第一篇：聚合物復合材料性能解釋以及測試標準指引

聚合物復合材料性能解釋以及測試標準指南

1．1拉伸性能

拉伸性能包括拉伸強度，彈性模量、泊松比、斷裂伸長率等。對于如高壓容器、高壓管、葉片等產品，必須要測出聚合物復合材料的拉伸性能，才能進行產品設計及檢驗。

對于不同的聚合物復合材料，拉伸性能試驗方法是不同。對于普通的，用國標GB/T1447進行測試；對于纏繞成型的，用國標GB/T1458進行測試；對于定向纖維增強的，用國標GB/T33541進行測試；對于拉擠成型的，用國標GB/T13096-1進行測試。使用最多的是GB/T1447。

國標GB/T1447，對于不同成型工藝復合材料，又規定不同形狀的拉伸試樣，有帶R型、直條型及啞鈴型。使用拉伸試驗機或萬能試驗按規定的加載速度對試樣施加拉伸載荷直到試樣破壞。用破壞載荷除以試樣橫截面面積則為拉伸強度。從測出的應力----應變曲線的直線段的斜率則為彈性模量，試樣橫向應變與縱向應變比為泊松比。破壞時的應變稱為斷裂伸長率。

單位面積上的力，稱為應力，通常用MPa（兆帕）表示，1MPa相當于1N/mm2的應力。應變是單位長度的伸長量，是沒有量剛（單位）的。

不同的現代復合材料其拉伸性能大不一樣，以玻璃纖維增強的玻璃鋼為例：1：1玻璃鋼，拉伸強度為（200-250）MPa，彈性模量為（10-16）GPa；4：1玻璃鋼，拉伸強度為（250-350）MPa，彈性模量為（15-22）GPa；單向纖維的玻璃鋼（如纏繞），拉伸強度大于800MPa，彈性模量大于24GPa；SMC材料，拉伸強度為（40-80）MPa，彈性模量為（5-8）GPa；DMC材料，拉伸強度為（20-60）MPa，彈性模量為（4-6）GPa。

1.2彎曲性能

一般產品普遍存在彎曲載荷，彎曲性能是很重要的，同時，往往用彎曲性能來進行原材料，成型工藝參數，產品使用條件因素等的選擇。

彎曲性能，一般采用國標GB/T1449進行測試；對于拉擠材料，用國標GB/T13096.2進行測試；對于單向纖維增強的，用國標GB/T3356進行測試。

測試彎曲性能的試樣一般是矩形截面積的長條，簡稱為矩形梁。采用當中加載的三點彎曲法。梁的橫截面的上表面承壓縮應力，梁下表面承受拉伸應力，橫截面積上還要承受剪切應力，中性層剪應力最大，因此梁所承受彎曲時，其應力狀態是很復雜的，破壞形式也是多種的。原材料品種、性能及成型工藝參數對彎曲性能很敏感，試驗方法和試樣尺寸同樣也很敏感，為了達到材料彎曲破壞，國標對試樣的跨（跨度或支距）高（試樣厚度）比（l/h）有一定要求，一般要求l/h≥16，對于單向纖維增強的材料，要求l/h≥32。

由于彎曲性能的復雜性及對各因素的敏感性，對于上述不同材料的彎曲性能，或大于1.1節中拉伸性能，或小于1.1節中的拉伸性能。在正常成型工藝情況下，一般彎曲強度略大于拉伸強度，彎曲彈性模量略小于拉伸彈性模量。

1．3壓縮性能

增強纖維或織物，只能承受很大的拉伸力，其本身很柔軟，是不能承受壓縮力的，當聚合物復合材料承受壓縮載荷時，是靠聚合物基體把增強纖維或織物粘結成整體時才能承受。因此，聚合物復合材料的壓縮性能與聚合物的品種、性能、成型工藝、二者的界面等的關系很密切，同一種復合材料的壓縮性能變化也很大。一般高溫高壓成型的壓縮性能要高，有的甚至于高于拉伸性能。一般情況彈性模量，壓縮的與拉伸的相差的極小，壓縮強度略比拉伸強度低，特別是室溫固化，成型工藝質量欠佳的材料，壓縮強度要比拉伸強度低得多。

壓縮性能，一般用國標GB/T1448進行測試。標準試樣為30×10×10（mm）棱型或35×10×10（mm）園柱型。要求兩端面相互平行，不平行度應小于試樣高度的0.1%，否則，試驗本身對測試結果也有不良影響。

當產品的壁厚較薄時，不能按GB/T1448進行測試，應用GB/T5258測試,試樣厚度可以按產品實際厚度，這個試驗方法的夾具是比較先進、科學的。

1．4剪切性能

由于聚合物復合材料的層狀結構特點，產品在使用中，在不同受力條件下，在不同部位存在三種剪切性能，為面內剪切，層間剪切和斷紋剪切。

如工字梁腹板，在工字梁承受彎曲時，腹板就是承受面內剪切。對于面內剪切性能，用國標GB/T3355進行測試。該方法用45°方向的拉伸試驗測出復合材料縱橫剪切性能，包括剪切強度和剪切模量。試驗方法與普通拉伸性能一樣，僅要測出縱向和橫向變形，如同拉伸試驗測泊松比一樣。計算公式不一樣，計算結果是縱橫剪切強度和模量。

