第一篇：壓力容器焊接工藝評定的監督檢驗

壓力容器焊接工藝評定的監督檢驗

摘 要：焊接工藝在制造壓力容器的過程中是非常重要的一項工藝，而焊接質量的好壞也對壓力容器的質量有著直接的影響。嚴格的來說，所謂焊接工藝評定，指的就是對擬定的焊接工藝的科學合理性進行驗證并對所實施實驗的過程以及在實驗后對實驗結果進行評價的過程。在現階段所實行的相關法律法規中，都沒有對焊接工藝進行評定監督的工作作出詳細的規定。文章主要通過對焊接工藝的評定標準等方面進行了研究和分析，把國家對壓力容器的態度有機的結合在一起，并對焊接工藝評定監督的主要目的、具體內容以及基本方法進行了闡述。

關鍵詞：壓力容器；焊接工藝；評定；監督檢驗

焊接工藝的評定指的主要是對預焊接的工藝流程進行驗證性的實驗，并對實驗結果進行評價，以此來保證焊接過程中接頭的力學性能以及彎曲性能完全的符合相關的規定，而這一過程也是保證焊接質量的重要的環節。在現階段，很多制造壓力容器的企業依舊存在著很多的問題，例如相關的焊接人員不能透徹的對評定的標準進行理解，這就會導致焊接工藝的評定資料缺失、內容不完善以及結論不正確的情況出現。為了保證焊接工藝在評定的過程中更加的真實可靠，相關的法律規定中明確的提出了監檢人員要對焊接評定工藝進行嚴格的監督檢驗。對焊接工藝進行評定監督的重要性

壓力容器的焊接工藝在評定的過程中進行監督檢驗的主要目的是需要對焊接工藝流程進行驗證，對結果和結論的真實性進行評定，以此來保證在進行焊接時采取的工藝完全符合標準。而對壓力容器進行檢驗監督主要流程為：首先需要對任務的受理過程進行嚴格的監督和檢驗，其次還需要對準備的過程進行監督檢驗，然后對焊接工藝所需要的資料進行審核，最后就是對評定的現場以及實物進行觀察和確認并對工藝評定的相關資料進行確認。

如果想要順利的實現壓力容器的焊接工藝在評定的過程中進行監督檢驗的主要目的，相關的監督檢測人員必須要具備專業的焊接知識以及對相關的法律規定有足夠的了解，并且還要對焊接工藝評定的流程足夠的熟悉。焊接工藝的評定

在進行焊接的過程中，焊接工藝的評價過程直接影響著焊接工藝的正確與否，而焊接工藝評定就是對預焊接的工藝流程進行驗證性的實驗并對結果進行評價、確認。焊接工藝評價的最主要目的就是對焊接工藝的準確性進行驗證。而焊接接頭在使用過程中的主要性能則決定著焊接工藝的準確性。焊接工藝在進行評定的過程中，進行評定的主要對象為所有的焊接方法都適用的焊接工藝影響因素以及每一種焊接方法所專屬的焊接工藝影響因素，其主要的目的是在因素確定的情況下，對滿足焊接使用性能的接頭進行確認。經過確認之后，一旦結果滿足要求，就說明了這個焊接工藝是沒有錯誤的，采取此焊接工藝對被限制的焊接條件的產品進行焊接，從而保證接頭的性能也可以達到標準。

在對焊接工藝進行評定時，其具體流程如下：首先要根據該產品的合同、設計草圖、相關的法律法規以及專業的技術標準來讓焊縫的性能滿足所要求的標準。除此之外，還需要結合企業自身的焊接技能和被焊接母材在焊接過程中的可焊接性，來對預焊接工藝在評定過程中的流程進行編制。根據預焊接工藝流程對試件進行制備和焊接處理，還需要根據焊接工藝的相關規章制度來進行加工試樣。在焊接的過程中，還需要根據焊接工藝所規定的評定標準來進行試驗，最后需要根據試驗的結果來整理出評定報告。

