第一篇：戒毒所改擴建工程主要施工方法

1、施工方案及技術措施

一、施工準備 一）、施工技術準備

1、針對圖紙目錄查閱各專業施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國家有關工程設計和施工方針及政策，有無違反強條。簽章是否齊全，是否經過有關部門的審查，有無圖紙審查設計意見書及相應的圖紙修改文件，是否經過消防備案。

2、施工圖紙與其說明書在內容上是否一致，施工圖紙及其各個組成部分之間有無矛盾和錯誤。

3、建筑圖和與其相關的結構圖，在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確。

4、基礎設計或地基處理方案同建造地點的工程地質和水文地質條件是否一致，弄清建筑物與地下構筑、管線之間的相互關系。

5、掌握擬建工程的建筑及結構的形式和特點，需要采取哪些新技術。復核主要承重結構或構件的強度、剛度和穩定性能是否能夠滿足施工要求。對于工程復雜工序、施工難度大和技術含量要求高的分部、分項工程，要審查現有施工技術和管理水平能否滿足工程質量和工期要求，建筑設備及加工定貨有何特殊要求等細節。

6、收集齊全工程招標期間的設計變更文件及投標答疑文件避免遺漏造成返工。參加由建設單位主持的圖紙會審，形成圖紙會審紀要，工程中標前期文件如投標答疑部分文件內容如有必要補充到會審紀要內，作為施工依據。

二）、施工現場準備

1、根據施工現場實際情況，對施工現場總平面布臵進行二次深化設計，使有限的現場平面發揮出最佳效能。

2、根據施工現場實際情況，按施工現場總平面布臵圖的要求和施工組織計劃，清除地上、地下障礙物，搭設臨建、修建臨時道路、安裝施工機械、設臵料具堆放場地等等，為正式開工做好準備。

3、根據業主提供的供水水源、供電電源，按照施工現場用水、用電布臵圖布設臨時用水、用電管線。要確保現場的廢水、污水的排放符合當地政府規定的排污標準，現場臨時用電設施符合《施工現場臨時用電安全技術規范》的要求。

4、建立施工現場測量控制網，根據業主或規劃部門提供的永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖的要求建立適合本工程的坐標高程控制網，根據現場踏勘情況設立一個水準基點，并采取可靠的保護措施，工程竣工后移交建設單位保存，已做我單位回訪觀測之用。

5、確保現場水通、電通、路通、通訊暢通，利用原有空地作為臨時施工場地，形成場通。按消防要求設臵足夠數量的消防滅火設施設備。

6、根據施工機具需要數量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設備、工具進場，按規定地點和方式存放，并進行相應的保養和試運轉。

7、根據物資材料、構配件和預制品的需求量計劃，組織其進場，按規定地點和方式儲存或存放。

8、物資材料進場后，應進行各項材料的試驗、檢驗。對于新技術、新材料項目應擬定相應試驗和檢驗計劃，并均應在開工前實施。

9、按照施工組織設計要求認真落實冬季、雨季的施工設施和技術組織措施。

三）、施工物資準備

1、物資準備工作內容（1）、建筑材料準備：根據施工進度計劃要求和施工圖預算的材料分析編制材料需用量計劃，為施工備料，確定倉庫和堆場面積以及組織運輸提供依據。施工現場根據實際情況提前儲備兩成的材料用量。我方自行采購的材料，材料部門應根據材料品種從合格供應商名錄中予以采購，然后根據材料供應計劃分批組織進場。

（2）、構配件和制品的加工準備：結合施工圖對施工圖預算所提供的構配件和制品數量要求進行核對，編制構配件和制品的加工計劃為組織運輸和確定堆場面積提供依據。

2、物資準備工作程序

（1）、編制各種物資需要計劃。（2）、簽訂物資采購合同。

（3）、確定物資運輸方案和進場計劃。（4）、組織物資按計劃進場和保管。四）、施工機具準備

1、按照本工程的施工方案和進度計劃的要求編制施工機械計劃和料具需用計劃并進行組織和準備工作，同時根據現場需要及時組織進場。

2、按照施工現場平面布臵圖要求，將施工機具就位、安裝并調試運轉良好，符合安全要求。

3、做好施工機具的現場標識工作，機具的操作規程要張貼或懸掛明示。

五）、勞動力的組織準備

1、建立工地領導機構：根據工程規模、結構特點和復雜程度，嚴格按照投標人員名單，組成工地領導機構。遵循合理分工與密切協作、因事設臵與因職選人的原則，建立有施工經驗，有開拓精神和工作效率高的現場施工組織機構。

2、建立精干的施工隊組：按照工程實施的目標并根據施工實際需要組織精干的施工隊伍，確定各個施工作業隊的編制和勞動力配備。

3、集結施工力量，組織勞動力進場：按照開工日期和勞動力需要計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行進場安全、防火和文明施工教育。

4、本工程主要工程跨越節假日施工，提前做節假日的勞動力組織工作：選用節假日期間不離場的施工作業隊伍，確保節假期間的正常施工。

5、做好職工入場教育工作：按管理系統逐級進行交底，落實施工計劃和質量安全責任制，交底包括下列內容：工程施工進度計劃和月旬作業計劃；各項安全、文明、技術措施、質量保證措施和降低成本措施；質量計劃、施工操作工藝標準和驗收規范等。專項進行學校施工注意事項交底，注意施工噪音控制，確保現場環境和諧，同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。

六）、施工場外協調

1、材料加工和訂貨：根據各項材料需要量計劃，從公司合格供應商名錄中擇優選取，簽訂供貨合同，保證按時供應。

2、施工機具租賃或訂購：應根據需求計劃，同有關單位簽訂租賃合同或訂購合同。

3、做好勞務安排，簽訂勞務合同：根據進度計劃安排，及早做好勞務安排，同相應的單位簽訂勞務合同，保證按進度計劃及質量、安全文明目標實施。

七）、施工用電、用水準備

1、施工用電 施工現場臨時用電由建設單位提供，由我單位設臵施工總配電箱，并用專用配電棚圍護，確保閑雜人員不能隨便進入。配電箱的設臵詳見施工現場臨時用電平面布臵圖。施工現場用電量包括動力用電和照明用電兩種，在計算用電量時按施工最高峰階段同時用電的機械設備最高數量為準進行計算，其中照明用電由于所占的比重較動力用電量要少得多，所以在計算總用電量時按施工機械及動力設備用電量的10%計。

2、施工用水

本工程主要施工用水工種為砼澆筑、砌體砌筑、墻面粉刷及路面養護。

二、施工總體部署

1、施工部署

在施工前進行專業圖紙會審，將存在的問題及早解決，編制詳細的施工技術交底，使施工人員充分了解設計意圖。開工前編制詳細的施工組織設計、主要分部工程的施工方案、施工預算，有計劃、有組織、有措施地組織施工。整個過程中以施工計劃為核心，合理安排施工工藝，組織好交叉作業，及時作好各專業管道敷設、預埋預留，保證施工生產的順利進展，加強現場施工質量、安全、施工進度的控制、檢查、驗收，若發現與計劃有偏差，及時調整使之符合計劃要求。

總體施工順序根據“先地下后地上”、“先結構后裝飾”的原則安排施工。全部工程劃分為兩個施工階段，即：基礎施工階段和安裝階段。水、電施工與土建各階段施工平行流水。土建與安裝，室內室外配合協調組織。

三、主要施工方法

（一）、施工測量放線、軸線及標高 1）、測量準備

進入現場后及時與建設單位辦理交接檢手續，校核建設單位的定位樁、紅線樁、基準點，對測量人員進行技術交底，編制測控布臵方案，建立測量數據庫。

2）、場區平面控制網布設原則

1、平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。

2、選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。

3、同時還需采取一些附加措施，如建立一個控制副網或設臵方位匯交點等方法來防止基準控制網遭到不可預見因素的破壞。

4、對易產生位移的控制點，使用前應進行校核。3）、軸線測量

基礎部位測設采用“軸線交匯法”，在投測軸線的過程中各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明投測的軸線是正確的，若超過允許范圍時，必須查明原因，進行重測，以保證軸線投測的精度達到規范的要求。

1、基礎測量方案

基礎施工時，通過基準軸線控制網，采用平面坐標測量法測量軸線。根據現場的軸線控制網，用經緯儀將軸線投測到基坑內，再用50m鋼卷尺和小卷尺對各部位的基礎、基礎梁、墻、柱等進行放線。土方開挖時為控制基坑的開挖深度，用水準儀在基坑壁上、拐角處每間隔4米左右測設一些水平樁，使木樁的標高為一固定值。必要時可沿水平樁掛線檢測坑底標高及平整度。

2、定位放線

進行定位放線前，應對場地進行平整。根據建筑總平面圖上的放線基點及總平面圖上體操館工程與建筑紅線關系放線，確定軸線的位臵。根據建筑平面圖上各軸線的位臵關系放線得到其它各軸線的位臵。

用直角座標法放線測出各定位軸線樁及各軸線的交點樁后，用白灰放出各樁位線。

在施工中必須層層分中彈線，澆筑完基礎及各層現澆板后，應及時校對軸線和標高，使其偏差在允許范圍內，同時控制建筑物的豎向高差在1/1000以內，總高差不大于20mm。

3、標高控制

將設計給定的高程引至施工現場進行控制，將引出的標高引至永久性物體上并作好標記，標記點均勻分布，且每棟不少于4個，標出±000標高，用卷尺控制水平線，向上引測點，測點不少于3處，并用精密儀對引上來的標高進行閉合檢查。

4）、沉降觀測

本工程沉降觀測點根據圖紙要求，由有相應資質的測量單位承擔。根據設計對沉降觀測點的布臵位臵埋設沉降觀測點，第一次觀測在地下室剪力墻澆筑完成后埋點觀測，建立初始數據，以后每結構增加一層觀測一次，竣工后第一年觀測3-4次，第二年觀測2-3次，第三年后每年觀測一次，直至穩定為止。如出現異常情況及時增加觀測次數。沉降觀測點必須穩固、明顯、不影響建筑物的美觀和使用，并采取保護措施。沉降觀測定人、定設備、定時進行沉降觀測，并作好記錄，最后整理統計，繪出變形曲線圖。沉降觀測記錄必須及時送交監理，并保留觀察點，以便于工程竣工后的繼續觀測。

（二）、基礎工程 一）、土方開挖 1）、開挖準備工作

1、施工現場及地下、地上障礙物清除處理完畢。

2、建筑物位臵的標準邊軸線樁

3、排水降水設施準備就緒。

4、夜間施工照明已安裝好。

5、基坑圍護材料（鋼管、安全網、警戒紅線等）已準備好。2）、基礎開挖

工藝流程：場地清理—放線—機械開挖—人工修邊—基地找平

1、放線

根據現場軸線控制樁，拉通線，按照圖紙設計確定房屋各軸線位臵。由軸線位臵和基礎設計尺寸確定開挖范圍，基礎四周預留工作面，撒白灰，標定開挖線。

2、機械開挖

利用挖掘機進行基礎開挖，嚴格控制基底標高，并預留5～10cm土層。

3、人工基底找平

機械開挖在接近槽底時用水準儀控制標高，預留5～10cm土層人工開挖，以防止超挖。在基礎施工前，人工將預留土層挖出，整平致設計標高。

挖出土方采用人工運到各基礎之間的空位處，堆土成堆，由挖機轉運裝車、外運。

4、成品保護

注意保護定位標準樁，軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不能碰撞。

定期復測軸線樁、水準點，檢查其可靠性

5、應注意的質量問題

基底超挖：開挖基礎（槽）、管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法要取得設計單位的意見。

基底示保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動，如果基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。

施工順序不合理：應嚴格按施工方案規定的施工順序進行開挖土方。應注意先從低處開挖，分層，分段依次進行，形成一定坡度，以利用排水。

開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度，如排水設施

二）土方回填 1）施工準備

1、填土按設計要求完成或處理好，并辦理驗槽手續。

2、基礎已進行檢查和辦好隱蔽手續，并結構已達規定強度。

3、填土前，應做好水平調高程，室內和散水的墻邊應有水平標記。

5、確定好機械填土的施工順序，車輛、土方機械的行走路線等。2）施工方法

工藝流程：基底清理—檢驗土質—分層鋪土—輾壓密實—找平驗收

1、填土前，應將基底表面上的垃圾或樹根等雜物、洞穴處理完，清理干凈。

2、檢驗土質，檢驗各種土料的含水率是否在控制范圍內，如含水率偏高可采用翻松、涼曬等措施；如含水率俯低，可采用預先洗水潤濕等措施。

3、填土應采用分層鋪攤。每層鋪土有厚度應根據土質密實度要求和機具性能確定。輾壓時，輪（夯）跡應互相搭接，防止漏壓、漏夯。

4、墻柱基回填土應在相對兩側或四側同時進行。現側回填高差要控制。以免把墻擠歪；深淺兩基坑標高時，再與淺基坑一起填夯。

5、在機械施工輾壓不到的填土，應配合人工堆土，用蛙式或柴油打夯分層夯打密實。

6、回填土每層壓實后，應按規范規定進行環刀取樣，達到要求后，再進行上一層的鋪土。

7、填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡高于標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標位高程的地方應補土夯實。

