第一篇：電廠水處理典型事故的分析

電廠水處理典型事故的分析、處理與防范

摘 要 本文對電廠水處理系統常見的各類典型事故進行了分析研究，對各事故提出了分析判斷、事故處理的方法，并提出了相應的事故防范措施。

關鍵詞 水處理

事故處理

事故防范

前言

我公司爐外水處理系統基本工藝為：來自市政自來水管網的原水經原水加熱器加熱到18－25℃之后，進入盤式過濾器（DF）進行預過濾處理，然后經超濾裝置(UF)進行深度過濾處理，超濾產水經過反滲透裝置(RO)進行預脫鹽處理，然后進入混合離子交換器進行二級脫鹽處理，二級脫鹽水作為該公司鍋爐的補給水。爐內水處理基本工藝為協調PH-磷酸鹽處理。

在水處理系統運行控制過程中，由于設備種類和水質品種繁多，影響安全運行的因素錯綜復雜。為指導運行人員合理調整運行參數、全面檢查運行狀況和安全操作運行設備，筆者對該公司水處理系統各個環節的常見易發事故進行分析研究，提出了事故分析與處理的方法，提出了相應的事故防范措施。

原水加熱溫度超標事故

2.1

事故后果：加熱器出水超溫嚴重時，可能會造成盤濾裝置、超濾膜甚至反滲透膜的超溫損壞或燒毀事故，引起設備報廢。

2.2

事故現象：（1）加熱器出水的溫度表顯示數值偏高；（２）手摸盤濾裝置及進出水管道較熱。（3）嚴重時會導致DF、UF、RO產水量迅速下降。（4）嚴重時超濾水箱、反滲透產水箱頂部冒出熱汽。

2.3

事故原因：（１）加熱器控制失靈造成加熱過量；（2）停運制水裝置后忘記停運加熱器。（３）加熱器進汽閥門關閉不嚴實，造成蒸汽內漏。

2.4

事故處理方法：（１）發現加熱溫度過高時應迅速關閉進汽閥門，檢查熱水串入到了哪些設備，檢查熱水對系統的影響程度，發現熱水串入后續設備且溫度高于40℃時應立即放掉或置換掉其內部熱水，然后查找超溫原因。（2）發現溫度稍微偏高時可及時進行調整。

2.5

事故防范措施：（１）制水裝置停運之后要及時停運加熱器、關閉進汽閥門；加熱器啟動之前一定要先啟動制水裝置運行。（２）設備處于停運狀態時也要堅持定期對加熱器系統進行巡檢，以防蒸汽閥門內漏引蒸汽向后串汽，造成設備燒毀。（３）巡檢設備時不僅要觀看溫度計顯示值，還要用手摸設備和管道的溫度，以防溫度計失靈造成誤導。

加熱器發生水沖擊事故：

3.1

事故后果：（1）水沖擊嚴重時會導致加熱器設備損壞、泄漏，影響設備的正常使用，影響系統的正常運行。（２）可能會引起管道支架脫落或變形。

3.2

事故現象：（1）現場存在較大的撞擊聲；（２）管道、設備劇烈振動。（３）壓力表指針大幅度擺動。

3.3

事故原因：（１）加熱器進汽壓力過高；（２）加熱器疏水排水不暢。

3.4

事故處理方法：（1）通過關小進汽閥門開度、增加減溫水的流量的方法，降低加熱器進汽壓力。（２）檢查加熱器疏水排出管道是否通暢。

原水質量惡化事故：

4.1

事故后果：（1）處理不及時會引起超濾膜堵塞，引起超濾產水量迅速下降，不能滿足生產要求。（2）超濾膜堵塞后，會進一步導致膜絲斷裂，造成產水水質下降。（３）嚴重時會由于超濾產水水質較差導致反滲透膜污堵。

4.2

事故現象：（1）盤濾反洗排水顏色或濁度明顯異常；（２）超濾反洗排水顏色、濁度明顯異常；（3）盤濾反洗水箱的水顏色異常或明顯渾濁。（４）超濾和盤濾裝置的進水、產水壓差明顯升高。（５）自來水水龍頭放出的水較渾濁。（6）超濾濃水流量計處可以看到濃水的顏色或混濁度明顯異常。

4.3

事故原因：（１）自來水廠生產運行控制產生異常，導致水質惡化；（2）市政自來水管道發生事故，污染水源。（３）生產返回水補入原水池時，返回水水質可能不合格。

4.4

事故處理方法：（１）如果水源水質很差且除鹽水箱液位較高，可以立即停止向原水箱補水；同時匯報值長聯系水源主管單位進行處理，并及時了解水源質量變化情況。同時，放掉原水池被污染的水；待水源好轉之后及時沖洗原水池、補充質量較好的水源。然后，對盤濾和超濾進行徹底反洗之后投運設備。（2）如果水質輕度污染，或者除鹽水箱液位較低不允許停止制水，應采取以下措施：根據除鹽水量需要可適當降低系統制水產量，增加盤濾反洗頻率，增加超濾反洗頻率，開大超濾濃水流量；同時解列兩臺原水池中的一臺放空存水，保持另一臺運行。

4.5

防范措施：（１）巡檢時要注意觀察盤濾和超濾反洗排水，注意觀察盤濾反洗水箱中水的顏色。（2）使用自來水的時候發現水質異常要及時匯報并查找原因。

超濾膜斷絲事故：

5.1

事故后果：（１）超濾水質惡化，SDI值變差或超標。（2）造成反滲透膜發生污堵，導致反滲透產水率迅速下降。

5.2

事故現象：（１）超濾產水SDI值增大；（２）超濾產水SDI值測試膜片顏色變深。

5.3

事故原因：（1）超濾進水溫度過低，導致運行阻力增加。（２）由于原水污染、菌藻過多等原因造成超濾膜污堵。（3）超濾進水流量偏大，大于超濾膜的產水能力。

5.4

事故處理方法：斷絲較多、影響產水水質時應當逐臺停運修補斷絲。

5.5

防范措施：（１）保持加熱器正常運行，保證進水溫度正常。（2）保持超濾進水量不超過額定流量，及時調整幾臺原水泵的運行方式。（３）及時對原水水質進行監測，原水惡化時要及時采取有效控制措施。（4）膜絲污堵造成進產水壓差大于0.08MPa時對超濾膜進行化學清洗。（5）定期進行殺菌滅藻處理。

超濾產水SDI值超標事故：

6.1

事故后果：（１）造成反滲透膜被污堵，產水率迅速下降。（2）為了消除反滲透污堵，需要對反滲透進行化學清洗，進而引起反滲透脫鹽率降低。

6.2

事故原因：（１）超濾膜斷絲；（2）原水水質惡化；（３）盤濾運行不正常；（4）測試SDI值時取樣管道未進行充分放水沖洗。

6.3

處理方法：（１）超濾補絲；（2）控制原水水質惡化問題；（３）檢查盤濾運行不正常的原因并處理；（4）測試SDI值之前先沖洗引水管道。

6.4

防范措施：做好預處理的運行控制。

反滲透產水電導率上升

7.1

后果：（１）導致混床周期制水量減小，引起混床再生消耗的酸、堿、水、電耗增加。（2）更換反滲透膜需要增加較大的生產成本。

7.2

主要原因：（１）反滲透膜被氧化劑所氧化。（2）化學清洗方法不當或過于頻繁。（３）反滲透回收率調整得過高，即濃水量調整得過小。（4）還原劑等藥劑的投加量過高。（5）原水電導率增大。

7.3

處理方法：（1）當反滲透產水電導率過高、脫鹽率達到報廢標準要求之后，應當更換反滲透膜。（２）由于藥劑投加過多造成電導率加大時，應當合理調整藥劑投加量。（3）由于水源原因造成電導率增大時應當查找水源惡化原因，聯系處理。

7.4

防范措施：（１）注意加強預處理系統的運行維護與保養，防止反滲透膜被污染。（２）注意合理調整反滲透藥劑投加量，特別是嚴格控制阻垢劑的投加濃度，防止反滲透膜結垢。（3）注意做好反滲透進水余氯的化驗檢測，發現余氯超標要及時加大還原劑的投加量；當余氯值一直穩定在不超標的范圍時，運行人員應當適當減小還原劑投加量，努力降低藥劑消耗。（４）化學清洗時注意合理控制清洗用藥配方，同時避免長時間用強烈藥劑浸泡反滲透膜。

