第一篇：生產批次管理辦法

恒科精工批次管理標準

批次管理辦法 批次管理目的：

為了確保產品生產質量、配件以及原材料采購質量的可追溯性和確實實施先進先出，特制定本管理辦法。批次管理范圍：

本辦法實用于公司產品用的原材料采購、外協、外購件、零部件、在制品、半成品的入庫、制造、保管、包裝、運輸等各環節的可追溯性管理。批次管理職責：

3．1 品質部：負責所有批次的歸口管理；負責監督車間生產的產品批次的填寫；質檢人員對自己填寫批次的準確性負全責。

3．2 采購部門：負責推動供應商進行批次管理，送貨時需在送貨單，包裝箱標簽相應欄中填寫批次，登記備查；

3．3營業部：負責發出產品批次內外包裝一致性的最終確認、發貨和批次的準確記載；對退回產品批次的確認和協助品質部對質量的追溯；

3．4各生產部門：各部門主管是推動批次管理的第一責任者。沖壓、注塑、組裝、資材負責本部門產品的批次管理。作業人員對自己填寫批次的準確性負責。3．5 資材人員：負責檢查購入材料、入庫和發出產品批次是否完整：無批次、批次不對應、批次不清楚、內外包裝批次不符，庫管員拒絕入庫；對庫存材料、產品批次的管理，做到：貨架、托盤上的材料、產品分批次擺放，分批次掛牌，批次標識醒目，先進先出，不混放、錯發。無批次入庫、無批次出庫由責任庫管員負全責。

3．6 財務部：負責ERP系統加入批次內容，并對各車間編制生產流轉卡，材料入庫單、領料單，成品入庫單、出庫單的收集、整理、核算、存檔管理負責。4．產品批次編制規則：

4.1沖壓部、注塑部、組裝部裝配產品批次編制規則：操作人員按“年2位 + 月 2位 + 日2位 + 生產班次1位 + 生產線（機臺編號）2位”共9位數進行編號：其中，班次中“1”代表早班，“2”代表晚班；

如：A、年 + 月 + 日 + 生產班次 + 生產機臺號

07

01

為2013年7月14日早班1號機臺生產的產品。

B、當班沒用完的材料退回庫房，退料批次與領出時批次一致。

C、注塑部當班沒用完的材料經過加工或烘熱，材料質量、性能已經改變，退料時在原批次后面加上“R”后綴符號作為新批次加以區別。

D、注塑部車間粉碎的回料：入庫時，由車間根據批次編寫規范“A”為原則，重新編一個批次，并在新批次后面加上：“K”后綴符號作為新批次加以區別。

4.2料房粉碎批次編制規則：人員按“年2位 + 月 2位 + 日2位 + 生產班次1位 + 機臺號2位”共9位數進行編號：其中，班次中“1”代表早班，“2”代表晚班； 如：A、年 + 月 + 日 + 生產班次 + 機臺號

07

01

為2013年7月15日早班1#機臺粉碎的粉碎料。

4.2.1攪拌料批次：攪拌人員按“年2位 + 月 2位 + 日2位+攪拌班次1位”共7位數進行編號：

如：年 + 月 + 日 + 攪拌班次

07

為2010年1月18日早班加工的備件。其中，攪拌后發出時在批次號后面1或2，“1”代表早班，“2”代表晚班； 5．工作流程：

5．1 產品生產批次管理原則：

A、產品生產批次管理是為了確保同批產品質量的可追溯性，保證一旦出現質量問題，通過產品及其批號即能迅速追溯到產品生產的責任部門、責任人、產品出廠或生產日期，組成該批產品的組裝件批號，同批產品所涉及范圍，以便有針對性的采取糾正措施。

B、批次管理是生產管理的重要組成部份。批次管理應與生產車間的生產模式相適應，并在生產管理中得到貫徹落實，做到“五清六分批”，即：

※五清：產品批次清、質量狀況清、記錄清、數量清、批號清；

※六分批：分批用料、分批加工、分批周轉、分批包裝、分批入庫、分批出廠。5．2 外購件的批次管理原則：

5．2．1 購買件包括備件及外協件。

5．2．2 采購部負責推動供應商實施生產批次管理。

5．2．3 供應商提供的產品應盡量減少一個供貨批內含多個生產批，并符合以下要求： ※在送貨單上注明供貨批內含幾個生產批的批號、數量、箱數； ※在包裝箱上明確填寫包裝信息包括批號，數量，日期等； ※在裝有出貨報告的箱內應在醒目位置給予明確標識；