對于層間剪切性能，有兩個測試方法：①國標GB/T1450.1；②國標GB/T3357。方法①要求試樣較厚為15mm，要特制試樣，往往與產品實際情況有別差。方法②可以按產品實際厚度取樣，較方便，但對于較接近各向同性，或層間剪切強度較大的，唯以測準。方法①②僅只能側出層間強度。要測出層間剪切模量可以參考GB/T1456的原理進行測試，已有大量試驗說明，此原理可以測出復合材料的的層間剪切模量。

對于拉擠材料，可以用GB/T13096.3和13096.4測出剪切強度。

用國標B/T1450.2測出來的是復合材料斷紋剪切強度。

縱橫剪切強度為（40-80）MPa，縱橫剪切模量為（2-4）MPa；層間剪切強度為（10-50）MPa，剪切模量為（0.2-2）GPa；斷紋剪切強度為（80-100）MPa。

1.7沖擊性能

當產品經受動載荷時、需要材料的沖擊強度(韌性)性能指標,沖擊強度高低也說明材料的韌性性能,是選材的性能指標之一。

沖擊強度用國標GB/T1451進行測試。國標規定標準試樣尺寸，當試樣尺寸，特別是試樣厚度小于標準尺寸時，測出來的沖擊強度要偏小。沖擊強度除與材料品種、性能有關外，還與試樣厚度有關，一般試樣厚，測出來的沖擊強度高。一般情況下，沖擊強度為：1：1玻璃鋼，（100-300）kJ/m2；4：1玻璃鋼，（200-600）

kJ/m2；SMC，（20-60）KJ/m2；DMC，（10-30）KJ/m2；拉擠材料，（300-650）KJ/m2。

1．8性能的方向性

纖維增強復合材料，其力學性能有較明顯的方向性、拉伸強度、模量，彎曲強度、模量，壓縮強度、模量沿纖維方向的最大，與纖維方向成45°方向的最小，拉伸性能最為明顯，無壓成型的壓縮性能，方向性程度要低一些。面內剪切強度、模量、泊松比、沖擊強度，與上相反，45°方向最大。可以利用這一特點，設計出最優的復合材料產品。

2、基本理化性能

2．1密度

聚合物復合材料輕質是指密度小，為（1.5-2.0）g/cm3,是金屬的1/4-1/5。用國標GB/T1463進行測試.常用聚合物復合材料制成夾層結構的蜂窩,密度為(0.03-0.16)g/cm3，泡沫塑料密度為(0.025-0.20)g/cm3。

2．2巴氏硬度

聚合物復合材料的硬度指標不同于金屬，是用巴柯爾硬度計測試，國標GB/T3854。巴氏硬度除與原材料品種、性能有關外，更與成型工藝、固化程度有關，一般用巴氏硬度來控制產品制造過程。一般巴氏硬度為30-60，玻璃的巴氏硬度為100。

2．3固化度

固化度是指聚合物（樹脂）的固化程度，用樹脂不可溶分含量的試驗方法，國標GB/T2576來測試，一般產品要求固化度≥80%，對于高溫固化產品，要求≥90%。

2．4樹脂含量

樹脂含量的大小直接影響產品的力學性能和理化性能。用測出樹脂含量的方法可以直接檢驗產品的成型工藝是否符合產品的設計要求及均勻性，用國標GB/T2577進行測試。

2．5負荷熱變形溫度

試樣在一定負荷（1.82MPa）下受熱變形到一定指標的溫度，稱為負荷熱變形溫度，用國標GB/T1634-2進行測試，此性能直接反映聚合物（樹脂）的耐熱性能，不同聚合物復合材料，其負荷熱變形溫度差別很大，低的為100℃，高的可達300℃以上。測出此性能指標，可供產品在什么樣溫度條件下使用時參考。

2．6熱導率

聚合物復合材料的熱導率是比較小的，為（0.28-0.40）W/Km，屬絕熱材料，用國標GB/T3139進行測試。

2．7電阻率

聚合物復合材料的電阻率是比較高的，屬于電絕緣材料，同時又是非磁性材料，體積電阻率，表面電阻率依次為1012-15Ω?cm，1011-14Ω，與聚合物（樹脂）的品種有關系。環氧類型的電阻率要更高一些。

2．8線熱膨脹系數

線熱膨脹系數與聚合物（樹脂）品種關系很大，聚酯類的線膨脹系數大，環氧、酚醛類的小。同時與纖維方向織物經緯比也很有關系，一般纖維方向線熱膨脹系數小。在（6.7-30）×10-6范圍。當然，這是指玻璃纖維增強的復合材料，當采用碳纖維時，可以制零熱膨脹系數，甚至于是負熱膨脹系數的材料，在精密儀器上得到廣用。

2．9吸水性

在保證產品質量情況下制成的聚合物復合材料的吸水率，一般≤1%，用國標GB/T1462測試。

復合材料吸水性能的另一個指標是耐水性，把復合材料放在水中一定時間后，其強度（主要指彎曲強度）的變化，這有兩個測試方法：①GB/T2575，是用常溫水浸試樣。②GB/T10703，是用（60-100）℃水浸試樣，屬耐水性加速試驗方法。

