第一篇：涂層測厚儀選型注意事項

（一）選型注意事項細則

1、為什么選擇時代涂層測厚儀，時代產品的優勢在哪里？

答：首先時代產品有非常高的質量保障，擁有國內最大最先進的生產線，近二十年的生產歷史，目前國內占有率在70％以上，服務方面，時代公司國內有20多家分公司，數百家代理機構，最大限度的實現當地購買就近維修。作為一家以檢測儀器為主業在深交所上市的高薪技術企業，時代公司在生產、開發、銷售各方面擁有非常雄厚的實力。

2、時代涂層測厚儀主要測量什么材料的涂層？

答：時代涂層測厚儀可以測量磁性金屬基材上的非磁性涂層的厚度，非磁性金屬基材上非導電層的厚度。

3、時代涂層測厚儀可以測非金屬材料上的涂層嗎？

答：目前時代產的涂層測厚儀還不能夠測量非金屬材料上的涂層厚度，只能測量鐵基上非磁性材料的涂層，非鐵基金屬材料上絕緣層的厚度。

另：對于非金屬基體材料的涂層測量目前可選擇電解、X射線、超聲涂層等方面的儀器，但是各種方式都有利弊，電解會破壞材料，X射線測厚儀造價比較高，超聲涂層測厚儀準確度及穩定性不是很好，目前有很多用戶使用時代測厚儀通過間接方法進行測量，例如：噴涂過程中將金屬材料與非金屬材料同時噴涂，然后測量同一工藝下的金屬涂層厚度，間接得出非金屬材料噴涂的厚度。

4、時代涂層測厚儀可以測高溫材料的涂層嗎？

答：時代測厚儀不能測量高溫材料，原則上只能測60度以下的材料。

5、時代涂層測厚儀可以測量鍍鎳層的厚度嗎？

答：不能！因為鎳既導磁有導電，所以不能測量鍍鎳層的厚度。

6、我廠的涂層為防火材料，厚度在 5-8個毫米，能否使用貴廠的產品進行測量。

答：選配TT260配以F10探頭，可測量0－10mm的涂層厚度。

7、鋼管的內外壁都鍍有鍍層，能否測量？

答：對于滿足測量材料要求的管道內壁的電鍍層時代有專門的F1/90探頭，最小半徑要求：

R＞7mm即可。

8、鍍層在5個微米左右可以測量嗎？用哪款儀器更合適？

答：選配時代F400型探頭可以穩定的測量5um的厚度

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9、銅上鍍鉻能測嗎 ？

答：時代渦流測厚儀可以測量銅上鍍鉻的工件，但是鉻層必須小于40um。

10、可以測量薄膜、紙張的厚度嗎？

答：對于滿足厚度要求的薄膜、紙張的厚度通過底部襯金屬基材的方式是可以測量的，目前這方面的應用客戶很多。

11、時代測厚儀可以測量螺桿上螺紋涂層的厚度嗎？

答：直徑比較小的螺桿上面螺紋涂層的厚度目前時代儀器不能測量。

12、什么情況下選擇配通訊軟件，時代通訊軟件有哪些功能？

答：目前時代涂層測厚儀中TT260可以選配通訊軟件，新版軟件在原軟件基礎上進行了升級，功能強大實用性強，包括聯機下載、數據存儲、測量分析、技術支持等，輸出方式有WORD文檔、EXCEL表格、TXT文本、HTML網頁，可與計算機實現實時傳輸、實時打印。當用戶需要對測量數據進行系統分析建立數據庫時建議選用時代TT260通訊軟件。

13、CN02探頭是用來測什么材料的？

答：CN02探頭是專門用來測量線路版上銅箔厚度的，量程為0－200um

（二）影值的因素

1．影響因素的有關說明 a)基體金屬磁性質

磁性法測厚受基體金屬磁性變化的影響（在實際應用中，低碳鋼磁性的變化可以認為是輕微的），為了避免熱處理和冷加工因素的影響，應使用與試件基體金屬具有相同性質的標準片對儀器進行校準；亦可用待涂覆試件進行校準。

b)基體金屬電性質

基體金屬的電導率對測量有影響，而基體金屬的電導率與其材料成分及熱處理方法有關。使用與試件基體金屬具有相同性質的標準片對儀器進行校準。

c)基體金屬厚度

每一種儀器都有一個基體金屬的臨界厚度。大于這個厚度，測量就不受基體金屬厚度的影響。本儀器的臨界厚度值見附表1。

d)邊緣效應

本儀器對試件表面形狀的陡變敏感。因此在靠近試件邊緣或內轉角處進行測量是不可靠的。

e)曲率

試件的曲率對測量有影響。這種影響總是隨著曲率半徑的減少明顯地增大。因此，在彎曲試件的表面上測量是不可靠的。

f)試件的變形

測頭會使軟覆蓋層試件變形，因此在這些試件上測出可靠的數據。

g)表面粗糙度

基體金屬和覆蓋層的表面粗糙程度對測量有影響。粗糙程度增大，影響增大。粗糙表面會引起系統誤差和偶然誤差，每次測量時，在不同位置上應增加測量的次數，以克服這種偶然誤差。如果基體金屬粗糙，還必須在未涂覆的粗糙度相類似的基體金屬試件上取幾個位置校對儀器的零點；或用對基體金屬沒有腐蝕的溶液溶解除去覆蓋層后，再校對儀器的零點。

g)磁場

周圍各種電氣設備所產生的強磁場，會嚴重地干擾磁性法測厚工作。

h)附著物質

本儀器對那些妨礙測頭與覆蓋層表面緊密接觸的附著物質敏感，因此，必須清除附著物質，以保證儀器測頭和被測試件表面直接接觸。

i)測頭壓力

測頭置于試件上所施加的壓力大小會影響測量的讀數，因此，要保持壓力恒定。

j)測頭的取向

測頭的放置方式對測量有影響。在測量中，應當使測頭與試樣表面保持垂直。

2．使用儀器時應當遵守的規定

a)基體金屬特性 對于磁性方法，標準片的基體金屬的磁性和表面粗糙度，應當與試件基體金屬的磁性和表面粗糙度相似。

對于渦流方法，標準片基體金屬的電性質，應當與試件基體金屬的電性質相似。

b)基體金屬厚度

檢查基體金屬厚度是否超過臨界厚度，如果沒有，可采用3.3)中的某種方法進行校準。

c)邊緣效應

不應在緊靠試件的突變處，如邊緣、洞和內轉角等處進行測量。

d)曲率

不應在試件的彎曲表面上測量。

e)讀數次數 通常由于儀器的每次讀數并不完全相同，因此必須在每一測量面積內取幾個讀數。覆蓋層厚度的局部差異，也要求在任一給定的面積內進行多次測量，表面粗造時更應如此。

f)表面清潔度

測量前，應清除表面上的任何附著物質，如塵土、油脂及腐蝕產物等，但不要除去任何覆蓋層物質。

第二篇：中央空調末端設備選型注意事項

綠特中央空調末端設備選型注意事項

隨著經濟的迅猛發展，全國各地興建的商場、辦公樓、酒店等高檔建筑很多都裝有中央空調，該中央空調系統形式主要是定風量全空氣系統和新風風機盤管系統，這兩種系統中都要用到中央空調末端設備中的空調箱和風機盤管，因此這兩種產品的市場需求量逐年增大，市場上的產品質量參差不齊，這給工程的設計和產品的選型帶來了不少困難，本文整理了中央空調末端選型注意事項提出供大家參考。

綠特中央空調末端選型注意事項-空調箱選型

在進行空調箱選型時首先根據中央空調系統負荷計算結果確定該空調箱所需風量、風壓、冷熱量以及出風口噪聲和空氣過濾要求。但是由于設計或制造等多方面原因在使用中我們常發現選用的空調箱存在這樣或那樣的問題，主要有風冷不足、冷量不足、箱體外表結露、凝水盤溢水、表冷器段后帶水等問題。因此這就要求我們在設備選型時嚴格把好質量關，防患于未然。

1、箱體保溫：為防止箱體外殼結露，國家標準規定箱體保溫層熱阻應不小于0.68m-2/kW同時還要防止箱體各段聯接處產生的冷橋。保溫材料目前多采用PEF或聚氨酯發泡。

2、凝水盤溢水：這個問題是目前空調箱使用中發生最為普遍的一個現象，用戶的反應也最為強烈。造成這個問題的原因有這樣幾點：(1)迎風面風速過大。(2)表冷器處于負壓段，機組出廠時沒設水封。(3)凝結水盤的長度和深度不夠。關于迎風面風速過大的問題前面已經講過，對于機組所設置水封的高度以及凝結水盤的長度和深度值的確定，我們應在訂貨時根據表冷段所處負壓值與廠家協商確定。

