附件1：

常見隱患風險分級標準

一、范圍

將公司施工作業現場常見隱患按照風險分級控制理論進行了分級，旨在進一步細化、明確各專業施工作業現場常見隱患風險等級，強化隱患管理，針對性的消除隱患、有效控制風險，實現健康、安全與環保管理持續改進。

本標準所指隱患僅包括物的不安全狀態。

本標準適用于川慶鉆探公司所屬各單位、全資公司。

為公司服務的承包商、分包商在施工作業現場應遵循本標準。

二、常見隱患風險分級方法

參照作業條件危險性評價法（LEC），風險（D）=發生的可能性(L)×暴露在危險環境中的頻繁程度（E）×危害嚴重程度(C)，將隱患風險分為三級：

一般隱患（D<70）、較大隱患(70≤D<200)、重大隱患(D≥200)。

三、各專業常見隱患風險分級

公司現場常見隱患風險分級分為物探、鉆井、試修、壓裂酸化、連續油管、固井、測井、錄井、油氣田地面建設、交通運輸、消防等11個專業。

物探專業

1.1

一般隱患

1.1.1安全帽帽體損傷、頂帶、后箍、下顎帶、緩沖墊破損或超期使用；

1.1.2防靜電場所作業人員的勞動防護用品無防靜電標識；

1.1.4冬季作業防寒帽、防寒手套等防護設施缺失；

1.1.6營房車、辦公生活區的樓道防護欄不全或破損；

1.1.8作業及生活場所逃生路線、風險標識缺失（地陷凹洞、通道上檐低于人高、水坑未遮蓋，無HSE提示、警示標志、應急口哨、應急集合點、逃生路線圖、屬地責任人及電話、急救電話、當地火警電話、禁止煙火區域標識等）；