※出廠裝車時，應按要求分批次裝車，碼放，嚴禁不同批次混裝。※下貨時按庫管員的要求分批次擺放。

※發料時庫管員要檢查領料單上是否注明供方批次、產品名稱、規格型號、領用數量、產品入庫時間、產品數量及領用日期等相關內容。

5．2．4采購人員在填寫委外加工回廠產品送檢單時，應在送檢單上注明供方批號、數量、日期等批次信息。

5．2．5庫管員檢查來料名稱、規格型號、批次、數量、出廠質量檢驗報告及入廠質量檢驗合格等相關產品信息齊全后，才準予入庫。

5．2．6倉庫發放原則：分類、分批次存放，按先進先出原則發出，嚴禁混放、混發。5．3．自制件的加工批次管理：

5．3．1 生產部門按生產計劃領料，并于生產前在生產流轉卡上注明用于此次生產材料的相關信息，包括材料、備件的來源批次、數量、日期等相關批次信息，并按要求對當前工序產品賦予一個新的批次號。

5．3．2 對返工、返修產品單獨組批，賦予新的批次號，新批次號根據批次編寫規范“A”為原則新編，并在流轉卡上注明來源批次號，數量。5.3.3 對于全檢產品，檢驗員需在每天的日報表上注明所檢產品批次號及數量等相關批次信息，日報表需在品質部妥善保管存檔。

5．3．3 完成品經檢驗合格后，生產部將注有批次信息的入庫單交庫房入庫。5.3.4存放時按要求分批存放、嚴禁混亂。廠內外包裝箱上貼上批次，批次位置固定在右下角。本道工序審定上一道工序批次、數量、名稱、供應商是否完整。5．3．5 庫管員按先進先出原則分批發放。5．3．6 工程變更后生產須編制新的批次。5.4 記錄管理：

5．4．1 各種批次記錄應進行整理，并妥善保管。

5．4．2 需歸檔的批次記錄應分產品，按批號歸檔備案。5．4．3 歸檔批次記錄的保管期與產品使用期相適應。5．4．4 發生全批報廢時，其記錄應妥善保管。附加說明：

本標準由注塑部起草并負責解釋。本標準由品企歸口管理。

本標準首次發布日期2013年07月15日

第二篇：庫房零件生產批次管理規定

庫房零件生產批次管理規定

一、目的為使庫房對零件進行分批次有效地管理，特對零件庫房的收、發、貯、管進行規定。

二、適用范圍

適用于零件毛坯庫、半成品庫和成品庫。

三、內容

1.職責

庫房管理人員對零件原材料、半成品和外協加工零件的收、發、管理工作。

2.入庫

原材料、半成品和外協件的入庫

1)原材料、外協件到公司后，由庫管員指定放置區域，并安排檢驗員對其進行檢驗，經檢驗合格后才能放到合格品區域；經檢驗不合格則貨；對于原材料大宗型貨物可以直接旋轉到合格品區并標識“待檢”。檢驗內容包括：品名、產品規格、生產日期、生產廠家、數量、合格證明等。

2)半成品經檢驗合格后，由庫管員指定放于半成品區并對其品名、型號、批次、數量、加工日

期進行核對，做好標識（注意防銹）。

3)成品經檢驗合格后，交由庫房管理員對產品名稱、型號、批次、數量進行核對無誤后，將產

品進行防銹、包裝處理后放置于成品庫。

3.貯存

1)產品應放置于干燥通風處，將產品堆放齊，排列齊，以合理利用庫房空間。

2)做好產品標識卡（包括品名、型號、生產日期、批次、入庫時間、保質期）。

4.出庫

1)生產部人員憑《投料卡》和《領料單》到零件庫房領取原材料或半成品進行加工；庫管員每天按《投料卡》和《領料單》數量進行核對；發料時在《投料卡》上注明原材料批號，以達到可追溯的目的。

