第一篇：壓力容器無損檢測技術的原理及應用

壓力容器無損檢測技術的原理及應用

[論文摘要]介紹當前壓力容器制造和使用過程中所采用的無損檢測技術，包括射線、超聲、磁粉、滲透等常規技術和聲發射、磁記憶等新技術，并論述他們的工作原理、優缺點和應用范圍。

[論文關鍵詞]壓力容器 無損檢測 新技術

一、引言

隨著現代工業的發展，對產品質量和結構安全性，使用可靠性提出越來越高的要求，由于無損檢測技術具有不破壞試件，檢測靈敏度高等優點，所以其應用日益廣泛。目前對壓力容器的檢測方法有多種，本文主要介紹無損檢測的常用技術如射線、超聲、磁粉和滲透及新技術如聲發射、磁記憶等。

二、無損檢測方法

現代無損檢測的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構，性質，狀態進行檢查和測試的方法。

（一）射線檢測

射線檢測技術一般用于檢測焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，對于人體不能進入的壓力容器以及不能采用超聲檢測的多層包扎壓力容器和球形壓力容器多采用Ir或Se等同位素進行γ射線照相。但射線檢測不適用于鍛件、管材、棒材的檢測。

射線檢測方法可獲得缺陷的直觀圖像，對長度、寬度尺寸的定量也比較準確，檢測結果有直觀紀錄，可以長期保存。但該方法對體積型缺陷（氣孔、夾渣）檢出率高，對體積型缺陷（如裂紋未熔合類），如果照相角度不適當，容易漏檢。另外該方法不適宜較厚的工件，且檢測成本高、速度慢，同時對人體有害，需做特殊防護。

（二）超聲波檢測

超聲檢測（Ultrasonic Testing，UT）是利用超聲波在介質中傳播時產生衰減，遇到界面產生反射的性質來檢測缺陷的無損檢測方法。

超聲檢測既可用于檢測焊縫內部埋藏缺陷和焊縫內表面裂紋，還用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現裂紋的檢測。

該方法具有靈敏度高、指向性好、穿透力強、檢測速度快成本低等優點，且超聲波探傷儀體積小、重量輕，便于攜帶和操作，對人體沒有危害。但該方法無法檢測表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，該方法對缺陷的定性、定量表征不準確。

（三）磁粉檢測

磁粉檢測（Magnetic Testing，MT）是基于缺陷處漏磁場與磁粉相互作用而顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測方法。

在以鐵磁性材料為主的壓力容器原材料驗收、制造安裝過程質量控制與產品質量驗收以及使用中的定期檢驗與缺陷維修監測等及格階段，磁粉檢測技術用于檢測鐵磁性材料表面及近表面裂紋、折疊、夾層、夾渣等方面均得到廣泛的應用。

磁粉檢測的優點在于檢測成本低、速度快，檢測靈敏度高。缺點在于只適用于鐵磁性材料，工件的形狀和尺寸有時對探傷有影響。

（四）滲透檢測

滲透檢測（PenetrantTest，PT）是基于毛細管現象揭示非多孔性固體材料表面開口缺陷，其方法是將液體滲透液滲入工件表面開口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。

滲透檢測可有效用于除疏松多孔性材料外的任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷。隨著滲透檢測方法在壓力容器檢測中的廣泛應用，必須合理選擇滲透劑及檢測工藝、標準試塊及受檢壓力容器實際缺陷試塊，使用可行的滲透檢測方法標準等來提高滲透檢測的可靠性 該方法操作簡單成本低，缺陷顯示直觀，檢測靈敏度高，可檢測的材料和缺陷范圍廣，對形狀復雜的部件一次操作就可大致做到全面檢測。但只能檢測出材料的表面開口缺陷且不適用于多孔性材料的檢驗，對工件和環境有污染。滲透檢測方法在檢測表面微細裂紋時往往比射線檢測靈敏度高，還可用于磁粉檢測無法應用到的部位。

（五）聲發射檢測

聲發射（Acoustic Emission,AE）是指材料或結構受外力或內力作用產生變形或斷裂，以彈性波形式釋放出應變能的現象。而彈性波可以反映出材料的一些性質。聲發射檢測就是通過探測受力時材料內部發出的應力波判斷容器內部結構損傷程度的一種新的無損檢測方法。

壓力容器在高溫高壓下由于材料疲勞、腐蝕等產生裂紋。在裂紋形成、擴展直至開裂過程中會發射出能量大小不同的聲發射信號，根據聲發射信號的大小可判斷是否有裂紋產生、及裂紋的擴展程度。