3特殊性能

聚合物復合材料在常溫下就有蠕變，承受拉伸時，蠕變小，承受彎曲和剪切時，蠕變大，測試方法國標為GB/T6059。持久強度較為破壞強度的（40-50）%。

聚合物復合材料的疲勞性能，與受力狀態、樹脂品種、纖維方向、成型工藝、循環次數等關系密切。若循環到5×106次時，疲勞強度約為靜態強度的（25-30）%。試驗方法國標為GB/T16779。

聚合物復合材料的高低性能取決于聚合物種類，目前已有耐350℃以上的耐高溫聚合物。在低溫下，其性能反而提高，溫度越低，強度越高，包括沖擊韌性也一樣，一般提高20%-30%。這是優于普通熱塑性塑料之處。測試方法為GB/T9979。

不同聚合物復合材料有不同耐化學腐蝕性能必須根據具體介質選用復合材料。測試方法為GB/T3857。

一般聚合物復合材料是不阻燃，必須加阻燃劑，按產品設計要求加不同阻燃劑及含量，達到一定的氧指數，指標等。測試方法為GB/T8294。

第二篇：《聚合物結構與性能測試 》實驗教學大綱

《聚合物結構與性能測試 》實驗教學大綱

一、課程簡介

本課程為高分子材料與工程本科專業的限選課。主要內容包括聚合物材料的光譜分析、熱分析、力學性能分析、分子量測定及其電性能測試技術。課程不但講授各類分子測試方法的基本原理、實驗技術、主要用途及局限性等。同時介紹這些方法的最新進展和發展趨勢等。擬通過本課程的學習，使學生掌握了解材料特別是高分子材料的結構與性能的各種研究測試方法。

二、課程實驗教學目的與要求

本課程的目的是讓學生在理論課程學習的同時，了解和掌握各種現代化的聚合物材料的微觀結構和各種分析測試手段方法。使學生系統地掌握分析測試實驗的原理、實驗基本知識和技能，為以后學習和從事高分子學科內的工作打下基礎。本課程基本要求：理解實驗原理及實驗方案，掌握正確操作規程；掌握各種儀器的使用，了解其性能參數、適用范圍及注意事項等。

