第一篇：最新壓力容器制造單位焊接工藝管理制度(范本)

焊接工藝管理制度

本文源自：無損檢測招聘網(wǎng) http://ndtcn.org 1目的

為加強焊接工藝管理，嚴肅焊接工藝紀律，提高產(chǎn)品焊接質(zhì)量，特制定本制度。2適用范圍

焊接工藝管理。3職責

3.1、焊接工藝員編制焊接工藝文件,焊接責任工程師審核。

3.2、車間焊工按焊接工藝文件施焊；焊接檢驗員進行工藝紀律的檢查。技術部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部監(jiān)督、檢查、考核焊接工藝紀律的執(zhí)行情況。

3.3、技術總負責人對新工藝風險性進行識別、評估，批準超次返修，審核重大焊接工藝變更。

3.4、質(zhì)檢部負責焊接工藝簽轉(zhuǎn)后的文件歸檔工作。

3.5、協(xié)助相關部門完成焊接工藝改進與革新審核及獎金發(fā)放。4管理內(nèi)容及要求 4.1、工藝文件編制 4.1.1、焊接工藝卡

（1）焊接工藝員接到圖紙與焊縫排版圖、制造工藝卡后，于規(guī)定時間內(nèi)（簡單設備1日，復雜設備2日）編制完成焊接工藝卡。（同時接到多臺設備圖紙，生產(chǎn)部需提供生產(chǎn)任務計劃）

（2）焊接工藝員編制焊接工藝卡完成后1日內(nèi)就工藝卡可行性、符合性、適用性、經(jīng)濟性、先進性等征求車間意見完成改進交焊接責任工程師審核。

（3）焊接工藝員編制焊接工藝卡完成當日編制完成焊接材料表，有特殊要求的需編制焊材采購規(guī)范。

4.1.2、焊接工程師接到焊接工藝卡1日內(nèi)完成審核后提供給生產(chǎn)部、質(zhì)檢部，將焊接材料表、焊材采購規(guī)范提供給供應部 4.1.2、焊接工藝評定

（1）焊接工藝員接到圖紙后，原焊接工藝評定不能覆蓋，在一日內(nèi)擬定焊接工藝評定任務書、指導書交焊接責任工程師審核。

（2）焊接責任工程師于1日內(nèi)完成審核后下發(fā)到生產(chǎn)部、質(zhì)檢部。

（3）理化試驗室完成理化試驗并向焊接工藝員提供試驗報告。相關部門向焊接工藝員提供熱處理報告（需要時）。

（4）焊接工藝員收到理化實驗報告后1日內(nèi)整理完成焊接工藝評定報告交焊接工程師審核。焊接責任工程師于1日內(nèi)完成焊接工藝評定審核，經(jīng)質(zhì)保工程師確認之后遞交監(jiān)檢簽字確認后，給資料員存檔。4.1.3 試件母材及焊接材料表 4.1.4 焊接工藝評定試件母材

（1）焊接工藝員在焊接工藝評定任務書、指導書（擬定）編制完成的同日編制完成評定用母材材料表、焊接材料表交焊接工程師審核。焊接工程師于審核焊接工藝評定任務書、指導書（擬定）同日內(nèi)完成母材材料表、焊接材料審核后提供給供應部

4.1.5通用工藝卡

經(jīng)三次施焊無質(zhì)量問題的焊接工藝卡，由焊接工藝員搜集整理形成通用焊接工藝卡，焊接責任工程師審核，技術總負責人批準后下發(fā)生產(chǎn)、質(zhì)檢部。4.1.6返修焊接工藝

返修焊接工藝由焊接工藝員在收到返修通知單后一日內(nèi)完成交焊接責任工程師，焊接責任工程師于當日審核后下發(fā)到生產(chǎn)部、質(zhì)檢部；超次返修由公司技術總負責人批準后下發(fā)到生產(chǎn)部、質(zhì)檢部；原件交公司存檔。4.1.7、通用工藝規(guī)程

