第一篇：精益化管理培訓心得

精益化管理培訓心得

11月5-6日，在上海參加了上海華制國際集團組織的《華制2009中國精益高峰論壇》。參加本次論壇，讓我收獲頗豐，也感受良多。可以用吃驚、系統、感悟來總結此次上海之行。

一、本次論壇參加人數之多讓我感到“吃驚”。來自于中、日、韓、美、德等五個國家的嘉賓，圍繞著“國際化視野下的精益整體解決方案”這一主題與到會知名企業代表共度了一場華麗的精益管理盛宴。他們中有大學校園的學者教授，有企業界的領導精英，有曾經在豐田公司工作過的公司職員，也有從事了精益管理幾十年退休后依然戰斗在精益之路上的暮年老人，他們從不同的角度詮釋了精益思想和理念，分享了他們的經典案例，視野開闊、內容廣泛、陣容強大，讓我感到意外。但更讓我吃驚的是參加這次論壇的聽眾，一走進會場，看到的是黑壓壓的一片人群，據介紹有來自全國200多家企業的總經理、董事長等高級管理人員共600余人，不菲的培訓費用，昭然若揭的商業目的，然而參加人數之多令我沒有想到。在全國多處地區迎來百年一遇的大雪災害的初冬，這里卻讓人感到夏天的火熱與激情，人們沒有因為害怕甲流爆發而阻礙分享這一精神盛宴之步伐。也許這一幕告訴了我們在后金融危機時代各個企業家都在干什么吧。

二、此次收獲可以用“系統性學習”和“感同身受”來總結。以前通過看書以及接受培訓，對豐田生產方式有了比較多的了解，但這次培訓，巨大的信息量，系統化的理論知識闡述，以及來自日本、韓國、美國等國家具有豐田公司工作背景的專家現身說法，用他們的經歷去詮釋精益理念，讓我了解到了原汁原味的精益管理理論和實踐，受益匪淺。除了系統的學習了精益生產知識，還有許多知識點，豐富了我對精益化管理的認識。

1、讓我知道了精益系統模型是如何搭建的：企業基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如產品開發、精益物流、品保體系、精益財務等，立足于線的改善；企業高層重在構建符合本企業的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益哲學，建立企業的方法論。精益體系模型必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業的精益管理工作，這也為我們下一步推進精益化管理指明了方向。

2、每個企業都是一座金礦。如何把金子挖出來，領導層起著至關重要的作用。

3、清華大學的鄭力教授告訴了我們精益生產的理論基礎，使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式不僅僅是日本一個企業的制造模式，而是屬于世界科學發展進程中的現代工業工程學的一個最佳實踐。他簡單介紹了工業工程經歷了3個階段，分別是經典工業工程階段—工作與時間的研究，近代工業工程階段—運籌決策分析，現代工業工程階段—系統分析。那么如何運用工業工程提高企業競爭力呢？那就是要通過運用工業工程學改變意識、運用方法、采取實踐，實現這一目標。

4、給我留下印象最深的是韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業獲得成功。

5、在論壇的第2天，我全程參加了A組的《精益變革與戰略專場》討論，專家們就推進精益管理的導入期、拓展期、鞏固期、持續提升期所遇到問題展開了討論，并從理論基礎到實踐方法、從管理層的角色定位到管理團隊建設、從解決推進阻力到尋找前進動力等方面，給出了如何成功推行精益管理的基本方法。

三、兩天的培訓，學到的知識越多，感覺肩上的壓力越大，面對推進精益化管理以來，雖然取得了一點點成績，但我們未來的路還很漫長，也會充滿荊棘，如何開展下一步的工作，我有一些想法。

1、加強培訓，統一認識，達成共識。

近期我在分公司所做的培訓，讓我看到聽眾對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性，這次的上海培訓，也讓對精益生產略知一二的我及同行的總經理們受益匪淺。今年我們推行精益化管理，我們采取的原則是“先下后上”，我們的著眼點首先是分子公司生產現場的改善以及基層管理員工的培訓，先做了“下面”--基層的工作，這樣做的好處是生產體系先行動起來，做出一點成效后，獲得了全公司的認同，才順利的在全公司內全面推進。不足之處在于，各公司的生產部門經理對精益化管理的認識深度遠遠高于企業其他人員，讓先走一步的他們在企業內找不到共同語言，孤軍奮戰，倍感孤獨。現在部分企業中、高領導層對精益化管理的認識還僅僅停留在“生產現場的打掃衛生”、“節能降耗的小改小革”和“員工提幾條改善提案”上，這就出現了精益化管理系統性推進動力不足、組織效率提升效果不明顯、下一步推進目標迷茫等問題。

