第一篇：機械制造課后習題

一、填空題

1.制造企業生產活動的三個階段是產品的研發、產品的制造及產品的銷售和服務。2.按系統的觀點看，機械制造系統（狹義）包含物料流、能量流和信息流。

3.RP技術常用的方法有立體光固化法、疊層制造法、激光選區燒結法和熔積法等。4.零件的生產綱領是包括備品和廢品在內的零件的年產量。5.實現切削加工的基本運動是主運動和進給運動。

6.機床型號中必須包含機床的類代號、組代號、系代號和主參數代號。7.目前在切削加工中最常用的刀具材料是高速鋼和硬質合金。8.切削用量一般包括切削速度、進給量和背吃刀量。

9.車削加工中，影響切削層寬度的因素有背吃刀量和主偏角。

10.根據六點定位原理分析工件的定位方式分為完全定位、不完全定位、過定位和欠定位。11.機床夾具的定位誤差主要由基準不重合誤差和基準位移誤差引起。12.生產中最常用的正確的定位方式有完全定位和不完全定位兩種。13.機床夾具最基本的組成部分是定位元件、夾緊裝置和夾具體。

14.設計夾具夾緊機構時，必須首先合理確定夾緊力的三要素：大小，方向和作用點。15.一般大平面限制了工件的3個自由度，窄平面限制了工件的1或2個自由度。16.工件以內孔定位常用的定位元件有定位銷和定位心軸兩種。

17.一般短圓柱銷限制了工件的2個自由度，長圓柱銷限制了工件的4個自由度。

18.銑床夾具中常用對刀引導元件是對刀塊，鉆床夾具中常用的對刀引導元件是鉆套。

19.按工序的加工要求，工件應限制的自由度數未予限制的定位，稱為欠定位；

工件的同一自由度被兩個或兩個以上的支承點重復限制的定位，稱為過定位。

20.機械加工工藝過程是指以機械加工的方法按一定的順序逐步改變毛坯的形狀、尺寸、各表面間相互位置和表面質量，直至成為合格零件的那部分生產過程。21.工藝過程包括毛坯制造、機械加工、零件熱處理、裝配和檢驗試車等。22.零件的機械加工工藝過程以工序為基本單元所組成。

23.工步是指使用同一把刀具對一個表面所連續完成的那部分工序內容。24.一個或一組工人在一個工作地，對一個或多個工件所連續完成的那部分機械加工工藝過程，稱為工序。

25.從生產規模來考慮，機械加工自動線主要用于大批量生產。

26.工藝基準包括工序基準、定位基準、準量基準和裝配基準四種。27.在尺寸鏈中，各組成環的公差必然小于封閉環的公差。

28.尺寸鏈中，由于該環的變動引起封閉環同向變動的組成環為增環。29.尺寸鏈中，由于該環的變動引起封閉環反向變動的組成環為減環。

30.機械加工的基本時間是指直接改變生產對象的尺寸、形狀、表面相對位置、表面狀態或材料性質等工藝過程的時間。

31.機械加工工藝過程通常由工藝、工步、工位、安裝和走刀組成。

32.生產中對于不同的生產類型常采用不同的工藝文件，單件小批生產時采用機械加工工藝過程卡，成批生產時采用機械加工工藝卡，大批量時采用機械加工工序卡。

33.加工主軸零件時為了確保支承軸頸和內錐孔的同軸度要求，通常采用互為基準原則來選擇定位基面。

34.安排零件切削加工順序的一般原則是先基準或其他、先面后孔、先粗后精和先主后次等。35.工藝成本包括可變費用和不變費用兩大部分。

36.系統誤差可以分為常值系統誤差和變值系統誤差兩大類。37.研究加工精度的方法有單因素分析法和統計分析法。

38.機床制造誤差對工件精度影響較大的有主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。39.引起工藝系統變形的熱源可以分為內部熱源和外部熱源兩大類。40.主軸回轉誤差是指主軸實際回轉軸線對其理想回轉軸線的漂移。41.實現超精密加工的技術支撐條件主要包括超精密加工機理與方法、工件材質、加工設備、工具、測量技術和環境條件等。

42.目前金剛石刀具主要用于鋁銅及其合金等軟金屬材料的精密與超精密加工，而精密與超精密磨削加工主要用于黑色金屬及硬脆材料的加工。

43.超精密加工中穩定的加工環境條件主要指恒溫、恒濕、防振和潔凈四個方面的條件。44.FMC的構成有加工中心上配托盤交換系統和在數控機床上配工業機器人兩大類。

45.FMC由兩臺以上數控機床或加工中心、物流及刀具儲運系統和計算機控制系統等組成。

二、選擇題

1．產品的年產量被稱為（Ｂ）

Ａ生產類型

Ｂ生產綱領

Ｃ生產模式

Ｄ生產批量 2.從原材料轉變為產品的全過程被稱為（Ｃ）

Ａ工藝規模

Ｂ加工路線

Ｃ制造過程

Ｄ工藝過程 3.在大批量生產中廣泛采用（Ａ）

Ａ專用機床

Ｂ通用機床

Ｃ數控機床

Ｄ加工中心 4.單件生產的工藝特征有（Ｄ）

Ａ對工人的技術水平要求低

Ｂ工藝規程詳細 Ｃ采用專用夾具

Ｄ采用通用機床 5.在外圓磨床上磨削工件外圓面時，其主運動是（Ａ）

Ａ砂輪回轉運動 Ｂ工件回轉運動

Ｃ砂輪直線運動

Ｄ工件直線運動 6.在立式鉆床上鉆孔，其主運動和進給運動（Ｂ）

Ａ均由工件完成 Ｂ均由刀具完成 Ｃ分別由工件和刀具完成 Ｄ分別由刀具和工件完成 7.背吃刀量是指主切削刃與工件切削表面的接觸長度（Ｄ）

Ａ在切削平面的法線方向上測量的值

Ｂ在正交平面的法線方向上測量的值 Ｃ在基面上的投影值

Ｄ在主運動和進給運動方向所組成的法線方向上測量的值 8.普通車床的主參數是（D）

A車床最大輪廓尺寸 B主軸與尾座之間最大距 C主軸中心高 D床身上工件最大回轉直徑

9.確定刀具標注角度的參考系選用的三個主要基準平面是（Ｃ）

Ａ切削平面、已加工平面和待加工平面

Ｂ前刀面、主后刀面和副后刀面

Ｃ基面、切削平面和正交平面（主剖面）

Ｄ基面、進給平面和法平面 10.通過切削刃上選定點，垂直于主運動方向的平面稱為（Ｃ）

Ａ切削平面

Ｂ進給平面

Ｃ基面

Ｄ主剖面 11.刃傾角是在切削平面內測量的主切削刃與（Ｂ）之間的夾角

Ａ切削平面

Ｂ基面

Ｃ主運動方向

Ｄ進給方向 12.刀具在基面內測量的角度有（Ｂ）

Ａ前角和后角

Ｂ主偏角和副偏角

Ｃ刃傾角

Ｄ副后角 13.在正交平面內測量的角度有（Ａ）Ａ前角和后角

Ｂ主偏角和副偏角

Ｃ副后角

Ｄ刃傾角 14.車外圓時若刀尖低于工作軸線，其工作角度與標注角度相比將會（Ｃ）

Ａ前腳不變，后角減小 Ｂ前腳變大，后角減小 Ｃ前腳變小，后角變大 Ｄ前后腳均不變 15.下列刀具材料中，綜合性能最好、適宜制造形狀復雜機動刀具的材料是（Ｂ）Ａ硬質合金

Ｂ高速鋼

Ｃ合金工具鋼

16.影響刀具的鋒利程度，影響切削變形和切削力的刀具角度是（Ｃ）。Ｃ前腳 17.影響切削層參數、切削分力的分配、刀尖強度及散熱情況的刀具角度是（Ａ）。主偏角 18.影響刀尖角度和切削流動方向的刀具角度是（Ｄ）。刃傾角 19.影響工件已加工表面粗糙度值得刀具角度是（Ｂ）。副偏角 20.車外圓時，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（Ｃ）。切削 21.鉆削時，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（Ｂ）。工件 22.當工件的強度、硬度、塑性較大時，刀具使用壽命（Ｄ）。越短 23.切削鑄鐵工件時，刀具的磨損部位主要發生在（Ｂ）。后刀面 24.粗車碳鋼工件時，刀具的磨損部位主要發生在（Ａ）。前刀面 25.加工塑性材料時，容易產生積削瘤和鱗刺的是（Ｂ）切削。中速

26.如圖所示在小軸上銑槽，保證尺寸Ｈ和Ｌ，所必須限制的自由度個數是（Ｃ）。四個 27.在車床上加工軸，用三抓卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是（Ｃ）。四點定位 28.工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用（Ｄ）。欠定位

29.基準不重合誤差的大小主要與（Ｃ）有關。工序基準與定位基準間的位置誤差 30.如圖在車床上用兩頂尖安裝工件時，它的定位是（Ｂ）。五點定位

31.在平面磨床上磨削一平板，保證其高度尺寸一般應限制工件的（Ａ）個自由度。三個 32.工程上常講的“一面兩銷”一般限制了工件的（Ｄ）個自由度。六 33.下面對工件在加工中定位論述不正確的是（Ｂ）。為保證定位的準確，盡可能采用完全定位

34.機床夾具中夾緊裝置應滿足以下除（Ｃ）之外的基本要求。夾緊力應盡量大 35.工件在夾具中欠定位是指（Ｃ）。工件要求的限制的自由度未被限制

36．零件機械加工工藝過程組成的基本單元是（Ｂ）。

工序 37.工步是指（Ｂ）。使用相同的刀具對同一個表面所連續完成的那部分工序內容 38.下面（D）的結論是正確的。一道工序只能在一臺設備上完成 39．軸類零件定位用的頂尖孔是屬于（C）。輔助基準 40.零件的生產綱領是指（C）。零件的全年計劃生產量 41.定位基準是指（C）。工件上的某些點、線、面 42粗基準是指（A）。未經加工的毛坯表面作定位基準 43.精基準是用（A）作定位基準的。已經加工過的表面 44.工序基準定義為（B）。工序圖中所用的基準

