第一篇：機械工藝實習報告

實習報告

一、實習單位

四川雅安通工汽車廠

二、實習時間

2012年10月23日至今

三、實習目的.經過這次的生產實習，讓我對學習與實踐的有效結合這句話有了深刻的認識和理解。學校把生產實習作為一個重要的學習環節，其目的在于通過此次實習使我們獲得基本生產的感性知識，理論聯系實際，擴大知識面;同時生產實習又是鍛煉和培養學生能力及素質的重要渠道，培養學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、了解產業狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現由學生到社會的轉變，培養我們初步擔任技術工作的能力、初步了解企業管理的基本方法和技能;體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識，對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎

四、實習內容

在第一個月的實習中，我主要參與了工裝筒體涂裝轉運車的設計和制圖。在轉運車設計過程中，我了解到生產過程中對工裝的實際需求以及工裝設計需要注意的問題等，解決了攪拌桶在轉運過程中轉運車周轉不過來的迫切需求。

在此期間，我深刻的體會到了制圖規范化的重要性，盡管是很簡單的圖紙，也是指導現場生產的唯一標準，如果圖紙模糊，表達不完善，則完全有可能導致產品不符合要求甚至不能生產。在實習過程中，我也遇到很多難題，首先是三維建模軟件的使用不熟悉等問題，通過邊學邊用，我對solidworks的使用更加熟練，真正的體會到了三維建模軟件是一個輔助設計工具，而不止是簡單的建模繪圖軟件。然后在對于一些零件的材料選擇問題上我基本上是一片混亂，“書到用時方恨少”一點也不假，原以為自己在金屬材料學上學習的知識能在工作中解決問題，此時才發現書本上介紹的遠遠不夠，在有豐富經驗的師傅的指導下，我才慢慢的了解到哪類零件該怎樣選材，采取怎樣的熱處理方式等技藝。通過一系列鍛煉，鞏固了在課堂上學習的機械制圖及機械設計等課程，正所謂學以致用，將課本知

識運用到實際生產中來。

在這個月中，我還了解了四個車間的工藝布置，從下料到裝配，產品的整個生產過程中的物流轉運以及生產工藝路線，我第一次真真實實的體驗到了生產線的布置和生產節拍對產品質量和產量的影響。

在第二個月中，我主要學習了等離子切割機的編程。剛開始時，腦中完全是一片空白，作為一個全新的、在課堂上從來沒有學習過的東西，正是考驗個人學習能力和創新能力的時候。“活到老，學到老”，有位哲人這樣說過，生活不是一成不變的，每天我們都在接觸新的東西，都在不斷的用新的知識充實自己的大腦，只有這樣才能更靈活的去適應以后的工作壓力。

在我們科長的耐心指導下，我對等離子編程從不會到基本掌握，從能簡單運用到深入了解，最后到能通過一些措施提高板材利用率。在這整個過程中，我對等離子編程軟件的理解逐漸深入，體會到了生產工作中都有很多技巧或者工具去降低生產成本，增加公司利潤。但是這些都是在有豐富的生產經驗下才能總結出的，我之所見只謂冰山一角而已。盡管我在整個公司連一顆小小的螺釘都算不上，但我能切實的從自己從事的工作上為公司節約生產成本，提高利潤，哪怕是很少的一部分，但那也體現了我工作的意義。不管身處何處，身在何職，都要體現自己存在的價值，這將成為我以后的工作生活中做事的標準。

在第三個月里，我除了從事常規的等離子切割編程以外，還在另一位同事的帶領下進行了城市客車圖紙的整理、工藝卡片的編制工作。這是我第一次從技術和工藝兩方面了解一個產品的設計、制造過程。一個產品從最開始的設計理念到最后的生產是一個嚴謹而漫長的過程。圖紙的繪制及其整理只是其最初的一小步，隨后而來的生產線建立，焊接、總裝、涂裝、內外飾布置等工藝的設計，生產工位的布置等問題都是需要大量的工作去處理的。看似簡單的一個產品的生產，其中包含的問題卻紛繁復雜，五、實習心得

實習帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。在這次實習中我獲益匪淺，增長了人生閱歷和工作經驗。我認為我出

