第一篇：塑鋼窗技術性能標準

塑鋼窗技術性能標準

1.塑鋼門窗保溫節能性能

塑鋼門窗為多腔式結構，具有良好的隔熱性能，其傳熱性能甚小，僅為鋼材的l／357，鋁材1／250，可見塑料門窗隔熱、保溫效果顯著，尤其對具有暖氣空調設備的現代建筑物更加適用。有關部門對此進行調查比較，即：使用塑鋼門窗比使用木門窗的房間冬季室內溫度可高4—5度；北方地區使用雙層玻璃效果更佳。據建研院物理所測試，單玻鋼，鋁窗的傳熱系數為64W/M2K；單玻塑鋼窗的傳熱系數是47W/M2K左右；普通雙層玻璃的鋼，鋁窗的傳熱系數是3。7W/M2K左右；而雙玻塑料鋼窗傳熱系數約為2。5W/M2K。門窗占建筑外圍護結構面積的30%，其散熱量占49%，由此可知，塑鋼窗有很好的節能效益.2.塑鋼門窗物理性能

塑鋼門窗的物理性能主要是指：PVC塑鋼門窗的空氣滲透性(氣密性)、雨水滲透性(水密性)、抗風性能及保溫和隔音性能。由于塑鋼門窗型材具有獨特的多腔室結構，并經熔接工藝而成門窗，在塑鋼門窗安裝時所有的縫隙均裝有門窗密封膠條和毛條，因此具有良好的物理性能。3.塑鋼門窗耐腐蝕性：

塑鋼門窗因其獨特的配方而具有良好的耐腐蝕性能，其次塑鋼窗耐腐蝕性取決于五金件的使用，正常環境下五金件為金屬制品，而具有腐蝕性的環境下的行業，如食品、醫藥、衛生、化工及沿海地區、陰雨潮濕地區，選用防腐蝕的五金件(工程塑料)，其是使用壽命是塑鋼門窗的10倍。4.塑鋼門窗耐候性：

塑鋼門窗采用特殊配方，原料中添加紫外線吸收劑、及耐低溫沖擊劑，從而提高了塑鋼門窗耐候性。長期使用于溫度氣候的環境中，在一30度～70度之間，烈日、暴雨、干燥、潮濕之變化中，無變色、變質、老化、脆化等現象。塑鋼窗在西歐已有三十年之實例，其材質完好如初。5.塑鋼門窗防火性：

塑鋼門窗不自燃、不助燃、離火自熄、安全可靠，符合防火要求，這一性能更擴大了塑鋼門窗的使用范圍。6.塑鋼門窗絕緣性能

塑鋼門窗使用異型材優良的電絕緣體，不導電，安全系數高。7.塑鋼門窗氣密性：

塑鋼門窗質細密平滑，質量內外一致，無須進行表面特出處理、易加工、經切割、熔接加工后，門窗成品的長、寬及對角線均能在正負2MM以內，加工精度，角強度可達3000N以上。8.塑鋼門窗的隔聲性能

主要在于占面積80%左右的玻璃的隔聲效果，市面上有些隔聲塑鋼門窗產品根據聲波的共振透射原理和藕合作，采用不同的玻璃組合結構，比如中空玻璃塑鋼窗,普通雙層玻璃，增強門窗隔音效果。在門窗結構方面，采用優質膠條、塑料封口配件的使用，使得塑鋼門窗密封性能效果顯著。9.塑鋼門窗外觀好

能和國內的裝飾效果要求相適應，而且人體接觸感覺比金屬的舒適。由于塑鋼門窗有以上的一些突出優點，在我國正在得到大量應用，成為建筑領域的新潮流。

10．塑鋼窗窗開啟形式多，舒適耐用。有平開式，內傾式，上懸式，推拉式，平開和內傾兼復合式等，適用公共建筑、住宅小區和市政工程；優質五金配件耐用，操作手柄人性化設計，美觀舒 適，開啟方便靈活，每一個使用動作經過檢驗，疲勞試驗次數達數萬次以上，滑動輕松自 如、無聲,成熟完善的門窗加工工藝，高精密程序控制加工中心進行生產，質量穩定有保障。

第二篇：塑鋼窗施工工藝標準[模版]

