第一篇：計量泵的工作原理（本站推薦）

眾所周知，計量泵主要由動力驅動、流體輸送和調節控制三部分組成。動力驅動裝置經由機械聯桿系統帶動流體輸送隔膜（活塞）實現往復運動：

隔膜（活塞）于沖程的前半周將被輸送流體吸入并于后半周將流體排出泵頭；所以，改變沖程的往復運動頻率或每一次往復運動的沖程長度即可達至調節流體輸送量之目的。精密的加工精度保證了每次泵出量進而實現被輸送介質的精密計量。

因其動力驅動和流體輸送方式的不同，計量泵可以大致劃分成柱塞式和隔膜式兩大種類。2.1、柱塞式計量泵

主要有普通有閥泵和無閥泵兩種。柱塞式計量泵因其結構簡單和耐高溫高壓等優點而被廣泛應用于石油化工領域。針對高粘度介質在高壓力工況下普通柱塞泵的不足，一種無閥旋轉柱塞式計量泵受到愈來愈多的重視，被廣泛應用于糖漿、巧克力和石油添加劑等高粘度介質的計量添加。因被計量介質和泵內潤滑劑之間無法實現完全隔離這一結構性缺點，柱塞式計量泵在高防污染要求流體計量應用中受到諸多限制。2.2、隔膜式計量泵 顧名思義，隔膜式計量泵利用特殊設計加工的柔性隔膜取代活塞，在驅動機構作用下實現往復運動，完成吸入-排出過程。由于隔膜的隔離作用，在結構上真正實現了被計量流體與驅動潤滑機構之間的隔離。高科技的結構設計和新型材料的選用已經大大提高了隔膜的使用壽命，加上復合材料優異的耐腐蝕特性，隔膜式計量泵 目前已經成為流體計量應用中的主力泵型。在隔膜式計量泵家族成員里，液力驅動式隔膜泵由于采用了液壓油均勻地驅動隔膜，克服了機械直接驅動方式下泵隔膜受力過分集中的缺點，提升了隔膜壽命和工作壓力上限。為了克服單隔膜式計量泵可能出現的因隔膜破損而造成的工作故障，有的計量泵配備了隔膜破損傳感器，實現隔膜破裂時自動連鎖保護；具有雙隔膜結構泵頭的計量進一步提高了其安全性，適合對安全保護特別敏感的應用場合。作為隔膜式計量泵的一種，電磁驅動式計量泵以電磁鐵產生脈動驅動力，省卻了電機和變速機構，使得系統小巧緊湊，是小量程低壓計量泵的重要分支。

現在，精密計量泵 技術已經非常成熟，其流體計量輸送能力最大可達0-100,000l/h，工作壓力最高達4000bar，工作范圍覆蓋了工業生產所有領域的要求

計量泵工作原理：

1、傳動端采用傳統的蝸輪蝸桿減速傳動，以曲柄連桿機構將圓周運動轉變成十字頭的直線往復運動。行程調節采用帶斜槽的滑軸的直線位移。

改變偏心輪的旋轉半徑達到柱塞的行程長度調節。

2、柱塞計量泵的柱塞密封采用填料密封，進出口閥采用雙層球閥或單層蘑菇閥。、隔膜計量泵的柱塞密封采用活塞環形式。

液壓腔設有新型的放氣安全閥、限位補償閥、多向軋制聚 四氟乙烯膜片，可配隔膜破裂報警裝置。

4、隔膜泵是唯一一種非動密封及柱塞不接觸介質的泵。流體通過一個液力驅動機構與介質隔開。這樣 可以長期工作，減少停車維修時間。

5、液力驅動隔膜的薄膜泵具有抗過載和耐真空性（汽蝕性）。例如，如果泵內壓力超過許用壓力。

液力端的限壓閥自動地打開調節泵內壓力。

使泵受到安全保護。

計量泵也叫定量泵或比例泵，英文名字：metering pump。計量泵是作為流體精密計量與投加的理想設備，它可以滿足各種嚴格的工藝流程需要，工作流量在1-100%范圍內可以無級調節，是用來輸送液體的一種特殊容積泵，特別是輸送腐蝕性液體。目前計量泵被廣泛在應用到各個領域，如制藥，食品加工，飲料加工，石油化工等，在這些工業工作中，它擔負著強腐蝕性，毒害性以及高粘性和高壓介質的計量添加任務。