聲發射與X射線、超聲波等常規檢測方法的主要區別在于它是一種動態無損檢測方法。聲發射信號是在外部條件作用下產生的，對缺陷的變化極為敏感，可以檢測到微米數量級的顯微裂紋產生、擴展的有關信息，檢測靈敏度很高。此外，因為絕大多數材料都具有聲發射特征，所以聲發射檢測不受材料限制，可以長期連續地監視缺陷的安全性和超限報警。

（六）磁記憶檢測

磁記憶(Metal magnetic memory, MMM)檢測方法就是通過測量構件磁化狀態來推斷其應力集中區的一種無損檢測方法，其本質為漏磁檢測方法。

壓力容器在運行過程中受介質、壓力和溫度等因素的影響，易在應力集中較嚴重的部位產生應力腐蝕開裂、疲勞開裂和誘發裂紋，在高溫設備上還容易產生蠕變損傷。磁記憶檢測方法用于發現壓力容器存在的高應力集中部位，它采用磁記憶檢測儀對壓力容器焊縫進行快速掃查，從而發現焊縫上存在的應力峰值部位，然后對這些部位進行表面磁粉檢測、內部超聲檢測、硬度測試或金相組織分析，以發現可能存在的表面裂紋、內部裂紋或材料微觀損傷。

磁記憶檢測方法不要求對被檢測對象表面做專門的準備，不要求專門的磁化裝置，具有較高的靈敏度。金屬磁記憶方法能夠區分出彈性變形區和塑性變形區，能夠確定金屬層滑動面位置和產生疲勞裂紋的區域，能顯示出裂紋在金屬組織中的走向，確定裂紋是否繼續發展。是繼聲發射后第二次利用結構自身發射信息進行檢測的方法，除早期發現已發展的缺陷外，還能提供被檢測對象實際應力---變形狀況的信息，并找出應力集中區形成的原因。但此方法目前不能單獨作為缺陷定性的無損檢測方法，在實際應用中，必須輔助以其他的無損檢測方法。

三、展望

作為一種綜合性應用技術，無損檢測技術經歷了從無損探傷(NDI)，到無損檢測(NDT)，再到無損評價(NDE)，并且向自動無損評價(ANDE)和定量無損評價(QNDE)發展。相信在不員的將來，新生的納米材料、微機電器件等行業的無損檢測技術將會得到迅速發展。在質量保證系統中發揮的作用越來越顯示它的重要性和必要性，成為控制產品質量、保證在役設備安全運行的重要手段。它的重要作用有賴于無損檢測方法選擇的正確和檢測結果是否可靠，從產品質量觀點看這是重要的，從純經濟觀點講，為了減少總費用支出，可靠性亦是必要的。近年來，由于產品市場的相互競爭，高質量是提高競爭力的重要因素，因此不少部門和企業逐漸重視加強質量檢驗系統。對于負責質量檢測人員來說，研究和認識影響無損檢測結果可靠性的種種因素是很重要和必要的。

參考文獻：

[1]魏鋒，壽比南等.壓力容器檢驗及無損檢測：化學工業出版社，2003.[2]王自明.無損檢測綜合知識：機械工業出版社，2005.[3]沈功田，張萬嶺等.壓力容器無損檢測技術綜述：無損檢測，2004.[4]林俊明，林春景等.基于磁記憶效應的一種無損檢測新技術：無損檢測，2000.[5]葉琳，張艾萍.聲發射技術在設備故障診斷中的應用：新技術新工藝，2000.[6]JB/T4730-2005，承壓設備無損檢測，2005.

第二篇：無損檢測壓力容器的方法歸納

無損檢測壓力容器的方法歸納

壓力容器比一般機械設備有更高的安全要求。在不損傷材料、工件和結構的前提下進行檢測，具有一般檢測所無可比擬的優越性。對于承壓設備進行無損檢測時，由于各種檢測方法都具有一定的特點，不能適用于所有工件和所有缺陷，應根據實際情況，靈活地選擇最合適的無損檢測方法。

Le récipient sous pression d'un dispositif mécanique avec les exigences de sécurité plus élevés.Matériau sans endommager la pièce et la structure de la prémisse pour la détection, la supériorité de détection générale incomparable.Pour les équipements sous pression pour effectuer un essai non destructif, en raison de divers procédés de détection présentant certaines caractéristiques qui ne s'applique pas à toutes les parties et de tous les défauts, selon les situations, de sélectionner de manière souple le plus approprié et procédé d'essai non destructif.壓力容器檢驗的目的就是防止壓力容器發生失http://www.tmdps.cn http://www.tmdps.cn http://www.tmdps.cn 特別是預防危害最嚴重的破裂事故發生。在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構，性質，狀態進行檢查和測試的方法。