三、試驗項目

四、實驗一：紅外光譜再聚合物結構鑒定中的應用

【實驗目的、任務】

通過本實驗了解紅外光譜儀的結構特點及操作規程；掌握紅外樣品的制備方法；掌握紅外光譜分析的原理和圖譜分析。

【實驗內容】

使用紅外光譜鑒定聚合物中的紅外基團。

【實驗原理】

紅外吸收光譜分析方法主要是依據分子內部原子間的相對振動和分子轉動等信息進行結構測定。

【實驗難重點】

1.重點：紅外光譜分析的基本原理

2.難點：紅外光譜的解析

實驗二：聚合物材料的熱分析

【實驗目的、任務】

通過本實驗掌握聚合物TG、DSC的分析原理和應用。了解熱分析儀的結構及操作程序。

【實驗內容】

使用熱分析儀測量聚合物的熱轉變

【實驗原理】

在加熱或冷卻過程中，隨著物質的結構、相態（如Tg）和化學性質的變化都會

伴有相應的物理性質的變化，聚合物熱的分析就是在程序溫度下測量并記錄物質的這些物質性質和溫度的關系從而測得物質的結構、相態及化學性質的轉變過程。

【實驗難重點】

1.重點：TG、DSC、DTA的工作原理和圖譜分析

2.難點：TG、DSC、DTA的區別

實驗三：聚合物材料的力學性能測試

【實驗目的、任務】

通過本實驗了解萬能試驗機的結構特點及操作程序；掌握試樣的制作方法。

【實驗內容】

使用萬能試驗測量聚合物樣品的力學性能。

【實驗難重點】

1.重點：萬能試驗機的操作方式及力學性能指標

實驗四：高分子材料表面電阻，體積電阻的測定

【實驗目的、任務】

使用高阻計測量聚合物材料表面電阻和體積電阻的測定原理和計算方法。了解高阻計的結構和操作程序。

【實驗內容】

使用高阻計測量聚合物材料表面電阻和體積電阻。

【實驗原理】

將試樣的微弱電流經過放大后，推動指示儀表，故可測量較高的絕緣電阻。

【實驗重難點】

重難點：聚合物材料表面電阻和體積電阻的測試原理和計算方法。

實驗五：稀溶液粘度法測定聚合物分子量

【實驗目的、任務】

通過本實驗了解掌握難度法測定聚合物分子量的基本原理及計算方法。測定聚乙烯醇水溶液的特性粘度，并計算其平均分子量。

【實驗內容】

使用烏氏粘度計測量聚乙二醇樣品的年均分子量。

【實驗原理】

線性高分子溶液的基本特性之一是粘度比較大，并且粘度值與平均分子量有關，因此可以利用這一特性測定側其分子量。

【實驗重難點】

1.重點：粘度法測定聚合物分子量的原理和計算方法

2.難點：實驗操作的準確掌握。

四、實驗項目學時分配表

1.題目與要求

2.實驗內容（試驗原理、操作步驟等）

3.實驗過程、計算及結果

4.問題分析和試驗討論

六、成績評定辦法及標準

綜合學習態度、實驗操作情況和試驗報告給出成績。成績評定分為優秀、良好、中等、及格和不及格。

七、教材及參考書

教材： 《聚合物近代儀器分析（第二版）》主編：汪昆華，羅傳秋，周嘯 出版

社：清華大學出版社

參考書：《高聚物結構、性能與測試》 主編：焦劍、雷渭緩 出版社：化學工業

出版社

《聚合物結構分析》 主編 ：朱誠身，楊向萍 出版社：科學出版社

《聚合物材料表征與測試》主編：楊萬泰 出版社：中國輕工業出版社《高分子實用材料剖析技術》 主編：董炎明 出版社：中國石化出版社

第三篇：材料性能試驗相關標準及測試方法

材料力學性能試驗標準及測試方法

1.拉伸實驗

[1] 標準

金屬拉伸試件按國標GB/T6397-1986《金屬拉伸試驗試樣》[1] 標準ASTM D3039-76用于測定高模量纖維增強聚合物復合材料面內拉伸性能；ASTM D638用于測定試件的拉伸強度和拉伸模量[2]； 2.壓縮試驗

[1] 標準

壓縮試件按國標GB/T7314-1987《金屬壓縮實驗試樣》[1] ASTM D3410-75(剪切荷載法測定帶無支撐標準截面的聚合體母體復合材料壓縮特性的試驗方法)[3]。3.彎曲試驗

[1] 標準

ASTM D7624用于測定聚合物基復合材料的彎曲剛度與強度性能[2]。

4.剪切試驗

[1] 標準

ASTM D5379適用大部分的纖維增強型復合材料[2]。

5.層間斷裂

[1] 標準

ASTM D5528和JIS K7086，僅適用于單向分層測試。其他的還未有相關標準[2]。6.沖擊試驗

[1] 標準

金屬材料按照GB/T229-1994加工成V形缺口或U形缺口[1] 目前復合材料在沖擊后的損傷性能表征主要是損傷阻抗(Damage Resistance)和損傷容限(Damage To tolerance)。

目前關于損傷阻抗和損傷容限的測試標準有ASTM D6264-98(04)和ASTM D7136 /D7136M-05標準。D6264-98用來測量纖維增強復合材料對集中準靜態壓痕力的損傷阻抗；D7136用來測量材料對落錘沖擊試件的損傷阻抗[2]。7.疲勞試驗

[1] 疲勞極限測試標準

單點試驗按照航標HB5152-1980規定；升降試驗法按照國標GB/T3075-1982和GB/T4337-1984[1]。

參考文獻

[1] 金保森.材料力學實驗.2005 [2] 鄭錫濤.液體成形復合材料力學性能測試方法研究進展.2010 [3] JM 惠特尼.纖維增強復合材料試驗力學.1990 [4] J.M.霍奇金森.先進纖維增強復合材料性能測試.2005

第四篇：噴漆性能測試

6.4 噴漆性能測試（樣品數量：每種顏色6套外殼）

試驗條件：物理測試需要在注塑完成，產品放置72小時以后進行，化學測試則需6天以后。噴涂干燥 硬化后應在常溫下放置48小時以后再進行試驗。

試驗方法：

1）把濾紙放于酸性（PH=2.6）溶液中充分浸透；

2）用膠帶將浸有酸性溶液的濾紙分別粘在兩套噴涂樣品表面，確保濾紙與樣品噴漆 表面充分接觸，將樣品放入試驗箱。

3）測試時間以試驗箱達到所需溫濕度條件時開始計算。在24小時與48小時分別取 出一套樣品，揭下濾紙，并放置2小時后，檢查樣品表面噴涂。

檢驗標準：樣品表面無變色、起氣泡、起皮、脫落、褪色以及其他與測試前狀態不一致的現象。

6.4.5 鏡面劃傷測試

測試環境：室溫（20~25° C）；

測試目的：驗證鏡面耐硬物劃傷性能的可靠性

樣品數量：不少于2個

試驗方法：將實驗樣品固定在劃傷試驗機上，接觸部分為直徑為1mm的碳化鎢球，硬度為90.5～ 91.5，用載重（load）為500g的力在樣品表面往復劃傷50次，劃線速度為3～4cm/秒，接觸部分與被測面成90度角，對樣品的X和Y軸兩個軸向進行測試。每10次對鏡面進行外觀檢查，并對鏡面表面進行清潔。檢驗標準：鏡面表面劃傷寬度應不大于100μm（依靠目視分辨、參照缺陷限度樣板）

6.4.6 紫外線照射測試

測試環境：50° C

測試目的：驗證噴涂抗紫外線照射的可靠性

樣品數量：不少于1套殼體

試驗方法：在溫度為50° C，紫外線為340W/mm2的光線下直射油漆表面48小時。

試驗結束后 將手機外殼取出，在常溫下冷卻2小時后檢查噴漆表面。

檢驗標準：印刷、電鍍無褪色、變色、紋路、開裂、剝落以及與測試前不一致的現象。

6.4.7鹽霧測試

測試環境：35° C

測試目的：測試樣機抗鹽霧腐蝕能力

試驗方法：a.溶液含量：5%的氯化鈉溶液b.將手機關機放在鹽霧試驗箱內，合上翻蓋，樣機用繩子懸掛起來，以免溶液噴灑 不均或有的表面噴不到。c.樣機需要立即被放入測試箱。實驗周期是48個小時。實驗過程中樣機不得被中途 取出，如果急需取出測試，要嚴格記錄測試時間，該實驗需向后延遲相同時間。d.取出樣機，放置48小時進行常溫干燥，對其進行外觀檢查。