色的完成了我的實習計劃。我徹底的利用了次機會，在這次實習里，我對工作這個概念有了真正的了解，同時也學會了真正的獨立生活。

第二篇：機械工藝實習心得

一、實習目的：

1、通過工廠參觀實習了解某一系列加工工藝流程；

2、通過工廠的參觀了解企業的經營與管理理念及企業的文化；

3、通過工廠的參觀實踐汲取企業經營管理理念及就業策略；

4、通過工廠的參觀實習全方位了解各種加工工藝流程及裝配流程，以及各大單位所需設備

制造類型；

二、實習地點：

1、北京第二機床廠

2、北京現代汽車有限公司

3、北京內燃機廠

4、北京第一機床廠

5、北京郵區中心局

三、內容及要求：

1、確定生產類型，分析零件工藝性。

2、確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖。

3、擬定零件的機械加工工藝，包括：選擇各工序加工設備及工藝裝備（刀具、夾具、量具

和輔具等）；確定工序尺寸及公差；計算

個工序及切削用量；繪制工序簡圖等。

4、填寫工藝文件。

5、設計某一道工序所使用的專用夾具，繪制夾具裝配圖。

6、撰寫設計計算說明書。

四、實習方式

實地參觀。

五、實習單位及心得體會

（1）北京第二機床廠簡介：

北京第二機床廠有限公司是在始建于 1953 年的原北京第二機床 廠的基礎上改制組建的一家中國機床行業骨干國有企業。地 處北京市豐臺區盧溝橋畔，占 地 10 余萬平方米。公司裝備有大型五面體加工中心、六工位臥式加工中心、數 控龍門導 軌磨床、箱體類零件柔性生產線 等現代化加工設備； 配置先進的檢測儀器，是國家二級計 量單位。北京第二機床廠有限公司主要經營業務包括：研制、生產、銷售數控磨床及高精 度外圓磨床、普通精 度外圓磨床、專用磨 床、凸輪軸磨床、超精加工機床、立臥式加工中 心、成套設備、機床配件、功能部件 并提供機床維修、維護、機械加工等專業 服務。其 中，數控（端面）外圓磨床、高精度外圓磨床、普通精 度外圓磨床及超精加工機床在國內居領先水平。產品廣泛應用于 航空、航天、軍工、汽車、電子、軸承、冶金、機床工具、工程機械等行業，在廣大用戶中享有盛譽。

北京第二機床廠心得：

一來到北 京市第二機床廠，第一個感覺就是這是一個擁有深 厚資質和經驗的機床廠，由它生產出的 機床和機械制品一定深受 廣大客戶滿意和放心。在進入廠區并聽到一位資深工程設計老師 講解后，得知這個機床廠在幾年前的企業性的轉型又為老廠注入了新鮮的血液。在工程設 計老師的詳細講解后，我們被分成兩組進行了實地 的參觀。我們總共參觀了三個廠房，剛 一進到廠房當中，眼前格 式各樣的機床運行著，看上去雖然排列整齊，但好像又毫無聯系。其實不然，在老師的講解下我們知道了，這一個個機床的作用，配合方法，形成了統一的生 產鏈條，提高的整體的效率。整個參觀過程，我們從粗加工到精加工，從小型機床到大型 機 床。我充分的體會到了一個機械產品，從無到有的整個過程，第一次感受到了機械這個專業 帶給我的震撼和感悟。

（2）北京現代汽車有限公司簡介：

北京現代汽車有限公司，成立于2002年10月18日，由北京汽車投資有限公司和韓國現代自動車株式會社共同出資設立，注冊資本86680萬美元，總投資204724萬美元，中韓雙方各占50%，合資期限為30年。北京現代是中國加入WTO后被批準的第一個汽車生產領域的中外合資項目，被確定為振興北京現代制造業、發展首都經濟的龍頭項目和示范工程。

北京現代坐落于北京順義區林河工業開發區，擁有兩座整車生產工廠，一座發動機生產工廠和一座承擔自主研發的技術中心。目前，整車年生產能力為60萬輛，發動機年生產能力為50萬臺，工廠共占地面積181萬平方米，現有員工7000多人。目前，北京現代生產機器人的數量達到858多臺，位居國內乘用車生產企業前列，自動化程度很高。北京現代的銷售及售后服務網絡遍布全國，截止目前，特約銷售服務店及二級網點的數量超過了600家。北京現代目前擁有名馭、伊蘭特、途勝、第八代索納塔、雅紳特、新悅動、i30、ix35、瑞納、瑞納兩廂十款車型。2010年4月8日，北京現代累計銷售已超過200萬輛，實現銷售收入超過1916億元，利稅344.6億元，直接帶動就業近15萬人。2011年8月，北京現代累計已超過300萬輛。

