第一篇：崗位操作要點及注意事項

稱量崗位操作要點及注意事項

一崗位操作要點

1準備工作

1.1人員按凈化程序《潔凈生產區人員凈化出入程序》進入相應的稱量間。

1.2檢查稱量間溫濕度，壓差是否在正常范圍內，若有立即通知空調工。

1.3檢查稱量間是否處于清潔狀態，門牌上的清潔區域卡是否在有效期內，否則重新清場。

1.4檢查稱量間有無上一批次產品的遺留物（如物料.文件.標示物），如有應清除。

1.5檢查所有衡器計量合格證是否在有效期內，沒有合格證或合格證已過有效期的則不得使用。

1.6確認本批生產指令已收到，并明確本批生產品種的品名，規格，批號。

1.7確認稱量間期附屬設備設施,量筒，小工具已清潔。

1.8確認電子秤及電子天平在水平位置。并將標準砝碼置于電子秤或電子天平上，觀察顯示重量是否與標準砝碼一致，確認是否處于正常運行狀態。

1.9確認本批次使用的原輔料已到位，并檢查原輔料有無變質，異物，是否處于合格狀態。

1.10核實本次稱量所需記錄，并填寫“工作內容標示卡”置于門牌上。

2稱量操作

2.1物料交接：創庫人員按生產指令單標示的物料及處方量將物料運送至車間物料傳遞間，按“生產指令單”所列名稱，核對物料品名，數量，是否合格，確保無誤。將需稱量的，經過凈化處理的物料移至稱量間稱量，與創庫人員做好交接并填寫交接書面記錄。

2.2根據處方量選擇相應的稱量衡器，將物料放入潔凈的物料袋內或潔凈的不銹鋼桶中，分別按對應衡器的操作規程進行稱量，按批記錄的稱量次序稱量，每一次物料稱量結束要清潔干凈且填寫稱量卡和批生產記錄。

2.3對于用電子秤稱量的物料要及時打印稱取的數量，并將打印紙貼于稱量卡上，再將稱量卡放置于不銹鋼桶蓋上。而對于用電子天平稱量的物料有秩序地擺放于操作平臺上。

2.4稱好的原輔料按批存放在稱量間的墊床板上，稱好之后剩余的原輔料要密封，稱量，標示，裝進原包裝或潔凈的物料袋，按規定退回創庫。而稱量用的專用工具清洗干凈后存放于車間指定地點。

2.5所有稱好的和剩余的原輔料需及時密封以防污染。

2.6所有原輔料的稱量必須一人操作，一人核對，以防差錯。

2.7稱量結束后，做好稱量儀器的清潔工作，并回零。

2.8及時做好原始記錄，及溫濕度記錄和電子天平使用記錄。

3清場工作

3.1清理外包裝材料，對廢棄或印有批號等的外包裝材料集中到規定地點，統一銷毀。

3.2廢棄物裝入垃圾袋棄于公司指定位置。

3.3清理操作臺，地面及設備和用具，不得留有本批次的原輔料。

3.4由清場者按清場記錄逐項填寫并簽名，并由清場檢查者對照清場記錄逐項檢查并簽名。

3.5再由QA對照清場記錄逐項檢查并簽名。對清場不合格的藥重新清場，再按3.4程序檢查，直至合格。

3.6已清場合格的，換上清場狀態標志。

3.7清場結束后及時填寫生產區域清潔，消毒，檢查記錄表，并填寫消毒液使用記錄。

3.8下班前確認電子秤及電子天平電源已關閉，水電關閉，門窗關閉后方可離開。二注意事項稱量過程要輕拿輕放，不能超出秤的稱量范圍，避免損壞衡器，導致稱量不準確。2 稱量時必須一人稱量、一人核對，防止差錯。稱量過程注意勞動防護，如工作服穿戴、防塵、防毒面具。稱量過程中不得裸手操作，物料使用潔凈的物料袋或容器盛裝。注意容器的皮重。5使用臺秤前，每天必須對臺秤進行校正一次。