L'objectif de l'inspection d'un récipient sous pression le récipient sous pression est de prévenir l'échec des accidents se produisent, notamment pour prévenir les accidents les plus graves de rupture.à ne pas endommager l'échantillon, à condition de procédés physiques ou chimiques au moyen des équipements de technologie de pointe et de l'équipement, de la nature de la structure, à l'intérieur et la surface d'échantillon, procédé d'inspection et d'essai de l'état.射線檢測方法可獲得缺陷的直觀圖像，對長度、寬度尺寸的定量也比較準確，檢測結果有直觀紀錄，可以長期保存。但該方法對體積型缺陷檢出率高，對體積型缺陷，如果照相角度不適當，容易漏檢。在無損檢測中，任何一種無損檢測方法都不是萬能的。因此，在無損檢測中，應盡可能多采用幾種檢測方法，互相取長補短，取得更多的缺陷信息，從而對實際情況有更清晰的了解。

Procédé de détection de défauts de rayons peuvent être obtenues, une image visuelle sur la longueur, la largeur de quantification plus précise, le résultat de détection intuitive d'enregistrement peut être stocké pendant une longue période.Mais le procédé sur des défauts de volume haute vitesse de détection, les défauts de volume, si d'un point de vue photographique ne convient pas, facile d'omission.Dans un essai non destructif, un procédé de contr?le non-destructif n'est pas la panacée.Par conséquent, dans des essais non destructifs, autant que possible, en utilisant le procédé de détection de plusieurs types, les uns des autres, d'obtenir des informations de défaut de plus en plus à la situation réelle, ce qui permet de comprendre plus clairement.滲透檢側適用于檢測非多孔性金屬材料和非金http://www.tmdps.cn http://www.tmdps.cn http://www.tmdps.cn

渦流檢測適用于檢測導電金屬材料制承壓設備表面和近表面缺陷。應采用磁粉檢測方法檢測表面或近表面缺陷，確因結構形狀等原因不能采用磁粉檢測時方可采用滲透檢測。在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構，性質，狀態進行檢查和測試的方法。

L'application à la détection de pénétration latérale non poreux d'un matériau métallique et d'un matériau non métallique de la surface de l'ouverture de l'équipement sous pression de défaut;l'inspection de courants de Foucault est applicable à la détection de l'équipement sous pression de matériau métallique conducteur de surface et des défauts près de la surface.Procédé de détection de particules magnétiques de détection doit être utilisé sur la surface ou à proximité de défauts de surface, ce pour des raisons impératives et d'autres formes de structures utilisant de la poudre magnétique lors de la détection, par un test de pénétration.à ne pas endommager l'échantillon, à condition de procédés physiques ou chimiques au moyen des équipements de technologie de pointe et de l'équipement, de la nature de la structure, à l'intérieur et la surface d'échantillon, procédé d'inspection et d'essai de l'état.可用于檢測焊縫內部埋藏缺陷和焊縫內表面裂紋，還用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現裂紋的檢測。該方法具有靈敏度高、指向性好、穿透力強、檢測速度快成本低等優點，一般用于檢測焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。

Peut être utilisé pour détecter des fissures dans le cordon de soudure sur la surface interne de défauts et de soudure, est également utilisé pour détecter les fissures susceptibles d'appara?tre de récipients sous pression de pièces forgées et boulon haute pression.Ce procédé présente une sensibilité élevée, une bonne directivité, à fort http://www.tmdps.cn http://www.tmdps.cn http://www.tmdps.cn pouvoir de pénétration et une vitesse de détection de faible co?t, généralement utilisé pour l'air de trou dense, existant dans le cordon de soudure et détection de coulée de laitier et de fusion, et non pas de pénétration et d'autres défauts.在以鐵磁性材料為主的壓力容器原材料驗收、制造安裝過程質量控制與產品質量驗收以及使用中的定期檢驗與缺陷維修監測等及格階段，磁粉檢測技術用于檢測鐵磁性材料表面及近表面裂紋、折疊、夾層、夾渣等方面均得到廣泛的應用。磁粉檢測的優點在于檢測成本低、速度快，檢測靈敏度高。缺點在于只適用于鐵磁性材料，工件的形狀和尺寸有時對探傷有影響。