檢驗標準：外觀檢查無異常：表面噴涂、絲印、電鍍、裝飾件、標牌等無脫落、起泡、腐蝕以及與測試前不一致的現象。

試驗環境：溫度20~25度，濕度65＋/-20% 6.4.1 耐磨測試測試環境：室溫（20~25° C）；測試目的：噴涂/印刷等抗摩擦性能的可靠性 樣品數量：不少于1套殼體

試驗方法：將最終噴涂的手機外殼固定在RCA試驗機上，用175g力隊同一點進行摩擦試驗。對于表面摩擦300cycles，側面和側棱摩擦150 Cycles。特殊形狀的手機摩擦點的確定由測試工程師和設計工程師共同確定

檢驗標準：對于噴涂、電鍍、IMD等，涂層不能脫落，不可露出底材質地；對于表面印刷類，印刷圖案、字體不能出現缺損、不清晰現象。

6.4.2 附著力測試

測試環境：室溫室溫（20~25° C）；高低溫箱

測試目的：噴涂附著力測試

樣品數量：不少于1套殼體

試驗方法：選最終噴涂的手機外殼表面，使用百格刀刻出25個1mm2方格，劃線應深及底材；使用毛刷將劃線處的噴漆粉屑清除干凈；再用3M610號膠帶紙完全粘貼在方格面，1分鐘后迅 速以90度的角度撕下膠帶，檢查被測區域表面。

檢驗標準：有涂層脫落的方格數應不大于總方格數的3%；單個方格涂層脫落面積不大于單個方格總面積的50%。

6.4.3 硬度測試

測試環境：室溫（20~25° C）；

測試目的：表面噴涂硬度的可靠性

樣品數量：不少于1套殼體

試驗方法：將鉛筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在鉛筆硬度測試儀上，以500g 的力度，鉛筆與水平面的夾角為45度，在樣品表面從不同方向劃出30~50mm長的線條3~5條。對于噴漆表面的硬度標準為2H（三菱牌），500g的載荷；對于Lens表面的硬度標準為3H（三菱牌），500g的載荷；每劃完一次都應將鉛筆磨平。

檢驗標準：用橡皮擦去鉛筆痕跡，目視噴漆、印刷、電鍍、Lens表面無劃痕。

6.4.4 汗液測試

測試環境：60° C，95%RH

測試目的：表面抗汗液腐蝕的能力

樣機數量：不少于2套

注：部品由于使用場所、材質、色澤等有特殊要求時可以考慮采用其他標準。

7.2 整機狀態下的可靠性試驗

溫度沖擊測試（Thermal shock）

測試環境：低溫箱：-40° C ；高溫箱：+80° C

試驗方法：將手機設置成關機狀態放置于高溫箱內持續30分鐘后，在15秒內迅速移入低溫箱并持續30分鐘，為一個循環，共循環27次。實驗結束將樣機從溫度沖擊箱中取出，并在 室溫下恢復2小時，進行外觀、機械和電性能檢查。

試驗標準：手機各項功能正常；外觀檢驗：殼體表面噴涂、絲印、電鍍無氣泡、褶皺、裂紋、起皮、脫落；裝飾件無翹起、脫落以及其他與測試前狀態不一致的現象。跌落試驗（Drop Test）測試條件：1.5m高度，20mm大理石板。

試驗方法：將手機處于開機狀態，進行6個面的自由跌落實驗，每個面的跌落次數為1次，跌 落之后進行外觀、機械和電性能檢查。對于翻蓋手機，在跌翻蓋一面時，應將一半樣品合上翻蓋跌，一半樣品打開翻蓋跌。

試驗標準：手機各項功能正常；

外觀檢查：殼體表面無明顯掉漆，無裂紋、破損、沖擊痕以 及其他與測試前不一致的現象。振動試驗（Vibration test）

測試條件：振幅：0.38mm；振頻：10~30Hz；振幅：0.19mm；振頻：30~55Hz；

試驗方法：將手機開機放入振動箱。X、Y、Z三個軸向分別振動1個小時之后取出，然 后進行外觀、機械和電性能檢查。

試驗標準：振動前5分鐘內手機內存和設置沒有丟失現象，后55分鐘可以出現關機現象，手機各項功能正常，尤其是顯示和SPL，外殼無嚴重損傷（如掉漆），內部元件無脫落。

濕熱試驗（Humidity test）

測試環境：60oC，95%RH

試驗方法：將手機處于關機狀態，放入溫度實驗箱內的架子上，持續60個小時之后 取出，恢復2小時，然后進行外觀、機械和電性能檢查。

試驗標準：手機各項功能正常；外觀檢查：外觀測試無異常（殼體、Lens表面無裂紋、氣泡；Lens 無被腐蝕現象；金屬、電鍍殼體或裝飾件無變色、腐蝕，以及無其他與測試前不一致的現象）。