45．對于一個平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為Hamax，最小值為Hamin，本工序的尺寸最大值為Hbmax，最小值為Hbmin，那么本工序的最大加工余量Zmax=（B）。Hamax-Hbmin 46.加工軸的外圓表面時，如果上道工序的尺寸最大值為Damax，最小值為Damin，本工序的尺寸最大值為Dbmax，最小值為Dbmin，那么本工序的雙邊最大加工余量2Zmax=（B）Damax-Dbmin 47.零件的結構工藝性是指（B）。零件結構對結構可行性的影響 48.退火處理一般安排在（A）。毛坯制造之后

49.加工箱體類零件時常選用一面兩孔作定位基準，這種方法一般符合（B）。基準統一原則 50.自為基準多用于精加工或光整加工工序，其目的是（D）。保證加工面的余量小而均勻 51.精密齒輪高頻淬火后需磨削齒面和內孔，以提高齒面和內孔的位置精度，常采用（D）原則來保證。互為基準

52.淬火處理一般安排在(C)。半精加工之后

53.在擬定機械加工工藝過程、安排加工順序時首先要考慮的問題是(B)精度要求高的主要表面的加工問題

54.零件上孔徑打于30mm的孔，精度要求為IT9，通常采用的加工方案為（A）。鉆——鏜 55.勞動生產率是指(D)。單位時間內制造的合格產品的數量 56.裝配系統圖表示（A）.裝配過程

57.一個部件可以有（A）基準零件。一個 58.汽車、拖拉機裝配中廣泛采用（A）。完全互換法 59.高精度滾動軸承內外圈與滾動體的裝配常采用（C）。分組選配法 60.機床主軸裝配常采用（A）。完全互換法

61.裝配尺寸鏈組成的最短線路原則又稱為（C）原則。一件一環 62.修配裝配法通常按（A）確定零件公差。經濟加工精度 63.裝配的組織形式主要取決于（D）。生產規模

64.“固定調整法”是采用（A）來保證裝配精度的。更換不同尺寸的調整件 65.“分組裝配法” 裝配適用于（A）場合。高精度少環尺寸鏈

66.磨削平板零件時，由于單面受到切削熱的作用，零件受到熱變形影響，加工完畢后將使工件產生（B）的形狀誤差。中凸

67.鏜孔加工（A）校正孔的位置精度。可以 68.機床主軸轉速對主軸回轉誤差(B)影響。有

69.（A）是切削加工工程中最主要的熱源，它對工件加工精度的影響最為直接。切削熱 70.車床導軌在（B）內的直線度誤差使處于誤差敏感方向的位置。水平面

三、多項選擇題

1.生產類型取決于（ACD）。生產綱領 產品尺寸大小 形狀復雜程度 2.工藝基準包括（BCD）。定位基準 裝配基準 測量基準 3.單件時間包括（ABCD）。基本時間 輔助時間 布置工作地時間 休息和生理需要時間 4.在車削加工中，基本時間包括（AC）。

切削工件所消耗的時間 切入切出空行程所消耗的時間

5.提高機械加工生產率可以用下面的方法（ABCD）。

縮短基本時間 縮短輔助時間 縮短布置工作地時間 縮短休息和生理需要時間 6.工藝成本與（ABD）有關。材料費 設備折舊費 廠房的采暖、照明費 工人工資 7.工藝成本中，不變費用與（ACD）有關。

專用機床折舊費 專用工夾具折舊費 車間輔助工人工作 8．機械加工工序卡片記載的內容包括（ABCD）。工序簡圖 工步內容 切削用量 工時定額 9.在車床上用三爪卡盤夾持套筒外圓鏜孔時，若三爪卡盤與機床主軸回轉中心有偏心，則鏜孔時影響（BD）。孔的余量不均勻 孔與外圓的不同軸度誤差 10.選擇粗基準時一般應考慮（ABCE）。選重要表面為粗基準 選不加工表面為粗基準

選加工余量最小的表面為粗基準 選平整、加工面積較大的表面為粗基準 11.安排箱體零件的機械加工工藝過程時，一般應遵循（AD）原則。先粗后精 先面后孔 12.下圖中，（AD）所表示零件的鑄造結構工藝性較好。

四、判斷題

1.工藝系統剛性較差時（如車削細長軸），刀具應選用較大的主偏角。（√）2.加工塑性材料與加工脆性材料相比，應選用較小的前角和后角。（×）3.高速鋼刀具與硬質合金刀具相比，應選用較小的前角和后角。（×）

4.精加工時應避免積屑瘤的產生，所以切削塑性金屬時，常采用高速或低速精加工。（√）5.在三個切削分力中，車外圓時主切削力Fc最大，磨外圓時背向力Fp最大。（√）6.在切削用量中，對切削力影響最大的是切削速度，其次是進給量，影響最小的是背吃刀量。

（×）

7.在切削用量中，對切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進給量，影響最小的是切削速度。（×）8.在生產率保持不變的情況下，適當降低切削速度，且加大切削層面積，可以提高刀具使用壽命（√）9.在刀具角度中，對切削溫度有較大影響的是刃傾角和副偏角。（×）

10.精車剛件時可使用高濃度的乳化液或切削油，主要是因為它的潤滑作用好。（√）11．如圖所示定位方式是合理的。（×）

12.工件定位時，若定位基準與工序基準重合，就不會產生定位誤差。（×）13.輔助支承是為了工件的剛性和定位穩定性，并不限制工件的自由度。（√）14.浮動支承是為了工件的剛性和定位穩定性，并不限制工件的自由度。（×）15.車削外圓柱表面通常采用如圖所示的裝夾定位方式。（×）

16.在使用夾具裝夾工件時，不允許采用不完全定位和過定位。（×）

17.采用欠定位的定位方式，即可保證加工質量，又可簡化夾具結構。（×）18.在夾具設計中，不完全定位是絕對不允許的。（×）19.工件被夾緊，即實現工件的安裝。（×）

20.工件在夾具中安裝一定要完全限制6個不重復的自由度才能滿足要求。（×）21.在機械加工中，一個工件在同一時刻只能占據一個工位。（√）

22.在一道工序中如果有多個工步，那么這些工步可以順序完成，也可以同步完成。（√）23.在一道工序中只能有一次安裝。（×）

24.一組工人在同一個工作地點加工一批階梯軸，先車好一端，然后掉頭再車這批軸的另一端，即使在同一臺車床上加工，也應算作兩道工序。（√）25.用同一把外圓車刀分三次車削階梯軸的同一個臺階，因切削用量變化，故稱為三個工步。

（√）

26.一個尺寸鏈中只有一個封閉環。（√）

27.因為球心、軸線是看不見、摸不著的，它們客觀上并不存在，所以只能以球面和圓柱面

為定位基面。（×）

28.某工序的最大加工余量與該工序尺寸公差無關。（×）

29.最大限度的工序集中，是在一個工序中完成零件的全部加工。（√）30一批軸要進行粗加工和精加工，通常應至少分為兩道工序。（√）

31.在安排加工順序時應優先考慮主要表面的加工問題，而穿插加工次要表面。（√）32.調質處理后的工件表面硬度增高，切削加工困難，故應該安排在精加工之后，光整加工 之前進行。（×）

33.輔助工藝基準面指的是使用方面不需要，而為滿足工藝要求在工件上專門設計的定位面。（√）34.由于粗基準對精度要求不高，所以粗基準可多次使用。（×）

35.粗基準是指粗加工是所用的基準；精基準是指精加工所用的基準。（×）

36.加工主軸零件時為確保支承軸頸和內軸孔的同軸度要求，通常采用基準統一原則來選擇定位基面。（×）

37.設計箱體零件的加工工藝時，一般采用統一基準原則。（√）38.勞動生產率是指用于制造單件合格產品所消耗的勞動時間。（√）39.提高勞動生產率可以通過增加設備數量來實現。（×）40.采用高效率工藝的前提是保證加工質量。（√）41.零件是機械產品裝配過程中最小的裝配單元。（√）42.套件在機器裝配過程中不可拆卸。（√）43.過盈連接屬于不可拆卸連接。（√）

44.配合精度指配合間隙（或過盈）量大小，與配合面接觸大小無關。（√）45.配合精度僅與參與裝配的零件精度有關。(√)46.采用固定調節法是通過更換不同尺寸的調節件來達到裝配精度。（√）47.分組裝配法一般用于組成環較少，而配合精度要求較高的場合。（√）

48.調整裝配法與修配法的區別是調整裝配法不是靠去除金屬，而是靠改變補償件的位置或更換補償件的方法。（√）49.協調環（相依環）的作用是為保證裝配精度，因此其上下偏差應根據裝配精度來確定的。

（×）50.確定裝配尺寸鏈時應遵循環數最小原則。（√）

51.加工原理誤差，機床、刀具、夾具的制造系統誤差均屬于常值系統誤差。（√）52.毛坯誤差的復映產生的誤差屬于變值系統誤差。（√）

53.光整加工階段一般沒有糾正表面間位置誤差的作用。（√）54.機床部件的剛度呈現其變形與載荷不呈線性關系的特點。（√）55.機床傳動鏈數較少，傳動鏈越短，則傳動精度越高。（√）

五、簡答題

1.什么是生產類型？如何劃分生產類型？不同生產類型有哪些工藝特征？

答：生產類型是指產品生產的專業化程度，它由生產綱領所決定。生產類型按照生產綱領和零件的大小來劃分。生產類型有單件小批生產，中批生產和大批量生產。2.簡述外聯系傳動鏈和內聯系傳動鏈的區別。答：外聯系傳動鏈是指傳動鏈兩個末端件之間沒有嚴格的傳動比關系的傳動鏈，內聯系傳動鏈是指兩個末端件之間有嚴格的傳動比關系的傳動鏈，它是聯系復合運動各個分運動執行件的傳動鏈。內聯系傳動鏈不能使用帶傳動，摩擦輪傳動以及鏈傳動等傳動比不穩定的機構。

3.試說明CK6132、B6050、Y3150、和XK5040機床型號的含義。答：CK6132，臥式數控機床，床身上最大回轉直徑320mm。B6050，車頭刨床，最大插削及刨削長度500mm。

Y3150，滾齒及銑齒機齒輪加工機床，最大工作直徑500mm，第五次重大改進。XK5040，立式升降臺立式數控銑床，工作面寬度400mm。

4.CA6140型主傳動鏈中，能否用雙向牙嵌式離合器或雙向齒輪式離合器代替雙向多片式摩擦離合器實現主軸的開停及轉向？在進給傳動鏈中，能否用單向摩擦離合器代替齒輪離合器M3，M4，M5，為什么？