壓力容器在生產制造的過程中，能否嚴格的按照相關的規定和標準來對焊接工藝進行評定，評定的條件和流程是否滿足評定標準以及評定結果的準確性，以上所說的這些都需要質檢部門在評定的過程中進行嚴格的監督檢驗，并對其流程以及結果的真實可靠性進行確認。由此可以得出，焊接工藝的評定過程直接影響著壓力容器在生產制造的流程以及壓力容器企業的發展。對焊接工藝進行評定監督的主要工作

3.1 資料審查

相關的檢驗人員接收到焊接工藝的評定報告以后，需要對相關的評定資料進行詳細的審查，以此來保證焊接工藝評定的真實可靠性。

第一，對同鋼材焊接性能有關的資料進行審查。鋼材焊接性能作為工藝評定的根本，主要針對于耐熱鋼、耐蝕鋼以及低合金高強鋼等特殊材料的焊接工藝來進行評定。在評定的過程中，只有對材料的焊接性有充分的了解和掌握，才可以讓焊接工藝的評定得到更好的發展和更大的成功，所以在對預焊接工藝的流程進行擬定之前，負責生產制造的企業需要通過所有可以用到的手段來對鋼材焊接性的相關資料進行收集并進行試驗，以此來對鋼材的焊接性進行足夠的了解和掌握。除此之外還有合金鋼（合金元素種類多、含量高），如果不能對其焊接性能有足夠的了解，就很難讓工藝評定的結果符合標準。所以在對一些可焊性能偏低的材料進行焊接時，負責生產制造的企業及時的提供鋼材可焊性能的相關資料給監檢人員，反之的話監檢人員有權利不接受監檢。

第二，對預焊接工藝的流程進行審查。預焊接工藝的流程主要是指在進行焊接工藝評定的過程中所需要擬定的焊接文件。而對預焊接工藝的流程進行審查的最主要的目的就是要判斷該流程的準確性。而在進行判斷的過程中需要有一定的準則，主要是焊接工藝的因素和進行評定標準的符合性以及與鋼材的可焊性相符合等。

3.2 現場觀察

所謂現場觀察，指的就是在施工現場監檢人員需要對焊接工藝進行評定，并且對評定的過程進行仔細的觀察，以此來保證評定過程的真實可靠性。在監檢的過程中還需要注意以下幾點：第一，在進行評定時，需要對所有的儀器設備機進行檢查來保證其可以正常的運行，并保證所有數據的準確性。第二，在對試件進行焊接的過程中，要保證采取的參數同焊接工藝的流程相符合，嚴格的按照相關的規定來對焊條和焊劑進行烘烤；除此之外，還需要保證手工焊接速度以及所采集的數據真實可靠。第三，在試驗過程中，試驗所使用的標準、所需的設備、試驗環境條件以及試驗過程都需要嚴格的按照相關的規章制度來進行，以此來保證試驗結果的真實可靠性。第四，在對試樣進行加工的過程中，要完全的按照試樣加工的標準來進行，并對試樣缺口的位置進行特別的重視，以此來保證試樣加工工作的順利進行。結束語

在對焊接工藝評定進行監督檢驗的過程非常嚴肅并且重要，切實的做好這項工作既能很好的對工藝評定進行合理有效的控制，還能更好的對壓力容器的安全性進行保證。但是做好這項工作的前提是相關的監督檢測人員必須要具備專業的焊接知識以及對相關的法律規定有足夠的了解，并且還要對焊接工藝評定的流程足夠的熟悉，在進行監督檢驗時還必須要具有認真負責、腳踏實地的良好態度，這樣才可以使預期的目標得到實現，從而做到不辱使命。

參考文獻

[1]陳冰川，陳偉民，朱偉青.淺析壓力容器焊接裂紋的成因分析及預防措施[J].理化檢驗（物理分冊），2011（5）.[2]朱海鷹，辛忠仁，張聲，等.鋼制壓力容器的母材力學性能試件、焊接工藝評定試件、產品焊接試件的沖擊試驗溫度和合格指標的選擇[J].中國化工裝備，2007（1）.[3]李以善，王勇，鄧化凌，等.奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼的焊接工藝性能研究[A].第十一次全國焊接會議論文集（第1冊）[C].2005.[4]富陽，郭潮群.PT-IE法-小徑壓力容器及接管內表面檢測新方法[A].壓力容器先進技術-第七屆全國壓力容器學術會議論文集[C].2009.

