第一篇：剪板機操作規程

剪板機安全操作規程

1、剪板機必須由專人負責管理。

2、一臺剪板機不準兩人同時剪切兩種不同規格的材料，兩人協同剪料時，必須由一人統一指揮，加強聯系，手腳動作一致。

3、開機前，要仔細檢查機床轉動部分、安全裝置、潤滑系統和上刀口、下刀口等是否正常。

4、機器開動后，先空轉幾個循環，在確保無異常情況后，方可進行作業。

5、機臺上不準堆放雜物和工具，做到時刻保持機床及場地清潔。

6、開車工作后，不準為了省事打連車，應每踩腳踏板一次，將腳立即從踏板抬起。

7、送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口，入料時，手指必須離開刀口200毫米以外。剪板機后不準站人，接料。

8、剪切時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應符合要求，不得剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料，嚴禁超負荷使用。

9、經常注意拉桿有無失靈現象，緊固螺釘有無松動

10、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。

11、調整和清掃必須停車進行。

12、調整刀片（對刀）后，需要開空車檢驗，嚴禁突然起動

13、使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。

14、機床各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

15、工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。

一、禁止超長度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

二、按照有關規定檢查設備，做好開車準備工作。電動機不準帶負荷起動，開車前應將離合器脫開。

三、工作前用手扳動皮帶輪轉數轉，觀察刀片運動有關阻礙，再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴禁突然起動。

四、經常注意拉桿有無失靈現象，緊固螺釘有無松動。

五、送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人，接料。

六、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

七、調整清掃必須停車進行。

八、調整刀片（對刀）后，需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。

九、工作臺上不得放置其他物品。

第二篇：剪板機、彎拱機、沖床安全操作規程

剪板機安全操作規程

1、作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。

2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。

3、工作前用手扳動皮輪轉數轉，觀察刀片運動有關阻礙，再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴禁突然起動。

4、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

5、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板最厚的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。

