第一篇：制粒機(jī)操作注意事項(xiàng)

制粒機(jī)操作注意事項(xiàng)

1、壓輥加油時(shí)間為2-3小時(shí)一次

2、主軸加油時(shí)間為1天一次

3、壓輥與環(huán)模的間隙應(yīng)為環(huán)模轉(zhuǎn)動時(shí)可以帶動壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)，如果間隙過大，可調(diào)節(jié)壓板表面的螺栓，螺栓往前頂呈減小間隙，往后退為增加間隙

4、開機(jī)后應(yīng)先用油料制粒來加熱環(huán)模，當(dāng)出料的溫度達(dá)到50°C-60°C就可以加料生產(chǎn)

5、開始生產(chǎn)時(shí)喂料蛟龍的電機(jī)頻率不宜一下子開到電機(jī)負(fù)載極限，應(yīng)先放慢速度生產(chǎn)一段時(shí)間，待出來的顆粒穩(wěn)之后再加大頻率進(jìn)行生產(chǎn)，喂料電機(jī)頻率調(diào)整可參照主電機(jī)的電流來調(diào)整，主電機(jī)電流不應(yīng)超過178A

6、當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)較大的雜音時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)排除異響，原因會有制粒室內(nèi)出現(xiàn)小鐵塊或壓輥與環(huán)模間隙過小

7、當(dāng)主機(jī)發(fā)生堵料導(dǎo)致電機(jī)電流不穩(wěn)之時(shí)，需降低喂料蛟龍電機(jī)頻率，用硬料（如顆粒）從觀察口中喂入，如果這樣還不能解決，就需停機(jī)

8、停止生產(chǎn)時(shí)必須使用油料進(jìn)行沖洗環(huán)模，防止成品原料堵在模孔中

9、齒輪箱中的油應(yīng)加到油表2/3處，如發(fā)現(xiàn)過少，應(yīng)及時(shí)添加

第二篇：制粒機(jī)操作規(guī)程：

制粒機(jī)操作規(guī)程：

（A）開機(jī)前準(zhǔn)備工作：

a、做好接班工作，詳細(xì)了解上一班制粒機(jī)運(yùn)行情況或查看上一班工作記錄。

b、關(guān)掉一次電源，檢查制粒室、調(diào)質(zhì)器、喂料器、冷卻器內(nèi)是否有余料，若有應(yīng)盡快清除，并清理溫度計(jì)上的雜物。檢查油位、油質(zhì)，同時(shí)對各潤滑部位潤滑一次。

c、檢查環(huán)模規(guī)格是否與生產(chǎn)工藝要求相同，如不一致應(yīng)立即協(xié)同有關(guān)人員予以更換并調(diào)整好模輥之間的間隙，同時(shí)調(diào)整好切刀位置。d、根據(jù)工藝要求調(diào)整好冷卻時(shí)間、碎粒機(jī)壓輥間隙、分級篩的上下篩網(wǎng)規(guī)格。

e、通知鍋爐房送汽。

f、排除蒸汽冷凝水，并檢查汽泡壓力是否在0.6－0.8mpa之間，并調(diào)整好減壓后的蒸汽壓力。（B）開機(jī)生產(chǎn)：

a、征得中控室同意，啟動制粒系統(tǒng)設(shè)備和外圍輔助設(shè)備（如空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)、閉風(fēng)器、回料絞龍、回料提升機(jī)等）。

b、啟動制粒機(jī)并觀察空載電流或觀察主機(jī)是否正常。

c、設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動調(diào)質(zhì)器和喂料器，逐漸開啟蒸汽閥門，使蒸汽量和喂料量達(dá)到最佳配合，從而使主機(jī)電流穩(wěn)定在正常范圍之內(nèi)。

d、隨時(shí)觀察顆粒量、水分、外觀、成形率，并作相應(yīng)調(diào)整。e、根據(jù)設(shè)備要求給主軸、壓輥及附屬設(shè)備加注潤滑油（按設(shè)備使用說明書執(zhí)行）。

f、做好工作記錄（主機(jī)運(yùn)行記錄要求15分鐘一次）。

g、品種更換時(shí)一定要排空各料倉，避免半成品、成品交叉和混和，并要求收集好回制料。（如工藝要求需要更換環(huán)模時(shí)，千萬不得忘記）h、正確處理故障與突發(fā)事件。i、打掃制粒區(qū)附近的衛(wèi)生。（C）停機(jī)

a、提前30分鐘通知鍋爐房準(zhǔn)備停汽。b、制粒完成后關(guān)閉汽閥、喂料器和調(diào)質(zhì)器。

c、如停機(jī)時(shí)間超過24小時(shí)或難以出模的飼料制粒后停機(jī)則需向環(huán)模內(nèi)填充油料。

d、關(guān)閉主電機(jī)并對主軸進(jìn)行一次加油。e、清理制粒室，并按規(guī)定清理喂料器和調(diào)質(zhì)器。

f、冷卻器物料排空后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)、閉風(fēng)器、冷卻器、回料絞龍、碎粒機(jī)，稍后關(guān)閉提升機(jī)、分級篩。g、填寫好工作記錄。h、打掃好衛(wèi)生責(zé)任區(qū)衛(wèi)生。i、做好交班工作。