反滲透產水率下降

8.1

后果：（1）產水率降低之后，產水量可能無法滿足鍋爐需要，影響全廠生產。（２）產水率降低導致系統水耗升高，影響經濟運行。

8.2

現象：（1）反滲透產水量小于額定量。（2）反滲透段間壓差升高。

8.3

原因：（１）因預處理系統出現問題導致反滲透膜一段受到污染。（２）因阻垢劑投加量控制不當，導致反滲透結垢。（3）反滲透濃水閥被不恰當地開大。

8.4

處理方法：（１）對反滲透進行化學清洗。（２）如果因為濃水閥被不恰當調整，應當重新調整濃水閥開度。

8.5

防范措施：（１）做好預處理系統的運行維護與保養。（2）做好反滲透藥劑投加量的調整，定期檢查加藥系統運行狀況。（３）在啟動反滲透裝置之前要對系統全面、細致檢查，具備條件之后再開啟反滲透裝置。（4）反滲透濃水閥門開度由技術人員調整，運行操作人員不要調整。

混床失效過快

9.1

后果：（1）混床失效過快導致混床再生用的酸堿水電消耗量上升。（2）嚴重時可能會影響到系統產水能力，影響到水處理裝置的安全供水。

9.2

現象：混床周期制水量減少，低于正常制水量。

9.3

原因：（１）混床進水水質惡化，如反滲透產水脫鹽率下降、水質變差。（２）混床再生過程中有關參數控制不當，如再生使用的酸、堿量不足，再生自用水量不足或過大等。（3）混床運行流速過快。（4）運行水的溫度偏低。（5）離子交換樹脂老化、中毒或被污染。

9.4

處理方法：（1）及時查找原因并處理。（２）對失效的混床及時進行再生。

9.5

防范措施：（１）解決混床進水水質惡化的問題。（２）合理調整再生過程中的各項參數，確保再生質量。（3）合理控制運行流速，在不大于額定流速的工況下運行。（４）調整加熱器運行，防止水溫過低。（５）離子交換樹脂出現問題時應對樹脂進行清洗、復蘇或更換。

混床跑樹脂事故

10.1

事故后果：（１）將會降低混床的總交換容量，降低混床產水能力。（2）如果泄漏的樹脂進入除鹽水箱、隨后進入熱力系統，會導致鍋爐水的ＰＨ值迅速降低，處理不及時會造成鍋爐酸性腐蝕甚至水冷壁爆管。

10.2

事故現象：（1）從混床視鏡處可以觀察到混床內樹脂層高度降低。（２）底部跑樹脂時混床的進口、出口壓力表指示的壓力值都比正常值有所升高。（３）底部跑樹脂量較大時可以從混床產水取樣口放出樹脂，從樹脂捕捉器排污口可以放出樹脂。（4）中排跑樹脂時可從中排排水中發現樹脂。

10.3

事故原因：（１）混床下部水帽存在破裂或水帽絲扣存在松動的情況。（2）離子交換樹脂大量破碎。（3）中排裝置損壞。

10.4

處理方法：（１）將混床內樹脂倒出后更換損壞的水帽。（２）將松動的水帽緊固。（3）如果因為樹脂破碎造成跑樹脂，應當對樹脂進行徹底的大反洗，以清除破碎的樹脂。

10.5

防范措施：（１）使用質量可靠的水帽。（2）水帽安裝時應當確保每一個水帽緊固適當。（3）防止樹脂破碎的措施：混床運行流速不可過高；再生到空氣混脂步驟時，混合時間不得任意延長；備用樹脂在儲存時應當保持不失去水分；使用質量可靠的樹脂。

離心水泵振動、溫度發生異常：

11.1

后果：（１）如果電機軸承振動異常或溫度異常不及時處理，可能會造成溫度過高，引起電機過熱、電機線圈燒毀。（2）如果水泵軸承振動異常或溫度異常不及時處理，可能會造成軸承或水泵進一步損壞。（３）如果水泵泵體振動或溫度異常，不及時處理可能會引起水泵嚴重損壞。（4）如果電機缺相，將會造成電機燒毀或開關跳閘。

11.2

現象：（1）用手摸或用測振儀測試顯示振動超標。（2）用手摸或測溫儀測試溫度偏高。（3）如果軸承損壞嚴重或密封過緊或葉輪犯卡，則泵的運行電流比正常值升高。（4）如果電機發生缺相，電機運行電流明顯過大；各相電流情況是：一相無電流、另兩相明顯偏高。

11.3

原因：（１）電機軸承振動異常或溫度異常原因：軸承質量不合格造成損壞；軸承缺油或油質不合格；電機電源缺相。（2）水泵軸承振動異常或溫度異常原因：軸承質量不合格；潤滑油缺油或油質變質；盤根或機械密封壓得過緊；由于電機振動異常帶動泵的軸承振動異常；或電機與泵的找正不當；或底座、地基不牢固。（３）水泵泵體振動或溫度異常原因：葉輪損壞或松動、盤根或軸承過緊；水泵汽化不打水；出口管道振動過大；出口管道阻力過大；底座或基礎不牢固。（4）如果電機缺相，原因為電氣接線錯誤或接線松動。

11.4

處理方法：（１）因為軸承、盤根、機械密封、底座、基礎或油質等原因應當切換備用泵運行然后進行檢修。（２）軸承潤滑油缺油時應及時補加。（3）水泵汽化時應當停泵檢查入口管道是否漏氣、前置水箱液位是否過低，然后根據原因處理。（4）發現電機缺相時，應立即停止其運行、檢查電機接線。

11.5

防范措施：（１）及時認真巡檢，及時發現存在的異常并及時處理。（2）發現油量不足應當及時添加，發現油質不良應當及時更換。（３）保持前置水箱液位處于低液位以上。（４）應當加強設備檢修質量，確保設備健康狀況。

酸堿系統跑酸、堿事故

12.1

事故后果：由于該公司將水處理系統排放水經過濃水系統輸送應用于鍋爐撈渣機水封、取樣冷卻器冷卻等用途，因此酸堿泄漏到濃水中后將引起以下后果：（1）跑酸事故發生后將造成濃水系統腐蝕，引起設備腐蝕損壞。（２）跑堿時造成濃水系統結垢，進而堵塞濃水管路和取樣冷卻器；可能會造成濃水泵葉輪卡澀不轉。（3）造成環境污染。

12.2

事故現象：（1）跑酸后取樣冷卻水有酸味；（２）跑堿后取樣冷卻水流出白色鹽垢，手接觸到冷卻水后感覺滑；取樣冷卻水壓力、流量降低。

12.3

事故原因：（1）操作人員責任心不強、粗心大意，在向酸堿計量箱進酸堿時人員未在現場看守，造成溢流。（2）酸堿閥門損壞或內漏，酸堿管道泄漏。

12.4

處理方法：（１）迅速關閉酸、堿儲罐的出口閥門。（２）跑酸時加入適量的濃堿進行中和至中性，跑堿時加入適量的濃酸中和至中性。（３）處理過程中做好人身防護，一定要防止濃酸、濃堿濺到人身造成人員傷害。

12.5

防范措施：（1）加強操作人員責任心；（２）在計量箱補酸堿時現場應當有專人看護。（3）操作閥門時應當雙手平衡用力、緩慢操作，以防將閥門板斷。

運行混床串堿事故

13.1

事故后果：（１）造成混床提前失效，使混床產水水質不合格。（2）如果發現不及時會污染除鹽水箱水質。（３）堿性水進入熱力系統，會造成鍋爐水冷壁管堿性腐蝕；嚴重時引起鍋爐爆管。

13.2

事故現象：（1）運行混床的產水ＰＨ值急劇上升。（２）混床產水電導率迅速增大。（3）除鹽水箱ＰＨ值較高及電導率很大。

13.3

事故原因：（１）混床在再生之后手動進堿門未關閉或未關嚴或手動門內漏，同時進堿氣動門關閉不嚴。

13.4

處理方法：（１）立即停運串堿的混床。（２）立即化驗除鹽水箱的PH值和電導率，判斷除鹽水污染程度。根據污染情況決定是否對除鹽水箱進行換水。（３）除鹽水箱不需要換水時，應當查明原因后投入備用混床運行。（4）除鹽水箱需要換水時，應當在保證鍋爐安全運行的前提下對兩個水箱逐一換水。除鹽水箱及給水污染十分嚴重時，應當請示緊急停爐。