1.1.9作業場所、生活場地（樓道、浴室、食堂廚房、儲藏間、餐廳）通風、照明不良；

1.1.10人行過道或工作場所地面濕滑；

1.1.11員工宿舍內的取暖煤爐1m范圍內放置有雜物、易燃物；

1.1.15電源接頭、電源板等無“CCC”標志，電源線出現裸露、老化、破損；

1.1.16電氣設備暴露在室外的插座、接頭、操作面板、照明燈具、電氣開關等無防雨、防潮保護；

1.1.17電源接入閘離地小于1.3m；

1.1.19電熱水器無漏電保護器或漏電保護器失效；

1.1.20應急藥品缺失或過期、急救包內所配置的藥品無針對性、藥品清單及使用說明缺失；

1.1.21電器設備的安全附件未檢驗或缺失；

1.1.24機修場所的照明燈電壓大于36V；

1.1.29氧氣瓶、乙炔瓶的防護鋼帽缺失；

1.1.30氧氣表、乙炔表檢驗符合性缺失；

1.1.31氧氣瓶、乙炔瓶、氮氣管的管線缺陷；

1.1.33臨時加油點距離高壓線小于30m；

1.1.34臨時加油點周圍30m內動火；

1.1.35

油罐出口和加油軟管之間的閥門缺失；

1.1.36電器設備漏電保護器缺失或失效；

1.1.37材料庫內油料、油漆、木樁等物資混合擺放、固體物資與氣體物資未分類存放，儲存（容易混淆的、有危險性的、有期限要求的）物資無相關標識；

1.1.38噪聲、振動、電磁輻射等作業場所個人防護設施缺失；

1.1.40滅火器的保險銷脫落、噴管斷裂、噴嘴損壞、壓力不夠或壓把

損壞；

1.1.41消防應急通道物品阻塞，通道狹窄；

1.1.42消防器材存放位置被遮擋、性能標識牌缺失，滅火器與泥土膠結、不能起到快速應急滅火的作用；

1.1.43滅火器擺放位置和方式不合理（與油料距離過近或放在油桶上、兩具滅火器捆綁、不能及時取等）；

1.1.45臨時材料庫滅火器配置數量少于8Kg干粉滅火器2具；

1.1.46廚房無滅火毯；

1.1.47機修作業點廢油、廢料等物品擺放零亂；

1.1.48修理地溝閑置時護欄或蓋板防護缺失；

1.1.49電焊機輸出極（直流正極）裸露；

1.1.50電焊機電源線老化嚴重；

1.1.52金屬切割機電源開關損壞；

1.1.53工具擺放在運轉的設備上；

1.1.54砂輪機防護罩、托板缺失；

1.1.55車床防護網高度未達到1.8m；

1.1.58電瓶與汽油桶距離小于2m；

1.1.65高溫天氣油料儲存無遮陽與降溫設施；

1.1.89臨邊作業時，安全防護設施缺失；

1.1.92其他類似情況。

1.2

較大隱患

1.2.1應急通訊不通暢；

1.2.2會議室、辦公區、計算機房等電器線路承載能力不足；

1.2.5供暖鍋爐水位計報警設施、壓力表缺失或安全裝置未檢測；

1.2.8起重設備的連鎖裝置失效；

1.2.11乙炔瓶瓶口無防回火裝置；

1.2.12易燃易爆作業場所無消防器材或全部失效；

1.2.17登高作業防墜落裝置缺失；

1.2.18高壓線附近測量作業時，撐高天線或標桿與高壓線的安全距離小于國家《電力設施保護條例實施細則》規定值；

1.2.25其他類似情況。

1.3

重大隱患

1.3.6辦公場所、營地設置在高壓線下、沖溝、低洼地段或易垮塌地段；

1.3.8極寒冷季節作業，防寒取暖物資缺失；

1.3.10其他類似情況。

鉆井專業

2.1

一般隱患

2.1.4工具、器材擺放不規范、影響安全通道；

2.1.5作業工作臺面隨意擺放工具，設備上放置工具和零部件等物品；

2.1.6工作場所堆放雜物，存有積液、積雪、積冰，逃生通道狹小、不暢通或堵塞，轉盤未設防滑墊或防滑墊破損嚴重，方井蓋板有空洞未遮蓋；

2.1.8工作場所無照明燈或照明燈損壞；

2.1.14設備基礎無排水設施或排水失效；

2.1.16滅火器的筒體嚴重銹蝕、噴管開裂、堵塞，干粉滅火器壓力不在規定范圍內，二氧化碳滅火器重量小于標準重量95%；

2.1.18電器設備接地電阻大于4Ω，其他接地大于10Ω；油罐防靜電接地電阻大于10Ω，防雷接地電阻大于30Ω；

2.1.21同一個控制開關控制2臺及2臺以上用電設備；

2.1.22電源線未采用標準件連接；

2.1.24設備控制開關未標識或控制開關箱位置不合理、固定不牢；

2.1.28電焊鉗損壞，焊接電纜接頭超過2個或絕緣外層損壞；

2.1.29電熱板四周或上面有可燃物或易燃物；

2.1.30臺鉆在未使用時有鉆頭，手柄不全或缺失；

2.1.31切割機操作手柄無控制開關或開關失效，切割片破損，護罩不全；

2.1.32砂輪機托架與砂輪間隙大于3mm，砂輪片邊緣距卡盤小于5mm，護罩不全；

2.1.34固定式直立梯固定不牢，中間缺踏棍，變形、銹蝕嚴重；

2.1.37起重絞車、電（手）動葫蘆、滑輪等吊鉤無自鎖裝置或鎖舌損壞、失效

2.1.45鋼絲繩卡與繩徑不符，或用螺桿等填塞，繩卡間距不在標準范圍內；

2.1.47手工具手柄斷裂、缺失，榔頭手柄用鐵棒、鋼絲繩等代替；

2.1.48安全帽過期，帽殼、帽襯、下顎帶、附件等腐蝕或損壞；

2.1.49無應急藥品或應急藥品無配置清單、使用說明書；

2.1.51氧氣、乙炔氣瓶露天存放，室內存放未固定，防震圈、護帽缺失；

2.1.54設備設施連接、固定不牢靠，缺少拉筋、螺栓、銷軸或銷軸退移，以小代大，鎖銷不齊或用其它物品代替；

2.1.99儀表安裝不齊全、失效，未按規定校驗或未粘貼檢驗標簽；

2.1.101氣瓶及安全附件未按期檢驗、鉛封損壞、標志牌缺失，安全閥及管線堵塞、泄漏、提升手柄卡死或未正確就位，出口朝向人行通道；

2.1.102儲油罐、供油管線、油泵漏油；

2.1.114其他類似情況。

2.2

較大隱患

2.2.1電器設備控制開關絕緣殼（絕緣板、絕緣手柄）缺失或損壞；

2.2.2開關箱未設置斷路器（熔斷器）和漏電保護器；

2.2.3配電箱、開關箱內有雜物；

2.2.4電線穿墻未使用護管，營房內無漏電保護器或損壞；

2.2.5配電箱、開關箱安裝不牢固，電源線連接松動，電控箱門未關閉、進電箱未上鎖；

2.2.7使用I類手持式電動工具未接地接零，或無漏電保護器；

2.2.8吊索具存在缺陷（鋼絲繩打結、腐蝕生銹、鋼絲斷裂、股心變形、鋁合金壓制接頭裂紋或變形等，吊帶出現破損，吊鏈出現焊接、銹蝕、打結，卸扣出現變形等），鋼絲繩套未標示管理；

