qi-Qc)/Qmax*100%

式中:Qi:穩定性精度試驗在某一行程處測得的一組單個流量的任一測得值，L/h Qc:流量標定曲線上同一行程處的流量，L/h API675標準規定，計量泵在0-100%額定流量范圍內可調節，且在10-100%額定流量下，穩定性精度不超過士1%，復現性精度和線性度不超過士3%。

計量泵在10%額定流量以下操作時，計量精度下降較大，故一般不宜在10%額定流量下操作。

第4節 工作特點

l．往復泵瞬時流量是脈動的

在往復泵的工作過程中，液體介質的吸入和排出過程是交替進行的，而且柱塞在移動過程中，其速度也在不斷的變化之中。所以泵的瞬時流量不僅隨時間變化，而且是不連續的。見圖1-3通過選擇多缸泵或蓄能器可以減少流量脈動。

2．往復泵的平均流量(即泵的流量)是恒定的，見圖1-5 由往復泵的工作原理可知，往復泵的流量只取決于泵的結構參數:往復次數、行程長度、柱塞直徑、泵的工作腔或柱塞數，理論上與泵的排出壓力無關，且與輸送介質的溫度、粘度等物理、化學性質無關。

實際上，由于介質性質和排出壓力的不同，密封和泵閥處的泄漏量有所不同。當輸送介質的壓縮比較小時，這些因素對泵的流量影響是較小的;但當輸送介質的壓縮比較大時，如CO2、NH3等，在高壓力時，容積效率的變化將會很大(選泵時要特別注意)。

3．泵的壓力取決于管路的特性

在裝置中，只要原動機有足夠的功率，往復泵有足夠的強度以及相應的密封能力，活塞就可以把液體排出。

根據這一特點: 1)泵的排出管路上必須設置安全閥，以保證泵的排出壓力不高于它的額定值。2)泵啟動前，應該把管路上的吸入閥門和排出閥門全部打開。3)往復泵允許降壓使用。4．往復泵有良好的自吸性能

在一定的安裝高度下，不需要灌泵就可以在規定的時間內啟動并達到正常工作狀態。

第二篇：14.計量泵

計量泵基礎

泵，一般可以理解為輸送流體的機械設備。

計量泵，可以計量所輸送液體的機械，也叫定量泵、比例泵。

通常描述為：計量泵是一種可以滿足各種嚴格的工藝流程需要，流量可以在0-100%范圍內無級調節，用來輸送液體（特別是腐蝕性液體）一種特殊容積泵。分類一：根據過流部分

柱塞、活塞式；機械隔膜式；液壓隔膜式 分類二：根據驅動方式 電機驅動；電磁驅動；氣動 分類三：根據工作方式 往復式；回轉式；齒輪式 其他的分類方式：

電控型，氣控型，保溫型，加熱型，高黏度型等

計量泵 過流部分常用材料分類

金屬：304、304L、316、316L、碳鋼、哈氏合金 塑料：PVC、PP、PVDF、PTFE、PE 特殊材料：陶瓷、玻璃、有機玻璃、FPM、EPDM、NBR、H-NBR

計量泵的選材--耐腐蝕

一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不銹鋼是“萬能材料”，不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼，這是很危險的。下面針對一些常用化工介質談談選材的要點：

1.硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

2.鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

3.硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼（如304、321），有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

4.醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。

5.堿（氫氧化鈉）鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，只要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。6.氨（氫氧化氨）大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。

7.鹽水（海水）普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。

8.醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

還有許多其它介質不能在此一一介紹，總之在選材時切不可隨意和盲目，應多查閱相關資料或借鑒成熟經驗

計量泵的選型

恰當地選擇計量泵都需要哪些信息

1、被計量液體的流量(L/h)，所需要的壓力(MPa)、。

2、被計量液體的主要特性，液體名稱、化學腐蝕性、黏度(cp)、溫度(℃)、濃度、比重、固體含量(對于漿料)等。

3、系統的背壓，流動的穩定性需求、合適的吸升高度

4、計量泵的工作環境狀況，例如是否需要耐腐蝕、防爆等

5、需要的其他選項，自動控制方式、外部控制信號類型，如模擬量控制、脈沖量控制、流量監視和定時器。

對于常規液體可以簡單的分為

1.液體名稱：化學名稱、狀態（氣態、液態、混合態）

2.流量：(L/h)或者可以或者可以換算的單位

3.壓力：(MPa)、bar、CM2/KG、PSI 4.溫度(℃)5.粘度(cp)

