第一篇：高分子廣石化認識實習報告

認識實習報告

一、前言

步入大學近三年了，這期間我們學習了很多理論知識，但是僅局限于課本上的理論知識是遠遠不夠的，實踐是檢驗真理的唯一標準，因此，我認為，大學期間進工廠見習以及接觸社會是十分重要的，這樣我們才能將理論知識與實踐很好的結合起來，才能將知識運用到最高境界，為了學有所長，學有所用，為了將知識轉化為自己所真正擁有的能力，面對充滿競爭與壓力的社會環境，結合自己所學的專業知識，學校為我們提供了很多的實習單位來鍛煉我們，而我們有幸進行了為期一周的認識實習，從而讓我們走出社會后才能更快地適應社會，服務社會。

二、實習目的及意義

目的:

1.通過認識實習，使學生在對高分子材料與工程專業的工作對象、知識層次要求有直觀的、初步的了解。

2.鞏固并加強專業觀念,初步認識聚合物材料合成、成型加工、橡膠制品成型加工的工作條件。

3.了解高分子材料在社會生活中的應用，及這些產品的發展應用前景。

4.了解與專業密切相關的一些產品的生產流程，比如了解塑料擠出造粒和重包裝膜的生產工藝流程以及輪胎等產品的具體生產流程。

意義：

認識實習是高分子材料與工程專業實踐性教學過程，是工科教學中理論與實際相結合的重要環節，通過參觀與本專業對應的生產廠家，對本專業工廠的生產工藝、生產過程、主要生產設備有所認識，具有一定的化工生產工藝設計及操作能力。了解高分子材料的合成、典型加工過程及應用，了解本專業的生產實際，了解本專業的發展前景，并為今后專業理論課的學習和實踐工作打下一定的基礎。

三、實習內容

1.2014年4月21日星期一上午認識實習動員及實習安全教育

實習第一天，我們并沒有去工廠參觀了解，而是由史博老師為我們講解具體實習地點、時間、目的以及一些需要注意的安全問題等等。其中，老師最主要強調了注意事項，主要有以下幾方面：1.實習必須帶安全帽，身穿軍訓服，禁止穿拖鞋；2.禁止帶打火機、香煙；3.學生一定要遵紀守法，服從參觀單位人員安排，服從教師安排和指導。因為學生外出代表的是學校的形象，因此，我們需要統一著裝并服從老師的安排。當然，我們也需要做一些實習準備工作，了解相關知識，明確實習目的，這樣才能事半功倍，有所收獲。在接下來的幾天我們將分別到高州市華賦橡膠有限公司和湛江東興煉油廠聚丙烯車間、茂名眾和化塑有限公司重包裝袋廠、茂名眾和化塑有限公司呈馳公司、茂名實華股份有限公司東陽公司。

2.2014年4月22日星期二上午 高州華賦橡膠有限公司

首先，我們的第一站便是高州華賦橡膠有限公司，高州市華賦橡膠有限公司是一家規模并不大的公司，主要對摩托車內胎、自行車內胎、電動車內胎等產品專業生產加工。經由廠長介紹得知高州華賦橡膠有限公司有五六年的歷程，公司用于生產的原料主要是丁苯橡膠、順丁橡膠、硫、滑石粉等等。

進入車間后首先參觀的是內胎的生產。開始我們看的是輪胎硫化定型，剛開始覺得有點茫然，對他們的生產流程并不熟悉，于是我們在詢問相關生產人員的/

4情況下，慢慢了解了其操作流程：首先要將丁苯橡膠、順丁橡膠、硫等在混合機中混合，然后是加滑石粉填充、防粘、打混增塑，再到出輪墊，接口，最后硫化定型，將合格產品包裝后就可以出售。當天生產線沒有全部開線，只有內胎接胎、不合格半成品回收處理、內胎硫化定型、最終產品檢驗、產品包裝幾個組開工，所以胎條的生產流程我們沒看到，不過我們清楚的了解到內胎的生產流程了。其中，高州市華賦橡膠有限公司內胎產品的工藝流程大致如下：配混原料→加熱熔融→擠出→冷卻→打孔→接氣嘴→切割→接頭→吹胎→定型硫化→打氣檢漏→打包入倉。

3.2014年4月23日星期三上午湛江東興煉油廠聚丙烯車間

今天，在長達兩個小時的車程后，我們來到了湛江東興煉油廠，參觀了聚丙烯配位液相本體聚合的生產工藝、流程。東興煉油廠是我們這周到過的規模最大的一個工廠，大多數是裸天生產裝置，不同于高州華賦橡膠有限公司的部分人工操作，這里基本屬于電腦操控。規模大，就聚丙烯一個生產線所占的面積就很大，整個生產線主要分為九大部分，一是原料準備，二是催化劑，三是反應，四是分離回收，五是閃蒸去活，六是干燥，七是擠出造粒，八是產品緩沖混合，九是產品包裝。

進入這樣大型的工廠見習讓我們覺得很興奮，初見這里，感覺到處都是大型設備，比如管和罐。很感謝學校給我們這樣的機會見識到這么大型的工廠的運作、廠里的工人如何工作等情況。隨后，這里的工作人員也很熱情的帶領我們參觀，每到一處都會給我們詳細地講解，針對生產流程的一些疑問，都十分耐心的給我們分析，并且給我們講解有關安全的隱患和一些安全事故、危害等。