計量泵主要是由動力驅動、流體輸送和調節控制這三大部分組成，動力驅動裝置經由機械聯桿系統帶動流體輸送隔膜（活塞）實現往復運動。根據過流部分可以分為柱塞式、活塞式、機械隔膜式、液壓隔膜式四種類型。根據其驅動方式可以分為電機驅動式、電磁驅動式、氣動式三種類型。根據其工作方式可以分為往復式、回轉式、齒輪式三種類型。其他分類還有電控型、氣控型、保溫型、加熱型、高黏度型等。

計量泵結構及工作原理：計量泵由傳動機座部件、泵頭部件、電機三部份組成。傳動機座部件由電機帶動蝸桿旋轉，通過蝸輪、下套筒，將動力傳遞給N形軸。N形軸與偏心塊帶動曲柄連桿機構和十字頭,驅動柱塞作往復運動;通過N形軸和行程調節機構調節回轉偏心來調節柱塞的行程，從而調節流量大小；隨著柱塞在液缸內的往復運動，吸、排閥組交替地啟閉，液體被不斷吸入和排出液力端；泵在吸入行程中，泵頭液腔體中形成負壓，使吸入閥打開，液體流入缸腔；在排出行程中，柱塞的移動在液體上增加了壓力，使排出閥打開將液體排出。

計量泵主要由動力驅動、流體輸送和調節控制三部分組成。動力驅動裝置經由機械聯桿系統帶動流體輸送隔膜實現往復運動：

隔膜（活塞）于沖程的前半周將被輸送流體吸入并于后半周將流體排出泵頭；所以，改變沖程的往復運動頻率或每一次往復運動的沖程長度即可達至調節流體輸送量之目的。精密的加工精度保證了每次泵出量進而實現被輸送介質的精密計量。因其動力驅動和流體輸送方式的不同，計量泵可以大致劃分成柱塞式和隔膜式兩大種類。

現在，精密計量泵技術已經非常成熟，其流體計量輸送能力最大可達0-100,000l/h，工作壓力最高達4000 bar，工作范圍覆蓋了工業生產所有領域的要求。計量泵的研發已經超越了其傳統意義上單純追求容量和材質的范疇，轉而面向高精度，多功能和智能化的發展方向，這一趨勢已經成為世界主要計量泵生商的共識。

計量泵的控制方式： 計量泵每一次的流體泵出量決定了其計量容量。在一定的有效隔膜面積下，泵的輸出流體的體積流量正比與沖程長度L和沖程頻率F：V∝A*F*L。

在計量介質和工作壓力確定情況下，通過調節沖程長度L和沖程頻率F即可實現對計量泵輸出的雙維調節。計量泵的控制方式有四種：

一是常規模擬/開關信號調節方式，過程控制應用中廣泛采用0/4-20mA模擬電流信號作為傳感器、控制器和執行機構間信號交換的標準，具有外控功能的計量泵亦主要采用這種方式，實現對沖程頻率和沖程頻率的外部調節。

二是基地式控制方式，在某些特殊場合，如ph值調節，計量泵作為執行器，在調節器的控制下添加酸或堿。為簡化系統配置和提高可靠性，以微處理器為核心的嵌入式控制系統被直接集成到計量泵內，如此只需外接一支pH傳感器，即可構成完整的調節系統。這種基地式智能計量泵概念也適用于控制其它工藝參數，如氧化還原電位(ORP)和余氯濃度調節等應用場合。