3、迎風面風速：目前有些廠家為了縮小產品的外形尺寸，往往將空調箱的迎風面風速取得較大，這樣就造成了空調箱表冷段后帶水的后果；如檔水板設計不合理，那這個問題就更嚴重了。所以在選型時我們應將表冷器迎風面風速控制在2～2.5m/s為宜。

4、漏風指標：國家標準規定，組合式空調箱在箱內靜壓為700Pa時，機內漏風率不得超過3%。在實際使用中我們發現現場空調箱漏風率竟有高達10%的現象。經分析這主要是由下面幾點原因造成的。(1)密封材料性能不好。(2)機組結構設計不合理(3)現場安裝質量差(4)大風量空調箱箱體剛性差，當啟停運行時易產生變形。

5、冷熱量不足：國內廠家的表冷器設計選型依據多以小樣試驗結果的經驗公式進行放大計算，這本身就存在一定誤差，且有某些企業自己沒有試驗條件而抄襲其它廠家的相關樣本；這是目前造成國內許多廠家此類產品冷熱量不足的主要原因。所以我們在對生產廠家進行實地考察時一定要親自了解其產品測試手段。

除了以上幾個主要問題外，我們在考察中央空調末端時還應注意下面幾個小問題。

1、采用雙風機的組合式空調箱送風機風壓應大于回風機的風壓，否則會發生新風吸不進來的現象。

2、大風量機組應考慮將風機電機設置于箱體外部以節約能耗。

3、空調箱面板材料應優先采用鋼板(外表噴塑)如采用玻璃鋼材料做面板應注意防火問題。

4、大風量機組內應設分風板以保證氣流能夠增均勻流經過濾器和表冷器。

5、對大風量機組宜考慮將某些功能段合并(如將表冷段與加熱段合并)以減少機組長度。

綠特中央空調末端選型注意事項-風機盤管選型

我國在風機盤管檢測指標中有如下一些項目：風量、供冷量、供熱量、單位風機功率供冷量、水阻力、A聲級噪聲、凝露、凝結水處理、電機繞組溫升、熱態絕緣電阻、泄漏電流、接地電阻這些指標。但我們在工程中評價一臺風機盤管質量好壞的標準主要還是看其風量、冷量、噪聲、耗電量這幾個指標。

平時在選擇風機盤管時不少人認為盤管技術早已過關，每個廠家的產品都大同小異，因而往往只從價格考慮。不同廠家的產品在冷量、耗電量、噪聲方面確有不少差異。但僅從耗電量來講，同款產品最大耗電量與最小耗電量之間相差23W，如果以某辦公室盤管每天運行10小時，每年運行200天計算(年使用系數取0.6)，每年可節約27.6度電，以每度電1.1元計算年節約運行費用30元。如果兩者的價格相差百元，那增加的初投資將在三年多的時間中得以收回。這僅僅是經濟帳不包括低噪聲盤管對提高工作效率以及工作人員身心健康所帶來的好處。下面將談談具體選型時應注意的幾點。

1、機外余壓：由于我國目前的盤管國家標準規定風機盤管的風量、冷量及噪聲等參數的測試均是在機外靜壓為O的條件下進行的。但在實際使用中盤管出風口前往往要接一小段風管及出風百葉，另外有的工程中還設有回風箱，因此在實際使用中會發現盤管的實際風量要小于其名義風量，這樣的后果就是房間風量減小，送風溫差增大，空調的舒適性下降。有的設計人員為避免這種情況就在選型時按盤管的中檔風量選取，以避免風量不足，但卻增大工程的初投資。因而筆者建議在國內測試標準尚未改變的情況下，我們在盤管選型時應該優先選擇有余壓(一般應為10～15Pa)的機組。

2、盤管冷量不足：這個問題是目前用戶投訴最多的一個問題。造成這種問題的主要原因是不少企業沒有自己的測試手段，樣本上的參數從其它廠家的樣本上抄襲的，且自己生產的盤管熱工性能又較差(這主要是由翅片形式、脹管質量、生產工藝等造成)。因此建議在進行項目考察時應注意該廠家的測試設施與手段，很難想象一個沒有自己測試裝置的廠家能產生出好產品來。三浪網

3、風量：目前我們在進行具體工程設計中往往是根據計算所得冷負荷通過查閱有關廠家的樣本來選擇風機盤管。如何考慮盤管的風量是一個問題。國內市場上多數廠家的盤管都只有一種三排管的，但也有廠家提供二排管的盤管。筆者認為對于大多數民用建筑空調系統而言選擇二排管的盤管更為有利(對高濕度場合例外)。這是因為二排管的產品在同樣冷量下風量較大，這將增大空調房間的換氣次數，有利于提高空調精度及舒適性。同樣冷量下，采用小溫差、大風量送風，會取得比大溫差、小風量送風更佳的空調效果。

4、噪聲問題：這是目前國內產品與國外產品差距較大的一個地方，也是目前盤管因質量問題而被投訴的一個要點。造成這一問題的原因多在于盤管中的電機與風機配置及匹配的不合理。另一個原因是廠家質量管理不嚴，裝配工責任心不強，造成產品質量不穩定。所以我們在考察一個廠家產品時應查閱其由國家權威質檢部門出具的該款產品(注意一定要是我們準備訂貨的那幾款產品)噪聲檢測報告。對于選用批量較大的工程項目應現場抽樣送有關質檢部門檢測。

除了以上講的幾條外，山東綠特空調提醒在盤管選型時還應注意其是否有質檢部門出具的凝露試驗合格報告。其凝結水盤保溫應采用整體保溫，水盤應優先選擇長盤。此外，在同等條件下應優先考慮外型小重量輕的產品。總之，在實際的中央空調系統的操作當中，應根據具體情況做具體的分析。

第三篇：涂層年終總結

2013年涂層分廠 年終安環總結

2013年3月涂層分廠開始調試生產，在公司領導的支持和各部門的配合下在4月正式投產。隨之實行區域安全管理責任制，堅持“安全生產，人人有責，預防為主，綜合治理”的方針，加大對現場的監督管理，和對環境管理體系、職業健康安全管理體系的不斷完善，逐步推進安全管理工作穩步向前。

一、一年工作回顧

1、成立安全生產領導小組；組長負責涂層分廠整體安全工作，副組長協調組織、落實安全檢查、監督各項安全教育活動；各主管負責具體安全工作的落實，負責對員工進行安全教育，對各項設施設備進行安全檢查，及時發現、排除安全隱患。

2、制定涂層分廠安全環保管理網圖絡和分廠義務消防管理網絡圖，明確涂機、分切、維修各級管理人員的責任。

3、分廠制定五一、十一、元旦、春節，節前安全大檢查方案和每周內部大檢查，針對重要危險源、機器設備、危化物品等進行逐一排查，并對安全隱患進行分析制定相應的防護措施。

4、制定不安全事故應急預案、消防事故應急預案、特種作業事故應急預案，針對預案內容制定演習方案上報安環部并按計劃組織預案演習，檢驗預案可行性。

5、實行責任區域安全生產制，落實責任分區管理。

6、完善環境管理體系和職業健康安全管理體系的不足之處，重新對危險源和環境危害因素進行辨識修改，危險源增加55項、重要環境

因素增加11項。

7、規劃現場物品定置，做到定責、定人、定點的3定原則。

8、建立勞保發放臺賬、消防器材臺賬、特種設備臺賬。

9、完成新員工三級安全教育培訓34人次，保證了分廠安全生產的平穩運行。

10、本共發生不安全事件4起，工傷費用14800元比較2012年安全形勢嚴峻。對不安全事件的處理堅持按照四不放過調查制度進行處理，對責任人嚴肅處理、重新制定防范措施組織員工認真學習。

二、不足之處

1、員工安全意識淡薄，班長安全管理不到位，安全員監督檢查不到位。

2、現場管理不精細，現場5S時好時壞、重復發生的現象時有發生。

3、安全培訓質量不高，不了解員工的安全培訓需求。

4、現場安全方面，由于年輕的新員工較多，整體工作有干勁、有激情、有活力、表現欲望強烈，但是由于年輕員工安全工作經驗不足，對安全隱患沒有正確的認識。

三、工作改進方向

1、班組建設要堅持以人為本，以樹立班組團隊為核心，以強化班組管理為重點，以打造安全生產為主線，以實現創建優勝班組為目標。

2、培訓員工樹立安全生產責任意識實行區域責任制，要求員工把安全工作放在首位。實行安全管理三步走計劃

（一）要我按全

（二）我要安全

（三）我會安全，形成安全工作天天講、安全工作人人抓的良

好局面。

3、加強日常巡檢的監督檢查工作，對分廠的人員、設備、設施做到心中有數、及時消除隱患排除故障放置事故的發生。

4、嚴格要求班組交接班制度，獎罰分明，引導員工人人參與分廠的安全管理工作。

5、安全生產工作要以積極的心態，百分的努力，齊抓共管人人參與，共同把分廠的安全工作做到更好。

四、2014年安全目標計劃

1、嚴格執行公司各項安全管理規定；

2、責任區域內安全生產事故為、火災、爆炸事故、中毒以及職業病事故為0；

3、員工千人負傷率為0；

4、安全隱患整改率100%；

5、特種作業工種有效持證上崗率100%；

6、安全、消防設施完好率100%環保設施完好率100%；

五、2014年涂層分廠安全環保工作的主要措施：分廠以安環網絡管理為基礎，明確、落實、細化責任；以檢查、考核、教育、整改、制定措施來推動日常安環工作的順利進行；進一步完善環境管理體系和職業健康安全管理體系。最終實現涂層分廠安全環保工作的長效管理機制。涂層分廠2014年元月8日報告人：