6、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。

7、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。

8、有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。

9、禁止超長度和超厚度使用剪板機，不得使用剪板機剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

10、電動機不準帶負荷起動，開車前應將離合器脫開。

11、經常用檢查拉桿有無失靈現象，緊固螺釘有無松動。

12、不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮。

13、要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。

14、剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。

15、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。

16、工作臺上不得放置其他物品。

沖床安全操作規程

1、操作人員必須熟悉操作規程，了解沖床結構、性能及使用方法。

2、操作人員必須佩戴相應的勞動保護用品。

3、開機前檢查電路、油路、臺面、接地、操作按鈕、腳踏、潤滑保養、設備周圍無異物、確認無安全隱患后，方可開機。

4、開機后，空車運轉2-3分鐘，沖臂滑塊上下運行2-3次，檢查電機有無異響，飛輪轉動是否平穩，無問題后，方可開始沖切工作。

5、按照所需加工配件，選擇合適模具、沖床，將模具緊固在沖床上，調整模具行程時，應將滑塊調至上至點，逐步向下調整，直至合適位置。

6、安裝模具時，調整上下行程點，應采用手動方式（用手轉動飛輪）或機器的點動功能，嚴禁直接啟動電機調整。

7、拆裝模具時，必須關閉電源，等飛輪完全停止轉動，方可進行，嚴禁在不切斷電源情況下，拆裝模具。

8、板料厚度不得超過沖床額定性能，不得沖切淬過火的材料，不得沖切鋼筋、鋼管等易損壞機器或模具的材料。

9、嚴禁多層沖切，應及時清理沖切落料，并檢查模具的落料狀態，以防模具堵塞，若加工件的毛刺超標或過大，應及時修理模具。

10、要隨時根據板料的厚度、材質調整模具行程，嚴禁超負荷沖切。

11、工作中，身體的任何部位不得進入機器的工作范圍，若要進入，則必須關閉機器，待機器完全停止后，方可進入。

12、若多人同時操作，則必須指定一人控制開關操作，其他人員必須集中精力，密切配合，確保安全。

13、沖切較小物料時，應用鑷子或其他夾具夾料送料，不得用手送料。

14、工作中，機器若有異常，應立即停止工作，關閉電源，待故障排除后，方可啟動工作。

15、應經常檢查模具、滑塊鎖緊狀況，如有松動，應立即停機鎖緊。

16、按保養要求，做好設備日常潤滑，保養。

17、工作完畢后，應切斷電源，清理設備及設備周圍環境

彎拱機安全操作規程

1、操作人員必須按規定穿戴好勞動防護用品。

2、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。

3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。

4、按所折板料厚度、選擇適當模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

5、由板料折彎力數或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。

6、折彎狹板料時，應將系統工作壓力適當降低，以免損壞模具。

7、調節滑塊行程時，應保證調量小于100，以免損壞機器。

8、折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻一致。

9、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

10、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時折彎。

11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

12、發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

13、作業完畢，應關閉油泵，退出控制系統程序，切斷電源。

第三篇：剪板機操作工崗位職責

剪板機操作工崗位職責 WHDADQ-11-D08

在鈑金車間主任的領導下，認真學習遵守公司各項規章制度，服從領導工作的安排，團結員工，積極努力，力行節約做好本職工作，制作出合格的產品。

1、負責日常例行保養，對剪板機進行檢查、維修、調整、緊固，并做好記錄。

2、熟知本工種的安全技術操作規程，嚴格按安全技術 交底和操作規程作業。掌握剪板機正常操作方法，在機械出現異常情況時，能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。

3、嚴格按照操作規程進行操作，確認工作環境正常后才能開動設備。

4、檢查儲油箱油量是否充足，啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。

5、觀察刀片運動有關阻礙，再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴禁突然起動。

6、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

7、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板最厚的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免發生意外。

8、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時修理更換。

9、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。

10、液壓閥門不準私自調正。

11、禁止超長度和超厚度使用剪板機，不得使用剪板機剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

12、經常檢查緊固螺釘有無松動。

13、不要獨自1人操作剪板機，應由2人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮。

14、根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料。

15、剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。

16、對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。

17、工作臺上不得放置其他物品。

18、調整清掃必須停車進行。

19、調整刀片（對刀）后，開空車試驗。

20、下班前，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱。

第四篇：剪板機司機安全生產責任制

剪板機司機安全生產責任制

第一條：認真貫徹“安全第一，預防為主”方針，做到先安全后生產，不安全不生產。

第二條：積極參加有關技術培訓和安全活動，刻苦鉆研業務，熟練掌握有關安全技術操作規程對本工種崗位的要求，不斷提高技術素質和業務工作能力，做到應知應會。

第三條：嚴格遵守勞動紀律和安全生產規章制度，進入崗位前應穿戴好規定的勞保用品，上班前和工作中不準喝酒。

第四條：正確使用機器設備，定期定時檢查、維護，保養所用設備，保證安全運行，各種安全裝置，檢測儀表、警戒標志未經允許不得隨意拆除改動。

第五條：剪板機不準帶負荷啟動，應有專人操作，上料時應戴手套，邊角料應放在指定地點，防止傷人。

第六條：一旦發生事故，應立即采取措施，防止事故擴大，并保護好現場，同時報告有關部門。

第七條：完成領導交辦的其他有關工作。第八條：拒絕任何人員的違章指揮。

第九條：對所在崗位安全工作負責，對因本人自主保安意識差或違章操作造成的事故負直接責任。

氣焊工安全生產責任制

第1條按規定參加特種作業人員培訓，取得操作資格證，持證上崗。

第2條自覺遵守勞動紀律，嚴格各種管理制度，維護正常的安全生產秩序。

第3條按時參加有關安全技術培訓和安全活動，刻苦鉆研業務，不斷提高技術素質和業務工作能力，做到應知應會。

第4條掌握安全技術操作規程、作業規程等有關規定，掌握有關管理制度及對本工種崗位的要求，并按規定要求操作。

第5條熟悉設施的結構、性能、原理、操作要求等。第6條接班后詳細檢查各部分是否正常，無問題后方可進行工作。

第7條 氧氣瓶、乙炔瓶周圍10米范圍內禁止煙火；兩瓶之間的距離不得小于5米；焊接場地禁止存放易燃、易爆物品；不得在有易燃、易爆的場地焊接，特殊需要時應取得有關部門同意，并有安全措施。