7.固體顆粒(對于漿料)：含量和直徑

計量泵的使用方法

計量泵是容積式泵,使用的時候先檢查泵體的地腳螺栓和潤滑油位正常,并對其電機進行盤車,確認無誤后,打開泵的進出口閥門,起動電機,再慢慢由0開始調節泵的沖程,一般開至70~80%即可,觀察出口壓力,以及壓力脈沖和流量,正常后即可.與離心泵的區別是,計量泵是容積式泵,里面不能憋壓,一旦憋壓很容易導致出口管線損壞,甚至導致設備故障和事故,所以一定要先開進出口閥,再起動電機,(而離心泵是先開進口閥,然后開電機,最后再開出口閥調節流量)電機起動時一定要保證沖程要小,一般是0,然后再調大沖程,不能有先調沖程再起動電機,這樣容易損壞設備.

第三篇：計量泵的操作規程

JYM型隔膜計量泵操作規程

1．泵的起動、停止操作

1.1.泵起動前的準備工作

1．1．1在開車前檢查各連接處螺栓是否擰緊，不允許有任何松動，檢查管道安裝是否正確，進出口管路是否暢通。

1．1.2箱體內加注90#齒輪油,JYM—Ⅰ型油位在離油孔孔底1/3處,JYM—Ⅱ型油位在油尺刻線處,加油30分鐘再重新檢查油位,并確信出口線路暢通。

1．1．3松開泵頭及缸體端排氣螺塞,用手轉動電機使溶液及油液出現,此過程使空氣從泵體內排掉,如果氣體封閉在潤滑油或泵的液力端,則隔膜泵將不能正常工作.(針對我廠的物料不允許外放的特點,可采取以下方法對泵頭進行排氣:將閥門切換至打循環狀態,用手轉動或盤動電機后點動來運行,必要時可調節流量至一定值,來達到排氣的目的.)

1． 2泵的運轉

1.2.1將流量控制旋鈕設定在額定的30—40%.1．2．2在最初起動時檢查電機正確轉向,泵開動10—20秒,停20—30秒,重復幾次.在短暫的工作中,聽電機或曲軸的聲音,不允許有異常的噪聲或振動。

1．2．3運轉泵半小時到一個小時使油溫升高，檢查出口流量。

1．2．4流量調至70%，工作10—20分鐘。再降至30—40%運轉數分鐘，然后再提高到100%運轉10分鐘，重復幾次確保潤滑油和液力端的氣體被排掉。

1．2．5在泵工作滿第一個12小時后，將對泵進行檢測和校準，找出在特定工作狀態下的確切流量，通常，校準點設在流量的100%、50%、10%之處。

1． 3停泵

1．3．1切斷電源，停止電機運行。

1．3．2關閉進出口管道閥門，但在泵起動前應注意打開。

1．4泵的行程調節操作

1．4．1本泵通過行程調節旋鈕按要求順時針升高流量，逆時針降低流量，調節范圍從0—100%。

2． 泵的維護、保養

2．1傳動箱潤滑油應保持干凈，無雜質及指定的油位量，并適時換油，每年換油兩次，每48小時檢查一次油位，因本型泵液壓缸油與箱體潤滑油共用，若油位降低，則會影響液壓缸補油，影響泵正常工作。

2．2定期清洗過濾器及進出口閥以免堵塞，影響計量精度，裝復時上下閥座、閥套切勿倒裝或錯裝。

2．3隔膜每6個月更換一次。

2．4泵若長期停用時，應將泵頭內介質排放干凈，存放期內泵應置干燥處，并加罩遮蓋。

第四篇：計量泵常見故障分析

煉油廠計量泵常見故障分析

摘要：針對全廠計量泵常見的故障，通過原因分析，找出問題，提出解決方法。關鍵詞：計量泵 故障 分析

計量泵在各裝置都有，數量不多，但作用關鍵，影響著產品質量。計量泵的工作強度、難度都不是很大，但頻繁出現問題，原因何在，我對今年發生的計量泵問題進行了統計，試圖找出問題所在。