第四篇：超聲波測厚儀使用說明書

MC022-TT120 超聲波測厚儀使用說明書

目次

1.概述..............................................................2 2.性能指標........................................................3 3.主要功能.......................................................4 4.測量步驟.......................................................4 5.低電壓指示.................................................................6 6.自動關機............................................................7 7.測量技術...........................................................7 8.測量誤差的預防方法................................................9 9.注意事項.........................................................9 10.維修................................................................10 21 概述

1.1 適用范圍

MC022-TT120超聲波測厚儀可用在工業生產領域中對鋼材厚度的測量，可以對生產設備中各種

管道和壓力容器進行監測，監測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度，還可以對各種零件 作精確測量。它最大的特點是具有高溫測厚的功能。1.2 基本原理

超聲波測量厚度的原理與光波測量原理相似。探頭發射的超聲波脈沖到達被測物體并在 物體中傳播，到達材料分界面時被反射回探頭，通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來 確定被測材料的厚度。

1.3 基本配置及儀器各部分名稱 1.3.1 基本配置：主 機 1臺 5PΦ10探頭 1支 ZW5P探頭 1支 常溫耦合劑 1瓶 高溫耦合劑 1支

1.3.2選購件：5PΦ10/90° 探頭 1支 7PΦ6 探頭 1支 SZ2.5P 探頭 1支

1.3.3儀器各部分名稱(見下圖)機身 液晶屏 鍵盤 校準試塊 探頭

接收插座 發射插座 液晶屏顯示：

BATT---低電壓標志 凸----耦合標志 m/s---------聲速單位 mm----厚度單位 鍵盤功能說明： ON----開機鍵 ZERO--校準鍵 2 性能指標

顯示方式：四位數字液晶顯示 顯示最小單位：0.1mm 工作頻率：5MHz 常溫測量范圍：1.2mm～225.0mm 高溫測量范圍：4.0mm～80.0mm 管材測量下限：Φ20mm×3.0mm 測量誤差：±(1%H+0.1)mm，H為被測物實際厚度 聲速：5900m/s 使用溫度范圍：0℃～40℃ 測量溫度范圍：0℃～300℃ 電源：二節5號干電池

功耗：工作電流＜20mA(3V)外形尺寸：126 mm×68 mm×23 mm 重量：170g 3 主要功能

●自動校對零點，可對系統誤差進行修正;●常溫測量與高溫測量轉換;●非線性自動補償：在全范圍內利用計算機軟件對探頭非線性誤差進行修正，以提高測量 準確度;●耦合狀態提示：提供耦合標志，通過觀察其穩定狀態可知耦合是否正常;●低電壓提示；

●自動關機：定時自動關機會幫您斷電；

●全鍵膜密閉式操作..防油污，提高使用壽命； 4 測量步驟 4.1 測量準備

將探頭插頭插入主機探頭插座中，按ＯＮ鍵開機，全屏幕顯示數秒后顯示聲速，如下 圖所示。此時可開始測量。全屏幕顯示 聲速 4.2 校準

在每次更換探頭、更換電池及環境溫度變化較大時應進行校準。此步驟對保證測量準確 度十分關鍵。如有必要，可重復多次。按ZERO鍵，進入校準狀態，屏幕顯示：

在隨機試塊上涂耦合劑，將探頭與隨機試塊耦合，屏幕顯示的橫線將逐條消失，直到屏 幕顯示4.0mm 即校準完畢。

說明：n按ZERO 鍵進入校準狀態后，若要放棄校準，再按ZERO 鍵可回到測量狀態，屏幕 顯示聲速5900m/s。

n常溫方式下校零，屏幕顯示的橫線將緩慢地逐條消失，高溫方式下校零，屏幕顯示的 橫線將很快地逐條消失。4.3 測量厚度

將耦合劑涂于被測處，將探頭與被測材料耦合即可測量，屏幕將顯示被測材料厚度，如 圖：

拿開探頭后，厚度值保持，耦合標志消失。如圖： 說明：當探頭與被測材料耦合時，顯示耦合標志。如果耦合標志閃爍或不出現說明耦合不好。當材料實際聲速與5900m/s 不同時，按下式計算實際厚度值： H0 = H×V0/5900 式中： H—5900m/s 聲速下測得厚度值； V0—材料實際聲速值； H0—材料實際厚度值。

4.4 常溫測量與高溫測量轉換

儀器關機后，按住ZERO 鍵，再按ON 鍵開機，可進行常溫測量與高溫測量轉換。其測 量方式自動保持，更換電池后需重新設置。5 低電壓指示

如果屏幕顯示BATT 標志，說明電池電壓已低落，應及時更換電池后再繼續使用。6 自動關機

如果二分鐘內不進行任何操作，將自動關機。7 測量技術

7.1 材料的溫度影響

材料的厚度與超聲波傳播速度均受溫度的影響，若對測量精度要求較高時，可采用試塊對 比法，即用相同材料的試塊在相同溫度條件進行測量，并求得溫度補償系數，用此系數修正 被測工件的實測值。對于鋼鐵來說，高溫將引起較大的誤差，可用此法來補償校正。使用 ZW5P 探頭可測量表面溫度高達300℃的鋼材厚度。測量高溫鋼材時的注意事項：（1）將隨機帶的高溫耦合劑均勻涂于ZW5P 探頭的表面，耦合劑用量應適中;（2）手持探頭進行點接觸測量。探頭與被測物接觸時間不超過5 秒。在每次測量后應將 探頭用水冷卻或自然冷卻。再次測量前，應進行校準。由于高溫測量采用點接觸測 量的方法，探頭與被測物接觸時間較短，因此有時會造成測量失敗，在測量高溫材 料時要反復多次測量。

（3）鋼材一般溫度每增加100℃，材料聲速下降1%左右，故測量值應加以修正。例：將H0 定義為材料實際厚度值，H1 定義為用MC022-TT120 測量的顯示值，則：100℃時，H0 ≈ H1×0.99 200℃時, H0 ≈ H1×0.98 300℃時, H0 ≈ H1×0.97 7.2 清潔表面

測量前應清除被測物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物，鏟除油漆等復蓋物。7.3 降低粗糙度

過份粗糙的表面會引起測量誤差，甚至儀器無讀數。測量前應盡量使被測材料表面光 滑，可使用磨、拋、銼等方法使其光滑。還可使用高粘度耦合劑。7.4 粗機加工表面

粗機加工表面（如車床或刨床）所造成的有規則的細槽也會引起測量誤差，彌補方法 同7.2，另外調整探頭串音隔層板（穿過探頭底面中心的薄層）與被測材料細槽之間的夾角, 使隔層板與細槽相互垂直或平行，取讀數中的最小值作為測量厚度，可取得較好效果。7.5 測量圓柱型表面

測量圓柱型材料，如管子、油桶等，選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線之間的夾角

至關重要。簡單地說，將探頭與被測材料耦合，探頭串音隔層板與被測材料軸線平行或垂直，沿與被測材料軸線方向垂直地緩慢搖動探頭，屏幕上的讀數將有規則地變化，選擇讀數中的 最小值，作為材料的準確厚度。

選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線交角方向的標準取決于材料的曲率，直徑較大的管 材，選擇探頭串音隔層板與管子軸線垂直，直徑較小的管材，則選擇與管子軸線平行和垂直 兩種測量方法，取讀數中的最小值作為測量厚度。7.6 復合外形

當測量復合外形的材料（如管子彎頭處）時可采用7.5 介紹的方法，所不同的是要進

行二次測量，分別讀取探頭串音隔層板與軸線垂直與平行的兩個數值，其較小的一個數作為 該材料在測量點處的厚度。7.7 不平行表面

為了得到一個令人滿意的超聲響應，被測材料的另一表面必須與被測面平行或同軸，否則將引起測量誤差或根本無讀數顯示。7.8 參考試塊

為了能得到令人滿意的測量精度，最好選擇具有與被測材料相同的材質和相近的厚度的 試塊。取均勻被測材料用千分尺測量后就能作為一個試塊。

對于薄材料，在它的厚度接近于探頭測量下限時，不要測量低于下限厚度的材料。如果 一個厚度范圍是可以估計的，那么試塊的厚度應選上限值。

大部分鍛件和鑄件的內部結構具有方向性，在不同的方向上，聲速將會有少量變化，為了解決這個問題，試塊應具有與被測材料相同方向的內部結構，聲波在試塊中的傳播方向 也要與在被測材料中的方向相同。