北京現代公司的心得體會：

第一次親眼見識到汽車是經過這些生產線被制造出來的，我有著莫名的興奮。像劉姥姥進了大觀園一樣，左邊看一下立馬將頭轉到了右邊，生怕錯過了任何一個細節。本來以為我們參觀的是汽車生產的整個過程，回去查了資料才知道北京現代的汽車生產一共有四個車間，分別是沖壓車間、車身車間、涂裝車間和總裝車間。我們所參觀的僅僅是最后的總裝車間。管不得剛進去就看到了差不多已經成型的汽車了。總裝車間生產線由內飾線、底盤線、最終線和完成線首尾相連組成，采用先進的柔性化混裝線，可實現多車型混裝。在參觀的過程中我發現車間的工人的工作熱情程度都比較高，每個人的工作都很單調，這雖然會使他們的熟練程度得到保證，可是這樣的工作同樣也會使他們失去興趣，感到厭煩和無聊。北京現代是如何激勵普通員工的呢？這需要深入的研究。這次的實習雖然短暫，但是是我們進入社會的第一步，也是我們成長的重要環節。然而這次的實習也存在著不盡如人意的方面，相信每個參加實習的同學都會覺得參觀實習的過程太短了，還沒有完全盡興的時候我們已經離開車間了。希望以后這樣的實習能給我們更長的時間來參觀和體會而不是完全是走馬觀花，自己東張西望的看著。

（3）北京內燃機廠簡介：

主要經營內燃機配件制造；起動機制造；內燃機配附件；汽車配附件制造；銷售機械設備；電器設備；汽車；汽車配件等。

北京內燃機廠心得：

北京內燃機廠剛進廠房的時候，就看見了在生產線上放的一個個內燃機缸體還有就是一個個大型的鏜床，老師傅告訴我們，現在中國的機械制造業水平離世界的水平還有很大差距，這些設備都是從日本進口的，世界上最先進的制造業是德國人最強，但是機器設備要價也最高，一臺設備要價一千多萬，所以只能從日本進口，但也有六百多萬。我們聽后很痛心，問道能不能仿制？老師傅告訴我們中國航天行業比較先進，但是制造航天器的零件所用的設備也都是從外國進口的我國生產的機器根本無法達到零件所要求的標準。

在內燃機廠我還有感受最深的就是老工人師傅的精湛技藝，那個老師傅不量尺寸手推鏜床左右鉆孔，精度分毫不差，讓我更加了解了機械這個職業需要的就是這種幾十年如一日的敬業精神，練就這般高超地毫不遜色于機器的技藝。

（4）北京第一機床廠簡介：

北京第一機床廠成立于 1949 年，與共和國同齡，是一個有著輝煌歷史和成就大型國有企業。60 年來北一為國民經濟各行業提供各種類型的升降銑床、床身式銑床、圓工作臺銑 床、數控鏜銑鉆機床、立臥式加工中心、數控鉆削中心以及重型、超重型的數控龍門鏜銑床、龍門加工中心、裝配生產線專用機床汽車部裝配線和地質工程鉆機等機械設備、產品暢銷國 內外、遠銷世界 50 多個國家和地區,深受廣大客戶的歡迎。在深化國有企業改革中，北京第一機床廠根據北京整體規劃要求，提升傳統制造業，在 北京林河工業開發區投資興建北京數控機床生產基地。該基地生產加工中心機床、數控龍門 鏜銑床、精密機床零部件加工、裝配生產線、機床刀具等，建成后將成為世界一流的現代機 床制造企業。2005 年 11 月北一機床成功收購世界重型機床龍頭企業：德國瓦德里希-科堡機床廠有限責 任公司，收購完成后的北一機床在重型、超重型機床領域在國內的地位更加無人可及。北一機床與日本大隈株式會社合資成立了北一大隈（北京）機床有限公司，全套引進 大隈株式 會社技術、批量生產立、臥加工中心機床、數控車床，并以大隈的產品質量和國 內市場價格提供給用戶。北一機床、圣和精機株式會社、CMEC 日本株式會社三方合資成立了北一圣和（北京）精密工具有限公司，引進日本圣和精機株式會社技術、生產數控機床功能部件、刀具、刀柄 等精密部件。為了加強自身技術、研發優勢，北一機床于 2004 年 6 月成立國內首家專門從事數控機 床設計的專業公司--北一精機設計有限公司，為客戶提供成套的生產設計圖紙和技術文件。為了開拓更加廣泛的領域，北一在自身技術優勢的基礎上合資成立（中法合資資）北 京北一法康生產線有限公司、（中美合資）北京攀尼高空作業設備有限公司、北京北一良工 數控機床有限責任公司、北京第一機床（高碑店）鑄造有限責任公司、北京北一良工機械有 限公司、北京一機床良工機床零件制造有限公司等諸多旗下企業。北一機床及旗下各公司將一如既往地本著“追求卓越，制造精良”的經營理念，本著 為股東創造持久的高回報，為員工贏得社會尊重。做用戶的工藝師、做裝備工業的脊梁。致 力成為具備領先的技術創新能力和較強的品牌影響力，成為具有全球競爭力的機床制造商和 服務供應商，竭誠為社會各界用戶服務。