13.5

防范措施：（１）加強運行操作的責任心，混床再生之后及時關閉進堿門。（2）發現混床進堿閥門損壞時應當及時聯系檢修處理。（3）在混床再生之前和再生過程中應當對不再生的其它混床的閥門狀態進行檢查，確保進酸門、進堿門處于關閉狀態。

運行混床串酸事故

14.1

事故后果：（１）混床串酸之后，酸性水迅速污染除鹽水箱。（２）酸性水進入熱力系統，會迅速造成鍋爐水冷壁管酸性腐蝕，引起鍋爐爆管。

14.2

事故現象：（1）運行混床的產水ＰＨ值急劇下降。（２）混床產水電導率迅速增大。（3）除鹽水箱ＰＨ值明顯較低、電導率明顯升高。

14.3

事故原因：混床在再生之后手動進酸門未關閉或未關嚴或手動門內漏，同時進酸氣動門關閉不嚴。

14.4

處理方法：（１）立即停運串酸的混床。（２）立即化驗除鹽水箱的PH值和電導率，判斷除鹽水污染程度。根據污染情況決定是否對除鹽水箱進行換水。（３）除鹽水箱不需要換水時，應當在查明原因后方可投入備用混床運行。（4）除鹽水箱需要換水時，應當在保證鍋爐安全運行的前提下對兩個水箱逐一換水。除鹽水箱及給水污染十分嚴重時，應當請示緊急停爐。

14.5

防范措施：（１）加強運行操作的責任心，混床再生之后及時關閉進酸門。（2）發現混床進酸門損壞時應當及時聯系檢修處理。（3）在混床再生之前和再生過程中應當對不再生的其它混床的閥門狀態進行檢查，確保進酸門處于關閉狀態。

除鹽水箱水質污染事故

15.1

事故后果：處理不及時可能會造成鍋爐熱管發生結垢、酸性腐蝕或苛性腐蝕，引起鍋爐爆管。

15.2

事故現象：（1）除鹽水箱水質化驗結果中硬度或ＰＨ值或電導率數值超標或不正常。

15.3

事故原因：（１）混床過度失效。（２）混床串酸。（３）混床串堿。（４）除鹽水箱生產返回水水質發生異常。

15.4

處理方法：（１）發現混床失效時，應當立即停止混床運行，投入備用混床運行。（２）判斷混床發生串酸或串堿事故時應當按照“14節”方法處理。（３）發現返回水水質異常時應當立即將返回水切換排向原水池或排掉，并查找水質異常原因。（4）除鹽水箱需要換水時，應當在保證鍋爐安全運行的前提下對兩個水箱逐一換水。除鹽水箱及給水污染十分嚴重時，應當請示緊急停爐。

15.5

防范措施：（１）混床接近失效終點時應當增加分析頻率，防止過度失效。（2）混床再生之前和再生過程中，應當對不再生的其它混床的閥門狀態進行檢查，確保進酸門、進堿門處于關閉狀態。（３）堅持定期化驗返回水水質，發現異常及時處理。

爐水電導率異常

16.1

事故后果：（1）電導率明顯偏大時，表明爐水中總的含鹽量較大。一般來說，含鹽量較大的爐水的腐蝕性和結垢的傾向較大。（２）造成電導率升高現象有多種不同的原因，各種原因造成的后果不盡相同。（3）爐水系統有泄漏或跑水時，將會造成爐水及熱量損失。

16.2

事故原因：（1）電導率偏大的原因有：a、取樣冷卻器內的換熱管泄漏;b、爐水加藥量過大;c、鍋爐排污量過低；d、除鹽水、凝結水、疏水、給水等受到污染導致電導率過大。（2）電導率明顯偏小的原因有：a、爐水排污量過大;b、爐水系統有泄漏的情況，如水冷壁管泄漏；c、爐水系統閥門未關嚴，如緊急放水門未不嚴或定排門未關嚴等。

16.3

處理方法：（１）應當首先查明是否為取樣或化驗的原因引起分析結果不正常。（2）電導率過大時，應當加大鍋爐排污量、使其降低到正常水平；找出造成異常的原因，并有針對性地處理。（3）電導率過小時，應當查找泄漏或跑水的原因，然后設法排除。

16.4

防范措施：（1）堅持對各種水質按時取樣化驗，發現異常及時匯報并及時處理。（２）取樣、化驗方法應當按照化驗分析規程要求認真操作。（3）注意加藥量、加藥泵沖程的日常變化規律，發現加藥需求量有異常時應當及時查找原因。（4）要求鍋爐人員在操作排污閥、緊急放水閥等閥門時應當確保閥門操作到位，該關閉的一定要關閉嚴實。（5）根據水質及時合理調整鍋爐排污量。

爐水PH 值超標

17.1

事故后果：（1）爐水PH值過高時容易造成堿性腐蝕，引起鍋爐結垢和爆管。（2）爐水PH值過低時容易造成酸性腐蝕，引起鍋爐爆管。

17.2

事故原因：（１）爐水PH值過高的原因：a、組成給水的某種水的PH值過高，重點懷疑除鹽水;b、磷酸三鈉投加量過大；c、凝汽器換熱管發生泄漏，冷卻水漏入凝結水側。（2）爐水PH值過低的原因：a、組成給水的某種水的PH值過低，重點懷疑除鹽水;b、所加藥劑中磷酸氫二鈉占得比例過大；c、混床新換了離子交換樹脂或樹脂漏入除鹽水箱。

17.3

處理方法：（１）應當首先查明是否為取樣或化驗的原因引起分析結果不正常。（2）爐水PH值異常應當按照“三級處理值”的要求進行處理。即爐水PH達到一級處理值（9.0－8.5）時，應在72小時內恢復至標準值；水質達到二級處理值（8.5－8.0）時，應在24小時內恢復至標準值；當水質達到三級處理值（＜8.0）時，如水質仍不好轉，應在4小時內停爐。在異常處理的每一級中，如果在規定的時間內尚不能恢復正常，則應要求采用更高一級的處理方法。（3）認真查找造成爐水PH異常的原因并針對原因進行處理。

17.4

防范措施：（1）堅持對各種水按時取樣化驗，發現異常及時匯報并及時處理。（2）水處理操作時杜絕跑酸堿事故。（3）合理調整鍋爐加藥量。（4）合理調整循環水質量，防止換熱器腐蝕泄漏。（5）新離子交換樹脂應當進行適當的預處理之后方可投入使用。（6）混床內碎樹脂過多時應當對混床進行大反洗，將碎樹脂反洗出去。

蒸汽品質超標

18.1

事故后果：（1）飽和蒸汽品質異常時，會造成過熱器內部積鹽，引起換熱管局部過熱，造成爆管。（2）過熱蒸汽品質異常時，會造成汽輪機葉片積鹽，影響汽輪機安全經濟運行。（3）過熱蒸汽品質異常還會引起外供蒸汽品質超標，造成供汽管道內部積鹽或腐蝕，引起管道破裂，影響正常供熱。

18.2

事故現象：（1）化驗蒸汽品質超標。（2）供熱管網的疏水的質量異常。（3）嚴重時，在汽輪機開缸之后可以發現汽輪機葉片有鹽類沉積。

18.3

事故原因：（１）由于鍋爐排污量過小導致爐水含鹽量過高。（2）由于加藥量過多導致爐水含鹽量過高。（3）由于補給水質量過差導致帶入爐水的鹽類過多。（4）汽包水位過高或水位波動過大。（5）鍋爐負荷過高或負荷波動過大。（6）鍋爐汽包內部汽水分離裝置發生故障。

18.4

處理方法：（１）首先檢查取樣、化驗分析過程、方法、藥劑有無問題，如果確認分析結果正確無誤，方可進一步判斷異常的原因。（2）如果由于鍋爐負荷或水位原因造成異常，應當要求鍋爐班組調整鍋爐負荷和水位，使之正常。（3）如果由于加藥、水質原因造成蒸汽異常，應當加大排污量，同時設法減少帶入鍋爐的鹽類含量。（4）如果確認為汽包內部汽水分離裝置存在故障，應當根據蒸汽污染程度請示是否進行停爐處理。

18.5

防范措施：（1）運行人員應當堅持按照化驗標準要求正確進行取樣、化驗。（2）應當按時取樣分析各種蒸汽、水樣，經常對各種水汽質量及變化趨勢進行比較分析，發現問題及時處理。（3）要求合理調整鍋爐排污量和加藥量。（4）鍋爐崗位應當合理調整鍋爐負荷和水位，無特殊情況時應當按照規程要求使其控制在額定負荷和正常水位，并且設法保持穩定。（5）利用停爐機會檢查汽包內部裝置，確保設備完好。