答：不能，因為雙向多片式摩擦離合器起到過載保護作用。

不能，因為齒輪式離合器可以保證準確的傳動比。

5.為什么臥式車床溜板箱中要設置互鎖機構？絲桿傳動與縱向、橫向機動進給能否同時接通？縱向和橫向機動進給之間是否需要互鎖？為什么？

答：①為了防止操作錯誤，同時將絲桿傳動和縱橫向機動接通導致損壞機床，溜板箱中設置了互鎖機構，以保證開合螺母合上時機動進給不能接通，反之機動進給接通時，開合螺母不能合上，絲桿傳動與縱橫向機動進給不能同時接通。

②縱橫向機動進給不需要互鎖，是因為手柄控制縱向機動進給時橫向機動進給的離合器是脫開狀態，不能傳遞動力，也不能橫向進給，反之同理。6.臥式鏜床可實現哪些運動？

答：刀具旋轉，工作件進給運動；刀具旋轉并作進給運動；工件旋轉，刀具作進給運動。7.試述銑床的種類及其適用范圍。答：①臥式升降臺銑床：適用于加工平面，臺階面溝槽，螺旋表面，成形表面等，應用廣泛。

②立式升降臺銑床：可用各種面銑力式立銑刀加工面，斜面，溝槽，凸輪及成形表面等。

③龍門銑床：可用各種面銑力式立銑刀加工面，溝槽的加工，生產率較高，適用于成批和大批量生產。

④數控銑床及加工中心：能加工形狀復雜的零件，加工精度高，生產率高，生產周期低。8.萬能外圓磨床在磨削外圓柱面時需要哪些運動？

答：砂輪的旋轉主運動n1；工件的圓周進給運動n2；工件的往復縱向進給運動f1；砂輪的周期式連續橫向進給運動f2.9.應用展成法與成形法加工圓柱齒輪各有何特點？

答：展成法：同一把刀具可以加工模數，壓力角相同而齒數不同的齒輪。

成形法：加工精度和效率低，主要用于單件小批量生產和修配。

10.在滾齒機上加工一對齒數不同的斜齒圓柱齒輪，當其中一個齒輪加工完成后，在加工另一齒輪前應對機床進行哪些調整工作？ 答：差動鏈加成去掉惰鏈，刀架角度調整。

11.對比滾齒機和插齒機的加工方法，說明它們各自的特點及主要應用范圍。

答：①滾齒機：齒輪滾刀與工件模擬一對螺旋齒輪嚙合過程，生產效率高，應用最廣泛，滾齒加工尺寸范圍大，即可加工小模數小直徑齒輪，又可加工大模數大直徑齒輪。

②插齒機：插齒加工是模擬一對目標齒輪嚙合時過程，插齒加工應用也很廣泛，不僅能加工直齒輪，多聯齒輪，還可以加工人字齒輪、扇形齒輪、齒條、斜齒輪等，生產率一般比滾齒低，但加工小模數，齒寬的齒輪時生產率不低于滾齒。12.常用哪些參數來衡量金屬切削形變形程度？ 答：剪切角φ；相對滑移S，變形系數nn。

13.試從工件材料刀具及切削用量三方面分析各因素對切削力的影響。

答：①工件材料：強度、硬度越高，則屈服強度越高、切削力越大，強度硬度相近，其塑性越大，韌性越大，則切削變形程度越大，且切削與前刀面接觸長度越大。摩擦力越大，切削力越大，崩碎切削，接觸長度短，故切削力小，工件加工硬化程度大，切削力也大。

②切削用量：ap增加，切削面積呈正比增加，彈性變形及摩擦力成正比，增加進給量，增大切削面積即呈正比增加，但變形程度小，單位切削力減小，切削力不與F成正比增 加。

③刀具：前角r0對切削力影響最大，加工塑性材料時，前角r0增大，變形程度減小，切削力減小，在切削刃上磨出適當的負倒棱，可提高刃區強度，切削力增大。14.影響切削溫度的主要因素有哪些？如何產生影響？

答：根據理論分析和實驗研究可知，切削溫度主要受切削用量，刀具幾何參數，工件材料，刀具磨損和切削液的影響。

① 切削用量的影響。由實驗得出的切削溫度經驗公式可知，切削速度Vc對切削溫度的影響最大，隨著切削速度的提高，切削溫度迅速上升，進給量f對切削溫度的影響比切削速度小。② 刀具幾何參數的影響。前角r0增大時；切削變形程度減小，使產生的切削熱減少，因而切削溫度下降，但前角大于20°時，對切削溫度的影響減小，這是因為刀具楔角變小而使散熱體積減小的緣故。主偏角Kr減小時，刀尖角和切削刃工作長度加大，散熱條件改善，故切削溫度降低。負倒棱和刀尖圓弧半徑對切削溫度影響很小，因為隨著它們的增大，會使切削變形程度增大，產生的切削熱增加，但同時也使散熱條件又所改善，兩者趨于平衡，所以切削溫度基本不變。

③ 工件材料的影響。工件材料的強度、硬度、塑性等力學性能越高，切削時所消耗的功越多，產生的切削熱越多，切削溫度就越高，而工件材料的導熱功率越大，通過切削和工件傳出的熱越多，切削溫度下降越快。

④ 刀具磨損的影響。刀具后刀面磨損量增大，切削溫度升高，刀具磨損對對切削溫度的影響越顯著

⑤ 切削液的影響。使用切削液對降低切削溫度，減少刀具和提高已加工表面質量有明顯效果，切削液的導熱率，比熱容和流量越大，切削溫度越低，切削液本身的溫度越低，其冷卻效果越顯著。

15．為什么硬質合金刀具和速鋼刀具相比，所規定的磨鈍標準要小些？

答：硬質合金材質剛性更好，脆性更大，韌性相對就較差，也就是比高速鋼刀具更容易斷，磨鈍后受力更復雜。

16.磨削過程的主要特點是什么？

答：具有很高的加工精度和很小的表面粗糙度，很高的磨削速度，磨削溫度高，具有很小的切削用量，能夠磨削硬度很高的材料。17.磨削的主要特征是什么？

答：單位磨削力Kc值很大，三向分力切深為Fp值最大，磨削力隨不同的磨削階段而變大。18．分析主偏角、副偏角、刃傾角對切削工程的影響及合理選擇原則。

答：主偏角，一般來說，減少主偏角可提高刀具使用壽命。選擇原則：看系統的剛性如何，若系統剛性好，不易產生變形和振動，則主偏角可取較小值，反之，取較大值。

副偏角，主要作用是最終形成已加工表面。選擇原則：副偏角的大小要根據表面粗糙度的要求好系統剛性選擇，一般的，粗加工取大值，精加工取小值，系統剛性好時取較小值，剛性差時取較大值，對于切削刃，車槽刃等，為了保證刀尖強度，副偏角一般取1°-2°。

刃傾角，影響切削刃的鋒利性，影響刀尖強度和散熱條件，影響切削力的大小和方向，影響切屑流出方向。選擇原則：當刃傾角λs≤45°時，刀具的工作前角和工作后角將隨λs的增大而增大，而切削刃鈍圓半徑隨之減小，增大了切削刃的鋒利性，提高刀具的切薄能力。負的刃傾角絕對值增大，背向力會顯著增大，易導致工件變形和工藝系統振動。當刃傾角為正值時切屑流向待加工表面，刃傾角為負值時，切屑流向已加工表面，易劃分工件表面。負的刃傾角可增大刀尖強度。

第二篇：課后習題

課后習題

第一課

背誦第1、2自然段

1、體會句子的含義：

A：那些小丘的線條是那么柔美，就像只用綠色渲染，不用墨線勾勒的中國畫那樣，到處翠色欲流，輕輕流入云際。

答：老舍將草原擬為一幅揮毫潑墨的寫意畫，突出了草原的遼闊碧綠，小丘線條的柔美，整個草原猶如巨幅中國畫那樣讓人賞心悅目。

B：馬上的男女老少穿著各色的衣裳，群馬疾馳，襟飄帶舞，像一條彩虹向我們飛過來。

答：蒙古族老鄉身著節日盛裝，策馬疾馳，遠迎來客。鮮艷的服飾，飛馳的駿馬，飄舞的衣襟衣帶，作者將這些景物比作彩虹，不僅形似而且神似，寫出了蒙古族人民的熱情好客。

C：“蒙汗情深何忍別，天涯碧草話斜陽”。

答：蒙古族和漢族人民之間的情誼很深，怎么忍心馬上分別，大家站在蒙古包外，望著一望無際的草原，在夕陽下，相互傾訴著惜別之情。表達了蒙、漢兩族人民的深情厚誼和依依惜別的感情。

第三課

背誦第12自然段

2、你從爸爸介紹白楊的話里可以看出白楊有哪些特點？

答：白楊樹有三個特點：高大挺拔；適應能力強，哪里需要就能在哪里生長；堅貞不屈，任何艱難的環境都不能動搖。

3、《白楊》一課在表達上有什么特點？

答：課文在表達上的特點是：托物言志，借物喻人。

4、體會句子含義：“在一棵高大的白楊樹身邊，幾棵小樹正迎著風沙成長起來”。

5、用“哪兒??哪兒??”造句

用“不管??不管??總是??”造句

第五課

背誦三首古詩及意思、注解、思想感情。

第六課

了解P30“資料袋”

第八課

6、“我”發現了什么？

答：“我”發現了胚胎發育規律的過程。

7、費奧多羅夫是個怎樣的孩子，請概括地說一說。

答：費奧多羅夫是個天真無邪、求知若渴、善于探究和想象的孩子。

8、體會句子含義：“我明白了——世界上重大的發明與發現，有時還面臨著受到驅逐和迫害的風險”。

答：這句話講出了科學事業發展過程中的某些真實情況，又用幽默與自嘲的方式，表達了對此事的看法，意思是說，誰讓我有這樣重大的發現呢？被轟出教室也就不足為奇了。

例子：意大利科學家布魯諾，他是哥白尼的推崇者，而且發展了哥白尼的學說，他指出太陽是太陽系的中心，結果被監禁七年后活活燒死。

第十課

默寫課文及意思、注解

第十一課

寫出楚王侮辱晏子的幾件事的名稱

答：讓晏子鉆狗洞；說齊國沒有人；嘲笑齊人沒出息。

第十四課

體會句子含義：

“是您帶著全村婦女，頂著打糕，冒著炮火，穿過硝煙，送到陣地上來給我們吃。這真是雪中送炭啊！”