在實際測量中被測材料的聲速可能是未知的，這時可以通過下面的公式計算出被測物體 的厚度： H0 =（h0/ h1）×H1 H0：被測物體實際厚度 H1：被測物體用MC022-TT120 超聲測厚儀測得的厚度 h0： 試塊實際厚度 h1：試塊用MC022-TT120 超聲測厚儀測得的厚度 7.9 測量中的幾種方法

a)單測量法：在一點的測量。

b)雙測量法：在一點處用探頭進行兩次測量，兩次測量中探頭串音隔層板要互相垂 直。選擇讀數中的最小值作為材料的準確厚度。

c)多點測量法：在某一測量范圍內進行多次測量，取最小值為材料厚度值。7.10 探頭的選擇

探頭型號5PΦ10 5PΦ10/90° ZW5P 7PΦ6 SZ2.5P 頻率(MHZ)5 5 5 7 2.5 允許接觸溫-10℃～60℃-10℃～60℃ 0℃～300℃-10℃～60℃-10℃～60℃ 度

測量范圍1.2～225.0 1.2～225.0 4.0～80.0 0.75～60 3.0～300.0(mm)7.11 探頭串音隔層板磨損對測量會造成影響，出現下列現象時應更換探頭。1.測量不同的厚度時，其測量值總顯示某一值。

2.插上探頭不進行測量就有回波指示或有測量值出現。8 測量誤差的預防方法 8.1 超薄材料

使用任何超聲波測厚儀，當被測材料的厚度降到探頭使用下限以下時，將導致測量誤差，必要時，最小極限厚度可用試塊比較法測得。

當測量超薄材料時，有時會發生一種稱為“雙重折射”的錯誤結果，它的結果為顯示讀 數是實際厚度的二倍，另一種錯誤結果被稱為“脈沖包絡、循環跳躍”，它的結果是測得值 大于實際厚度，為防止這類誤差，測臨界探頭使用下限的材料時應重復測量核對。8.2 銹斑、腐蝕凹坑等 被測材料另一表面的銹斑凹坑等將引起讀數無規則地變化，在極端情況下甚至無讀數，很小的銹點有時是很難發現的。當發現凹坑或感到懷疑時，這個區域的測量就得十分小心，可選擇探頭串音隔層板不同角度的定位來作多次測試。8.3 探頭的磨損

探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使粗糙度增高，導致靈敏度下降，用戶在可以確定為 此原因造成誤差的情況下，可用砂紙或油石少量打磨探頭表面使其平滑并保證平行度。如仍 不穩定，則需更換探頭。8.4“ZERO”鍵的使用

此鍵只能用于將探頭耦合在儀器面板上的標準試塊上進行校準儀器，而不得在其它任何 試塊上使用此鍵，否則將引起測量錯誤。8.5 層迭材料、復合材料

要測量未經耦合的層迭材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經耦合的空間。又因超聲波 不能在復合材料中以勻速傳播，所以用超聲反射原理測量厚度的儀器均不適于測量層迭材料 和復合材料。

8.6 反常的厚度讀數

操作者應具備辨別反常讀數的能力，通常銹斑、腐蝕凹坑、被測材料內部缺陷都將引起反 常讀數。解決辦法可參考第7、8 章。必要時可用超聲波探傷儀做更仔細的檢查。8.7 耦合劑的使用和選擇

耦合劑是用來作為探頭與被測材料之間的高頻超聲能量傳遞的。如果選擇種類或使用方 法不當將有可能造成誤差或耦合標志閃爍，無法測值。耦合劑應適量使用，涂沫均勻。選擇合適種類的耦合劑是重要的，當使用在光滑材料表面時，低粘度的耦合劑（如隨機 配置的耦合劑、輕機油等）是很合適的。當使用在粗糙材料表面，或垂直表面及頂面時，可 使用粘度較高的耦合劑（如甘油膏、黃油、潤滑脂等）。當測量高溫材料時，要使用高溫耦 合劑。各種配方的耦合劑各地均有售。8.8 探頭護套

測曲面時，建議采用曲面探頭護套，可較精確測量管道類曲面材料的厚度，探頭護套屬選 購件，可向時代公司銷售部門購買。9 注意事項 9.1 試塊的清潔

由于使用隨機試塊對儀器進行校準時，需涂耦合劑，所以請注意防銹。使用后將隨機試塊擦 干凈。氣溫較高時不要沾上汗液。長期不使用應在隨機試塊表面涂上少許油脂防銹，當再次 使用時，將油脂擦凈后，即可進行正常工作。9.2 機殼的清潔

酒精、稀釋液等對機殼尤其是視窗有腐蝕作用，故清洗時，用少量清水輕輕擦拭即可。9.3 探頭的保護

探頭表面為丙烯樹脂，對粗糙表面的重劃很敏感，因此在使用中應輕按。測粗糙表面時, 盡量減少探頭在工作表面的劃動。

常溫測量時，被測物表面不應超過60℃，高溫測量時，被測物表面不應超過300℃，否 則探頭不能使用。

油、灰塵的附著會使探頭線逐漸老化、斷裂，使用后應清除纜線上的污垢。

拔探頭時，應握住插頭活動外套沿軸向用力，千萬不可旋轉探頭，否則極易損壞電纜線。9.4 電池的更換

出現低電壓指示標志后，應及時更換電池，按下述方式更換： a.打開電池倉蓋(用拇指壓下倉蓋，再退出)b.取出電池，放入新電池，注意極性

儀器長時間不使用時應將電池取出，以免電池漏液，腐蝕電池盒與極片。9.5 嚴格避免碰撞、潮溫等。10 維修

10.1 測量值誤差過大時，請參考第7、8 章。10.2 如出現以下問題請與時代集團維修部門聯系: A 儀器器件損壞，不能測量。B 液晶顯示不正常。

C 正常使用時，誤差過大。D 鍵盤操作失靈。

10.3 由于MC022-TT120 超聲波測厚儀為高科技產品，所以維修工作應由受過專業培訓的維修人員完成，請用戶不要自行拆卸修理。

第五篇：涂層知識介紹

涂層知識介紹（僅供參考）

一、涂層劑介紹

涂層膠的分類方法很多，按化學結構分類主要有：

1.聚丙烯酸酯類（PA）；2.聚氨酯類（PU）； 3.聚氯乙烯類（PVC）；4.有機硅類；5.合成橡膠類(如聚氯丁橡膠等)。

此外，還有聚四氟乙烯、聚酰氨、聚酯、聚乙烯、聚丙烯和蛋白質類。目前主要應用的是聚丙烯酸酯類和聚氨酯類。

按在使用上采用的介質不同分為溶劑型和水系型兩種。

油性涂層膠是以油性溶劑(甲苯、DMF、丁酮等）作為溶劑，將丙烯酸或聚氨酯溶解而成。其優點是成膜性好、牢度好，PU能貼熱風膠，是當前普遍使用的涂層膠。缺點是由于使用了油性溶劑，所以環保方面欠缺一點，特別是現在石油漲價，導致油性溶劑價格一路彪升，大部分的涂層膠由于成本太高，所以使用了比較差的油性溶劑，導致環保不達標，另外隨著各國環保標準的進一步提高，所以對涂層膠的環保要求越來越高。

水性涂層膠是以水作為溶劑將丙烯酸或聚氨酯樹脂通過專門的乳化設備，乳化而成。其最大的優點是：品種多、環保、價格低廉，現在有很多涂層都是用水溶性膠，例如：一般的水溶性PA、水溶性PU還有皮膜膠、油感臘感、刮色漿料等功能性漿料。水溶性以其功能性、環保性、和價格低廉，將是今后涂層的方向。缺點是成膜性差、水洗牢度差、PU不能貼熱風膠。

按涂層工藝及焙烘條件不同又有干式涂層膠和濕式涂層膠，低溫交聯涂層膠和高溫交聯涂層膠之分。干式和低溫交聯涂層膠因其涂層工藝簡單，焙烘溫度低，省力節能，它們是未來涂層織物發展的趨勢。聚丙烯酸酯涂層膠（Polyacrylate簡稱PA）亞克力

性能：耐日光和氣候牢度好，不易泛黃；透明度和共容性好，有利于生產有色涂層產品；耐洗性好；粘著力強；成本較低。彈性差，易折皺；表面光潔度差；手感難以調節適度。聚氨酯涂層膠（Polyurethane 簡稱PU）