這里生產聚丙烯的方法是液相本體的管式配位聚合，催化劑是TiCl4，活性劑是三乙基鋁，單體是丙烯，還有氫氣作為分子量調節劑，此外有水、氮氣等為生產做輔助。首先，丙烯要經過脫硫、脫CO、O2、CO2，再經過分子篩脫水等等原料凈化，再到反應工段（溫度恒定70℃，壓力為3.4MPa），活化劑和催化劑由氮氣或是柏油輸送到反應管道，反應后就是單體閃蒸分離回收，氮氣將單體帶出凈化后再回到反應器反應、循環，分離單體后的聚合物通入水蒸氣，脫氯、脫催化劑、脫活，然后就干燥，再擠出切粒，將粒料緩沖儲罐中等待產品的檢驗結果，按檢驗結果產品共混達標就真空抽送到包裝處包裝，進入倉庫。

據了解，他們可以根據客戶的需求調整生產線，生產出不同型號的產品。這條生產線平均每小時可以生產15噸聚丙烯，4個緩沖儲罐每個容積為670M3，每個可以裝下兩百多噸的產物，倉庫可以存放兩千多噸的聚丙烯。還有他還特別給我們講解了氮氣的流動循環、作用，三乙基鋁的危險性，泄露遇到空氣后就會燃燒、爆炸，要獨立一個地方放置，方便處理、減低危害風險；三乙基鋁的用量很少，一罐可以用大半個月。

4.2014年4月25日星期五上午茂名眾和化塑有限公司谷遠分公司

眾和化塑有限公司主要是生產重包裝膜，年產量達1千多萬噸，原料是低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬材料、C8、色母等。原料進行混合、加熱熔融，再在吹膜機中擠出、吹膜，每層包裝膜厚度為160μm左右，是又三層薄膜合成。首先我們見習的地方是茂名眾和化塑有限公司谷遠分公司重包裝膜，主要參觀了生產FFS重包裝袋的吹膜和印刷兩個車間。首先去的是吹膜車間，車間里共有三套吹塑機組，每臺吹塑機配有三臺擠出機，每臺擠出機對應一個原料盛放容器。所以吹塑的產品有三層不同材料的薄膜復合在一起。

1.吹膜、塑化：主原料為低密度聚乙烯，原料經混合之后傳送至擠出機料斗，擠出機在電機帶動下將原料壓進擠出機，熔融、混煉后，經環形口模擠出成膜。在吹塑機的作用下，熔融的聚合物被吹成薄膜狀的圓筒形粗產品，空氣冷卻，然后傳至右自動化控制的旋轉機，繞成卷。

2.印刷：通過電暈使膜表面粗糙度增加，有利于印刷，經過幾個不同的輥，印制相應的內容，印刷完后，再壓花，這樣是為了防滑，在存儲時可堆放的高一點。與編織袋相比，這種塑料袋成本高，但其密封性，抗沖擊性等物理性能明顯高于編織袋。

該廠生產的產品有一定的方向性主要是針對茂名乙烯廠。工藝流程如下：配制混合原料→擠出機混合混煉、壓至吹塑機→加熱熔融→吹膜→冷卻→旋轉成卷→印刷→壓花壓邊→打包。

5.2014年4月25日星期五上午茂名眾和化塑有限公司呈馳化工廠

參觀完谷遠分公司后，緊接著，我們來到了茂名眾和化塑有限公司呈馳化工廠，該公司是開始中國目前為止唯一一家生產K膠的公司。來到該公司后，該公司的經理先給我們簡單講解了該公司的介紹，然后跟我們講了在進行參觀過程中的注意事項和注意安全方面的問題！然后，該經理帶我們去參觀了他們的生產流程，給我們講解了在合成丁苯樹脂過程的原理和操作方法，我們首先參觀的是裸天生產裝置，主要是對苯乙烯反應前的處理，然后和丁二烯摻混，通過合成樓合成，最后成品，生產出丁苯透明抗沖樹脂。并且在一位03界從我們學校畢業出來的師兄的介紹下，我們了解到該工廠生產的丁苯透明抗沖樹脂與在國內市場俗稱K-樹脂、K-膠、K-料或透明不散膠為相同類型的產品，是一種以苯乙烯和丁二烯為單體，以烷基鋰為引發劑，在環己烷/己烷溶劑中采用陰離子溶液聚合工藝生產的一種具有嵌段結構和/或漸變結構、無規結構的線型或星型的高分子透明樹脂。生產出來的產品會被輸送到包裝部，裝袋密封存放在倉庫。

其中，丁苯透明抗沖樹脂高透明、高光澤、耐沖擊、無毒、極易與其它聚合物共混的優越性能，使其成為二十世紀末發展最為迅速的一種高新材料，廣泛應用于包裝、醫療器件、家電、玩具、鞋業、高檔日用和辦公用品等領域。其薄膜的高透明性、剛性、柔韌性、光亮等顯著優點，用途廣泛，另一重要用途是與各種塑料等改性，制成各種用途的塑料合金，極具發展潛力。其生產操作主要為以下幾個部分：

1.原料提純：通過物理吸附及精餾來提純原料與助劑。2.以丁二烯為主單體，苯乙烯為第二單體進行無規共聚。3.脫揮：把聚合物中的催化劑、溶劑除去，這些組分不利于產品再加工。4.成粒：將丁苯樹脂通過擠出機擠出造粒，把產品做成大小均勻的膠粒。5.風送包裝：膠粒通過管道風送到包裝車間進行包裝，由專門的包裝系統來操作，方便快捷，誤差小。