L'acceptation de matières premières dans le récipient sous pression en matériau ferromagnétique à base de montage, dans la fabrication de l'acceptation de la qualité du processus de contr?le qualité et de produits, ainsi que l'utilisation de l'inspection périodique et de réparation de défauts, de surveillance et de passer de la phase de détection de particules magnétiques à La surface, pour la détection de fissures, de matériau ferromagnétique et proche de la surface de pliage, la couche de scories, etc., sont largement utilisés.Les avantages de la poudre magnétique de détection est de détection à faible co?t, à vitesse élevée, une sensibilité de détection élevée.L'inconvénient est que uniquement pour des matériaux ferromagnétiques, de la forme et de la dimension de la pièce de détection parfois à avoir de l'influence.壓力容器在高溫高壓下由于材料疲勞、腐蝕等產生裂紋。在裂紋形成、擴展直至開裂過程中會發射出能量大小不同的聲發射信號，根據泰山白酒招商加盟聲發射信號的大小可判斷是否有裂紋產生、及裂紋的擴展程度。能夠確定金屬層滑動面位置和產生疲勞裂紋的區域，能顯示出裂紋在天車金屬組織中的走向，確定裂紋是否繼續發展。

Le récipient sous pression à haute temphttp://www.tmdps.cn http://www.tmdps.cn http://www.tmdps.cn rature et haute pression en raison de la fatigue des matériaux, tels que des fissures de corrosion.Dans la formation de fissures dans le processus de craquage, s'étend jusqu'à émettre un signal d'émission de l'énergie acoustique de tailles différentes, en fonction de la taille du signal d'émission acoustique peut déterminer si la génération de fissures, le degré d'expansion et de fissures.La zone de la couche métallique de la surface de glissement est capable de déterminer la position et la formation de fissures de fatigue, peut afficher la propagation de fissures dans le métal de l'Organisation, de déterminer si la fissure de continuer à se développer.

第三篇：低溫壓力容器無損檢測技術研究論文

摘要：在壓力容器中，低溫壓力容器是十分常見的一種壓力容器，在液氧、液氮、液化二氧化碳以及天然氣這些液化氣體的運輸和存儲中都發揮著極其重要的作用。本文將對目前情況下低溫環節中對壓力容器的檢測的不足之處進行探討，對無損檢測技術在應用中的優勢進行全面分析，介紹無損檢測技術的類型，希望能對低溫壓力容器的安全使用有所幫助。

關鍵詞:低溫壓力容器；無損檢測技術；應用研究

低溫條件下壓力容器存儲的通常都是危險性比較高的氣體，因此在運輸和儲存的過程中一定要對其安全性進行全面的檢查。在低溫壓力容器中應用無損檢測技術，能有效提高檢測工作的工作效率，并使檢測的準確性大大提高。

1使用無損檢測技術的優勢

使用無損檢測技術進行低溫壓力容器的安全性檢測，能在很大程度上提高檢測工作的精準程度，但是在實際應用中是存在很多限制因素的，會直接導致無損檢測技術在使用的時候有一定的缺陷存在。為了更好的解決這些問題，相關檢驗人員要綜合使用更多的技術方式來對工作效率進行提高。也就是說，無損檢測技術的應用是一個獨立的個體，不能獨立存在，但是能保證不給容器本身的結構和使用產生損害，這就是這項技術使用的明顯優勢。在使用無損檢測技術的時候要結合壓力容器的檢查項目，來選擇最合適的檢測方式，同時還要對制造使用的工藝和性能進行檢測，確保其質量上沒有問題存在。綜合做到以上幾點能更好的保證壓力容器的檢測結果。也有相關研究證明，如果只使用無損檢測技術通常不能順利的找出壓力容器內部存在的問題，所以為了更好的完成檢測工作，保證壓力容器的質量安全，檢測人員應該使用多種容器檢測的方式幫組無損檢測技術在使用中可能出現的漏洞進行檢查。

2無損檢測技術的分類

低溫壓力容器的環境通常是在零度以下的不同溫度下，因為其主要作用就是運輸和儲存氣體，而不同氣體使用的容器不論在介質、溫度、罐體結構等方面都是大不相同的，所以在檢測的時候也應該使用不同的檢測方式。目前使用范圍比較廣泛的無損檢測技術如下：聲發射檢測技術、超聲檢測技術、紅外熱檢測技術以及磁記憶檢測技術。其中第一種和第二種技術主要使用在容器內部缺陷的檢測中，紅外檢測技術以及磁記憶檢測技術主要針對的是容器外表面的檢測工作。