6每種物料稱量完畢必須清潔清場，保證沒有上一種物料，并填寫物料稱量工作環境檢查表格。

7不是現場現時稱量的物料必須備注其來源及稱量時間。

8不同稱樣量（精度）的物料應采用不同的稱量衡器。

9稱量必須憑合格的生產指令稱量，稱量前核對物料包裝上的標簽（標示卡），包括物料品名、規格、批號、物料質量、外觀性狀等各項內容是否正確，再上秤進行復核稱量。10稱量過程當中不銹鋼桶蓋不要在電子秤上蓋上，避免超出秤的稱量范圍損壞電子秤。

宋福兵

第二篇：班組安全操作要點及注意事項

班組崗位安全操作要點及注意事項

為了保證人員、設備、物料的和諧運作，避免出現人身傷害事故，設備不正常損壞，物料流失或因工藝操作出現質量事故的發生，從而嚴格落實操作規程，進一步促進安全生產，特對本車間生產過程中工藝、設備的操作和巡檢提出以下要點，希望大家認真對照，嚴格落實到實際工作中，養成良好的作業習慣，確保人機安全，物料優質低耗。

1．安全與巡檢

1．1觸電事故的防范：

１．１．１所有泵體、電機、風機的探測一律用手背。

１．１．2干燥崗位進、出、翻料時或在其它異常情況下檢查烘箱蒸汽系統，以防蒸汽泄漏，汽水進入電控箱，造成漏電，發生觸電事故。

１．１．3不得用濕手直接開關一次線路開關。不得用濕抹布擦電器元件和設備，嚴禁向電器設備，儀表淋水。

１．１．4．丁酯泵打料時，需帶好膠手套操作。

１．２消防與火災防范

１．２．１每天接班檢查本崗位消防器材(主要是滅火器和消防栓（水帶）是否處于良好待用狀態。

１．2．２可燃物的控制：對車間可燃物（丁酯、呱啶，甲酸，片堿等）量的控制，保持車間內部通風，減少內部空間氣相濃度，加強風機對車間空氣的置換，減少死角蒸氣云的聚集。從而減少火災危險性和對人體的危害。

１．２．3.點火燃的控制：車間內禁止打手機，禁止帶火種，不可在火災危險區用金屬相互敲打，以免產生火花，車間內不能穿戴絲織，纖維類外套，圍巾，衣帽等，以免在運動中靜電火花的產生。車間內禁止穿帶釘鞋，丁酯泵應作好良好的接零和管道系統保護接地。３．機械傷害預防