呈馳公司MPS透明抗沖樹脂生產流程大致如下：原料苯乙烯和丁二烯（3:1）→充入氮氣、烷基鋰等→環己烷/己烷溶劑(陰離子溶液聚合）→猝火→造粒→質檢→充裝→封袋→入倉。

6.2014年4月25日星期五下午茂名實華東陽包裝有限公司

我們的最后一站便是茂名實華東陽包裝有限公司，該公司是一家生產經營聚丙烯、液化氣、溶劑油、烴推進劑、石油制成品、塑料等產品的公司。主要生產銷售塑料制品、編織袋、塑料桶、塑料罐等等。該公司現有員工1000多人，擁有17萬噸/年聚丙烯、60萬噸/年氣體分離等10多套現代化生產裝置，其中聚丙烯是全國最大的間歇式小本體聚丙烯生產裝置，氣體分離裝置處理能力居全國同行業第二位。該公司有兩個生產廠區，一為聚丙烯包裝袋生產區，一個區以聚丙

烯為主原料，經擠出、成膜、編織等流程加工出聚乙烯包裝袋，年產量為700萬條。第二為塑料罐生產區，主原料為高密度聚乙烯，經配料、熔融、吹張、注塑、定型、貼標等步驟加工成塑料罐，主要用于盛裝潤滑油，年產量達500萬個（1—5L）。其中，帶領我們參觀的老師給我們講解了關于制作編織袋的機器和生產工藝以及塑料罐加工成型。

1.塑料編織袋①擠出、成膜：聚乙烯中加入一些助劑，通過擠出機加壓、加熱，成膜。②分絲、收卷:膜冷卻后，通過切絲刀把膜切成條狀，用收卷機收成卷。③編織：通過編織機把條狀膜編成編織袋。④涂膜:用涂料涂裝編織袋的里層，使其有一定的密封性。⑤翻袋：通過擺機與翻機把編織袋的涂膜層作為里層。⑥切段:以可盛裝25Kg聚丙烯為標準將編織料切成段，此過程伴有產品檢測步驟。⑦印刷：給編織袋打上將要盛裝的物品的標簽等。⑧封口，用縫紉機把編織袋的一邊封住。

2.塑料罐加工成型①配料:根據客戶需求，安比例加入高密度聚乙烯和色母。②吹塑或注射：將配料投入到吹塑機，加熱到熔融狀態，再從吹塑機的直角機頭擠出管坯，當管坯達到要求的長度時，迅速合模，切斷管坯，并在管坯中注入壓縮氣體，使模具中的管坯吹脹成型，冷卻后脫模； ③貼標：分為人工和機器貼標，機器工作效率高，但容易損害產品。人工貼標的標簽一般為紙質的，成本低。同樣產品價格低，所以要根據客戶要求來選擇貼標方法。

四、實習總結

首先很感謝老師、學校方面提供一個這么寶貴的認識實習的機會給我們，在這一周中，我了解了橡膠制品（輪胎）的生產工藝原理和工藝流程，了解了塑料擠出造粒和重包裝膜的生產工藝原理、主要設備及工藝流程，了解了PP聚合工藝流程、主要生產設備，了解了塑料罐和塑料編織袋的生產工藝原理、主要設備及工藝流程等等。每一處實習都讓我有不同的收獲，不同的認知。其實，在還沒有認識實習之前，一直都不清楚自己所學的專業知識的具體用途，直到在實習單位中看到，通過那些大型生產設備將理論知識運用到實際中，能生產出豐富多樣的生活用品，不得不驚嘆專業知識與實踐相結合的驚人之處，也讓我清楚地看到高分子材料這門學科是與生活息息相關的。當然，在這一周的認識實習中，除了對本專業的就業發展以及應用了解的更深刻外，同時，也讓我看到自己的不足和渺小，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在實際工作中可以學到許多原先在課本上學不到的東西，而對于接觸專業知識不深的我來說，不僅得加強理論知識的學習，還得注重理論與實際的相結合。

最后，我認為認識實習是每一個大學生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中了解社會、在實踐中鞏固知識；認識實習也是對每一位大學生專業知識的一種檢驗，有一句古詩說得好：紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。實習便是如此，來源于課本，卻高于課本，讓我們學到了在課堂上學不到的知識,既開闊了視野，又增長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎，也是我們走向工作崗位的第一步。

第二篇：廣石化金工實習報告

金工實習總結報告

經過大一一年的大學的我們懷著平靜的心情踏入大二的生活，沒有想到的是，在第三周我們便又開始了新一輪難忘的兩周金工實習。

在這次的金工實習里，我們第一周是到茂名石油化工的一個生產車間進行電焊、氣焊、氣割等的學習。第一天，天氣不太好，天下著雨，8點鐘我們便準時登上了開往茂名石油化工生產車間的學校大巴上，經過大約1時的顛簸我們才到達目的地（很不幸的汽車在路上拋錨了一次），不可否認那里的生產車間和我以前想像的很不一樣，我發現那里的車間并不像我想像的那樣，里安裝滿了各種大型而復雜的設備，在那里感覺挺簡單的。但是細細回想起來其實那里的設備也是挺齊全的一個廠了。

第一天上午是葉老師給我們講先講了一下到這個車間實習的基本內容、實習目的、以及要注意的事項。然后是帶我們去另一個車間聽工程師為我們講解大型銑邊機的結構及工作原理。再回到我們的實現車間，給我們講解天圓地方工件板金展開圖的畫法，老師講的很詳細，我們都聽的很清楚。在下午的時間里，老師要我們用他所發的鐵制的圓規、直尺等作圖工具，三個人一組，按照他的要求先在地面畫出天圓地方的板金展開圖，然后再在油金紙上畫出來并剪出形狀。