精益化管理是一把手工程，如何讓高管層理解、認同精益，我想培訓是非常重要的。記得在推進精益化管理之初，有很多人擔心這是不是又是一場運動，之所以有這樣的疑慮，主要源于大家對精益管理的不了解，這種管理方法究竟能給公司帶來什么樣的變化，沒有人知道，有這種想法也可以理解。但精益化管理已經推進快一年的時間，如果我們的管理層還對精益化管理沒有一個清晰的認識，說明我們的工作沒有做到位，（用豐田的第14個原則“自我反省”看問題），一是沒有給他們提供足夠的機會感同身受精益化帶給企業的變化，二是沒有給他們提供有效的培訓。下層員工只能影響上層領導的決策，而不能主宰上層的意愿，只有上層領導才能改變和決定下層員工的行動方向和行動結果。對分子公司總經理的培訓則更為重要。下一步我們可以進行多種形式的培訓：比如成立“精益管理宣講團”到各片區進行宣講、培訓；也可以組織精益論壇，請做的好的企業總經理分享他們的經驗，并邀請外部的專家、教授進行培訓和解惑，或者內訓；也可以搞一次精益生產知識競賽，讓大家主動學習精益生產知識。總之，通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，而不是把精益管理工作作為企業的負擔。

豐田公司創造的tps，已經走過了從豐田制造模式發展到了豐田管理模式的50年的漫長歷程，我們需要學習的工具、方法和文化太多太多，如何從簡單的模仿到結合行業特點及公司的企業文化后發揚光大，還有太多的路要走，而現在的我們只知皮毛，還需要大量的學習、研究和實踐。韓國的三星集團每周都會派20名干部接受TPS考察研修，至今三星已有2萬人次體驗、學習了日本精益生產。如今韓國三星通過不斷的模仿、借鑒、發揚日本豐田公司的精益生產，而創造的變革管理正在影響、改變著世界，這非常值得我們深思、學習和借鑒。建議每月召開現場交流會時增加些培訓內容。、開展“工廠淘金”活動。“浪費”是企業的金子，“員工”也是企業的金子，金子無處不在。首先要找到金子，然后才去挖金子。今年推行精益化管理以來，部分公司取得了良好效果，但有些公司行動緩慢，對精益化認識還不深，對這些企業可以采取“工廠淘金”活動。員工是企業發展的驅動力，先發動員工找金子。切入點低，見成效快，容易落地。

3、專業化系統推進有待規劃。

目前我們推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現象”還很嚴重，流程優化效果還有待加強，今年精益化管理取得一定成績的公司，現在常常聽到他們說“感到迷茫”。精益是企業行為，而不是幾個部門的責任，如何進行大流程改善、專業化系統性推進，如何將精益理念上升到戰略高度，如何結合集團的五年規劃制定精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。

第二篇：精益化管理 文檔

國網山西省電力公司全面推進輸電線路精益化管理提升工作

5月30日，山西公司組織全省輸電專家庫專家,在總結2011年～2012年紅旗工區創建的基礎上，結合山西輸電線路運維現狀，以及直升機、無人機和人工協同巡檢模式試點工作開展情況。對《輸電專業精益化管理提升實施細則》《輸電專業精益化管理考核評價規范》《標準化（紅旗）輸電線路建設標準》進行了討論修訂。并制定了5方面重點工作，確保持續推進輸電專業精益化管理提升工作。

本次的重點工作主要內容。一是按照工作方案，規范管理模式和流程，建立統一實用的制度標準體系，推進新技術新設備應用，逐步建立直升機、無人機、人工巡檢三者相互協同的輸電線路新型運檢模式；二是推進輸電專業標準化建設，提升輸電線路本體、附屬設施及通道環境的標準化水平；三是加強輸電線路運維管理，全面開展狀態巡視，季節性輸電線路隱患排查，常態化治理；四是加強輸電線路檢修管理，強化設備分析評估，科學制定檢修策略，積極開展線路專項治理工作；五是提升輸電線路防外力破壞水平，將電力設施保護工作全面納入安全生產日常管理，關口前移，推行屬地化管理模式，加強線路外破故障問責力度。

山西公司將結合重點工作計劃，按照二十四節氣工作法，突出季節性、時段性，分階段推進輸電專業精益化管理提升工作，同時加強對各單位工作開展情況的監督檢查，確保工作取得實效。(王志利)

青海新聞網訊 3月7日至11日,青海鐵通宋宜宏總經理帶領網運部長李亞青部長，在西寧鐵道通信中心熊國文主任和運維安全部技術主管的陪同下，深入到西寧中心管轄的西寧無線列調地面工區、檢修工區、測試工區、北站工區，以及西格線全部班組，對設備計表維護、春檢工作、施工防護、班組管理、省公司二屆一次職代會精神的學習貫徹情況、員工的日常學習、生活情況進行了檢查指導。