高溫/低溫參數測試（Parametric Test）

測試環境：-10oC/55oC

試驗方法：將手機處于開機狀態，放入溫度實驗箱內的架子上。持續2個小時之后(與 環境溫度平衡)，然后在此環境下進行電性能檢查，檢查項目見附表1。

試驗標準：手機電性能指標滿足要求，功能正常，表面噴涂、電鍍無裂紋等。高溫高濕參數測試（Parametric Test）

測試環境：+45oC，95%RH

試驗方法：將手機處于開機狀態，放入溫度實驗箱內的架子上。持續48個小時之 后，然后在此環境下進行電性能檢查。

試驗標準：手機電性能指標滿足要求，功能正常；結構檢查：裝飾件、Logo及機殼 等無脫落，殼體卡鉤無脫出、斷裂，外殼無變形；

外觀檢查：殼體表面無明顯掉漆，無裂紋、破損、沖擊痕以及其他與測試前狀態不一致現象。高溫/低溫功能測試（Functional test）

測試環境：-40oC/+70oC

第五篇：LoadRunner性能測試流程及測試標準

loadRunner性能測試 1.什么是性能測試

軟件的功能：對一個軟件基本功能能夠實現，比如：銀行卡能夠正常轉賬成功（用戶數=1）軟件的性能：要求軟件性能更好，一般關注多用戶的使用情況，軟件的響應時間。響應時間例子：登錄一個軟件，點擊“登錄”按鈕時，多久能夠顯示成功登錄的頁面。

性能問題: 1． 每秒平均瀏覽量：2200次/秒

瀏覽量（PV，Page View）：即頁面訪問量或點擊量，用戶每次刷新即被計算一次 購票申請：20萬張/秒以上

自身設計瀏覽量100萬次/小時 ?瀏覽量280次/秒

2.響應時間的358原則：

3秒之內，客戶比較滿意 5秒之內，客戶可以接受 8秒之內，客戶可以忍受 大于8秒，無法忍受

3.一般進行性能測試之前，要對系統尤其是數據庫進行備份

負載測試是一種

正常 的測試（在正常測試的指標下測出最大的負載量）

指標或者某種資源達到某種指標，比如響應時間達到多少，比如CPU負載100%等

壓力測試和負載測試二者的區別：

負載測試強調系統在正常工作情況下的性能指標

壓力測試的目的是發現在什么條件下系統的性能變得不可接受，發現應用程序性能下降的拐點

影響系統性能的主要因素

（1）硬件： CPU,內存，硬盤，網卡及其他網絡設備【最好解決】（2）操作系統（3）網絡

（4）中間件（又叫應用服務器），web服務器（5）數據庫服務器（6）客戶端

（7）變成語言，程序實現方式，算法【最難解決】

客戶端=?服務端（Web服務器）=?應用服務器=?數據庫服務器

性能測試主要關心兩個部分：web服務器和應用服務器。客戶端向服務器發送請求

服務器端向客戶端返回應答（響應response）

性能測試的常用術語： 并發（Concurrency）：所有用戶在同一時刻（一個時間點，可以精確到毫秒級）做同一件事情或操作，一般針對同一類型的業務

例如：在信用卡審批業務中，一定數目的用戶在同一時刻對已經完成的審批業務進行提交 做并發的測試就稱為“并發測試”。【發測試不包含睡眠時間】 在線（OnLine）：多用戶在一段時間內對系統執行操作【包含睡眠時間】

并發測試與在線測試對系統的壓力不同，一般來講并發測試的壓力和在線測試的壓力的比值是10:1。例如：200用戶并發測試相當于2000用戶在線測試。

并發測試一定是多用戶。

請求響應時間

指從客戶端發送一個請求開始計時，到客戶端接到從服務器端返回的響應結果計時結束。在一些工具中，請求響應時間通常被稱為TTLB 即“Time to Last Byte”，意思是從開始發送第一個請求開始，到客戶端收到最后一個字節的響應為止所耗費的時間。請求響應時間的單位一般為“秒”或者“毫秒”

再復雜的響應時間都可以分為3段：請求的響應時間=客戶端的響應時間+網絡的響應時間+服務器的響應時間

一般測試放在內網里，帶寬，網絡不會成為瓶頸。只用分析客戶端的響應問題和服務器的響應問題。一般客戶端的響應很少有問題，一般只分析服務器響應問題即可。

事務響應時間：用戶完成某個具體事務（如跨行取款事務）所需要的時間。事務可能包含多個請求。比如點擊“登錄”按鈕，到登錄進頁面。

事務的響應時間和請求響應時間的區別？

一個事務包含一個或多個請求（一般，一個請求指的是一個http請求）。

點擊率：

每秒鐘用戶向web服務器提交的http請求數。---點擊率越大，對服務器的壓力也越大

---注意：點擊不是指鼠標的一次“單擊”操作。因為在一次“單擊”操作中，客戶端可能向服務器發出多個HTTP請求（比如跳轉頁面需要更新展示圖片等）。

點擊量的計算：假如單擊“登錄”按鈕，請求一個頁面登錄后的歡迎頁面中包含3個圖片，則每個圖片都需要重新發送一個http請求，所以，單擊鼠標一次產生的http請求總數為4=1（登錄請求）+3（圖片請求）點擊率=點擊量/時間