1煉油廠計量泵種類

計量泵常見種類有以下幾種1.柱塞式計量泵;2.液壓隔膜式計量泵;3.機械驅動隔膜式計量泵;4.特種功能計量泵:a加保溫型,b高粘度型c耐腐蝕性d冷卻性e隔膜報警泵。

表一 2008年1-10月全工廠計量泵故障臺次

月份 一月 22 二月 14 三月 11

四月 9

五月 7

六月 19

七月 14

八月 10

九月 11

十月 8

平均檢修臺次

檢修臺次 12.5臺/月

表二 鉗工三個班組檢修臺次統計如下：

班組 檢修臺次 一班 36 二班 18 三班 71

總共檢修臺次

125

平均檢修臺次 12.5臺/月

2.2針對計量泵發生的故障，鉗工車間實施的解決方法統計如下：

表三 鉗工對計量泵故障實施的檢修方法

序號 檢修原因 故障原因 ——

介質太臟，導致介質泄漏 隔膜裂 限位板裂

解決方法 清洗后回裝 清洗單向閥 更換墊片 更換隔膜 更換限位板

次數 27 32 13 35 18 1.不上量或量不足 2.不上量或量不足 3.泄漏

4.不上量或量不足 5.不上量或量不足

2.3 從以上數據可總結出計量泵的主要故障分為2種：（1）不上量或量不足。（2）泄漏。而計量泵不上量或量不足為計量泵主要故障。從檢修工作票的內容也可以得出同樣結論。

3.查找計量泵故障多的原因 3.1從計量泵的工作原理分析

理論上講，電機通過直聯傳動帶動蝸輪蝸桿副作變速運動,在曲柄連桿機構的作用下,將旋轉運動轉變為往復直線運動,通過裝在泵頭上的進出口單向閥的打開和關閉產生一吸一排來達到輸送液體的目的.計量泵無論在常壓或高壓下,都能在規定的時間內,非常精確地向管道或壓力容器內輸送各種濃度和一定溫度的強腐蝕,對人體有害的各種化學介質.比如:硝酸,鹽酸,硫酸,燒堿等等強酸,強堿,弱酸,弱堿或有毒和有腐蝕的各種混合化學液體.流量精度非常精確,小于0.5%,而且根據生產上的使用流量可以在停機或開機時作無級調節流量的大小.輸送的溫度在-30—450攝氏度.輸送粘度為0.3—800平方毫米每秒的不含固體顆粒狀的介質(高粘度泵不在此限).但實際中，由于輸送的介質粘稠度不同，其中還含有雜質，經常造成單向閥堵塞，引起計量泵不上量，需要定期清洗。

3.2從使用和檢維修方面分析：

因多次發生不上量現象，我對計量泵不上量的檢修情況進行了統計,因計量泵檢修較簡單，排除了安裝問題。通過更換的配件情況統計分析，計量泵的限位板為鋼質，不應成為經常更換的配件，這一奇怪的現象是不正常的，再加上檢修人員反映，計量泵的量程在檢修結束后，是由鉗工車間檢修人員調好的，但經常在再次檢修時發現，調節螺釘斷裂。故我認為計量泵不上量的原因多數為泵的量程調節不當造成的。通過調查發現，由于個別人員偷懶，在量不夠時，將計量泵的行程調節過大，造成柱塞桿撞擊限位板，造成隔膜、限位板損壞，導致計量泵不上量。

三班計量泵故障最多，其中重催51臺次，二常20臺次，個別泵的檢修達到9臺次，說明重催、二常計量泵的調節最頻繁，這與班組反映這兩個裝置行程頻繁調節過大或者過小的情況也相符。二班檢修臺次少，一是因為計量泵數量少，這也與裝置調節的少有關。一班計量泵檢修36臺次，其中一常P30故障就達到了10次。這些說明，計量泵雖然簡單，但故障率較高。