3檢測低溫壓力容器過程中無損檢測技術的使用方法

3.1聲發射檢測技術

聲發射檢測技術在低溫壓力容器中的應用原理是因為物體在受到作用力的情況下會產生一定的能量。這種技術能檢測的材料范圍很大，不會被材料的大小和形狀影響，除此之外，低溫壓力容器不管是發生氣體的泄漏、液體滲漏還是構件的軸承出現滑動，都可以使用聲發射技術進行檢測，而且在容器的應用過程中，可以實現對容器使用情況的長期監控。還有一點，一旦容器材料出現的缺陷超出安全范圍，聲發射檢測系統還能自動報警，讓維修人員在第一時間能夠發現問題并進行解決。但是不容忽視的是，聲發射檢測技術不能對壓力容器的剝離情況進行檢測，如果需要檢測容器的剝離情況，應該結合其他檢測技術進行綜合使用，這樣才能保證低溫容器的質量。

3.2超聲檢測技術

超聲檢測技術使用原理是利用罐內反應的頻率獲得容器內部相關的使用數據。這項技術在實際使用中檢出率很高，因此相關研究人員也十分重視這項技術的使用。具體使用的優勢還表現在，不但能檢查低溫容器表面存在的裂縫問題，還能檢測容器內部的焊接情況。而在檢測的過程中，容器的反應頻率一旦出現異常的變動，就說明低溫容器的運行出現了問題，提示工作人員應該及時采取有效措施解決問題。

3.3磁記憶檢測技術

這種檢測技術顧名思義，就是指鐵磁材料在運行的過程中在介質容器中產生一種記憶。這種記憶包括其運行過程中的介質容器情況，也包括容器局部的磁場異常情況。而在磁記憶檢測系統發現這些問題之后就會發出檢測信號，檢測人員根據這些信號可以發現磁場出現異常的具體位置，然后

采取最有針對性的解決措施。這種技術使用的時間比較短，因此需要改進的地方還有很多，能夠提升的空間也很大。

3.4紅外熱檢測技術

所謂紅外熱檢測技術主要是指對紅外射線的特點進行充分利用，照射低溫壓力容器，然后能對容器內部的情況進行充分的了解和掌握。這種技術的使用能夠大大減少對容器的損害，并能有效提高容器的檢測效率。并能由此使相關工作的檢測人員利用在線檢測的方式對壓力容器進行熱傳導的信息進行完全掌握。熱傳導的過程信息能對容器的使用情況進行全面的展示，對出現異常的部位進行準確的標注。也就是說，紅外線檢測技術能對罐內的異常情況進行及時的發現，使用這種檢測技術也能有效的避免壓力容器在低溫情況下出現安全事故。

4結語

壓力容器在低溫條件下儲存的都是比較危險的氣體，其安全性需要引起人們的廣泛關注和重視。目前使用的無損檢測技術有聲發射檢測技術、超聲檢測技術、紅外熱檢測技術以及磁記憶檢測技術。實際應用中能夠證明，使用這些方式能有效提高低溫壓力容器在運輸和存儲過程中的穩定性和安全模型，也是在目前情況下改善壓力容器安全隱患的最有效的方式。

參考文獻：

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第四篇：鋼箱梁焊縫無損檢測技術應用[范文]

鋼箱梁焊縫無損檢測技術應用

姜銀峰

(寧夏機械研究院股份有限公司，寧夏，銀川，750011)摘要：鋼箱梁(鋼板箱型梁)，是由頂板、底板、腹板、橫隔板和肋板等通過全焊接方式連接,是大跨徑橋常用的結構形式。因其涉及領域的特殊性所以對焊縫焊接質量要求很高，執行的設計驗收規范將超聲、射線和磁粉的優勢聯合運用其中，無損檢測方法優勢的綜合應用，確保了鋼箱梁的焊接質量。

關鍵詞：鋼箱梁；對接焊縫；角焊縫；超聲波檢驗；磁粉檢驗；射線檢驗；

Application of nondestructive inspection technique for welded seam

of steel box girder

Jiang Yin-feng(Ningxia machinery research institude co.ltd, Ningxia, Yinchuan 750011)Abstract：Steel box girder consist of the top plate , the bottom plate, web , diaphragm and rib by welding connection,.It is the common structure of large span bridge.Because it involves special professional fields, it requires high welding quality.The executive design specifications specified the test methods with using ultrasonic testing, magnetic particle testing and radiographic testing and it ensures the quality of welding.Key words：Steel box girder;butt weld;fillet weld;ultrasonic inspection;magnetic particle inspection;radiographic examination;

1．概述

鋼箱梁具有自重輕、施工迅速、環境影響小、造價成本低和造型美觀等優勢，是大跨橋梁的理想橋型。近幾年來被廣泛用于各種城市基礎設施建設中，因此鋼箱梁的焊縫質量檢驗的工藝科學性是迫切解決的問題。近幾年我公司檢測區內外數十座橋梁，本文以濱河黃河大橋檢驗為實例，JTJ 41-2000《公路橋涵施工技術規范》為技術要求，闡述鋼箱梁檢驗經驗供大家參考。