北京第一機床廠心得：

通過這次參觀，我學了很多知識和對社會競爭的了解，使我更加確信在當今社會

只有掌 握了過硬的技術和相關知識才能在社會上有立足之地。我目睹了北京第一機床廠先進的設備 和生產模式，感受到該廠全體員工團結合作、奮力拼搏的精神和一絲不茍的工作態度。在數 控車間，通過參觀讓我更進一步了解了北京第一機床廠規模之大，設備之先進，增長了許多 見識，同時也讓我了解到自己專業與該廠聯系之緊密，在車間到處可見密密麻麻的幾何圖形，讓我仿佛回到了大一時候學習畫法幾何的時代。不由得感嘆本專業學習的知識是多么的重 要。作為一名機械學生，看懂圖紙，畫圖紙是多么重要。在參觀后，我發現了一個問題：由于引進了國外的生產輔助設備，一旦設備損壞或發生 故障，我們這里的維修人員根本無法更換或維修，因此就要大動干戈的去請國外的維修人員。通過這個問題反映出我國在機械發展方面的不足，身為一個學習機械的我，在學習上有了一 個新的明確的目標——我要專心學習專業基礎課程，為自己畢業課程設計做準備，為自己將 來的機械事業做準備！

（5）北京郵區中心局簡介：

北京郵區中心局成立于1993年，是全國業務量最大的郵件內部處理中心和總包郵件轉運中心。負責進出北京的信函、包裹、印刷品、報紙、期刊等各類郵件的分揀、封發和運輸工作。下設信函分揀處、包刷分揀處、郵件轉運處、西站干線運輸處、郵件運輸處、汽車運輸處、行郵轉運處、設備維修中心、直投郵件運遞中心、綠洲實業公司十個生產和后勤部門；辦公室、黨群工作部、網路運營部、人事教育部、計財基建部、安全保衛部、科技設備部、紀檢監察部、工會辦公室九個機關職能部室。每天，4000余名中心局員工分布于北京各主要城區的郵件處理場地和奔馳在全國各地的郵政火車、汽車上，為全國的郵政用戶提供著優質高效的郵件傳遞和處理服務；由這里負責派押的8對火車郵路，37條汽車郵路、4條行郵專列郵路連接著20個省、4個直轄市的57個郵政地面站，在中國郵政網絡的傳輸中發揮著重要的作用。截止到2006年，北京郵區中心局的郵件轉運量為1330萬袋，占全國郵件轉運量的25%，一級干線郵件運輸量為2578萬袋，占全國總運輸量的15%。

北京郵區中心局心得：

通過和人力部的余主任交流中，我知道了做這份工作要有責任感，沒有責任感你會對工作失去熱情，容易犯錯誤，把郵件寄錯地方。尤其是新員工犯錯，領班和主管都要承擔連帶責任。“主動承認過失，勇于承擔責任，態度決定一切。”這句話將是我一生受用的座右銘。實習讓我明白了工作就意味著責任。一個人無論從事何種職業，都應該心中常存責任感，敬重自己的工作，在工作中表現出忠于職守，盡心盡責的精神，這才是真正的敬業。這才是責任感最好的體現。培養團隊合作精神在中心局里是意義重大的。在這個競爭日益加劇的社會，個人的力量已經不足以構成威脅，可怕的是一個團隊的力量。如果沒有團隊的幫助，一個包裹，一份郵件是不可能很快地寄給收信人的手中。另外全自動化的設備已經開始啟用，如果不能夠適應社會進步的要求，我們畢業也就意味著失業，所以現在的我們應該好好學習，扎好自己的學習底子，為以后的將來做準備。

第三篇：機械工藝調研報告

實習（調研）報告 一、課題來源及意(一)課題的來源 在 21 世紀，世界機械工業的發展進入了前所未有的高速階段，與其他行業相比，機械工業的發展具有地位化，規模化，全球化和高技術化的特點。21 世紀初機械制造業的重要特征表現在它全球化，網絡化，虛擬化，智能化以及環保，協調的綠色制造等。而柔性化，敏捷化，智能化，信息化便成為了 21 世紀初機械制造業發展的總趨勢。

機械工業是國民經濟的裝備部，是為經濟提供裝備和為人民生活提供耐用消費品的產業。不論是傳統產業還是新興產業都離不開各種的機械裝備。機械工業的規模和技術水平是恒聯國家經濟實力和科學技術水平的重要標志。

在現代企業的機械生產中，如何保證零件加工質量，提高生產率，降低生產成本，是企業不斷追求的目標。隨著市場競爭的日益激烈，對機械零件的技術性與經濟性提出了更高的要求，而良好的技術經濟性很大程度取決于機械加工工藝的制定。

(二)課題的意義 零件的加工工藝編制，在機械加工中占有重要地位，零件工藝編制的合不合理，這直接關系到零件最終能否達到質量要求；夾具的設計也是不可或缺的一部分，它關系到能否提高其加工效率的問題。因此，這兩者在機械加工行業中是至關重要的環節。