2)庫管員在發放材料時應對其品名、型號、批號、數量仔細審核，且字跡要清晰、工整；

3)發放時若產品標識破損，應及時更換新標識；

4)同一規格產品應按”先進先出”原則進行發放；

第三篇：書名及批次

讀書分享精粹

第一批書

1.七個天才團隊的故事

2.少有人走的路:心智成熟的旅程

3.當時忍住就好了

4.自控力

5.決斷:成功的領導者怎樣做出偉大的決斷

6.權力:為什么只為某些人所擁有

7.從優秀到卓越

第二批書

8.杰克·韋爾奇自傳

9.沃倫·巴菲特之路

10.11.12.13.14.高效能人士的七個習慣 引爆點 競爭優勢 [美] 邁克爾·波特基業長青 追求卓越

第三批書

15.16.17.18.19.20.21.競爭大未來 管理工作的本質 顛覆性創新:如何改變公司,撼動行業,挑戰自我? 夢的解析 老人與海 非暴力溝通 愛的藝術

第四篇：倉庫批次管理

倉庫材料批次管理辦法

1、目的

通過對原材料的出入庫全過程進行標識和批次管理，確保當產品出現問題或需要時可實現追溯。

2、范圍

適用于本公司倉庫原材料的批次管理和標識。

3、定義

3.1 可追溯性：根據記載的標志追蹤產品所需材料的歷史 3.2 資材部倉庫：負責對倉庫主要原材料的批次進行標識和管理。3.3品質管理部：負責原材料批次管理的監控。

4、工作程序

4.1意義：在倉庫管理程序中，批次管理與倉庫其他工作同步進行，運用標識跟蹤，對入倉的主要生產原材料按批次進行管理，保證產品實現可追溯性管理。4.2原材料的標識

生產主要原材料入廠時須經品管IQC檢驗后，庫管核對無誤后方可入庫。入庫時庫管員須對入庫物料進行批次標識，分類儲存，堆放。并在物料卡上注明相應的批次編號。4.3批次編號的編制 4.3.1 定義：批次編號是以生產所需物料為對象，代表同一批入庫的物料或出庫的物料，使物料的流向來龍去脈清晰可查。

4.3.2編號的原則：編號以入庫報檢時產生的報檢單號為該批物料的批號，編號唯一。編號由兩部分組成，一部分時入庫時的時間年份，另一部分時入庫時系統自動產生的流水號，如200911025。4.4物料入庫時的批號管理 入庫時須在同一批物料的外包裝上注明該批物料的批號，可以貼標簽或直接書寫記號。儲存時按批號分別儲存保管，不可混淆。同時在物料卡上登記該批物料的批號。4.5物料出庫時的批號管理

出庫時按批號流水順序進行先進先出管理，流水號批次在前的物料應先行出科，例如批次為200911025和200911038的物料，出科時200911025的物料應優先出庫。1）如每批物料能一次性發完，則應選擇該批物料一次出庫，同時登記物料卡銷賬，登記時在卡片內容上登記生產工單號，在備注欄登記所發物料的批次號。

2）如每批物料一次只發一部分，登記物料卡片時，在卡片內容上登記生產工單號，在備注欄登記物料批次號時在批次號后添加分歧號。例如200911025-1，200911025-2，直至該批物料消耗完畢。3）如發料時需要發放至少兩個批次的物料時，則在備注欄上至少登記兩個批次號。

5相關記錄 5.1 入庫單 5.2 工單 5.3 出庫單

第五篇：倉庫批次管理

倉庫材料批次管理辦法

1、目的

通過對原材鋪料的出入庫全過程進行標識和批次管理，確保當產品出現問題或需要時可實現追溯。

2、范圍

適用于倉庫材料的批次管理和標識。

3、定義

3.1 可追溯性：根據記載的標志追蹤產品所需材料的歷史

3.2 倉儲部：負責對倉庫主要原材料、部件的批次進行標識和管理。

4、工作程序

4.1意義：在倉庫管理程序中，批次管理與倉庫其他工作同步進行，運用標識跟蹤，對入倉的材料、部件按批次進行管理，保證產品實現可追溯性管理。4.2原材料的標識

生產用主要原材料、部件須經品管IQC檢驗后，庫管核對無誤后方可入庫。入庫時庫管員須對入庫物料進行批次標識，分類儲存，堆放。并在物料卡上注明相應的批次編號。4.3批次編號的編制

4.3.1 定義：批次編號是以生產所需物料為對象，代表同一批入庫的物料或出庫的物料，使物料的流向來龍去脈清晰可查。

4.3.2編號的原則：編號以入庫報檢時產生的報檢單上的批號為該批物料的批號，編號唯一。原材料批號以原材料庫入庫時間為準。4.4物料入庫時的批號管理：入庫時須在同一批物料的物料卡上注明該批物料的批號，儲存時按批號分別儲存保管，不可混淆。4.5物料出庫時的批號管理：出庫時按批號流水順序進行，先進先出管理，流水號批次在前的物料應先行出庫，例如批次為20160331和20160401的物料，出庫時20160331的物料應優先出庫。

1）如每批物料能一次性發完，則應選擇該批物料一次出庫，登記時在領料單上登記所發物料的批次號。并做好電腦臺賬信息，以便查詢。2）如發料時需要發放至少兩個批次的物料時，則在備注欄上至少登記兩個批次號。