第二天開始的一天半時間是電焊的實習，由鄧老師為我們講解電焊的有關問題，通過他的講解，我們知道了焊接方法的種類，了解了鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金等金屬材料的焊接方法、熟悉了焊接的有關設備的工作原理用法、焊接材料及選用、焊接時的注意事項、安全防護等內容。然后是鄧老師在實際操作 1

中給我們講解焊接的一些問題，鄧老師講的很詳細，他首先給我們講解了焊接的時人體的姿勢，焊接器的拿法，引弧的兩種常用方法。然后他又一項一項的為我們示范了在焊接中，焊條移動速度太快的焊接結果，焊條角度不好的焊接結果，以及焊接弧的高低不適所帶來的焊接結果，然我們充分了解焊接時要注意的大部分問題。

第三天的上午除了繼續練習電焊外，還要抽出時間來進行電焊的考試，雖然是最簡單的平焊，但是大家都很認真的對待。雖然我們學的是最簡單的平焊但在這么短的時間里要學好也不是很容易的，需要勤加練習，我發現焊接時焊條的角度、焊接的引弧、焊接時焊條的移動速度是很重要，而且也不是很容易就能掌握的，如果沒有掌握好，都是不能夠焊接出好的焊接件的。而且因為電焊弧光含有強烈的紫外線等，對眼睛、皮膚產生灼傷，所以電焊作業千萬注意：帶面罩、穿較厚的棉工作服、電焊手套、護腿等；做好勞動保護。

第三天下午至第五天上午是氣焊、氣割的學習，由溫老師很張老師為我們講解。先是氣焊、氣割的構造、工作原理、注意事項的講解。我覺得氣焊和氣割的調適合的火焰是很重要的，要學氣焊、氣割你得先學會最基本的調火焰的方法。

氣焊也是挺難學的，力度必須掌握得當，在焊接的時候必須先把一塊焊板的一個不位用焊槍加熱至加熱中心成亮白色時，才可以進行焊接，左手手持焊條的力度和送焊條的速度也很重要，不然容易把焊板弄穿，在焊接較厚的工件時，必須焊透，要放慢速度，以免焊后不牢固。

而且因為氣焊、氣割所需要的燃料是乙炔氣體和氧氣，乙炔

是易燃易爆氣體，所以要特別注意乙炔氣體瓶和氧氣瓶的擺放位置，它們周圍不許有火星，而且氧氣瓶和乙炔氣體瓶一定要隔距離放置。在氣焊、氣割的過程中最常發生的事故就是回火，回火就是在汽割時金屬飛濺物堵了把嘴并在把嘴上形成了一個簡易通道，乙炔氣不能有效流出，氧氣逆和乙炔氣混合后逆乙炔管道而上即形成回火，能聽到有刺耳邊的劈啪聲，回火嚴重時在縮放管的位置會燒斷，甚至可能引發爆炸事故，此時應立即關掉乙炔，待冷卻后要清理把嘴，用調和氧吹出乙炔管內的積垢，才可以繼續點火工作。為了防止回火事故發生，我覺得在氣割的時候應該要控制好切割的速度和，噴頭離鐵板的高度。

第五天下午是在車間里看鑄造和鍛造的實習視頻以及打掃車間的衛生。雖然只是看視頻但是我也學到了挺多東西的，能夠開闊自己的視野。

金工實習的第六天是在鉗工實習車間進行的，一開始時看鉗工實習的注意事項以及各種工具的使用方法的視頻講解。

然后是各自到自己分配到的位置上對著工具表認識自己的工具，接著是老師講解平銼刀的用法，使用銼刀要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。

最后老師給每人發一塊大約50*50mm厚12mm鐵塊，讓我們先根據規定畫好線用樣沖沖好直線點，然后用鋸鋸斷再用銼刀把鐵快剛剛鋸斷的那個斷面磨平。而且用直角尺子對著光線量的時候，不能有縫隙。太難了。一上午我們就站在那里使勁的鋸啊銼

啊，而且才剛開始鋸的時候大家都不太會，鋸得很是吃力，而且很容易就鋸斜了，要不就是把鋸條鋸斷了。后來我漸漸的發現了，鋸東西也是要講方法的，鋸東西并不是一定都會累得兩手發麻，我們要調節好鋸口的方向，根據鋸口的方向使力，起鋸時應該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩推手柄，鋸條應該與工件傾斜一個合適的鋸角，起鋸角過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應該直線往復，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復速度不應該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條。還可加少量機油。

鋸完工件了，還得銼削，一開始我還不明白為什么老師說這這是鉗工的精華之處，原來銼削也是一個又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同樣不難了。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。但是就那幾天，我深刻的意識到，幾厘米也是個很大的數字，因為一毫米的鐵塊，我們就得用銼磨很長時間。

在鉗工實習車間里的這幾天里，通過做配合件，加工方形螺母，做考試件，我們學到了鉗工的主要內容：刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測；鉆孔、倒角、攻螺紋的方法；學會了游標萬能量角器的用法，測平面平行的方法。雖然不是很

標準，但卻是我們卻也付出了許多的汗水，鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，同樣的也是一個非常能考驗人的忍耐力的工作。

