第一篇:精益培訓總結
《價值流規劃實踐》培訓總結
于2017.08.17~8.19,本人有幸參加了在公司組織的為期三天的《價值流規劃實踐》的培訓,培訓講師劉寶生老師通過三天的講解,使我對價值流的分析有了更加深刻的理解。
在課程中,劉老師提出了一個“快樂精益的”理念,使學習能夠效益最大化,通過學習精益,使用我們的精益知識理念,落實到實踐當中,對我們生產線在質量、效率、成本上有一個大的提升。精益生產是從豐田生產方式中提煉的先進管理經驗,是管理方法革新上的一個里程碑,這是一種思想體系、一種理念,更是一種文化。
生產周期(LT),是影響交貨的一個重要指標,而工廠的大多數管理者認為只有通過提升產能去壓縮生產周期,保證交貨期,而生產周期的公式為:生產周期=庫存數量/生產能力,從該公式可以看出,要想壓縮生產周期首先就要對庫存進行減少,庫存才是嚴重影響我們的生產周期的一個重要因素,故我司對庫存一定要去重點控制。
在實踐課中,我們對現有的一個產品做了一個價值流的分析,通過現場實際測算統計得到,我們的附加價值比(VAR),目前為50%左右,VAR=增值時間(VAT)/生產周期,通過對價值比的分析,我們一致得出一個結論,在線工序的庫存太大,是對該值的一個最大影響,而要想改善這個值,我們則需從七大浪費中進行挖“金礦”,首先是減少庫存,對在線生產的庫存降低,特別是預裝庫存和檢測報檢庫存,這兩大塊的庫存減少方案則通工序優化,檢測位置采用工裝旋瓶,對工序采用(ECRS)取消、合并、重組、簡化 時間進行工序平衡,報檢通過小批量,多批次進行改善,后通過這些方改善方案,對我們的未來價值流重新定制,VAR值有一個很大的提升,理論值提升一倍以上,人員也可以減少,通過這樣的改善方法,也認識到我們工序還是有一個提升空間。
本次培訓主要的側重點在通過生產價值流來提升我們的價值比,對于庫存的降低,供應均衡建議公司另安排培訓學習,達到各個環節的提升。
第二篇:DCC精益營銷培訓總結
DCC精益營銷培訓總結
首先,我們要了解營銷做了一件什么樣的事呢?那就是商家與目標客戶之間持續的、有效的信息溝通與互換。在我們的營銷過程中,我們要知道我們的營銷定位,那就是here和now,沒有here就沒有now.(now做的是小數量級,是讓顧客現在買,而here是大數量級,是讓顧客迅速想到我,到我這里來買)找到我們的目標客戶是一件很重要的事情,那么怎樣才能找到我們的目標客戶?我們要建立充分研究顧客行為習慣的基礎上,才能幫我們找到正確的營銷時間,正確的營銷地點和正確的媒介傳播方式。
其次我們了解到目標的設定及分解師做活動的前提條件,思路如下:先找出具體車型—研究該車型客戶行為習慣特征—找出顧客問題所在—給出解決問題方案,一個好的營銷活動室解決顧客問題的過程。營銷不是將信息傳遞給顧客,也不是把車賣給了客戶,而是通過營銷影響顧客,成為信息的營銷者。與其讓消費者記住我們什么,不如去想為什么讓顧客記住我們,為什么記住我們比記住我們什么更重要。營銷的本質一定是研究及利用顧客問題,沒有問題就沒有營銷,好的營銷思想一定是建立在對顧客問題的深邃研究。經銷商的營銷宗旨是將有限的資源發揮到無限?;顒蛹偷?31法則:
60%的時間精力和資金放在前期預熱及規劃上;30%的時間精力放在精準流程的設計上;10%的時間精力放在現場把控 營銷活動生產的六部曲: 我們的顧客在哪里? 顧客的行為習慣是什么? 顧客將如何知道我們? 他們經常和誰談論我們? 他們經常談論我們什么? 顧客的問題是什么? 全年常態低成本傳播: “十五公里半徑”植入式營銷:
1.可與洗車場合作。免費為洗車場業主提供廣告點位包裝設計及制作;免費為洗車場會員設計并制作會員卡;免費為洗車工人提供廣告T恤衫。
2.與餐廳、社區超市、報亭、旅游景點超市、交通警察崗亭。為其提供精致太陽傘,達到持續影響目標客戶的目的
3.與酒吧、KTV、餐廳合作。免費提供打火機,通過在目標客戶消費場所內免費發放,達到我們持續影響的目的(打火機要求美觀、高檔具有保留價值,上面印制經銷商定位語)4.大型生活社區入口及出口的道閘。進行統一包裝
第三篇:5S精益管理培訓總結
培訓總結
為期五天的精益管理培訓讓我受益匪淺,特別是用實踐及理論相結合的培訓方式,有關的“5S”的培訓內容給我留下了深刻印象?!?S”活動是從工作中最簡單的清潔打掃入手,通過一步步的深入,以促進工作效率的提高,為個人的職業生涯奠定良好的品格基礎。
“5S”是來自羅馬文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)發音的第一個字母“S”,所以統稱為“5S”。“5S”活動不僅能夠改善生產環境,還能提高生產效率、產品品質、員工士氣,是其他管理活動有效展開的基石之一。
一、“5S”現場管理的內容
“5S”現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容,具體包括:
1、整理
整理就是將必需物品與非必需品區分開,必須品擺在指定位置掛牌明示,實行目標管理,不要的東西則堅決處理掉,在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。