為了了解光電纜運用質量的好壞，檢查過程中重點對托勒-哈爾蓋-剛察、烏蘭-柯柯、德令哈-陶力等區段的40芯光纖進行了測試；測試了湟源-申中、陶力-柴凱間的7*4電纜的直流電氣特性；抽測了個別機房的聯合地線電阻和檢長途光電纜徑路的地線電阻。在K395-K396區間徒步對線路標石進行了查看；宋總一行還深入到各班組了解員工學習情況，在柯柯特機工區，宋總讓三位見習生繪制了剛察—德令哈的接入網網絡圖，宋總

在看完三位見習生繪制的網絡圖后表示滿意，并鼓勵她們再接再厲，繼續提高業務水平。宋總一行的深入細致的檢查，使基層班組員工深刻感受到上級領導工作作風之細和嚴謹，為員工更好地開展工作注入了強大的動力。西寧鐵道通信中心將把上級領導的實干精神當作西寧中心下一步開展工作的動力，認真貫徹落實省公司二屆一次職代會精神，開展好“五個一”活動，積極組織，有序開展春檢工作，在提高設備運用質量和線路維護質量上有一個新的提高。大足供電迎市公司檢查輸電精益化管理工作

中電新聞網訊 通訊員韋心 報道10月16日，重慶市電力公司輸電專業精益化管理提升檢查組宋偉一行4人，來到大足供電公司就公司輸電專業精益化管理提升工作情況進行了檢查，聽取了大足供電公司關于輸電專業精益化管理工作的報告，并對大足供電公司輸電精益化管理工作進行了指導。

為迎接輸電專業精益化管理提升檢查組，大足公司在公司四樓會議室召開了大足公司輸電專業精益化工作匯報會，公司領導魏紅兵、運維檢修部負責人、35KV輸電線路運檢班相關人員參加了此次會議。會上運檢部負責人就大足公司開展輸電專業管理提升情況進行了匯報。市公司檢查組在聽取匯報后強調指出：此次檢查是為貫徹落實國家電網公司輸電專業精益化管理提升工作要求和輸電專業工作部署要求而進行的，輸電專業精益化管理工作內容豐富涉及的工作量大，要求公司高度重視，認真落實各項工作的開展，才能取得切實的成效。

匯報會后，檢查組深入運檢部及35KV線路運檢班查看了輸電精益化管理開展情況、標準化線路建設、防山火工作、防雷工作、防污閃及線路缺陷、線路春（秋）檢落實等方面的資料。并深入35KV馬城、馬圍線路，實地深入查看了大足公司標準化線路建設現場及一線員工作業。

隨后，檢查組就檢查情況向大足供電公司進行了反饋。檢查組首先對大足供電公司在開展輸電專業精益化管理提升工作所作出的努力和成績給予了充分肯定，認為大足公司在開展輸電精益化管理提升工作中亮點突出：一是PMS系統內輸電線路設備臺賬完整率、輸電線路臺賬錄入及時率為達到100%；二是對新建輸電線路和轄區內遷改的輸電線路進行GIS數據的采集和更新，將新建輸電線路和遷改數據導入了GIS系統和新的雷電定位系統，為今后更好的管理輸電奠定了基礎；三是對于外破、山火、通道管理，大足公司印制了大量的宣傳單并與區消防隊，共同建立了輸電線路通道山火應急方案等措施得力；四是對于員工的技能和輸電運維管理知識方面及時開展了專業知識及技能培訓，為員工勝任該項工作提供了強有力的保障。五是：組建帶電作業班開展了多次帶電作業工作，有力推動了輸電線路精益化管理提升工作的順利開展。

同時,檢查組還就該公司在輸電專業精益化管理提升低還存在的不足提出了寶貴的建議。檢查組指出：一是大足公司受自身自有線路電壓等級（僅有35kV，在2012年開始代維110kV線路），加之其人員少等客觀條件制約，無力承擔大型的檢修工作。二是大足公司未開展鹽密、零值等檢測工作，無相關數據，對于線路相關故障分析帶來一定的困難。希望大足公司在今后的工作中克服工作中的困難，加大投入使輸電線路精益化管理工作得到更大提升為生產運維服務。大足公司領導魏紅兵表示：公司將從人員結構、人員培訓方面為切入點，進一步提升輸電專業精益化管理工作，同時希望市公司及電科院給予相應的指導和技術支持。正值輸電專業一全面落實省公司、市公司迎峰度夏等各項工作部署，有序推進設備過夏“六防”綜合治理之際，7月19日，迎來國網公司精益化管理提升工作檢查組指導工作，該專業從安全管理、運行管理、培訓管理、紅旗線路建設、紅旗(標桿)工區創建、紅旗班組對標競賽、基礎管理、科技創新、輸電線路綜合治理等方面，呈現“六大”亮點受到檢查組一致好評。