塑鋼窗施工工藝標準

一、材料

塑鋼門窗材料與資料驗收

1.塑鋼窗從開工到竣工驗收及備案需要資料。

a．企業資料：營業執照、生產許可證、備案證、產品認定證書等 b．進場資料：型材、玻璃、配件、發泡劑、密封膠、膠條、毛條等材料的檢驗報告、合格證等資料的報驗。

c．三性檢驗（氣密性、水密性和抗風性）及保溫檢驗的檢驗報告。2.塑料組合門窗使用的拼樘料截面尺寸及內襯增強型鋼的形狀、壁厚應符合設計要求。承受風荷載的拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯，型鋼兩端比拼樘料略長，其長度應符合設計要求 3.用于組合門窗拼樘料與墻體連接的鋼連接件，厚度應經計算確定，并不應小于2.5mm。連接件表面應進行防銹處理。4．塑料門窗用中空玻璃應符合下列規定：

a．中空玻璃用的間隔條可采用連續折彎形或插腳型且內含干燥劑的鋁框，也可采用熱壓復合式膠條；

b．用間隔鋁框制備的中空玻璃應采用雙道密封，第一道密封必須采用熱熔性丁基密封膠。第二道密封應采用硅酮、聚流類中空玻璃密封膠，并應采用專用打膠機進行混合、打膠。

二、安裝前要求

1.門窗應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。2.門窗及玻璃的安裝應在墻體濕作業完工且硬化后進行；當需要在濕作業前進行時，應采取保護措施。門的安裝應在地面工程施工前進行。3.應測出各窗洞口中線，并逐一作出標記。對多層建筑，可從最高層一次垂釣。對高層建筑，可用經緯儀找垂直線，并根據設計要求彈出水平線。對于同一類型的門窗洞口，上下、左右方向位置偏差應符合下列要求：

a．處于同一垂直位置的相鄰洞口，中線左右位置相對偏差不應大于10mm；全樓高度內，所有處于同一垂直線位置的各樓層洞口，左右位置相對偏差不應大于15mm（全樓高度小于30m）或20mm（全樓高度大于或等于30m）；

b．處于同一水平位置的相鄰洞口，中線上下位置相對偏差不應大于10mm；全樓高度內，所有處于同一水平線位置的各單元洞口，上下位置相對偏差不應大于15mm（全樓長度小于30m）或20mm（全樓長度大于或等于30m）。

門窗洞口寬度與高度尺寸的允許偏差應符合應符合相關規定。門窗的安裝應在洞口尺寸檢驗合格，并辦好工種間交接手續后方可進行。4.門、窗的構造尺寸應考慮預留洞口與待安裝門、窗框的伸縮縫間隙及墻體飾面材料的厚度。

5.門的構造尺寸除應符合本規程的其他規定外還應符合下列要求： a.無下框平開門，門框高度應比洞口高度大10-15mm； b.帶下框平開門或推拉門，門框高度應比洞口高度小5-10mm.。6.安裝前，應清除洞口周圍松動的砂漿、浮渣及浮灰。必要時，可在洞口四周涂刷一層防水聚合物水泥膠漿。

三、安裝工藝

洞口找中線→補貼保護膜→框進洞口→調整定位→門窗框固定→蓋工藝孔帽及密封處理→裝拼樘料→打聚氨酯發泡膠→裝窗臺板→洞口抹灰→清理砂漿→打密封膠→安裝配件→裝玻璃門、窗扇）→裝紗窗（門）→表面清理→去掉保護膜。

四、安裝要求

4.1塑料門窗應采用固定片法安裝。對于舊窗改造或構造尺寸較小的窗型，開采用直接固定法進行安裝，窗下框應采用固定片法安裝。4.2安裝門窗時，如果玻璃已安裝在門窗上，宜卸下玻璃（或門、窗扇），并作標記。

4.3應根據設計圖紙確定門窗框的安裝位置及門扇的開啟方向。當門窗框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對齊；門窗的上下框四角及中橫梃的對稱位置應用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；當下框長度大于0.9m時，其中央也應用木楔或墊塊塞緊，臨時固定；然后應按設計圖紙確定門窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置。

4.4安裝門時應采取防止門框變形的措施，無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線，其高度差宜為30mm，帶下框平開門或推拉門應使下框底面低于最終裝飾面10mm。安裝時，應先固定上框的一個點，然后調整門框的水平度、垂直度和直角度，并應用木楔臨時定位。