第8條高處焊接時除遵守有關高空作業的安全規定外，還要有安全措施，地面監護。

第9條 操作前要細致檢查，氣帶有無破損，氣帶與氣瓶、焊槍的連接是否扎緊；橡膠管有漏氣、老化、鼓包和變質時，不得使用。

第10條 工作結束，應檢查場地，滅絕火種，切斷氣源，方可離開。

第11條熟悉現場自救互救常識，發生事故后要立即向現場或有關負責人匯報，并積極自救、互救。

第12條 熟悉避災路線，發生災害后能安全撤離。

第13條 一旦發生事故，應立即采取措施，防止事故擴大，并保護好現場，同時報告有關部門。

第14條 完成領導交辦的其他有關工作。第15條 拒絕任何人員的違章指揮。第16條 對所在崗位安全工作負責，對因本人自主保安意識差或違章操作造成的事故負直接責任。

電焊工安全生產責任制

第1條按規定參加特種作業人員培訓，取得操作資格證，持證上崗。

第2條自覺遵守勞動紀律，嚴格各種管理制度，維護正常的安全生產秩序。

第3條按時參加有關安全技術培訓和安全活動，刻苦鉆研業務，不斷提高技術素質和業務工作能力，做到應知應會。

第4條掌握安全技術操作規程、作業規程等有關規定，掌握有關管理制度及對本工種崗位的要求，并按規定要求操作。

第5條熟悉設備的結構、性能、原理、操作要求等。第6條接班后詳細檢查各部分是否正常，無問題后方可進行工作。

第7條 焊接場地禁止存放易燃、易爆物品，備好消防器材，有足夠的照明和良好的通風，施焊點距地線不得超過0.5米。不得在有煤氣管，乙炔管或有易燃、易爆物品的車間、場地附近焊接，特殊情況應取得有關部門的同意，并有安全措施。

第8條 高處焊接時除遵守有關高空作業規定外，還要有安

全措施，地面監護。

第9條 工作結束，應檢查場地，滅絕火種，切斷電源，方可離開。

第10條熟悉現場自救互救常識，發生事故后要立即向現場或有關負責人匯報，并積極自救、互救。

第11條熟悉避災路線，發生災害后能安全撤離。

第12條 一旦發生事故，應立即采取措施，防止事故擴大，并保護好現場，同時報告有關部門。

第13條 完成領導交辦的其他有關工作。第14條 拒絕任何人員的違章指揮。第15條 對所在崗位安全工作負責，對因本人自主保安意識差或違章操作造成的事故負直接責任。

氣焊工安全技術操作規程

第一條按規定正確穿戴勞保用品，持證上崗。第二條氣瓶的護帽、防振圈必須齊全。第三條氧氣瓶及其用具嚴禁沾染油污、油脂。

第四條氧氣瓶、乙炔瓶都必須直立使用，對臥放乙炔瓶在直立使用時，必須靜置20分鐘后，才能使用。

第五條氧氣瓶、乙炔瓶不得“吃光用盡”，氧氣瓶應留有0.1MPa～0.2 Mpa余氣。乙炔瓶應留有0.049 Mpa余氣。

第六條氧氣瓶、乙炔瓶周圍10米范圍內禁止煙火，兩瓶之間的距離不得小于5米，氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁混放、混裝、混運。