鋼橋主體結構所采用的鋼材主要是碳素鋼和低合金鋼，具有良好的可焊性，通過一定得焊接工藝能形成優質的焊接接頭。由于施工環境的不同造成了工藝的多樣性，不同的施工工藝對無損檢測的人員水平也是不小的考驗。

根據規范和圖紙要求，各種焊縫受力和設計要求不同，檢驗方式也各有不同，頂板、底板、腹板對接焊縫需做超聲波和射線探傷，腹板與頂底板角焊縫需做超聲波和磁粉檢驗，翼板角焊縫需做超聲波檢

驗。對接焊縫按照100%比例進行超聲波檢驗，應符合GB/T 11345標準評定等級Ⅰ級的要求，角焊縫按照100%比例進行超聲波檢驗，應符合GB/T 11345標準評定等級Ⅱ級的要求；對接焊縫按照10～25%比例進行射線檢驗，應符合GB/T3323標準評定等級Ⅱ級要求；腹板與頂底板角焊縫為主體框架受力焊縫，應加檢15～100%比例的磁粉檢驗，并符合JB/T 6061標準評定等級Ⅱ級要求。(見圖1)

圖1

焊接完畢后，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未融合、夾渣、未填滿弧坑等目視可見缺陷，外觀檢查合格后，應在24h后進行無損檢驗。

2．超聲波檢驗

選用設備CTS-9003進行超聲波檢驗，設備必須要在檢定周期內，每次進行檢驗前應對距離波幅曲線進行調節或校準，一切滿足標準要求后方可進行檢驗，每次檢驗時間超過4h后必須再進行調試和校準曲線。距離波幅曲線的靈敏度調節應符合圖2

圖2 探傷時，掃查速度應不大于150mm/s，相鄰移動間隔保證至少有探頭寬度10%的重疊，對接焊縫應采用檢驗等級為B級單面雙側進行檢驗,發現疑似缺陷選用兩種不同K值得斜探頭進行判定,以避免誤判給生產帶來損失如圖3。由于角焊縫本身結構類型特殊,應采用檢驗等級為B級雙面單側進行檢驗，如發現疑似缺陷可以用直探頭在焊縫背部進行復查，應根據具體的檢測參數和焊縫工藝判定是否為缺陷如圖4。

圖3

圖4 超聲檢測焊縫內部質量時，對于判斷為裂紋、未融合、未焊透等危害性缺陷，直接判定為不合格；對于單個缺陷和多個缺陷，應滿足表3的評定要求，其他技術

要求可按現行GB11345標準執行，缺陷的指示長度可用半波法來測定見圖5。有些偽缺陷對于檢驗經驗少的人員可能就會造成誤判影響施工方的工期，比如焊接電流過大會使得鋼板過燒，由于溫度過高會讓晶粒組織發生變化使得產生缺陷波，如果沒有射線的加以驗證，就會錯判，對于缺陷如果條件可能建議大家拍片驗證，可以讓檢驗人員感官得到認識，經驗加強。

圖5

3．射線檢驗

X射線對人體健康造成極大危害，無論使用何種射線裝置，應具備必要的防護措施，避免人身造成損害。選用定向X射線機B級透照技術進行檢測，由于夜間人員流動不頻繁，所以拍片時間宜選在夜間最為合適。檢測前先進行訓機，再進行射線檢驗，由于現場焊縫長度較長焊縫肋板隔板較多，為了不讓膠片位置擺錯，圖示標注清晰明了，拉線進行準確定位。

缺陷的焦距查詢諾模圖，制作一個固定拍片架子更為合適，便于檢測方便，射線檢驗示意圖見圖6。

圖6

膠片沖洗前要進行一段時間光改變的適應過程，由于現場洗片環境遠遠比不上實驗室，進行沖洗膠片時候不能一味的參考理論顯影和定影時間，顯影三至四分鐘后拿出來對著斜對著紅光燈看焊縫的清晰程度，如果焊縫區發白繼續顯影，顯影期間不間斷撈出查看可避免膠片黑度和其它技術條件不達標，沖洗膠片的合格率會明顯提高，不至于前功盡棄。

4．磁粉檢驗

由于現場施工條件限制，角焊縫一般采用二氧化碳氣體保護焊進行焊接，再加上焊接應力釋放不出容易表面微小裂紋，所以磁粉檢驗非常有必要，施工技術要求彌補了檢驗規范的不足。