4.5門窗在安裝時應確保門窗框上下邊位置及內外朝向準確，安裝應符合下列要求：

a．當門窗框與墻體間采用固定片固定時，應使用單向固定片，固定片應雙向交叉安裝。與外保溫墻體固定的邊框固定片宜朝向室內。固定片與窗框連接應采用十字槽頭自鉆自攻螺釘直接鉆入固定，不得直接錘擊釘入或僅靠卡緊方式固定。

b．當門窗框與墻體間采用膨脹螺釘直接固定時，應按膨脹螺釘規格先在窗框上打好基孔，按章膨脹螺釘時應在伸縮縫中膨脹螺釘位置兩邊加支撐快。膨脹螺釘端頭應加蓋工藝孔帽，并應用密封膠進行密封。c.固定片或膨脹螺釘的位置應距門窗端角、中豎梃、中橫梃150-200mm。固定片或膨脹螺釘之間的間距應符合設計要求，并不得大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫梃、中豎梃的端頭上。平開門安裝鉸鏈的相應位置宜安裝固定片或采用直接固定法固定

4.6建筑外窗的安裝必須牢固可靠，在磚砌體上安裝時，嚴禁用射釘固定。

4.7附框或門窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定片形狀應預先彎曲至貼近洞口固定面，不得直接捶打固定片使其彎曲。固定片固定方法應符合下列要求：

a.混凝土墻洞口應采用射釘或膨脹螺釘固定。；

b.磚墻洞口或空心磚洞口應用膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處； c.輕質砌塊或加氣混凝土洞口可在預埋混凝土塊上用射釘或膨脹螺釘固定；

d.設有預埋件的洞口應采用焊接的方法固定，也可先在預埋件上按緊固件規格打基孔，然后用緊固件固定。

4.8安裝組合窗時，應從洞口的一端按順序安裝，拼樘料與洞口的連接應符合下列要求: a.拼樘料可與連接件搭接，也可與預埋件或連接件焊接。拼樘料與連接件的搭接量不應小于30mm。

b.當拼樘料與磚墻連接時，應采用預留洞口法安裝。拼樘料兩端應插入預留洞口中，插入深度不應小于30mm，插入后應用水泥砂漿填充固定。

4.9當門窗與拼樘料連接時，應現將兩窗框與拼樘料卡接，然后用自鉆自攻螺釘擰緊，其間距應符合設計要求并不得大于600mm；緊固件端頭應加蓋工藝孔帽，并用密封膠進行密封處理。拼樘料與窗框間的縫隙也采用密封膠進行密封處理。

4.10窗下框與洞口縫隙的處理應符合下列規定：

a.普通墻體：應現將窗下框與洞口間縫隙用防水砂漿填實，填實后撤掉臨時固定用木楔或墊塊其空隙也應用防水砂漿填實，并在窗框外側做相應的防水處理。當外側抹灰時，應做披水坡度，并應采用片材將抹灰層與窗框臨時隔開，留槽寬度及深度宜為5-8mm。抹灰面應超過窗框，但厚度不應影響窗扇的開啟，并不得蓋住排水孔。待外側抹灰層硬化后，應撤去片材，然后將密封膠擠入溝槽內填實抹平。打膠前應將窗框表面清理干凈，打膠部位兩側的窗框及墻面均應用遮蔽條遮蓋嚴密，密封膠的打注應飽滿，表面應平整光滑，刮膠縫的余膠不得重復使用。密封膠抹平后，應立即揭去兩側的遮蔽條。內側抹灰應略高與外側，且內側與窗框之間也應采用密封膠密封。

b.保溫墻體：應將窗下框與洞口間縫隙全部用聚氨酯發泡膠填塞飽滿。外側防水密封處理應符合設計要求。外貼保溫材料時，保溫材料應略壓住窗下框，其縫隙應用密封膠進行密封處理。當外側抹灰時，應做披水坡度，并應采用片材將抹灰層與窗框臨時隔開，留槽寬度及深度宜為5-8mm。