爐水磷酸根濃度超標

19.1

事故后果：（1）磷酸根過高將導致蒸汽品質惡化。（2）磷酸根過低，可能會造成鍋爐結垢。

19.2

事故現象：化驗結果顯示磷酸根異常。

19.3

原因:（1）磷酸根過高的原因：a、磷酸鹽加藥量過大。b、發生“磷酸鹽暫時消失現象”之后，磷酸根突然釋放出來。c、鍋爐排污量減小后，加藥量未及時調小。（2）磷酸根過低的原因：a、磷酸鹽加藥量過小。b、鍋爐爐水存在泄漏，如水冷壁管泄漏、定期排污閥未關嚴、連排量過大等。c、組成給水的除鹽水、凝結水、返回水或疏水中含有硬度，如混床過度失效引起除鹽水中有硬度，凝汽器管泄漏導致凝結水中有硬度等。

19.4

處理方法：（1）及時調整加藥量，使爐水磷酸根維持在合格范圍內。（2水處理崗位發現磷酸根濃度持續降低時（即使不低于下限），應當及時通知鍋爐崗位查找爐水系統泄漏情況，為鍋爐崗位爭取事故處理有利時機。（3）磷酸根過低或降低速度較快時，應立即化驗檢查除鹽水、凝結水、返回水、疏水等是否存在硬度，發現之后針對硬度來源進行處理。（4）磷酸根濃度過高時應當加大鍋爐排污量、減小藥劑投加量。

19.5

防范措施：（1）及時對爐水、給水、除鹽水等進行化驗分析，以便及時發現問題、爭取處理時機。（2）正確合理地調整加藥量和爐水排污量。（3）防止混床過度失效。（4）防止凝汽器換熱管腐蝕泄漏。

疏水硬度超標

20.1

事故后果：（1）造成爐水磷酸根濃度迅速下降。（2）嚴重時造成鍋爐水冷壁結垢。

20.2

事故現象：爐水磷酸根濃度異常下降。

20.3

事故原因：（１）進入疏水箱的疏水硬度超標，如采暖換熱站、浴室換熱站換熱管泄漏造成疏水被污染。（2）鍋爐給水平臺的疏水接水槽處有人倒入茶水或污水。

20.4

處理方法：（１）放掉硬度超標的水。（2）查找污染源頭予以消除。（3）向爐水中及時補充磷酸鹽，維持磷酸鹽濃度合格。

20.5

防范措施：（1）及時化驗分析，發現異常及時處理。（2）不要向疏水接水槽內傾倒污水。

結語

在生產實踐中，針對具體的生產工藝特點，對各種可能發生的事故進行分析研究，總結出相應的事故分析、處理的方法，提出事故防范措施，可對生產運行管理提供一定的指導作用。

第二篇：電廠水處理典型事故的分析處理與防范(下)