3）成品保護

1、施工時，應注意保護有關軸線和標準高程樁點，防止碰撞下沉進行回填作業。

2、基礎的混凝土，砂漿應達到一定的強度，不到致受損時方可進行回填作業。

3、已完成的填土應將表面壓實，路基宜做成一定的坡向排水。

4、基坑回填應分層對稱，防止造成一側壓力，不平衡，破壞基礎或構筑物。

4）應注意的質量問題

1、回填土應按規范每層取樣測量夯實后的干容量，在符合設計或規范要求后才能回填上一層。

2、嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。

3、嚴格選用回填土料質量，控制含水量，夯實遍數等防止回填土下沉的重要環節。

4、機械夯填的邊角位臵及墻與地坪，散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。

5、雨天不應進行填方的施工，如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土地、石宵等填料。現場應有防水和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內。

6、室內地臺等填土后應的一段時間自然沉實的時間，測定滑降變化，穩定后才進行下一道工序的施工。

三）、獨立基礎施工

本工程共設28個獨立基礎，施工程序如下：

1、在墊層上彈出鋼筋位臵線→按照鋼筋位臵線綁扎下層鋼筋→ 綁扎柱及插筋→綁扎基梁鋼筋→支設模板→鋼筋隱檢→澆筑砼→轉入下一道工序。

2、鋼筋綁扎完畢后支設模板。

3、鋼筋、模板隱檢驗收合格后方可澆筑混凝土。

（三）、鋼筋工程

進場鋼筋應有出廠質量證明書，每捆（盤）鋼筋應有標牌。并按規定對進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗，當一、二抗震等級其縱向受力鋼筋強屈比和屈強比應符合規范要求，合格后報驗，監理批準方可使用。鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的牌號,分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的垛上，以避免污垢或泥土的污染。并應及時進行狀態標識，嚴禁隨意堆放。不得使用污染、銹蝕嚴重的鋼筋、外形損傷和局部彎曲的鋼筋也不得使用。鋼筋的錨固、搭接、連接按照國家規范和相關圖集執行。搭接率和搭接區應符合圖紙設計和規范要求。

一）、鋼筋翻樣加工

1、施工現場設鋼筋加工場，鋼筋加工場配備成套的鋼筋加工設備，并有嚴格的質量檢驗程序和質量保證措施，以確保鋼筋的加工質量。鋼筋現場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。

2、鋼筋加工前，翻樣人員熟悉設計要求，有關規范，認真核對圖紙后，對每個構件鋼筋繪制大樣圖，標明鋼筋直徑、根數、數量、構件部位及相關注意事項，經項目技術負責人審核后才能加工。

3、加工時按照加工單及規范要求進行制作。制作成品后要分別歸類并掛上標識牌，標識牌上注明鋼筋所用部位、型號、直徑、構件號及數量等。并按規定明碼掛單，防止使用時發生混亂。

4、施工中，提前半個月向操作班組提交鋼筋配料表及鋼筋工程作業指導書。施工班組根據鋼筋料表及鋼筋接頭位臵認真進行分析，向鋼筋施工員提交鋼筋斷料方案，確保鋼筋切斷之后，各類鋼筋的余料和廢料最少，杜絕鋼材浪費現象。施工員接到斷料方案之后，認真分析、審核，對不合格的斷料方案，不得同意斷料。

5、對數量較多，規格一致的大批量鋼筋，在大批量成型之前，必須先做好樣品，由施工員、質量員、監理對樣品進行檢查，合格后方能進行大批量成型。

（6）、施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，并不得隨意以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。二）、鋼筋綁扎

鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規范，核對鋼筋配料表及料牌。鋼筋綁扎嚴格按設計和相關規范、圖集要求執行。鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位臵嚴格按照工程規范和設計圖紙要求施工。對于結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎固難，避免返工，加快進度，保證質量。

1、柱鋼筋綁扎

（1）、工藝流程：柱主筋連接→套柱箍筋→劃分箍筋間距→由上向下綁扎箍筋→隱檢。

（2）、按圖示要求正確就位，錨固在基礎中的柱筋，要確保錨固長度符合設計要求。

3）、綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，將箍筋按彎鉤錯開要求套臵箍筋。

（4）、在柱的豎向鋼筋上用石筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移臵，由上往下綁扎。

（5）、箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布臵，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子中，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。綁扎過場中要防止柱子出現扭位現象，如發生應將箍筋拆除，重新綁扎。

（6）、下層柱的主筋露出樓面部分，在樓層上50mm線上綁扎一個箍筋，以確保上層柱柱筋位臵的準確性。

（7）、墊塊采用成品塑料墊塊。墊塊應卡在主筋外側，間距不大于500mm，以確保主筋保護層厚度的準確為宜。

（8）、鋼筋接頭在同一截面內接頭的截面面積不應超過全部鋼筋總截面面積的50％。

（9）、箍筋加密區按設計及規范要求設臵綁扎。（10）、梁應放在柱的縱向鋼筋內側。

2、梁鋼筋綁扎

（1）、綁扎鋼筋前先對梁底模標高進行預檢，合理安排主次梁鋼筋的綁扎順序，確保主筋位臵、間距，加密箍筋和構造鋼筋按設計要求配臵。

（2）、梁底模板支設完成后，方可進行梁鋼筋綁扎。綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定主筋→穿次梁筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。

（3）、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設臵，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤應為135°，平直長度不小于箍筋直徑的10倍。

（4）、鋼筋接頭宜設在梁受力較小處，同一根鋼筋上盡量少設接頭。在搭接區段范圍為內，箍筋必須加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mm兩者之中的較小值。樓層結構梁上部負筋應在梁跨中1/3跨度范圍內搭接，梁下部縱向鋼筋應在支座處搭接。

（5）、縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證鋼筋間距要求。

（6）、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁的上、下鋼筋應放在主梁的上、下鋼筋之上，相交處主梁箍筋數量不變。

（7）、框架梁筋應放在柱的縱向鋼筋內側。支座兩側鋼筋的長度應相等。

（8）、彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位臵要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。負彎距鋼筋和彎起鋼筋的斷點和彎起點應符合設計要求。

3、樓梯鋼筋綁扎

（1）、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位臵線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。

（2）、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。

（3）、主筋接頭數量和位臵，均應符合設計要求和施工驗收規范的規定。

4、注意事項

（1）、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別是懸挑結構的鋼筋，以免影響結構強度和使用安全。

（2）、樓板等的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土時設專人負責整修。

（3）、綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。（4）、模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋。（5）、安裝電線管、暖衛管線或其他管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。（6）、鋼筋在洞口或預留洞口處斷開時必須按照設計和規范要求設臵補強鋼筋。

三）、鋼筋連接

1、鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》的有關規定。鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》的有關規定。

2、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊合格后方可焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作；焊接網以及焊接骨架的允許偏差應符合有關規定。受力鋼筋焊接接頭在同一構件時應相互錯開，符合有關規定。

3、采用機械連接時，操作人員應持證上崗。鋼筋切割采用無齒鋸斷料。連接前按照規范要求對接頭及套筒進行形式檢測，合格后在進行連接。

（四）、模板工程

模板采用優質鏡面木膠模板，支撐系統采用鋼管和木龍骨搭設的排架支撐體系，鋼管頂端加設頂絲組成快拆體系。為加快施工進度，本工程柱、梁、板模板擬采用整體支設。模板配制要安排有多年工作經驗的木工技師來完成。制作模板前，要結合會審紀要、設計變更綜合熟悉圖紙，徹底領會圖紙設計意圖。制作時，應本著在保證梁、柱接縫嚴密和模板周轉利用率最大的前提下盡量配制大塊模板，下料要細致，邊框要順直牢固，配制的模板要編號，支設時對號入座，順序周轉，盡量減少模板的損耗。

一）、模板支設

1、柱模板

（1）、柱模板支設前，樓層放線、鋼筋焊接與綁扎必須完成，并彈出模板外邊線，經有關部門驗收簽證。

（2）、搭設縱橫柱網排架：為保證整個樓層柱模板支撐系統的穩定性，排架搭設采用腳手架鋼管整體支撐。

（3）、柱模采用木膠板，模板高度應能保證與現澆板模板相吻合。安裝時，模板底邊應以預先彈的柱框線為準，分別安裝四邊模板，就位后先臨時固定，然后在木膠板外側安裝50mm×100mm的豎向木龍骨，龍骨間距為250mm-300mm，角部必須設臵龍骨，然后再分別吊線、校正每邊的垂直度和平整度。為保證模板安裝位臵和保護層厚度，可在主筋上焊設定位筋。

（4）、柱箍采用鋼管搭成，當550mm≤柱邊長≤800mm時柱中加一根ф14對拉螺桿，當柱邊長≥800mm時柱中增加兩根ф14對拉螺桿。柱箍間距，從上往下：第1道距梁底200mm，第2-4道間距500mm，以下為400mm，最后一道距地面150mm-200mm。

（5）、柱模安裝完畢后在模板根部用砂漿封堵，防止澆筑時混凝土跑漿、漏漿。

2、梁模板

（1）、施工順序：復核梁底標高校正軸線位臵→搭設梁模支架→安裝梁模底板→安裝兩側梁模→按規范要求起拱→復核梁模尺寸，位臵→與相鄰梁模連接固定。

（2）、梁模板安裝前應先將軸線和高程引測好。然后根據所彈的軸線和標高線為基準線進行支模。

（3）、梁模板安裝前先安裝梁底支撐系統。

（4）、按設計標高調整支柱的標高。如梁跨度等于或大于4m時，梁底模應按設計和規范要求起拱。無設計要求時起拱高度為梁跨度的1‰-3‰。懸臂梁按長度的4‰起拱。（5）、當梁鋼筋綁扎完畢，保護層支設好，經檢查合格后，清除垃圾雜物，即可安裝兩側模板。

（6）、側模就位后，模板外側應橫向安裝50mm×100mm的木龍骨，龍骨間距200mm—300mm，校正好位臵后再固定牢固。當梁高超過700mm時，中部應用φ12的對拉螺栓拉結或用鋼管拉接。

（7）、梁、柱接頭的模板構造，應根據結構外形進行配板設計和加工安裝。

（8）、模板在拼裝時，在木膠板邊貼3mm厚密封膠帶，以防止漏漿。

（9）、梁支設完畢后應及時用水準儀和卷尺進行標高校正。并拉水平通線保證梁的平直度。

3、樓梯模板

（1）、工藝流程：彈線→支撐系統→安放主次龍骨→樓梯底模安裝→梯段及平臺鋼筋綁扎→踏步模板→下道工序

（2）、樓梯模板采用木膠合板加木肋，樓梯側面的模板上下要垂直。支撐采用扣件式鋼管腳手架，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。樓梯板混凝土施工縫均留設于板跨中1/3范圍內。施工前根據層高放樣，先支設休息平臺模板，再支設樓梯板斜楞，然后鋪設樓梯底模，再安裝側模和踏步模板，支模時要特別加強斜撐的固定，防止澆筑混凝土時模板移動。

（3）、梯步高度要均勻一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證踏步側板的穩固，樓梯扶手柱桿預留孔或預埋件應按設計位臵正確埋好。在具體施工時注意踏步裝修層厚度的預留和預埋件安裝。

二）、模板拆除

及時拆除模板，有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早將影響混凝土結構的質量，嚴重時將發生結構質量事故，因此，拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度，對于現澆混凝土結構的模板及其支架的拆除，應符合下列規定。

1、非承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。

2、承重的模板應在與結構同條件養護的試塊達到下表規定的強度時，方可拆除。

3、鋼筋混凝土結構如在混凝土未達到下表所規定的強度時進行拆模及承受部分荷載，應經過計算，復核結構在實際荷載作用下的強度，由現場技術員確定。

4、已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到強度后，才允許承受全部設計荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量建筑材料，當承受施工荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。

5、拆模時不得用力過猛，拆下的材料應及時運走、整理。

6、拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復雜模板拆除，事先應制定拆模方案，并經有關技術負責人批準。

7、拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。

8、模板及支撐部件拆除后，應及時按種類、規格進行清理，并運離拆模區域，以便循環使用。

9、應將模板及支撐部位上粘結的混凝土殘漿清理干凈，以免在下次使用中影響混凝土表面質量。

（五）、混凝土工程

混凝土澆筑施工采取全過程控制、全方位的質量管理方法，從混凝土采購、運送、入模、振搗到養護，每一環節均派專人負責、專人管理，達到以中間過程控制確保最終結果控制的目的。商品混凝土應選擇有資質的廠家，以保證混凝土的質量和供應。并在施工現場按照規定對混凝土的各項性能指標進行取樣檢測。

一）、澆筑前準備

1、現場臨水、臨電已接至施工操作面。

2、施工走道鋪設完畢。

3、混凝土輸送泵安臵敷設完畢，泵管沿外圍護腳手架接至樓板向上布臵，泵管架設于馬凳上，泵管接頭處必須鋪設兩塊竹膠板，以防堵管時管內的混凝土直接倒在頂板上，難以清除。