其要點如下:① 對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎? ② 要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的;③將必需品的數量要降低到最低程度;④ 在哪兒都可有可無的物品,不管是誰買的,有多昂貴,也應堅決處理掉,決不手軟;⑤ 非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用,并不是“完全無用”的意思,應該找它合適的位置。
2、整頓
除必需物品放在能夠立即取到的位置外,一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西,均應受到現場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要,也是研究提高效率方面的科學,它研究怎樣才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快,反而使我們的尋找時間加倍,必須思考分析怎樣拿取物品更快,并讓大家都能理解這套系統,遵照執行。
其要點如下:①將尋找的時間減少為零;②有異常(如丟失、損壞)能馬上發現;③其他人員也能明白要求和做法,即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處;④不同的人去做,結果是一樣的,因為已經形成標準化了。
3、清掃
就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈,創造一個一塵不染的環境,公司所有人員(包括公司領導)都應一起來執行這個工作。
其要點如下:①最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限,不能留下沒有人負責的區域、死角。②對自己的責任區都不肯去認真完成的員工,不要讓他擔當更重要的工作。③到處都干凈整潔,客戶感動,員工心情舒暢。④在整潔明亮的環境里,任何異常,包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發現。⑤設備異常在保養中就能發現和得到解決。
4、清潔
清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動,即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區城內有無不良現象,如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘,實行全員參加的清潔作業,使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢,否則又回到原來的混亂狀態。
其要點如下:①領導的言傳身教、制度監督非常重要;②一時養成的壞習慣,要花十倍的時間去改正。
5、修養
修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣,努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話,個別員工就會拋棄壞的習慣,轉向好的方面發展。
其要點如下:①學習、理解并努力遵守規章制度,使它成為每個人應具備的一種修養;②領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的;③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德;④互相信任,管理公開化、透明化;⑤勇于自我檢討反省,為他人著想,為他人服務。
二、xxxxx辦公室“5S”現場管理的工作計劃
1、仔細學習“5S”培訓內容,認真理解和總結“5S”培訓活動。
2、學以致用,進行辦公室現場調查,進行小組討論。
3、根據討論內容確定需要物品清單。
4、清理不需要文件及物品,5、整頓現有文件及物品,進行定點、定量放置,并貼標簽注明。
6、對整頓后情況進行多次改善,確定最優方案。
xxxxxx
xx年x月x日
第四篇:精益培訓心得體會
篇一:
精益管理就是要建立一個讓更多的人懂得如何去為客戶創造價值的戰略與環境。
管理者真正的實質勞動,應當是為團隊提供戰略方向與執行規則,營造團隊激勵文化,提供作業流程與標準化的知識管理系統。
中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立起相應的管理模式,做一件事情就是改變一個人,要把良心越變越好,我們就需要在組織體系里面建立良知系統。員工與企業之間是信任與合作關系,減少浪費或者改善不是對人的實施,而是由人來實施,人力價值永遠是最重要的價值源泉。
豐田生產方式的核心是改善。管理者就是家長與導師,他對員工的成長負有責任,他的使命就是把經驗與解決問題的方法傳授給員工。營造對人尊重與持續改善的環境,會對團隊有極大的價值。豐田的的基本工資中,工齡工資是重要的一部分,這樣可以鼓勵員工長期留下,福利是一種保障員工穩定性的方式,可以進一步豐富員工的生活,提高公司形象。永遠把現狀當成最差,永遠尊重員工,永遠追求無浪費的一流制造。做客戶最喜歡的一流產品。