通用工藝規(guī)程由焊接工藝員編制，焊接責任工程師審核，技術總負責人批準。其中各工藝參數(shù)應該得到焊接工藝評定的驗證。

4.1.8、焊接新工藝、特殊焊接工藝由焊接工藝員編制，焊接責任工程師審核，技術總負責人對新工藝風險性進行識別、評估批準后下發(fā)到生產(chǎn)部、質(zhì)檢部。4.2、焊接工藝文件變更 4.2.1、設計變更

焊接工藝員接到設計變更通知單后1日內(nèi)完成焊接工藝變更，焊接責任工程師于當日審核后下發(fā)到生產(chǎn)部、質(zhì)檢部。4.2.2 焊接工藝技術變更

因持證焊工變更，操作方法改變，檢測方法、方式改變，焊接設備、焊接材料的改變而需進行的焊接工藝變更，焊接工藝員接到相關部門負責人書面通知后1日內(nèi)完成焊接工藝變更，焊接責任工程師于當日審核后下發(fā)到生產(chǎn)部、質(zhì)檢部。4.2.3、對重大工藝變更，由技術總負責人批準后實施。4.3、焊接工藝事故

4.3.1、質(zhì)保工程師/技術總負責人組織調(diào)查焊接工藝事故原因并形成焊接工藝事故調(diào)查報告，總經(jīng)理審批后執(zhí)行。

4.3.2、質(zhì)保工程師/技術總負責人明確焊接工藝事故責任人并形成處理報告，總經(jīng)理審批后執(zhí)行。

4.3.3、質(zhì)保工程師/技術總負責人組織對事故相關人員進行教育形成整改措施并執(zhí)行。4.4、焊接工藝文件

施工完畢，由質(zhì)檢部對需存檔的焊接工藝文件收集、整理、存檔。

5、附則

5.1、焊接工藝員，焊接工程師違反

（1）工時節(jié)約價值＝（原耗用工時－改進后耗用工時）×計算期前一個月平均工時費用×計算期實際產(chǎn)量－工藝改革費用

（2）材料、電力、工具等節(jié)約價值＝（原實際平均單位消耗－改進后實際單位消耗）×該物資單價×計算期的實際用量－工藝改革費用

（3）探傷節(jié)約價值＝（原實際平均探傷消耗－改進后實際探傷消耗）×單價×產(chǎn)量－工藝改革費用

（4）工藝改革費用中屬于添置固定資產(chǎn)的，按其折舊年限平均分攤。

（5）取得經(jīng)濟效益額度由焊接責任工程師依據(jù)相關部門簽署的書面材料進行計算，技術總負責人審核，總經(jīng)理批準。

5.3.6獎勵范圍

被采納焊接工藝改進與革新提出人，包括焊接工藝員、焊接責任工程師、車間工人、公司中層管理人員。

5.3.7獎勵額度

6個月內(nèi)取得經(jīng)濟效益計算總額度的30%。5.3.8獎金方案

財務部一次性發(fā)放，財務部6個月后對6個月內(nèi)取得經(jīng)濟效益計算總額度進行校核，獎金多退少補。

5.3.9獲獎項目不得重復得獎。

5.3.10內(nèi)容相同焊接工藝改進與革新，獎勵領先遞交者，同時提交圖紙、數(shù)據(jù)、資料等。焊接工程師對焊接工藝改進與革新進行審核，技術總負責人批準后實施。

第二篇：某大型壓力容器制造企業(yè)焊接材料管理制度

焊接材料管理制度

1、目的

為加強焊接材料管理，達到相關標準要求，制定本制度。

2、適用范圍

A2壓力容器焊接材料采購、驗收、標識、儲存、烘干、發(fā)放、使用和回收。

3、職責

3.1、供應部負責焊材的采購。

3.2、焊材庫保管負責焊材的標識別、存儲、烘干、發(fā)放、回收。3.3、焊接工藝員負責編制焊接材料表，焊接工程師審核。3.4、車間負責焊材的使用管理。

3.4、材料責任工程師負責審核焊材驗收入庫。

3.5、焊接責任人負責按本制度對相關部門、人員進行考核。4、過程控制 4.1、采購

4.1.1、采購應在焊材合格供方范圍內(nèi)進行，特殊情況不能在焊材合格供方范圍內(nèi)采購的，須將其列為合格供方。

4.1.2、采購的依據(jù)為焊接材料表、焊接材料采購規(guī)范。4.2驗收 5.1 驗收依據(jù)