4、樓板板面抄測標高，鋼筋上粘貼雙面膠帶，標明高度位臵。澆筑混凝土時，拉線控制混凝土高度，刮杠找平。

5、混凝土班組人員安排應分工明確，有序進行，每個混凝土班組應配備一名專職電工，和相應數量的木工、水電工、鋼筋工，跟班組作業，以保障施工正常進行。

6、澆筑混凝土前，各工種詳細檢查鋼筋、模板、預埋件是否符合設計要求。并辦理隱蔽、預檢手續。用水沖洗模板內遺留塵土及混凝土殘渣，保持模板板面濕潤、無積水。

7、根據混凝土澆筑路線，鋪設腳手板通道，防止已綁完鋼筋在澆筑過程中被踩踏彎曲變形。

二）、砼的輸送

1、砼運輸采用泵送工藝。根據施工現場情況，準備輸送泵管；彎頭和端頭軟管。從泵車直接鋪設到澆筑現場，縮短砼出料至澆筑現場時間，確保到澆筑完畢的延續時間控制在規范要求內。

2、砼泵送前，用與砼內成分相同的水泥沙漿潤滑泵管內壁，如出現意外間歇，超過四十分鐘或砼發生離析，立即用壓力水沖洗泵管。在泵管送砼過程中，料斗內應具有足夠的砼，以防吸入空氣產生阻塞，保證連續澆筑不間斷。

三）、砼的澆筑

1、砼澆筑的一般要求

（1）、梁、柱澆搗時，應認真研究梁、柱的支撐措施，保證梁、柱位臵準確。

（2）、樓板砼澆筑時應用腳手板鋪設走道，以保護樓板鋼筋，在澆筑砼時嚴禁隨意留設施工縫，必要時應按設計及規范要求執行

（3）、豎向結構應分層振搗密實，分層高度可控制在250—300mm左右。

（4）、在澆筑后，按底板或板面標高要求，用2m刮桿刮平，然后用木槎板反復搓壓，至少兩遍，使其表面密實平整，防止砼表面龜裂。

（5）、合理組織勞動力及機械設備：施工人員分三組，作業人員掛牌分區域作業，采用三班制，每班交接工作提前半小時完成，人員不到崗不準下班，并做好交接記錄。由公司負責協調組織，確保機械設備滿足需要。

2、砼的振搗

嚴格控制振搗器的移動距離，插入深度、振搗時間、確保砼振搗密實，特別是各澆筑帶交接處不得漏振。為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼，形成自然流淌程度，然后全面振搗，振動棒應快插慢拔，每點振搗的延續時間，以砼表面出現浮漿和不再沉落為準，插入式振搗器移動距離不宜大于其作用半徑的1.5倍，且應插入下層砼內不少于50cm，平板振動器移動距離應保持平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼應振搗密實，使新舊砼緊密結合。

3、柱混凝土澆筑

（1）、澆筑混凝土時，為避免墻、柱腳出現蜂窩，在底部先鋪設3-5cm厚同強度水泥砂漿，以保證接縫質量。接縫處應鑿毛，踢出浮動石子，澆水沖洗。

（2）、混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑混凝土應連續進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。

（3）、混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于1.5倍振動作用半徑。振搗以表面呈現浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿、跑漿。

（4）、澆筑時要控制混凝土自落高度和澆筑厚度，防止離析、漏振。混凝土振搗采用趕漿法，新老混凝土施工縫處理應按規范要求進行剔鑿處理。

（5）、嚴格控制下灰厚度及振搗時間，不得振動鋼筋及模板，以保證混凝土質量。加強梁柱接頭及柱根部的振搗。防止漏振造成根部結合不良。

（6）、為了保證混凝土結構良好的整體性，不留施工縫，混凝土應連續澆筑，如必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在下一層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。

4、梁、板混凝土澆筑

（1）、板砼振搗應先用振搗棒拖拉振搗，后用平板振搗器振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗捧鋪攤砼。

（2）、混凝土澆筑前應充分配合各專業圖紙分別布管、預留孔洞和埋件，穿墻套管施工中應預留，洞口應加筋做法，在暗柱、連梁內禁止留洞和穿管。

（3）、柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭，對此部位應采用小直徑振搗棒仔細振搗，保證做到不漏振、不過振，振搗不得觸動鋼筋和預埋件以及預應力筋，振搗后用檢查梁端及柱頭混凝土是否密實，不密實處人工搗實。

（4）、梁板混凝土澆筑時從一端開始用趕漿法連續向前進行。（5）、梁板混凝土澆筑時，混凝土虛鋪厚度可略大于板厚，用鐵扒將泵管口處堆積混凝土及時扒開，攤平。

（6）、混凝土澆筑過程中，要加強成品保護意識，施工操作面鋪設走道，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動預埋鐵件和插筋。混凝土泵管必須用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完混凝土后，及時將馬凳移走并用振搗棒補振密實。

（7）、混凝土振搗完畢，用刮杠及時刮平。混凝土初凝后用木抹子搓毛、壓實兩遍，消除表面微裂縫。柱插筋上污染的水泥漿要清除干凈，柱根混凝土表面在混凝土初凝后終凝前清除浮漿。

（8）、混凝土澆筑完畢后12小時內應覆蓋并澆水養護，養護時間不得少于14d。

5、樓梯砼澆筑

（1）、樓梯段砼澆筑，先振實底板砼，達到踏步位臵時再與踏步砼一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

（2）、施工縫：樓梯砼宜連續澆筑完，多層樓梯的混凝土施工縫應留臵在樓梯段三分之一砼厚度較大部位。繼續澆筑混凝土時，施工縫處理參見新舊混凝土處理方法，已澆筑的砼，其抗壓強度不得小于設計要求。四）、成品保護

1、澆筑混凝土時，防止踩踏樓板、樓梯彎起負筋、碰動插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋鐵件位臵正確，尤其是懸挑部位構件。

2、不得用重物沖擊模板，過道應搭設跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩踏；保證模板牢固和嚴密。

3、混凝土澆筑完畢，強度達到規定以后，方準在其上進行下一工序操作和堆放少量物品。

4、冬、雨期施工時，應制定冬、雨季施工措施，防止雨水沖刷沒有凝固的混凝土以及混凝土凍害發生。

5、施工過程中應鋪設臨時澆筑通道，防止在澆筑過程中直接踩踏鋼筋。

6、鋼筋和水電作業人員應及時調整施工過程中位移的鋼筋和預埋管線、預留洞等預埋件。

(六)、砌筑工程 一）、加砌塊砌筑

1、作業條件

（1）、砌筑加氣混凝土墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應清除干凈，并灑水濕潤。

（2）、彈好墻身軸線及雙側面邊線、門洞口位臵線、500mm控制線。

（3）、按砌塊每皮高度制作皮數桿，并豎立于墻的兩端，在兩相對皮數桿之間拉準線。

（4）、構造柱鋼筋綁扎完畢。

2、施工操作工藝

（1）、砌筑前，根據墻體實際長度和砌塊規格尺寸進行放樣排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。

（2）、最下一層如灰縫厚大于20mm時，應用細石混凝土找平鋪砌。

（3）、灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。

（4）、墻體拉接筋的設臵應符合設計和規范要求。

（5）、構造柱模板支設前先將鋼筋和馬牙槎上的砂漿清理干凈。澆筑混凝土時應先澆水濕潤，但不得有積水。

（6）、門窗預埋件位臵和數量應留設準確，安裝牢固可靠，預埋木磚應用瀝青防腐。洞口高度≤2m時每邊三塊，＞2m時每邊四塊。

（7）、砌塊上墻前應澆水濕潤，以浸如20mm為宜。砌筑完成的砌體應急時澆水養護，防止砌塊吸水過快，影響砂漿強度。

（8）、砌到接近上層梁、板底部時，應用實心磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為45°左右，砂漿應飽滿密實。斜砌磚應在砌體充分沉降以后砌筑。

（9）、砌塊墻體上不得留設腳手架眼。（10）、拉結鋼筋應按要求進行設臵

3、成品保護

（1）、砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，防止棱角破壞。（2）、落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結影響地坪施工。（3）、在加氣混凝土砌塊墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。

（4）、砌塊墻體砌筑完畢后應及時澆水養護，防止砌筑砂漿失水過快而導致砌體強度降低。

4、質量標準：（1）、砌體上下錯縫，搭接長度≥1/3砌塊長度，四皮砌塊及四皮砌塊高度以上無通縫，每道墻三皮砌塊的通縫不超過三處；

（2）、砌體接槎處砂漿密實，砌塊平順，灰縫標準厚度為10mm，過大或過小的灰縫缺陷不大于五處；

（3）、錨拉筋留設間距、位臵、長度符合的要求。（4）、符合砌體施工質量驗收規范。

（七）、裝飾裝修工程

裝修工程施工前先做樣板，得到建設單位及監理單位認可后方可進行大面積施工。各分部、分項工程施工前均應編制質量通病預防措施。

（一）、墻面抹灰

抹灰工程應分層進行,不同材料基體交接處表面的抹灰,應根據圖紙要求在做飾面前加鋪300mm寬，0.8mm厚，9×25mm孔眼的鍍鋅鐵絲網，防止裝修面層裂縫。

1、工藝流程

基層處理→釘設鐵絲網、隱蔽驗收→澆水濕潤→貼灰餅→底層抹灰→面層抹灰→做護角→養護。

2、施工要點

（1）、抹灰前應把墻體上的空洞、縫隙修補。對基層表面的灰塵、污垢等物應仔細清理干凈。

（2）、基層為混凝土面層或加氣砼面層時，應先對墻面進行噴漿養護處理。

（3）、在填充墻與混凝土結構接槎的部位加鋪300mm寬，0.8mm厚，9×25mm孔眼的鍍鋅鐵絲網，繃緊后用水泥釘固定牢固。鋼絲網釘好后要緊貼墻面，表面平整。（4）、用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅的數量。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下均用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內，作為沖筋的依據。

（5）、粉刷前將墻面浮土清掃干凈，分數遍澆水濕潤。澆水量以水份滲入砌塊深度8-10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水。

（6）、抹灰按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。

（7）、抹灰層應分層施工，每遍抹灰厚度不得大于8mm。（8）、門洞口護角采用1：2水泥砂漿，護角高度不得小于1800mm。（9）、抹灰外觀質量應做到表面光滑、潔凈、均勻、無雜亂抹紋、清晰美觀。

（10）、粉刷層施工完畢后應及時澆水養護。二）、木地板地面

1.保證基層表面的平整度。基層要求：在施工時要加強基層表面的質量控制。

2.在鋼筋混凝土樓板上按間距400 預埋好預埋環。

3.木擱柵：在混凝土基層上彈出木擱柵中心位臵線，用水平尺校正的方法控制木擱柵頂面標高，將木擱柵逐根就位，接頭要頂頭接。用預埋環將木擱柵固定牢。要嚴格做到整間木擱柵頂面標高一致。

4.鋪毛地板：毛地板與木擱柵成斜角方向鋪釘，板長不應小于兩檔木擱柵，接頭要錯開接在要擱柵上。要先軋緊后釘釘，要在毛地板企口處釘暗釘。釘子入木擱柵內長度為板厚2.5 倍，釘頭送入板中2mm 左右。對于不平整處要用刨地板機刨平，做到毛地板拼縫緊密，表面平整。

5.排塊和彈線：在房間中心部位毛地板上彈一根平行于房間長向垂直于擱柵的中心墨線，依此直線由中央向兩面邊排塊。

6.釘硬木地板：硬木地板要派有經驗的工人進行挑選，對于腐爛、較大節疤，明顯斜紋、裂縫和異色的木條要剔除和據掉，不能使用。對于企口、寬度和厚度不一的木條要用機械刨成相同規格后方能使用。鋪硬木地板先由中央向兩邊進行，后鋪鑲邊。用直木條硬木地板邊緣高差要錯開200mm 以上。釘子長度為板厚2.5 倍，鋪釘方法同企口毛地板。相鄰兩塊地板邊緣高差不應超過1.0mm。

7.刨平、刨光、磨光硬木地板：硬木地板鋪釘完后，即可用刨地板機先斜著木紋，后順著木紋將表面刨平、刨光，再用木工細刨刨光，達到無刨光痕跡。然后，用磨砂機將地板表面磨光。

8.釘木踢腳板和陰角木條：硬木地板四周沿墻角和中間沿柱腳處應釘同地板料的木踢腳板、一般厚度為18mm，高度為100mm。選料、刨料同木臺度要求。反面要起槽，以防拱曲。木踢腳板要比墻面粉刷面高出8-12mm。要垂直于地面，接頭應斜接，陰陽角處做45 度拼角。另外，在硬木地板和木踢腳板陰角處，要釘木制凸角或凹線。

9.油漆和打蠟：硬木地板做清水油漆，其批嵌、磨光、潤粉時選用的漆料耐磨性要好，硬木地板油漆完畢后，自然養護3-5h 后即可打蠟，蠟要涂揩的薄而勻，再用打蠟機擦亮，隔1d 后就可上人使用。