１．３．１多人使用物料平板車時，相互溝通配合好，特別是在上下坡時，以免因加速或減速而壓傷腳或撞傷身體其它部位。

１．３．２清潔電器，機動設備時，要用干燥的抹布，并且必須切斷動力電，特別是清潔空壓機時，務必斷電！！

１．３．３車間人員全部按要求穿好“三緊”防靜電工作服，女員工一律扎好頭發，以防旋轉設備卷帶衣物和頭發。

１．３．４離心機使用前必須檢查主軸螺母和地腳螺栓是否緊固，離心機屬高速旋轉，高線速度設備，運行過程中，要防止物體進入機內，機殼上嚴禁放置物品。

（一）防墜落，登高與交通安全

1．嚴禁在廠區或工作時間滑乘小平板車、液壓車等設施，不準在無防護措施下乘坐廠內機動車（叉車，鏟車，等）

2．嚴禁用吊料設施吊人，吊裝不穩定物料，設施，裝置時必須作好加固、防護措施。

3.登高兩米以上作業（擦玻璃，上高位罐，架設施）時，須系好安全帶。

（二）限制空間作業：

1.在進入反應釜、雙錐、罐、地池前，先要檢查內部概況，確保內部溫度，化學品濃度能為人所接受，必要時，需要置換，降溫。

2.入容器前，要關閉相關電源和所以能進料的閥門。

3.作為過程中，外面必須有人監護，協助配合。

4.入容人員要穿戴好相關勞動保護用品（防毒用具，安全帽，防腐服裝等。

二、閥門的檢查與操作

化工是靠一系列的各類閥門相連或隔斷來控制流體物料的傳輸的，為了避免串料、跑料事故或因禁忌物料接觸而發生反應造成化學火災、爆炸事故。所以在化工作業前，我們要作好一系列閥門的開關狀態檢查，作業畢，要養成良好的作業習慣，關閉常閉閥門，根據工藝實際需要，開啟常開閥門；對于連續作業生產的管道上的各類閥門，要按時巡檢，確保閥門的正確的動作，和開啟程度（流量）符合工藝要求，保證化工生產用料需求。

三、設備容器的操作要求

1通用要求：

所有設備容器進料前①一要檢查底閥是否關閉（釜、罐）②二要檢查內部是否清潔，無殘留。③三要檢查溫度是否符合進料要求，嚴禁熱罐加冷料，冷罐加熱料，以免釜罐因熱變形系數不一樣出現內壁崩瓷或焊接部位脆裂等現象．

四、危化品物料的接觸與防護

１．對于所有危化品在作業，搬運過程中，要據據其本身的化學危害性，使用相應（防毒、防腐蝕、防靜電）的身體各部位的護品。

硫酸、呱啶、甲酸、鹽酸、液堿，在配制和抽取，手工加料時，一定要戴好防護眼罩，戴浸膠手套，在丁酯，鹽酸，呱啶，甲酸作業時，還要戴好相應的防毒用具。

五、工藝操作與物料安全（具體工藝操作的的參考注意點）

1.干燥人員要認真檢查蒸汽閥和蒸汽電磁閥，防止因閥門內漏而在系統壓力增大的時烘箱溫度迅速升高，造成物物料熔解在含水濕狀結塊，造成烘料事故。

2.離心人員放料前認真檢查濾布，發現有有撕口，或洞眼，要及時更換，必須鋪好雙層濾布；放料時要均勻，控制流量，防止物料溢過轉鼓，而跑料。

3.離心洗料要均勻，水流強度不能過大，以免造成物料飛濺，或因水量過大，洗液不能及時排出，而使物料溢出。

4.反應釜進料前必須檢查底閥處于關閉狀態

5.抽呱啶前，必須檢查三個氨化釜的呱啶滴加閥和計量瓶的底閥處于關閉狀態，6.建議：在氨化時，建議將其它與氨化釜放空相連的常壓釜放空閥關閉，以免正在氨化的釜內微正壓氣相經放空系統（相連管路）串入反萃取釜其它釜內。

7.壓力料前，八個閥門的檢查：一，反沖壓濾機的排污閥和放空閥務必關閉；二，壓濾機進口只能有一個閥門（與需要過濾料的釜單連）是開啟的，三，出口反萃取釜上也只能有一個（預定接受過濾液）釜進料閥處于開啟，其余閥門必須關閉。

8.精制液進計量貯罐后，要將泵前、后所有閥門關閉。

9.配制稀鹽酸時，務必將泵出口到二樓滴加罐的閥門關閉，以免濃鹽酸在打入（立式）配制罐時，部分打進二樓計量罐，造成串料或計量罐溢滿而跑料。配制時，注意濃鹽酸和稀鹽酸罐底閥的切換。（配制罐加料時，開濃鹽酸罐底閥；打內循環時，切換稀鹽酸罐底閥。兩個底閥不能同時開啟。）

10.真空抽液堿、稀硫酸、甲酸混合液、呱啶時，用泵打稀鹽酸到計量罐時，一定要密切觀注液位計，以免液位超過，使液相料溢入真空系統或放空系統，造成串料和跑

料。

11.用鋼絲軟管和固定金屬或PP臨時管接頭相連打料時，（給釜內加丁酯，和精制液）在泵出口或有高位差重力的情況下，要用鐵絲將軟管與臨時長管接頭固定好，以免在出口壓力下脫落造成跑料。

12.PH

13.分層人員，抽料，壓料人員須堅守崗位，確需臨時離開，找人代為看管，或暫時中止操作。分層時，忌多人閑聊，打鬧。

14.滴加鹽酸、液堿、呱啶前、磷酸混合液前，必須對相關聯等效的非目標釜上的滴加閥門檢查，使其處于關閉狀態。滴加完成后，養成良好習慣，關閉目標釜滴加閥和計量罐底閥。

15.真空機組在使用完后，如無其它工藝設備使用，應及時停車。

16.