4.11窗框與洞口之間的伸縮縫內應采用聚氨酯發泡膠填充，發泡膠填充應均勻、密實。發泡膠成型后不宜切割。打膠前，框與墻體間伸縮縫外側應用擋板蓋住；打膠后，應及時拆下擋板，并在10~15min內將溢出泡沫向框內壓平。對于保溫、隔聲等級要求較高的工程，應先按設計要求采用相應的隔熱、隔聲材料填塞，然后再采用聚氨酯發泡膠封堵。填塞后，撤掉臨時固定用木楔或支撐墊塊，其空隙也應用聚氨酯發泡膠填塞。

4.12門、窗洞口內外側與門、窗框之間縫隙的處理應在聚氨酯發泡膠固化后進行，處理過程應符合下列要求：

a.普通門窗工程：其洞口內外側與窗框之間均應采用普通水泥砂漿填實抹平。

b.裝修質量要求較高的門窗工程，室內側窗框與抹灰層之間宜采用與門窗材料一致的塑料蓋板掩蓋接縫。

4.13門窗（框）扇的表面及框槽內粘有水泥砂漿時，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質材料鏟刮門窗（框）扇表面。4.14門窗扇應在待水泥砂漿硬化后安裝；安裝平開門窗時，宜將門窗扇吊高2~3mm,門扇的安裝宜采用可調節門鉸鏈，安裝后門鉸鏈的調節余量應放在最大位置。平開門窗固定合頁（鉸鏈）的螺釘宜采用自鉆自攻螺釘。門窗安裝后，框扇應無可視變形，門窗扇關閉應嚴密，搭接量應均勻，開關應靈活。鉸鏈部位配合間隙的允許偏差及框、扇的搭接量、開關力等應符合國家現行標準《未增塑聚氯乙烯（PVC—U）塑料窗》JG/T140、《未增塑聚氯乙烯（PVC—U）塑料門》JG/T180的規定。門窗合頁（鉸鏈）螺釘不得外露。4.15推拉門窗扇必須有防脫落裝置。

4.16推拉門窗安裝后框扇應無可視變形，門扇關閉應嚴密，開關應靈活。窗扇與窗框上下搭接量的實測值（導軌頂部裝滑軌時，應減去滑軌高度）均不應小于6 mm。門扇與門框上下搭接量的實測值（導軌頂部裝滑軌時，應減去滑軌高度）均不應小于8 mm。

4.17安裝門鎖與執手等五金配件時，應將螺釘固定在內襯增強型鋼和和內襯局部加強鋼板上。五金件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，使用應靈活，達到各自的使用功能。

4.18窗紗應固定牢固，紗扇關閉應嚴密。安裝五金件、紗窗鉸鏈及鎖扣后，應整理紗網和壓實壓條。

4.19安裝后的門窗關閉時，密封面上的密封條應處于壓縮狀態，密封層數應符合設計要求。密封條應是連續完整的，裝配后應均勻、牢固，無脫槽、收縮、虛壓等現象；密封條接口應嚴密，且應位于窗的上方。門窗表面應潔凈、平整、光滑，顏色應均勻一致。可視面應無劃痕、碰傷等影響外觀質量的缺陷，門窗不得有焊角開裂、型材斷裂等損壞現象。

4.20應在所有工程完工后及裝修工程驗收前去掉保護膜。

五、質量標準 主控項目

5.1塑料門窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現行產品標準的質量要求。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。

5．2 塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150～200mm，固定點間距應不大于600mm。檢驗方法：觀察；手扳檢查：檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.3塑料門窗拼樘料內襯增強型鋼的規格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距應不大于600mm。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查；檢查進場驗收記錄。5．4 塑料門窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。

檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。

5．5 塑料門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。檢驗方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查。

5．6 塑料門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘結牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄。一般項目

5．7 塑料門窗表面應潔凈、平整、光滑，大面應無劃痕、碰傷。檢驗方法：觀察。

5．8 塑料門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。5．9塑料門窗扇的開關力應符合下列規定：

a、平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80N；滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N，并不小于30N。

b、推拉門窗扇的開關力應不大于100N。檢驗方法：觀察；用彈簧秤檢查。

5．10玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。檢驗方法：觀察。

5．11 排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。檢驗方法：觀察。

六、質量驗收記錄

6.1產品合格證，性能檢測報告。6.2進場驗收記錄，復檢報告。

6.3三性檢驗（氣密性、水密性和抗風性）及保溫檢驗的檢驗報告。6.4工序移交記錄 6.5隱蔽工程驗收記錄 6.6樣板確認記錄

七、參考文獻

7.1《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB 50210-2001 7.2《塑料門窗工程技術規程》JGJ103-2008