聚氨酯全稱為聚氨基甲酸酯，是分子結構中含有—NHCOO—單元的高分子化合物，該單元由異氰酸基和羥基反應而成。聚氨酯涂層劑是當今發展的主要種類，它的優勢在于：

涂層柔軟并有彈性；涂層強度好，可用于很薄的涂層；涂層多孔性，具有透濕和通氣性能；耐磨，耐濕，耐干洗。

其不足在于：

成本較高；耐氣候性差；遇水、熱、堿要水解。PU涂層劑分類

PU涂層劑按組成分類有：聚酯系聚氨酯；聚醚系聚氨酯；芳香族異氰酸酯系聚氨酯；脂肪族異氰酸酯系聚氨酯。

按使用上采用的介質分為溶劑類和水系類。

溶劑型PU涂層膠

溶劑類PU具有良好的強伸度和耐水性，但毒性大，易燃燒。從組分上來說，它還分為雙組分類和單組分類。雙組分產品由預聚物和交聯劑組成，預聚物是將異氰酸酯與低聚多元醇反應生成的末端為羥基的預聚物。交聯劑則是含有多個（三個以上）異氰酸酯基的化合物。溶劑型PU涂層膠大多使用DMF，或甲苯與異丙醇的混合物作為溶劑。為了達到防水透濕的效果，溶劑型涂層整理劑一般采用濕法涂層工藝加工織物。

水系型PU涂層膠

水系型又分為水溶性和水分散型兩種。水系PU用于織物涂層整理，量大面廣，并有較好的防水性。水系PU涂層膠通常用于干法涂層。為提高涂層產品的耐水性、柔軟性和耐久性，應進行前、后防水整理。

從防水涂層的看，PVC防水雖好，但冬天會發硬，變脆，容易產生折痕或斷裂，重量也大于PU涂層。PU涂層不僅能克服PU的缺陷，防水也很不錯。硅類涂層類似于PU，但是有更好的延展性，且在涂抹厚度很小的情況下能達到PU多次涂層的效果。

二、復合膜介紹 PTFE復合膜 聚四氟乙烯(PTFE)復合織物是集防水、透濕、防風等性能于一體的高功能織物。多微孔的PTFE薄膜形態結構易受粉塵和汗液中油脂的污染,堵塞微孔，而且變形回復性較差，是第一代Core-tex防水透濕面料。

第二代Core-tex防水透濕面料，在拒水的PTFE膜的一面涂覆親水拒油的聚氨醋(PU)類防水透濕涂層。這層親水層防止了微孔膜的污染，使Core-tex織物保持更長久的防水透濕性能，不利之處是織物的透濕性能有所下降。

PTFE復合膜與各類織物復合后可廣泛用于：

防寒服面料:如防寒服，極地防護服，沙摸防護服，惡劣氣候防護服等。

特種防護服面料:消防服，防生化服，浸水作業服，防寒抗浸服，農藥作業防護服，酸堿防護服，手術服等。

運動服裝:登山服，跑步服，高爾夫球服，滑雪服，釣魚服，狩獵服等。鞋，帽，手套、睡袋，帳篷、雨具等。PU復合膜

TPU復合膜，即熱塑親水性聚氨酯薄膜的透濕原理首先是親水性鏈段吸收人體體溫散發的濕氣,藉親水性鏈段的運動,將濕氣由內部迅速向外層擴散(即由高壓向低壓擴散),然后將濕氣向外界大氣中蒸發。即利用熱塑性聚氨酯的特殊分子結構,由親水性基團將水分子逐一傳遞出去,達到高透濕性的目的。其次,由于它表面無孔,其雨水風雪不能滲入,一般耐水壓可達9.8×104 Pa(10000mm H2O)以上。TPU可水洗,耐低溫可達-30℃,質地輕軟,是一種較理想的價格又不高(與PTFE膜比)的層壓薄膜材料。

產品待性：綠色環保、極好的透氣透濕性；絕對防水性、防血污、抗菌；防風且耐寒、防絨、滑爽；耐久性、超潑水整理；易去污整理，可正常水洗。

適用范圍： 野戰軍服、消防、軍隊特用服裝；防護用品、軍隊用帳蓬、睡袋及郵政包；登山、滑雪、高爾夫等運動用衣；鞋帽用材、箱包、遮光窗簾、防紫外線傘布；防雨、透氣的雨披、休閑風衣；醫保用品。

產品規格： 門幅寬度：1500mm ；產品厚度：0.012~0.025mm 1）低透透明膜、低透霧面膜、低透乳白膜

2透濕指標：大于1000g/m*24hrs（ASTME96BW2000版）耐靜水壓指標：大于10000mmH2O（AATCC127）2）中透透明膜、中透霧面膜、中透乳白膜

2透濕指標：大于3000g/m*24hrs（ASTME96BW2000版）耐靜水壓指標：大于10000mmH2O（AATCC127）3）高透透明膜、高透霧面膜、高透乳白膜

2透濕指標：大于5000g/m*24hrs（ASTME96BW2000版）耐靜水壓指標：大于10000mmH2O（AATCC127）

適合針織、機織、無紡布等各種不同面料貼合，現在市場上做的最多的TPU復合面料主要為：

四面彈+TPU+搖粒絨，就是人們常叫的SoftShell。四面彈主要為75D(做女裝)和100D(做男裝)，搖粒絨主要為75D/72F和100D/144F兩種。可以有平紋、斜紋、格子等很多風格。由于其防水、透濕、防風、保暖，使用范圍現在已經不局限于普通的戶外運動服裝，很多國外大型公司將其作為員工的工作服。

化纖機織布+TPU+Tricot(滌綸經編網眼布)。機織布主要春亞紡、塔絲隆、牛津布、桃皮絨、尼絲紡等。普通的如228T塔絲隆可以作為沖鋒衣的主要面料；而尼龍迷彩印花的面料就可以做軍隊服裝；熒光類的面料可以做警察服等工裝；

微孔性PU復合膜，透氣性好。

親水性和微孔性結合的PU復合膜，能結合兩者的優點 PTFE與TPU結合的復合膜，能克服PTFE的一些弱點。

PTFE復合膜、TPU復合膜、PU復合膜各種延伸產品，有色、無色、彩色膜等。PVC薄膜產品

三、復合涂層產品賦予面料的特點

（一）風格復合涂層 光感涂層

光澤感涂層,不僅賦予產品靚麗、多彩的外觀，同時由于其采用涂層的加工方式，其所用涂層劑的成膜使該類產品同時具有表面光潔、反光隔熱、抗酸堿、耐老化、防風防水、防鉆絨等性能，根據處理工藝的不同還可具有遮光、抗紫外線及反射紅外線等特點。在樹脂中滲人金屬粉末，形成金屬層，反射人體的輻射熱，向人體輻射遠紅外線，提高織物保暖性，并促進人體微循環的功能。產品手感柔軟、有彈性、尺寸穩定。

光澤感涂層產品主要體現在視覺效果上，通過在涂層劑中添加各種無機物粉末和金屬粉末以涂層的方式施加到織物上，增加了織物亮麗的時尚元素，穿著時具有活力和光艷的新鮮感，尤其適合于年輕人穿著、攜帶及其用在舞臺服飾上，具有很強的視覺沖擊力和光澤感的藝術效果。

這類產品包括珠光、銅粉、鐳射片、銀粉涂層類產品等，主要用于服裝加工。

除用于服裝領域外，大量用于裝飾和雨具，如遮陽傘、遮光窗簾、雨傘等，更能顯現其獨特的功效。皮膜涂層

無光皮膜涂層(啞光型皮膜)，一般以滌棉、純棉布為基布，斜紋亦可。膜感強，手感柔軟細膩達到仿真皮效果，使織物身價倍增。可作高檔服裝。

絨毛感涂層，視覺上似磨毛之絨面，而非磨毛工藝而成。觸覺上帶油滑性絨感，超柔軟手感，達到較好的仿鹿皮效果。

油蠟涂層，涂層視覺和觸覺有油感或臘感.或二者兼有。可作成皮膜型，也可保存布紋，甚至露底可分有色或透明。

高彈挺括涂層，采用仿氨綸高彈涂層膠涂層，使織物產生仿氨綸般的高回彈性、高伸長率的風格特點，手感挺括，柔軟滑爽，若增加水洗或砂洗后整理工藝，能使低檔面料使用價值大為提高。適用于純棉、滌棉、絲綢、人棉、麻類服裝面料涂層。

乳感皮膜、色膠皮膜等。透明涂層

透明涂層處理主要達到保護織物本身的染色牢度，使織物挺括；同時還具有防水、防風等功能，透明涂層增加了色彩的亮度，使產品看上去光鮮亮麗。

透明涂層產品保留了原來織物的色彩和風格，迎合了現代年輕人時尚、求新、求異的口味，更為獨特的是，其具有反常規紡織品要求的柔軟懸垂感、無聲無息的特性，產品挺括紙感、穿著沙沙作響。因此，一經問世在國際上就引起廣泛關注，成為目前的時尚面料之一。