吞吐量：

用戶在任意給定一秒從服務器端獲得的全部數據量，單位是字節 吞吐量/傳輸時間=吞吐率

吞吐率很重要，反應了服務器的處理速度和性能，也是衡量網絡性能的重要指標。TPS（事務數/秒）

在性能測試過程中，要監控服務器系統的各項資源情況，比如：CPU，內存，磁盤及網絡等情況。

吞吐率和點擊率的區別：

吞吐率：指服務器每秒處理的數據量。反應了服務器的處理能力，吞吐率越大，服務器處理能力越強。

點擊率：客戶端每秒向服務器發送請求的數量。反應了服務器的壓力，點擊率越大，服務器的壓力越大

吞吐率受點擊率影響，也受服務器性能的限制。

完美的吞吐率是：在帶寬充足的情況下，吞吐率隨著點擊率的增加而增加。

資源利用率

指對不同的資源系統的使用程度，包括web服務器，操作系統，數據庫服務器，網絡，硬件，是測試和分析瓶頸的主要參數

-如：服務器cpu利用率，磁盤利用率等

它是分析系統性能指標進而改善性能的主要依據，因此是web性能測試工作的重點。

性能測試的策略（即方法）：重點測試方法：基準測試，并發測試，綜合場景測試，疲勞強度測試，極限測試，遞增測試

基準測試：一般做的是單用戶測試（Benchmark Testing）

----指測試環境確定以后，對業務模型中涉及的重要業務做單獨的測試。

----目的是獲取單用戶執行時的各項性能指標，為多用戶并發和綜合場景等性能測試分析提供參考依據。

并發測試：就是多用戶的并發測試某個測試點。并發測試對系統要求比較嚴格，因為要模擬一個瞬間壓力。并且要忽略系統的睡眠時間（思考時間）。

遞增測試：

A）指每隔一定時間段（如5秒，10秒）加載不同數目的虛擬用戶執行測試點操作，對測試點進行遞增用戶壓力加載測試。原因：所有用戶（5000）共同登陸可能會導致系統壓力過大，進而影響到后面關心的測試點（buy）的性能，導致關心的測試點結果不準確，所以采取遞增，分散一下前面的壓力，使系統關心的測試點能夠正常的測試。（這里是遞增著登陸）B）測試一個測試點（如：購票），先測試單用戶，再測試20用戶，40用戶等情況，有利于分析，也稱為遞增測試。（這里是遞增著全套測試）

綜合場景測試【重難點】：

通過對系統結構和功能的分析，對用戶的分布和使用頻率的分析，來構造系統綜合場景的測試模型，模擬不同用戶執行不同操作。

如10%的用戶執行瀏覽首頁，50%的用戶執行查詢訂單，40%的用戶執行訂購機票，最大限度地模擬系統的真實場景，使用戶預知系統投入使用后的性能水平。沒特別指明的話，一般都是指在線的。

Login不適合放在綜合場景中運行。

綜合場景：號稱能最真實的模擬實際的生產環境。如測試時間為50分鐘，則綜合場景中的每個腳本都是在循環執行。所以綜合場景中不宜加入login測試點，因為不能真實模擬實際的生產環境。

疲勞強度測試：是一種特殊的強度測試（壓力測試）。指在一定的壓力下（如：相同的用戶數）長時間（疲勞）對系統進行測試，并監控服務器的各項資源情況。如：7x24小時,24小時（如移動電信銀行的服務器）。測試其服務器的穩定性：指長時間的運行過程中，系統的各項資源及時間等指標表現是否正常。

內存泄露：系統的服務器內存都被占用，而沒有釋放。導致系統沒有可用內存。

內存泄露測試：通過LR監控時查看具體的幾項指標，或者通過其它的專門內存泄露檢測工具測試。

數據容量測試：查看系統服務器能否實現大數量下使用情況，系統的各項資源表現情況。如：200G，或者3個T。

極限測試：也叫“摸高測試”，測試系統的極限，如系統最大能承受的用戶數，吞吐量等。

虛擬用戶：Virtual Users 控制臺：Controller 分析工具：Analysis

LoadRunner的三大組件：

虛擬用戶腳本生成器（Virtual User Generator）---Creat/Edit Scripts【Generator：生成器】 壓力調度控制臺（Controller）---Run Load Tests 壓力結果分析器（Analysis）---Analyze Test Results

QTP（功能自動化的工具）和LR（性能測試工具）的區別： QTP關心的是功能方面，LR關心的是性能方面。

QTP關心界面的控件屬性（對象，對象的屬性，屬性值等）等，LR關心的是客戶端和服務器之間往來的數據包。

LR的工作原理：

錄制時，LR記錄客戶端和服務器二者之間的所有對話（數據包），形成腳本，回放時，LR模擬真實的客戶端，向服務器發送請求。并驗證服務器的響應。

LR是怎么記錄下數據包的：（1）基于局域網的廣播原理。【這種用的很少】（2）基于一種嗅探原理sniffer。【目前在用的方式】

虛擬用戶腳本生成器：是用來生成腳本的

LR的常用術語：

虛擬用戶（Virtual User 【簡稱VU】）：在場景中，loadRUnner用VU代替實際用戶。Vuser模擬實際用戶執行操作。一個場景可以包含幾十，幾百甚至幾千個Vuser。（每個虛擬用戶是一個進程或者線程，一般用的是線程）