第三篇：塑鋼窗型材技術

2.技術性能要求

2.1基本要求

2.1.1本工程塑鋼窗均采用單框雙玻（5+9A+5）及單框三玻（5+9A+4+9A+5）平開窗，部分采用平開上懸形式，所有窗均加輔框中空加氬氣并采用三道密封形式。塑鋼窗廠應按設計院提供的建筑立面圖、窗立面圖及大樣圖進行深化設計。塑鋼窗的設計方案，經甲方單位審核（或委托設計院）批準后，方可進行施工圖設計。

2.1.2參與競談的塑鋼窗廠必須提供塑鋼窗方案設計圖和樣窗（尺寸不限）、樣角，方案設計圖包括說明、節點圖大樣、擬采用的塑鋼型材的型號及其斷面大樣等。

2.1.3塑鋼窗應按現行相關規范進行計算。在提供設計圖的同時應附上主要受力型材設計的計算書。

2.1.4如建筑設計圖紙中所選的玻璃厚度不能滿足使用強度要求，玻璃厚度以塑鋼窗廠設計計算并經甲方單位確認為準。玻璃應按《建筑玻璃應用技術規程》進行設計。玻璃的外觀和性能應符合現行國家標準和行業標準規定。所有窗均采用中空玻璃（中空部分充氬氣）。

2.1.5塑鋼窗固定或開啟框料處設置排水孔加壓蓋。

2.1.6塑鋼窗框與水泥砂漿的接觸面必須采用優質成都硅寶牌996中性硅酮密封膠作防水密封處理。

2.1.7五金件的使用性能應符合現行國家標準和行業標準規定，執手的外觀件全部采用鎂鋁合金制作，避免因材質的不同而產生較大的色差，角部合頁采用加長型的定桿結構使其與扇角部連接更加牢固。

2.1.8觀感質量：型材不變色，框邊不變形翹曲、下撓；焊接口不開裂。五金件不生銹，中空玻璃不透氣、透水、透灰、結露，使用的玻璃平整無波紋、氣泡、雜質。

2.1.9塑鋼窗采用輔框部分應滿足A：加固性 B：美觀性 C：保溫性 D：不產生冷橋。在施工前進行可行性分析、技術方案及施工方案 2.2技術部分

技術部分按塑鋼窗整體性能分為：

1、塑鋼窗型材部分

2、塑鋼窗五金件部分

3、塑鋼窗玻璃部分

4、塑鋼窗膠條部分

5、塑鋼窗鋼襯

6、輔框部分

2.2.1塑鋼窗型材部分技術要求

2.2.1.1根據塑鋼窗構造不同要求：單框雙玻需采用70號型材（均為三道密封），單框三玻需采用70號型材（均為三道密封）。

2.2.1.2所使用型材必須符合或優于國家標準：GB/T8814-2004《門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》并提供產品檢測報告。

2.2.1.4顏色：單框部分外面為彩色，內面白色；雙框部分外框外面彩色，內面白色。里框外彩內白色。

2.2.1.5型材厚度： 2.8mm以上。2.2.2五金配件的要求：

2.2.2.1所使用五金配件必須符合或優于國家標準：《聚氯乙烯（PVC）門窗執收》JG/T124-2000、《聚氯乙烯（PVC）門窗合頁（鉸鏈）》JG/T125-2000、《聚氯乙烯（PVC）門窗傳動鎖閉器》JG/T126-2000、《聚氯乙烯（PVC）門窗滑撐》JG/T127-2000、《聚氯乙烯（PVC）門窗撐擋》JG/T128-2000、《聚氯乙烯（PVC）門窗滑輪》JG/T129-2000、《聚氯乙烯（PVC）門窗半圓鎖》JG/T130-2000并提供產品檢測報告。