2.2.9保險帶存在破損、尾繩散股等缺陷；

2.2.25吊鉤、卸扣磨損嚴重或存在焊接、裂紋、過火等缺陷；

2.2.28設備旋轉部位的防護裝置不齊或固定不牢；

2.2.29電線絕緣防護龜裂嚴重或存在裸線；

2.2.30壓力容器無安全泄壓裝置，或使用期間未安裝壓力表，在安全閥和容器之間安裝閘門或截止閥；

2.2.31氧氣瓶、乙炔氣瓶混裝、混放，使用乙炔氣無回火止回閥；

2.2.34易燃、易爆、腐蝕物品露天存放或放在住人房間內；

2.2.44其他類似情況。

試修專業

3.1

一般隱患

3.1.1作業區域未設置圍欄或安全警示帶；

3.1.4作業工作臺面隨意擺放工具，設備上放置工具和零部件等物品；

3.1.5工作場所堆放雜物，逃生通道狹小、不暢通或堵塞；

3.1.7工作場所無照明燈或照明燈損壞；

3.1.15滅火器的筒體嚴重銹蝕，噴管開裂、堵塞，干粉滅火器壓力不在規定范圍內，二氧化碳滅火器重量小于標準重量95%；

3.1.17電器設備接工作保護線接地電阻大于4Ω，重復接地線電阻小于10Ω；油罐防靜電接地電阻大于10Ω，防雷接地電阻大于30Ω；

3.1.20同一個控制開關控制2臺及2臺以上用電設備；

3.1.21未設置安全警戒區；

3.1.23設備控制開關未標識或位置不合理；

3.1.25電線未按規定連接，與其他設備摩擦，浸泡在水、油和泥漿中（潛水泵除外）；

3.1.26電焊鉗損壞，焊接電纜接頭超過2個或絕緣外層損壞；

3.1.27電熱板四周或上面有可燃物、易燃物；

3.1.29電焊機、等離子切割機、高壓清洗機、手持電動工具無PE保護或漏電保護；

3.1.30雙電源供電無防誤操作開關，防誤開關作負荷開關使用；

3.1.31鉗工修理房臺鉆在未使用時鉆頭未卸下，操作手柄不全或缺失；

3.1.32切割機操作手柄無控制開關或開關失效，切割片破損，護罩不全；

3.1.33砂輪機托架與砂輪間隙大于3mm，砂輪片邊緣距卡盤小于5mm，護罩不全；

3.1.38起重絞車、電（手）動葫蘆、滑輪等吊鉤無自鎖裝置或鎖舌損壞、失效；

3.1.45鋼絲繩卡與繩徑不符，或用螺桿等填塞，繩卡間距不在標準范圍內；

3.1.46手工具手柄斷裂、缺失，榔頭手柄用鐵棒、鋼絲繩等代替；

3.1.47安全帽過期，帽殼、帽襯、下顎帶、附件等腐蝕或損壞；

3.1.49氧氣、乙炔氣瓶露天存放，室內存放未固定，防震圈、護帽缺失；

3.1.52設備設施連接、固定不牢靠，缺少拉筋、螺栓、銷軸或銷軸退移，以小代大，鎖銷不齊或用其它物品代替；

3.1.92儀表安裝不齊全、失效，未按規定校驗或未粘貼檢驗標簽；

3.1.94氣瓶及安全附件未按期檢驗、鉛封損壞、標志牌缺失，安全閥及管線堵塞、泄漏、提升手柄卡死或未正確就位，出口朝向人行通道；

3.1.95儲油罐、供油管線、油泵漏油；

3.1.97防護罩網眼開口尺寸、安全距離不符合規定；

3.1.100其他類似情況。

3.2

較大隱患

3.2.1電器設備控制開關絕緣殼（絕緣板、絕緣手柄）缺失或損壞；

3.2.2開關箱未設置斷路器（熔斷器）和漏電保護器；

3.2.3配電箱、開關箱內有雜物；

3.2.4電線穿墻未使用護管，營房內無漏電保護器或損壞；

3.2.6吊索具存在缺陷（鋼絲繩打結、腐蝕生銹、鋼絲斷裂、股心變形、鋁合金壓制接頭裂紋或變形等；吊帶出現破損；吊鏈出現焊接、腐蝕、打結；卸扣出現變形等），吊繩吊帶未