相關標準、規(guī)范、焊接材料表、焊接材料采購規(guī)范、質(zhì)量體系文件相關要求。5.3 焊材編號 驗收合格的焊接材料由材料檢驗員給定焊材編號。6、儲存

6.1、焊材庫內(nèi)設置待檢區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)，三區(qū)要有明顯的標志和界線。庫內(nèi)保持清潔，不得存放與焊材管理無關雜物。

6.2、焊材一級庫焊材置于貨架，貨架離地面、墻壁的距離要≥300mm，室內(nèi)溫度＞5℃，相對濕度低于60%。

6.3、焊材保管員維護相關設施正常工作，設施出現(xiàn)故障及時報有關部門維修、更換。

6.4、焊材保管員對進入一級庫的焊材進行標識，分類存放。

6.5、焊接材料入庫后即建立焊材臺賬。臺賬應日清月結，每批焊材發(fā)放完畢，焊材臺賬，入庫驗收單、領料單等相關資料交材料責任工程師審核歸檔。

6.6、焊材保管員每日至少檢查一次焊材一級庫溫濕度情況并及時登記。6.7焊材保管員定期對庫存的焊接材料進行檢查，并將檢查結果作書面記錄。發(fā)現(xiàn)由于保存不當而出現(xiàn)可能影響焊接質(zhì)量的缺陷時，及時向主管領導書面匯報。

6.8焊材庫存期限不得超過一年，庫存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，焊材保管員報主管領導經(jīng)有關職能部門復驗合格后方可發(fā)放使用或降級使用。

7、烘干

7.1、焊材烘干依據(jù)：焊材領用單、烘干委托單、焊材烘干說明、相關標準、規(guī)范。7.2、焊條烘干前應檢查其外觀質(zhì)量，去除藥皮脫落、開裂和偏心與受潮嚴重的焊條，以確保焊條的使用質(zhì)量；焊劑烘干前則應篩去碎粉，去除雜物。7.3不同烘干條件的焊材不得同箱烘烤；不同牌號、不同規(guī)格的焊條或焊劑同箱烘烤時應放在烘箱內(nèi)的不同部位并做好標記。不得將冷態(tài)焊條直接放入高溫烘干箱內(nèi)，也不得將高溫下的焊條直接放入冷態(tài)的保溫箱或保溫筒內(nèi)，以防焊條藥皮驟冷驟熱而爆裂。具體操作按烘干曲線。

7.3放入烘箱內(nèi)的焊條的堆層不應過厚（1～3層），以使焊條受熱均勻和容易排除潮氣。經(jīng)烘干后的焊條應存放到100℃～150℃的保溫箱內(nèi)保溫，隨用隨取。保溫箱內(nèi)的焊條應做好標識 7.4每爐烘烤均應做好“焊材烘干記錄”。

7.5對回收的焊材的焊劑，使用前仍需按原烘干要求進行烘烤。對低氫型焊條，一般常溫下超過四個小時，應重新烘干，重復烘烤的次數(shù)不宜超過3次。

7.6、回收的整根焊條應按其牌號規(guī)格單獨存放，可再進行烘干；回收的焊劑應去除掉里面的碎粉、渣殼及其它雜物，與新焊劑混合烘干后重新使用。8、發(fā)放回收

81焊接材料的發(fā)放應按先入先出的原則進行。8.2發(fā)放依據(jù)：經(jīng)焊接檢驗員簽字的領料單。8．3發(fā)放流程：

每天生產(chǎn)車間班組長需將該班第二天生產(chǎn)所需的焊材到生產(chǎn)部開具領料單，經(jīng)焊接檢驗員簽字后交二級庫保管員，以備保管員做烘干準備。8．4焊條頭的回收： 生產(chǎn)車間班組長每天早上到二級庫領焊材時，需將前一天生產(chǎn)所用的焊條頭如數(shù)退回倉庫，下差率不得超過5%，若超過5%，每少一根，給予碳鋼焊條頭0.5元、不銹頭焊條頭1元的處罰；若100%退回倉庫，給予5元/天的獎勵。在退焊條頭時，不銹鋼焊條頭超過40mm,碳鋼焊條頭超過50 mm。