亮點一：建立健全精益化管理制度、標準體系。全面梳理各項規章制度和工作流程，對每個關鍵節點、每個崗位提出具體要求，形成橫向到邊、縱向到底的精益化管理制度體系。

亮點二：建立影像化管理信息平臺。自主開發集“數據采集、查詢、分析、控制”功能為一體的影像化管理信息平臺。為設備運維提供了方便、實用、全面、準確的影像化基礎資料數據庫。

亮點三：實施專業化巡檢，優化運維管理方式。針對每條線路的具體特點，編制現場運行規程。采取正常巡視、專業巡檢和專家巡視相結合的方式，提高線路運維質量。

亮點四：立足專業實際，深化科技創新。自主完成“防繞擊側針機械自動拆除與無線智能探傷檢查”、“輸電線路檢修作業防碰撞提升器”、“輸電線路導航系統”、“輸電線路應急搶修遠程指揮系統”等實用型科技成果，提高輸電線路運維科技含量。

亮點五：建立輸電線路綜合培訓基地。設置了線路停電檢修、帶電作業、巡視、測試和缺陷識別等五大類22項常規培訓科目，為開展專業技能培訓、反事故演練、技術比武等職工日常培訓活動提供了重要場所。

亮點六：“默默奉獻、堅韌挺拔”鐵塔文化落地生根。以文化展覽室、安全教育室、黨員活動室為主要陣地，凝心聚力，傳承文化，為企業發展和職工素質的整體提高提供源源不竭的精神動力。

國網北京平谷供電公司通過輸變電專業精益化管理檢查

11月12日，國網北京市電力公司專家組對平谷公司輸變電專業精益化管理及輸電

線路、變電站標準化工作進行評價檢查，以全面提升輸變電專業精益化管理工作水平，確保地區安全可靠供電。

專家組首先聽取了平谷公司自查自評工作匯報。平谷公司在輸電專業精益化管理工作中，嚴格按照標準化管理工作的要求，在專業管理體系、安全生產管理、運行維護管理、標準化線路建設、狀態檢修管理、專項技術工作、班組建設、應急管理、新（改、擴）建工程管理、人員培訓考核、資料及檔案管理等11個方面，按照精益化管理的要求認真落實各項工作規定，線路和設備運行良好。輸電專業采用聽取匯報、查閱資料、現場檢查和反饋意見的方式，檢查了平谷公司精益化管理工作和標準化線路建設情況，標準化線路專家組依據《考核評價細則》和《標準化線路檢查考核評價方法》隨機抽取110千伏濱盤一、二路，110千伏平泃一、二路，以及平華一、二路等進行了詳細檢查。變電專業檢查組根據變電站標準化評價標準隨機抽取了110千伏峪口變電站進行檢查。檢查組采用資料查閱和現場檢查的方式，開展了為期一天的變電站標準化評價工作。記者在現場看到，檢查組對110千伏峪口變電站的內外部環境、設備運行維護和保養情況進行了仔細檢查，并采取現場指正和照相取證的方式對不足之處一一指出，平谷公司工作負責人對專家組的意見和建議認真予以記錄，表示將按照要求及時整改。

專家組在檢查工作總結中對平谷公司的輸變電專業精益化管理及輸電線路、變電站標準化管理工作總體給予肯定，要求嚴格按照考核評價細則和檢查考核評價方法的規定，在細節上繼續下功夫，確保設備安全可靠運行，地區安全可靠供電

威海供電推行線路屬地化管理共保安全供電

連日來，威海地區持續高溫，最高氣溫多次超過35度，全市民生用電負荷急劇增加，電網供電負荷一直維持高位運行。為保證電網主網架安全穩定運行，8月15日，國網威海供電公司與榮成、文登、乳山三縣（市）供電公司簽訂《輸電線路委托運行維護管理協議書》，推行輸電線路屬地化管理，市縣一體合力承擔35千伏至220千伏電壓等級輸電線路運維業務，共同確保電網安全供電。

威海電網目前共有35千伏及以上輸電線路共115條，總長度1631.849千米，由威海供電公司30余名線路巡視人員承擔，人均巡視長度為44.1公里，位于山東省前列。實施線路屬地化管理后，可有效調動輸電線路防護資源，提升線路防護力度。根據《輸電線路屬地化管理辦法》，各縣（市）供電公司負責護線責任段的日常巡視、防護工作，及時發現、制止、上報影響輸電線路安全運行的行為或隱患，解決輸電線路在屬地基建、運行、檢修中遇到的糾紛，組織清除輸電線路保護區內的各種障礙、隱患。