第二篇：焊接工藝評定規則

焊接工藝評定規則

目次

1.總則

2.引用的標準、法規

3.焊接工藝評定的程序及要求

4.焊接工藝評定失敗的處理

5.焊接工藝評定的保存

6.附錄

《焊接工藝評定》管理規則

1.總則

1.1根據〈蒸氣鍋爐安全技術監察規程〉（以下簡稱“蒸規”）及其附錄Ⅰ的要求，本規則規定了在安裝、改造、維修施工中，制作“焊接工藝評定”時所應遵守的程序和各部門、各職能人員的職責。

1.2本規則同時規定了“焊接工藝評定”完成后的保管和應用。

1.3“焊接工藝評定”是評定本單位是否具有焊出合格接頭的能力；同時也驗證施工中制定的焊接工藝是否正確。因此，評定試件應由本單位熟練焊工焊接。不允許借用其他單位的焊工，更不允許借用其他單位的焊接工藝評定。

1.4“指導書”、“評定報告”、“施焊記錄”填寫時應字跡工整、清楚，需要修改的地方，修改人應簽上時間、姓名和數量。不許隨意涂改。

2.引用的標準、法規

下列文件中的條款通過本管理規則的引用而成為本規則的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規則。

《蒸氣鍋爐安全技術監察規程》

JB/T 3375《鍋爐用材料入廠驗收規則》

JB/T 4730.1~4730.3《承壓設備無損檢測》

第一部分通用要求

第二部分射線檢測

第三部分超聲檢測

JB/T 2636《鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法》

GB 228《金屬拉伸試驗方法》

GB /T229《金屬夏比沖擊試驗方法》

GB 232《金屬彎曲試驗方法》

3.焊接工藝評定的程序及要求

3.1在編制施工方案時,應根據圖紙及〈蒸規〉和附錄Ⅰ的要求，首先審查已作過的“焊接工藝評定”是否能在母材和焊材的分類、母材和熔敷金屬厚度、焊接方法、予熱、焊后熱處理等方面完全覆蓋。如不能則應重新制作“焊接工藝評定”。