不要擔心員工不夠素質,要擔心的是管理者習慣對智慧的浪費。不要把管理粗放歸于員工素質低,如何讓你在員工培育上所花出去的時間和精力獲得回報,如果你把制造產品的過程,作為把員工智慧轉化為創造價值的過程,那么,員工就成了人財.員工是流程的主人,流程應當由員工做??窗迥馨讶伺c人之間的工作做到無縫連接,讓你沒有自由發揮的空間,人發揮的唯一空間,就是如何把節點做得更加無縫。
有了訂單,才有看板,有了看板,才有從制造商到部件廠,到協作廠之間的無縫看板聯結。中國文化最大的問題是沒有數量化管理,大多人都在憑拍腦袋決策與辦事。
把管理直接建立在以人為本之上才是精益的必由之路。
以上是我這次的精益培訓體會。
篇二:
光陰似箭,隨著時代的進一步發展,大多數公司漸漸已經開始推行精益管理,當然,怡寶也不例外。
從20xx年開始怡寶也推行了精益管理,起初,我們說到精益管理都覺得枯燥乏味,同時覺得這是一件煩惱事,簡直沒事找事干。經常會說從建廠以來都是這樣干的,為什么要改變?改變后不順手,需要時間來習慣,麻煩!很不情愿去改變,但是在上級的要求下順從地改變了,硬著頭皮做下去,慢慢的通過幾個月、一年的時間,車間由原來的舊貌變化得煥然一新,就拿交接班修機保養設備來說,沒有推進精益管理前,一交接班就開機,等到生產過程中設備故障需要修機維修,浪費時間,產能損失嚴重,而從推進精益管理后,制定了設備TPM,自主保全,設備清掃點檢,潤滑緊固標準。交接班時,相互交接出現問題及注意事項,交接班30分鐘,清掃設備,檢查機器零部件有無異常,有異常爭取在30分鐘內搶修好,再開機生產,這樣提前打預防針,防患于未然。減少了不必要的修機維修時間,減輕工作強度,減少了產能損失,提高了生產效率,使工作輕松化。
漸漸地,通過一系列的培訓和親身改善,我們認識到了精益管理,不再是一種煩惱,可以幫助我們工作,對我們的生活都有很大的好處,使我懂得出現問題時解決問題的思路和方法,作為自己,開展精益管理理以來,通過培養和親身改善,使我學習了許多知識,在工作和以后的生活中以精益原則為核心來領導其他人做好本職工作。
我相信在未來的路上,精益管理將永遠伴我成長。
第五篇:精益培訓心得體會
篇一:
精益管理就是要建立一個讓更多的人懂得如何去為客戶創造價值的戰略與環境。
管理者真正的實質勞動,應當是為團隊提供戰略方向與執行規則,營造團隊激勵文化,提供作業流程與標準化的知識管理系統。
中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立起相應的管理模式,做一件事情就是改變一個人,要把良心越變越好,我們就需要在組織體系里面建立良知系統。員工與企業之間是信任與合作關系,減少浪費或者改善不是對人的實施,而是由人來實施,人力價值永遠是最重要的價值源泉。
豐田生產方式的核心是改善。管理者就是家長與導師,他對員工的成長負有責任,他的使命就是把經驗與解決問題的方法傳授給員工。營造對人尊重與持續改善的環境,會對團隊有極大的價值。豐田的的基本工資中,工齡工資是重要的一部分,這樣可以鼓勵員工長期留下,福利是一種保障員工穩定性的方式,可以進一步豐富員工的生活,提高公司形象。永遠把現狀當成最差,永遠尊重員工,永遠追求無浪費的一流制造。做客戶最喜歡的一流產品。
不要擔心員工不夠素質,要擔心的是管理者習慣對智慧的浪費。不要把管理粗放歸于員工素質低,如何讓你在員工培育上所花出去的時間和精力獲得回報,如果你把制造產品的過程,作為把員工智慧轉化為創造價值的過程,那么,員工就成了人財.員工是流程的主人,流程應當由員工做??窗迥馨讶伺c人之間的工作做到無縫連接,讓你沒有自由發揮的空間,人發揮的唯一空間,就是如何把節點做得更加無縫。
有了訂單,才有看板,有了看板,才有從制造商到部件廠,到協作廠之間的無縫看板聯結。中國文化最大的問題是沒有數量化管理,大多人都在憑拍腦袋決策與辦事。
把管理直接建立在以人為本之上才是精益的必由之路。
以上是我這次的精益培訓體會。
篇二:
光陰似箭,隨著時代的進一步發展,大多數公司漸漸已經開始推行精益管理,當然,怡寶也不例外。
從20xx年開始怡寶也推行了精益管理,起初,我們說到精益管理都覺得枯燥乏味,同時覺得這是一件煩惱事,簡直沒事找事干。經常會說從建廠以來都是這樣干的,為什么要改變?改變后不順手,需要時間來習慣,麻煩!很不情愿去改變,但是在上級的要求下順從地改變了,硬著頭皮做下去,慢慢的通過幾個月、一年的時間,車間由原來的舊貌變化得煥然一新,就拿交接班修機保養設備來說,沒有推進精益管理前,一交接班就開機,等到生產過程中設備故障需要修機維修,浪費時間,產能損失嚴重,而從推進精益管理后,制定了設備TPM,自主保全,設備清掃點檢,潤滑緊固標準。交接班時,相互交接出現問題及注意事項,交接班30分鐘,清掃設備,檢查機器零部件有無異常,有異常爭取在30分鐘內搶修好,再開機生產,這樣提前打預防針,防患于未然。減少了不必要的修機維修時間,減輕工作強度,減少了產能損失,提高了生產效率,使工作輕松化。
漸漸地,通過一系列的培訓和親身改善,我們認識到了精益管理,不再是一種煩惱,可以幫助我們工作,對我們的生活都有很大的好處,使我懂得出現問題時解決問題的思路和方法,作為自己,開展精益管理理以來,通過培養和親身改善,使我學習了許多知識,在工作和以后的生活中以精益原則為核心來領導其他人做好本職工作。
我相信在未來的路上,精益管理將永遠伴我成長。