此外，為確保屬地化管理取得實效，威海供電公司實行管理信息分類報送和月報制度，定期對三縣區域輸電線路屬地管理工作進行檢查，發現問題及時糾正。每月組織輸電運檢人員對屬地化管理線路進行掛牌監督，對三縣公司屬地化管理工作開展情況進行督導，并于每年召開專業會，對先進單位和個人進行表彰。

據了解，入夏以來，該公司輸電線路通道清障工作開展順利，共修剪各類危險樹木2千余棵，制止保護區內非法作業86次，消除危急缺陷13處。

第三篇：精益管理培訓心得

月下旬，我在北京參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議 ,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構建符合本企業的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業的精益管理工作。

精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發展進程中的必經之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創新方法、采取有效實踐，最終實現提高企業競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話： tps 是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業獲得成功。

面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關于如何開展下一步的工作，我有一些想法：

一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。

二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業領導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業的管理監控層、協調推進層、項目實施層。比如以設備設施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產者借用工具時以最快的速度發出工具，節約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現象”還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷茫”，有必要這樣來做么。精益是企業行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業化系統性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的 3-5 年規劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。

精益管理培訓心得（2）：

一、精益生產管理體系的產生

豐田始終堅信，企業的基本經營理念有三：第一，維持企業生存，為股東創造利潤；第二，占領市場空間，向社會提供好的產品；第三，企業和員工共同發展，此三項經營理念中，第一項最為重要，如果一個企業沒有利潤，或是持續出現虧損，則企業生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，豐田的經營理念是以創造利潤為根本理念的。

在以創造利潤為基本經營理念的前提下，豐田的管理方式究竟是什么樣子的？

二戰結束后的1949年，日本豐田公司銷售受挫，豐田公司為了生存，總裁豐田章一郎采取了極端措施，大規模裁員后引咎辭職。公司的豐田英

二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產商取經，但意想不到的是，當此二公到達美國后，看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費，在失望之余，二公得出結論，如果豐田采用常規的方法（當時美國三大汽車生產商采用的大生產方式），豐田將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。

于是在生死存亡的時期，豐田經過不懈的努力，創造了精益生產的方法，經過半個多世紀的發展，豐田的精益生產管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，XX年豐田的汽車產量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產商的總和，達到了30%。

二、精益生產管理體系的內容

豐田（抑或是日本）的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個方法論是目標導向理論：先設定理想狀態（目標），再充分研究要達成此理想狀態所存在的問題（發現問題），再逐一研究解決問題的辦法（解決問題），然后再按解決掉問題后的方式去做，就必然達成目標。

注：這種管理思路，與以邏輯關系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因為后者是先考慮你有多少的資源，你的系統是什么樣子（俗話說：看菜吃飯），再根據你的資源和你的系統狀況來設定系統的目標，豐田認為按邏輯思維方式設定的企業目標決不是企業的最優目標，這種目標是問題最少的目標，是企業管理者認為最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應該達到的目標。

在生存獲利的前提下，豐田創造了一套制造利潤的方法，一個制造利潤的系統：即豐田精益生產管理。豐田的精益生產管理體系究竟是一個什么樣的管理體系？按謝克儉先生的講解，豐田的管理體系有兩大支柱：一是精益生產運營體系（tps），一是為適應精益生產運營體系的人力資源管理體系。現在，各國對豐田的tps體系研究很多，對豐田的人力資源管理體系研究較少。

第四篇：精益管理培訓心得

在體驗、傾聽、領悟、反思中不斷提升

能源中心精益管理培訓班心得體會

為期10天的能源中心精益管理第二期培訓活動已落下帷幕，緊湊且內容豐富的專業培訓，讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學習機會，讓我享受了高端專家們的精神食糧，聆聽了專家們的教誨，感悟著專家們的管理思想，傾聽與領悟使我終身受益，在這里與大家分享我的學習心得。

一、朱建農老師講授精細化管理的實質

通過學習，懂得了精益生產管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費，以精細化、準時化、少人化、自動化的生產方式，以最低的成本生產出質量最優的產品，實現客戶利益和企業效益的最大化。企業中最大的浪費是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產過剩、不合理的動作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業的管理人員，而是包括全體員工。因為，一方面，員工的經驗和智慧是企業最寶貴的財富，他們了解企業生產流程的每個細節，他們也知道企業問題的癥結，另一方面，企業中的大部分人是具體操作人員，領導層所占的比例較小。領導的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業在新的挑戰中獲得生存。就我們公司而言，如何找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。

二、吳群學老師講授溝通的藝術

此次邀請的海軒商學院吳群學院長的講課給我們留下了深刻的印象，通過深入淺出的講解和有效有趣的互動闡述了“管理=流程+表格”、“163法則”等實戰管理方法，并教會大家對上級、平級、下級的有效溝通技巧，他針對我們基層管理者最關心的角色管理、目標管理、團隊管理、自我管理管理問題著手，幫助我們在短時間內掌握關鍵有效的方法，使大家受益匪淺。