機械加工工藝過程是指用機械加工的方法改變毛坯的尺寸，形狀，相對位置和性質，使其成為零件的全過程。

機械加工工藝過程的基本單位是工序，工序又由安裝，工位，工步及走刀組成。規定產品或零件制造過程或操作方法的工藝文件，稱為工藝規程。機械加工工藝規程的主要作用如下：

1、機械加工工藝規程是生產準備工作的主要依據，根據他來組織原料和毛坯的供應，進行機床調整，專用工藝裝備的設計與制造，編制生產作業規劃等。

2、機械加工工藝規程也是組織生產，進行計劃調度的依據，有了它就可以制定進度計劃，實現優質高產和低消耗。

3、機械加工工藝規程是新建工廠的基本技術文件，根據給他和生產綱領才能所需機床的種類和數量，工廠的面積，機床的平面布置等。

在機床上加工零件時，為了保證加工精度，必須正確安裝零件使其對機床的切削成形運動和刀具占有正確位置，還必須對工件進行定位慣性力，重力等外力作用而破壞工件確定的準確位置，還必須對其施加一定的夾緊力，這一過程稱為夾緊。定位和夾緊過程稱為安裝，在機床上用來完成工件安裝任務的重要工藝裝備就是機床夾具。

機床夾具的種類很多，其中，適用范圍最廣的通用夾具，規格尺寸多以標準化且有專長生產。而廣泛用于批量生產，專門為某工件加工工序服務的專用夾具，則需要各制造廠根據工件加工工藝自行設計制造。因此，專用夾具的設計是一項重要的生產準備工作，每一個從事機械加工工藝的工裝設計人員，都應掌握有關夾具設計的基礎知識。

研究鉆孔的加工工藝和夾具生產技術，可以改進有孔零件的生產方法，提高工廠的生產效率，降低生產成本，提高零件精度，對實際生產有重要意義。

二、國內外發展現狀 鉆孔的加工工藝根據其功能，結構形狀，材料和熱處理以及尺寸大小的不同而異。

就其結構形狀來劃分，大體上可以分為短套筒和長套筒兩大類。他們在加工過程中，其裝夾方式和加工方法都有很大的差別。

1、法蘭盤的功用及結構特點 2、生產加工 法蘭盤主要加工方法：生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。

該零件材料為 ht200，考慮到法蘭盤在工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不

大，各處壁厚相差較小，從結構形式上看，幾何形體不是很復雜，采用鑄造生產比較合適，故可以采用鑄造成型。

3、機械加工未來發展的趨勢 加工工藝未來的發展趨勢：

（1）采用模擬技術，優化工藝設計 成形、改性與加工是機械制造工藝的主要工序，是將原材料（主要是金屬材料）制造加工成毛坯或零件的過程，這些工藝過程特別是熱加工過程是極其復雜的高溫、動態、瞬時過程，期間發生一系列復雜的物理，化學，冶金變化，這些變化不僅不能直接觀察，間接測試也十分困難，因而多年來，熱加工工藝設計只能憑“經驗”。近年來，應用計算機技術及現代測試技術行成的熱加工工藝模擬及優化設計技術風靡全球，成為熱加工各個學科最為熱門的研究熱點和跨世紀的技術前沿。

應用模擬技術，可以虛擬顯示材料熱加工（鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、注塑等）的工藝過程，預測工藝結果（組織性能質量），并通過不同參數比較以優化工藝設計，確保大件一次制造成功，確保呈成批件一次模擬成功。

模擬技術同樣已開始應用于機械加工、特種加工及裝配過程，并已向擬實制造成形的方向發展，成為分散網絡化制造、數字化制造機制造全球化的技術基礎。

（2）成形質量相向近無“缺陷”方向發展 毛皮和零件的成形是機械制造的第一道工序。金屬毛坯和零件的成形一般有鑄造、鍛造、沖壓、焊接和軋材下料五類方法。隨著金屬致密成型工藝的發展，零件成型的形成的尺寸精度正從近凈成形（near net shape forming）向凈成形(net shape forming)即近無余量成型方向發展。“毛坯”與“零件”的界限愈來愈小，有的毛坯成形后，已接近或達到零件的最終形狀和尺寸，磨削后即可裝配。主要方法有多種形式的精鑄、精鍛、精沖、冷溫擠壓，緊密焊接及切割。如在汽車生產中，“接近零余量的敏捷及精密沖壓系統”及“智能重阻焊系統”正在研究與發展。