三是設定程序式控制，由于內部集成了微處理計算機，一些計量泵產品的調控性能和操作性能得到了充分提升，在跟隨外部控制命令實現實時計量流量調節之外，還具有定量添加，時間序列觸發程序式添加，事件序列觸發程序式添加，時間－事件混合觸發程序式添加和自動校正等多種工作模式，并可以提供以泵出流體總量，剩余沖程次數和待輸送流體容量，設定沖程長度和其它相關的計量泵工作參數等有用信息。

四是現場總線ProFibus控制方式，在石油化工等大規模高自動化成度的應用場合，利用數字通訊協議進行自動化設備之間數據的高速傳輸進而組成網絡式控制系統，容量大，可靠性高，已成為發展的主流。

現在，成熟的動力驅動方式和液體輸送端（泵頭）材料技術使得新型計量泵幾乎可以完成輸送任何常規和特殊介質的要求，其工作壓力和容量亦能滿足工業生產的絕大多數要求。經過超過半個世紀的實踐應用和技術改進，現在計量泵有超好的優越性，其中隔膜式計量泵絕對不會有泄漏現象，其安全性能極高，計量輸送精確，流量可調節。調節直觀清晰、工作平穩、無噪聲、體積小重量輕、維護方便，可并聯使用。

第二篇：隔膜計量泵工作原理

隔膜計量泵工作原理：

大家可能還不知道隔膜計量泵是可以按照工藝流程的需要選擇計量泵，今天北瑞泰精密設備服務部小趙按照工藝流程給朋友們做下詳細的講解。如果有不懂可以打電話聯系下小趙他的電話是*** 隔膜計量泵是可按各種工藝流程的需要，流量可在0～100%范圍內無級調節定量輸送不含固體顆粒的腐蝕性和非腐蝕性液體的一種往復式特殊容積泵，分柱塞計量泵.液壓隔膜計量泵和機械隔膜計量泵。產品執行GB/T7782-1996計量泵標準。

隔膜計量泵產品廣泛應用于石油、化工、水處理、環保、食品、輕工、造紙、制藥、印染、冶金、礦山等行業

特點：

1.結構簡單，方便維修。偏心凸輪機構驅動，機構緊湊，設備安裝空間小。

2.油浸潤滑，只需定期更換潤滑油，潤滑系統無需專門維護。

3.雙凸輪球軸承推動，工作平穩。

4.泵運行或停止狀態均可調節流量。

5.新型聚四氟乙烯與橡膠復合材料隔膜片，耐腐蝕、壽命長、適合輸送各種腐蝕性、危險性液體。多種可選用的過流材料，還可按使用要求定制其它特殊材料，以適用輸送各種腐蝕性和非腐蝕性液體。

隔膜式計量泵：

此計量泵主要由動力驅動、流體輸送和調節控制三部分組成。動力驅動裝置經由機械聯桿系統帶動流體輸送隔膜（活塞）實現往復運動：

隔膜（活塞）于沖程的前半周將被輸送流體吸入并于后半周將流體排出泵頭；所以，改變沖程的往復運動頻率或每一次往復運動的沖程長度即可達至調節流體輸送量之目的。精密的加工精度保證了每次泵出量進而實現被

輸送介質的精密計量。因其動力驅動和流體輸送方式的不同，自吸泵廠可以大致劃分成柱塞式和隔膜式兩大種類。/ I' a# j)W, K柱塞閥計量泵 s, s, M% }1 z6 ~' O# s+ [主要有普通有閥泵和無閥泵兩種。

柱塞式計量泵：

W型單級旋渦泵因其結構簡單和耐高溫高壓等優點而被廣泛應用于石油化工領域。針對高粘度介質在高壓力工況下普通旋渦泵的不足，一種無閥旋轉柱塞式計量泵受到愈來愈多的重視，被廣泛應用于糖漿、巧克力和石油添加劑等高粘度介質的計量添加。因被計量介質和泵內潤滑劑之間無法實現完全隔離這一結構性缺點，柱塞式計量泵在高防污染要求流體計量應用中受到諸多限制。