2.2.3鋼襯的要求

2.2.3.1鋼襯須選用冷軋雙面鍍鋅鋼襯； 2.2.3.2厚度為≥1.5mm冷扎鍍鋅；

2.2.3.3平開窗及平開上懸窗、梃鋼襯采用無縫方型襯 2.2.3.4扇鋼襯采用C型襯 2.2.4采用增框

2.2.4.1增框采用冷軋鍍鋅方鋼管，壁厚≧1.5mm，外包PVC，方管內部填充保溫材料（聚氨酯發泡）。

2.2.4.2根據設計圖紙窗口詳圖進行優化，根據窗口外面裝 飾形式（涂料）進行設計增框外型尺寸，提供上口、下口和兩側壁節點詳圖，在施工前進行可行性分析，提供技術方案及施工方案，待采購人和設計院審核、確認后，進行生產加工。

2.2.5膠條的要求

2.2.5.1所使用的密封條、密封膠、密封劑，密封毛條等必須符合或優于國家標準：《塑料門窗用密封條》GB/T12002-1989、《建筑窗用彈性密封劑》JC/T485-1992（1996）、《中空玻璃用彈性密封膠》JC/T486-2001、《建筑門窗密封毛條技術條件》JC/T635-1996、《建筑門窗用密封膠條》JG/T187-2006并提供產品檢測報告。

2.2.5.4其標準應完全符合國家Q/FTSHJ001-2000的標準。

2.2.6中空玻璃制作工藝：

2.2.6.1塑鋼窗玻璃均采用浮法玻璃，要求浮法玻璃應符合國家GB11614規定的一級品。

2.2.6.2玻璃顏色限定：待定。

2.2.6.4必須采用優質的聚硫膠+丁基膠雙道密封，中間鋁條（要求單片厚度在0.3mm以上優質產品，表面光潔度好）腔內填充分子篩。

2.2.7其他材料的要求：

2.2.7.1丁基膠和聚硫膠采用優質產品。2.2.7.2分子篩采用優質產品。2.2.7.3聚氨酯發泡膠優質產品。2.2.8洞口安裝工藝要求：

2.2.8.1框體洞口采用膨脹螺栓固定（注：下側不采用膨脹螺栓固定）。

2.2.8.2為防止窗框漏水和冷橋作用，四框必須采用優質聚氨脂發泡密封膠，框雙面用優質成都硅寶牌996中性硅酮密封膠，（密封膠顏色與框體覆膜顏色一致）。

2.2.8.3成品框須用U型包裝密封保護。

第四篇：塑鋼窗型材技術（范文模版）

※2.1技術參數

PVC型材（國產型材）65系列（雙色共擠ASA）。

※2.2技術要求

投標人投標時必須注明投標貨物的規格型號，技術參數和要求，設計、制造和質量驗收規程、規范和標準，生產廠家等。投標貨物的技術參數必須滿足貨物需求一覽表的要求。

2.2.1執行GB/T8814-2004《門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U型材）》以及相關國家標準、規范和規程的規定。

2.2.2三玻PVC型材可視斷面上壁厚≥2.8mm；二玻PVC型材可視斷面上壁厚≥

2.4mm，內筋壁厚≥0.9mm，尺寸允許偏差選用高精度級正差。

2.2.3 PVC型材中PVC原料為進口或國產優質原料；鈦白粉選用進口品牌；碳酸鈣用量不大于8%。PVC型材成型后熱熔效果穩定，塑化好；表面光潔，色澤穩定；既保證其型材的強度，又增加其韌性，保證使用壽命。不得采用再生料。

2.3規程、規范和標準

2.3.1 投標貨物的設計和制造，應符合現行使用的有關標準和部頒標準。

2.3.2如果本技術規格與上述規程、規范和標準有明顯抵觸，賣方應及時通知買方進行書面解決。

2.3.3從訂貨之日至賣方開始制造之日的這段時期內，買方有權提出因規程、規范和標準發生變化而產生的補充要求，賣方應遵守這些要求。

3.供貨范圍

3.1合同供貨范圍包括了所有貨物、技術資料、專用工具，但在執行合同過程中如發現有任何漏項和短缺，在發貨清單中并未列入而且確實是賣方供貨范圍中應該有的，均應由賣方負責按買方要求時間將所缺的貨物、技術資料、專用工具等補上，費用由賣方承擔。

3.2具體供貨范圍為哈爾濱市城市建設投資集團有限公司是受哈爾濱市舊城區綜合整治回遷安置工程1-10標段所需門窗制作的各種PVC型材，具體種類及數量必須滿足施工需要。