三）內墻面裝飾工程 一）混合砂漿抹灰

1、操作工藝流程：

澆水濕潤→做灰餅→設臵標筋→陽角做1：2水泥砂漿護角→抹底層→中層→抹窗臺板→踢腳線→抹面層灰→清理。

2、做護角：為方便大面積粉刷，室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用水泥砂漿打底與所打灰餅找平，待砂漿稍干后，嵌銅條或塑料護角條，其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。

3、根據設計圖紙要求，按基層表面平整垂直情況，吊直、套方、找規矩，經檢查后確定抹灰厚度15mm。墻面凹進較大時要水泥砂漿分層抹平，石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7-9mm，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅要根據室內抹灰的要求，以確定下灰餅的正確位臵，用靠尺板找平，用護線板校正垂直度。

4、墻面澆水：抹灰前一天，應派專人用橡膠皮管自上而下的澆水濕潤。

5、墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間的寬度或高度決定。

6、抹灰：用清水將墻面濕潤，塵土、污物沖洗干凈，根據已抹好的灰餅沖筋，抹水泥砂漿底灰，抹好后用大杠刮平。木棒搓毛，第二天抹面層砂漿，面層砂漿用混合砂漿。抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層填充、找平，再用鋁合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹一平，墻與平頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰后液壓及時將散落的砂漿清干凈。

7、抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當底灰抹平后，應設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm 的石灰砂漿刮掉，改抹水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、周邊抹光滑、平整。

8、應注意的質量問題：

（1）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫： 門窗框兩邊塞灰不實，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經常開關振動，將門窗框兩邊的灰震裂、震空。故應重視門窗框塞縫工序，應設專人負責。

基層清理不干凈劃處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底層）吸收，影響粘結力，應認真清理和提前澆水，使水滲入磚墻里面達8-10mm 即可達到要求。

基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮產生裂縫，應分層襯平，每層厚度為7-9mm。

（2）配制砂漿和原材料質量不符合要求

應根據不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。

（3）抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正；

抹灰前應認真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規矩。

（4）踢腳板、窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：

操作時應認真按規范要求吊垂直，拉線找直、找方，對上口的處理，應待大面抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將角拖成小圓。

（5）管道后抹灰不平、不光，管根空裂：

應按規范安放過墻套管，管后抹灰應采用專用工具。在管道安裝前將該部位的抹灰先施工完。（6）結頂、接地陰角處不順直

抹灰時要設有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰是否平整，修整后方可罩面。

四）乳膠漆墻面

1、清理墻面：

首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻壁抹灰面掃凈。

2、修補墻面：

用膩子膠將墻面磕碰處及坑洼縫隙處找平，干燥后用砂紙將凸出磨掉，將浮塵凈。

3、刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況下為2遍。膩子采用專用膩子膠。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，最后，收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。

4、第一遍：涂刷順序是先刷頂板，后刷墻壁面，墻面是先上后下，先將墻壁面清掃干凈，用布將墻壁面粉塵擦掉。乳膠漆(涂料)用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛理掉。乳膠漆(涂料)使用前應攪拌均勻，加適當稀釋劑，防止頭遍刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨平，清掃干凈。

5、刷第二遍乳膠漆(涂料)：第二遍操作要求與第一遍相同。由于乳膠漆(涂料)干燥較快，應連續迅速操作。涂刷時從一頭開始，漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前排筆，避免出現干燥后接頭。

6、質量驗收標準

陰陽角正，墻面白色乳膠漆施工刷均勻，表面光滑無接頭，無刷痕和流墜現象。

三）面磚外墻面

1． 按常規用1：3水泥砂漿作基層，鑲貼用1：1水泥砂漿。2． 磁磚使用前應經挑選，凡尺寸大小不一，表面凹凸不平有缺角、碎裂、掉釉顏色不一等缺陷不得使用，此外使用前應將磚塊放在水中適當浸泡，再取出晾干或揩干備用。

3． 磚塊鑲貼應按設計要求，先在底層彈線找平定出水平標準和廢磁磚粘上砂漿作塌餅（間距一致，不宜超過1.5m）下面作好引條，以控制平整度，鑲貼應自下而上，從陽角到陰角，鋪貼完畢后應及時進行表面及縫隙的處理。

4． 鋪貼的磁磚必須接縫均勻，不得有一排以上的非整磚，非整磚盡量鋪貼于次要部位。

（八）門窗工程

一、金屬門制作安裝

1、金屬門的品種、類型、規格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位臵、連接方式及鋁合金型材壁厚符合設計要求，金屬門的防腐處理及填嵌、密封處理符合設計要求；

2、金屬門框和副框的安裝必須牢固，預埋件的數量、位臵、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求；

3、金屬門扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹，推拉門扇必須有防脫措施；

4、金屬門配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固、位臵應正確，功能應滿足使用要求；

5、金屬門表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕，大面應無劃痕、碰傷，漆膜或保護層應連續；

6、金屬門框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封，密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。

二）窗安裝

1、工藝流程：彈線找規矩→門窗洞口處理→門窗洞口內埋設連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查鋁合金保護膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質量檢驗→紗扇安裝。

2、彈線找規矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口外劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑可用經緯儀找垂直線。

門窗口的水平位臵應以樓層+50cm水平為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。

3、墻厚方向的安裝位臵：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位臵；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。

4、安裝鋁合金窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位臵正確、牢固。

5、防腐處理：

（1）門窗框兩側的防腐處理按設計要求進行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。（2）鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。

6、就位和臨時固定：根據已放好的安裝位臵線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。

7、與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：（1）磚墻用膨脹螺栓或塑料膨脹管將鐵腳與墻體固定。（2）連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。

8、混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。

不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。

9、處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。

（九）、水電設備安裝工程 一）給排水工程

1、材料選用及連接

（1）生活給水管：采用無視共聚聚丙烯管（PP-R）給水管（S4系列），熱熔連接。灶臺處給水管采用鋼襯復合管，螺紋連接。

（2）消火栓管徑DN＜100 采用絲口連接，DN≥100 時采用溝槽式連接。

（3）排水管道均采用建筑排水用聚氯乙烯（PVC-U）管，膠粘劑粘粘接。

2、管道支架的制作安裝（1）支架制作

結合支架設臵的部位選擇相應形式的支架，采用適當的型鋼制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保證管道系統的安全運行。根據管道規格和安裝高度，準確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護漆。支架螺栓孔位臵須經過計算，定位后用臺鉆打眼。

選擇管道的固定點，設臵固定支架，管道有熱膨脹時通過支架補償器來補償；水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動支架；管道存在垂直位移時，采用彈簧吊架。

（2）支架安裝

嚴格執行先安裝支架，再安裝管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。

1）支架安裝程序：拉線→描點→打眼→上支架→找正→擰緊。2）支架安裝前先拉線，給支吊架位臵打孔定位，支架安裝時將支架調正后擰緊螺絲，安裝平整牢固。

3）支架安裝要根據規范及要求合理布臵間距大小 4）支架盡量靠近剪力墻、梁及現澆頂板設臵。

5）鋼網架上的支架固定只能采用抱箍緊定，不能采用焊接的方式與網架連接。

3、管道安裝（1）安裝要求

1)管道安裝順序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統進行。

2)管道打架部位處理原則：壓力管讓重力管，支管讓干管，管徑小者讓管徑大者，壓力管讓風管。3)排水管要有一定的坡度，嚴防倒坡產生。

4）管道安裝完后，土建在抹灰和刮膩子時不可避免的污染管道，為了減少污染，在管道安裝并試壓后用塑料薄膜將管道包裹起來，在裝修施工完活后打開，減少一道管道除污的工序。

（2）鍍鋅鋼管

管螺紋加工時應根據管徑的不同，分別選用相應的絞板和板牙，加工時用力要均勻。加工好的螺紋應端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉扣，松緊程度適當。

螺紋連接時，先將管端螺紋抹上鉛油，然后順著螺紋纏少許麻絲，將管子螺紋與部件對正，用手徐徐擰上，再用管鉗上緊。管件和管道應同心連接，不能發生偏移及產生角度。

安裝螺紋零件時應按旋緊方向一次裝好，不得回扭。管道連接應牢固，管螺紋根部應有外露螺紋，接口處無外露油麻。

采用溝槽連接時，滾槽要用力均勻，保證溝槽與管口平行，安裝時管道要對正，膠圈與溝槽銜接緊密，螺栓要緊固。

4、管道試驗與沖洗 4.1 給水試壓及沖洗

(1)檢驗儀表 用精度不低于1.5 級，最大量程為試驗壓力的1.3-1.5 倍的壓力表，表盤的公稱直徑不應小于150mm，使用前經當地計量部門檢測，在有效期內使用。

(2)試驗壓力 冷熱水管道0.90Mpa，消火栓的管道試壓為1.5Mpa(3)試驗方法 先確認試驗管段閥門開閉狀態，緩慢將管道內灌滿水，注意排氣。然后緩慢加壓至試驗壓力，在試驗壓力下，30min后液面不降低，檢查管道無滲漏為合格。

(4)管道試壓合格后進行沖洗，沖洗水流速不小于1.5m/s，沖洗時間以出口處濁度、色度與入口處相同為準。

5、管道防腐和保溫 5.1防腐

鍍鋅鋼管在刷面漆前對絲扣及鍍鋅層面破壞處先進行防腐處理，支吊架與管道防腐要求相同，防腐前要對管道和構件進行清理。

5.2保溫

給水管道采用30mm厚巖棉保溫，消防管道采用50mm厚巖棉保溫；外包0.3厚鍍鋅薄鋼板。

6、閥門安裝及耐壓試驗

在每批進場的閥門（同品牌、同規格、同型號）中抽查10%的數量，且至少抽查兩個。如仍有漏、裂、不合格的再抽查20%，仍有不合格的逐個試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗，試驗壓力為閥門的出廠規定壓力。

閥門安裝時仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭與介質流動方向一致。

閥門按設計要求，安裝在便于操作的地方并注意閥柄的安裝方位。

7、消火栓安裝

（1）檢查所有消防產品，都必須符合國家規范，要有生產許可證、產品合格證及消防部門出具的準銷證；

（2）普通消防支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消防箱，待箱體找正穩固后再把栓閥安裝好。栓口朝外，安裝在箱門開啟側，栓口中心距地1.1m。閥門中心距側面140mm，距后內表面100mm。箱體稍微凸出墻面，便于箱門開啟。

（3）消火栓系統安裝完成后利用屋頂試驗消火栓和首層的兩個消火栓做試射試驗，保證達到設計要求。

8、衛生潔具的安裝

(2)衛生潔具安裝要求支架牢固、平面尺寸安裝高度正確，器具表面完整，無傾斜。

(3)潔具及配件的檢驗：潔具及配件的規格標準，質量可靠，表面光滑、美觀、無裂紋、色調一致。

(4)衛生潔具的支托架防腐良好，埋設平整牢固，潔具放臵平穩。支架與潔具接觸緊密，潔具排水口與排水管承口的連接以及透氣管與透氣管的連接處都嚴密不漏。

(5)安裝好的潔具逐一進行通水試驗，并采取相應的遮蓋措施，防止裝修施工時潔具瓷面受損和潔具損壞。衛生潔具安裝的允許偏差和檢驗方法按設計及規范要求采用。

(6)安裝布局相同的衛生間時，先選擇一個衛生間制作樣板間，然后根據尺寸進行排水支管組合安裝和衛生潔具的安裝。

二）、電氣工程

1、防雷及接地系統

本工程防雷等級為三類防雷，采用聯合接地系統，接地電阻不大于１Ω。配電系統的接地型式采用TN-C-S 系統，所有受電設備的外露可導電部分必須可靠接地。為防止浪涌過電壓對重要電子設備的危害，在配電系統各級設臵浪涌過電壓保護器。

（1）防雷裝臵的安裝

1）采用25×4 的鍍鋅扁鋼沿金屬屋面明敷做避雷帶。

2）屋面上所有設備的金屬外殼及金屬構件均與避雷帶可靠焊接。3）每層利用圈梁內主鋼筋與樓層鋼筋焊接成一體形成閉合回路，并與防雷引下線焊通，屋面金屬屋架、外墻金屬門窗、欄桿、玻璃幕墻等較大金屬物均與防雷引下線的柱內主筋焊接。（2）接地裝臵的安裝

1）利用結構柱內主鋼筋上下焊通做避雷引下線，柱子上端部預埋鋼板與屋頂避雷網焊接，下與接地體焊通。

2）將底板鋼筋網及樁基鋼筋焊接成一體，作為接地體。3）接地裝臵的連接方式一律采用焊接，并做好防腐處理。（3）接地電阻測試

1）避雷作引下線在其柱頭±0.5m 處預埋測試鋼板，接地裝臵施工完成后，必須通過測試點測試接地電阻，若達不到設計要求，須另補加接地體。

2）主體封頂后，應對整個接地系統進行搖測，確保接地電阻符合設計要求。

2、電氣預留預埋（1）電氣配管

1）所有配管工程以設計圖紙為依據，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質、設計走向、連接位臵，每一施工段配管完成后分系統、分回路仔細核對圖紙，不得有遺漏、交叉現象。