Vuser腳本（Virtual User Script）：用于描述VU在場景中執行的操作。（記錄的客戶端發送的請求。）

事物（Transaction）：為度量服務器的性能，需要定義事務。事務表示要度量的最終用戶業務流程或操作。

為何要定義事務：因為腳本中將關心的操作（如購票）定義為一個事務，則結果報告中（analysis）就會返回事務的響應時間。不關心的操作就不需要定義成事務。

場景（Scenario）：場景是一種文件，用于根據性能要求定義在每一個測試回話運行期間發生的事件。模擬真實環境中，用戶運行的情況。【將腳本放到控制臺去運行（包括設置各種參數）】

綜合場景：將不同的腳本，至少3個放到控制臺去共同運行一段時間。具體定義見PPT。

測試注意：

----設置IE（清楚瀏覽器緩存）：進入工具?Internet選項?常規?設置?每次訪問此頁面時檢查

----LR中修改參數：進入Controller?Run?Time Setting?Tnternet Protocol ?Proxy，選擇No Proxy。

Jojo /bean

LR基本測試流程：

制定性能測試計劃（部分）?創建測試腳本?編譯，運行測試腳本【VUG】?創建場景?運行，監控場景，收集數據【Con 控制臺】?生成測試報告，分析測試結果【analysis】

最好用英文命名

小技巧： 彈出結果

日志文件

Transaction 事務

將一個操作設置成事務的目的：獲取操作的響應時間（在analysis報告里）

在帶寬充足的情況下，完美的吞吐率應該隨著點擊率的升高而升高。反過來，當服務器壓力過大服務器處理能力不足時，吞吐率會隨著點擊率的增高而保持恒定或者降低，那么點擊率也會受到相應影響而變慢。

即吞吐率和點擊率是相互影響的。

腳本生成器可以模擬1個用戶，多用戶一定要用控制臺來實現。（控制臺就是來生成管理多用戶的。）

基準測試是單用戶測試，可用腳本生成器（生成的調試結果是沒有響應時間的），但是也還是需要控制臺。因為結果要寫到報告里。（結果生成器analysis得出單用戶測試的結果，比如響應時間等等）

疲勞測試和綜合場景測試的區別就是時間的長短，疲勞測試運行的時間會長一些。

只要業務邏輯不變（操作不變），則不需要重新調試腳本，回歸測試中可以直接利用原來腳本。

調試腳本時請頻繁保存副本，因為LR回退鍵效果不是很好。

腳本必須現在腳本生成器進行運行，執行通過?將腳本放入控制臺，在控制臺執行完畢后?生成結果報告

總的吞吐率

服務水平等級協議

報告中事務響應時間的標準方差值：越趨近于0，說明系統越穩定（每一項事務的響應時間非常相似）

90percent：表示90%的事務都可以在該響應時間內完成。代表一個大多數情況。

HTTP狀態碼： 200表示成功

4XX表示客戶端的失敗 5XX表示服務器的失敗

當場景設定的duration時間結束時，所有的虛擬用戶需要運行完當前的transaction以及action再結束。

基準測試執行方法

單用戶執行腳本操作1分鐘 單用戶執行腳本操作5次

B/S腳本必須要有登陸，有退出（否則假退出其實鏈接還沒斷開，會影響測試結果）

Replay log：腳本執行日志 Recording log：錄制時的日志

Generation log：所有客戶端和服務器二者之間的對話

快捷鍵：

ctrl+G

Go to Line 跳到某一行

跳到對應的日志

基準測試：單用戶測試。3.4 1.7 1.8 1.6 為了規避第一次測試的不準確性，則有兩種測試方法：（1）設置循環5次（N次）

Run-time Setting 循環5次，或者持續運行1分鐘。（取平均值）Run logic：循環次數----設置為5 Pacing：兩次循環之間的步長值（時間間隔）----隨機值2-4秒 Think time：ignore（忽略思考時間），因為對結果沒什么影響

Pacing：步長值，為了更真實的模擬環境（斷開連接，釋放資源），一般選隨機值

基準測試單用戶對服務器壓力不大，一般可以ignore think time。

監控資源：監控服務器的資源

客戶端的資源：自己隨時把握一下，不要成為測試的瓶頸即可。

（2）持續運行1分鐘

當duration和run_time setting中循環（run logic）都有值的話，duration的優先級比較高【二者循環的位置都為action】 Run logic：循環次數----設置為1

Pacing：步長值，為了更真實的模擬環境（斷開連接，釋放資源），一般選隨機值 基準測試單用戶對服務器壓力不大，一般可以ignore think time。監控資源：監控服務器的資源

客戶端的資源：自己隨時把握一下，不要成為測試的瓶頸即可。

并發測試執行方法： 腳本添加集合點

在控制臺設置并發策略

注意：refresh中有兩個選擇，看情況使用。

腳本和控制臺的run-time setting都設置的話，哪個優先級高？?控制臺的優先級高！腳本中的run-time setting 何時使用？?運行腳本的時候使用

并發測試有兩個步驟：

1）腳本中加并發點（即集合點）

2）在控制臺設置：5個虛擬用戶（VU），可以設置遞增（不設也可），設置并發策略。

Run-time Setting---忽略休息時間，因為需要瞬間壓力。