三、胡健老師組織“7S”現場打造實踐活動

秉承理論和實踐相結合的培訓宗旨，海軒商學院的胡健老師講授了“7S”推行的18個工具，并指導我們開展了為期兩天的現場庫房打造實踐活動，目的就是莫讓“7S”只是看起來很美，不論是“學”還是“做”，都更加強調篤行實干，要取得“進一步整改、深一步落實”的效果。若還與以往一般，為了應付上級要求而搭臺子、擺場子、做樣子，即使看起來再美，恐怕也只是中看不中用的花架子。不僅犯了形式主義的老毛病，給督導檢查的效果打折不說，更會與“7S”的初衷背道而馳。這讓我們認識到“7S”從一開始就是一場實打實的持久戰，越是進入到后期，越要有求真的精神和篤實的定力，把“7S”管理抓在日常、嚴在經常。大美無言，貴在真實。“7S”的實施過程，本就是一個發現問題、解決問題，興利除弊、重塑信仰的過程。不怕它暫時存在不到位、不足夠的地方，就怕為了面子而弄虛作假。只有拋開那些“看起來很美”的空殼，真正學到深處、行到實處，學習培訓的作用才能發揮出應有的效用。

四、蔣巍巍老師講授高效的問題分析解決

通過參訓人員提出的我們身邊發生的實際問題與管理過程中的困惑，蔣老師結合生動的實例給大家進行了一一解答，并結合課程講授了成功解決問題的基本步驟——六步法。重點對90后員工管理展開深入細致的分析講解。

五、我的反思總結

我們學習精益生產管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據我們的實際情況，運用精益生產管理精神塑造自身，用精益生產管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，從我自身而言，學習精益生產管理使我對自己的工作有了一個新的認識，對自己的工作安排有了一個新的概念。我將不斷提高自己，從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，把工作做的更好!

第五篇：精益化管理培訓學習心得體會

精益化管理培訓心得

11月5-6日，在上海參加了上海華制國際集團組織的《華制2009中國精益高峰論壇》。參加本次論壇，讓我收獲頗豐，也感受良多。可以用吃驚、系統、感悟來總結此次上海之行。

一、本次論壇參加人數之多讓我感到“吃驚”。來自于中、日、韓、美、德等五個國家的嘉賓，圍繞著“國際化視野下的精益整體解決方案”這一主題與到會知名企業代表共度了一場華麗的精益管理盛宴。他們中有大學校園的學者教授，有企業界的領導精英，有曾經在豐田公司工作過的公司職員，也有從事了精益管理幾十年退休后依然戰斗在精益之路上的暮年老人，他們從不同的角度詮釋了精益思想和理念，分享了他們的經典案例，視野開闊、內容廣泛、陣容強大，讓我感到意外。但更讓我吃驚的是參加這次論壇的聽眾，一走進會場，看到的是黑壓壓的一片人群，據介紹有來自全國200多家企業的總經理、董事長等高級管理人員共600余人，不菲的培訓費用，昭然若揭的商業目的，然而參加人數之多令我沒有想到。在全國多處地區迎來百年一遇的大雪災害的初冬，這里卻讓人感到夏天的火熱與激情，人們沒有因為害怕甲流爆發而阻礙分享這一精神盛宴之步伐。也許這一幕告訴了我們在后金融危機時代各個企業家都在干什么吧。

二、此次收獲可以用“系統性學習”和“感同身受”來總結。以前通過看書以及接受培訓，對豐田生產方式有了比較多的了解，但這次培訓，巨大的信息量，系統化的理論知識闡述，以及來自日本、韓國、美國等國家具有豐田公司工作背景的專家現身說法，用他們的經歷去詮釋精益理念，讓我了解到了原汁原味的精益管理理論和實踐，受益匪淺。

除了系統的學習了精益生產知識，還有許多知識點，豐富了我對精益化管理的認識。

1、讓我知道了精益系統模型是如何搭建的：企業基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如產品開發、精益物流、品保體系、精益財務等，立足于線的改善；企業高層重在構建符合本企業的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益哲學，建立企業的方法論。精益體系模型必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業的精益管理工作，這也為我們下一步推進精益化管理指明了方向。

2、每個企業都是一座金礦。如何把金子挖出來，領導層起著至關重要的作用。

3、清華大學的鄭力教授告訴了我們精益生產的理論基礎，使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式不僅僅是日本一個企業的制造模式，而是屬于世界科學發展進程中的現代工業工程學的一個最佳實踐。他簡單介紹了工業工程經歷了3個階段，分別是經典工業工程階段—工作與時間的研究，近代工業工程階段—運籌決策分析，現代工業工程階段—系統分析。那么如何運用工業工程提高企業競爭力呢？那就是要通過運用工業工程學改變意識、運用方法、采取實踐，實現這一目標。

