第一篇：做好精益管理需要全員參與培訓-通訊稿[推薦]

做好精益管理需要全員參與培訓

--行政部** 精益管理自去年推行以來，不斷創新，使我們進一步理解了精益管理的精髓，對精益管理的認識上升到更高的層次。從我自身而言，在思想觀念上有了巨大的改變，以前是“事不關己高高掛起”，更不會想到作出改善。如今，在工作中會思考怎樣才能做得更好，怎么樣在工作中培養更好的工作習慣。比如看見有物品不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動去糾正，從細微的角落去發現問題從而去改善、改正，防止大的問題發生。

作為人力資源的成員，我們最重要是及時進行各項培訓，尤其是新入職員工培訓，這也是推行精益管理工作的首要工作。培訓的重要性不言而喻，通過培訓，可以讓大家了解精益、學好精益、用好精益，但也看到目前培訓的工作仍有很大的改善空間。比如對于新入職員工，我們只派發一張綠色的6S口袋卡，“精益管理”“6S管理”對于他們而言是完全缺乏概念，只有等到開展工作時才會對精益管理有初步接觸。再比如，目前的培訓形式一般是理論講授，培訓講師在臺上說，臺下的員工似懂非懂，培訓缺乏互動性和實踐性，精益管理僅僅停留在“生產現場的打掃衛生”、“節能降耗的小改小革”和“員工提幾條改善提案”上。

看到這些現象的發生就需要找辦法改進，提出改進措施。就自己部門而言，應加強新員工入職培訓，充實培訓內容，包括推行精益管理方式的背景及意義、基礎知識理念、工具和方法、實施效果等。

培訓形式可以多樣化，可以通過聘請有豐富經驗專家為員工進行授課，從公司總經理到一線員工全員分批參加精益培訓；通過中高層管理人員參觀先進企業，學習借鑒其精益管理方法，使員工學習新的管理理念，從而創新工作方法，提高工作效率。

另外，還可以購置一批精益管理相關的書籍，定期舉辦精益讀書會。讓員工尤其是車間工人多多接觸、了解精益知識，學習掌握精益思想在工作中的應用。同時，不定期開展精益知識問答活動、征文比賽、演講比賽、辯論賽等文化活動，營造良好的精益文化氛圍。

面對推進精益化管理以來，雖然取得了一點點成績，但我們未來的路還很漫長，也會充滿荊棘，讓我們一起攜手前行，與公司共同發展！

第二篇：精益全員質量管理培訓心得

精益全員質量管理培訓心得

通過對全員質量管理的學習，使我對當前質量監督和工廠的品管團隊的工作有了一些新的認識。我想通過我思想意識的轉變，可以影響到質量監督員和工廠品管員和品管團隊的工作方式。我將從以下幾個方面來總結我本人的學習體會。

一、全員質量管理要求所有的人員來管理質量。這種管理方式實現的前提是全員都要明白自己所從事的工作最終所要達到的質量標準，以及操作標準。簡而言之，就是要讓所有的員工知道如何做。并且要讓所有的員工知道要做到什么程度才算是做好了。要達到這個結果的前提就是要求管理都必須制作所有崗位的簡易作業指導和崗位產品標準。這對我們當前的工廠管理人員提出了更高的要求。

二、在全員質量管理的工廠，生產出來的產品必須經過自己檢驗合格后才交付到下一工序。把這個過程中品管員的角色要發生轉變，要由當前品管員的檢驗產品質量轉變到檢驗員工的工作質量，對產品的質量的檢驗工作要進行弱化，而更重要的工作是做質量改善和產品質量體系的管理。