被檢區域應無氧化皮、機油、油脂、焊接飛濺、污物、厚實或松散的油漆和任何能影響檢測靈敏度的外來雜物，必要時可用砂紙或局部打磨來改善表面狀況，以便準確解釋顯示，任何清理或表面準備都不應影響磁粉顯示的形成。檢驗采用LKCD系列便攜式磁粉探傷儀(如圖7)非熒光連續磁軛法進行檢驗，選用MT-BW黑水磁懸液。工件做好檢查準備后，首先應該用C型試片進行靈敏度測試，檢驗條件符合要求方可進行檢驗，在磁化前和磁化的同時立即通過噴灑施加檢測介質，用磁懸液時，應在工件上保持磁場直至大多數磁懸液從焊縫表面流走，這樣可防止顯示被沖走。磁軛之間間距至少為75mm如圖8

圖7

圖8 對缺欠所規定的驗收水平相當于評定等級如圖9，不應考慮低于該水平的顯示。

對于可能掩蓋相關顯示的偽顯示宜修整檢測表面，缺陷的顯示用透明膠帶進行粘貼，作為缺陷記錄顯示。

圖9

5．結束語

無損檢驗在鋼箱梁上的運用是否合理關

乎到橋梁的質量好壞，一個檢驗員的責任心和態度決定檢驗含金量，檢驗水平的提高在于不斷的鉆研。隨著西部大開發的戰略實施，我堅信會有更多質量過硬鋼箱梁屹立在我們的生活當中。

參考文獻：

[1]JTG/T F50-2011公路橋涵施工技術規范 [2]JB/T 6061-2007 無損檢測 焊縫磁粉檢測

[3]GB/T 11345-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級

[4]GB/T 3323-2005 金屬熔化焊焊接接頭射線照相 [5]林樹青 鄭暉．超聲檢測(第2版)[M]．中國勞動社會保障出版社，2007年4月1日

[6]強天鵬．射線檢測(第2版)[M]．中國勞動社會保障出版社，2007年4月1日

[7]宋地哲．磁粉檢測(第2版)[M]．中國勞動社會保障出版社，2007年4月1日

作者簡介：

姜銀峰(1986-)，男，寧夏銀川人，寧夏機械研究院股份有限公司，工程師，電話：***，電子郵箱：nxjxndt@163.com

第五篇：無損檢測工作技術總結

無損檢測工作技術總結

報考項目: RT 論文題目: 淺談小徑管透照布置的選擇

姓 名: 龐 兵

工作單位: 安徽津利能源科技發展有限責任公司

淺談小徑管透照布置的選擇

隨著近年來電力行業趨勢不斷上升，射線檢測作為無損檢測方法的一個重要方法，射線檢測在電站安裝中具有與其它無損檢測方法不可替代的優越性。電站鍋爐主要以小口徑管對接接頭為主，多采用射線檢測。筆者近期參與完成了***發電廠(2×1000MW)超超臨界燃煤發電機組安裝工程的無損檢測工作，對射線檢測小徑管時透照位置的選擇有了新的認識和理解。

1.小徑管透照在實際應用中暴露的問題：

在某電廠安裝項目現場抽查中發現爐管焊縫存在大量的根部裂紋（見附圖一、二），而這些焊縫則是已在預制廠檢測合格的焊口。為什么會造成這種現象呢？為此筆者分析了產生這種現象原因。該爐管材質為T92規格為Φ51×8mm，檢測執行標準JB/T4730.2-2005，技術等級AB級，Ⅱ級合格。在預制階段由于條件較好，所以按JB/T4730.2-2005標準規定采用橢圓成像法透照，相隔90度透照2次。在這一階段也發現了少量的根部裂紋，但并未引起檢測人員的足夠重視。在爐管組裝運抵現場后由于現場條件的限制沒有采用橢圓成像法透照而是采用垂直透照的方法進行檢測，相隔120度透照3次重疊成像，結果發現了大量的根部裂紋。為保證產品質量我們要求對所有運抵現場的爐管按用垂直透照的方法進行100%重新檢測，同時要求預制廠在預制階段也采用同樣的方式進行檢測。但這一要求似乎并不完全符合JB/T4730.2-2005的規定，檢測單位對此也有所顧忌。