隔膜式計量泵：

顧名思義，隔膜式多級泵廠利用特殊設計加工的柔性隔膜取代活塞，在驅動機構作用下實現往復運動，完成吸入－排出過程。由于隔膜的隔離作用，在結構上真正實現了被計量流體與驅動潤滑機構之間的隔離。

高科技的結構設計和新型材料的選用已經大大提高了隔膜的使用壽命，加上復合材料優異的耐腐蝕特性，隔膜式排污泵廠]目前已經成為流體計量應用中的主力泵型。在隔膜式計量泵家族成員里，液力驅動式隔膜泵由于采用了液壓油均勻地驅動隔膜，克服了機械直接驅動方式下泵隔膜受力過分集中的缺點，提升了隔膜壽命和工作壓力上限。

為了克服單隔膜式計量泵可能出現的因隔膜破損而造成的工作故障，有的計量泵配備了隔膜破損傳感器，實現隔膜破裂時自動連鎖保護；具有雙隔膜結構泵頭的計量進一步提高了其安全性，適合對安全保護特別敏感的應用場合。

電磁驅動計量泵：

電磁驅動式計量泵以電磁鐵產生脈動驅動力，省卻了電機和變速機構，使得系統小巧緊湊，是小量程低壓計量泵的重要分支。現在，精密螺桿泵廠]技術已經非常成熟，其流體計量輸送能力最

大可達0-100,000l/h，工作壓力最高達4000bar，工作范圍覆蓋了工業生產所有領域的要求。

概述：

計量泵每一次的流體上海螺桿泵廠出量決定了其計量容量。在一定的有效隔膜面積下，泵的輸出流體的體積流量正比與沖程長度L和沖程頻率F：V∝A*F*L 在計量介質和工作壓力確定情況下，通過調節沖程長度

L和沖程頻率F即可實現對計量泵輸出的雙維調節。盡管沖程長度和頻率都可以作為調節變量，但在工程應用中一般將沖程長度視為粗調變量，沖程頻率為細調變量：調節沖程長度至一定值，壓濾機泵然后通過改變其頻率實現精細調節，增加調節的靈活性。在相對簡單的應用場合，亦可以手動設置沖程長度，僅將沖程頻率作為調節變量，從而簡化系統配置。（文章由北瑞泰小趙編輯）

第三篇：計量泵的基本工作原理

計量泵的基本工作原理

眾所周知，計量泵主要由動力驅動、流體輸送和調節控制三部分組成。動力驅動裝置經由機械聯桿系統帶動流體輸送隔膜實現往復運動：

隔膜（活塞）于沖程的前半周將被輸送流體吸入并于后半周將流體排出泵頭；所以，改變沖程的往復運動頻率或每一次往復運動的沖程長度即可達至調節流體輸送量之目的。精密的加工精度保證了每次泵出量進而實現被輸送介質的精密計量。

因其動力驅動和流體輸送方式的不同，計量泵可以大致劃分成柱塞式和隔膜式兩大種類。

1、主要有普通有閥泵和無閥泵兩種。柱塞式計量泵因其結構簡單和耐高溫高壓等優點而被廣泛應用于石油化工領域。針對高粘度介質在高壓力工況下普通柱塞泵的不足，一種無閥旋轉柱塞式計量泵受到愈來愈多的重視，被廣泛應用于糖漿、巧克力和石油添加劑等高粘度介質的計量添加。因被計量介質和泵內潤滑劑之間無法實現完全隔離這一結構性缺點，柱塞式計量泵在高防污染要求流體計量應用中受到諸多限制。

2、顧名思義，隔膜式計量泵利用特殊設計加工的柔性隔膜取代活塞，在驅動機構作用下實現往復運動，完成吸入－排出過程。由于隔膜的隔離作用，在結構上真正實現了被計量流體與驅動潤滑機構之間的隔離。高科技的結構設計和新型材料的選用已經大大提高了隔膜的使用壽命，加上復合材料優異的耐腐蝕特性，隔膜式計量泵目前已經成為流體計量應用中的主力泵型。在隔膜式計量泵家族成員里，液力驅動式隔膜泵由于采用了油均勻地驅動隔膜，克服了機械直接驅動方式下泵隔膜受力過分集中的缺點，提升了隔膜壽命和工作壓力上限。為了克服單隔膜式計量泵可能出現的因隔膜破損而造成的工作故障，有的計量泵配備了隔膜破損，實現隔膜破裂時自動連鎖保護；具有雙隔膜結構泵頭的計量進一步提高了其安全性，適合對安全保護特別敏感的應用場合。