時間如風般飛逝的無影無蹤，兩周的時間就在銼刀聲鋸鐵聲中劃上了一個戀戀不舍的句號。之所以覺得戀戀不舍，其原因是時間雖然短暫，但是我們去在這之中學到了很多難忘的東西。雖然有些累，但我們痛并快樂著。因為我們學習到了很多有用的東西。俗話說的好，實踐是檢驗真理的唯一標準。通過兩星期的金工實習，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，注定對我以后的學習和工作將有很大的影響。

最后，再次對給我們授課的老師致以最崇高的敬意以及最衷心的感謝，感謝他們陪我們度過這難忘的兩周！

第三篇：高分子認識實習報告簡

認識實習報告

實習目的：了解高分子材料工業化生產的一些典型合成過程，高分子材料的一些典型成型方法，了解高分子材料的應用領域。

通過認識實習，將專業基礎知識與生產實際相結合，進一步理解和深化過去學到的知識。為即將要學習的專業課程積累生產實踐經驗。

學習工廠的生產組織管理知識，了解企業的經營管理模式。了解化工生產易燃易爆的特殊性，掌握基本的安全常識，培養嚴格的組織紀律性，虛心學習工人的優秀品質。

實習體會：雖說只有一周的時間，但還是收獲蠻大的。感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的工人的交談中深知，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力。因此，對于我們這些在校大學生，掌握好牢固的專業知識就顯得尤其重要了。

還有一點就是在進行自身相對循環重復的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創新精神。

當我看到操作界面和標簽都是英文的時候，雖然基本能看懂，但還有一部分專業單詞沒看懂，終于意識到高分子專業英語的重要性了。

在見習的過程中，自己學到了許多在課本上學不到的東西，而且可以使自己更進一步接近社會，接近企業。也發現了自己看問題的角度，思考問題的方式逐漸開拓，這與實踐密不可分，再見習過程中，我有一次感受充實，感受成長。

安徽安利合成革股份有限公司占地面積26.5萬平方米，現有生產廠房建筑面積6萬平方米，現擁有工藝先進的聚氨酯合成革、聚氨酯樹脂生產設備和精密的檢測、分析、實驗裝置。現具有年產中高檔人造革、合成革5000萬米、聚氨酯樹脂55000噸的生產經營能力。且企業積極增加生產經營能力，滿足客戶需求。企業實力雄厚，生產經營能力強，發展后勁充足。安徽安利合成革股份有限公司生產經營的產品，品質優良，花色品種多樣，廣泛應用于男女鞋、運動鞋、休閑鞋、勞保鞋、工作鞋、時裝鞋、沙發、家俱、按摩椅、皮具、皮包、手袋、票夾、證件、文具、球類及其他體育用品、手套、腰帶、服裝等加工制作裝飾；充分滿足現代生活的需求，賦予活力和朝氣。

第四篇：高分子09級認識實習報告

高分子09級認識實習報告

高分子09-1 “叫我雷鋒吧” **號

一、實習目的認識實習是高分子材料與工程專業實踐性教學過程，是工科教學中理論與實際相結合的重要環節，通過參觀與本專業對應的生產廠家，對本專業工廠的生產工藝、生產過程、主要生產設備有所認識，具有一定的化工生產工藝設計及操作能力。了解高分子材料的合成、典型加工過程及應用，了解本專業的生產實際，了解本專業的發展前景，并為今后專業理論課的學習和實踐工作打下一定的基礎。

二、實習內容

1.2012年4月9日星期一上午動員教育

上午，由齊民華老師為我們做的動員教育，老師一再強調了安全的重要性，督促大家一定要遵守紀律，做好入廠前的一切準備工作，并為我們介紹了我們的見習安排及將前去見習的企業的大概情況。我們將在接下來的幾天分別到茂名眾和化塑有限公司重包裝袋廠、茂名眾和化塑有限公司呈馳公司、茂名實華股份有限公司東陽公司、高州市華賦橡膠有限公司。

2.2012年4月10日星期二上午茂名眾和化塑有限公司重包裝袋廠

我們第一站是茂名眾和化塑有限公司谷遠高分子材料公司化塑3廠，我們見習的是生產FFS重包裝袋的吹膜和印刷兩個車間。首先去的是吹膜車間，車間里共有三套吹塑機組，每臺吹塑機配有三臺擠出機，每臺擠出機對應一個原料盛放容器。所以吹塑的產品有三層不同材料的薄膜復合在一起。

1.吹膜、塑化：主原料為低密度聚乙烯，原料經混合之后傳送至擠出機料斗，擠出機在電機帶動下將原料壓進擠出機，熔融、混煉后，經環形口模擠出成膜。在吹塑機的作用下，熔融的聚合物被吹成薄膜狀的圓筒形粗產品，空氣冷卻，然后傳至右自動化控制的旋轉機，繞成卷。2.印刷：通過電暈使膜表面粗糙度增加，有利于印刷，經過幾個不同的輥，印制相應的內容，印刷完后，再壓花，這樣是為了防滑，在存儲時可堆放的高一點。與編織袋相比，這種塑料袋成本高，但其密封性，抗沖擊性等物理性能明顯高于編織袋。