實行標識管理；

3.2.7保險帶存在破損、尾繩散股等缺陷；

3.2.8設備、營房起重懸掛吊耳存在缺陷；

3.2.12蒸汽鍋爐、生活營房距井口小于50m或處在上風側；

3.2.35設備旋轉部位的防護裝置不齊或固定不牢；

3.2.36電線絕緣防護龜裂嚴重或存在裸線；

3.2.37壓力容器無安全泄壓裝置，或使用期間未安裝壓力表，在安全閥和容器之間安裝閘門或截止閥；

3.2.38氧氣瓶、乙炔氣瓶混裝、混放，使用乙炔氣無回火止回閥；

3.2.42易燃、易爆、腐蝕物品存放在露天或住人房間內；

3.2.49配電箱、開關箱安裝不牢固，電源線連接松動、未采用標準件連接，電控箱門未關閉、進電箱未上鎖；

3.2.50使用I類手持式電動工具未連接PE線或安裝小于60mA的漏電保護器；

3.2.51其他類似情況。

3.3

重大隱患

3.3.7使用的鍋爐未定期檢驗或檢驗不合格在用；

10.1

一般隱患

10.1.1駕駛室、車廂、罐體、吊車車體銹蝕嚴重,駕駛室或操縱室破損；

10.1.2車輛潤滑油、冷卻液、液壓油缺失或數量不足；

10.1.3車輛零部件漏油、漏水、漏氣；

10.1.4剎車、方向、傳動系統的鎖銷、開口銷或彈簧銷缺失、失效；

10.1.5剎車燈、轉向燈、示寬燈等燈光缺失；

10.1.6車輛雨刮器失效；

10.1.7輪胎氣壓不符合要求，或輪胎磨損超過使用極限；

10.1.8車輛車廂連接螺栓、鋼板U形卡、駕駛室固定螺絲等非關鍵部位連接失效或缺失；

10.1.9

車輛未安裝GPS監控終端或GPS監控終端失效；

10.1.10車輛安全帶等安全裝置缺失或失效；

10.1.11車輛轉向、制動、傳動、吊車上車部分的連接螺栓或銷軸固定失效、松動；

10.1.12車輛緊急制動失效；駐車制動失效；排氣制動失效；

10.1.13車輛方向機拉桿松曠、橫（直）拉桿球頭松曠、方向機故障；

10.1.14車輛傳動軸十字節松曠、連接螺栓缺失、傳動軸缺陷；

10.1.15背罐車液壓千斤保險繩磨損超標、無液壓安全鎖、吊耳及掛鉤存在缺陷；

10.1.16車輛隨車工具、附件未固定；

10.1.17吊車平臺堆放雜物；

10.1.18吊車滑輪組防跳槽裝置缺失；

10.1.19吊車水平儀損壞，車輛行駛時，不插轉盤和支腿鎖銷；

10.1.20吊車大鉤、小鉤鎖舌缺失或失效；

10.1.21車輛附件缺失或增加非標準車輛附件；

10.1.22車輛無GPS監控終端或GPS失效；

10.1.23車載滅火器缺陷（未配備、欠壓、過壓、噴管龜裂、不易取出等）；

10.1.24車輛無應急包，或應急藥品缺失或過期；

10.1.25危化品車輛安全警示標識不清或缺失；“三超”物資運輸未使用安全警示標志；車輛臨時停放時未設置安全標識；

10.1.26裝運貨物捆綁繩、葫蘆存在缺陷；

10.1.27裝運貨物捆綁繩棱角處未使用防護墊塊；

10.1.28冰雪、泥濘路面行車無防滑鏈；

10.1.29車輛夜間行駛燈光亮度不夠或失效；

10.1.30運輸過程中捆綁繩松動；

10.1.31車輛停放地點處于彎道、逆向、危險區域等地段；

10.1.32車輛停放在坡度上時未墊三角木或無防溜滑裝置；

10.1.33停車場消防設施缺失、應急通道堵塞；

10.1.34修理設備設施缺陷；

10.1.35修理車間及設備線路裸露、電氣開關破損等；

10.1.36電器設備的安全附件缺失；

10.1.37修理設備旋轉部位防護裝置缺失或失效；

10.1.38修理設備漏電保護裝置缺失或失效；

10.1.39修理設備擺放凌亂；