三、工廠轉變全員質量管理的過程中，我認為培訓非常重要，因為在這個過程中，必須讓所有人員清楚，要如何做，什么是做好，而這些的實現，必須通過培訓來實現。

四、通過這次的培訓，我認為我們的監督員的工作方式要進行適當的調整。當前我們的質量監督員在做日常稽查的過程中重點是自己去查產品。通過產品的質量好壞來判定過程質量的好壞。經過培訓后，我認為我們的監督員稽查重點是檢查工廠的品管人員是否按要求在開展工作，是否對員工進行了必要的培訓，是否監督員工的工作等等。總而言之，監督員的重點是監督工廠是否要求在開展質量管理工作，同時通過自己的檢驗來驗證工廠的質量管理體系是否有效。

五、在培訓的過程中，老師講到品管員要為工廠的質量改進處理，給出分析數據，這個過程看是簡單，但真正的落實，品管員必須對數據的收集進行提前設計，提前區分好那些數據進行收集，哪些數據有必要手機并匯總好，只有這樣才能真正為質量改進準備數據。

如上就是我通過本次培訓總結的幾點，這幾個方面的工作改變我會在日后的工作中得以體現，力爭能提高全員的質量管理水平。

第三篇：精益管理培訓材料

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精益管理培訓材料

精益管理是集團公司“轉型突破年”的重要組成部分,（“轉型突破”的核心就是以觀念轉變為先導，堅持結構調整、深化改革、全員創新、精益管理“四輪驅動”）是加強企業內涵管理（精用工、輕資產、市場化、均量高（結構優）的一項重大舉措，是創造價值、消除浪費、應對經濟困難、求生存、謀發展的重要手段。

現就精益管理講三個方面。一是什么是精益管理： 六個特點 二是為什么搞精益管理： 六條目的意義 三是怎樣搞精益管理： 八項建設工作意見

一、什么是精益管理

從精益管理的定義、特點說明什么是精益管理

（一）精益管理的定義。

精益管理以員工為本、以利潤為中心，以持續改善為手段，圍繞企業的核心目標通過計劃、組織、執行、協調、控制、改善等一系列精益高效的活動，消除企業各種過程中浪費，減少庫存積壓、縮短工作流程時間，提高工作生產效率、提高產品質量、從而以最小的投入滿足顧客的需求，并獲取最大的回報，最終實現“高效工作、安全生產、效益最大” 的目標。