答：這段話表達了朝鮮人民對志愿軍戰士的熱愛和志愿軍戰士對朝鮮人民的感激之情。

“您為我們:付出了這樣高的代價，難道還不足以表達您對中國人民的友誼？” 答：這段話用反問的語氣強調肯定了以大嫂為代表的朝鮮人民對志愿軍戰士比山高比海深的情誼。

第十八課

寫出三個小故事的標題

答：完璧歸趙；澠池之會；負荊請罪。

記住“資料袋”

第十九課

記住“資料袋”

回答問題：

周瑜很高興，叫諸葛亮當面立下軍令狀，又擺了酒席招待他。（什么是“軍令狀”？諸葛亮立下軍令狀，周瑜為什么很高興？）

答：“軍令狀”是指接受軍令后寫的保證書，如果完不成任務，愿意接受軍法處置。周瑜經過步步緊逼，使諸葛亮答應三天內造十萬支箭的任務，認為終于可以加害諸葛亮了，所以周瑜很高興。

諸葛亮神機妙算，我真比不上他！（“神機妙算”是什么意思？諸葛亮神機妙算表現在哪些地方？）

答：“神機妙算”指驚人的機智，巧妙的策劃。形容有預見性，善于估計客觀形勢，決定策略。

諸葛亮的神機妙算表現在1、算到天氣；

2、算好了受箭方法；

3、算好了人。第二十課

記住“資料袋”

第二十五課

背誦第3自然段

回答問題：

人人為我，我為人人。我覺得這一種境界是頗耐人尋味的。（為什么說這種境界“耐人尋味”？生活中你有沒有感受過類似的境界？）

答：“這一種境界”在這里指“人人為我，我為人人”。“我為人人”是說每個人心中要有他人，要有社會責任感，要用實際行動為大眾著想，為社會盡到自己的義務。如果大家都這么想，這么做，就必然會換來“人人為我”的結果。雖然“人人為我”放在前面，但實際上“我為人人”是前提，只有“我為人人”盡到責任和義務，才會實現“人人為我”的美好愿望。“人人為我，我為人人”的實例很多，課文中德國人養花，自己的花是讓別人看的，二各自又看別人的花；學生輪流值日打掃教室衛生，每人帶課外書到班上建立圖書角等，都是人人為我我為人

人。

變化是有的，但是美麗并沒有改變。（你是怎樣理解“美麗并沒有改變”的？）答：作者是說德國沿街的奇麗風景沒有改變，依然是“家家戶戶的窗子前都是花團錦簇、姹紫嫣紅。許多窗子連接在一起，匯成了一個花的海洋”。

第二十六課

背誦課文4—6自然段

回答問題：

威尼斯的小艇有二三十英尺長，又窄又深，有點兒像獨木舟。船頭和船艄向上翹起，像掛在天邊的新月，行動輕快靈活，仿佛田溝里的水蛇。（說說威尼斯小艇的特點，并體會加點詞語的好處）

答：小艇的特點體現在三個比喻句上：“像獨木舟”，寫出了小艇長、窄、深的特點；“像掛在天邊的新月”，寫出了小艇兩頭翹起的特點；“仿佛田溝里的水蛇”，寫出了小艇輕快靈活的特點。

第三篇：課后習題

課后習題

第一章

?如何理解中國蒙古人種在形成發展過程中存在的多態性？ ?請列舉中國早期農業階段具代表性的考古學文化遺存。?考古學家是怎樣歸納中國新石器文化時期的考古學文化區系的？ ?中國早期原始聚落的演進反映出原始先民社會組織形式怎樣的發展過程？ ?在上古人群集團劃分問題上，對史前傳說的研究已取得哪些成果？

?新石器時代晚期至傳說中的堯舜禹時期，考古發現從哪些方面集中反映了各地區社會組織形式的進一步演化？

?試分析中國早期文明多樣性和多中心格局是怎樣一步步形成的？ 第二章

?請說明二里頭文化的發現對論證夏王朝存在的意義。?請列舉商代考古已取得哪些重要成果？

?現階段的研究成果表明，商代國家形態有怎樣的特點？ ?請列舉商代文化的幾項重要表現。

?張光直先生說：“夏商周??彼此之間的橫的關系，才是了解三代關系與三代發展的關鍵。”根據本段的學習，談談你對夏商周三代關系的理解。

?如何理解西周“分封”的性質、作用以及對西周政治體制的影響？ ?西周時期的宗法關系對社會秩序的建立起到怎樣的作用？ ?怎樣理解西周時期的井田制？ ?試分析西周衰亡的原因。

?請舉例說明西周禮樂文明的基本內容和主要特征。第三章

?農業經濟的發展對春秋戰國兼并形勢產生了怎樣的影響？

?進入春秋戰國之后，各地域政治、經濟發展呈現出怎樣的發展態勢？

?試說明“禮樂征伐自諸侯出”、“禮樂征伐自大夫出”所反映的春秋戰國時期社會上中層急劇變動的具體情況。

?春秋戰國期間，各國是如何向集權體制轉化的？ ?請列舉戰國前期各國改革的主要主持者。

?簡要評述戰國時期各國變法的內容主要集中在哪些方面？又有怎樣的結果和意義？ ?請說明商鞅變法的具體內容及其歷史意義。?戰國時期為什么會出現“百家爭鳴”的盛況？ ?請評述戰國儒法道墨諸家的基本思想及其歷史意義。第四章

?戰國七雄中為何是秦國統一了中國？

?簡析秦始皇的專制主義中央集權制度的歷史影響。

?“竹帛煙銷帝業虛，關河空鎖祖龍居。坑灰未冷山東亂，劉項原來不讀書。”這是唐代章碣的感史詩句。請結合相關史實，談談對這首詩的理解。?秦朝何以短促而亡？ ?試析楚漢勝負的原因。

?比較漢初的分封與西周封建的異同。

?漢初的布衣將相之局對漢代歷史乃至漢以后歷史有何影響？ ?簡述漢初的無為而治及其意義。?簡析西漢的重農抑商政策。

?兩漢經學對于中國學術文化的發展有何影響？ 第五章

?簡述王莽改制的因由、內容，王莽改制為何難以成功？ ?大族勢力為何能在東漢得以迅速發展？其歷史影響又是怎樣？ ?簡論東漢“黨人”和太學生反宦官專權的性質和意義。?說明兩漢經營西北的異同點。

?簡述三國分立對于區域經濟發展的意義。?西晉為何會出現“八王之亂”？ ?簡析“九品官人法”。

?比較屯田制、占田制和均田制的異同。?魏晉的刺史與兩漢刺史有何不同？ ?簡述東晉南朝的政治特征。?評析北魏孝文帝改革。

?簡述北朝北方民族融合的歷史條件及其表現。?東晉南朝時期南方經濟發展的主要表現。

?簡要說明魏晉玄學在中國學術文化發展史上的地位。第六章

?隋朝能在長期分裂后重新統一全國，有哪些主客觀因素？ ?隋朝在政治制度上有哪些創制？對后世影響如何？ ?隋朝為保證賦稅征收采取了哪些措施？效果如何？ ?隋朝為何短期而亡？

?唐朝的政府機構在前代基礎上作了哪些改進與完善？ ?唐朝的均田制和租庸調制有哪些具體規定？實施情況如何？ ?唐朝軍隊建置的演變情況如何？ ?“貞觀之治”的出現可給后人哪些啟示？ ?武則天統治時期有哪些重要舉措？歷史影響如何？ ?唐朝與周邊少數民族的關系如何？ ?唐朝中外文化交流的情況如何？

?中國文化至唐代呈現出寬宏而開放的新氣象，具體表現在哪些方面？

第七章

?五代的迅速興替，基于哪些原因？

?宋初皇帝為鞏固中央集權，采取了哪些措施？

?科舉制度經隋、唐、宋三朝有何發展與變化？歷史影響如何？ ?兩宋經濟的發展水平如何？經濟格局有何變化？ ?如何看待宋朝的“重文”政策？

?“慶歷新政”與“王安石變法”有何異同？失敗的原因何在？ ?如何評析宋與遼、西夏、金的和戰？

?兩宋時期有何重大科技發明？其對人類歷史有何影響？

?宋代理學的基本特點是什么？發展經過如何？有哪些重要人物和學派？

?遼政權控制中國北方地區后，為適應境內不同的民族及其生產方式，對行政機構作了哪些調整？

?金朝取代遼朝統治中國北方地區后，其行政制度和社會經濟發生了哪些變化？ 第八章

?簡述蒙古的三次西征。

?蒙古帝國與元朝的疆域變化和行省制度。?簡論元朝的雙重民族政策。?元朝的政治制度與對外開放政策。?請列舉元朝的主要科技成就。?簡述元代的賦役制度。

?簡論元代的社會階層與種族主義。?簡析元末的民變與朱元璋的興起。?大運河與元朝的經濟政策有何關系？

第九章

?胡藍之獄與明初政治。?明朝的邊患與政府應對。?明朝的對外貿易與海禁政策。?明朝中后期的社會經濟發展狀況。?明初的開國祖制及其影響。?明代的科舉制度。?明代的糧長制度。?明代小說的主要成就。?明代中葉的宦官專權。?晚明的黨爭與時局。?晚明民變與社會變遷。?晚明三大案。

?倭寇之亂與中國沿海社會。?一條鞭法的推行與影響。?張居正改革及其評價。?鄭和七下西洋的過程和意義。?南明王朝變革大勢。

第十章

?明清時期的商品經濟與社會變遷。?明清時期江南的經濟與社會發展。?清初鞏固中央集權的主要措施。?金奔巴瓶掣簽制度。?清代的八旗制度。?清代的文字獄及其影響。?清代的學術與文化。

?清代的中外交流和反抗西方殖民者的斗爭。?清代實行的“改土歸流”措施及其意義。?清代中后期的人民反叛與社會矛盾。?雍正朝懲貪措施。?清代中樞權力機關的演變。

?臺灣的統一與多民族國家的邊疆政策。?攤丁入地政策述評。

?鴉片戰爭前中國與西方的貿易狀況。

?元明清三代中央政府對于西藏地區管理和控制的異同。

第四篇：課后習題

第一章

1.如何正確認識提出馬克思主義中國化的重要意義？

第一，馬克思主義中國化的理論成果指引著黨和人民的偉大事業不斷取得勝利。

第二，馬克思主義中國化的理論成果提供了凝聚全黨和全國各族人民的強大精神支柱。第三，馬克思主義中國化倡導和體現了對待馬克思主義的科學態度和優良作風，不斷開拓著馬克思主義在中國發展的新境界。