第七條氧氣瓶閥發生凍結時，嚴禁采用明火燒烤，應用

40℃溫水解凍，乙炔瓶的使用和運輸環境溫度不得超過40℃。

第八條乙炔瓶使用和運輸過程中，不得劇烈振動和撞擊，以引起爆炸。

第九條乙炔瓶的使用壓力不得超過0.15Mpa。第十條正確使用減壓閥，割炬等用具。第十一條發生回火時，應先關氧氣閥后關乙炔閥，乙炔管著火時應采用彎折軟管的方法將火熄滅。

第十二條工作結束，關緊氧氣閥和乙炔閥。（氧氣軟管紅色、乙炔管黑色）

電焊工安全技術規程

第一條按規定穿戴勞保用品，持證上崗。

第二條焊機的接線和安裝應由專門的電工負責，焊工不得自行操作。

第三條焊接設備機殼必須可靠接地。

第四條電焊機必須裝設獨立的電源開關禁止多臺焊機共用一個電源。

第五條電焊機外露的帶電部分設有完好的防護裝置，電焊機裸露接線柱必須設有防護罩。

第六條禁止連接建筑物金屬構架和設備等作為焊接電源回路。

第七條禁止在焊機上放置任何物件和工具，啟動電焊機前焊鉗與焊件不能短路。

第八條焊接電纜外皮必須完整、絕緣良好、柔軟，絕緣電阻不得大于1MΩ，電纜外皮破損時應及時修補完好。

第九條連接焊機與焊鉗必須使用軟電纜線，長度一般不宜

第五篇：液壓擺式剪板機作業指導書QE-WI-20-82

液壓擺式剪板機作業指導書

№：QE-WI-20-82

1.0 作業者的資質及要求

1.1 操作者應熟悉型材彎曲機的性能、結構、工藝原理和控制系統操作方法，經培訓考核合格后才可上崗作業；

1.2 操作者應穿工作服、戴安全帽和防護手套，女工辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。2.0 作業前的檢查準備

2.1 在開機和停機前，電控系統的所有按鈕必須置于原始位置；檢查各操作手柄（按鈕）及各連接部位緊固是否良好、可靠；各運轉部位及臺面有無障礙物、限位裝置及安全防護裝置是否完好；

2.2 檢查儲油箱油量應充足，各潤滑點是否正常供油；檢查電控系統是否良好，接地是否妥善；所有緊固連接處不許有松動現象。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力是否符合要求；打開放氣閥將系統中的空氣放掉。3.0 作業中關鍵步驟及注意事項

3.1 本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度；

3.2 只有空載試機正常后，才能進行負載試機；機器必須在良好的潤滑條件下，才能進入正常的運轉；

3.3 刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板厚的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外；

3.4 刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換；

3.5 剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切；

3.6 有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正；

3.7 對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定；

3.8 工作系統、操作系統應靈活、準確、可靠，各軸承溫度不得超過80℃；

3.9 機器的工作機構，操作機構應相互協調，且運轉靈活，無異常噪音或卡死現象；

3.10 使用過程中應經常檢查各傳動機構和連接部位，保持無松動，無損壞；

3.11工作中必須精力集中，隨時注意（查、看、聽）設備的運行情況。

4.0 作業中禁止的行為

4.1 嚴禁超負荷、超性能使用；嚴禁剪切疊合板料；嚴禁修剪毛邊板料的邊；嚴禁剪切壓不緊的狹窄板料和短料。5.0 作業中事故的應急與響應

5.1 在運轉中，若發現有異常的噪音、沖擊、擺動，必須立即停機檢查，待故障排除后方能繼續作業。6.0 作業的歸零結束工作

6.1 工作完畢，切斷電源；每日清潔設備、清潔環境；將工序產品堆放整齊。

7.0 設備維護保養

7.1 隨時確保設備潤滑良好；

7.2 所有易損件出現過量磨損或失去原性能要求時應及時更換，零件若有損傷應及時修理；

7.3 設備應良好接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時更換損壞失效元件；

7.4 做好設備日常檢查記錄和維修保養記錄。