精益管理的“精”就是少投入、少消耗，降低運營成本；“益”就是多產出、多創效，提升企業經濟效益。精益管理使管理更加精細、先進、科學。

精益管理既是一種科學的管理方法，也是一種先進的管理文化。其本質就是要達到“工作有目標、做事有標準、過程有控制、改善有提高、結果有考核”。

（二）精益管理的六個特點 1.精益管理以經濟效益為目標。

2.精益管理以“五全”管理為控制。

3.精益管理以市場化運營為保障。

4.精益管理以價值鏈提升為核心。

5.精益管理以推進工具為基礎和支撐。

6.精益管理以全員創新為驅動。

二、為什么搞精益管理。即精益管理6個方面的目的意義。

1.推行精益管理是上級領導的要求

一是孫董事長要求。二是侯總在2016年工作報告中的要求。三是國務院國資委要求。四是5月份淄博市召開全市企業精益管理會議，推動全市范圍內企業推行精益管管理的要求。

2.推行精益管理是經濟形勢的需要

3.推行精益管理是企業經濟發展的必然

4.推行精益管理是降本提效的需要

5.推行精益管理是提升員工素質的需要。

6.推行精益管理是提升企業管理水平的需要

精益管理的核心就是以人為本、持續改善、消除浪費、降低成本、提高效益。

三、怎樣搞精益管理（八項）(一)學習宣傳發動 1.開展學習活動。

2.開展宣傳活動。

3.搞好教育培訓。

4.形成輿論氛圍。

（二）領導帶頭推進。1.領導帶頭增加緊迫感。

2.領導帶頭講形勢、講意義、講任務。

3.領導帶頭思考、帶頭探索實踐。

4.各級領導齊抓共管。

各級領導，各部門要按照分工各負其責，動員本單位的員工全員參與，形成強大的合力，只有動員了全礦的干部職工，才能形成精益管理的人民戰爭，才能無往而不勝。

（三）確定目標任務 1.企業五條目標任務

2.機關部門三條目標任務

3.生產單位三條目標任務

4.輔助單位三條目標任務

（四）建立組織機構。

各單位成立精益管理委員會、推進辦公室、宣傳小組、推廣小組、實施小組。

1.精益管理委員會。

2.精益管理辦公室。

3.精益管理宣傳小組

4．精益管理推進小組。

5.精益管理實施小組

（五）建立管理制度 1.制定“五全”管理制度。

制定全面預算管理、全面對標管理、全員績效考核、全面質量管理、全面風險管理制度，并搞好與精益管理的結合。

2.制定實施方案、細則、辦法。（1）精益管理實施方案：

由企業負責制定，主要包括七個方面的內容。（2）精益管理實施細則：

精益管理實施細則由各分口項目推進小組負責制定。

（3）精益管理實施辦法

精益管理實施辦法由精益管理實施小組制定。3.制定各種標準、規定、辦法。

梳理企業內部各項管理制度，按照精益管理的要求，制定保障精益管理運行的6條標準、辦法、規定。

（六）選擇管理方法

運用九種精益管理方法，建立九個管理改善體系。一是運用6S管理方法，建立現場管理改善體系。二是運用提案改善方法，建立以人為本的全員改善體系。三是運用全員生產維護方法，建立全員生產保障體系。四是運用標準化作業方法，建立作業效率改善體系。五是運用自動化生產方法，建立生產工序安全質量保證體系。六是運用準時化生產方法，建立拉動式生產改善體系。七是運用五全管理方

法，建立企業管理控制體系。八是運用內部市場化運營方法，建立企業市場保障體系。九是運用以人為本、持續改善的理念，建立精益文化體系。

按照實際情況和需要有序逐步投入使用。前期可投入6S管理方法，提案改善方法，全員生產維護方法。隨著前期方法運作的成熟，然后根據實際逐步導入。

1.6S管理（1）定義。（2）目的4個。（3）主要內容：

①整理。就是把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。即分開處理、進行處理。

②整頓。就是要對工作現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放。即定量定位、進行處理。

③清掃。就是對生產現場產生的灰塵、油污、雜物、垃圾等進行清掃和清除。即清理掃除、干凈衛生。

④清潔。就是對整理、整頓、清掃工作的堅持與深入，是工作現場保持最佳狀態。即擦洗擦拭、標準規范。

⑤素養。就是努力提高員工的素養、修養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這就是6S行為養成的核心。即提升素質、自強自律。

⑥安全。就是消除隱患、排除險情、預防事故、保證員

工的人身安全和正常生產。即保證安全、珍惜生命。

2.提案改善（1）定義：（2）目的3個（3）內容10個（4）三種改善的方法。（5）九個改善的步驟

3.全面生產維護（TPM全員生產維護的英文名稱）（1）定義：（2）目的6條（3）六項主要內容（4）3個方法

（5）課題改善的10個步驟。4.標準化作業 5．自動化生產 6.準時化生產（JIT）7．“五全”管理。8.內部市場化運營機制 9．精益文化。

繼承、提煉現有的企業文化，固化好的精益管理做法，形成企業的精益管理文化。

（七）確定實施步驟。

1.準備階段（一個季度）（1）組織學習調研。

（2）制定精益管理實施方案。（3）開展宣傳發動。（4）建立組織機構。2.建設階段（兩個季度）（1）確定實施計劃步驟。（2）開展自我診斷。（3）確定改善項目。（4）導入精益管理工具。（5）制定管理制度。（6）協調推進改善。3.完善階段（一個季度）（1）深化建設，規范完善。（2）檢查評價，持續改善。（3）總結經驗，表彰先進。