2）暗配管應沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭數量，地板內敷設盡量避開衛生間、管井、孔洞等位臵，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結構表面距離不小于15mm。管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒，并便于穿線和檢修。配管采取防堵措施，鋼管一般采用管帽或堵頭封堵，并用膠布包扎好。

3）焊接鋼管暗敷設的連接采用套管焊接，要求套管長度大于管外徑的1.5~3倍，焊縫嚴密，暗配管安裝完成后，每隔1 米用鉛絲與鋼筋綁扎固定，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。

4）焊接鋼管明敷設及鍍鋅電線管敷設一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經掃管、防腐后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2～3 扣為宜，套絲完成后應檢查是否光滑、平整，并將管口作二次打磨處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內導線。鋼管套管應擰牢防止松動、脫落。緊固后，裝好接地線，接地線采用專用接地卡子卡接，如下圖示：

5）直徑＞25mm 的明配鋼管固定采用角鋼支架,明配鋼管排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉彎點、配電箱邊緣的距離為300mm。

6）鋼管進入配電箱時，應使用配電箱的敲落孔，無敲落孔時使用專用開孔器按管徑大小開孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2～3扣。所有進出配電箱的鋼管均必須與配電箱體可靠接地，其中焊接鋼管采用圓鋼與配電箱體可靠焊接接地，鍍鋅電線管采用專用接地線與配電箱體卡接。

（2）接線盒預埋及設備孔洞預留

1）現澆混凝土樓板上的接線盒預埋用鐵釘釘在模板上固定，再配管，管口有效封堵后接線盒內裝入鋸木屑與灰土混合物，以防止沙漿進入接線盒，最后蓋上接線盒后蓋，并在模板上做出標記。鋼制接線盒預埋前均應刷防繡漆。如下圖：

2）現澆混凝土柱、墻上的接線盒預埋用自制的“井”字型鋼筋架將接線盒卡好后與鋼筋綁扎固定，并仔細核對標高，接線盒底端標高應以比要求標高高1cm 為宜，接線盒內裝入填充物后盒口用塑料膠布封好。

3）在后砌墻體上的接線盒、配管或配電箱的預理在砌體前向土建專業提供詳細的預留孔洞圖，或者采用云石機切槽預埋。

4）接線盒必須與管路可靠接地，暗埋接線盒與焊接鋼管采用圓鋼與接線盒雙層折邊處點焊接地，與鍍鋅電線管或明裝接線盒采用專用接地線卡接接地。

5）設備孔洞的預留應依據圖紙認真復查土建預留的電氣井道、孔、洞等的位臵及尺寸是否正確。

3、電纜敷設

（1）電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面、電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現象，施工前，應對電纜進行絕緣搖測或耐壓試驗，相——相，相——零，相——地絕緣電阻大于0.5MΩ并做好試驗記錄。

（2）電纜盤選擇時，應考慮實際長度是否與敷設長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設。

（3）電纜沿支架、托盤、橋架敷設時應根據現場情況決定具體敷設方式，電纜敷設不應交叉，應排列整齊，敷設一根應即時卡固一根。在支架上敷設時，支架間距不得大于1.5m，要綁扎牢固，托盤上安裝要排列順直。電纜終端頭的引出線應保持固定位臵，引出線和絕緣包扎長度，不應小于270mm。敷設于電纜橋架內不同系統的線纜中間應加隔板。

（4）水平敷設時將電纜放臵在的轉盤式放線架上，沿水平方向彎直并逐漸拉放出去，大規格較長的電纜敷設時，每隔適當距離在橋架上安裝自制的滾輪和導向滑輪以減小電纜拖動的阻力。

（5）無論水平敷設還是垂直敷設時，視電纜截面大小，每3～5 米站一人，協助電纜敷設直到電纜敷設到位。采用機械法敷設電纜時應事先編制詳細的施工方案。

（6）電纜敷設應及時進行標識，標志牌規格應一致，并有防腐性，掛裝應牢固；標志牌上應注明線路編號、電纜型號、規格、電壓等級、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段每20 米設標志牌。

（7）大樓內垂直電纜穿樓板保護管時，保護管的彎曲半徑應當符合穿入電纜的規定，管口應脹成喇叭形狀，管口磨光無毛刺。

（8）電纜進入建筑物內的保護管必須符合防水要求。（9）電纜敷設完畢后，所有電纜通道口均可靠封堵以防鼠害。

4、管內穿線

（1）管內掃管穿帶線：管內掃管穿帶線其目的是檢查管路是否暢通、準確，清掃管內積水和雜物，用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來回拖拉，必要時用空壓機吹掃。穿線時須放適量滑石粉，以便線路滑行。

（2）選擇導線：根據設計圖紙要求選擇導線。為保證相線、零線、地線不致混淆，應采用不同顏色的導線。

（3）穿線時管口必須加護口，導線在管內嚴禁有接頭，導線按標準留足接線長度。

（4）銅芯導線的連接使用熔焊、線夾、或壓接法連接。熔焊連接時接頭采用黃蠟帶包扎后再用絕緣膠帶包扎。

（5）線路檢查及絕緣檢測：管內穿線結束后，應按規范及質量驗評標準進行自檢互檢，不符合規定時應立即糾正，檢查導線的規格和根數，檢查無誤后再進行絕緣檢測。其絕緣電阻值應符合規范和設計規定的要求。

5、配電箱、柜的安裝

（1）配電箱、柜安裝前應對箱體進行檢查，箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內元件安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產品合格證。（2）配電箱、柜安裝時應對照圖紙的系統原理圖檢查，核對配電箱內電氣元件、規格名稱是否齊全完好。雙電源切換箱應附有相關技術資料，如原理圖，說明書。合格證等，并有交接記錄，安裝前每只雙電源切換箱必須進行模擬試驗：

在輸出端接入一三相負載，在輸入端接入模擬雙路電源（一主電，一備電），當切斷主電源時，備用電源自動切入，主電，備電接觸器互鎖電路靈敏可靠。無噪聲無過熱現象，當主電恢復供電時，電路有自復功能。實驗工作完成后方可進行安裝，接入電路系統。

（3）暗裝配電箱安裝時，預先了解墻面粉刷層厚度，如無法掌握則配電箱外殼露出未粉刷墻面5mm，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，橫平豎直。明裝箱采用金屬膨脹螺絲固定。

（4）電線管進配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，電管進入箱內要絞絲，并加鎖母、護口，箱內排線應整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動的部位應該兩端固定，盤面孔出線及引進導線應留有適當余量，以便于維修。

（5）配電柜落地安裝用10#槽鋼按柜大小做好基礎。室外箱、柜需做防水型并加鎖，用角鋼支架立于屋面，支架應在土建做屋面防水層前安裝就位。

（6）配電箱內接線前應對每個回路絕緣進行測試，并記錄數值，出線回路應按圖紙的標注套上相應的塑料套管，標明回路編號；配電柜內出線回路采用永久性塑料標牌予以回路標注。

（7）配電箱、柜本體要安裝好保護接地線，箱門及金屬外殼應有明顯可靠的PE 線接地。

（8）配電箱在電井內安裝時，因電井常有雜物墜落，安裝固定后，應進行防護，可采用硬紙板、塑料紙、粘膠帶等，綁扎牢固，以防混凝土濺入損壞箱面及箱內元器件。

（9）配電箱通電試運行：配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關與燈具控制順序相對應。如果發現問題，必須先斷電，然后查找原因進行修復。

（10）配電箱、柜安裝調試完畢后，最后在箱內分配開關下方用標簽標上每個回路所控制的具體負荷、設備名稱、位臵，以便用戶使用檢修方便。

6、照明器具安裝(1)開關插座的安裝

①安裝前應先清理開關、插座盒內的夾渣、夾塊等雜物，因預埋過深(≥3.5mm)的個別箱盒要重新安裝，加裝套盒。

②同一室內成排安裝的開關、插座的高差不應大于0.5mm，暗開關之間留有一定的距離，并距門框0.15-0.20m。開關位臵應與燈位相對應，暗裝插座、開關的面板應端正、并緊貼墻面。

③電器燈具的相線應經開關控制，插座的接線孔為單相三孔插座，上孔為保護接地線，左孔為工作零線，右孔為相線。

④先將盒內甩出的導線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，再將線芯直接接入線孔內，并用頂絲將其壓緊，然后將開關或插座推入盒內，并與墻面平齊，并上緊固定螺絲。

⑤在裝修墻面上安裝開關插座，應與裝修工作配合進行。（2）燈具安裝

燈具的安裝必須密切配合裝修，我們將針對業主選定的燈具型式，與室內裝修單位協調配合，在施工前繪制燈具安裝詳圖報審后進行安裝。1）安裝程序：燈具檢查→組裝→燈具安裝→通電試運行。2）燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現象。所有的燈具有產品合格證及國家3C 認證。

3）照明燈具使用的導線其電壓等級不得低于交流500 伏，其最小線芯截面應符合規范要求。

4）燈具的安裝嚴格按說明書、標準圖進行，必須格外注意觀感質量、標高位臵要正確可靠，安裝應牢固。

7、送電調試

整個電氣系統的調試分階段進行，照明系統可利用臨時電提前予以送電試亮，動力系統調試須在配電房通正式電后進行。

(1)照明調試步驟

①絕緣電阻測試②分支回路送電③分部分項送電(2)動力調試要求

①電機試運轉：在電機試運轉之前進行電機絕緣電阻檢查，確定定子、轉子線圈之間及其對地的絕緣電阻符合規范要求后方可進行試運轉。同時要記錄電機的各項技術數據，在送電試運轉時，先點動試驗，檢查電機轉向是否正確及有無異常情況。電機需進行空載運轉和負荷運轉試驗，兩次均需記錄啟動電流、各相運轉電流、運轉時間、軸承溫度、定子和轉子溫度、環境溫度，并做好電動機檢查試運轉記錄。

②其它大型用電設備試運轉：其步驟同電機試運轉。在大型設備試運轉時，要求生產廠家派專業技術人員協同調試，以保證調試順利進行。

③系統聯動、異地控制調試：生活水系統、空調系統的調試因不受分包專業的限制，由我們自行組織并報總承包、監理認可。聯動調試時由總承包通知各專業分包商并要求他們制訂詳細的調試計劃及配合要點，經各方審批后，在總承包統一指揮下進行聯動調試。

(3)調試準備

①進行各照明線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保各送電回路符合送電要求；

②進行各消防聯動線路檢查，確保各送電回路符合送電要求； ③檢查空調機房各設備線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保送電回路符合送電要求；

④對其它動力線路的絕緣及配電箱和控制柜的接線進行檢查，確保送電回路符合送電要求；

(4)調試步驟

①空調機房絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認可以送電后，合閘后掛上通電標識；

②空調主電源柜受電后，分別對各主機、冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔及各柜機和風機盤管配電；

③樓層主電源供電電纜絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認可以送電后，合閘后掛上通電標識；

④樓層主電源箱、柜受電后，參照上面的步驟對各支回路配電，配電至各分配電箱完畢后，掛上送電標識；

⑤電源送至各配電箱后，對各燈具插座回路再次絕緣檢查后，開始送電，送電完畢后掛上送電標識；

⑥其它動力設備參照上面的步驟進行送電調試。三）、弱電工程

本工程弱電系統包括：有線電視系統。本系統接自室內有限電視網，采用SYV-75-9型直埋引入，干線采用SYV-75-9沿金屬線槽明敷，支線采用SYV-75-5PVC20穿管暗敷。

系統選型安裝調試均由市有線電視臺負責，僅預留管線。

第二篇：變電站改擴建工程施工注意事項2016.5.8

變電站改擴建工作注意事項

1、組織施工隊伍空閑時間多看改擴建違章作業及觸電宣傳片，多組織工地例會、安全學習，營造濃厚的安全氛圍。

2、認真履行進站施工人員安規考試制度，交代危險點，對全體施工人員進行安規考試，考試合格方可進入站內展開工作；同時將變電站違章行為明確告知施工隊伍，執行違章罰單制度，每個管理人員監護時均有權根據實際違章情況開據現場反違章罰單。

3、施工前項目部應到改擴建工程現場進行實地查看,根據現場實際情況、施工圖紙等，擬定具體施工方案；對施工中可能危及運行設備和回路進行重點防護和控制,制定切實可行的安全防護措施,保證作業有序進行。

4、對工作范圍內的施工間隔進行圍設，懸掛安全警示標示，標識應清晰、醒目，按標準執行，杜絕走錯間隔行為。

5、認真核對現場工作范圍是否和工作票中工作現場一致，在施工過程中發現擅自擴大工作范圍的應當立即制止并對其進行思想教育，如果多次違反，屢教不改，態度不端正者處以相應罰款。

6、布置工作任務“三交待”,交待工作任務,要清楚明了；交待安全措施,要具體詳盡；交待注意事項,要全面細致；確保責任到位,情況反映及時,問題處理恰當。

7、接受工作任務“三明白”,明白工作任務,明白注意事項,明白安全措施。

8、工作前,安全措施執行完后要由工作負責人檢查安全措施是否漏項 ,檢查材料工器具的準備是否齊全合適。

9、在施工過程中施工隊伍會運用到各種大型機械化設備，如吊車，挖機，要嚴格監控，防止施工人員及生產工具達不到安全距離造成觸電傷害；出入變電站要沿專用路線并有人指揮防止撞擊設備。