10.1.40修理作業場所HSE警示標志缺失；

10.1.41油料庫房未使用防爆燈；

10.1.42照明工作燈未使用安全電壓；

10.1.43氧氣瓶、乙炔瓶無防護鋼帽、減震膠圈；

10.1.44氧氣表、乙炔表無檢驗合格證或缺失；

10.1.45氧氣瓶、乙炔瓶的管線不符合相關規定或龜裂；

10.1.46乙炔瓶瓶口無防回火裝置；

10.1.47切割機、砂輪磨損超標；砂輪機防護罩、托板缺失；

10.1.48電焊機輸出極（直流正極）裸露，電源線老化嚴重；

10.1.49千斤頂漏油或失效；

10.1.50其他類似情況。

10.2

較大隱患

10.2.1進入油氣區車輛無阻火裝置；

10.2.2危化品運輸車輛的罐體破損、閘閥及輸送設備缺陷；

10.2.3危化品運輸車靜電釋放裝置缺失或失效；

10.2.4危化品運輸駕駛員和押運員的工作服無防靜電標識；

10.2.5危化品車輛應急救援器材缺失或失效；

10.2.6貨物無吊點或吊點存在缺陷；

10.2.7吊車起重機液壓機構、液壓安全鎖、結構件存在缺陷；

10.2.8吊車主繩及吊索具磨損超過10%、斷股等達到報廢標準；

10.2.9吊索具存在缺陷或不合格；

10.2.10修理行車安全裝置或連鎖裝置失效；吊索具缺陷；

10.2.11氧氣瓶、乙炔瓶存放或使用過程中安全距離不足；

10.2.22其他類似情況。

10.3

重大隱患

10.3.1吊車起重機安全裝置缺失或失效；

10.3.2載人車輛、危化品車輛安全裝置缺失；

10.3.3載人車輛、危化品車輛運行過程中，剎車、方向失靈；

10.3.4吊臂作業范圍與高壓線安全距離不足；

10.3.5吊裝支撐基礎不牢；

10.3.6道路明顯存在承載缺陷；

10.3.7油罐車與火源安全距離不足；

10.3.8其他類似情況。

消防隱患

11.1

一般隱患

11.1.1消防標識缺失；

11.1.2

消防器材失效；

11.1.3

消防通道有遮擋，未保持暢通；

11.1.4

消防門損壞或變形；

11.1.5

消防水管線泄漏；

11.1.6

消防水泵故障；

11.1.7

消防水池蓄水不足；

11.1.8

室內使用焰火；

11.1.9

易燃易爆物品未分類存放；

11.1.10

滅火器材擺放位置不當；

11.1.11滅火器數量不足或型號不對；

11.1.12消防供電負荷等級和消防配電達不到規定要求，亂拉電氣線路，亂接電器設備，或電氣線路嚴重老化等；

11.1.13電器插座、開關外表破損；

11.1.14配電箱無過載、漏電保護裝置；

11.1.15電氣設備的類型與使用場所不相適應，電氣設備接觸不良、缺乏安全裝置的；

11.1.16排煙煙道、送風通道堵塞；風機不能正常啟動，送風閥、排煙閥不能打開；

11.1.17易燃易爆危險場所未按規定設置防爆泄壓、防靜電設施和防爆電氣設備等；

11.1.18應急照明設施不全或故障；

11.1.19應急疏散指示不能點亮或設置位置不當；

11.1.20應急救援物資有損壞或缺失；

11.1.21其他類似情況。

11.2

較大隱患

11.2.1消防設備設施配置不全；

11.2.2消防通道堆放易燃、易爆物品；

11.2.3消防通道鎖閉或堵塞；

11.2.4廚房燃氣泄漏報警裝置缺失或故障；

11.2.5其他類似情況。

11.3

重大隱患

11.3.1消防報警系統、消防噴淋系統因設備故障停運；

11.3.2

燃氣管線發生泄漏；

11.3.3其他類似情況。