4、給我留下印象最深的是韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業獲得成功。

5、在論壇的第2天，我全程參加了a組的《精益變革與戰略專場》討論，專家們就推進精益管理的導入期、拓展期、鞏固期、持續

提升期所遇到問題展開了討論，并從理論基礎到實踐方法、從管理層的角色定位到管理團隊建設、從解決推進阻力到尋找前進動力等方面，給出了如何成功推行精益管理的基本方法。

三、兩天的培訓，學到的知識越多，感覺肩上的壓力越大，面對推進精益化管理以來，雖然取得了一點點成績，但我們未來的路還很漫長，也會充滿荊棘，如何開展下一步的工作，我有一些想法。

1、加強培訓，統一認識，達成共識。

近期我在分公司所做的培訓，讓我看到聽眾對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性，這次的上海培訓，也讓對精益生產略知一二的我及同行的總經理們受益匪淺。今年我們推行精益化管理，我們采取的原則是“先下后上”，我們的著眼點首先是分子公司生產現場的改善以及基層管理員工的培訓，先做了“下面”--基層的工作，這樣做的好處是生產體系先行動起來，做出一點成效后，獲得了全公司的認同，才順利的在全公司內全面推進。不足之處在于，各公司的生產部門經理對精益化管理的認識深度遠遠高于企業其他人員，讓先走一步的他們在企業內找不到共同語言，孤軍奮戰，倍感孤獨。現在部分企業中、高領導層對精益化管理的認識還僅僅停留在“生產現場的打掃衛生”、“節能降耗的小改小革”和“員工提幾條改善提案”上，這就出現了精益化管理系統性推進動力不足、組織效率提升效果不明顯、下一步推進目標迷茫等問題。

精益化管理是一把手工程，如何讓高管層理解、認同精益，我想培訓是非常重要的。記得在推進精益化管理之初，有很多人擔心這是不是又是一場運動，之所以有這樣的疑慮，主要源于大家對精益管理的不了解，這種管理方法究竟能給公司帶來什么樣的變化，沒有人知道，有這種想法也可以理解。但精益化管理已經推進快一年的時間，如果我們的管理層還對精益化管理沒有一個清晰的認識，說明我們的工作沒有做到位，（用豐田的第14個原則“自我反省”看問題），一是沒有給他們提供足夠的機會感同身受精益化帶給企業的變化，二是沒有給他們提供有效的培訓。下層員工只能影響上層領導的決策，而不能主宰上層的意愿，只有上層領導才能改變和決定下層員工的行動方向和行動結果。對分子公司總經理的培訓則更為重要。下一步我們可以進行多種形式的培訓：比如成立“精益管理宣講團”到各片區進行宣講、培訓；也可以組織精益論壇，請做的好的企業總經理分享他們的經驗，并邀請外部的專家、教授進行培訓和解惑，或者內訓；也可以搞一次精益生產知識競賽，讓大家主動學習精益生產知識。總之，通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，而不是把精益管理工作作為企業的負擔。

豐田公司創造的tps，已經走過了從豐田制造模式發展到了豐田管理模式的50年的漫長歷程，我們需要學習的工具、方法和文化太多太多，如何從簡單的模仿到結合行業特點及公司的企業文化后發揚光大，還有太多的路要走，而現在的我們只知皮毛，還需要大量的學習、研究和實踐。韓國的三星集團每周都會派20名干部接受tps考察研修，至今三星已有2萬人次體驗、學習了日本精益生產。如今韓國三星通過不斷的模仿、借鑒、發揚日本豐田公司的精益生產，而創造的變革管理正在影響、改變著世界，這非常值得我們深思、學習和借鑒。建議每月召開現場交流會時增加些培訓內容。2、開展“工廠淘金”活動。“浪費”是企業的金子，“員工”也是企業的金子，金子無處不在。首先要找到金子，然后才去挖金子。今年推行精益化管理以來，部分公司取得了良好效果，但有些公司行

動緩慢，對精益化認識還不深，對這些企業可以采取“工廠淘金”活動。員工是企業發展的驅動力，先發動員工找金子。切入點低，見成效快，容易落地。

3、專業化系統推進有待規劃。

目前我們推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現象”還很嚴重，流程優化效果還有待加強，今年精益化管理取得一定成績的公司，現在常常聽到他們說“感到迷茫”。精益是企業行為，而不是幾個部門的責任，如何進行大流程改善、專業化系統性推進，如何將精益理念上升到戰略高度，如何結合集團的五年規劃制定精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。