電廠水處理典型事故的分析、處理與防范（下）離心水泵振動、溫度發生異常：11.1后果：（１）如果電機軸承振動異常或溫度異常不及時處理，可能會造成溫度過高，引起電機過熱、電機線圈燒毀。（2）如果水泵軸承振動異常或溫度異常不及時處理，可能會造成軸承或水泵進一步損壞。（３）如果水泵泵體振動或溫度異常，不及時處理可能會引起水泵嚴重損壞。（4）如果電機缺相，將會造成電機燒毀或開關跳閘。11.2現象：（1）用手摸或用測振儀測試顯示振動超標。（2）用手摸或測溫儀測試溫度偏高。（3）如果軸承損壞嚴重或密封過緊或葉輪犯卡，則泵的運行電流比正常值升高。（4）如果電機發生缺相，電機運行電流明顯過大；各相電流情況是：一相無電流、另兩相明顯偏高。11.3原因：（１）電機軸承振動異常或溫度異常原因：軸承質量不合格造成損壞；軸承缺油或油質不合格；電機電源缺相。（2）水泵軸承振動異常或溫度異常原因：軸承質量不合格；潤滑油缺油或油質變質；盤根或機械密封壓得過緊；由于電機振動異常帶動泵的軸承振動異常；或電機與泵的找正不當；或底座、地基不牢固。（３）水泵泵體振動或溫度異常原因：葉輪損壞或松動、盤根或軸承過緊；水泵汽化不打水；出口管道振動過大；出口管道阻力過大；底座或基礎不牢固。（4）如果電機缺相，原因為電氣接線錯誤或接線松動。11.4處理方法：（１）因為軸承、盤根、機械密封、底座、基礎或油質等原因應當切換備用泵運行然后進行檢修。（２）軸承潤滑油缺油時應及時補加。（3）水泵汽化時應當停泵檢查入口管道是否漏氣、前置水箱液位是否過低，然后根據原因處理。（4）發現電機缺相時，應立即停止其運行、檢查電機接線。11.5防范措施：（１）及時認真巡檢，及時發現存在的異常并及時處理。（2）發現油量不足應當及時添加，發現油質不良應當及時更換。（３）保持前置水箱液位處于低液位以上。（４）應當加強設備檢修質量，確保設備健康狀況。12 酸堿系統跑酸、堿事故12.1事故后果：由于該公司將水處理系統排放水經過濃水系統輸送應用于鍋爐撈渣機水封、取樣冷卻器冷卻等用途，因此酸堿泄漏到濃水中后將引起以下后果：（1）跑酸事故發生后將造成濃水系統腐蝕，引起設備腐蝕損壞。（２）跑堿時造成濃水系統結垢，進而堵塞濃水管路和取樣冷卻器；可能會造成濃水泵葉輪卡澀不轉。（3）造成環境污染。12.2事故現象：（1）跑酸后取樣冷卻水有酸味；（２）跑堿后取樣冷卻水流出白色鹽垢，手接觸到冷卻水后感覺滑；取樣冷卻水壓力、流量降低。12.3事故原因：（1）操作人員責任心不強、粗心大意，在向酸堿計量箱進酸堿時人員未在現場看守，造成溢流。（2）酸堿閥門損壞或內漏，酸堿管道泄漏。12.4處理方法：（１）迅速關閉酸、堿儲罐的出口閥門。（２）跑酸時加入適量的濃堿進行中和至中性，跑堿時加入適量的濃酸中和至中性。（３）處理過程中做好人身防護，一定要防止濃酸、濃堿濺到人身造成人員傷害。12.5防范措施：（1）加強操作人員責任心；（２）在計量箱補酸堿時現場應當有專人看護。（3）操作閥門時應當雙手平衡用力、緩慢操作，以防將閥門板斷。13 運行混床串堿事故13.1事故后果：（１）造成混床提前失效，使混床產水水質不合格。（2）如果發現不及時會污染除鹽水箱水質。（３）堿性水進入熱力系統，會造成鍋爐水冷壁管堿性腐蝕；嚴重時引起鍋爐爆管。13.2 事故現象：（1）運行混床的產水ＰＨ值急劇上升。（２）混床產水電導率迅速增大。（3）除鹽水箱ＰＨ值較高及電導率很大。13.3 事故原因：（１）混床在再生之后手動進堿門未關閉或未關嚴或手動門內漏，同時進堿氣動門關閉不嚴。13.4處理方法：（１）立即停運串堿的混床。（２）立即化驗除鹽水箱的PH值和電導率，判斷除鹽水污染程度。根據污染情況決定是否對除鹽水箱進行換水。（３）除鹽水箱不需要換水時，應當查明原因后投入備用混床運行。（4）除鹽水箱需要換水時，應當在保證鍋爐安全運行的前提下對兩個水箱逐一換水。除鹽水箱及給水污染十分嚴重時，應當請示緊急停爐。13.5防范措施：（１）加強運行操作的責任心，混床再生之后及時關閉進堿門。（2）發現混床進堿閥門損壞時應當及時聯系檢修處理。（3）在混床再生之前和再生過程中應當對不再生的其它混床的閥門狀態進行檢查，確保進酸門、進堿門處于關閉狀態。14 運行混床串酸事故14.1事故后果：（１）混床串酸之后，酸性水迅速污染除鹽水箱。（２）酸性水進入熱力系統，會迅速造成鍋爐水冷壁管酸性腐蝕，引起鍋爐爆管。14.2事故現象：（1）運行混床的產水ＰＨ值急劇下降。（２）混床產水電導率迅速增大。（3）除鹽水箱ＰＨ值明顯較低、電導率明顯升高。14.3 事故原因：混床在再生之后手動進酸門未關閉或未關嚴或手動門內漏，同時進酸氣動門關閉不嚴。14.4處理方法：（１）立即停運串酸的混床。（２）立即化驗除鹽水箱的PH值和電導率，判斷除鹽水污染程度。根據污染情況決定是否對除鹽水箱進行換水。（３）除鹽水箱不需要換水時，應當在查明原因后方可投入備用混床運行。（4）除鹽水箱需要換水時，應當在保證鍋爐安全運行的前提下對兩個水箱逐一換水。除鹽水箱及給水污染十分嚴重時，應當請示緊急停爐。14.5防范措施：（１）加強運行操作的責任心，混床再生之后及時關閉進酸門。（2）發現混床進酸門損壞時應當及時聯系檢修處理。（3）在混床再生之前和再生過程中應當對不再生的其它混床的閥門狀態進行檢查，確保進酸門處于關閉狀態。15 除鹽水箱水質污染事故15.1 事故后果：處理不及時可能會造成鍋爐熱管發生結垢、酸性腐蝕或苛性腐蝕，引起鍋爐爆管。15.2 事故現象：（1）除鹽水箱水質化驗結果中硬度或ＰＨ值或電導率數值超標或不正常。15.3 事故原因：（１）混床過度失效。（２）混床串酸。（３）混床串堿。（４）除鹽水箱生產返回水水質發生異常。15.4處理方法：（１）發現混床失效時，應當立即停止混床運行，投入備用混床運行。（２）判斷混床發生串酸或串堿事故時應當按照“14節”方法處理。（３）發現返回水水質異常時應當立即將返回水切換排向原水池或排掉，并查找水質異常原因。（4）除鹽水箱需要換水時，應當在保證鍋爐安全運行的前提下對兩個水箱逐一換水。除鹽水箱及給水污染十分嚴重時，應當請示緊急停爐。15.5防范措施：（１）混床接近失效終點時應當增加分析頻率，防止過度失效。（2）混床再生之前和再生過程中，應當對不再生的其它混床的閥門狀態進行檢查，確保進酸門、進堿門處于關閉狀態。（３）堅持定期化驗返回水水質，發現異常及時處理。16 爐水電導率異常16.1事故后果：（1）電導率明顯偏大時，表明爐水中總的含鹽量較大。一般來說，含鹽量較大的爐水的腐蝕性和結垢的傾向較大。（２）造成電導率升高現象有多種不同的原因，各種原因造成的后果不盡相同。（3）爐水系統有泄漏或跑水時，將會造成爐水及熱量損失。16.2事故原因：（1）電導率偏大的原因有：a、取樣冷卻器內的換熱管泄漏;b、爐水加藥量過大;c、鍋爐排污量過低；d、除鹽水、凝結水、疏水、給水等受到污染導致電導率過大。（2）電導率明顯偏小的原因有：a、爐水排污量過大;b、爐水系統有泄漏的情況，如水冷壁管泄漏；c、爐水系統閥門未關嚴，如緊急放水門未不嚴或定排門未關嚴等。16.3處理方法：（１）應當首先查明是否為取樣或化驗的原因引起分析結果不正常。（2）電導率過大時，應當加大鍋爐排污量、使其降低到正常水平；找出造成異常的原因，并有針對性地處理。（3）電導率過小時，應當查找泄漏或跑水的原因，然后設法排除。16.4防范措施：（1）堅持對各種水質按時取樣化驗，發現異常及時匯報并及時處理。（２）取樣、化驗方法應當按照化驗分析規程要求認真操作。（3）注意加藥量、加藥泵沖程的日常變化規律，發現加藥需求量有異常時應當及時查找原因。（4）要求鍋爐人員在操作排污閥、緊急放水閥等閥門時應當確保閥門操作到位，該關閉的一定要關閉嚴實。（5）根據水質及時合理調整鍋爐排污量。17 爐水PH 值超標17.1事故后果：（1）爐水PH值過高時容易造成堿性腐蝕，引起鍋爐結垢和爆管。（2）爐水PH值過低時容易造成酸性腐蝕，引起鍋爐爆管。17.2事故原因：（１）爐水PH值過高的原因：a、組成給水的某種水的PH值過高，重點懷疑除鹽水;b、磷酸三鈉投加量過大；c、凝汽器換熱管發生泄漏，冷卻水漏入凝結水側。（2）爐水PH值過低的原因：a、組成給水的某種水的PH值過低，重點懷疑除鹽水;b、所加藥劑中磷酸氫二鈉占得比例過大；c、混床新換了離子交換樹脂或樹脂漏入除鹽水箱。17.3處理方法：（１）應當首先查明是否為取樣或化驗的原因引起分析結果不正常。（2）爐水PH值異常應當按照“三級處理值”的要求進行處理。即爐水PH達到一級處理值（9.0－8.5）時，應在72小時內恢復至標準值；水質達到二級處理值（8.5－8.0）時，應在24小時內恢復至標準值；當水質達到三級處理值（＜8.0）時，如水質仍不好轉，應在4小時內停爐。在異常處理的每一級中，如果在規定的時間內尚不能恢復正常，則應要求采用更高一級的處理方法。（3）認真查找造成爐水PH異常的原因并針對原因進行處理。17.4防范措施：（1）堅持對各種水按時取樣化驗，發現異常及時匯報并及時處理。（2）水處理操作時杜絕跑酸堿事故。（3）合理調整鍋爐加藥量。（4）合理調整循環水質量，防止換熱器腐蝕泄漏。（5）新離子交換樹脂應當進行適當的預處理之后方可投入使用。（6）混床內碎樹脂過多時應當對混床進行大反洗，將碎樹脂反洗出去。18 蒸汽品質超標18.1事故后果：（1）飽和蒸汽品質異常時，會造成過熱器內部積鹽，引起換熱管局部過熱，造成爆管。（2）過熱蒸汽品質異常時，會造成汽輪機葉片積鹽，影響汽輪機安全經濟運行。（3）過熱蒸汽品質異常還會引起外供蒸汽品質超標，造成供汽管道內部積鹽或腐蝕，引起管道破裂，影響正常供熱。18.2事故現象：（1）化驗蒸汽品質超標。（2）供熱管網的疏水的質量異常。（3）嚴重時，在汽輪機開缸之后可以發現汽輪機葉片有鹽類沉積。18.3事故原因：（１）由于鍋爐排污量過小導致爐水含鹽量過高。（2）由于加藥量過多導致爐水含鹽量過高。（3）由于補給水質量過差導致帶入爐水的鹽類過多。（4）汽包水位過高或水位波動過大。（5）鍋爐負荷過高或負荷波動過大。（6）鍋爐汽包內部汽水分離裝置發生故障。18.4處理方法：（１）首先檢查取樣、化驗分析過程、方法、藥劑有無問題，如果確認分析結果正確無誤，方可進一步判斷異常的原因。（2）如果由于鍋爐負荷或水位原因造成異常，應當要求鍋爐班組調整鍋爐負荷和水位，使之正常。（3）如果由于加藥、水質原因造成蒸汽異常，應當加大排污量，同時設法減少帶入鍋爐的鹽類含量。（4）如果確認為汽包內部汽水分離裝置存在故障，應當根據蒸汽污染程度請示是否進行停爐處理。18.5防范措施：（1）運行人員應當堅持按照化驗標準要求正確進行取樣、化驗。（2）應當按時取樣分析各種蒸汽、水樣，經常對各種水汽質量及變化趨勢進行比較分析，發現問題及時處理。（3）要求合理調整鍋爐排污量和加藥量。（4）鍋爐崗位應當合理調整鍋爐負荷和水位，無特殊情況時應當按照規程要求使其控制在額定負荷和正常水位，并且設法保持穩定。（5）利用停爐機會檢查汽包內部裝置，確保設備完好。19 爐水磷酸根濃度超標19.1 事故后果：（1）磷酸根過高將導致蒸汽品質惡化。（2）磷酸根過低，可能會造成鍋爐結垢。19.2 事故現象：化驗結果顯示磷酸根異常。19.3原因:（1）磷酸根過高的原因：a、磷酸鹽加藥量過大。b、發生“磷酸鹽暫時消失現象”之后，磷酸根突然釋放出來。c、鍋爐排污量減小后，加藥量未及時調小。（2）磷酸根過低的原因：a、磷酸鹽加藥量過小。b、鍋爐爐水存在泄漏，如水冷壁管泄漏、定期排污閥未關嚴、連排量過大等。c、組成給水的除鹽水、凝結水、返回水或疏水中含有硬度，如混床過度失效引起除鹽水中有硬度，凝汽器管泄漏導致凝結水中有硬度等。19.4處理方法：（1）及時調整加藥量，使爐水磷酸根維持在合格范圍內。（2水處理崗位發現磷酸根濃度持續降低時（即使不低于下限），應當及時通知鍋爐崗位查找爐水系統泄漏情況，為鍋爐崗位爭取事故處理有利時機。（3）磷酸根過低或降低速度較快時，應立即化驗檢查除鹽水、凝結水、返回水、疏水等是否存在硬度，發現之后針對硬度來源進行處理。（4）磷酸根濃度過高時應當加大鍋爐排污量、減小藥劑投加量。19.5防范措施：（1）及時對爐水、給水、除鹽水等進行化驗分析，以便及時發現問題、爭取處理時機。（2）正確合理地調整加藥量和爐水排污量。（3）防止混床過度失效。（4）防止凝汽器換熱管腐蝕泄漏。20 疏水硬度超標20.1 事故后果：（1）造成爐水磷酸根濃度迅速下降。（2）嚴重時造成鍋爐水冷壁結垢。20.2 事故現象：爐水磷酸根濃度異常下降。20.3事故原因：（１）進入疏水箱的疏水硬度超標，如采暖換熱站、浴室換熱站換熱管泄漏造成疏水被污染。（2）鍋爐給水平臺的疏水接水槽處有人倒入茶水或污水。20.4 處理方法：（１）放掉硬度超標的水。（2）查找污染源頭予以消除。（3）向爐水中及時補充磷酸鹽，維持磷酸鹽濃度合格。20.5 防范措施：（1）及時化驗分析，發現異常及時處理。（2）不要向疏水接水槽內傾倒污水。21 結語在生產實踐中，針對具體的生產工藝特點，對各種可能發生的事故進行分析研究，總結出相應的事故分析、處理的方法，提出事故防范措施，可對生產運行管理提供一定的指導作用。