（3）成型質量向近無“缺陷”方向發展 毛坯和零件成形質量高低的一個指標是缺陷的多少、大小和危害程度。由于熱加工過程十分復雜，因素多變，所以很難避免缺陷的產生。近年來熱加工界提出了向近無“缺陷”方向發展的目標，這個“缺陷”是指不致引起早期失效的臨界缺陷概念。采取的主要措施由：采用先進工藝，凈化融融金屬薄板，增大合金組織的致密度，未得到健全的鑄件、鍛件奠定基礎；采用模擬技術，優化工藝設計，實現一次成型機模擬成功；加強工藝過程監控及無損檢測，及時發現超標零件；通過零件安全可靠性能研究及評估，確定臨界缺陷量值等。

（4）機械加工向超精密、超高速方向發展 超精密加工技術目前已進入納米加工時代，加工精度達 0.025μm，表面粗糙度達0.0045μm。精切削加工技術由目前的紅處波段向加工可見光波段或不可見紫外線和 x 射線波段趨勢，抄經加工機床向多功能模塊化方向發展，抄經加工材料有金屬擴大到非金屬。

夾具設計未來的發展趨勢：

夾具是機械加工不可或缺的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環保方向發展的帶動下，夾具、卡盤技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經濟方向發展。

（1）高精 隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對卡盤的制造精度要求更高。高精度卡盤的定位孔距精度高達±5μm，夾具支承面的垂直度達到 0.01mm/300mm，平行度高達 0.01mm/500mm,德國 demmeler(戴米樂)公司制造的 4m 廠、2m 寬的孔系列組合焊接卡盤品太，其等高誤差為±0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在 5μm 以內；夾具重復安裝的定位精度高達±5μm；卡盤的重復定位精度高達 2-±5μm。機床了卡盤的精度以提高到微米級，世界知名的卡盤制造公司都是精密機械制造企業，誠然，為了適應不同行業的需求和經濟性，卡盤有不同的型號，以及不同的檔次的精度標準供選擇。

(2）高效

為了提高機床的生產效率，雙面、四面和多件夾緊的夾具卡盤產品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液動加緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁卡盤，夾緊和松開工件只用 1-2秒，夾具結構簡化，為機床進行多工位、多面和多件加工創造條件。為了縮短在機床上安裝于調整夾具的時間，滿足 3r 夾具僅用 1 分鐘，即可完成線切割機床卡盤的安裝與校正。

(3)模塊、組合 夾具元件模塊化是實現組合化的基礎。利用模塊化設計的的系統化、標準化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術開發的基點。省工、省時，節材、節能，體現在各種先進夾具系統的創新之中。模塊化設計為夾具的計算輔助設計與組裝打下了基礎，應用 cad 技術，可建立元件庫、典型夾具庫、標準和用戶使用檔案庫，進行夾具優化設計，為用戶三維實體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，技能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經驗，了解市場需求，不斷的改進和完善夾具系統。組合夾具分會與華中科技大學合作，正在著手創建家具專業技術網站，為夾具行業停工信息交流、夾具產品咨 詢與開發的公共平臺，爭取實現夾具設計與服務的通用化、遠程信息化和經營電子商務化。

(4)通用、經濟 夾具的通用性直接影響其經濟性。采用模塊、組合式的夾具系統，一次性投資比較大，只有夾具系統的可重組性、可重構性及可拓展性功能強，應用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現出經濟性好。德國戴美樂公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強，是的夾具的通用性好，元件少而精，配件的費用低，經濟適用才能有推廣應用的價值。

專家們建議組合夾具行業加強產、學、研協作的力度，加快用高新科技改造和提升夾具技術水平的步伐，創建夾具專業技術網站，充分利用現代信息和網絡技術，與時俱進地創新和發展夾具技術。主動與國外家具廠商聯系，爭取合資與合作，引進技術，這是改造和發展我國組合夾具行業較為行之有效的途徑。

三、本課題的研究目標 1.本課題理論聯系實際，能夠培養學生查閱科技資料及翻譯英文資料的能力； 2.提高學生分析問題、解決問題的能力； 3.采用 autocad 和 pro/e 對工裝夾具設計二維設計及三維造型，能夠進一步地提高學生的計算機繪圖能力； 4.本課題為學生今后從事自動化工藝裝備設計工作打下堅實的基礎 四、研究的主要內容 本課題研究的主要內容為，通過對轉速器盤的工藝進行分析，設計出轉速器盤的加工工藝規程，其中包括確定毛坯的制造形式，基準的選擇，確定工藝路線等。另外還要設計出加工2-φ9 孔的機床夾具。并采用 autocad 和 pro/e 繪制該夾具的二維、三維裝配圖及零件圖。