（八）措施要求。1.精益管理要高度重視。一是精益管理領導帶頭。二是精益管理齊抓共管。三是精益管理積極探索實踐。

2.精益管理要以人為本。一是抓精益要依靠全體干部職工。二是抓精益要改善職工的勞動環境。三是抓精益要提高職工的生活水平。3.精益管理要試點先行

結合單位實際情況進行總體規劃，制定實施方案，分期導入，分步實施，試點先行，然后全面推廣。通過試點樹立精益標桿，引導管理理念轉變；通過生產組織方式的變化，發現問題并拉動問題解決，通過總結試點單位的經驗做法，在企業全面推開，最終實現由現場改善到管理提升。

4.精益管理建設目標要明確。

按照上級和集團公司的要求，公司要確定建設目標和建設工期，在前期試點單位實踐的基礎上，各單位根據集團公司的要求，從三季度開始思考、學習、準備，四季度開始建設，利用一年的時間基本建成精益管理型企業。

5.精益管理推進制度要健全。

建立周調度、月協調推進及檢查考核制度。不斷推動內部市場化運營機制的建設和完善。及時解決推動過程中存在的問題，指導督促內部市場化的順利開展。

6.精益管理分工要明確。

要明確分工、明確責任、明確時限，嚴格考核。把各項工作落實到部門，落實到區隊，落實到班組崗位。形成“領

導帶頭抓，基層干部具體抓，職能部門專業抓，干部員工共同抓”的全員抓精益管理責任體系。

7.精益管理落實要到位。

進一步提高對精益管理的認識程度，切實做到檢查到位、督促到位、考核到位、獎懲到位。切實做到責任落實上嚴密有效，工作指導上堅強有力，監督檢查上嚴格細致，考核獎懲上嚴肅認真，工作上落實到位。推進精益管理的深化、發展、提高。

8.精益管理要選擇適用的工具。

精益管理的工具很多，所解決的問題也不一樣。各單位要按照集團公司要求，結合自己的實際，選擇適合自己精益管理工具，用少而適用的工具、簡單的操作辦法、專家的水平，扎實有效地開展精益改善，夯實管理基礎，提高管理水平，增強核心競爭力。

9.精益管理要堅持實際實效。一是抓精益要注重實效。二是抓精益要注重現場。

10.精益管理要搞好融合。

淄礦集團有深厚的管理基礎，長期形成的五全管理、全員創新管理、內部市場化運營等均為精益管理的開展打造了

基礎，需要抓好與精益管理的融合。

抓精益要與行之有效的管理相結合。煤炭行業有著悠久的發展歷史，沉積了許多優秀的管理經驗和企業文化，實踐證明是適用有效的，需要繼續堅持發揚，有條件融合共進。例如：安全閉合管理、安全生產評價、隱患排查治理、質量標準化、安全高效礦井建設等行之有效的管理繼續抓好。精細化管理和企業文化搞好與精益管理的融合。

2016年6月24日

第四篇：最新關于精益管理培訓心得體會

最新關于精益管理培訓心得體會(一)

通過學習《精細化管理》這本書，使我深刻的認識到精細化管理強調將管理工作做細、做精，以全面提高企業管理水平和工作質量，精細化管理是企業超越自我、超越競爭者的需要，是企業追求卓越、實現完美的必然選擇，也是企業確保在激烈市場競爭中實現基業長青的重要指導思想和管理理論。

精細化管理是將精細管理思想和作風貫穿于企業所以工作環節的一種全面管理模式，這種模式必須將精細化管理工作引向深入，向工作態度、工作方式、職業素質、職業道德等深層次方面發展;同時，結合公司企業文化建設和精神文明建設，創造性地開展精細管理工作，力爭經過一段時間的努力，逐漸改變員工工作態度、工作方式、提高員工的職業素質和職業道德，最終改變公司的管理模式，適應現代化企業管理的要求。