第三篇：電廠化學水處理

電廠化學水處理

水在熱力發電廠的重要性

熱力發電廠是一個能量轉換的工廠。在鍋爐中，燃料的化學能轉變成蒸汽的熱能；在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變成機械能；在發電機中，機械能轉變成電能。在熱力發電廠能量轉化過程中，水是主要的介質，汽水質量的好壞直接影響著鍋爐和汽輪機的安全、經濟運行。

水質不良對熱力設備有三大危害:

結垢腐蝕積鹽

特別是在大容量、高參數的熱力設備中，其危害更為顯著。實踐證明，設備很多事故的發生是與化學工作有關的。爐外水處理爐內水處理循環水處理爐外水處理

天然水中含有很多雜質，即使看起來是清澈透明的，但實際上也不是純凈的，因為水是一種溶解能力很強的溶劑，它能溶解自然界中的許多物質，組成溶解于水的雜質。此外，天然水中還混雜一些不容解于水的雜質。這樣的水必須經過一系列處理（除去其對機爐有害的雜質）才能作為鍋爐的補給水。叫做爐外水處理。

水中的雜質可以分為下列兩類

一、懸浮物和膠體：

二、溶解物質鈣離子鎂離子鈉離子重碳酸根氯離子硫酸根溶解氣體

根據水中含鹽量的大小，可將水分為四類

（1）低含鹽量水，含鹽量在200毫克/升以下；（2）中等含鹽量水，含鹽量在200 ～500毫克/升；（3）較高含鹽量水，含鹽量在500 ～1000毫克/升（4）高含鹽量水，含鹽量在1000毫克/升以上。

天然水按總硬度，可分為五類

（1）極軟水，硬度在1.0毫摩爾/升以下；（2）軟水，硬度在1.0 ～3.0毫摩爾/升；（3）中等硬度水，硬度在3.0 ～6.0毫摩爾/升；（4）硬水，硬度在6.0 ～9.0毫摩爾/升（5）極硬水，硬度在9.0毫摩爾/升以上。

水處理工藝流程

反滲透裝置

反滲透是60年代發展起來的一項新的膜分離技術,是依靠反滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑與溶質進行分離的過程。

滲透是一種物理現象，溶劑（如水）通過半透膜進入溶液或溶劑從稀溶液通過半透膜進入濃溶液的現象稱為滲透。如果在濃溶液一邊加上適當壓力則可使滲透停止，此時的壓力稱為滲透壓。反滲透則是在濃溶液一側加上比滲透壓更高的壓力，倒轉自然滲透的方向，把濃溶液中溶劑（水）壓向半透膜的另一邊。因它和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。

反滲透優點

* 連續運行，產品水水質穩定無須用酸堿再生不會因再生而停機節省了反沖和清洗用水以高產率產生超純水（產率可以高達95%）無再生污水，不須污水處理設施無須酸堿儲備和酸堿稀釋運送設施減小車間建筑面積使用安全可靠，避免工人接觸酸堿減低運行及維修成本安裝簡單、安裝費用低廉

反滲透的弱點：反滲透設備的系統除鹽率一般為98-99%.這樣的除鹽率在大部分情況下是可以滿足要求的.在電子工業、超高壓鍋爐補給水、個別的制藥行業對純水的要求可能更高。此時單級反滲透設備就不能滿足要求。水的軟化和除鹽

離子交換處理的方式分成軟化和除鹽兩種。軟化即除去水中硬度離子；除鹽即除去水中所有陽離子和陰離子。龍發熱電DCS分散控制系統一、公司現狀

青島龍發熱電有限公司是龍口礦業集團有限公司與青島膠州建設集團有限公司合資的股份公司,是膠州市集發電、供熱為一體的骨干企業。公司創立于2003年12月29日,公司前身為始建于1987年的膠州市熱電廠。廠區占地面積13.2萬平方米，注冊資金16500萬元。公司管理機制完善，技術力量雄厚，現有職工140余人，專業技術人員占員工總數的80％以上，現有運行設備三爐二機，以及水處理配套設備二套，供熱管道輻射臺灣工業園和膠東工業園，發電能力達1.2萬千瓦/時，2#爐為2004年建75t/h中溫中壓循環流化床鍋爐；3#爐為2007年建50t/h循環流化床鍋爐，；4#爐為2008年建50t/h中溫中壓循環流化床鍋爐；1#機為1989年建6MW中溫中壓凝汽式設備已提完折舊屬國家十一五計劃拆除機組，年底就拆除完畢；2#機為2004年建6MW中溫中壓抽凝式汽輪發電機組，機組額定抽汽量為45t/h,最大抽汽量為56t/h，現運行正常；3#機為2008年建6MW中溫中壓抽凝式汽輪發電機組，機組額定抽汽量為45t/h,最大抽汽量為56t/h，設備正常備用。

一、DCS控制系統

我們公司三爐二機的控制系統用的都是DCS分散控制系統。DCS控制系統基本包括模擬量控制系統（MCS），是將汽輪發電機組的鍋爐、汽機當作一個整體進行控制的系統，爐側MCS指鍋爐主控制系統、鍋爐燃料量控制系統、送風控制系統、引風控制系統、啟動分離器儲水箱水位控制系統及蒸汽溫度控制系統；機側MCS指除氧器壓力、水位調節系統、凝汽器水位調節系統；閉式水箱水位調節系統；高、低加水位調節系統及輔汽壓力調節系統等。MCS擔負著生產過程中水、汽、煤、油、風、煙諸系統的主要過程變量的閉環自動調節及整個單元汽輪發電機組的負荷控制任務。

順序控制系統SCS是將機組的部分操作按熱力系統或輔助機械設備劃分成若干個局部控制系統，按照事先規定的順序進行操作，以達到順序控制的目的。爐側順序控制的范圍包括：送風機、引風機、一次風機、空氣預熱器、爐膛吹灰系統等。機側順序控制系統的范圍包括：汽機潤滑油系統、凝泵、高加、除氧器、遞加、真空泵、軸封系統、循環水系統、閉式水系統、汽泵、電泵、內冷水系統、密封油系統、膠球清洗系統等。