8.5焊接材料的回收

焊接工作結束后，剩余的焊接材料當天必須回收。回收的焊接材料應滿足下列條件： a)標記清楚； b)整潔，無污染。8.6 焊劑的重復使用

焊劑(特別是含鉻的燒結焊劑)一般不宜重復使用，但在下述條件都得到滿足時允許重復使用：

a)用過的舊焊劑與同批號的新焊劑混合使用，且舊焊劑的混合比在 50%以下(一般宜控制在 30%左右)；

b)在混合前，用適當?shù)姆椒ㄇ宄伺f焊劑中的熔渣、雜質(zhì)及粉塵； c)混合焊劑的顆粒度符合規(guī)定的要求。

8.7、焊材保管員并做好“焊材發(fā)放與回收記錄”，焊條以根發(fā)放，領用焊條的焊工及發(fā)放人員應簽字。

8.8、直徑小于等于φ3.2的焊條每次發(fā)放限3kg,φ4和φ5焊條每次限5kg。

9、使用

9.1、領用焊材須持領料單，領用焊條須持領料單、保溫桶，否則焊材保管員拒絕發(fā)放。

9.2、焊材使用依據(jù)焊接工藝卡。

9.3、焊前要求必須烘干的焊接材料(堿性低氫型焊條及陶質(zhì)焊劑)如烘干后在常溫下擱置 4 h 以上，在使用時應再次烘干。但對烘干溫度超過 350℃的焊條而言，累計的烘干次數(shù)一般不宜超過3次。

9.4焊工在領用焊條時應使用事先已加熱至規(guī)定溫度的保溫筒。

9.5 焊絲、焊帶表面必須光滑、整潔，對非鍍銅或防銹處理的焊絲及焊帶，使用前應進行除油、除銹及清洗處理。9.6、以下視為違紀

（1）焊條、焊劑、焊絲散落于地面。（2）焊材未置于專用工具或容器內(nèi)。

（3）超過40mm不銹鋼焊條頭、超過50 mm碳鋼焊條頭、超過100mm焊絲頭散落于地面。

10、本制度由實施焊接責任人不定期組織抽查，對違規(guī)者提出處理意見，由相關責任部門對當事人給予5-50元的考核。

第三篇：壓力容器焊接工藝評定的監(jiān)督檢驗

壓力容器焊接工藝評定的監(jiān)督檢驗

摘 要：焊接工藝在制造壓力容器的過程中是非常重要的一項工藝，而焊接質(zhì)量的好壞也對壓力容器的質(zhì)量有著直接的影響。嚴格的來說，所謂焊接工藝評定，指的就是對擬定的焊接工藝的科學合理性進行驗證并對所實施實驗的過程以及在實驗后對實驗結果進行評價的過程。在現(xiàn)階段所實行的相關法律法規(guī)中，都沒有對焊接工藝進行評定監(jiān)督的工作作出詳細的規(guī)定。文章主要通過對焊接工藝的評定標準等方面進行了研究和分析，把國家對壓力容器的態(tài)度有機的結合在一起，并對焊接工藝評定監(jiān)督的主要目的、具體內(nèi)容以及基本方法進行了闡述。

關鍵詞：壓力容器；焊接工藝；評定；監(jiān)督檢驗

焊接工藝的評定指的主要是對預焊接的工藝流程進行驗證性的實驗，并對實驗結果進行評價，以此來保證焊接過程中接頭的力學性能以及彎曲性能完全的符合相關的規(guī)定，而這一過程也是保證焊接質(zhì)量的重要的環(huán)節(jié)。在現(xiàn)階段，很多制造壓力容器的企業(yè)依舊存在著很多的問題，例如相關的焊接人員不能透徹的對評定的標準進行理解，這就會導致焊接工藝的評定資料缺失、內(nèi)容不完善以及結論不正確的情況出現(xiàn)。為了保證焊接工藝在評定的過程中更加的真實可靠，相關的法律規(guī)定中明確的提出了監(jiān)檢人員要對焊接評定工藝進行嚴格的監(jiān)督檢驗。對焊接工藝進行評定監(jiān)督的重要性