學習〈〈精細化管理〉〉結合自身的工作崗位和工作情況，怎樣才能把自己的工作干“細”干“精”，以下是我的一些認識：

一、轉變觀念，做到事事有安排。

工作能否取得成效，干部是決定因素，因此，在推進安全生產精細化管理過程中，管理干部必須認識到位。一要轉變觀念。部分管理人員對安全生產精細化管理存在一些錯誤認識，有的已經習慣于粗放式的管理方法，對各項工作都是以包代管，大而化之。二要轉變作風。單位領導和部門負責人要做到靠前指揮、深入現場，深化、細化管理，養成“細心、耐心、細致”和“勤思考、親自干、敢負責”的習慣，要經常深入現場、深入基層，嚴密控制各個工作環節，理順工作過程，細分工作職責，明確目標任務，對每項工作、每個任務，都要安排到人，安排到位，不留任何死角和盲點，做到事事有安排。三要加強學習。管理人員必須不斷加強學習，提高安全生產精細化管理知識和專業技能知識，成為管理高手和本專業的內行，才能在安排工作中做到科學合理，細致周到，有利于工作任務的完成。

二、完善制度，做到事事有標準

管理制度是職工在工作中遵守的規定和準則，如果沒有統一的規范性的管理制度，單位就不可能正常運行，因此，要保證單位安全生產的規范化和精細化運作，必須具備規范的、精細的管理制度和工作標準，才能依據相應的規章制度判斷是否符合制度和標準要求。

三、強化責任，做到事事有人管

按照責、權、利相統一的原則，細化各種目標，層層簽訂生產、經營、管理責任書，明確責任，推行管理目標責任制，是我們實行精細化管理一條最基本、最有效的做法。通過建立完善的安全生產崗位責任制和各項工作的量化分解，使每個崗位都有責任、各項工作層層分解，實現從單位、班組到個人，都權責清晰、責任明確。

四、實行風險抵押，做到事事有考核

實行風險抵押金制度，保證責任目標的實現。從公司領導到各基層單位負責人都實行風險抵押制度，通過風險抵押、責任承包、目標分解，有效地調動廣大管理者及員工的工作熱情，增強各級人員的責任心和使命感，為企業各項任務的完成奠定基礎。

總之，把精細化管理認真的落實到自己的工作當中去，才能實現公司的長治久安，才能實現公司的又好又快發展。

最新關于精益管理培訓心得體會(二)

x月下旬，我在xx參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議 ,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業基層員工使用精益工具，立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構建符合本企業的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業的精益管理工作。

精益管理使xx生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發展進程中的必經之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創新方法、采取有效實踐，最終實現提高企業競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話： tps 是一種哲學，簡單模仿xx公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業獲得成功。

面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關于如何開展下一步的工作，我有一些想法：

一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。

二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業領導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業的管理監控層、協調推進層、項目實施層。比如以設備設施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產者借用工具時以最快的速度發出工具，節約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現象”還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷茫”，有必要這樣來做么。精益是企業行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業化系統性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的 3-5 年規劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。

最新關于精益管理培訓心得體會(三)

一、精益生產管理體系的產生

xx始終堅信，企業的基本經營理念有三：第一，維持企業生存，為股東創造利潤;第二，占領市場空間，向社會提供好的產品;第三，企業和員工共同發展，此三項經營理念中，第一項最為重要，如果一個企業沒有利潤，或是持續出現虧損，則企業生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，xx的經營理念是以創造利潤為根本理念的。

在以創造利潤為基本經營理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么樣子的?