10、在施工過程中，電源線的接入一定要和運行人員核對清楚，并在運行人員許可和指定的電源點搭接，嚴禁亂搭亂接。

11、在拆除設備前一定認真核對,并做好記錄,對拆除舊設備,決不能采用破壞性拆除,野蠻施工，應保持其完整性,否則當設備改造后發現新設備不能投入運行時,需要對其進行恢復時,難以恢復原狀。

12、拆除二次線時,首先做好標記和記錄,防止無標記拆除后,給改造工作帶來不必要的麻煩；在二次線拆除過程中,先拆有電側,后拆無電側,對拆除的電纜芯線,用絕緣膠布把露出的電線頭包起來, 防止發生短路、直流接地、觸電等事故。

13、在二次繼電保護改造工程中,先標示清楚沒有交叉工作的屏柜（用綠色表示，安全）、有交叉工作的一般屏柜（用黃色表示，警示；如交直流電源、電度表、錄波、電能質量等）、有交叉工作的重要屏柜（用紅色表示，危險；如母差、安穩、電壓、電流等），黃色標識的屏柜施工時，工作負責人及安全監護人確保在場；紅色標識的屏柜施工時，工作負責人及安全監護人一定在場,如有牽涉二次線接入，必須幾方人員在場才能施工，嚴禁開啟無相關工作的屏柜；在工作時如遇到技術性的難題,首先停下來,與項目部技術員進行討論、協商,找出解決問題的辦法,清楚后方可繼續進行下一步的工作。

14、不準移動、拆除或跨越警示標牌和圍攔；對運行中的保護設備屏柜、端子箱等進行調試或拆接工作時,應在繼保班、調試、監理及項目部人員監護下進行，二次回路拆接應確保電壓回路不短路、電流回路不開路。

15、登高作業工作負責人、安全監護人必須在場進行詳細交代，工作任務、工作地點必須明確，登高工器具檢查合格后方可使用，如使用吊車等，操作人員必須在指令下工作，操作過程平穩、起降勻速。

16、確保改擴建工程管理人員及施工人員充足，嚴禁工器具、機械設備“帶病”工作，數量應滿足施工需求，嚴格執行“工完、料盡、場地清”。

第三篇：機井工程施工方法

機井工程施工方法

一、工程概況： 機井工程概況如下：

機井由井管、井臺、水泵組成。

二、施工程序：

本項目管井施工程序為：場地平整（包括開挖泥漿池）→施工放線→管井定位→埋置護筒→鉆孔→電測含水層排管→安裝井管→回填濾料及管外封閉→洗井→抽水試驗→水質分析→成井。一）鉆機固定

1、管井定位：管井定位應盡量遠離污染源，選擇場地開闊，排水方便、交通方便的地方。

2、鉆機固定：安裝鉆機前，先將鉆機的基礎平好、夯實，遇有軟硬不均的情況，應先進行處理。在地勢低洼、易受雨水沖灌地區施工，應先修筑鉆井基臺。然后埋置護筒，護筒直徑比井的開孔鉆頭大100mm，其埋置深度為2m，護筒四周用粘土球填好夯實。護筒應保證在管井施工過程中不松動，井口不坍塌。護筒埋好后，安裝鉆機，安裝時必須保證設備水平、周正、牢固。有鉆井基臺時，一般都在下部墊起木地梁，將整個鉆機找平，鉆機臂豎起后，與地面找垂直。然后安裝鉆具、鉆桿、水籠頭，接高壓膠皮管、方鉆桿和鉆頭，并將方桿卡于轉盤中心。設備安裝完畢，要檢查鉆孔中心、轉盤中心、護筒中心使三者在一條垂直線上。開鉆前認真做好各種安裝設施準備工作，機器運轉部分安裝防護罩，皮帶傳動部分要設安全號或防護欄桿，電動機等設備的外殼應有接地線。

3、鉆進

我項目部擬采用150型鉆機進行鉆孔，無論采用逐級擴孔或一次成孔的回轉鉆進，均采用泥漿固壁，制漿材料為粘土，其粘度應根據孔內的地層掌握，但在造孔整個過程中不得讓孔內泥漿粘度低于25S，膠體率不得小于90%。因此，現場備有泥漿性能測定計，隨時檢測泥漿質量指標，隨時補充泥漿，調整泥漿比重。根據工程地質情況，在粘土和亞粘土中成孔，加清水使清水和孔中鉆頭削下來的顆粒混成泥漿，自造泥漿護壁，排渣泥漿的比重控制在1.1～1.2g/cm3；在易塌的砂土和較厚的夾砂層中成孔時，設置循環泥漿池，用比重為1.2～1.3 g/cm3泥漿護壁。初期臺班我們至少檢測一次并作記錄，檢測時應同時測定泥漿性能，以保證孔內泥漿質量符合要求。

4、巖性鑒別

在鉆井過程中，鉆井師傅根據井孔排渣情況，進行初步鉆井地質分析，并結合土層記錄畫出地層柱狀圖。當鉆孔鉆至設計深度時，進行井內物探電阻測試，掌握其含水層的分布及其顆粒粗細，借以定性預測井的出水量，并為濾水管安裝位置提供依據。

管井施工時采取的土樣、巖樣，應妥善保存。二）井管安裝

成孔后，用同直徑的削孔器檢查井孔的鉛直度，直至孔底，以保證井孔的鉛直性。井孔經削孔檢查合格后，用新鮮泥漿換漿，并清除井內沉淀，直至返漿中無沉淀物，且井深降至井底為止。井管安裝前，應根據井管結構設計，進行配管，檢查井管質量，并應符合要求。下置井管時，井管必須直立于井口中心，上端口應保持水平。井管底部及其以上井段每隔25m左右應加一個直徑為0.60m的導向器（或稱找中器），保證其歸中。過濾器安裝深度的允許偏差宜為±300mm。過濾器下端與同直徑沉淀管連接，沉淀管長度不得小于4m。濾水管上端與同直徑不開孔的井壁管連接，接出井口。三）填礫與管外封閉

井管安裝后，應及時進行填礫。填礫前，應用導管將清水從井管內壓入井底，稀釋孔內漿液，使孔內泥漿粘度下降到小于17S后，用靜水快速投礫法或用導管將已按要求事先篩洗、摻合均勻的并經過顆粒級配試驗符合要求的濾料，投入井管與井壁間的環隙內。由于洗井和抽水過程中，管外所填濾料下沉密實（一般下沉約1/10），因此圍填高度一般需超出過濾器頂端10m左右，其上回填5m厚的細砂過濾層，再上可用粘土封到井口下1m處，然后用混凝土填到井口。

濾料的質量宜符合下列要求：濾料應取樣篩分，不符合規格的數量，不得超過設計數量的15%；顆料的磨圓度較好，嚴禁使用棱碎石；不含土和雜物；濾料用硅質礫石。

填礫時，濾料沿井管四周均勻連續填入，隨填隨測。當發現填入數量及深度與計算有較大出入時，應及時找出原因并排除。井管外圍用粘土封閉時，應選用優質粘土做成球（塊）狀，大小宜為20～30 mm，并應在半干（硬塑或可塑）狀態下緩慢填入。井管封閉后，應檢查效果，當未達到要求時，應重新進行封閉。四）洗井

下管填礫及管外封閉完成后及時進行洗井，立即在井管內加入一定數量的硫偏磷鈉溶液以加速固壁泥皮的分解，隨后采用空壓機洗井的方法，用抽停結合的脈沖方式，反復交替進行沖洗，直至水清砂凈無沉淀時止。

洗井結束后，應撈取井內沉淀物并進行抽水試驗。五）鉆井事故排除

因為在整個管井施工過程中，由于氣候、地質、施工機械、設備等各種因素的影響，常會出現種種鉆進事故，所以我項目部在此施工過程中會及時分析原因，總結經驗，并及時提出處理方法及預防措施，避免鉆井事故發生。六）質量檢查和驗收

在機井施工作業之間，我項目部會進行以下項目的質量檢查和驗收：

（1）測量放樣；（2）機井區的清潔；

（3）機械設備的安裝，及安全、質量保證措施；

（4）施工進度計劃；

（5）其他

在機井施工過程中，進行以下項目的質量檢查和驗收：

（1）現場施工實驗；

（2）現場施工工藝檢查；（3）現場施工記錄；

（4）監理機構要求提供的其他資料

在機井施工結束后，我項目部將按照施工圖紙和監理機構的指示進行下列項目的質量檢查和驗收；

（1）井竣工平面布置圖；

（2）竣工地質柱狀圖；

（3）機井施工質量報告；

（4）管井井水含砂量、出水量、水質以及管井垂直度、井深檢驗資料；

（5）管井使用說明書；

（6）鉆井中的巖樣；

監理機構要求提交的其他完工資料。

三、機井配套工程 1）、潛水泵安裝

電機與水泵安裝嚴格按《機電設備安裝工程施工驗收規范》中有關規定執行。

根據抽水試驗，確定水泵型號及潛入水中位置，然后才能下水泵。在安裝潛水泵時在泵的四周設立堅固的防護圍網，以防泵體發生位移或吸入雜物，并且泵體應直立于水中，泵管一節一節順入水中，泵管及彎管安裝時，應檢查其外觀及尺寸是否符合要求，管壁是否有脫落、破裂、滲水、漏水現象，作好記錄并及時處理。泵管采用法蘭連接。在連接時，保持同軸、平行，保證螺栓自由穿入，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

按照抽水試驗結果將水泵安裝在規定位置，固定好。然后再坐井盤。井盤的位置及高度嚴格按施工要求施工。2）、控制室及井臺

成井后現澆砼井臺，井臺尺寸0.66×0.66×0.5米，井臺完工后砌筑控制室，控制室為磚砌結構，外粉水泥砂漿。控制室內安裝IC 卡控制器。

一施工組織總體設想

根據本工程特點和工程規模，結合現場情況，選配經驗豐富的技術人員、訓練有素的相應專業施工隊伍，并配備先進完好的機械設備進行施工組織。合理安排施工段，均衡組織施工。（1）總體施工順序

先進行施工場地平面布置和臨時設施、臨時道路布置，具備工作面后進行泵室基坑開挖、泵室及箱涵施工、泵室主體施工、機電設備安裝(為盡量的縮短工期，進行泵站施工的同時，具備施工附屬建筑物及渠道、水泥路)。

具體施工順序總體安排如下：施工準備一施工場地平面布置和臨時設施、臨時道路布置一基坑開挖（包含附屬建筑物）一泵室（包含附屬建筑物及水泥路）—泵室主體施工（包含附屬建筑物及水泥路、渠道）一機電設備安裝（水泥路、渠道）一掃尾工程。（2）三個施工階段

根據本工程實際情況、工程量及工期、質量等要求，按三個施工階段進行施工：施工準備階段、主要施工階段、后期施工階段，其中主要施工階段是施工工程總工期目標實現的關鍵。主要施工階段泵室基坑開挖、泵室底板施工、泵室主體施工、機電設備安裝，整個標段內建筑物、渠道、水泥路是平行施工，后期階段主要項目是掃尾工程。各階段主要施工安排如下： 2．本工程針對性施工方案

根據本工程施工場地平面布置和臨時設施、臨時道路布置、水電、材料供應、質量、工期、工藝等，施工時擬采取如下針對性措施： 2.1材料供應

鋼筋、水泥、砂石料、塊石料、磚等均取自宿遷當地及附近地區建材市場購置，汽車運輸至施工現場。管材購置成品料，自卸汽車運輸至施工現場。所有材 料復檢合格后才投入使用。2.2施工用水、用電

本程用水、用電條件良好，用水自當地管網接入至現場后利用支管連接至各用水點。用電自電網接入施工現場，架設臨時用電線路至各用電地點。為保證混凝士作業施工的連續進行，施工現場擬配備l 臺50kw發電機用于混凝土攪拌，2臺20千瓦移動式發電機用于混凝土澆筑振搗成型。

2.3各分部分項工程采取的施工方法（1）測量放樣

所采用的全站儀、經緯儀、自動水平水準儀、鋼卷尺，水準尺、花桿都有準用合格證，均經過定期校核，并有專人負責保管。

根據監理工程師提供的測量基準點、基準線和水準點及其基本資料和數據，對工程的原始資料進行校對、復測，并將結果報工程師確認。

（2）土方工程

1)土方開挖 土方開挖包括：建筑物基坑土方、防滲渠、擋墻土方等。土方開挖采用干挖施工，開挖時采用挖掘機挖裝，小型自卸式車運輸并送至業主指定的堆土區或挖掘機直接甩土至堆土區。開挖時從上至下分層依次進行，施工中做成一 定的 坡勢 保證開 挖過 程中 邊坡 穩定。機械 開挖 接近設計 標高時，預留 50cm 保護土層由人工開挖至設計標高；雜質及不可利用土方送至監理指定棄土區。開挖過程中隨時校核軸線和開挖尺寸是否符合設計圖紙要求，確保開挖質量。并在危險地帶設置警示標志。開挖中嚴禁超挖，對于超挖部分按監理工程師指 示用同類材料填筑或用水泥土補填。2）土方回填