3.3計量泵常見故障原因分析及排除方法

序號 1 故障特征 完全不排液 故 障 原 因 1.吸入高度太高 2.吸入管道阻塞

排 除 方 法 1.降低安裝高度 2.清洗疏通吸入管道 3.吸入管道漏氣 1.吸入管道局部阻塞 排液量不夠 2.吸入或排出閥內有異物卡阻 3.泵閥磨損關閉不嚴 4.轉速不足 排出壓力不穩定 1.吸入或排出閥內有雜物卡阻或漏氣 2.管道未設置背壓閥 1.柱塞密封填料漏液 計量精度不夠 2.吸入或排出閥磨損 3.電機轉速不穩定 4.調節手輪移位

1.轉動零件松動或嚴重磨損 2.吸入高度過高 運轉中有沖擊聲 3.吸入管道漏氣 4.介質中有空氣 5.吸入管徑太少 6.排出壓力過高

3.壓緊或更換密封墊片 1.疏通吸入管道 2.清洗吸排閥 3.修理或更換閥件 4.檢查電機和電壓

1.清除吸、排閥內的雜質，擰緊螺絲消除漏氣 2.增設背壓閥

1.調整或更換密封填料 2.更換吸排閥

3.穩定電源頻率和電壓 4.校準并固定

1.擰緊有關螺絲或更換新零件 2.降低安裝高度 3.壓緊吸入法蘭或螺母 4.排除介質中的空氣 5.增大吸入管徑 6.降低壓力

3.4 針對以上問題，提出解決問題的建議：

3.4.1計量泵在使用中應嚴格按照計量泵使用說明書操作，行程調節應平穩，調節手輪應固緊。并且在使用中應注意以下事項：

（1）保持管道暢通（2）保持清潔（3）經常檢查三閥油杯中的油位、油質是否符合要求，并觀察油面有無波動，如發現波動說明有閥泄漏。應予排除。（4）泵的吸入側如裝有過濾器時需定期清洗。（5）安全閥經調整后嚴禁旋動調節螺釘。

3.4.2與裝置溝通，盡量減少計量泵的調節頻次，避免大行程長期運轉。

第五篇：電磁計量泵原理及應用

電磁計量泵原理及應用

一、電磁計量泵產品特點：

1.可選擇內部（手動）或外部控制方式

2.多種材質的泵頭選擇：PPH、PVC、PTFE、316、304 3.微電腦控制計量精確，10-100%頻率調節流量 4.具有連續不丟失存儲器，無需電池 5.自動電壓補償和過壓保護

6.可直接接入DCS或FCS系統，實現計算機遠程控制

二、電磁計量泵適用范圍：

1.電鍍、線路板、化工行業污水處理 2.金屬、紡織、造紙行業生產過程中助劑添加 3.電廠、鋼鐵、石化、鍋爐系統化學藥品添加

4.游泳池水處理、反滲透系統、工業廢水處理、各 種工廠、實驗室等等藥液定量注入等.三、電磁計量泵技術參數： 1.流量：1.0-150 L/H 2.壓力：10-1 MPa 3.泵速：0-180 min-1 4.進出口徑：6 mm ● 標配：泵頭PVC PE軟管φ6φ10電機380V 50Hz ● 選配：泵頭304、316、PTFE、電機220V、110V、24V

四、電磁計量泵原理：

電磁計量泵系列產品原理特性是由電機通過渦輪蝸桿驅動的機械計量泵，適用于低壓場合的流體計量。

電磁計量泵利用柔性隔膜取代活塞，在驅動機構的帶動下使隔膜作來回往復運動，改變泵腔容積，在泵進出口閥的作用下吸排液體。

電磁計量泵可按各種工藝流程的需要，流量可在0-100%范圍內無級調節，定量輸送不含固體顆粒的腐蝕性和非腐蝕行性液體，泵頭配有多種過流材料（PPH、PTFE、PVC、PVDF、RPP、SS304、316、316L）。

電磁計量泵由于能用隔膜把過流液體與驅動潤滑機構之間的完全隔離，采用高科技的結構設計，并使用最新型的PTFE與橡膠復合膜片，耐腐蝕強，大大的提高了膜片的使用壽命。

五、電磁計量泵型號意義及性能參數