該廠生產的產品有一定的方向性主要是針對茂名乙烯廠。

工藝流程如下：配制混合原料→擠出機混合混煉、壓至吹塑機→加熱熔融→吹膜→冷卻→旋轉成卷→印刷→壓花壓邊→打包。

3.2012年4月10日星期二下午茂名眾和化塑有限公司呈馳化工廠

茂名眾和化塑有限公司呈馳化工廠生產的丁苯透明抗沖樹脂與在國內市場俗稱 K-樹脂、K-膠、K-料或透明不散膠為相同類型的產品，是一種以苯乙烯和丁二烯為單體，以烷基鋰為引發劑，在環己烷/己烷溶劑中采用陰離子溶液聚合工藝生產的一種具有嵌段結構和/或漸變結構、無規結構的線型或星型的高分子透明樹脂。

丁苯透明抗沖樹脂高透明、高光澤、耐沖擊、無毒、極易與其它聚合物共混的優越性能，使其成為二十世紀末發展最為迅速的一種高新材料，廣泛應用于包裝、醫療器件、家電、玩具、鞋業、高檔日用和辦公用品等領域。其薄膜的高透明性、剛性、柔韌性、光亮等顯著優點，用途廣泛，另一重要用途是與各種塑料等改性，制成各種用途的塑料合金，極具發展潛力。最后，該經理還到我們參觀了它們設備流程的操作室，跟我們講述了他們在操作過程中只需要在電腦前的六個人就可/

3以控制在生產丁苯樹脂過程中的一系列操作，大大的提高了生產效率！

1.原料提純：通過物理吸附及精餾來提純原料與助劑。2.以丁二烯為主單體，苯乙烯為第二單體進行無規共聚。3.脫揮：把聚合物中的催化劑、溶劑除去，這些組分不利于產品再加工。4.成粒：將丁苯樹脂通過擠出機擠出造粒，把產品做成大小均勻的膠粒。5.風送包裝：膠粒通過管道風送到包裝車間進行包裝，由專門的包裝系統來操作，方便快捷，誤差小。

呈馳公司MPS透明抗沖樹脂生產流程大致如下：原料苯乙烯和丁二烯（3:1）→充入氮氣、烷基鋰等→環己烷/己烷溶劑(陰離子溶液聚合）→猝火→造粒→質檢→充裝→封袋→入倉。

4.2012年4月11日星期三上午茂名實華東陽包裝有限公司

茂名實華東陽公司：該公司有兩個生產廠區，一為聚丙烯包裝袋生產區，一個區以聚丙烯為主原料，經擠出、成膜、編織等流程加工出聚乙烯包裝袋，年產量為700萬條。第二為塑料罐生產區，主原料為高密度聚乙烯，經配料、熔融、吹張、注塑、定型、貼標等步驟加工成塑料罐，主要用于盛裝潤滑油，年產量達500萬個（1—5L）。

1.塑料編織袋①擠出、成膜：聚乙烯中加入一些助劑，通過擠出機加壓、加熱，成膜。②分絲、收卷:膜冷卻后，通過切絲刀把膜切成條狀，用收卷機收成卷。③編織：通過編織機把條狀膜編成編織袋。④涂膜:用涂料涂裝編織袋的里層，使其有一定的密封性。⑤翻袋：通過擺機與翻機把編織袋的涂膜層作為里層。⑥切段:以可盛裝25Kg聚丙烯為標準將編織料切成段，此過程伴有產品檢測步驟。⑦印刷：給編織袋打上將要盛裝的物品的標簽等。⑧封口，用縫紉機把編織袋的一邊封住。

2.塑料罐加工成型①配料:根據客戶需求，安比例加入高密度聚乙烯和色母。②吹塑或注射：將配料投入到吹塑機，加熱到熔融狀態，再從吹塑機的直角機頭擠出管坯，當管坯達到要求的長度時，迅速合模，切斷管坯，并在管坯中注入壓縮氣體，使模具中的管坯吹脹成型，冷卻后脫模； ③貼標：分為人工和機器貼標，機器工作效率高，但容易損害產品。人工貼標的標簽一般為紙質的，成本低。同樣產品價格低，所以要根據客戶要求來選擇貼標方法。

5.2012年4月12日星期四上午 高州市華賦橡膠有限公司

在2009年成立的高州市華賦橡膠有限公司是摩托車內胎、自行車內胎、力車內胎、電動車內胎等產品專業生產加工的有限責任公司。高州市華賦橡膠有限公司擁有價值300萬的先進的壓聯機。壓聯機用于聯布與橡膠同時產出，用于外胎，壓聯機克服了橡膠脫層的缺點，并且效率高、質量好。該機器打破了傳統生產模式，雖然生產成本是傳統生產的10倍，但是這樣又節省了材料，配方可以相對的自由很多，主要的橡膠產品有聯布膠、胎漆膠、緩沖膠、胎面膠。該打破了傳統的蒸汽加熱生產，創新性地利用導熱油提供熱量生產，并且該機器僅僅10分鐘就可以完成硫化過程，而傳統的工藝需要30分鐘才能完成，這樣足足縮短為原來的1/3的時間，效率提高了，產量也相應地提高了。高州市華賦橡膠有限公司年收入為2000萬元，每天生產內胎10000條。

高州市華賦橡膠有限公司內胎產品的工藝流程大致如下：配混原料→加熱熔融→擠出→冷卻→打孔→接氣嘴→切割→接頭→吹胎→定型硫化→打氣檢漏→打包入倉。

高州市華賦橡膠有限公司外胎產品的工藝流程大致如下：配混原料→加熱熔融→擠出聯布→50°切割→定型硫化→吹胎→冷卻→產品。

三、見習體會

雖說只有三天的進廠參觀時間，只去了四個廠，但是覺得收獲很多。平時在課堂上學到了很多的理論知識，但到了實際運用當中，才知道自己還是有很多的地方不懂，自己是多么的渺小。理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在實際工作中可以學到了許多原先在課本上學不到的東西。在跟工人們的交談中，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力，所以，對于我們這些在校的大學生，掌握好牢固的專業知識就顯得尤其重要了。