無膜感防鉆絨涂層，用作滌彈春雅紡、滌塔夫綢等涂層。可獲得特柔軟、滑爽的獨特風格，且可獲得優異的耐水壓，達到理想的防鉆絨效果。

（二）功能型復合涂層 防水透濕、防風

采用親水性或微孔性高分子功能材料涂覆各種基布或采用透濕薄膜與織物層壓復合，實現織物防水與透濕功能的統一。防水透濕產品具有防水、防風、透濕的獨特功能，表現為人穿著時不會感到悶熱，并且能適量地調節體溫，保持身體內部的干爽和舒適。防水透濕產品是21世紀科技的重大突破，亦稱為“可以呼吸的全功能面料”。目前國產產品也可達到很高的防水透濕性，一般耐水壓10000-30000mm，透濕量21500-10000g/(m.24hr)。

加工方式：直接涂層、或復合貼膜。直接復合用的涂層劑有：親水性PU，聚四氟乙烯、微孔PU；復合貼膜：聚四氟乙烯膜、親水性PU膜

按需要可加工不同檔次如高防水低透濕型、低防水高透濕型等產品，產品用于普通服裝、運動服裝、軍用服裝、醫用服裝和特種職業服包括警服、消防服、通信、建筑、交通、航空、野外作業服等領域。作為醫用服裝能有效防止病人血液、體液感染醫務人員；作為軍用服裝具有重量輕，使用溫度在-40℃時性能不變的優點。抗紫外涂層

采用PA ,PU ,PVC和橡膠等涂層給予超細陶瓷或金屬氧化物如氧化鋅、氧化欽和氧化鐵等混合后進行涂層整理。使紫外線屏蔽劑與涂層劑牢固地粘合在織物上，制成抗紫外線織物。產品具有紫外線屏蔽性，防護紫外線對人體帶來的傷害，如皮膚炎、色素杏干皮癥、皮膚癌、免疫功能低下、誘發白內障等。在臭氧層破壞的區域如澳大利亞，人們穿著它尤為重要。定向反光涂層產品

定向反光產品也稱回歸反射產品俗稱反光產品，它是將反光元器件如玻璃微珠（珠光粉）施加于織物上，利用光線在玻璃微珠內折射反射后回歸的光學原理，使反射光按人射光方向大部分地返回光源方向。這種產品是一種具有安全功能的產品。當在夜間或黑暗處活動的人員穿著或攜帶此種回歸反射安全材料，在遇有光線照射時，由于回歸反射的功能，會產生醒目的效果，提高自身的能見度，從而使處于光源處的人員很快地發現目標，有效地避免事故的發生，保證人身的安全。遠紅外涂層產品

遠紅外涂層產品是將遠紅外納米級陶瓷粉末制成涂層漿料利用涂層的辦法施加到紡織品上。用此種材料制作的遠紅外線服裝的功能有:使服裝內的溫度比普通織物更高，具有保暖功能；穿這種服裝有一種輕松舒適的感覺，具有消除疲勞、恢復體力的功能;對神經痛、肌肉痛等疼痛癥狀具有緩解的功能；對關節炎、肩周炎、氣管炎、前列腺炎等炎癥具有消炎的功能;對腫瘤、冠心病、糖尿病、腦血管病等常見病具有一定的輔助醫療功能；具有抗菌、防臭和美容的功能。記憶特性涂層

采用隨溫度、濕度變化的形狀記憶聚氨酯進行涂層，使涂層能隨溫度、濕度變化而發生變化，從而讓人感覺更加舒適。

另外，在涂層整理劑中加入與之配備的阻燃劑、抗菌劑等可開發出各類功能型產品。而且，涂層整理劑還可應用在棉織物防皺免燙、針織物的形態固定、羊毛的防縮、機可洗加工等。

四、各種涂層加工介紹

類似涂層的后整理大致分為:浸扎、干法涂層（包括發泡涂層）、濕法涂層、復合(PTFE,TPU,PU)、TPU或PVC壓延、其中干法涂層的種類最多，不易區分。涂層加工介紹

1、PA涂層，又叫AC膠涂層，即聚丙烯酸涂層，是目前最普通最常見的一種涂層，涂后可增加手感，防風，有垂感。

2、PU涂層，即聚氨酯涂層，涂后織物手感豐滿，有彈性，表面有膜感。

3、防絨涂層，即指防羽絨涂層，涂后能防止羽絨跑絨，適合做羽絨服面料。但現在涂層中凡有水壓要求的PA涂層也叫防絨涂層。

4、PA白膠涂層，即在織物表面涂一層白色的丙烯酸樹脂，能增加布面的遮蓋率，不透色，并使布面顏色更鮮艷。

5、PU白膠涂層，即在織物表面涂一層白色聚氨酯樹脂，作用基本同PA白膠，但是PU白膠涂后手感更豐滿，織物更有彈性，牢度更好。

6、PA銀膠涂層，即在織物表面涂一層銀白色膠，使織物具有遮光，防輻射的功能，一般多用于窗簾、帳篷、服裝。

7、PU銀膠涂層，基本功能同PA銀膠涂層。但PU涂銀織物具有更好的彈性、更好的牢度，對于帳篷等要求高水壓的面料，PU涂銀相對PA涂銀更好。

8、珠光涂層，通過對織物表面珠光涂層，使織物表面具有珍珠般光澤，有銀白色和彩色的。做成服裝非常漂亮。也有PA珠光和PU珠光之分，PU珠光比PA珠光更加平整光亮，膜感更好，更有“珍珠皮膜”的美稱。

9、油光涂層，涂后表面光滑油亮，一般適用做臺布桌布。

10、有機硅高彈涂層，又叫紙感涂層。對于薄型棉布很適合做襯衣面料，手感豐滿，很脆又富有彈性，具有很強的回彈性，抗皺。對于厚型的面料，彈性好，牢度好。

11、皮膜涂層，通過對織物表面進行壓光和涂層，使織物表面形成皮膜，完全改變織物的風格。一般皮膜面做成服裝的正面，有皮衣的風格。有亞光和有光兩種，并可在涂層中添加各種顏色做成彩色皮膜，非常漂亮。

12、阻燃涂層，通過對織物浸軋或涂層處理，使織物具有阻燃效果。并可在織物表面涂成顏色或銀色。一般用做窗簾、帳篷、服裝等。

13、特富龍三防處理，通過對織物用杜邦特富龍處理，使織物具有防水、防油和防污的功能。

14、抗紫外線涂層，通過對織物進行抗紫外線處理，使織物具有抗紫外線的功能，即阻止紫外線穿透的能力。一般淺色較難做，深色比較容易達標。

15、耐水壓涂層，常規有600-20000之間，根要求結合PA、PU多層涂刮。

16、PVC涂層，涂后表面光滑油亮，一般適用做臺布桌布等。

17、發泡涂層，需要單獨的發泡機來預制漿料，常用于窗簾布、有手感柔軟厚實、遮光等特色。

18、還有專門針對棉布的涂層，如：棉布刮色涂層、紙感涂層、洗舊涂層、隱紋涂層、油感涂層、臘感涂層、彩色皮膜涂層等等。復合加工介紹 熱熔復合，（熱熔膠復合）

布貼膜，各類紡織面料貼PTFE、PU、TPU膜（有透明、霧面、白膜、加色、彩膜等）。產品具有高透濕、高耐水壓，PTFE膜還具有耐高溫性能。手感舒適柔軟、防風耐寒、防絨、滑爽，且還可賦予抗紫外等多功能，可膜做面，霧面或特亮風格、有鏡面效果。適合做登山、滑雪、高爾夫等運動服裝、特殊工裝、休閑服、防護服、醫用品。

布貼布，各類有彈力面料復合。具有厚重感、防風、保暖、透氣，風格種類多，手感柔軟、舒適。適合休閑服裝、汽車坐墊、裝飾面料及家紡類。

三合一，各類紡織面料貼防水透濕膜后，再貼各種規格底布或其他面料網布等。產品具有高耐水壓、透濕、防風保暖、手感柔軟、穿著舒適、牢度優異。可廣泛應用于高級運動系列、防護系列、醫用及戶外用品。

膠點復合（用水膠復合）

各類紡織面料相互復合，根據應用范圍可分為家紡系列和服裝面料系列。

家紡系列：手感挺括、豐滿、耐水洗、抗皺、有高固紗效果。適用于：各類沙發面料、藝布及高級裝飾材料、汽車坐墊等。

服裝面料系列：手感柔軟、厚實、耐水洗、干洗、砂洗、保暖性好、抗皺。可用于：冬季各類時裝、休閑裝、保暖服、風衣等。

五、防水透濕功能測試 A．透濕測試標準： 1.控制杯法

1.1 水蒸氣透過法 1.1.1正杯法

A,中國國家標準:GB/T12704-91 B B,美國材料實驗協會標準：ASTM E96 Produce B and D C,日本工業標準：JIS L-1099 A2 D,加拿大標準：(CGSB)-4.2 No.49-99 E,英國標準:BS 7209-1990 1.1.2倒杯法(也叫吸濕法)A，美國材料實驗協會標準：ASTM E96 BW(1995版和2000版)1.2 干燥劑法 1.2.1正杯法