2.如何正確理解馬克思主義中國化的科學內涵？

馬克思主義中國化，就是將馬克思主義基本原理同中國具體實踐相結合。

第一，馬克思主義中國化就是運用馬克思主義解決中國革命，建設和改革的實際問題。第二，馬克思主義中國化就是把中國革命，建設和改革的實踐經驗和歷史經驗提升為理論。第三，馬克思主義中國化就是把馬克思主義植根于中國的優秀文化之中。

3.如何正確把握毛澤東思想，鄧小平理論和“三個代表”的重要思想各自形成發展的時代背景和實踐基礎？

毛澤東思想：時代背景： 20世紀上半葉，帝國主義戰爭與無產階級革命的時代主題，是毛澤東思想形成的時代背景。1914年帝國主義列強為爭奪勢力范圍發動了第一次世界大戰。1917年俄國十月革命的勝利開辟了師姐無產階級革命的新時代。它使中國反帝反封建的民主革命從舊的世界資產階級民主革命的一部分，轉變為世界無產階級社會主義革命的一部分。它為中國送來了馬克思列寧主義，幫助中國的先進分子用無產階級的世界觀作為觀察國家命運的工具。毛澤東領導中國革命取得勝利后，又經歷了第二次世界大戰后兩大陣營的對立和斗爭，帝國主義侵略戰爭的炮火還曾燃燒到我國邊境，西方國家不僅對我國實行持續的封鎖禁運，還極力推行和平演變戰略。

實踐基礎：中國共產黨領導的革命和建設的實踐，是毛澤東思想形成的實踐基礎。

鄧小平理論： 時代主題的轉變是鄧小平理論形成的時代背景。我國改革開放以來的社會主義現代化建設新的實踐，是鄧小平理論形成和發展的歷史和現實根據。、“三個代表”： 國際局勢和世界格局的深刻變化，是“三個代表”重要思想形成的時代背景。（和平發展仍是時代的主題，但霸權主義和全權政治又有新的體現，恐怖主義危害上升，一些地區沖突和爭端時起時伏，世界還很不安寧，科技日新月異，以信息技術為核心的高新技術的發展，極大地改變了人們的生產，生活方式和國際經濟，政治關系，以經濟為基礎，科技為先導的 綜合國力競爭更為激烈。國際局勢和世界格局的深刻變化，是“三個代表”重要思想形成的時代背景。

改革開放以來特別是黨的十一屆三中全會以來黨和人民建設中國特色社會主義的偉大探索，是“三個代表”重要思想形成的實踐基礎。

4.如何正確把握毛澤東思想，鄧小平理論和“三個代表”的重要思想各自的科學體系和主要內容？

毛澤東思想不是在個別的方面，而是在許多方面以其獨特性理論豐富和發展了馬克思列寧主義，構成一個博大精深的科學思想體系。它有著堅實的中國化馬克思主義哲學思想的理論基礎，其核心和精髓就是實事求是。主要內容：（1）新民主主義革命理論。（2）社會主義革命和社會主義建設理論。（3）革命軍隊建設和軍事戰略的理論（4）政策和策略的理論（5)思想政治工作和文化工作的理論。（6）黨的建設理論（7)國際戰略和外交工作的理論

5.如何正確把握毛澤東思想，鄧小平理論和“三個代表”的重要思想各自的歷史地位和指導意義？

毛澤東思想;1.馬克思主義中國化第一次歷史性飛躍的理論成果；

2.中國革命和建設的科學指南；

3.中國共產黨和中國人民寶貴的精神財富。

鄧小平理論：1.對中國社會主義建設規律的科學認識；

2.改革開放和社會主義現代化建設的科學指南；

3.黨和國家必須長期堅持的指導思想。

三個代表：1.指導思想的又一次與時俱進；

2.全面建設小康社會的根本指針；

3.加強和改進黨的建設，推進我國社會主義自我完善和發展的強大武器。

6.如何把握科學發展觀的思想內涵和重要意義？

第一要義是發展，核心是以人為本，基本要求是全面協調可持續，根本方法是統籌兼顧。意義:1.科學發展觀是同馬克思列寧主義，毛澤東思想，鄧小平理論，“三個代表”重要思想既一賣相承又與時俱進的科學理論。

2.科學發展觀是馬克思主義關于發展的世界觀和方法論的集中體現；

3.科學發展觀是我國經濟社會發展的重要指導方針和發展中國可色社會主義必須堅持和貫徹的重大戰略思想。

7.如何正確認識馬克思主義中國化理論成果之間既一脈相承又與時俱進得關系？

8.如何正確理解中國特色社會主義理論體系？為什么說在當代中國，堅持中國特色社會主義理論體系就是真正堅持馬克思主義？

第二章

1.毛澤東是怎樣確立實事求是的思想路線的？

2.鄧小平，江澤民和黨的十六大以來黨對實事求是的思想路線有哪些新的貢獻？

3.實事求是思想路線的基本內容有哪些?如何理解黨的思想路線的實質與核心是實事求是？

4.為什么說實事求是是馬克思主義中國化各個理論成果的精髓？

5.如何科學理解解放思想，實事求是，與時俱進，求真務實之間的關系？

6.在發展中國特色社會主義事業的進程中，為什么要繼續解放思想，怎樣科學的理解理論創新？

第五篇：機械制造基礎課后作業

第一章工程材料的基本知識

1，說明下列符號的含義及其所表示的機械性能指標的物理意義：σs，σb，HRC,180HBS10/1000/30 答：σs屈服強度符號，材料產生屈服現象時的最小應力值稱為屈服強度。σs=FS/SO.σb抗拉強度符號，材料被拉斷前承受最大載荷時的應力值稱為抗拉強度。σb= Fb/SO.HRC洛

0氏硬度符號，壓頭為120金剛石圓錐體。180HBS10/1000/30表示用直徑為10mm的淬火鋼球在1000Kgf的載荷作用下，時間保持30s所測得的布氏硬度值為180。2，為什么沖擊韌性值不直接用于設計計算？它與塑性有何關系？

答：沖擊韌性值是通過一次擺錘沖擊試驗測得的，測試時要求一次沖斷，而生產實地中的工件大多數都是多次沖擊后才被破壞的，這與沖擊試驗中一次沖斷的情況相差較大，所以沖擊韌性值常規下只用于判定材料是塑性的還是韌性的，而不用于直接設計。韌性是材料強度和塑性的綜合指標,當材料的強度和塑性都很好時，材料的韌性才會很好。3，何謂金屬的疲勞和蠕變現象？它們對零件的使用性能有何影響? 答：金屬在連續交變載荷的作用下發生突然性的斷裂稱為疲勞斷裂。金屬在高溫長時間應力作用下產生明顯的塑性變形直至斷裂的現象稱為蠕變。在設計零件時，必須考慮疲勞強度和蠕變強度及持久強度。

4.Fe—Fe3C相圖在生產實踐中有何指導意義？有何局限性？ 答：鐵碳合金相圖的指導意義：（1），選擇材料方面的應用；（2），鑄造方面的應用；（3），鍛造方面的應用；（4），熱處理方面的應用；

由于鐵碳相圖是以無限緩慢加熱和冷卻速度得到的，而在實際加熱和冷卻都有不同程度的滯后現象。

第二章鋼的熱處理

一，何為鋼的熱處理？鋼的熱處理有哪些基本類型？

答：鋼在固態下采用適當方式進行加熱、保溫，并以一定的冷卻速度冷卻到室溫，改變鋼的組織從而改變其性能的一種工藝方法。

類型包括退火、正火。淬火、回火四種基本類型。

二，退火和正火的主要區別是什么？生產中如何選擇正火和退火？

答：正火比退火的冷卻速度快些，故正火的組織比較細，硬度強度比退火高。

根據其加工性、使用性、經濟性來選擇。

三，常用的淬火方法有哪些，說明它們的主要特點及應用范圍。答：1，單液淬火法：操作簡單，易于實現機械化，自動化。

2，雙液淬火法：適用于高碳工具鋼制造的易開裂工件，如絲錐、板牙等。

3，分級淬火法：適用于由合金鋼制造的工件或尺寸較小、形狀復雜的碳鋼工件。4，等溫淬火法：適用于形狀復雜、且要求具有較高硬度和韌性的工具、模具等工件。5，局部淬火法：對要求局部有高硬度的工件。

四，回火的目的是什么？常用的回火方法有哪幾種？指出各種回火方法得到的組織、性能及應用范圍。

答：回火的目的有四個：

1，降低脆性，消除或減少內應力。2，獲得工件所要求的機械性能。3，穩定工件的尺寸。

4，降低工件硬度，利于切削加工。低溫回火組織為回火馬氏體，一般為工模具鋼要求高硬度高強度的工藝。中溫回火組織為回火屈氏體，一般為彈簧鋼處理工藝。

高溫回火（調質）組織為回火屈氏體，一般為中碳結構鋼處理工藝。

第三章常用材料及選用

1，現有40Cr剛制造的機床主軸，心部要求具有良好的強韌性（200-300HBS），軸頸處要求硬而耐磨（54-58HRC），試問：（1）應進行哪種預處理和最終熱處理？(2)熱處理后獲得什么組織？（3）熱處理工序在加工工藝路線中位置如何安排？

答：(1)預處理為調質處理（正火，860℃保溫1.5h,空冷）,軸頸最終熱處理為調頻淬火熱處理。(2)熱處理后獲得的組織是回火索氏體。（細粒狀滲碳體和鐵素體基體的混合物）。（3）下料--鍛造--調質—機加工—高頻淬火—回火—磨加工。2，選擇零件材料應遵循哪些原則？ 答：（1）根據成品的要求（2）根據加工條件（3）考慮經濟性

2，有一Ф30mm×300mm的軸，要求摩擦部分硬度為53-55HRC，現選用30鋼來制造，經調制處理后表面高頻淬火(水冷)和低溫回火，使用過程中發現摩擦部分嚴重磨損，試分析失敗原因，并提出再生產時解決的方法。