壓力容器的焊接工藝在評定的過程中進行監(jiān)督檢驗的主要目的是需要對焊接工藝流程進行驗證，對結果和結論的真實性進行評定，以此來保證在進行焊接時采取的工藝完全符合標準。而對壓力容器進行檢驗監(jiān)督主要流程為：首先需要對任務的受理過程進行嚴格的監(jiān)督和檢驗，其次還需要對準備的過程進行監(jiān)督檢驗，然后對焊接工藝所需要的資料進行審核，最后就是對評定的現(xiàn)場以及實物進行觀察和確認并對工藝評定的相關資料進行確認。

如果想要順利的實現(xiàn)壓力容器的焊接工藝在評定的過程中進行監(jiān)督檢驗的主要目的，相關的監(jiān)督檢測人員必須要具備專業(yè)的焊接知識以及對相關的法律規(guī)定有足夠的了解，并且還要對焊接工藝評定的流程足夠的熟悉。焊接工藝的評定

在進行焊接的過程中，焊接工藝的評價過程直接影響著焊接工藝的正確與否，而焊接工藝評定就是對預焊接的工藝流程進行驗證性的實驗并對結果進行評價、確認。焊接工藝評價的最主要目的就是對焊接工藝的準確性進行驗證。而焊接接頭在使用過程中的主要性能則決定著焊接工藝的準確性。焊接工藝在進行評定的過程中，進行評定的主要對象為所有的焊接方法都適用的焊接工藝影響因素以及每一種焊接方法所專屬的焊接工藝影響因素，其主要的目的是在因素確定的情況下，對滿足焊接使用性能的接頭進行確認。經(jīng)過確認之后，一旦結果滿足要求，就說明了這個焊接工藝是沒有錯誤的，采取此焊接工藝對被限制的焊接條件的產(chǎn)品進行焊接，從而保證接頭的性能也可以達到標準。

在對焊接工藝進行評定時，其具體流程如下：首先要根據(jù)該產(chǎn)品的合同、設計草圖、相關的法律法規(guī)以及專業(yè)的技術標準來讓焊縫的性能滿足所要求的標準。除此之外，還需要結合企業(yè)自身的焊接技能和被焊接母材在焊接過程中的可焊接性，來對預焊接工藝在評定過程中的流程進行編制。根據(jù)預焊接工藝流程對試件進行制備和焊接處理，還需要根據(jù)焊接工藝的相關規(guī)章制度來進行加工試樣。在焊接的過程中，還需要根據(jù)焊接工藝所規(guī)定的評定標準來進行試驗，最后需要根據(jù)試驗的結果來整理出評定報告。

壓力容器在生產(chǎn)制造的過程中，能否嚴格的按照相關的規(guī)定和標準來對焊接工藝進行評定，評定的條件和流程是否滿足評定標準以及評定結果的準確性，以上所說的這些都需要質(zhì)檢部門在評定的過程中進行嚴格的監(jiān)督檢驗，并對其流程以及結果的真實可靠性進行確認。由此可以得出，焊接工藝的評定過程直接影響著壓力容器在生產(chǎn)制造的流程以及壓力容器企業(yè)的發(fā)展。對焊接工藝進行評定監(jiān)督的主要工作

3.1 資料審查

相關的檢驗人員接收到焊接工藝的評定報告以后，需要對相關的評定資料進行詳細的審查，以此來保證焊接工藝評定的真實可靠性。

第一，對同鋼材焊接性能有關的資料進行審查。鋼材焊接性能作為工藝評定的根本，主要針對于耐熱鋼、耐蝕鋼以及低合金高強鋼等特殊材料的焊接工藝來進行評定。在評定的過程中，只有對材料的焊接性有充分的了解和掌握，才可以讓焊接工藝的評定得到更好的發(fā)展和更大的成功，所以在對預焊接工藝的流程進行擬定之前，負責生產(chǎn)制造的企業(yè)需要通過所有可以用到的手段來對鋼材焊接性的相關資料進行收集并進行試驗，以此來對鋼材的焊接性進行足夠的了解和掌握。除此之外還有合金鋼（合金元素種類多、含量高），如果不能對其焊接性能有足夠的了解，就很難讓工藝評定的結果符合標準。所以在對一些可焊性能偏低的材料進行焊接時，負責生產(chǎn)制造的企業(yè)及時的提供鋼材可焊性能的相關資料給監(jiān)檢人員，反之的話監(jiān)檢人員有權利不接受監(jiān)檢。