2.小徑管經常采用傾斜透照橢圓成像的原因 小徑管通常是指外直徑Do小于或等于100mm的管子，在射線檢測中傾斜透照橢圓成像通常是首選。小徑管采用傾斜透照橢圓成像可以將源側和膠片側焊縫影像分開便于影像的評定及缺陷的定位返修，而且在大多數條件下有較少透照次數，這樣既可以減少成本又可以提高檢測效率保證工程進度。筆者認為小徑管采用傾斜透照橢圓成像檢測工藝優化的體現，是質量、費用、進度及返修難易程度相互平衡的共同結果。實踐證明此方法確實是一種行之有效地透照方法，在可以實施的情況下也確應采用。垂直透照重疊成像的方法對于根部裂紋、根部未熔、根部未焊透等根部面狀缺陷的檢出率較高，但發現缺陷后由于分不清是源側還是膠片側的缺陷會對缺陷的定位返修造成不便。焊縫表面的不規則也會影像的評定造成一定的影響，此外在檢測成本、檢測進度上也略遜于傾斜透照，它出常常作為傾斜透照的一種補充方法加以應用。綜上原因在射線檢測中經常采用傾斜透照橢圓成像。

附圖一 3.透照角度對小徑管裂紋檢出的影響 射線檢測中對于缺陷的檢出主要是通過裂紋檢出角來控制的，它是假想裂紋垂直于工件表面來進行研究的，垂直于工件表面的裂紋也是危害性最大一種缺陷，因此它是射線檢測重要控制的缺陷。裂紋檢出角分為橫向裂紋檢出角和縱向裂紋檢出角。實驗證明，透照角度在10度以下時裂紋的識別情況變化不大，但透照角度超過15度時隨著透照角度的增大裂紋不能識別的情況就會增大很多，裂紋的檢出率會顯著降低。

附圖二

在JB/T4730.2-2005中透照方向實際上是對縱向裂紋檢出角的控制，但標準并未規定角度的控制范圍。而一次透照長度是以透照厚度比K的形式間接的控制橫向裂紋檢出角的大小。無論是傾斜透照橢圓成像透照2次或3次，還是垂直透照重疊成像透照3次其對橫向裂紋檢出角的要求是基本相同的，但傾斜透照橢圓成像透照的縱向裂紋檢出角要明顯大于垂直透照重疊成像透照。按標準規定，橢圓成像時影像開口寬度為1倍焊縫寬度左右，當g（焊縫寬度）≤D0/4時傾斜透照的角度約為25.56度,此時縱向裂紋的檢出率將大大下降。此時橢圓成像過大的透照角度可能會導致根部面狀缺陷的漏檢，因此在可能存在根部面狀缺陷時橢圓成像的方法應慎用。

附圖三

4.對JB/T4730.2-200

5小徑管透照布置的理解

JB/T4730.2-2005標準中射線檢測的透照布置分為5條，即透照方式、透照方向、一次透照長度、小徑管的透照布置和透照次數。其實后2條僅是針對小徑管這一特定檢測對象而言的，其含義也包含于前3條之 中：

1）小徑管的透照布置無論是傾斜透照還是垂直透照都為雙壁雙影法。2）小徑管的透照方向是通過橢圓的開口度來控制的，傾斜透照時有一定的透照角度，垂直透照時透照就角度為0o。小徑管透照布置規定，當同時滿足T（壁厚）≤8mm； g（焊縫寬度）≤Do /4時應采用傾斜透照方式橢圓成像，而JB/T4730.2-2005中4.1.2條（透照方向）規定透照時射線束中心一般應垂直指向透照區中心，需要時也可選用有利于發現缺陷的方向透照。因此從這一方面看小徑管的透照布置與4.1.2條的 要求是相互矛盾的。3）小徑管透照次數是一次透照長度的體現。無論是傾斜透照橢圓成像透照2次或3次，還是垂直透照重疊成像透照3次其透照厚度比K都約為1.7左右。從小徑管的K值我們可以看出小徑管的K值其實已經不 能夠滿足標準的要求，標準之所以這樣規定只是優化工藝的結果。因此我們對標準的執行也要靈活應用，不能照抄照搬。在檢測中如已發現許多根部面狀缺陷或對缺陷的檢出率存在疑問時應采用垂直透照進行補充檢測，在已經發現大量根部面狀缺陷時要直接采用垂直透照進行檢測。這樣才能提高根部面狀缺陷檢出率來保證產品質量，才能真正做到質量、費用、進度的協調統一，此時的才能算是優化的工藝。

5.通過以上的分析及筆者在實際中的應用，筆者認為不要死執行標準，而要理解標準，從檢測的原理出發了解標準制定的原理及目的，這樣才能更好的應用標準服務于實際檢測工作。同時筆者也認為JB/T4730.2-2005對小徑管透照布置的規定過于剛性，使許多檢測單位在實際檢測中過于拘謹。這是筆者個人的一些觀點和看法希望能夠得到廣大同仁的指教。