第三篇：操作注意事項

操作注意事項：

1.征管軟件中有待征信息的，TIPS系統后臺用“待征信息模塊”操作。輸入微機編碼后系統可以提取待征信息，POS機刷卡成功后返回征管軟件在申報征收模塊->征收開票->稅票批量打印窗口打印電子轉賬完稅證。

2.征管軟件中沒有待征信息的，TIPS系統后臺用“申報稅款模塊”操作。輸入微機編碼后可以提取稅種鑒定，輸入相應稅款后進行POS機刷卡（零散戶微機編碼可以自動提取）。

例如：征管軟件中的發票代開業務需要先在TIPS后臺申報稅款，POS刷卡繳費->征管軟件稅票批量打印窗口打印電子轉賬完稅證->發票代開窗口選擇已有稅票抵稅->打印發票。

為了節省申報稅款的時間，提高工作效率，請各分局一定要維護好零散戶的稅種鑒定！

第四篇：鉆機操作注意事項

鉆機操作注意事項

1．2．

3． 當絞車有負荷時嚴禁換檔！換檔時要停車。鉆具下放過程中，特別是高速重載時，嚴禁長期半剎車的狀態下控制下放速度。下鉆前首先要開動冷卻水泵進行冷卻水循環。

4．滾筒軸未停穩時，嚴禁掛合電磁渦流剎車，以防打壞齒套。

5．在啟動設備前，必須檢查氣壓（0.6-0.9 Mpa）,油壓(0.2-0.4Mpa)。

第五篇：閥門操作注意事項

閥門操作的注意事項：

1.值班人員操作閥門時，應站在閥門的一側，尤其是操作高溫高壓閥門時，嚴禁將身體 正對著閥門操作，以防閥門盤根汽水泄露燙傷或射傷工作人員。

2.操作閥門時應均勻用力，不能用力過猛，對于低壓鑄鐵閥門，操作時不能使用扳手，需用扳手開關的閥門用力適度。

3.操作高溫高壓閥門時應戴手套，操作時用專用的“F”扳手，扳手大小要合適。不準使 用套管套在扳手上幫助開啟閥門。在操作疏水門、排污門、取樣門及儀表一次門等管 道較細的閥門時，應均勻用力，一只手拿著扳手，另一只手扶著閥門手輪開啟閥門。

4.關閉閥門應以介質不泄露為標準，不應過分用力，以防頂彎閥桿，對于要求全開和全 關的閥門，特別是主汽系統和高壓給水系統的截止閥，不能用作調節介質流量。

5.在操作兩個串聯的一、二次門時，如排污門、疏水門等，應先開一次門后再逐漸全開 二次門，特殊情況下需用二次門調節時，必須全開一次門，關閉時先關二次門，后關 一次門。

6.對鍋爐安全運行有影響的閥門，如主汽隔離門、給水門等，操作時應有專人指揮，緩 慢操作，切忌操作過快，影響鍋爐正常運行，遇有閥門損壞不能正常開關時，不可用 蠻力強行操作，應及時匯報主值及值長，根據情況處理。

8.在操作雙色水位計閥門等高溫閥門時：

1、必須戴手套、安全帽，穿規定的衣服，站在側面開關閥門，操作時要緩慢進行；

2、操作時加強與DCS上人員聯系，并監視好水位； 3；操作閥門用力應均勻，不能用力過猛，4.操作過程中,如發現裂紋或泄漏時,應立即停止操作,即時聯系檢修處理.