第二，對預焊接工藝的流程進行審查。預焊接工藝的流程主要是指在進行焊接工藝評定的過程中所需要擬定的焊接文件。而對預焊接工藝的流程進行審查的最主要的目的就是要判斷該流程的準確性。而在進行判斷的過程中需要有一定的準則，主要是焊接工藝的因素和進行評定標準的符合性以及與鋼材的可焊性相符合等。

3.2 現(xiàn)場觀察

所謂現(xiàn)場觀察，指的就是在施工現(xiàn)場監(jiān)檢人員需要對焊接工藝進行評定，并且對評定的過程進行仔細的觀察，以此來保證評定過程的真實可靠性。在監(jiān)檢的過程中還需要注意以下幾點：第一，在進行評定時，需要對所有的儀器設備機進行檢查來保證其可以正常的運行，并保證所有數(shù)據(jù)的準確性。第二，在對試件進行焊接的過程中，要保證采取的參數(shù)同焊接工藝的流程相符合，嚴格的按照相關的規(guī)定來對焊條和焊劑進行烘烤；除此之外，還需要保證手工焊接速度以及所采集的數(shù)據(jù)真實可靠。第三，在試驗過程中，試驗所使用的標準、所需的設備、試驗環(huán)境條件以及試驗過程都需要嚴格的按照相關的規(guī)章制度來進行，以此來保證試驗結果的真實可靠性。第四，在對試樣進行加工的過程中，要完全的按照試樣加工的標準來進行，并對試樣缺口的位置進行特別的重視，以此來保證試樣加工工作的順利進行。結束語

在對焊接工藝評定進行監(jiān)督檢驗的過程非常嚴肅并且重要，切實的做好這項工作既能很好的對工藝評定進行合理有效的控制，還能更好的對壓力容器的安全性進行保證。但是做好這項工作的前提是相關的監(jiān)督檢測人員必須要具備專業(yè)的焊接知識以及對相關的法律規(guī)定有足夠的了解，并且還要對焊接工藝評定的流程足夠的熟悉，在進行監(jiān)督檢驗時還必須要具有認真負責、腳踏實地的良好態(tài)度，這樣才可以使預期的目標得到實現(xiàn)，從而做到不辱使命。

參考文獻

[1]陳冰川，陳偉民，朱偉青.淺析壓力容器焊接裂紋的成因分析及預防措施[J].理化檢驗（物理分冊），2011（5）.[2]朱海鷹，辛忠仁，張聲，等.鋼制壓力容器的母材力學性能試件、焊接工藝評定試件、產(chǎn)品焊接試件的沖擊試驗溫度和合格指標的選擇[J].中國化工裝備，2007（1）.[3]李以善，王勇，鄧化凌，等.奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼的焊接工藝性能研究[A].第十一次全國焊接會議論文集（第1冊）[C].2005.[4]富陽，郭潮群.PT-IE法-小徑壓力容器及接管內(nèi)表面檢測新方法[A].壓力容器先進技術-第七屆全國壓力容器學術會議論文集[C].2009.

第四篇：GB150-2011壓力容器制造單位考核試題

壓力容器制造單位考核試題（A卷）

姓名單位

（質(zhì)保體系任職:）

一、判斷題（15分，對打√,錯打×）

1．《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定進行局部無損檢測的壓力容器，制造單位對未

檢測部位的質(zhì)量不負主要責任。()

2．《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求“奧氏體不銹鋼或有色金屬制壓力容器焊接后

一般應進行熱處理”。()

3．壓力容器氣密性試驗壓力為壓力容器的設計壓力，進行氣密性試驗時，一般應將安全附

件裝配齊全，經(jīng)檢查無泄漏，保壓不少于30分鐘即為合格。()

4.《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求對壓力容器的表面檢測應優(yōu)先選用磁粉檢測。

()