j、維修與保養(yǎng)見使用說明書和《設(shè)備管理辦法》。

第三篇：操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)：

1.征管軟件中有待征信息的，TIPS系統(tǒng)后臺用“待征信息模塊”操作。輸入微機(jī)編碼后系統(tǒng)可以提取待征信息，POS機(jī)刷卡成功后返回征管軟件在申報(bào)征收模塊->征收開票->稅票批量打印窗口打印電子轉(zhuǎn)賬完稅證。

2.征管軟件中沒有待征信息的，TIPS系統(tǒng)后臺用“申報(bào)稅款模塊”操作。輸入微機(jī)編碼后可以提取稅種鑒定，輸入相應(yīng)稅款后進(jìn)行POS機(jī)刷卡（零散戶微機(jī)編碼可以自動提取）。

例如：征管軟件中的發(fā)票代開業(yè)務(wù)需要先在TIPS后臺申報(bào)稅款，POS刷卡繳費(fèi)->征管軟件稅票批量打印窗口打印電子轉(zhuǎn)賬完稅證->發(fā)票代開窗口選擇已有稅票抵稅->打印發(fā)票。

為了節(jié)省申報(bào)稅款的時(shí)間，提高工作效率，請各分局一定要維護(hù)好零散戶的稅種鑒定！

第四篇：鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)

鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)

1．2．

3． 當(dāng)絞車有負(fù)荷時(shí)嚴(yán)禁換檔！換檔時(shí)要停車。鉆具下放過程中，特別是高速重載時(shí)，嚴(yán)禁長期半剎車的狀態(tài)下控制下放速度。下鉆前首先要開動冷卻水泵進(jìn)行冷卻水循環(huán)。

4．滾筒軸未停穩(wěn)時(shí)，嚴(yán)禁掛合電磁渦流剎車，以防打壞齒套。

5．在啟動設(shè)備前，必須檢查氣壓（0.6-0.9 Mpa）,油壓(0.2-0.4Mpa)。

第五篇：閥門操作注意事項(xiàng)

閥門操作的注意事項(xiàng)：

1.值班人員操作閥門時(shí)，應(yīng)站在閥門的一側(cè)，尤其是操作高溫高壓閥門時(shí)，嚴(yán)禁將身體 正對著閥門操作，以防閥門盤根汽水泄露燙傷或射傷工作人員。

2.操作閥門時(shí)應(yīng)均勻用力，不能用力過猛，對于低壓鑄鐵閥門，操作時(shí)不能使用扳手，需用扳手開關(guān)的閥門用力適度。

3.操作高溫高壓閥門時(shí)應(yīng)戴手套，操作時(shí)用專用的“F”扳手，扳手大小要合適。不準(zhǔn)使 用套管套在扳手上幫助開啟閥門。在操作疏水門、排污門、取樣門及儀表一次門等管 道較細(xì)的閥門時(shí)，應(yīng)均勻用力，一只手拿著扳手，另一只手扶著閥門手輪開啟閥門。

4.關(guān)閉閥門應(yīng)以介質(zhì)不泄露為標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)過分用力，以防頂彎閥桿，對于要求全開和全 關(guān)的閥門，特別是主汽系統(tǒng)和高壓給水系統(tǒng)的截止閥，不能用作調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。

5.在操作兩個(gè)串聯(lián)的一、二次門時(shí)，如排污門、疏水門等，應(yīng)先開一次門后再逐漸全開 二次門，特殊情況下需用二次門調(diào)節(jié)時(shí)，必須全開一次門，關(guān)閉時(shí)先關(guān)二次門，后關(guān) 一次門。

6.對鍋爐安全運(yùn)行有影響的閥門，如主汽隔離門、給水門等，操作時(shí)應(yīng)有專人指揮，緩 慢操作，切忌操作過快，影響鍋爐正常運(yùn)行，遇有閥門損壞不能正常開關(guān)時(shí)，不可用 蠻力強(qiáng)行操作，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)主值及值長，根據(jù)情況處理。

8.在操作雙色水位計(jì)閥門等高溫閥門時(shí)：

1、必須戴手套、安全帽，穿規(guī)定的衣服，站在側(cè)面開關(guān)閥門，操作時(shí)要緩慢進(jìn)行；

2、操作時(shí)加強(qiáng)與DCS上人員聯(lián)系，并監(jiān)視好水位； 3；操作閥門用力應(yīng)均勻，不能用力過猛，4.操作過程中,如發(fā)現(xiàn)裂紋或泄漏時(shí),應(yīng)立即停止操作,即時(shí)聯(lián)系檢修處理.