3.2首先由焊接技術人員編寫“焊接工藝指導書”。指導書是評定工作的依據，應該根據本單位人員、設備的具體條件編寫。

3.2.1編寫指導書時,在母材的選擇上,在同類鋼號中應盡量選擇有沖擊值的母材。在評定時可作沖擊試驗。以便擴大評定的應用范圍。

3.2.2在選擇母材厚度時,不必完全按施焊工件的厚度選擇，而應與以前所作的同類評定統籌

考慮，在完好銜接的同時，應選覆蓋范圍最大的母材厚度，盡量減少工藝評定的數量。

3.2.3在制訂工藝參數時,應根據計算或正確的試驗數據,給出一個范圍值。焊工在施焊時，可以根據自己的習慣方便選擇。

3.2.4“焊接工藝指導書”經焊接責任工程師審核通過后，作為技術準備工作交付生產部門實施。

3.3試件的準備

3.3.1評定用母材、焊材應有原始質量證明書。如是復印件，應蓋有銷售單位的質量檢驗章。

3.3.2評定用母材、焊材還應經檢驗部門按JB/T3375《鍋爐用材料入廠驗收規則》進行復驗。復驗的結果應符合相關材料標準并給出復檢號和材質傳遞卡。

3.3.3試件下料可以用機械方法,也可以用氣割。如用氣割下料，應在坡口側予留10~15mm余量，以便在加工坡口時去掉熱影響區。

3.3.4下料后,下料人員應移植材檢號。同時將材料的型號、規格一并移植，且在“材質傳遞卡”上簽字，經檢查員簽字確認后轉坡口加工。

3.3.5按“焊接工藝指導書”規定的坡口型式、尺寸，用機械的方法加工。經檢查員檢查合格后轉試件焊接。

3.4試件焊接

3.4.1焊前,應按著指導書規定的溫度和保溫時間,對焊條、焊劑進行烘干，并填寫烘干記錄；對焊絲除油污。

3.4.2嚴格遵守指導書規定的組對間隙和點固焊的技術要求,尤其是高合金剛和不銹鋼。

3.4.3焊接時,焊工對焊接參數可在規定的范圍內自行調整。如果感到給出的某項參數不適合，可提出修改。但必須經工藝人員同意后方可改動。

3.4.4在試件焊接時，應派人現場對各層、道的實際焊接參數記錄在“施焊記錄表”上，記錄人應當簽字。

3.4.5焊后，焊工應清除焊渣、飛濺并打上評定編號。對多件的評定，還應分別打上試件編號。交檢查員對外觀進行檢查，外觀的合格標準按《蒸規》第五章

（三）的規定。外觀合格后由檢查員開具“無損檢測委托單”轉探傷室。

3.5無損檢測

3.5.1探傷室接到委托單后，應按著要求完成的日期安排探傷。

3.5.2射線探傷按《承壓設備無損檢測》標準中的JB/T4730.1通用要求和

JB/T4730.2射線檢測,Ⅱ級合格；超聲探傷按JB/T4730.1通用要求、JB/T4730.3超聲檢測，Ⅰ級合格。

3.5.3探傷后，將底片、探傷報告轉交技術部門；試件轉給生產部門，準備取樣。

3.6檢測試樣的截取

3.6.1各檢測試樣的數量按《蒸規》的表1-4規定。試樣的截取部位按《蒸規》第13條的圖1-

2、圖1-3的規定。

3.6.2取樣時，可以用機械的方法，也可用氣割。氣割時，應根據試件厚度，在每側予留10~15mm的余量(以便去除熱影響區)然后再用機械的方法,將試件加工到規定尺寸；但在管子上取樣時，盡可能用機械的方法一次取樣到位。

3.6.3取樣后，應在試樣上用鋼印移植評定編號和試樣編號，并填寫加工委托單轉加工單位。余料，如果評定編號取掉，應重新移植后，由生產部門妥善保存，以備復驗時再取樣。

3.7試樣的加工

3.7.1試樣的樣式和加工尺寸及加工的技術要求見后面的附錄。

3.7.2對于用氣割截取的試樣，應從兩側等距加工到試樣尺寸，以便去掉兩側因氣割而產生的熱影響區。不允許從單邊加工到試樣尺寸。

3.7.3試樣加工時，如將編號加工掉，加工部門應重新移植。

3.7.4試樣加工后，必須經檢查員對試樣各尺寸、粗糙度及平行度、垂直度等檢驗合格并確認編號移植無誤，再由原委托部門轉理化檢驗。

3.8機械性能檢驗

3.8.1拉力試驗按GB228《金屬拉伸試驗方法》進行。合格標準：接頭的抗拉強度不低于母材規定的下限值。

3.8.2彎曲試驗按GB232《金屬彎曲試驗方法》進行。彎曲角度、彎軸直徑按《蒸規》第101條表5—1。合格標準：試樣上任何方向最大缺陷的長度均

不大于3mm為合格。（不是缺陷的棱角開裂不計）

3.8.3沖擊試驗按GB/T229《金屬夏比沖擊試驗方法》進行。合格標準：每個部位的三個試樣沖擊功平均值不低于母材的規定值（無規定值時為不低于27J）。其中只允許有一個試樣的沖擊功不低于上述值的70%。

3.8.4金相檢驗的方法與合格標準按JB/T2636《鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法》的規定。

3.8.5各相機械性能檢驗合格后，檢驗部門應出具檢驗報告。連同被檢試樣一并轉交委托單位。

3.9評定報告的填寫

3.9.1焊接工藝評定各項檢驗合格后，焊接技術人員應對各項檢驗報告，母材、焊材的質量證明書及施焊記錄、指導書等各種資料進行認真復核。看是否齊全和正確。

3.9.2將指導書與施焊記錄上的各工藝參數對比，接近的參數可以稍作調整或直接采用；對于相差較大的參數依據實焊數據，用理論檢驗它是否能獲得合格的質量，從而給出一個合理的數值范圍，填寫進評定報告。