五、研究方法和加工手段 法蘭盤鏜孔加工中時的主要工藝問題：

由于法蘭盤零件壁薄，剛性差，強度弱，在裝夾及加工過程種容易產生變形。

(1）保證工件與刀具的平行度 粗加工端面時，要以法蘭端面為基準，應保證工件與刀具的平行度。所以法蘭端面是重要的基準面。

(2）保證刀架刀柄與法蘭端面的垂直度 粗加工端面與孔是一次裝夾完成，只需更換刀具即可完成操作。粗加工孔時，篇二：機械調研報告 調研報告 1.課題的來源及意義

隨著全球制造產業的區域轉移整個制造行業競爭的加劇，所有機械加工生產單位都面臨提高生產效率的問題。而在機加過程中作為裝夾工件的工藝裝備的夾具，在提高生產效率方面有其特別的優勢。特別是在切削加工過程中，配以適當的加工輔助工具（如夾具）等，有利于提高企業生產效率，使得許多復雜零件的加工成為可能，常規零件加工的質量進一步提升，并降低勞動強度，在保證產品質量加工精度的同時批量生產，從而降低生產成本。夾具的使用在某種程度上提高實際生產中企業的效益。因而對夾具知識的認識和學習，在今天顯得尤為重要起來。同時結合目前實際生產中，常常發現近用通用夾具不能滿足生產要求，用通用夾具裝夾工件生產效率低勞動強度大，加工質量不高，而且往往需要增加劃線工序，而專門設計的夾具，主要包括夾具的定位方案，夾緊方案、對刀方案，夾具體與定位鍵的設計及加工精度等方面的分析。可以有效的減少工件加工的基本時間和輔助時間，大大提高了勞動生產力，從而可以有效地減輕工人的勞動強度和增加勞動效率。

2.夾具的發展狀況 夾具最早出現在 1787 年，隨著科學技術的巨大進步及社會生產力的迅速提高，機床夾具已從一種輔助工具發展成為門類齊全的工藝設備。科技的進步，生產的發展和產品在市場上的競爭，產品更新換代的周期越來越短，對機床夾具的設計、制造、使用提出了新的更高的要求。現代機床夾具應該朝精密化、柔性化、標準化等方面發展。

由于我國經濟近年來的快速發展，機械制造工業的壯大，在國民經濟中占重要地位的制造業領域得以健康快速的發展。制造裝備的改進，使得作為制造工業重要設備的各類機加工藝裝備也有了許多新的變化。特別是作為機械制造中裝夾工件的工藝裝備的夾具，在機械化大生產的今天顯得更加重要起來，因為夾具是加工成產內不可缺少的重要部分。機械制造中特別是在金屬切削加工過程中，配以適當的夾具等加工輔助工具，有利于提高企業生產效率，降低勞動強度，保證加工產品質量，從而降低生產成本，提高企業效益。從而在某種程度上為提高我國企業的競爭力有一定的促進作用。

3.機床夾具概論 3.1.機床夾具及其功用 3.1.1 概念 機床夾具是在機械制造過程中，用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受 加工或檢測并保證加工要求的機床附加裝置，簡稱為夾具。

在實際生產中夾具的作用是將工件定位，以使加工工件活得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。

3.1.2 機床夾具的主要功能 在機床上加工工件的時候，必須用夾具裝好夾牢所要加工的工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對與刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾緊，就是對工件施加作用力，使之在已經定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，成為裝夾。機床夾具的主要功能就是完成工件的裝夾工作。工件裝夾情況的好壞，將直接影響工件的加工精度。

3.2.夾具裝夾工件的方法及特點 工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。

找正裝夾方法是以工件的有關表面或專門劃出的線痕作為找正依據，用畫針或指示表進行找正，將工件正確定位，然后將工件夾緊，進行加工。這種方法安裝方法簡單，不需專門設備，但精度不高，生產率低，因此多用于單件、小批量生產。

夾具裝夾方法是靠夾具將工件定位、夾緊，以保證工件相對于刀具、機床的正確位置具有以下特點：

1.工件在夾具中的正確定位，是通過工件上的定位基準面與夾具上的定位元件相接觸而實現的。因此，不再需要找正便可將工件夾緊。

2.由于夾具預先在機床上已調整好位置（也有在加工過程中再進行找正的），因此，工件通過夾具對于機床也就占有了正確的位置。

3.通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。

4.裝夾基本上不受工人技術水平的影響，能比較容易和穩定地保證加工精度。

5.裝夾迅速、方便，能減輕勞動強度，顯著地減少輔助時間，提高勞動生產率。

6.能擴大機床的工藝范圍。如鏜削圖機體上的階梯孔，若沒有臥式鏜床和專用設備，可設計一夾具在車床上加工。

7.3 機床夾具的分類和組成 機床夾具的種類很多，形狀千差萬別。為了設計、制造和管理的方便，往往按某一屬性進行分類。

3.3.1 按夾具的通用特性分類 目前中國常用夾具有通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具和自動線夾具等五大類。