2009-11-16篇二：精細化管理學習心得體會 精細化管理學習心得體會

可量化的標準，最后就會出現一人一個結果，降低了效率，耽誤了工作。細節的量化就是管理中將工作內容及制度以量化的形式提出要求，并使之涵蓋工作全過程。具有細節量化的管理者在布置工作時，通常會將具體時間、完成數量、達到什么質量要求等貫穿在整項工作的過程中。而且還會盡可能把每一個細節量化，希望將管理工作做得更透徹、更精細一點，同時也更規范、更有秩序，以便為員工做參考。做細節的量化并不需要花太大的成本，關鍵看你能不能去做。管理必須求精求細，對每一過程的每一個環節，都要有精細意識，即使是最細微的部分也不忽略，從小事做起，把每個崗位，每項工作，每個細節都認真對待，精益求精，用心做好，并把這種思想貫穿于整個工作始終。各級管理人員對每一項工作都要“精心謀劃，細致安排”，日常管理中的每一個步驟都要精心，每一個環節都要精細，每一項工作都是精品。精心是態度，精細是過程，精品是成績。精細化是對科學管理的執著追求，是一種上下一心追求極致的大眾思維模式。在我國目前的文化背景下，企業管理要實現精細化，一方面，管理者要有精細意識，要強化精細意識，推行精細意識；另一方面，培養教育員工接受，實現精細化。精細化管理最大要旨，在于人的思維模式的轉變。在精細意識方面，忽視細節，缺乏理性，科學、精確、嚴肅的態度以及與此相適應的制度設施和管理措施已給不少企業造成不少的損失。要成就一番事業，要締造真正的現代企業，就要強化精細化意識，求真務實，不斷追求卓越。從點滴做起，在細微處著眼，腳踏實地，把每一細節做到“零缺陷”，只有這樣才能造就真正“了不起的事業”。

精細化往往會被看成是“吹毛求疵”，其實非矣，“魔鬼存于細節，細節造就天使。”細節不是小事。“大”有大的精細，“小”有小的精細，二者并不矛盾，我們要學會從大處著手，小處著眼，既見樹木，又要見森林。

總之通過學習，使我系統、全面地了解了精細化管理的深邃，洞悉了精細化管理在現實工作，生活中對于個人、企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作、放眼未來，與廣大同仁們一起發揮每一個人的作用，為企業的發展打下良好的基礎。高 瞻

國貿公司熱軋銷售科篇三：精細化管理學習心得體會

精細化管理學習心得體會

轉變觀念 創新觀念 關注細節 精準要求

獨店中學蔡魏

實施精細化管理是管理深化發展的要求，也是管理水平提升的必然選擇。實現精細化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精細化、制度化、規范化，精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細化管理落到實處，最大限度發揮精細化管理的作用，實現管理質量提升的戰略目標。在《精細化管理》的學習和實踐中，有著很多粗淺的認識和體會，在此談三點與大家交流。

一、轉變觀念是推進精細化管理的核心所在

觀念是我們對事物的認識，不同時期，不同階段應有不同認知事物的觀念，但是，由于傳統思維定式，轉變觀念是一個說起來容易，但做起來非常難的事，改變已經長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉變觀念是實施精細化管理的核心所在。

二、創新觀念是推進精細化管理的必然途徑

“教學專業化、管理精細化、服務人性化來自創新”，創新是以新思維、新發明和新描述為特征的一種概念化過程。在我們教育系統推行精細化管理的今天，轉變觀念，更新觀念，不斷地創新工作思路并在創新中不斷地否定自我，才會不斷取得進步。體現精細化管理，本質上就是一個持續改進、不斷完善的過程。

三、關注細節，精準要求是提高效益的必然措施和選擇

實施精細化管理，就是從小事入手，對每個細節都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。從自身而言,要通過學習意識到本職工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情，精細化管理就是落實管理責任，將管理責任具體化，明確化，它要求每個管理者都要到位、盡職。

我們要明確思路，強化理念。精細化管理要求管理工作做到制度化、格式化，強調執行力。根據每期教學計劃，明確任務，明確每期、每天的任務，明確班級管理做什么，怎么做，從哪里入手，出現問題如何解決，也就是把“管和理”體現在工作中，即理清任務，有序開展。把每期的任務常規化，每天都要對當天的情況進行回顧或檢查，今天的事今天辦，日清日結。

每一個人都會有自己的思想，自己處事做人的原則，只有建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度，實施精細化的職能管理，才能實現教學、管理、服務的規范化，標準化，提高培訓質量，提高管理效率，提高服務水平。

綜上所述，更新觀念和改變創新，堅持倡導宏觀正確，責任明確，措施準確、細節精確的工作作風，精耕細作，做足精細，將不斷深化精細化管理，為我們獨店中學的教學質量，做出不斷地努力。

總之，我們要追求精益求精，把勤勞體現在細節上，把熱情體現在細致上。