3.9.3在對各項數據確認后，焊接技術人員應按報告的內容逐項填寫。在不需填寫的空白格內，用斜杠“/”劃掉。然后，將“焊接工藝指導書”、“焊接工藝評定報告”、“施焊記錄”各項檢驗報告及材質證明書一并裝訂成冊。提交焊接責任工程師審核。

3.9.4焊接責任工程師應對以下內容進行審核：

a．各項資料是否齊全，評定用母材、焊材是否符合要求。

b．書面填寫的是否清潔，字跡是否工整、清楚，有無涂改。

c．各項數據是否正確，各職能人員的簽字及日期是否齊全、正確。

d．各項檢驗試樣的數量、尺寸及彎曲、斷裂的部位是否符合要求。以上內容審核無誤后，焊接責任工程師簽字確認并提交總工程師（或技術負責人）審批。

3.9.5總工程師（或技術負責人）對焊接責任工程師的審核認為有不符合國家標準、法規和廠規的地方，可返回給焊接責任工程師處理；如無異議，應簽字批準生效。焊接工藝評定失敗的處理

4.1外觀檢驗不合格時，如是手工焊，可由原施焊焊工進行返修；如果是機械化焊接，則不能返修，應作失敗處理。

4.2探傷不合格的試件,不允許返修, 應作失敗處理。

4.3機械性能檢驗中某項性能被判定不合格時,不允許用加倍取樣的辦法復試，應作失敗處理。

4.4評定失敗時，評定負責人應召集參加評定人員及檢驗人員，認真分析不合格原因，提出改進措施，再按上述程序重新評定，直至合格。

5.焊接工藝評定的保存

5.1焊接工藝評定生效后,各種資料的原件應交檔案室(或資料室)登記存檔。保存期限至該項評定廢止。(廢止的審批按工藝文件管理程序)

5.2可以將“指導書”、“評定報告”復印后交技術部門或施工部門使用。但復印前，必須經焊接責任工程師的批準，否則，將追究擅自復印者的違紀責任。

5.3“焊接工藝評定”的原始資料一般不許外借。只有當主管部門檢查或公司換（取）安裝、維修資格證等，需要審查評定資料時，方可經總工程師（或技術負責人）的批準外借。經手人應負責資料的齊全和不受損壞，用后要及時交回。保管人員要任真檢查交回的資料是否齊全、完整無損。

5.4評定的各項檢驗試樣應隨評定報告一同交檔案室或指定的庫房保管。保管員應將試樣刷上清漆防銹，同時將試樣附上標簽。標簽的內容應標出評定編號、焊接方法、材質、規格和各項試樣數量。其保存期限至該評定廢止。

6.附錄：試樣加工圖

第三篇：焊接工藝評定管理制度

焊接工藝評定管理制度

一、目 的為保證焊接工藝評定管理規范化，確保焊接工藝評定項目滿足所承擔的鍋爐、壓力容器及管道等安裝項目，特制定本制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司內部的焊接工藝評定的定項、編制、試驗、使用和變更的管理。

三、內容和要求、焊接工程師根據本工程的施工項目確定本工程的焊接工藝評定覆蓋范圍，再根據公司的焊接工藝評定總清單決定本工程應做的焊接工藝評定項目。、由焊接工程師編制計劃書，由公司總工批準，然后編制焊接工藝評定方案。3、焊接工藝評定報告應有明確的試驗結論，必要時報上級主管部門或勞動部門備案。、鍋監工程師每年下發一次公司焊接工藝評定項目總清單或增補項目清單。5、焊接工藝評定報告由公司統一編號，原用編號繼續使用。、焊接工藝評定試驗完成后，交公司鍋監工程師備案，并可在公司范圍內使用。7、焊接工藝評定報告是公司重要的施工技術文件，原件應保存在公司檔案室或工程管理部，嚴禁個人將焊接工藝評定報告當作私人資料私藏。借閱焊接工藝評定報告要辦理借閱手續。、資料借出后要妥善保管，不得遺失損壞；如有遺失及時報告公司，并給予嚴重的處罰。