A，中國國家標準：GB/T 12704-91 A B，日本工業標準：JIS L-1099 A1 C，美國材料試驗學會標準：ASTM E-96 A、C、E 1.2.2倒杯法

A，日本工業標準：JIS L-1099 B1、B2 B，美國材料試驗學會標準：ASTM E-96 C，比利時UCB公司標準：UCB 法 D，英國標準:B.T.T.G法

最常用的方法：ASTM E96 BW，美國材料試驗學會標準，水蒸氣倒杯法。

由于美國在這個行業一直處于領先地位，而且該國的市場也非常的大，該方法測試的數據也相對較高，ASTM標準自然而然成為最常用的方法。現在大部分客戶都采用該方法做檢測。

測試原理如下：將被測試的織物覆蓋在盛有蒸餾水的透濕杯上，固定后倒置，用精度為0.001g的頂加載天平稱其重量，并將其安置在風洞排的位置上。在杯子進入溫度為23℃、相對濕度50%、風速2.5m/s的環境室進行稱量之前，記錄環境的溫度和相對濕度。每個杯子的重量和稱量的時間都記錄下來。將3h，6h，9h，13h，23h，26h，30h時的重量記錄下來，用WVT=24*△m/(s*t)公式計算水蒸氣傳遞速度。6個樣品的平均值作為測試的結果，平均值乘以24轉換為以g/m2*24h為單位的結果。

需要特別指出的是，ASTM E96 BW法有1995版和2000版，95版的測試條件不成熟，測試的相對數據較高，現在基本上采用的都是2000版。

測試結果最高的方法：JIS L-1099 B1、B2 日本工業標準。

測試原理如下:用醋酸鉀作為干燥劑。將PTFE薄膜用橡皮環箍在塑料杯上制成一個水蒸氣通透杯子。在將薄膜包覆在杯子上之前，將足夠的醋酸鉀溶液放入到水蒸氣通透杯子中，充滿杯子容積約2/3。從每一織物上取出20cm*30cm見方的3塊樣品。每一樣品放置在測試支撐架上。所有涂層或層壓織物用橡皮環固定在支撐架上，并且涂層或層壓面朝外。樣品支撐系統的安裝以能夠漂浮在23℃水溫的水槽中為準。在薄膜朝上方向測試完測試杯質量(包括試樣、干燥劑和薄膜)后，迅速將測試杯倒過來并放入樣品支撐架中。這一裝配方式被放置在恒溫30℃±2℃裝置中。15min后，將測試杯取出恒溫裝置，將其倒置過來并測定其重量。水蒸氣通透性按WVT=24*△m/(s*t)公式計算。

在透濕測試中，日本的干燥劑倒杯法似乎更收到生產商的青睞，因為它可以迅速在較小試樣上進行測試，不需要對環境中的相對濕度進行控制，而且測試裝置和耗材較為便宜。

2、出汗熱盤法，也稱皮膚模型法 A，ISO標準：ISO 11092 B，消防防護服測試：NFPA 1971 C，美國材料試驗學會標準：ASTM F 1868-98 B D，德國標準：DIN 54 010 T01-A ISO 11092 出汗熱盤法是一種用來測試模擬緊貼皮膚所發生的傳熱傳質過程的裝置。從測試原理來看，出汗熱盤測試方法屬于蒸發熱轉移阻抗法，是用于測量不同類型織物對水蒸氣的阻抗(水蒸氣阻抗是指織物兩側的蒸氣壓力差值除以壓力梯度方向單位面積總的蒸發熱流量)。蒸發阻抗越高，織物的呼吸性越差；蒸發阻抗越低，則透水汽性能越好，或者說出汗熱盤法測試的是蒸氣熱傳遞阻力。蒸發阻力測試值(Ret值)范圍一般為148.7～3.9m2Pa/w。

Ret值小于6時，認為是極端透氣，在高運動水平時穿著舒適；在6與13之間時為非常透氣，在高運動水平時穿著舒適程度一般，但在一般運動水平時穿著舒適；在13與20之間時為透氣，在高運動水平時穿著不舒適，但在一般運動水平時穿著舒適；在20與30之間時，為低透氣，在高運動水平時穿著非常不舒適，但在低運動水平時一般舒適；高于30時為不透氣，在所有運動水平時穿著都不舒適。

出汗熱盤法由于其更加合理性，正被越來越多的業者所采用。但是，國內面臨最大的問題是現在還沒有一家測試機構能夠做該測試。B．耐靜水壓測試標準：

2表示靜水壓的單位有N /m、kPa和水柱高度m。換算關系為1m水柱高度等于9.82 kPa。(1)低壓測試方法：

中國國家標準GB /74744-1997《紡織織物抗滲水性測定靜水壓試驗》;中國行業標準FZ/T01004-1991《涂層織物抗滲水性測定靜水壓試驗》中的低壓法;加拿大標準(CGSB)-4.2No.26.3-1995《紡織織物抗滲水性測定靜水壓試驗》;國際標準ISO1420-1987《橡膠和塑料涂層織物抗滲水性測定靜水壓試驗》;日本工業標準J IS L-1092《紡織品抗水性靜水壓試驗A》;美國紡織化學家和染色家協會標準AATCC 127《紡織品抗水性靜水壓試驗》;美國標準測試法(或美國材料實驗協會標準)ASTM D751-1995《涂層織物抗水性測定B》等方法。(2)高壓測試方法：

FZ/T 01004-1991《涂層織物抗滲水性測定靜水壓試驗》中的高壓法;ISO 1420-1987《橡膠和塑料涂層織物抗滲水性測定靜水壓試驗》;JIS L-1092《紡織品抗水性靜水壓試驗B 》;ASTM D751STD-191A 5512 和ASTM D3393《涂層織物防水性標準說明》等方法

2國內常用YG812型水壓儀測防水指標。按照GB4744-1984標準,試樣以100 cm圓面積夾緊在儀器的夾頭上,用(20±2)℃的水或(27±2)℃的水,(65±2)%相對濕度環境,在(980±50)Pa/min或(5880±295)Pa/min等速增加水壓的情況下,觀察試樣表面,當出現三處滲水水珠時表示試樣已透水。國外靜水壓測試儀一般按照能承受的靜水壓值的大小分為靜壓頭試驗儀和牧林水壓測試儀,它們能承受的最大壓力分別為99.9 kPa和1103.0kPa。

六、其他后整理加工

雙色仿舊涂層整理--刮色涂層

隨著人們對生活時尚的追求，服裝面料也在發生著越來越多的變化。仿舊服裝面料已不再局限于單一的牛仔布，提花織物經雙色涂層、水洗后應用于服 裝，更是別具一番風格。怎樣能保證面色洗除30％-40％，從而恰到好處地露出底色，形成雙色效果且具有仿舊風格，是最為要害的問題。

面料的選擇要點：以布面紋理效果突出、明顯為佳，這樣更能體現色彩的鮮明對比和現代氣息的風格。布面質量：整潔、要求無毛屑、斷紗等疵點，從而保證成品布面的美觀性。前處理要均勻、透徹，吸濕性要好，以免成衣水洗后產生色花、陰陽面等不良現象，有利于涂層色漿均勻、充分地滲入纖維，進而有利于水洗后顏色效果的體現。

工藝流程：落水定型——涂層——烘干（——涂層——烘干——）成衣——水洗 軋紋

漂白、印花或染色織物，經過樹脂浸軋和適當烘干以后，用刻有花紋的金屬輥進行熱軋處理，使織物軋有凹凸花紋，再經高溫焙烘固著樹脂，使所軋凹凸紋具有耐洗耐穿性能，形成具有新穎凹凸風格的產品。此種工藝方法稱為拷花或軋花。主要用于棉、合成纖維及混紡織物的加工。燙金

鑒于燙金工藝的環保性，燙金已應用到越來越多的日常生活用品當中，它具有油墨無法取代的高光澤、具有較強的水洗牢度，且燙印后的布料可耐洗多次不掉色，使服裝（布料）顯得更加高貴和新潮，已博得越來越多人的青睞。使用方法：

（1）將配套之燙金漿用30T-43T網版印刷到布料上，印刷次數為2-3次，目的是使布料表面平坦以保證燙印效果；

（2）再將對應燙布料、燙金箔燙在燙金漿上，普通金銀紙色的燙印溫度為160°C左右，鐳射燙金紙的燙印溫度為130°C，時間均為15秒，（燙印時間、溫度可自行調整，以燙印效果不變色為準）。