答：30鋼經淬火處理后得到的金相組織大部分為板條狀馬氏體，高溫回火后其金相組織為回火索氏體加鐵素體加珠光體，表面高頻淬火后只得到部分針狀馬氏體，故其硬度與耐磨性都不夠。再生產時將鋼材改用為45鋼或40Cr鋼制造可解決耐磨問題。

第四章金屬毛坯的熱成型

1，砂型鑄造的工藝過程主要包括哪些內容？

答：根據零件圖的形狀和尺寸，設計制造模樣和芯盒；制備型砂和芯砂；用模樣制造砂型；用芯盒制造型芯；把烘干的型芯裝入砂型并合型；熔煉合金并將金屬液澆入鑄型；凝固后落砂、清理；檢驗合格便獲得鑄件。2，手工造型方法有哪幾種？

答：整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型四種。

3，何謂加工硬化？如何改善加工硬化后的金屬與合金的性能？

答：金屬在塑性變形過程中，隨著變形程度的增加，其強度、硬度提高，而塑性、韌性降低的現象稱為加工硬化。通過回復與再結晶可以改善加工硬化后金屬的性能。4，什么是金屬的鍛造性能？其影響因素主要是什么？ 答：金屬的鍛造性能是衡量金屬在經受壓力加工時獲得優良制品的難易程度的工藝性能。主要因素為金屬的塑性和變形抗力兩個指標。5，自由鍛主要有哪些工序？

答：自由鍛工序主要有基本工序、輔助工序、精整工序三大類 6，板料沖壓有哪些基本工序？ 答：主要有分離工序和變形工序。

7，何謂焊接電弧？其構造與溫度分布如何？ 答：焊接電弧是電極與工件之間的氣體介質中產生的強烈而持久的放電現象。電弧分為陽極區、陰極區、弧柱區。其中陽極區熱量占43%，陰極區熱量占36%，弧柱區熱量占21%。8，什么是電弧的極性？如何選用？

答：用直流電焊接時就有極性的選擇，焊件接正極，焊條接負極，稱為正接，反之稱為反接，焊薄板時常用反接法。

9，電焊條由哪些部分組成？其作用是什么？ 答：電焊條由焊芯與藥皮組成。焊芯傳導電流、產生電弧、作為焊縫填充金屬。藥皮提高電弧燃燒穩定性及對焊縫熔池起機械保護作用。10，結合具體機械，找出鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件和型材為坯料的幾種零件，并初步分析為何選用這種類型的毛坯。11，為何齒輪多用鍛件，而帶輪和飛輪多用鑄件？

答：因為齒輪承受的沖擊載荷較大，帶輪和飛輪承受的沖擊載荷較小，所以齒輪的韌性要求要比飛輪和帶輪高。故齒輪多用鍛件，而帶輪與飛輪多用鑄件。

第五章公差配合與技術測量

1，基本尺寸、極限尺寸、極限偏差和尺寸公差的含義是什么？它們之間的相互關系是如何？在公差帶圖解上怎樣表示？ 答：基本尺寸是通過它應用上下偏差可算出極限尺寸的尺寸。極限尺寸是指一個孔或軸允許的尺寸的兩個極端值。極限偏差是極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差。尺寸公差是最大極限尺寸與最小極限尺寸之差。公差帶在垂直零線方向的寬度代表公差值，上面線表示上偏差，下面線表示下偏差。

2，什么是標準公差？規定它有什么意義？國標規定了多少個公差等級？怎樣表達？ 答：標準公差系列是國家標準制定出的一系列標準公差數值。是為了簡化和統一公差的要求，使規定的等級既能滿足不同的使用要求，又能大致代表各種加工方法的精度。為零件設計和制造帶來極大的方便。國標規定了20個公差等級。用標準公差符號IT和數字組成；分別由IT01/IT0/IT1/IT2—IT18來表示。等級依次降低，公差等級依次增大。

3，怎樣解釋偏差和基本偏差？為什么要規定基本偏差？有哪些基本偏差系列？如何表示？軸和孔的基本偏差是如何規定的？

答：尺寸偏差是指某一尺寸（極限尺寸、實際尺寸等）減去基本尺寸所得的代數差，其值可為正負零。基本偏差是指在極限與配合制中，確定公差帶相對于零線位置的那個極限偏差。基本偏差用拉丁字母表示。大寫字母代表孔，小寫字母代表軸。當公差帶在零線上方時，基本偏差為下偏差；當公差帶在零線下方時，基本偏差為上偏差。

因為任何加工不可能完全達到要求的尺寸，總會有偏差。問題是允許偏差有多大。偏差可以標注，也可以對加工指定加工精度等級。該精度等級規定允許的偏差稱基本偏差。4，什么是基準制？為什么要規定基準制？在哪些情況下采用基軸制？

答：基準制又叫配合制，是指同一極限值的孔和軸組成配合的一種制度。規定基準制可以使加工有所依據。標準公差帶形成最多種的配合，國家標準規定了兩種配合基準制：基孔制和基軸制，優先采用基孔制。在以下兩種情況下采用基軸制：①直接使用有一定公差等級（IT8-IT11）而2不再進行機械加工的冷拔鋼材做軸。②加工尺寸小于1mm的精密軸時。③根據結構上的需要，在同一基本尺寸的軸上裝配有不同配合要求的幾個孔件時應采用基軸制。

5，什么叫配合？配合的特征由什么來表示？

答：配合是指基本尺寸相同的，相互結合的孔、軸公差帶之間的關系。配合的特征由孔和軸的公差帶的相互位置來表示。分為間隙配合、過盈配合、過渡配合三種。6，什么叫一般公差？線性尺寸一般公差規定幾級精度？在圖樣上如何標注？ 答：一般公差是指在車間普通工藝條件下機床設備一般加工能力可保證的公差。線性尺寸一般公差分為四個等級：精密級、中等級、粗糙級、最粗級。圖樣上分別用字母f/m/c/v表示。7，用查表法確定下列各配合的孔、軸的極限偏差，計算極限間隙或過盈，并畫出公差帶圖。

（1）Ф20H8/f7(2)Ф30F8/h7(3)Ф14H7/r6(4)Ф60P6/h5(5)Ф45JS6/h5(6)Ф40H7/t6 第六章形狀和位置公差及檢測

1，形位公差特征共有幾項？其名稱和符號是什么？

答：形位公差的特征有14項，分別為：直線度—，平面度◇，圓度○，圓柱度，線輪廓度，面輪廓度，平行度，垂直度，傾斜度，位置度，同軸度（同心度），對稱度，圓跳動，全跳動。

2，選擇形位公差包括哪些內容？什么情況選擇未注公差？未注公差在圖樣上如何標注？ 答：選擇形位公差的內容包括零件的形體結構、功能要求、檢測方便及經濟性等方面因素。

在一般機床加工就能保證形位精度的情況下選擇未注公差。但要在標題欄或技術要求中注出如GB/T1184-K。

3，試解釋圖6-7注出的各項形位公差（說明被測要素、基準要素、公差帶形狀、大小和方位）

4，將下列形位公差要求標注到6-8上。

（1）圓錐截面圓度為0.006mm；

（2）圓錐面對Ф80H7軸線的斜向圓跳動公差為0.02mm；（3）右端面對左端面的平行度公差為0.005mm。

第七章表面粗糙度及測量

1，表面粗糙度的含義是什么？對零件的工作性能有何影響？

表面粗糙度是一種微觀的幾何形狀誤差，通常波距小于1mm，粗糙度越小越光滑。主要對零件有以下影響：①影響零件的耐磨性；②影響配合性質的穩定性；③影響疲勞強度；④影響抗腐蝕性。以及接觸剛度、密封性、產品外觀及表面反射能力都有明顯的影響。2，什么叫取樣長度和評定長度？規定取樣長度和評定長度有何意義？

答：取樣長度是指用于判別被測定輪廓不規則特征的X軸向（與輪廓總的走向一致）上的長度；由于零件表面粗糙度不一定很均勻，在測量和評定時，需規定一段最小長度作為評定長度。一般為5倍取樣長度（ln=5lr）.規定取樣長度與評定長度的目的在于限制和減弱其他幾何形狀誤差。特別是表面波紋度對測量的影響。表面越粗糙，取樣長度就越大。3，評定表面粗糙度的高度特征參數有哪些？分別論述其含義和代號。

答：評定表面粗糙度的高度特征參數有輪廓的算數平均偏差和輪廓的最大高度。

輪廓的算數平均偏差Ra,在一個取樣長度內縱坐標值z(x)絕對值的算術平均值。輪廓的最大高度Rz。在一個取樣長度內，最大輪廓峰高Rp和最大輪廓谷深Ry之和的高度。5，選擇表面粗糙度參數值時，應考慮哪些因素？ 答：評定參數的選擇首先應考慮零件使用功能的要求，同時也應考慮檢測的方便性及儀器設備條件等因素。

6，常用的表面粗糙度測量方法有哪些？各種方法適用于哪些評定參數？

答：1，比較法，將被測零件表面與粗糙度樣板用肉眼或借助放大鏡或手摸感觸進行比較。適用于車間檢驗，缺點是精度較差，只能做定性分析比較；2，光切法，利用光切原理測量表面粗糙度的方法；適宜測量車、銑、刨或其他類似方法加工的金屬零件的平面或外圓表面；3，針觸法，通過針尖感觸被測表面微觀不平度的截面輪廓方法，屬于接觸式電測量法，快速可靠，操作簡便；4，干涉法，利用光波干涉原理來測量表面粗糙度的方法，常用儀器為干涉顯微鏡；適用于Rz值來評定表面粗糙度。

7，在一般情況下，Ф40H7和Ф80H7相比，Ф40Hj5和Ф40H6s5相比，哪個應選用較小的粗糙度值？ 答：（1）Ф40H7和Ф40Hj5應選用較小的粗糙值。

8，將圖7-11所示軸承套標注的表面粗糙度的錯誤之處改正過來。

第八章 金屬切削加工概論

1，切削加工由哪些運動組成？它們各有什么作用？

答：1，主運動，直接切除工件上的切削層，使之轉變為切屑，從而形成工件新表面。2，進給運動，不斷地把切削層投入切削，以逐漸露出整個工件表面。3，合成切削運動，主運動與進給運動合成的運動。2，切削用量三要素是什么？