鍋爐爐膛安全監控FSSS能在鍋爐正常工作和啟停等各種運行方式下，連續地密切監視燃燒系統的大量參數和狀態，不斷地進行邏輯判斷和運算，必要時發出動作指令，通過各種順序控制和連鎖裝置，使燃燒系統中的有關設備（如磨煤機、給煤機、油槍、火檢冷卻風機等）嚴格按照一定的邏輯順序進行操作或處理未遂事故，以保證鍋爐的安全。同時爐膛安全監控系統還具有燃燒管理功能，它通過對鍋爐的各層燃燒器進行投切控制，滿足機組啟停和增減負荷的需要，對鍋爐的運行參數和狀態進行連續監視，并自動完成各種操作和保護動作，如緊急切斷燃料供應和緊急停爐，以防事故擴大.DCS系統的主要技術概述

系統主要有現場控制站（I/O站）、數據通訊系統、人機接口單元（操作員站OPS、工程師站ENS）、機柜、電源等組成。系統具備開放的體系結構，可以提供多層開放數據接口。

DCS控制系統中的一次設備：

熱電偶熱電阻變送器執行器

數據采集和處理系統（DAS）

數據采集和處理系統采用一體化工作站和WIN CE操作系統為硬件和軟件平臺，具有高可靠性和高穩定性，簡潔而又功能強大的WIN CE操作系統保證了系統不會出現死機現象。采用了電子介質存儲器，防止了采用磁盤介質存儲器時可能造成的重要數據丟失。各種測量信號通過采集卡和RS232口輸送到數據采集和處理系統，進行數據的處理、存儲，通過RS232口或公用電話網或無線網絡（GPRS或短消息方式），可以將現場數據傳輸至企業監控中心和環境主管部門，實現數據的遠程傳輸

山東黃島發電廠，山東省電力企業。坐落在膠州灣西海岸，位于青島經濟開發區內，與現代化大型港口——青島前灣港毗鄰。黃島發電廠始建于1978年，總裝機容量為 670MW。1998年被山東電力集團公司授予“一流電力企業”稱號，多次被評為“山東電力先進企業”，跨入國內先進行列。同時，發電廠成立了青島四海電力實業集團，業務范圍包括鑄造、機械、化工、漁業等行業，產品暢銷國內，遠銷南韓、加拿大等國。

中國一流火力發電廠---山東黃島發電廠座落在鷗飛浪涌的膠州灣西海岸，充滿生機和活力的青島經濟技術開發區內。全廠原裝機總容量為670MW，一期工程安裝兩臺國產 125MW雙水內冷發電機組；二期工程安裝兩臺原蘇制210MW氫冷發電機組。2000年下半年和2001年上半年，該廠分別對#

3、4機組進行了全面的大修和更新改造，全廠裝機總容量達到700MW。

2000年6月，黃島電廠獲得全國造林綠化“四百佳”單位稱號，這是山東省10個獲此稱號的單位之一；成為國內首家通過ISO14001環境管理體系現場認證的火力發電廠。

環保工作

積極承擔“雙重責任”，探索實踐“清潔生產、變廢為寶”的循環經濟之路，實現了企業污水對外零排放，灰水對外零排放，粉煤灰綜合利用率 100％，得到了國家領導人以及中華環保世紀行記者團的高度評價。

安全生產

不斷進行管理上的創新是黃島電廠安全生產屢創新記錄的基礎。該廠著眼于現有安全管理理念和方式不斷“推陳出新”，從細微之處著手抓安全，制定有效的措施和方案使安全管理工作得到動態的、科學而有效的深化、量化、細化和強化。企業的安全例會組織職工代表參加，廣泛聽取一線職工的意見，為安全生產決策提供第一手材料；充分利用企業的網絡資源，積極開發新的安全生產軟件，將企業的安全生產管理系統納入到統一體系，提高了時效性，有效避免了安全生產管理工作的延誤，為安全生產提供了新的管理平臺；積極與國際先進發電企業的管理接軌，對企業安全管理實施預警制度，即進行紅、橙、黃、綠 4等級分級管理，對每個等級進行責任分工；與之相對應，還創新建立了網上“安全在線”預報制度，加強與上級安全主管部門和地方氣象服務中心、海洋局等單位的密切聯系，隨時跟蹤掌握國內外安全通報、上級發布的各類安全資訊和本地天氣情況等事關企業安全生產的第一手信息資料，對各種不安全事件按照分類等級及時在“安全在線”上預警發布，切實提高企業抗御自然災害和突發事件的應急能力。

如果說科學管理是“剛性管理”，那么安全文化則是“柔性管理”。多年來，黃島電廠不斷堅持以安全文化強力提升安全管理水平，實施“以人為本”，不斷創新安全文化，使安全生產的可控與在控充分落實到各級、各崗位乃至整個職工群體的自覺行動上。安全演講征文活動、安全警句和安全漫畫的征集、“反事故、反違章”大討論、安全知識競賽不定期舉行；黨員值班崗位、黨員身邊無違章等活動充分帶動整體素質的提升；生產現場入口處的“自檢鏡”讓每位進入現場的職工糾風自檢；廠房各處設立的安全標志、安全警句和漫畫、安全“小貼士”不斷警醒每位職工時刻注意安全；總結以往安全生產的經驗教訓，在各個曾經發生事故的場所都設置了醒目的“事故追憶警示牌”，不斷告誡進入生產現場的員工要時刻“關愛生命、關注安全”；此外摸索出設置安全文化欄、網上《安全教育園地》、網上“安全在線”等安全生產寓教于樂的形式。通過這些多層次、全方位、立體化的充滿著濃厚文化氣息和人文色彩的安全教育活動，使干部職工在潛移默化中實現了“要我安全”到“我要安全”的跨越，也為員工的生命安全鋪設了一張思想防護網。

正是通過安全管理和安全文化的不斷創新，增強了職工的安全意識和工作責任心，保證了安全生產記錄的不斷攀高。

化學室節能減排

龍發熱電節能減排工作簡介

龍發公司始終堅持以科技為先導，全面落實“科學技術是第一生產力”,認真貫徹落實科學發展觀，探索循環經濟發展模式，努力建設資源節約型、環境友好型企業，積極開展節能減排工作，實施清潔生產，形成了以燃用低熱值燃料—熱電聯產—余熱養魚—粉煤灰制磚—綜合治理為主線的循環經濟鏈，取得了良好的經濟效益和社會效益，其中，印染廢水煙氣脫硫項目被列為青島市節約型社會建設示范項目，獲得青島市工會優秀創新成果三等獎。08年以來，節能減排等工作共計獲得政府獎勵資金370余萬元。

節能減排

1、利用印染廢水進行煙氣脫硫：充分利用紡織染整工業園排出的PH值高的印染廢水，進行煙氣脫硫，不僅龍發熱電公司受益，園區排污單位、污水處理廠也受益，同時為大氣環境也做了貢獻，這是一個四贏項目，綜合為社會節能462萬元。該項目的成功實施，走出了一條電廠與印染企業合作、以廢治廢的道路，具有廣泛的示范效應和推廣價值。節能減排

2、采循環流化床鍋爐DCS和變頻控制改造：對75噸和50噸循環流化床鍋爐進行DCS改造及風機、水泵采用變頻改造，75噸鍋爐改造獲得政府節能獎勵資金90萬，50噸鍋爐改造獲得政府獎勵資金51.92萬，改造后提高員工操作水平，自動化水平提高，降低發電標煤耗，變頻改造降低了廠用電，年節約標煤7000噸。

節能減排

3、鍋爐排渣余熱利用：鍋爐原來均為人力除渣，工人勞動強度大，污染大，更浪費了爐渣的熱能。在不影響正常生產的情況下，對三臺鍋爐除渣進行了改造，通過盤式冷渣機對高溫爐渣中的熱量回收利用，既能減少工人勞動強度，改善勞動環境，又能達到節能的目的，投產后效果良好，有效降低了廠區二次污染，經測算年能節約標煤2000多噸。

節能減排

4、循環水綜合利用：進一步利用發電機組蒸汽冷卻器產生的循環冷卻水余熱，為工業園區內的印染企業提供印染用熱水，經其利用后，印染廢水回收脫硫，實現了熱能梯度利用，能量系統優化；利用發電循環水余熱進行熱帶魚養殖和羅非魚的良種繁育，被專家譽為“漁電完美結合的典范”，這些項目也得到了青島市政府部門的認可和推廣。鍋爐排渣余熱利用和循環水綜合利用獲得政府節能獎勵資金190萬。