第四篇：焊接工藝評定試驗計劃書格式

船級 ：RINA/ABS（意大利船級社/美國船級社）

E級鋼的手工電弧焊（對接）

焊接工藝認可試驗計劃書

編制：

審核：

批準：

內容

焊接工藝認可試驗計劃書............................1 1．范圍...........................3 1．1 焊接方法.............................3 1．2 應用范圍.........................................3 2．試驗日期及地點............................3 3．試板準備..........................3 4．焊接材料..........................3 5．焊接設備..........................3 6．接頭細節...........................3 6．1 對接..............................3 7．焊接條件................................4 7．1 焊接要求........................................4 7．2 預熱..............................4 7．3 焊接材料的管理...............................4 8．試驗與檢查............................4 9．試樣準備................................5 10.試樣尺寸...........................................5 10．1 橫向拉伸試驗....................................5 10．2 彎曲試驗（側彎）.......................................5 10．3 沖擊試驗.....................................5

1．范圍

1．1 焊接方法

手工電弧焊（對接）1．2 應用范圍

鋼材級別：E級鋼 接頭形式：對接

焊接位置：橫焊/立向上焊

2．試驗日期及地點

3．試板準備

母材級別：E級鋼 厚度：t=60mm 尺寸：700×280mm

4．焊接材料

5．焊接設備

焊機型號： ZXE-6X500

制 造 廠：上海焊接配件有限公司

6．接頭細節

6．1 對接

7．焊接條件

7．1 焊接要求

1.焊接之前必須除去預加工邊的銹蝕，油污，灰塵，潮濕等。2.每道焊層必須用鋼絲刷清理干凈。7．2 預熱

焊接之前預熱要求：預熱溫度為100~150℃。7．3 焊接材料的管理

焊條使用前需經300~350℃×2 小時烘干處理，使用過程中需有保溫筒，保溫溫度為80~120℃。

8．試驗與檢查

9．試樣準備

10.試樣尺寸

10．1橫向拉伸試驗

10．2彎曲試驗（側彎）

10．3沖擊試驗

Charpy V-notch Impact Test

第五篇：焊接工藝評定試驗計劃書

焊接工藝評定試驗計劃書

Q345B鋼的MAG焊

（對接）

編制：審核：批準：

內容

焊接工藝認可試驗計劃書............................1 1．范圍...........................3 1．1 焊接方法.............................3 1．2 應用范圍.........................................3 2．試驗日期及地點............................3 3．試板準備..........................3 4．焊接材料..........................3 5．焊接設備..........................3 6．接頭細節...........................3 6．1 對接..............................3 7．焊接條件................................5 7．1 焊接要求........................................5 7．2 預熱..............................5 7．3 焊接材料的管理...............................5 8．試驗與檢查...........................5 9．試樣準備................................6 10.試樣尺寸...........................................6 10．1 橫向拉伸試驗....................................6 10．2 彎曲試驗（側彎）.......................................6 10．3 沖擊試驗.....................................6

1．范圍

1．1 焊接方法

半自動CO2焊（對接）

1．2 應用范圍

鋼材級別：Q345B 接頭形式：對接 焊接位置：PA

2．試驗日期及地點

3．試板準備

母材級別：B級鋼

規格：600×300×12 mm600×300×20mm600×300×60 mm 件數：22

2坡口：單V 30°單V 30°雙V 30° 鈍邊：2

34．焊接材料

5．焊接設備

焊機型號： NBC-630 制 造 廠：雙良

6．接頭細節

6．1 對接

圖6.1 試板對接

圖6.2 試板對接

圖6.3 試板對接

7．焊接參數

7．1 焊接要求

1.焊接之前必須除去預加工邊的銹蝕，油污，灰塵，潮濕等。2.每道焊層必須用鋼絲刷清理干凈。

7．2 預熱

不預熱

7．3 焊接材料的管理必須建立嚴格的焊接材料的驗收、保管、烘干、發放和回收制度。2 焊絲在使用前應除銹、去油。

8．試驗與檢查

9．試樣準備

9.1 板材取樣方法及取樣位置

板材取樣位置在板材的寬度方向垂直軋制方向（橫向）1/4處截取所需試樣。10.試樣尺寸

10．1橫向拉伸試驗

10．2彎曲試驗（側彎）10．3沖擊試驗