還有一點就是在進行自身相對循環重復的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創新精神。而且還讓我了解到，在生產過程中，所需要的人力資源少，計算機等高端技術儀器用于工業化發展，在參觀完眾和的實驗室后，里面的設備和儀器令我眼界大開。要我們在以后的學習專業知識過程中，還要不斷的去學習計算機知識，掌握必要各種技能，來增強自己在社會上的學習能力和應用能力。

在見習的過程中，自己學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且可以使自己更進一步接近社會，接近企業。也發現了自己看問題的角度，思考問題的方式逐漸開拓，這與實踐密不可分，在見習過程中，我又一次感受充實，感受成長。

第五篇：高分子專業--認識實習報告

2015暑期認識實習報告

認識實習是高分子科學與工程專業大二暑期教學計劃中第一個實踐性教學環節，其對本專業學生建立正確的專業思想，樹立正確的專業知識學習態度有極其重要的影響作用。此次實習的主要內容為參觀企業單位，了解他們的生產過程、研究方向以及相關產品的特點，并且得到了很多關于企業在行業內的知名度、其內在的管理方式和企業文化的介紹，使我們看到企業從起步到迅速發展，依靠內在的核心技術和價值而茁壯成長的源源動力。目錄

一：7.17參觀杭州司麥特水處理工程有限公司 二：7.18參觀寧波瑞成包裝材料有限公司 三：7.19參觀杭州妥愛沐醫療器械有限公司 四：7.20參觀浙江科翔壁紙制造有限公司

五：7.21參觀娃哈哈集團有限公司下沙生產基地

六：7.22參觀杭州浙晨橡膠有限公司 七：7.23參觀萬馬高分子有限公司 八：小結

一：7.17參觀杭州司麥特水處理工程有限公司

這家位于杭州下沙開發區的專業從事水處理工程設備研制、開發、設計及制造的公司，主要承擔膜分離技術的研究、產品生產及工程應用。公司開發高強度，高親水性的水處理膜系列產品廣泛應用于飲用水/廢水深度處理領域。這使我們有了新的認識，水處理的“工具”不僅僅包含我們原有印象中的針對工業廢水的處理的大型設備，而且還包括針對飲用水凈化的小型設備。水作為一個特別常見的介質或者說載體，廣泛應用于電站、化工、電子行業，醫藥行業，飲品食品行業的各個環節和位置。在對于工業上實現不同水的功能的過程中，例如純水制備、超純水制備、鍋爐補給水、工藝用水及中水回用，海水淡化等方面的工程服務，對水質有不同的要求，而且實現家用凈水過程更是對水質有著更嚴的規定，這其中最關鍵的部分則是能起到將含有雜質的水按照不同等級過濾分離作用的膜。在這里我們主要參觀了實行研發職責的膜材料實驗室，由于我們的專業知識尚且不充足，企業的老師把不同材料的特點以及產品的物理特性向我們進行簡單的介紹。對于氣液過濾和液液分離，選取的介質和性質要求也有所區分。例如對大分子蛋白質的滯留效應，還有節流效應等等。這有些類似于實驗室中用溶劑萃取的過程，實驗室中利用系統中組分在溶劑中有不同的溶解度來分離混合物，而這里采用的是利用細細的管道將其吸收溶解。截面的強度和浸水性是比較重要的物理性質，實驗室老師現場演示了如何測量以及取最優值。最使大家感興趣的是各種儀器的使用，這與我們在學校里教學使用過的儀器有熟悉感，然而同時存在巨大的新鮮感。比如分光光度計就是我們見過而且熟悉的儀器，而OIL480型紅外分光測油儀就是沒有見過的。老師還介紹了與我們高分子材料相關的聚合原理以及所選取的聚合的單體原材料--它們都具有各自的特點以滿足不同方向的需求，如聚砜、聚偏氯乙烯等等。

二：7.18參觀寧波瑞成包裝材料有限公司

寧波瑞成包裝材料有限公司是一家專業從事軟包裝的外商獨資企業，已有十七年的生產歷史，設備投資額超叁仟萬美元，涵蓋軟包制造業、膜品制造業、BIB無菌包裝等完善產業鏈。作為余姚當地的一家從小規模發展壯大起來的一家規模很大的公司，有著其特有的精神文化內涵和先進的制造法寶。一進公司的辦公主樓，墻上赫然寫著響亮的標語“實現夢想并不在于是新老余姚人，而是來自于對目標終身不渝的追求。”