第四篇：電廠化學水處理

電廠化學水處理

發布時間：2012-8-2 16:25:41中國污水處理工程網

我們都知道化學水處理在發電廠的重要性，都明白只有對水進行適當的凈化處理和嚴格的監督汽水質量，才能防止造成熱力設備的結垢、腐蝕，避免爆管事故；才能防止過熱器和汽輪機的積鹽，以免汽輪機出力下降甚而造成事故停機，從而保證發電廠的安全經濟運行。但是，在思想上這樣認識遠遠不夠，重要的是要在行動上重視起來，認真、慎重對待化學水處理工作，否則就無法切實保證發電廠熱力設備的安全經濟運行。化學廢水集中處理現狀

電廠的化學廢水有經常性廢水和非經常性廢水兩部分。

電廠化學水處理：1.1廢水處理主要流程

化學廢水→廢水貯存槽→氧化槽→反應槽→pH調整槽→混合槽→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。

澄清池底部排泥經濃縮池濃縮后送至泥渣脫水機脫水，泥餅用汽車運到干灰場貯存。清水返回廢水貯存池。

電廠化學水處理：1.2 存在問題

1.2.1 容量方面

上述流程將鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水、鍋爐補給水處理系統所排廢水、凝結水精處理系統廢水等全廠所有化學廢水，都集中至化學廢水集中處理站處理。這樣，集中處理系統的容量大、占地多、造價高。

1.2.2 處理設施方面

傳統的貯存槽主要是貯存廢水，兼有部分粗調功能。但廢水的氧化、反應、pH調整和混合，分別在氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽中進行。這些槽上設有各種攪拌、加酸、加堿設施，且池內防腐、池上蓋房（或棚）。這樣，廢水處理系統流程復雜、處理設施繁多、投資大、運行管理不便。

電廠化學水處理：1.3 主要設備及其技術數據

廢水貯存槽：V＝1 000 m3 6座

氧化槽、反應槽、pH調整槽、混合槽：V＝600 m 31套

澄清池：Q＝100m3/h 2座

濃縮池：Q＝20m3/h 1座

脫水機：Q＝10m3/h 2臺

清凈水槽：8 m×6m×3m 2座

廢水貯存池用排水泵： H＝0.23MPa，Q＝50m3/h 12臺

藥品儲存、計量系統設備：1套簡化后的化學廢水集中處理系統

電廠化學水處理：2.1 處理系統主要流程

化學廢水→廢水貯存槽A→廢水貯存槽(該槽兼有貯存、氧化、反應、pH調整和混合五種功能)→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。澄清池底部排泥處理方法與傳統方式相同。

電廠化學水處理：2.2 優點

2.2.1 容量方面

鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的反沖洗水，主要是懸浮物不合乎排放標準，將其直接排入工業下水道，由工業廢水處理系統處理。具體參見http://更多相關技術文檔。

鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的再生廢水，主要是pH值不合乎排放標準，此部分水就地調pH值排放。如將此部分水用泵送入化學廢水集中處理站，處理方法仍是調pH值。鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水等化學廢水，因其量大、懸浮物高、pH值也不符合排放標準要求，就地處理困難大，故集中起來處理較方便。

循環水弱酸處理站廢水，含有硫酸鈣易沉物，雖然目前環保對排水的含鹽量沒有限制，但懸浮物超標不能排；另外，如只將此水就地調pH值，而不去除其中的硫酸鈣就排入自流下水道，長此以往，有污堵下水道的隱患。這部分廢水進行集中處理。通過以上劃分，系統的容量可大大減小。設計流量由100 m3/h降至80 m3/h。

2.2.2 處理設施方面

取掉了傳統廢水處理流程中的氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽五種設施，以及五種設施上的各種配套設備、管道和廠房（或棚）。雖然取消了五種設施，但這五種設施的處理功能并沒取消，而是在廢水貯槽B中進行，因為傳統的貯存槽本身具有粗調水質的功能，現將其轉換成細調功能即行。

2.2.3 廢水貯存槽方面

傳統工藝的廢水儲存槽有1000 m3的池子6座。每座都設有2臺耐腐蝕輸送泵、加藥管道、空氣攪拌管道、檢測裝置等。

系統簡化后貯存槽總容量從6000m3縮小為 m3，且分為A型和B型。廢水貯存槽A只有1座3000 m3的池子，廢水貯存槽B有2座1000m3的池子。廢水貯存槽A，用來儲存廢水，并輸送廢水到廢水貯存槽B，沒有調整廢水水質的功能；這座池上只設有2臺輸送泵和空氣攪拌管道，沒有加藥管道和檢測裝置。

2座廢水貯存槽B，開始用來儲存廢水，儲滿后一池用來調整（氧化、反應、pH調整和混合）廢水，另一池輸送已調整好的廢水至澄清池，兩池倒換使用；這兩池上各設有輸送泵、加藥管道、空氣攪拌管道和檢測裝置。

電廠化學水處理：2.3 主要設備及其技術數據

廢水貯存槽A：V＝3 000 m3 1座

廢水貯存槽B：V＝1 000 m3 2座

澄清池：Q＝80 m3/h 2座

濃縮池：Q＝15 m3/h 1座

脫水機：Q＝10 m3/h 2臺

清凈水槽：6 m×6 m×3 m 2座

廢水貯存池用排水泵：H＝0.23 MPa、Q＝40 m3/h 6臺

藥品儲存、計量系統設備： 1套

第五篇：電廠化學水處理淺談

電廠化學水處理淺談

大家都能認識到化學水處理在發電廠的重要性，都明白只有對水進行適當的凈化處理和嚴格的監督汽水質量，才能防止造成熱力設備的結垢、腐蝕，避免爆管事故；才能防止過熱器和汽輪機的積鹽，以免汽輪機出力下降甚而造成事故停機，從而保證發電廠的安全經濟運行。但是，在思想上這樣認識遠遠不夠，重要的是要在行動上重視起來，認真、慎重對待化學水處理工作，否則就無法切實保證發電廠熱力設備的安全經濟運行。

化學水處理工作比較細致、繁瑣，每一項每一步都要認真操作，不能有一絲馬虎、僥幸心理。水處理包括補給水處理和汽水監督工作，補給水處理也叫爐外水處理，是凈化原水，制備熱力系統所需合格質量的補給水，是鍋爐合格水質的第一項保障。接著是汽水監督工作，它具有同等重要地位，是改善鍋爐運行工況、防止汽水循環不良的安全保障。具體內容包括：

一、對汽包鍋爐進行爐水的加藥處理和排污，也叫爐內水處理。

鍋爐最怕的是結垢，因為結垢后，往往因傳熱不良導致管壁溫度大幅度上升，當管壁溫度超過了金屬所能承受的最高溫度時，就會引起鼓包，甚至造成爆管事故；而爐水若水渣太多，不僅會影響鍋爐的蒸汽品質，還有可能堵塞爐管，對鍋爐安全運行造成威脅。所以，一方面要加藥（ph－磷酸鹽）處理，除去水中的鈣、鎂離子，防止結垢和避免酸性、堿性腐蝕；另一方面，做好鍋爐排污工作，只有及時排污，才能避免“汽水共騰”現象，避免汽輪機的損壞。而排污量大小，應根據對爐水指標的要求由化學人員來決定，過小則不安全，過大則不經濟，既要顧全大局又要保證水質要求，嚴格按照運行規程來操作。因此排污工作很重要，是關系到安全經濟運行的大事。

二、對給水進行除氧、加藥等處理。

它是汽輪機啟動中的監督工作，是為了防止給水系統金屬的腐蝕，加氨和聯胺，既防止游離二氧化碳造成的酸性腐蝕，又防止殘留氧造成的氧腐蝕，同時減緩銅鐵垢的生成速度。

在實踐中，不能照本宣科，要學會靈活運用。如在監控高給的聯胺時，不僅僅靠加藥泵沖程的大小或頻率的高低來控制，還有特殊情況的發生，比如汽機人員倒換給水泵或者加藥一次門凍堵、泄露，都會影響測定結果，就要查清具體原因，區別對待處理，而這些都是書本不能學到的，除非在實際工作中遇到，才會積累經驗。

三、對組成熱力系統其他部分如凝結水、發電機內冷水的質量監督及處理。

四、熱力系統的化學清洗及機爐停運期間的保養監督，與化學處理有直接的關系。