5． 耐壓試驗包括液壓試驗、氣壓試驗、氣密性試驗。()

6．材料標記移植管理規(guī)定應包括加工工序中的材料標記移植和余料處理等。()

7．按《特種設備焊接操作人員考核細則》的規(guī)定，第2類鋼材考試合格后，可免去第1

類鋼材的考試。()

8．按《特種設備焊接操作人員考核細則》的規(guī)定，焊工考試用的試件厚度，與施焊產(chǎn)品的厚度無關。()

9．《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：壓力容器對接接頭采用超聲檢測時，均應

采用可記錄的超聲檢測。()

10．《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：多腔壓力容器(如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套容器等)按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并按該類別

進行使用管理。()

11．容器制作中檢驗殼體對口錯邊量與棱角度的目的是為了控制應力集中與外觀圓滑美觀，減小錯邊量與棱角度更主要的是為控制應力集中。（）

12．焊后熱處理應在焊接工作全部結束并經(jīng)檢驗合格后，于耐壓試驗后進行。()

13．補強圈螺孔應放置在殼體易于觀察的位置，以便及時發(fā)現(xiàn)滲漏。()

14．按照GBl50-1998《鋼制壓力容器》設計范圍內(nèi)的壓力容器必須按該標準“第十章制造、檢驗與驗收”規(guī)定進行制造、檢驗與驗收。()

15．每臺壓力容器產(chǎn)品只要做一塊試板即可。()

二、選擇題（10分）

1．下述哪些圖樣不得用于制造壓力容器a．設計資格印章已失效的圖樣b．己加蓋竣工圖章

c．設計資格印章是復印章的圖樣

2．根據(jù)《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》，判斷下列說法哪些是不正確的?a．依據(jù)有關壓力容器的國家標準、行業(yè)標準設計、制造壓力容器時必須遵守《固定式壓力

容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》。

b．《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》主要解決壓力容器安全技術監(jiān)督問題，不是產(chǎn)品標

準。

c．強制性標準與《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定不一致時，應執(zhí)行較高的要

求。

d．《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》對壓力容器產(chǎn)品安全技術的要求應高于容器產(chǎn)品設

計、制造標準的要求。

3．《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，用于焊接壓力容器的碳素鋼和低合金鋼含碳

量不應大于。

a．0．3％b．0．25％c．0．28％

4．下列標準號的標準名稱：；

a．壓力容器b．鋼制壓力容器一分析設計標準c．管殼式換熱器d．鋼制球形儲罐

5．依據(jù)JB4730—2005標準，判斷下述有關壓力容器鋼板超聲檢測缺陷等級劃分的說法，正確是

a．鋼板缺陷等級劃分為I、II、III、Ⅳ四個級別，Ⅳ級質(zhì)量最高；

b．按單個缺陷指示長度、按單個缺陷指示面積和在任一lm ⅹ lm檢測面積內(nèi)存在的缺陷面積百分比分別評級，以最低級別作為鋼板缺陷等級；

c．所有單個缺陷指示面積都應記錄；

d．鋼板缺陷等級劃分為I、II、Ⅲ、Ⅳ四個級別，I級質(zhì)量最高。

6．《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》對壓力容器用有色金屬的選用和保管的要求，下列說法是正確的：

a．選用，對有色金屬有特殊要求時，應在設計圖樣或相應的技術條件上注明。

b．制造單位必須建立嚴格的保管制度，并設專門場所存放。

c．有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗要求，應符合相應標準的規(guī)定。

7．下列鋼號中是優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼。

a．20Rb．20gc．Q235-Cd．Q345R

8．焊接質(zhì)量控制是壓力容器制造質(zhì)量控制的關鍵和重點，因為：。

a．焊接接頭是壓力容器的薄弱地帶。焊接接頭的質(zhì)量就決定了壓力容器的承載能力與使用

壽命。b．焊接工藝評定不完成就不能投產(chǎn)。c．焊接是壓力容器制造的主要工序。d．產(chǎn)品焊接試板不合格，產(chǎn)品出不了廠。

9.《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：鋼制壓力容器的焊接工藝評定應符合______標準的有關規(guī)定。

a.《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》附錄1焊接工藝評定

b.NB/T47014《承壓設備焊接工藝評定》

c.JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》

10.《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：鋼制大型壓力容器的焊后熱處理可采用分段熱處理，其重疊熱處理部分的長度應不小于_____mm爐外部分應采取保溫措施。

a.1500b.1000c.500d.2000

三、填空題（25分）

1．《特種設備安全監(jiān)察條例》已經(jīng)2003年2月19日國務院第68次常務會議通過，自月日起施行。

2．《特種設備安全監(jiān)察條例》的制訂是為了加強障和財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟發(fā)展。