答：切削速度vc,進給量f，背吃刀量ap。

3，刀具正交平面參考系由哪些平面組成？它們是如何定義的？

答：1，基面pr，過切削刃上選定點垂直于主運動方向的平面；它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及測量時適合于安裝的平面或軸線。2，切削平面ps。過切削刃上選定點與切削刃相切并垂直于基面的平面。3，正交平面po。過切削刃上選定點并垂直于切削刃的平面。4，刀具的工作角度和標注角度有什么區別？影響刀具工作角度的主要原因有哪些？

答：刀具的工作角度是實際加工中刀具相對工件基面的角度。加工中刀具的進給速度的變化，刀具相對的角度也會隨之變化。最明顯的就螺紋車削中的螺紋刀。如果只用一把螺紋刀車削不同的導程的螺紋。所得到的效果差別是很大的。

影響刀具工作角度的因素個人認為有進給速度，刀具中心高，這兩點。5，什么是積屑瘤？試述其成因、影響和避免方式。答：積屑瘤是在以低速加工塑性金屬材料時，在刀具前面靠近切削刃外粘著一小塊呈三角形的硬塊（硬度通常是工件的2-3倍）。切削時，由于粘接作用，使得切削底層與切屑分離并粘接在刀具前面上，隨著切屑連續流出，切削底層依次層層堆積，使積屑瘤不斷長大。

降低切削速度，采用高速切削，采用潤滑性能好的切削液，增加刀具前角，適當提高工件材料的硬度。

6，金屬切削層的三個變形區各有什么特點？

答：答：第一變形區的特征是沿滑移面的剪切變形，以及隨之而來的加工硬化；第二變形區的特征是切屑與刀具之間的強烈的擠壓和磨擦所引起的切屑層金屬的劇烈變形和切屑與刀具界面溫度的升高，形成積屑瘤,第三變形區是在已加工表面形成過程中受到擠壓、磨擦使表面層金屬產生變形，并伴隨切削熱的作用。7，各切屑分力對加工過程有何影響？

答：主切削力Fc ：是計算機床動力，校核刀具夾具的強度和剛變的主要依據之一；軸向力Fc;是計算和校驗機床進給系統的動力要依據之一；徑向力Fp：是用來計算與加工精度有關的工作擾度刀具和機床零件的強度等。

8，切削熱是如何產生的？它對切削過程有什么影響？

答：切削熱主要來自切削區域的三個變形區，即切削層金屬發生彈性和塑性變形產生的熱；刀具前刀面與切削底部摩擦產生的熱；刀具后刀面與工件已加工表面摩擦產生的熱。影響：大量的切削熱使切削溫度升高，切削溫度能改變工件材料的性能；改變前刀面的摩擦系數和切削力的大小；影響刀具磨損和積屑瘤的形成與消退；也影響工件的加工精度和已加工表面質量等。

9，刀具磨損的形式有哪些？磨損的原因有哪些？

答：1）形式：前刀面磨損，后刀面磨損，前刀面和后刀面同時磨損或邊界磨損。（2）原因：①硬質點磨損，硬質點磨損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、氧化物等硬質點及積屑瘤碎片在刀具表面的刻劃作用而引起的機械磨損。在各種切削速度下，刀具都存在硬質點磨損。硬質點磨損是刀具低速切削時發生磨損的主要原因，因為其它形式的磨損還不顯著。②粘結磨損在高溫高壓作用下，切屑與前刀面、已加工表面與后刀面之間的磨擦面上，產生塑性變形，當接觸面達到原子間距離時，會產生粘結現象。硬質合金刀具在中速切削工件時主要發生粘結磨損。擴散磨損切削過程中，由于高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材料中某些化學元素可能互相擴散，使兩者的化學成分發生變化，削弱刀具材料的性能，形成擴散磨損。硬質合金中的Co、C、W等元素擴散到切屑中被帶走，切屑中的鐵也會擴散到硬質合金中，使刀面的硬度和強度降低，磨損加劇。擴散磨損是硬質合金刀具在高速切削時磨損的主要原因之一。化學磨損-在一定溫度下，刀具材料與某些周圍介質（如空氣中的氧，切削液中的添加劑硫、氯等）發生化學反應，生成硬度較低的化合物而被切屑帶走，或因刀具材料被某種介質腐蝕，造成刀具的磨損。10，什么是刀具的磨鈍標準？什么是刀具的耐用度? 答：刀具磨損到一定限度后就不能繼續使用，這個磨損限度稱為磨鈍標準。刀具耐用度是指刀具由刃磨后開始切削，一直到磨損量達到磨鈍標準所經過的總切削時間。11，何謂工件材料的切削加工性？它與哪些因素有關? 答：切削加工性是在一定條件下，某種材料切削加工的難易程度。材料加工的難易，不僅取決于材料本身，還取決于具體的切削條件。

影響因素：(1)材料的強度和硬度。工件材料的硬度和強度越高，切削力越大，消耗的功率也越大，切削溫度刀就越高，刀具的磨損加劇，切削加工性就越差。(2)材料的韌性。韌性大的材料，在切削變形時吸收的能量較多，切削力和切削溫度較高，并且不易斷屑，故其切削加工性能差.(3)材料的塑性。材料的塑性越大，切削時的塑性變形就越大，刀具容易產生粘結磨損和擴散磨損；在中低速切削塑性較大的材料時容易產生積屑瘤，影響表面加工質量；塑性大的材料，切削時不易斷屑，切削加工性較差。(4)材料的導熱率。材料的導熱系數越高，切削熱越容易傳出，越有利于降低切削區的溫度，減小刀具的磨損，切削加工性也越好。但溫升易引起工件變形，且尺寸不易控制。12，切削液的主要作用是什么？ 答：（1）冷卻作用。切削液能從切削區域帶走大量切削熱，使切削溫度降低。其中冷卻性能取決于它的導熱系數、比熱、汽化熱、汽化速度、流量和流速等。

（2）潤滑作用。切削液能滲入到刀具與切屑、加工表面之間形成潤滑膜或化學吸附膜，減小摩擦。其潤滑性能取決于切削液的滲透能力、形成潤滑膜的能力和強度。

（3）清洗作用。切削液可以沖走切削區域和機床上的細碎切屑和脫落的磨粒，防止劃傷已加工表面和導軌。清洗性能取決于切削液的流動性和使用壓力.（4）防銹作用。在切削液中加入防銹劑，可在金屬表面形成一層保護膜，起到防銹作用。防銹作用的強弱，取決于切削液本身的成分和添加劑的作用

第九章 機械加工 1，常用車刀類型有哪些？

答：(1)按用途分：直頭外圓車刀，偏刀（分左右），車槽或切斷刀，鏜孔刀，螺紋車刀，成形車刀。（2）按切削部分材料分類：有高速鋼車刀、硬質合金車刀、陶瓷車刀等。（3）按結構分類：整體式車刀、焊接式硬質合金車刀、機夾可轉位車刀。2，銑床可以加工哪些類型表面？

答：銑平面、銑臺階、銑鍵槽、銑T形槽、銑燕尾槽、銑齒形、銑螺紋、銑螺旋槽、銑外曲面、銑內曲面。

3，銑刀的類型有哪幾類？各種類型的刀具主要用途是什么？

答：加工平面銑刀（圓柱銑刀、端銑刀）用途是就加工平面。加工槽和臺階面銑刀：薄片槽銑刀切削槽和切斷工件。立銑刀、盤形銑刀、鍵槽銑刀、加工成形面銑刀。其他銑刀（模具銑刀、尖齒銑刀、鏟齒銑刀、粗齒銑刀、細齒銑刀。4，闡述常用的幾種特種加工的原理、特點及應用場合。

答：(1)，①電火花加工是通過工具電極和工件電極之間脈沖放電的電蝕作用，對工件進行加工的方法。可加工各種導電材料，加工時無切削力，脈沖參數可以任意調整。②線切割是線電極電火花切割的簡稱。它是用移動著的電極絲（0.08-0.3mm的鉬絲）以數控的方法按預定的軌跡進行切割加工，適于切割加工形狀復雜、精密的模具和其他零件，加工精度可控制在0.01mm左右。(2),電解加工：電解加工是利用金屬在電解液中產生陽極溶解的電化學反應的原理，對工件進行成形加工的方法。可以加工難加工材料，加工時無切削力和切削熱，電解液對機床腐蝕大。主要用于大批量生產的型孔、型腔、復雜型面和深小孔等表面的加工。5，什么是金屬切削機床，機床分類的方法主要有哪些？試述機床型號編制的意義和依據。答：金屬切削機床是用切削、特種加工等方法將金屬毛坯加工成機器零件的機器。1，根據GB/T15375-1994的規定，按加工性質和所用的刀具進行分為11類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、鋸床和其他機床。2，按照工藝范圍（通用性程度）分為：①通用機床，可用于加工多種零件的不同工序，其工藝范圍寬，通用性較好，但結構較復雜。如臥式車床、搖臂鉆床等。②專門化機床，用于加工一種或幾種零件的某一道或幾道特定工序，其工藝范圍較窄，如曲軸車床、凸輪軸車床等。③專用機床的工藝范圍最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序，如汽車制造中使用的各種組合機床，適用于大批量生產。2，按照加工精度的不同進行分類：同類型機床可分為普通精度級機床、精密級機床、高精密級機床。3，按照自動化程度分類：手動、機動、半自動、和自動機床。4，按照質量和尺寸不同進行分類：儀表機床、中型機床、大型機床（質量10T）、重型機床（質量30T以上）、超重型機床（質量100T以上）。

通用機床的型號由基本部分和輔助部分組成。中間用“/”隔開，讀作“之。”基本部分需統一管理，輔助部分是否納入型號由企業自定。第一第二為機床類組系的劃分，11類，10組，10系。機床型號編制的意義在于，它能簡明的表示機床的類型，通用和結構特性、主要技術參數等。其依據是我國1994年頒布的標準GB/T15375-1994《金屬切削機床型號編制方法》。6，什么叫順銑和逆銑？為什么常采用逆銑？ 答：在銑刀與工件已加工面的切點處，旋轉銑刀切削刃的運動方向與進給方向相反的銑削稱為逆銑；在銑刀與工件已加工面的切點處，旋轉銑刀切削刃的運動方向與進給方向相同的銑削稱為順銑；由于采用順銑會產生突然竄動打刀現象，故一般生產中常采用逆銑。7.周銑與端銑比較各有何特點？