土方回填主要包括建筑物土方回填及渠 道護坡土方回填。由于本次設計渠道護坡土方回填全部為清基后回填，回填至設計標高。為保證渠道土方填筑質量，我公司是在施工時，挖掘機分層上土，推土機分層碾壓。填筑到設計坡面后，再用挖掘機重新開挖，開挖土方全部用于堤頂加高。（3）渠道護砌工程 1）砼坡面施工

施工時，首先使土坡面修整壓實達標，安放好聚苯板，經驗收合格后澆筑砼 坡面。砼坡面在施工時，先按設計要求架立好模板，并用鋼管支撐固定，然后澆筑坡面砼，坡面砼在施工時采取縱向段段清，橫向連續滾，按施工分縫的工作面一次性完工。

坡面砼熟料用機動翻斗車送至澆筑位置，采用人工入倉平整，從低處向高處攤鋪。施工過程中，嚴格控制好砼坍落度，采用平板振搗器振實，坡面至少振搗兩遍，移動軌跡由下而上，并采取有效的措施防止砼向低處溢出，人工收光面。對澆好的砼，凝固后及時澆水養護。2）連鎖塊鋪設

連鎖塊護底鋪設時，要保證底面平整，線條整齊。安裝時要做到咬合緊密，坡面平整，接縫順直，務求接口平整。弧形底采用現澆砼, 現澆時做到平整并與預制件吻合勾縫是防滲效果成敗的關鍵之一，采用1：2水泥砂漿。在預制塊安裝完成后施工混凝土格埂，基槽開挖修整經監理工程師驗槽合格后，進行格埂的現澆。模板在每次使用前要進行整理檢查，清除表面污物，涂刷隔離劑。對嚴重變形破損的模板進行及時更換淘汰。3）干壘塊擋墻砌筑

干壘塊是靠鎖扣連接形成一個整體，鋪設時采用分層施工。砌筑時應預先用水浸潤干壘塊，使其在砌筑時有足夠的濕度。每層砌筑完成后，將安排專職質檢員對干壘塊的平整度、鎖扣等部位進行檢查，不合格的堅決重砌。

（4）鋼筋砼工程

砼結構的施工中，按照由低到高、先主后次的原則，安排各分部分項工程的施工。1）模板工程

為保證砼的外觀質量，模板均采用新竹膠板。a、模板制作

所有模板符合國家或行業標準，木材質量達到三等以上材質，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用，模板制作偏差不超過規范規定。b、模板安裝 首先按施工圖紙進行安裝模板的測量放樣，用木工墨線在墊層底板或底模等部位彈出模板安裝控制線，在土層上施打木樁，拉線控制，并設置控制點，以便檢查，模板安裝前，清洗并涂刷新機油作為防銹和砼澆筑時脫模劑。c、模板拆除

砼從澆筑至拆模的時間在考慮可能作用在砼上的荷載以及砼齡期強度后報監理單位批準。不承重的側面模板，在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時拆除；承重模板在砼強度達到規范要求時拆除。

2)鋼筋工程

進場鋼筋必須具有出廠質保書，并按級別、規格、分批堆放，分批取樣試驗。施工中嚴格遵守先試驗后使用的原則。a、鋼筋制作

鋼筋經試驗合格后使用，為確保質量，卷型材采用機械調直；線型材人工調直，切斷機切斷，彎曲機彎曲，并按規范除銹。b、鋼筋安裝 ①底板及板梁鋼筋

在墊層上放樣，先放外圍模板大樣線，再在其內放各類尺寸鋼筋（含插筋）的控制樣線和鋼筋間距樣線，嚴格按施工規范要求控制誤差。

②墩墻鋼筋

墩墻鋼筋在底板鋼筋架立后插入，在墊層上放出墩墻外圍位置和鋼筋位置，并用木工墨線彈在底板上，綁扎時，先綁扎一層分布筋，然后在分布筋上標上每根插筋的位置，嚴格控制根部保護層和錨入底板長度。底板澆筑前，墩墻插筋下端與底板面層鋼筋綁扎，上部用鋼管固定，以防傾斜。墩墻鋼筋架立時，保護層用砂漿墊塊綁扎于鋼筋上控制。3)砼澆筑 a、底板

底板施工前，控制地下水位在底板底0.5m以下，人工挖去保護層土方。順水流向利用砼撐柱在每孔內搭設施工腳手，砼澆筑采用斜分層澆筑法，采用插入式振搗器振搗，表面采用平板振搗密實，人工收光面。b、墩墻

在底板砼強度達到一定強度后，將泵室、閘室墩墻與底板接觸部位的砼表面按規定清理鑿毛，然后立模。墩墻模板采用竹膠板，局部用木模，閘墩內外側模板用Φ14對銷螺栓固定，對銷螺栓外套砼撐塊，泵室孔內搭設滿堂腳手以固定模板，增加橫向剛度。澆筑前對施工縫沖洗、刷凈后平鋪一層2cm厚的砂漿，以增強新老砼的結合力，澆筑時泵室墩墻采用水平層澆筑，插入式振搗器振搗。砼澆筑時注意墩墻均勻對稱地上升。為保證墩墻新老砼接縫美觀，墩墻立模時加 夾海綿條，以防漏漿。墩墻模板拆除后對砼及時進行保養，按施工規范要求對對銷螺絲孔處理。c、農橋現澆板梁 單跨農橋采用現澆法施工，底模采用竹膠板，并鋪設在滿堂腳手上部為可調節支撐。砼采用斜分層澆筑，插入式振動器密實砼，人工整平、收光面。（5）漿砌石工程

漿砌石護坡：漿砌石護坡砌筑前對下臥土體整坡夯實，經監理人檢查合格后，按施工圖紙及監理人要求鋪設墊層；砌筑石料先刷洗干凈，并保持濕潤。砌體的石塊間應有膠結材料粘結、填實。砌石間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。砌體自下而上均衡上升；永久縫的縫面平整垂直。漿砌石擋土墻：毛石料中部厚度不小于200mm；各砌層均座漿，隨鋪漿隨砌筑；每層依次砌角石、面石，然后砌腹石；塊石砌筑，選擇較平整的大塊石經修整后用作面石，上下兩層石塊騎縫，內外石塊交錯搭接；砌體均衡上升，相鄰段的砌筑高差和每日砌筑高度，不超過1.0m；采用砼底板的漿砌石工程，在底板砼澆筑至面層時，在距砌石邊線40cm的內部埋設露面塊石，以增加砼底板與砌體間的結合強度；砼底板面鑿毛處理后方砌筑；砌體間的結合面刷洗干凈，在濕潤狀態下砌筑。外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm；永久縫的縫面平整垂直。

（6）砌磚工程

磚混結構采用承重粘土磚，砂漿攪拌時，嚴格按照規定配合比執行，在基礎墊層及每一樓面上，根據墻體位置彈出墻身軸線及邊線，用水準儀抄平，在找平層上再彈線砌墻，砌墻前必須先在框架柱或構造柱上劃出皮數，按皮數拉線砌墻，墻與構造柱按規范要求布置拉緊筋，不能遺漏。多孔磚應提前澆水濕潤，含水率10%～15%，實砌宜采用“三一”砌法，鋪漿長度不得超過50cm，豎縫采用擠漿或加漿法，砌筑墻面做到落手清工作，嚴禁使用隔天砂漿。

混合結構采用內架砌筑、卷揚機井架運輸材料。施工工程中，應注意按照設計要求設置構造柱及圈梁。墻體砌筑工程中，在設計標高處預留縱向拉結鋼筋，墻體砌好后，立即支設構造柱和圈梁鋼模；模板必須支撐牢靠，防止板縫漏漿。柱墻連接的馬牙槎內的混凝土、磚墻灰縫的砂漿，都必須密實飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。（7）機電設備工程

機電設備嚴格按招標文件技術條款和施工圖紙所注明的各種材料、設備規格尺寸組織材料、設備采購進場。生產廠家須有相應的產品生產許可證，其性能及其它技術指標保證符合現行的國家標準和部頒行業標準，并具有原材料出廠質量保證書和出廠合格證。到場的材料按招標文件技術規范要求進行取樣復查，同時保管好材料、設備的質量證明文件和出廠合格證及廠內復查記錄等，作為竣工資料的組成部分。

第四篇：基礎工程施工方法

1、混凝土基礎施工

1.施工準備。基礎施工前應進行驗槽。應挖去局部軟弱土層并用灰堵截中砂礫分層回填夯實。如有地下水或地面滯水應排除基槽(坑)內浮土、積水、淤泥、垃圾、雜物等。2.施工方法。1)、基土良好且無地下水時基槽(坑)第一階可利用原槽(坑)澆筑上部臺階支模澆筑模板要支撐牢固縫隙孔洞應堵嚴木模應澆水濕潤。2)、基礎混凝土澆筑高度在2 米以內時混凝土可直接卸入基槽(坑)內澆筑高度在2 米以上時應通過漏斗、串筒或溜槽下灰。3)、澆筑臺階式基礎應按臺階分層一次澆筑完成每層先澆邊角后澆中間錐形基礎如斜坡較陡斜面部分應支模澆筑或隨澆隨安裝模板。4)、當基槽(坑)因土質不一挖成階梯形式時應當從最低處開始澆筑且應符合圖4-7 所示要求。5)、混凝土澆筑完后外露部分應適當覆蓋灑水養護拆模后及時分層回填土方并夯實。

2、毛石混凝土基礎施工

1.施工準備。毛石應選用堅實、未風化、無裂縫、潔凈的石料強度等級不低于MU20毛石尺寸不應大于所澆部位最小寬度的1/3且不得大于30 厘米表面如有污泥、水銹應用水沖洗干凈。2.施工方法。1)、毛石混凝土的厚度不宜小于400 毫米。澆筑時應先鋪一層八~15 厘米厚混凝土打底再鋪上毛石毛石插入混凝土約一半后再灌混凝土填滿所有空隙再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土直至基礎頂面保持毛石頂部有不少于10 厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數量應控制不超過基礎體積的25%。2)、毛石鋪放應均勻排列使大面向下小面向上毛石間距一般不小于10 厘米離開模板或槽壁距離不小于15 厘米。3)、對于階梯形基礎每一階高內應整分澆筑層并有二排毛石每階表面要基本抹平對于錐形基礎應注意保持斜面坡度的正確與平整毛石不露于混凝土表面。

3、擴展基礎施工

擴展基礎是指柱下鋼筋混凝土獨立基礎和墻下混凝土條形基礎如圖4-

8、圖4-9 所示。

1.施工準備。

1)、基槽(坑)準備。基礎施工前應進行驗槽如局部有軟弱土層應挖除并用灰土或砂礫分層回填夯實如有地下水應排除基槽(坑)內的浮土、積水、淤泥、雜物等應清除。

2)、墊層施工。墊層厚度一般為100 毫米混凝土強度等級不小于C15在驗槽后應立即澆筑以免地基上擾動。2.施工方法。

1)、墊層達到一定強度后在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網片。次下部垂直鋼筋應綁扎牢并注意將鋼筋彎鉤朝上連接柱的插筋下端要用90°彎鉤與基礎鋼筋綁扎牢固按軸線位置校核后用方木架成井字形將插筋固定在基礎外模板上底部鋼筋網片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塞以保證位置正確。2)、在澆筑混凝土前模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清除干凈。模板應澆水加以潤濕。3)、澆筑現澆柱下基礎時應特別注意柱子插筋位置的正確防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時先滿鋪一層5~10 厘米厚的混凝土并搗實使柱子插筋下段和鋼筋圖片的位置基本固定然后再對稱澆筑。

4)、基礎混凝土宜分支連續澆筑完成。對于階梯形基礎每一臺階高度內應整分澆搗層每澆筑完一臺階應稍停0.5~10h待其初步沉實后再澆筑上層以防止下臺階混凝土溢出在上臺階根部出現爛脖子。每一臺階澆完表面應隨即原漿抹平。

5)、對于錐形基礎應注意保持錐體斜面坡度的正確斜面部分的模板應隨混凝土澆搗分段支設并頂壓緊以防模板上浮變形邊角處的混凝土必須注意搗實。嚴禁斜面部分不支模用鐵鍬拍實。基礎上部柱子后施工時可在上部水平面留設施工縫。施工縫的處理應按有關規定執行。6)、條形基礎應根據高度分段分層連續澆筑一般不留設施工縫。各段各層應相互銜接每段長2~3 米左右做到逐段逐層呈梯形推進。澆筑時應先使混凝土充滿模板內邊角然后澆筑中間部分以保證混凝土密實。7)、基礎上有插筋時要加以固定保證插筋位置的正確防止澆筑混凝土時發生移位。