燙金方式

（1）熱燙。把衣服放在轉印機上后，把燙金紙有顏色的一面向上放在印好的燙金漿上，熱轉印機和燙金機溫度調到160℃～170℃，熱轉印機需1～2s，燙畫機需10～20s，燙出圖案（一般根據不同的環境使用不同的參數）。

（2）冷燙。把燙金紙有顏色的一面向上放在印好的冷燙漿上，在承印區域用力平壓即可。

燙金箔

燙金的主要材料是電化鋁（也稱金箔），它是以滌綸薄膜為片基，涂上醇溶性染色樹脂層，經真空噴鍍金屬鋁，再涂上膠粘層而制成。即由基膜層、醇溶性染色樹脂層（又可分為隔離層、染色層）、鋁層和膠粘層組成。

基膜層是電化鋁箔其它各層的載體薄膜，起著支撐作用，基膜層所用的材料為12～16μm厚的滌綸薄膜。

隔離層可以使電化鋁箔的染色層與基膜層燙印時易分離；染色層用以顯示電化鋁箔的顏色，它是由三聚氰胺醛類樹脂、有機硅樹脂等和染料組成。

鍍鋁層可使電化鋁箔呈現金屬般的光澤，鋁是很好的光反射材料，氣態鋁在真空下可均勻地附著在染色層表面。

膠粘層主要由甲基丙烯酸酯或蟲膠組成，用以在燙印時使電化鋁箔涂層粘接到承印材料上，并起保護鍍鋁層的作用。

燙金機理

燙金的工藝流程包括：

燙印準備→裝版→墊版→燙印工藝參數的確定→試燙→簽樣→正式燙印。其工藝主要是利用熱壓轉移的原理。在合壓作用下電化鋁與燙印版、承印物接觸，由于電熱板的升溫使燙印版具有一定的熱量，電化鋁受熱使熱熔性的染色樹 脂層和膠粘劑熔化，染色樹脂層粘力減小，而特種熱敏膠粘劑熔化后粘性增加，鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉印到了承印物上，隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻 固化，鋁層牢固地附著在承印物上完成一燙印過程。

從電化鋁的組成和燙印機理看，要想獲得理想的燙印效果，燙印所用的電化鋁箔必須符合下列要求：底層涂色均勻，沒有明顯色差、色條和色斑；底膠涂層均勻，平滑、潔白無雜質，沒有明顯條紋、砂點和氧化現象；光澤度好；牢固度強；清晰度高；型號正確。

特殊效果工藝

特殊效果燙金有皺紋燙金、凹凸燙金、兩色混燙等等，需要精細的制作工藝，簡述如下：

在燙金漿中加入少許發泡漿，印刷工藝同上。皺紋效果是在轉印時把電化鋁揉皺覆在圖案上壓燙，因燙金漿內有發泡漿起作用，壓燙時漿面與電化鋁皺面在高壓下形成不規則的褶皺，自然美麗的皺紋立刻生成。凹凸效果是在燙金紙的上面再加一層揉皺的牛皮紙，壓燙過程中燙金面呈現凹凸不平的大理石花紋效果，其燙印工藝同皺紋燙金。

PU、PA涂層鑒別

1、用橡皮用力壓在布面上然后提起來，PA會跟著橡皮粘上來而PU則粘不起來。

2、在2塊布的涂層面上各滴幾滴甲苯（如有條件的話），然后用手輕輕的搓PA 涂層會掉，PU 不易。

3、PA涂層彈性差，不耐皺。PVC壓延與PVC涂層鑒別

PVC壓延是底布先打好底，PVC漿料是用PVC糊狀樹脂，通過專門的機器壓成一定厚度的PVC膜，再經過高溫壓在底布上，然后切邊打卷。PVC涂層是有專門的PVC膠用干法涂層直接涂在底布上，然后烘干固化打卷。兩者區別在于一個是壓延法，一個是用干法直接涂層，做成的產品各有優缺點，壓 延的優點：可以做得很厚，并且還能做花紋，但缺點：手感較差，牢度較差。而涂層的PVC優點：手感好，牢度好，價格便宜，缺點是：涂層厚度比較薄，對底布的要求高(緯密太稀的布不適合涂層)區分，就是看它的厚度和牢度。

七、復合涂層產品市場

復合涂層產品主要應用市場

服裝，運動服、防寒服、潛水服，時尚服裝 戶外用品，帳篷、睡袋、箱包

家用紡織品，窗簾、沙發布、桌布、裝飾用品等 醫用紡織品，手術服、防護服、創口貼基布等 軍用紡織品，軍服、降落傘、救生筏、救生衣

工業用品，防水布、遮陽布、充氣床墊、賽艇用帆布 目前市場上主要的復合涂層產品（附后）

八、常見疵點 刮色涂層

1、邊中色差。（特別是寬幅織物）

使張力控制均勻，保持涂層平臺上的布面平整。

涂層刀因長期使用的磨損出現弧度，此時要磨平涂層刀的刀口。及時取樣，調節彎棍，調節左右刀位。

2、加漿痕跡

加漿時要輕而均勻，最好在接頭處追加漿料。添置加漿槽，避免加漿時漿料與布面直接接觸。

3、布面色點(涂層漿料中沒有分散均勻的涂料微粒所致)將涂料或色漿以100目以上的絲網過濾。

配制漿料時適當延長攪拌時間，以保證涂料微粒均勻地分散。

4、刀線的產生（毛屑或線頭嵌于刀口而在布面形成的一條長痕，嚴重影響正品率）加強前處理（使用膠帶反粘），保持布面的整潔。特殊布種，采取一定的刷毛、吸塵、清潔措施。

5、涂層的露底現象。

調整漿料的厚薄，提高漿料的流動性。適當加大吃刀深度。

6、成衣水洗后出現陰陽面、色花的現象。剩余色漿盡量不要用，使用適宜分散劑。要求前處理透徹、均勻，吸濕性能好。涂層前清水定型，去除布面折皺印。

涂層過程中溫度、車速等工藝參數要嚴格控制。水洗過程控制。涂層常見加工問題

染色時破邊，導致涂層的浪費大

軋光涂層時溫度沒控制好，導致顏色變的厲害 刮刀的邊緣要控制好，不然造成門幅浪費！

倒漿時應在一匹快結束時倒，可以有效控制倒漿印 保持涂層機干凈，以免淡顏色的面料弄臟

縫頭時要縫好，減少緯斜，要縫的牢固，否則面料從中間撕裂的話對機器和面料損耗都非常大 涂層第一刀最重要，所有的手感和吃漿，都由第一刀決定！涂層產品疵點

1、手感發粘

涂層織物若出現手感發粘現象，應從兩方面尋找原因:一是涂層膠選擇是否合理，二是烘干及焙烘條件是否滿足要求。涂層膠的正確選擇是決定涂層織物品質的關鍵因素。但若涂層后的焙烘工藝不合理涂層整理劑不能很好地交聯成膜，也容易引起織物的手感發粘。

2、折后白痕

出現折后白痕現象提示涂層膠沒有在織物上很好地交聯成膜。

首先，檢查涂層膠的選擇是否合理。不同的涂層膠表現出明顯的風格、性能差別，使用條件也各不相同但即使同一類型的涂層膠，由于基布材質、組織結構的不同，涂層的膜結合牢度也會產生明顯的差異。

其次，確定焙烘工藝條件是否合理。織物涂層是高分子材料在織物表面交聯成膜的過程。因此焙烘條件是否充分直接影響涂層織物的膜結合牢度。通常涂層膠生產廠商會根據所提供涂層膠的結構與性能。給出一個大概的焙烘條件但實際生產中必須針對不同的基布、不同的設計要求進行反復的前期實驗以確定最佳焙烘溫度和時間確保涂層織物的膜結合牢度達到設計要求。

另外，選擇不同的防水方式對涂層織物的膜結合牢度有一定影響。通常采用前防水方式雖然涂膜均勻、成膜薄。手感柔軟但由于經過前防水整理的基布表面光滑，具有一定的拒水性。因而在一定程度上影響水性膠與荃布的結合。所以膜結合牢度相對于后防水方式略差。

3、刀絲

出現刀絲應及時檢查涂層刀口是否沾有線頭、碎屑、漿皮等雜物一經發現立即清除。另外縫頭一定要處理好，最好采用包縫，確保平穩通過刀口。

涂層膠必須現用現配，并經充分攪拌、過濾。剩漿應密封保管存放以不超過48h為宜:再次使用前必須經過表面硬皮去除、攪拌、過濾。

4、布邊漏膠

涂層設備探邊裝置靈敏度不足、預涂層半成品存在破邊、脫針、掉鋏疵病時易產生布邊漏膠現象。因此涂層半成品的品質必須從嚴把關。遇毛邊織物由于毛邊影響光電探邊裝置對邊緣的識別，因此更容易出現布邊漏膠現象、應將涂層頭兩端擋料板各內調0.5cm，即可較好地解決布邊漏膠的疵病。