答;周銑可以加工成形表面和組合表面，端銑更容易使加工表面獲得較小的表面粗糙度值和較高的勞動生產率。

9，銑削有何工藝特點？主要加工何種表面？ 答：銑削的工藝特點是用旋轉的銑刀切削工件上各種表面或溝槽。主要加工各種平面、臺階、溝槽、各種齒形、螺紋，螺旋槽等。10，鉆削有何工藝特點？為什么鉆削的精度低？

答：①鉆頭的剛性差，定心作用也很差；②易出現孔徑擴大現象；③排屑困難；④鉆削溫度高。由上述可知，鉆孔的加工質量較差。11，刨削和插削主要用于加工何種工件表面？其工藝特點是什么？

答：刨削常在牛頭刨床和龍門刨床上進行，適用于加工平面、尺寸較大的各種溝槽，特別適用于加工窄長的平面。其工藝特點是：①加工成本低；②通用性好；③生產率較低。插削用于加工內外表面的溝槽。12，磨削過程的實質是什么？磨削外圓有哪幾種方法？各適用于什么場合？

答：磨削過程的實質是分離，刻劃，滑擦同時存在的綜合作用結果。磨削外圓有外圓磨床和工具磨床兩種。外圓磨床通常用于成批工件的生產，工具磨床通常用于刀具的刃磨。13，磨削的工藝特點是什么？主要用于加工何種工件表面？

答：磨削的工藝特點是①磨削的精度高、表面粗糙值小；②可磨削硬度高的材料；③磨削徑向力大；④磨削溫度高；⑤砂輪的自銳性能。磨削主要用于外圓、內圓、平面、錐面和各種成形面的精加工。

第十章 夾具

1，何謂機床夾具？夾具有哪些作用？

答：在機械加工中，為了保證工件加工精度，使之占有確定位置以接受加工或檢測的工藝裝備統稱為機床夾具，簡稱夾具。其作用為：①保證產品加工精度，穩定產品質量；②提高生產效率，降低加工成本；③改善工人的勞動條件；④擴大機床的工藝范圍。2，機床夾具有哪幾部分組成？各起何作用？

答：1，定位元件，用以確定工件在夾具中的正確位置。2，夾緊元件，用以夾緊工件，確保工件在加工過程中不因外力作用而破壞其定位精度。3，導向、對刀元件，用以引導刀具或確定刀具與被加工件加工表面間正確位置。4，連接元件，用以確定并固定夾具本身在機床的工作臺或主軸上的位置。5，夾具體，用以連接或固定夾具上各元件使之成為一個整體。6，其他裝置和元件，如分度裝置、上下料裝置、靠模裝置等。3，什么叫“六點定位原則”？什么是欠定位？過定位? 答;夾具用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度，即用一個支承點限制工件的一個自由度的方法，使工件在夾具中的位置完全確定。這就是六點定位原則。欠定位是根據工件的加工要求，應該限制的自由度沒有被完全限制的定位。過定位是同一個自由度被幾個支承點重復限制的情況。

4，為什么說夾緊不等于定位？

答：工件在夾具中，沒有安放在正確的位置，即沒有定位，但夾緊機構仍能將其夾緊，而使其位置固定下來；此時工件沒有定位但卻被夾緊，所以說夾緊不等于定位。5，工件以平面為定位基準時，常用哪些定位元件？

答：工件以平面為定位基準時，常用的定位元件有固定支承、可調節支承、自位（浮動）支承和輔助支承。除輔助支承外，其余均對工件起定位作用。

6，除平面定位外，工件常用的定位表面有哪些？相應的定位元件有哪些類型？

答：還有①圓孔定位：常用元件是定位銷、定位心軸；②外圓定位：常用元件是V形塊、定位套筒、半圓孔和錐套定位等。③組合定位：常用的是“一面兩孔”，相應的元件是支承板和兩定位銷。

7，V型定位有什么特點？

00000答：V形塊兩斜面的夾角有6090和120，以90應用最廣。90的V形塊的典型結構和尺寸已標準化。

第十一章

機械加工質量

1，什么叫加工誤差？它與加工精度、公差之間有何區別？

答：加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數與理想幾何參數的偏差程度。加工精度是指零加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數的符合程度。公差是指零件加工允許變動誤差的范圍。加工誤差大，表明零件的加工精度低；反之，加工誤差小，則表明零件的加工精度高。加工誤差要控制在公差范圍之內。2，加工誤差包括哪幾個方面？原始誤差與加工誤差有何關系？ 答：加工誤差包括工藝系統受到力和熱的作用及加工方法上的原理誤差等。在機械加工中，零件的尺寸、幾何形狀和表面間相對位置的形成，取決于工件和刀具在切削過程中相互位置的關系，而工件和刀具，又安裝在夾具和機床上面，并受到具和機床的約束。因此，加工精度問題也就涉及到整個工藝系統的精度問題。工藝系統的種種誤差，在不同的具體條件下，以不同程度反映為加工誤差。工藝系統誤差與加工誤差之間存在因果關系。因此把工藝系統誤差稱之為原始誤差。原始誤差與加工誤差之間存在因果關系。3，什么叫誤差復映？如何減小誤差復映的影響？ 答：誤差復映現象是指由于毛坯加工余量和材料硬度的變化，引起了切削力和工藝系統受力變形的變化，因而使加工后工件的尺寸誤差和形狀誤差產生了與毛坯誤差相似的現象。要減小工件的復映誤差，可增加工藝系統的剛度或減小徑向切削力的系數。,4，提高機械加工精度的途徑有哪些？

答：答：提高機械加工精度的途徑有： 1．減少誤差法；2．誤差補償法；3．誤差轉移法；4．誤差均分法。

第十二章

工藝規程的基本知識

1，什么是定位基準？定位基準分為哪兩類？

答：在生產實際中，有時工件上找不到合適的表面作為定位基準。

定位基準分為粗基準和精基準。2，什么是粗基準，如何選擇粗基準? 答：采用毛坯上未經加工的表面來定位，這種定位基準稱為粗基準。選擇粗基準時，應該保證所有加工表面都有足夠的加工余量，而且各加工表面對不加工表面具有一定的位置精度。3，什么是精基準，如何選擇精基準？

答：采用已經加工的表面作為定位基準表面，這種定位基準稱為精基準。選擇精基準的出發點是保證加工精度，特別是加工表面的互換位置精度，以及裝夾的方便可靠。

4，零件的切削加工過程一般可分為哪幾個階段?各加工階段的主要任務是什么？劃分加工階段有什么用？

答：工藝過程按加工性質和目的的不同可劃分為下列幾個階段：1）粗加工階段。其主要任務是切除毛坯的大部分加工余量，因此，此階段的主要目標是提高生產率。2）半精加工階段。其任務是減小粗加工后留下來的誤差和表面缺陷層，使被加工表面達到一定的精度，并為主要表面的精加工做好準備，同時完成一些次要表面的最后加工。3）精加工階段。其任務是各主要表面經加工后達到圖樣的全部技術要求，因此，此階段的主要目標是全面保證加工質量。4）光整加工階段。對于零件上精度和表面粗糙度要求很高的表面，應安排光整加工階段。其主要任務是減小表面粗糙度或進一步提高尺寸精度，一般不用于糾正形狀誤差和位置誤差。劃分加工階段的作用是有利于消除或減小變形對加工精度的影響，可盡早發現毛坯的缺陷，有利于合理選擇和使用設備，有利于合理組織生產和安排工藝。5，什么是工序集中與工序分散？各有什么優缺點？

答;工序集中是指在一道工序中盡可能多地包含加工內容，而使總的工序數目減少，集中到極限時，一道工序就能把工件加工到圖樣規定的要求。工序分散是指在整個工藝過程工序數目增多時，使每道工序的加工內容盡可能減少，分散到極限時，一道工序只包含一個簡單工步的內容。工序集中的優缺點：1）減少工序數目，簡化工藝路線，縮短生產周期。2）減少機床設備、操作工人和生產面積。3）一次裝夾后可加工許多表面，因此，容易保證零件相關表面之間的相互位置精度。4）有利于采用高生產率的專用設備、組合機床、自動機床和工藝裝備。從而大大提高勞動生產率。但如果在通用機床上采用工序集中方式加工，則由于換刀及試刀時間較多，會降低生產率。5）采用專用機床設備和工藝裝備較多，設備費用大，機床和工藝裝備調整費時，生產準備工作量大，對調試、維修工人的技術水平要求高。此外，不利于產品的開發和換代。工序分散的優缺點：1）由于每臺機床完成比較少的加工內容，所以機床、工具、夾具結構簡單，調整方便，對工人的技術水平要求低。2）便于選擇更合理的切削用量。3）生產適應性強，轉換產品較容易。4）所需設備及工人人數多，生產周期長，生產所需面積大，運輸量也較大。

6，安排機械加工工藝順序應遵循哪些原則？

答：1）基面先行2）先主后次3）先粗后精4）先面后孔5）配套加工 7，安排機械加工工藝過程中，熱處理工序的位置應如何安排？

答：熱處理工序在工藝路線中的位置，主要取決于工件的材料及熱處理的目的和種類，熱處理一般分為以下幾種。1）預備熱處理2）消除殘余應力處理3）最終熱處理。

8，常見的毛坯種類有哪些?選擇毛坯時應考慮哪些因素？答;機械加工中常見的毛坯有鑄件、鍛件、型材、沖壓件、熱或冷軋件和焊接件。選擇毛坯應考慮的因素：1）零件材料對工藝性能的要求2）生產批量3）零件的結構、形狀、尺寸和設計的技術要求 9，什么是毛坯余量、工序余量和總余量？為什么說加工余量是變化的？ 答：毛坯尺寸與零件尺寸的差值稱為毛坯加工余量。毛坯尺寸與零件圖的設計尺寸之差稱為表面的加工總余量（Z總）。相鄰兩工序的工序尺寸之差稱為工序余量（zi）。由于毛坯制造和各道加工工序都存在加工偏差，因此，實際切除的工序余量是變化的，與基本余量是有出入的，所以說加工余量是變化的。10，制定工藝規程需要哪些原始資料作為技術依據？

答:1，產品的全套裝配圖及零件圖；2，產品的驗收質量標準；3，產品的生產綱領及生產類型；4，零件毛坯圖及毛坯生產情況；5，本廠（車間）的生產條件；6，各種有關手冊標準等技術資料；7，國內外先進工藝及生產技術的發展與應用情況。