二戰結束后的1949年，日本xx公司銷售受挫，xx公司為了生存，總裁xx章一郎采取了極端措施，大規模裁員后引咎辭職。公司的xx英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產商取經，但意想不到的是，當此二公到達美國后，看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費，在失望之余，二公得出結論，如果xx采用常規的方法(當時美國三大汽車生產商采用的大生產方式)，xx將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。

于是在生死存亡的時期，xx經過不懈的努力，創造了精益生產的方法，經過半個多世紀的發展，xx的精益生產管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，XX年xx的汽車產量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產商的總和，達到了30%。

二、精益生產管理體系的內容

xx(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個方法論是目標導向理論：先設定理想狀態(目標)，再充分研究要達成此理想狀態所存在的問題(發現問題)，再逐一研究解決問題的辦法(解決問題)，然后再按解決掉問題后的方式去做，就必然達成目標。

注：這種管理思路，與以邏輯關系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因為后者是先考慮你有多少的資源，你的系統是什么樣子(俗話說：看菜吃飯)，再根據你的資源和你的系統狀況來設定系統的目標，xx認為按邏輯思維方式設定的企業目標決不是企業的最優目標，這種目標是問題最少的目標，是企業管理者認為最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應該達到的目標。

在生存獲利的前提下，xx創造了一套制造利潤的方法，一個制造利潤的系統：即xx精益生產管理。xx的精益生產管理體系究竟是一個什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，xx的管理體系有兩大支柱：一是精益生產運營體系(tps)，一是為適應精益生產運營體系的人力資源管理體系。現在，各國對xx的tps體系研究很多，對xx的人力資源管理體系研究較少。

第五篇：精益管理培訓心得

月下旬，我在北京參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議 ,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構建符合本企業的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業的精益管理工作。

精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發展進程中的必經之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創新方法、采取有效實踐，最終實現提高企業競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話： tps 是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業獲得成功。

面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關于如何開展下一步的工作，我有一些想法：

一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。

二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業領導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業的管理監控層、協調推進層、項目實施層。比如以設備設施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產者借用工具時以最快的速度發出工具，節約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現象”還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷茫”，有必要這樣來做么。精益是企業行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業化系統性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的 3-5 年規劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。

精益管理培訓心得（2）：

一、精益生產管理體系的產生

豐田始終堅信，企業的基本經營理念有三：第一，維持企業生存，為股東創造利潤；第二，占領市場空間，向社會提供好的產品；第三，企業和員工共同發展，此三項經營理念中，第一項最為重要，如果一個企業沒有利潤，或是持續出現虧損，則企業生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，豐田的經營理念是以創造利潤為根本理念的。

在以創造利潤為基本經營理念的前提下，豐田的管理方式究竟是什么樣子的？

二戰結束后的1949年，日本豐田公司銷售受挫，豐田公司為了生存，總裁豐田章一郎采取了極端措施，大規模裁員后引咎辭職。公司的豐田英

二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產商取經，但意想不到的是，當此二公到達美國后，看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費，在失望之余，二公得出結論，如果豐田采用常規的方法（當時美國三大汽車生產商采用的大生產方式），豐田將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。

于是在生死存亡的時期，豐田經過不懈的努力，創造了精益生產的方法，經過半個多世紀的發展，豐田的精益生產管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，XX年豐田的汽車產量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產商的總和，達到了30%。

二、精益生產管理體系的內容

豐田（抑或是日本）的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個方法論是目標導向理論：先設定理想狀態（目標），再充分研究要達成此理想狀態所存在的問題（發現問題），再逐一研究解決問題的辦法（解決問題），然后再按解決掉問題后的方式去做，就必然達成目標。

注：這種管理思路，與以邏輯關系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因為后者是先考慮你有多少的資源，你的系統是什么樣子（俗話說：看菜吃飯），再根據你的資源和你的系統狀況來設定系統的目標，豐田認為按邏輯思維方式設定的企業目標決不是企業的最優目標，這種目標是問題最少的目標，是企業管理者認為最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應該達到的目標。

在生存獲利的前提下，豐田創造了一套制造利潤的方法，一個制造利潤的系統：即豐田精益生產管理。豐田的精益生產管理體系究竟是一個什么樣的管理體系？按謝克儉先生的講解，豐田的管理體系有兩大支柱：一是精益生產運營體系（tps），一是為適應精益生產運營體系的人力資源管理體系。現在，各國對豐田的tps體系研究很多，對豐田的人力資源管理體系研究較少。