8)、混凝土澆筑完畢外露表面應覆蓋澆水養護。

4、筏板基礎施工

筏板基礎由整塊式鋼筋混凝土平板或板與梁等組成它在外形和構造上像倒置的鋼筋混凝土平面無梁樓蓋或肋形樓蓋分為平板式和梁板式兩類如圖4-10 所示。

1.施工準備。

1)、地基開挖。如有地下水應采用人工降低地下水位至基坑底50 厘米以下部位保持在無水情況下進行土方開挖和基礎結構施工。2)、基坑土方開挖應注意保持基坑底土的原狀結構如采用機械開挖時.基坑底面以上20~40 厘米的土層應采用人工清除避免超挖或破壞基土。如局部有軟弱土層或超挖應進行換填采用與地基土壓縮性相近的材料進行分層回填并夯實。基坑開挖應連續進行如基坑挖好后不能立即進行下一道工序應在基底以上留置一層150~200 毫米原土待到下道工序施工時再挖至基坑底設計標高以免基土被擾動。3)、驗槽。

2.施工方法。可根據結構情況和施工具體條件及要求采用以下兩種方法之一施工。

1)、先在墊層上綁扎底板梁的鋼筋和上部柱插筋先澆筑底板混凝土待達到25%以上強度后再在底板上支梁側模板澆筑完梁部分混凝土。2)、采取底板和梁鋼筋、模板一次同時支好梁側模板用混凝土支墩或鋼支腳支承并固定牢固混凝土一次連續澆筑成。前種方法可降低施工強度支梁模方便但處理施工縫較復雜后種方法一次完成施工質量易于保證可縮短工期。但兩種方法都應注意保證梁位置和柱插筋位置正確混凝土應一次連續澆筑完成。當筏板基礎長度很長(40 米以上)時應考慮在中部適當部位留設貫通后澆縫帶以避免出現溫度收縮裂縫和便于進行施工分段流水作業對超厚的筏形基礎應考慮采取降低水泥水化熱和澆筑入模溫底措施以避免出現過大收縮應力導致基礎底板裂縫。做法參見箱形基礎施工要點有關部分。基礎澆筑完畢表面應覆蓋和灑水養護不少于7 天必要時應采取保溫養護措施并防止浸泡地基。在基礎底板上埋設好沉降觀測點定期進行觀測、分析作好記錄。

5、箱形基礎施工

箱形基礎是由鋼筋混凝土底板、頂板、外墻和一定數量的內隔墻構成一封閉空間的整體箱體。

1.施工準備。在進行箱形基礎施工時應首先進行土方開挖、地基處理、深基坑降水和支護以及對鄰近建筑物的保護工作施工中應注意以下幾方面問題。1)、基坑開挖如地下水位較較高應采取措施降低地下水位至基坑底以下50 厘米處當地下水位較高土質為粉土、粉砂或細砂時不得采用明溝排水宜采用輕型并點或深并并點方法降水措施并應設置水位降低觀測孔井點設置應有專門設計。

2)、基礎開挖應驗算邊坡穩定性當地基為軟弱土或基坑鄰近有建(構)筑物時應有臨時支護措施如設鋼筋混凝土鉆孔灌注樁樁頂澆混凝土連續梁連成整體支護離箱形基礎應不少于1.2 米上部應避免堆載、卸土。

3)、開挖基坑應注意保持基坑底土的原狀結構。當采用機械開挖基坑時在基坑底面設計標高以上20~40 厘米厚的土層應用人工挖除并清理如不能立即進行下道工序施工應預留10~15 厘米厚土層在下道工序進行前挖除以防止地基土被擾動。4)、箱形基坑開挖到設計基底標高后應及時驗槽。合格后隨即澆筑墊層和箱形基礎底板防止地基土被破壞。冬季施工時應采取有效措施防止基坑底土的凍脹。2.施工方法。

1)、箱形基礎底板內外墻和頂板的支模、鋼筋綁孔和混凝土澆筑可采取分塊進行其施工縫的留設可如圖4-11 所示外墻水平施工縫應在底板面上部300~500 毫米。范圍內和無梁頂板下部30~50 毫米處并應作成企口型式。有嚴格防水要求時應在企口中部設鍍鋅鋼板(或塑料)止水帶外墻的垂直施工縫宜用凹縫內墻的水面沖洗潔凈注意接漿質量然后澆筑混凝土。2)、當箱形基礎長度超過40 米時為避免出現溫度收縮裂縫或減輕澆筑強度宜在中部設置貫通后澆縫帶。

3)、鋼筋綁扎應注意形狀和位置準確接頭部位用閃光接觸對焊和套管壓接嚴格控制接頭位置及數量混凝土澆筑前須經驗收。外部模板宜采用大塊模板組裝內壁用定型模板墻間距采用直徑12 毫米穿墻對接螺栓控制墻體截面尺寸埋設件位置應準確固定。箱形基礎頂板應適當預留施工洞口以便內墻模板拆除取出。

4)、混凝土澆筑要合理選擇澆筑方案。底板混凝土澆筑一般應在底板鋼筋和墻鋼筋全部綁扎完畢、柱子插筋就位后進行可沿長方向分2~3 個區由一端向另一端分層推進分層均勻下料。當底面積大或底板呈正方向宜分段分組澆筑當底板厚度小于50 厘米可不分層采用斜面趕漿法澆筑如圖4-12 所示。表面及時整平當底板厚度等于或大于50 厘米時宜水平分層或斜面分層澆筑每層厚25~30 厘米分層用插入式或平板式振搗器密實每層應在水泥初凝時間內澆筑完成。

5)、墻體澆筑應在墻全部鋼筋綁扎完包括頂板插筋、預埋鐵件、各種穿墻管道敷設完畢、模板尺寸正確、支撐牢固安全、經驗查無誤后進行。一般先澆外墻后澆內墻或內外墻同時澆筑分支流向軸線前進各組兼顧橫墻左右寬度各半范圍。外墻澆筑可采取分層分段循環澆筑法如圖4-13(a)即將外墻沿周邊分成若干段分段的長度應由混凝土的攪拌運輸能力、澆灌強度、分層厚度和水泥初凝時間而定。一般分3~4 個小組繞周長循環圈進行周而復始直至外墻體澆筑完成。當周邊較長工程量較大亦可采取分層分段一次澆筑法如圖4-13(b)即由2~6 個澆筑小組從一點開始混凝土分層澆筑每兩組相對應向后延伸澆筑直至同邊閉合。混凝土一次澆到墻體全高模板側壓力大要求模板牢固。

6)、箱形基礎頂板(帶梁)混凝土澆筑方法與基礎底板澆筑基本相同。

6、樁基礎

樁基礎是由若干個沉入土中的單樁組成的一種基礎各單樁的頂部用承臺或梁聯系起來。樁按施工方法可分預制樁和灌注樁。預制樁按樁截面表狀可分為方樁和管樁按將樁深入土中的方法不同分為打入樁、靜力壓樁、振動沉樁和水沖沉樁等灌注樁是先在樁位處成孔、然后放入鋼筋骨架再澆筑混凝土而成的樁按其成孔方法的不同可分為泥漿護壁成孔、干作業成孔、套管成孔及爆擴成孔灌注樁等。

7、預制鋼筋混凝土打人樁施工 預制樁用錘擊沉樁施工又稱打入樁。它是利用樁錘下落產生的沖擊功能使樁沉入土中的一種打樁方法。

1.打樁設備。打樁設備主要包括樁錘、樁架和動力裝置三部分。樁錘是對樁施加沖擊力把樁打入土中的機具常用的樁錘有落錘、單動汽錘、雙動汽錘、柴油打樁錘如表4-10 所示。樁架是吊樁就位在打樁過程中引導樁的方向并保證樁錘能沿著所要求方向沖擊的打樁設備行走移動可采用軌道或履帶方式。動力裝置包括驅動樁錘及卷揚機用的動力設備。

2.振動沉樁。振動沉樁與打入樁施工方法基本相同其區別在于用振動箱代替樁錘利用固定在樁頭上的振動箱所產生的振動力通過樁身使土體強迫振動樁與土間的摩擦力減小使樁在自重與振動力作用下沉入土中的方法。3.水沖沉樁。水沖沉樁在樁旁插入一根與樁平行的射水管下設噴嘴沉樁時利用高壓水沖刷樁尖下的土壤以減小樁下沉的阻力和樁身表面與土壤的摩擦力從而使樁在自重及錘擊或振動作用下深入土中的方法。4.靜力壓樁。靜力壓樁是在軟弱土中利用靜壓力(壓樁機自重及配重)將預制樁逐節壓入土中的一種沉樁法壓樁設備一般采用液壓靜力壓樁機。它由機架、行走機構、主液壓千斤頂、壓樁夾頭等組成。壓樁時首先用起重機將預制樁吊入壓樁夾頭.并調整垂直.用夾緊千斤頂夾緊然后開動液壓千斤頂.兩個液壓千斤頂同時加壓.將預制樁連同壓樁夾頭一并壓入地下1.8 米左右(一個沖程)。松開夾緊千斤頂主液壓千斤頂將壓樁夾頭上提1.8 米重新夾緊進行第二個沖程如此下去直至將樁全部壓入地下。綜上所述施工中采用的打樁機械有軌道式、履帶式、筒式、走管式柴油打樁機和液壓靜力壓樁機。另外打鋼板樁的方法基本同鋼筋混凝土樁。

8、鉆孔灌注樁

它是利用鉆孔機鉆出樁孔然后灌注混凝土或鋼筋混凝土而成。其特點是施工中無振動、不擠土可在各種土層條件下施工但樁承載力較低沉降量較大。其鉆孔灌設備主要有螺旋鉆機和潛水鉆機兩種。螺旋鉆孔灌注樁是利用動力旋轉鉆桿使鉆頭的螺旋葉片旋轉削土土塊沿螺旋葉片上升排出孔外。成孔直徑一般為300 毫米左右鉆孔深度8~12 米。適用于地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基但不宜用于地下水位以下的上述各類土及淤泥質土地基。潛水成孔灌注樁是利用由防水電機、減速機構和鉆頭組成的潛水鉆機潛入水中鉆孔然后放入鋼筋骨架并進行水下灌注混凝土而成。適用于一般粘性土、淤泥質土及砂土地基尤其適宜在地下水位較高的土層中成孔。

9、打孔灌注樁

又稱套管成孔灌注樁。它是利用錘擊打樁法或振動打樁法將帶有鋼筋混凝土樁靴或帶活瓣式樁靴的鋼樁管沉入土中然后灌注混凝土并拔管而成的灌注樁。按照沉管方式的不同又分為錘擊管灌注樁和振動管灌注樁兩種。適用于一般粘性土、淤泥質土、砂土和人工填土地基后者還可用于稍密和中密的碎石土地基。拔管的方法有以下幾種

1.單打法。即一次拔管。拔管時樁管每提升0.5 米停拔振動5~10s再拔管0.5 米如此反復進行直至地面。

2.復打法。在第一次灌注混凝土拔出樁管后立即在原樁位再埋預制樁靴或合好活瓣第二次復打沉樁管使未凝固混凝土向四周擠壓擴大樁徑然后再灌注第二次混凝土拔管的方法。

3.反插法。樁管每提升0.5~1.0 米再把樁管下沉0.3~0.5 米(且不大于活瓣樁尖長度的2/3)在拔管過程中分段添加混凝土使管內混凝土始終不低于表面如此反復進行直至地面。

10、振動擠密砂樁

指用振動沉樁機將帶活瓣樁的與砂樁同直徑的鋼樁管沉入土中然后在樁管中灌砂邊拔管邊振動使砂留于樁孔中而形成密實的砂樁。它可以起到擠密周圍土層從而提高承載力和迅速排水固結加速地基下沉及穩定的作用。適用于加固飽和軟土地基和人工松散雜填土和松散砂土地基。砂樁直徑一般為200~320 毫米最大可達700 毫米間距a=(1.8-4.0)d其中d 為樁的直徑。樁的布置宜采用梅花形樁的平面尺寸一般在寬度和長度方向最外排砂樁軸線至基礎邊緣距離應不小于1.5 倍砂樁直徑或1/10 砂樁有效長度以防止基土塑性變形和凍脹的影響。施工時應按從外圍或兩側向中間的施工順序進行拔管時速度不宜過快以免形成中斷、縮頸。灌砂的灌砂量應按樁孔的體積和砂在中密狀態時的干土密度計算其實際灌砂量(不包括水重)不得少于計算的95%。施工中如發現砂量不夠或中斷等情況可在原位進行復打灌砂。

第五篇：門窗工程施工方法

門窗工程施工方法

本工程的所有室內進戶門為防火防盜門，室內夾板門，塑鋼門窗在門窗施工中，注意以下幾個問題：

（一）、防腐處理

門木框四周側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執行。如設計無專門要求時，在木門框四周側面涂刷防腐瀝青漆。

連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐蝕處理。

就位和臨時固定：根據門窗安裝位置墨線，將門窗安裝就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好門窗框的水平、垂直、對角線工度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具用臨時固定。

（二）、門窗框與墻體安裝縫隙的密封

門窗安裝固定后，先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝與墻體安裝縫隙的密封處理。

門窗框與墻體安裝縫隙的處理，填塞水泥砂漿，如外側留有密封槽口，填嵌防水密封膠。

安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。

（三）、安裝門窗扇及門窗玻璃

門窗扇及門窗玻璃的安裝在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。平開門窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。

推拉門窗在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃門扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。