首先我們參觀的是檢驗區，主要對于產品的透濕透氧、微生物的數量和其他理化性質的檢測。這是一道保證質量優良的工序，雖然占地面積小，但是起到影響企業行內名譽的作用。隨后我們走過幾乎所有的生產車間，雖然車間不可避免的有嘈雜的聲音，但是同學們都小心謹慎的參觀著。高品質的產品來自于每一個環節的保障，現場我們發現了進口的吹塑PE原料DaelimPoly，還有各種引自知名廠商如西門子的先進的制造設備。從吹塑、印刷、鋁鍍、復合四個部分，我們了解了生產食品包裝的幾個大致步驟。接下來，是來自瑞成員工的展示。總經理、副總經理以及一名優秀的員工分別從公司對外營銷，對內管理和對自己的職業發展的角度給我們一些啟發和激勵——扎實積累才會有幸運降臨。技術部主管在理論方面針對產品和工藝給予了詳細介紹，讓我們看到了當今市場上使用的幾種優良品質的薄膜,它們是低密度聚乙烯薄膜，流延聚丙烯薄膜（CPP），雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP），尼龍薄膜（BOPA）。由產品特性到工藝特點，由一層到多層，小小的膜也有各層的功能承擔，而不同的性質決定了不同的用途。淋膜可以有兩層材料的粘結劑作用，與紙、無紡布復合，防水，提高產品的抗拉強度，起熱封層的作用；吹膜PE則是做復合包裝袋的內層，無菌包裝袋，重包裝袋，農膜；CPE用作纏繞膜，抗靜電保護膜，壓花膜，透氣膜和復合包裝袋的內層。在工藝流程中，擠出溫度、露點和牽引比等等受過程監控的參數是反應目前生產狀況的重要指標。在結尾，老師提到了目前公司正在研發的新材料——鍍鋁增強型CPP薄膜和蜂窩夾心板薄膜，體現出創新的企業發展前景。三：7.19參觀杭州妥愛沐醫療器械有限公司

雖然這家公司才剛剛有雛形，但是它的科技特點是小而精。位于杭州未來科技城的這家公司是一位退休的浙大老師一手組織建立而成的，而且已經獲得過許多國內知名創業大賽的獎項和殊榮。這靈感來自于針對導尿管的開發和創新，與傳統導尿管相比具有潤滑舒適的特點，因此引發了這樣一場研究。車間規模具有明顯高科技的特點，生產設備小，生產流程卻更精細，就連凈化車間也要從衣到人小心謹慎地與生產線防護隔離。

四：7.20參觀浙江科翔壁紙制造有限公司

壁紙的生產線已成系統性，但是生產出來的花式產品卻讓人目不暇接。車間里散發的濃濃的涂料和黏著劑的氣味，有可能就是直接帶到家庭裝修中的污染。因此，整個建材行業正朝著綠色環保的方向進步和發展。五：7.21參觀娃哈哈集團有限公司下沙生產基地

作為一家知名的飲料生產公司，娃哈哈做到了研發、生產、銷售的一條龍產業線，涵蓋其上游制瓶，中游制飲料，下游制包裝一體化技術，機構上包含精機公司、香精公司、包裝公司、運輸公司。在下沙我們重點了解了一條生產流程，原料經過制瓶機、理瓶機、UHT殺菌機達到可以接受飲料的狀態，在灌裝機處飲料直接被裝罐，再經過冷卻、套標機、裝箱機等等就可以制造出成品了。講解員詳細地介紹了原料是如何被制成瓶的過程，即二步制瓶法，利用KRONES吹塑模分別進行注塑瓶坯和吹塑瓶身，再在高溫狀態下將其粘連。除此之外，講解員提到了，在給飲料瓶消毒的時候，用到了過氧乙酸和水的混合液。這利用了過氧乙酸的強氧化性，系廣譜、速效、高效滅菌劑，可以殺滅一切微生物，對病毒、細菌、真菌及芽孢均能迅速殺滅，可廣泛應用于各種器具及環境消毒。六：7.22參觀杭州浙晨橡膠有限公司

主產丁苯橡膠的浙晨公司，是一家典型的利用單體合成高分子材料的石油化工生產線。按照100單元、200單元、300單元、400單元、500單元、600單元和700單元的順序我們參觀了巨大的生產現場，分別實現了將丁二烯、苯乙烯等單體原料進行存放輸送、乳料配置、單體聚合（膠乳聚合）、單體回收、膠乳純化、制成膠粒、制成塊狀產品。生產現場的顏色和區域劃分的很清晰，并且其“首腦”指揮監控中心也在用電腦軟件實現對每一步輸送、控制流量、實現密封水冷、分離等等的步驟進行嚴密實時控制。在分析理化性質時我們見到了各種各樣的儀器和設備，色譜儀、流變儀、門尼儀、分光光度計、拉力試驗機等等。我們發現，丁苯橡膠也有不同型號，多用于汽車輪胎。這是工業橡膠的最主要的一個來源。七：7.23參觀萬馬高分子有限公司

萬馬公司主要產品為電纜類絕緣材料，包含化學交聯、硅烷、低煙無鹵、屏蔽料和特種料等等。在廠區內我們常常看到巨大的原料倉庫，經過詢問，我們得知，原料并不是萬馬自己生產的，而是來源于進口，因此對于原料的品質進行測試是保證生產質量的第一部。原材料經過配料、密煉、擠出、選粒、分篩、包裝制成成品。這里的每個小實驗室都有相應負責人和明確的實驗室制度，安全生產來源于安全的管理和員工具有安全的意識，畢竟有機物是易燃且熱值相對高。

八：小結

走出學校，走進實業。我們接觸到的不僅僅是先進而蓬勃發展的制造業，也還有勤勤懇懇為工作而認真努力的企業人的敬業態度，還有不斷更新追求卓越的創新精神。這是課堂外的生動的實習課，給我們普及了很多高分子材料和針對產品的研究更新過程的現代流行趨勢，也教會了我們應該以認認真真做事的態度來面對工作，這正符合我們的校訓——求是創新。無論何時，從浙大走出去到任何崗位中，都要給自己這樣的提醒和激勵。