3．《特種設備安全監(jiān)察條例》所稱特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、、、、起重機械、、大型游樂設施。

4．壓力容器制造單位應有對不合格品的5．金屬材料的機械性能，主要包括。

6.《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱縫應錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應大于筒體厚度的______倍，且不小于____________ mm。

7.《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：壓力容器焊接接頭的返修應編制詳細的返修工藝，經(jīng)___________批準后才能實施，返修工藝至少應包括缺陷產(chǎn)生的原因；避免___________的技術措施；焊接工藝參數(shù)的確定；焊材的牌號及規(guī)格；返修工藝編制人、批準人的簽字。

8.下列內(nèi)容是《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》關于壓力容器耐壓試驗安全措施的部分規(guī)定，請?zhí)畛觥翱铡钡膬?nèi)容。

（1）耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，__________妥當。

（2）壓力容器液壓試驗過程中不得____________緊固螺栓或向受壓元件施加外力。

（3）壓力容器耐壓試驗場地應有可靠的__________設施,并應經(jīng)___________和_____________部門檢查認可。耐壓試驗過程中，不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現(xiàn)場停留。

（4）壓力容器氣壓試驗時，試驗單位的______________部門應進行現(xiàn)場監(jiān)督。

（5）壓力容器氣壓試驗過程中嚴禁_________螺栓。

9．根據(jù)《壓力容器壓力管道設計資格許可與管理規(guī)則》的規(guī)定，壓力容器制造企業(yè)的設計資格印章應刻制的格式為形。

10．按設計壓力(p)劃分低壓容器：MPa。

四、簡答題（20分）

1．《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》對用于制造第一、第二類容器主要受壓元件的鋼板，規(guī)定了哪些情況下應由制造單位進行復驗？

答：

2． 《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》將壓力容器劃分為幾個制造許可級別?答：

五、問答題（30分）

1．《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定竣工圖上應反映哪些基本情況?

答：

2．《鍋爐壓力容器制造許可條件》對質(zhì)保體系人員有何要求？哪些責任人員是必須的？答：

3．簡述你的崗位職責（兼職則分別敘述）

答：

第五篇：焊接工藝評定管理制度

焊接工藝評定管理制度

一、目 的為保證焊接工藝評定管理規(guī)范化，確保焊接工藝評定項目滿足所承擔的鍋爐、壓力容器及管道等安裝項目，特制定本制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司內(nèi)部的焊接工藝評定的定項、編制、試驗、使用和變更的管理。

三、內(nèi)容和要求、焊接工程師根據(jù)本工程的施工項目確定本工程的焊接工藝評定覆蓋范圍，再根據(jù)公司的焊接工藝評定總清單決定本工程應做的焊接工藝評定項目。、由焊接工程師編制計劃書，由公司總工批準，然后編制焊接工藝評定方案。3、焊接工藝評定報告應有明確的試驗結論，必要時報上級主管部門或勞動部門備案。、鍋監(jiān)工程師每年下發(fā)一次公司焊接工藝評定項目總清單或增補項目清單。5、焊接工藝評定報告由公司統(tǒng)一編號，原用編號繼續(xù)使用。、焊接工藝評定試驗完成后，交公司鍋監(jiān)工程師備案，并可在公司范圍內(nèi)使用。7、焊接工藝評定報告是公司重要的施工技術文件，原件應保存在公司檔案室或工程管理部，嚴禁個人將焊接工藝評定報告當作私人資料私藏。借閱焊接工藝評定報告要辦理借閱手續(xù)。、資料借出后要妥善保管，不得遺失損壞；如有遺失及時報告公司，并給予嚴重的處罰。