作為隔膜式計量泵的一種，以電磁鐵產生脈動驅動力，省卻了電機和變速機構，使得系統小巧緊湊，是小量程低壓計量泵的重要分支。

第四篇：齒輪計量泵價格及工作原理

齒輪計量泵價格及工作原理

一、齒輪計量泵產品概述

齒輪計量泵是齒輪泵一種，只有特定的齒輪泵才能稱為齒輪計量泵，同時齒輪計量泵又是計量泵的一種，所以齒輪計量泵又具有了計量特性。

齒輪計量泵是經過了特殊設計，選用了特殊材料，用了特殊的工藝，使用特殊設備，經過特殊的處理，而加工成的。越來越多的應用在齒輪泵設備上。

齒輪計量泵最早應用于國外的設備。跟著進口設備進入中國市場，經過這么多年的發展，優科的齒輪計量泵不論是從性能還是從加工精度上都可以和進口產品站在一條線上。同時，部分國產齒輪計量泵已經成功的替代了某些進口設備上的齒輪計量泵，實現了齒輪計量泵產品的國產化。

二、齒輪計量泵工作原理

齒輪計量泵是通過一對相互嚙合的齒輪，其中一個是主動齒輪，另外一個是被動齒輪，由主動齒輪帶動嚙合旋轉。齒輪于泵的殼體直接留有較小的間隙。當齒輪旋轉時，在輪齒逐漸脫離嚙合的吸液腔中，齒間密閉容積增大，形成局部真空，液體在壓差作用下吸入吸液室，隨著齒輪旋轉，液體分兩路在齒輪與殼體之間被齒輪推動前進，送到排液腔，在排液腔中兩齒輪逐漸嚙合，容積減少，齒輪間的液體被擠壓至排液口。

因為齒輪計量泵的加工精度要求非常高，不論是齒輪的齒面精度，還是齒輪和殼體，齒輪和齒頂的配合精度都要求非常高，因此齒輪計量泵的但轉排量是一定的。換言之，齒輪每旋轉一圈，排出的液體的體積是一定的，因此隨著調整齒輪計量泵的轉速，齒輪計量泵就能夠排出相應數量的液體。

一般，我們是通過測算齒輪計量泵的轉速，從而得到齒輪計量泵的流量。

三、齒輪計量泵優點

齒輪計量泵具有精度高，在各種溫度、粘度、壓力的條件下，可保證穩定的可重復流量，計量精度高達0.3%。無脈沖輸出，重復性能好等優勢特點。

四、齒輪計量泵操作說明

1、接通電源，操控盤上將顯示轉速設定值。

2、如在操控盤上調控轉速，可用▲▼鍵改變數值的大小，啟動時可在操控盤上通過RUN和STOP鍵直接操作。其他鍵基本不需使用。

3、如已安裝遠控開關，啟動時接通遠控開關，停止時斷開遠控開關或按操控盤上的STOP鍵。

4、如采用模擬信號調速，請接通信號源，并進行調節。

五、齒輪計量泵操作注意事項

1、安裝齒輪計量泵時，應首先確認連軸器上的尼龍套可靈活滑動。如有卡死，須重新調整泵的安裝，使尼龍套可靈活滑動，以確保泵軸對中。

2、齒輪計量泵嚴禁空轉運行，所泵送物料內不得含有硬質固態顆粒物。

3、連接管線前須對管線進行清洗、吹掃，確保管線內無異物，以避免異物進入泵內而導致泵的損壞。

4、從電機端看，此泵轉向為順時針，參見泵體上的指向標志，進口在左側，出口在右側。

5、新的齒輪計量泵初次啟動時，速度不宜過快，30pm以上為好，出口處應憋壓1—2bar，時間不超過三分鐘，以便物料進入配合間隙處進行潤滑。日常啟動，速度應由低到高，應避免直接高速啟動。