4.組裝、驗收及標準、質量保證

※4.1投標時，賣方應提供給買方一套完整的各種種類PVC型材樣品，以便買方核對制作安裝過程中，賣方提供的型材是否與招標文件相符。

4.2買方組裝塑鋼門窗時，在接收塑鋼門窗型材時應履行對型材驗收的責任，發現賣方提供的型材與賣方提供的樣品不符或沒按招標文件要求供貨供料，有權拒絕接收，由此造成的經濟損失由賣方承擔。

4.3所有貨物安裝驗收合格并交付使用起12個月。

5.包裝、運輸和儲存

5.1包裝

5.1.1 貨物應分類裝箱并應遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則。

5.1.2包裝箱外壁應有明顯的文字說明，如：貨物名稱、用途及運輸、儲存安全注意事項等。

5.1.3 包裝箱內應附帶下列文件，但不限于此：

〔1〕裝箱單；

〔2〕產品使用說明書；

〔3〕產品檢驗合格證書；

〔4〕安裝指示圖。

5.2運輸

經由鐵路運輸的部件，其運輸尺寸和重量不應超過國家標準所允許的限界規定。其它運輸方式部件的運輸尺寸和重量的限值，在授予合同后買、賣雙方進一步協商確定。

5.3儲存

賣方應根據包裝箱內所裝物品的特性，向買方提供安全保存方法的說明。賣方所供的專用工具亦應有安全儲存方法的說明。

6.技術文件

6.1 賣方應在投標文件中提供的資料

〔1〕說明書、樣本等；

〔2〕滿足技術參數和要求要求的技術支持文件。

6.2賣方應隨所供貨物提供與制作、檢驗和測試有關的所有技術資料，這些資料應不少于以下部分：

〔1〕貨物制作、使用、維護技術文件。

〔2〕制造廠的檢驗、測試報告，貨物檢驗合格證書，質量保證書等。〔3〕投標人認為有必要提供的其它技術資料。

7.交貨進度

7..1貨物的交付進度應能滿足施工進度的實際要求。

7..2交貨時間詳見貨物需求一覽表，開箱驗收地點為哈爾濱買方指定加工現場。

第五篇：塑鋼窗安裝技術交底

塑鋼窗安裝技術交底

一、施工準備

1、開啟方向、外形等。

2、所使用的門窗部件、配件、材料等地運輸、保管、施工過程中，防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。

3、立體交叉作業時，嚴禁碰撞窗戶。

二、施工安全：

1、施工現場材料應堆放整齊、平穩，并采取防火措施。

2、安裝或者擦拭玻璃時，嚴禁用手攀窗框、窗扇及窗撐；操作時，應系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。

3、隨時檢查電動工，應采取防止其損壞或變形的措施。

4、材料應放置在清潔、平整的地方，并不得與腐蝕物質接觸。材料堆放下部應放墊木，且應立放。

三、安裝用的主要機具和工具應完備；量具應經

1、安裝及工程雞蛋前，應采取保護措施，不得污損。

2、架不得頂壓在窗框、扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

3、防止利器劃傷窗表面具等的安全性，使用射釘槍時應采取安全保護措施。檢驗，達不到要求的應及時更換。

四、安裝施工

1、邊劃中線。

2、如果窗玻璃已裝在窗上，應卸下玻璃，并做標記。

3、玻璃固定片安裝時，應檢查窗框上下邊的位置及內外朝向，確認無誤后，再進行固定，并不得直接錘擊，不得將其直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。

4、測出各窗口中線，并逐一作出標記。

5、木楔或墊塊塞緊作臨時固定；下框大于0.9m時，其中央也需用木楔或墊塊塞緊作臨時固定，然后根據圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置；并調整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允許偏差應符合規范：JGJ 102-96等的規定。

6、窗與墻體固定時，應先固定上框，而后固定邊框，固定方法應符合要求。

7、窗框與洞口之間的伸縮縫應采用發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。填塞后，撤掉臨時固定用木楔或墊塊,其空隙也應采用閉孔彈性材料填塞。

8、窗上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質材料鏟刮其表面。

9、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，其墊塊位置應符合要求。邊框上的墊塊宜采用取氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝入扇框后，用玻璃壓條將其固定。

10、成品、半成品的保護