第五篇：計量泵的結構及工作原理

計量泵的結構及工作原理

計量泵由動力端和液力端兩部份組成。動力端通過曲柄連桿機構促使柱塞作往復運動，通過N形軸調節機構來改變行程流量大小；液力端通過吸入、排出閥組起到輸送液體的作用。1).動力端結構: 動力端傳動機構由電動機、電機托架、傳動箱(內含蝸輪付、N形軸曲柄連桿機構、行程調節機構)、泵頭托架等組成。

N形軸曲柄連桿機構傳動平穩、可靠、結構緊湊、精度高、承載能力強,而且是閉式全封閉結構,在室內、外的條件下均能正常工作。

蝸桿軸上裝有螺旋油輪,其排出的潤滑油流入上套筒,潤滑N形軸、調節螺母、端面軸承和偏心塊等。2).N形軸工作原理：

柱塞的往復運動是由電機帶動蝸桿旋轉，通過蝸桿、下套筒，將動力傳動給N形軸，N形軸與偏心塊所形成的偏心，帶動曲柄連桿機構和十字頭運動。當N形軸在下限位置時行程為0%，當N形軸在上限時行程為100% N形軸與偏心塊的中心軸線與斜軸線呈同一夾角，其偏心值為S/4（全行程S的1/4），當N型軸與偏心塊的中心軸線重合時（此時N軸處于下限位置），其偏心量為0；當N型軸被提升處于上限位置時，N型軸與偏心塊的偏心量處于最大值（S/2），其行程長度為2倍偏心值，即全行程S。隨著N形軸位置從下限向上限位置提升（調節），柱塞行程將從0~100%呈線性變化。

3).行程調節機構及調量表的使用: 泵的行程調節機構用于調節N形軸的上下移動,位于傳動箱的上部。

當調節轉盤順時針旋轉時,小螺旋齒輪帶動大螺旋齒輪、調節螺桿轉動,拖動調節螺母和N形軸上下移動，改變了偏心距，從而達到流量調節的目的。4).液力端結構: 液力端是計量泵的重要部件之一,根據輸送液體性質及使用工況要求,該泵頭結構分為柱塞式和隔膜式兩種：泵頭部件的主要結構由液缸體、柱塞、吸入和排出閥組以及填料箱等組成； 隔膜式計量泵還有隔膜及安全閥、補油閥等組件。

計量泵泵頭吸入、排出閥組主要采用球閥結構，隨著球閥的啟閉運動,球體不斷旋轉,從而實現了閥組接觸面的自潔,保證了計量泵在較長時間內有較高的計量精度。5）泵頭部件工作原理：

隨著柱塞在泵頭內的往復運動，在單向止回閥組的作用下，液體被交替地吸入和排出泵缸腔，在泵的吸入行程中（向后運動），柱塞在泵缸腔中產生一負壓，吸入管內的液體在壓力下，使吸入止回閥（簡稱吸入閥）的閥球離開原位，液體流入泵缸腔；在排出行程中，柱塞向前移動，在液體上加壓，使排出端止回閥（簡稱排出閥）的閥球離開位置而將液體排出。

在每個吸入行程中，排出閥就位（關閉），而在每個排出行程中，吸入閥就位（關閉），這種操作模式阻止了回流，并確保液體從吸入端通過泵缸腔排出端排出。僅當排出壓力大于吸入壓力時，方可獲得精確的流量控制。

柱塞式泵頭的柱塞與輸送液體接觸,而隔膜式泵頭則使輸送液體與泵的柱塞隔離,柱塞移動液壓流體,推動與輸送液體相接觸的隔膜,迫使輸送液體通過泵缸頭。