1.通用夾具 通用夾具是至結構、尺寸已規格化，且具有一定通用性的夾具，其優點是適應性強，不需要調整或稍加調整即可裝夾一定形狀和尺寸范圍內的各種工件。這類夾具已商品化。如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。采用這類夾具可縮短生產準備周期，減少夾具品種，從而減低生產成本。其缺點是夾具的加工精度不高，生產力較低且較難裝夾形狀復雜的工件，故適用于單件小批量生產中。

2.專用夾具 專用夾具是針對某一工件的某一道工序的加工要求而專門設計和制造的夾具。特點是針對性強。適用于產品相對穩定、批量較大的生產中，可獲得較高的生產率和加工精度。

3.可調夾具 夾具的某些元件可調整或可更換，已適應多種工件的夾具，稱為可調夾具。它還分 為通用可調夾具和成組夾具兩類。

4.組合夾具 組合夾具是由可循環使用的標準夾具零部件（或專用零部件）組裝成易于連接和拆卸的夾具。根據被加工零件的工藝要求可以很快地組裝成專用夾具，夾具使用完畢，可以方便地拆開。夾具主要應用在單件，中、小批多品種生產和數控加工中，是一種較經濟的夾具。

5.自動線夾具 自動線夾具一般分為兩種，一種為固定式夾具，它與專用夾具相似；另一種為隨行夾具，使用中夾具隨工件一起運動，并將工件沿著自動線從一個工位移至下一個工位進行加工。

3.3.2 按夾具使用的機床分類 這是專用夾具所用的分類方法。可分為車床、銑床、鏜床、平面磨床、齒輪加工夾具、拉床等夾具。多品種生產和數控加工中，是一種較經濟的夾具。

3.3.3 按夾具動力源分類 按夾具夾緊動力源可將夾具分為手動夾具和機動夾具兩大類。為減輕勞動強度和確保安全生產，手動夾具應有擴力機構與自鎖性能。常用的機動夾具有氣動夾具，液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、電磁夾具、真空夾具和離心夾具等。

3.3.4 機床夾具的組成 雖然機床夾具的種類繁多，但它們的工作原理基本上是相同的，將各類夾具中作用相同的結構或元件加以概括，可得出夾具一般所共有的以下幾個組成部分，這些組成部分既相互獨立又相互聯系。

1.定位支承元件 定位支承元件的作用是確定工件在夾具中的正確位置并支承工件，是夾具的主要功能元件之一。定位支承元件的定位精度直接影響工件加工的精度。

2.夾緊裝置 夾緊元件的作用是將工件壓緊夾牢，并保證在加工過程中工件的正確位置不變。

3.連接定向元件

這種元件用于將夾具與機床連接并確定夾具對機床主軸、工作臺導軌的相互位置。

4.對刀元件或導向元件 這些元件的作用是保證工件加工表面與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確未知的元件稱為對刀元件，用于確定刀具位置并引導刀具進行加工的元件稱為導向元件。

5.其它裝置或元件 根據加工需要，有些夾具上還設有分度裝置、靠模裝置、工件頂出機構、電動扳手和平衡塊等，以及標準化了的其它連接元件。

6.夾具體 夾具體是夾具的基體骨架，用來配置、安裝各夾具元件使之組成一整體。常用的夾具體為鑄件結構、鍛造結構、焊接結構和裝配結構，形狀有回轉體形和底座等形狀。上述各組成部分中，定位元件、夾緊裝置、夾具體是夾具的基本組成部分。

7.4 機床夾具的現狀及發展方向 夾具最早出現在 18 世紀后期。隨著科學技術的不斷進步，夾具已從一種輔助工具發展成為門類齊全的工藝裝備。

3.4.1 機床夾具的現狀 有關統計表明，目前的中、小批量生產的工件品種已占工件種類總數的 85%左右。

現代生產要求企業所制造的產品品種經常更新換代，以適應市場的需求與競爭。然而，一般企業都仍喜歡與大量采用傳統的專用夾具，一般在具有中等生產能力的工廠里，約擁有數千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產的企業中，每隔 3-4 年就要更新 50-80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為 10-20%左右。特別是近年來，數控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統（fms）等新加工技術的應用，對機床夾具提出了如下新的要求：

1.能迅速而方便地裝備新產品的投產，以縮短生產準備周期，降低生產成本； 2.能裝夾一組具有相似性特征的工件； 3.能適用于精密加工的高精度機床夾具； 4.能適用于各種現代化制造技術的新型機床夾具； 5.采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產率； 6.提高機床夾具的標準化程度。

3.4.2 現代機床夾具的發展方向 現代機床夾具的發展方向主要表現為標準化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。

1.標準化 機床夾具的標準化與通用化是相互聯系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準：gb/t2148-t2259-91 以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產，有利于縮短生產準備周期，降低生產總成本。

2.精密化 隨著機械產品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結構類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達上下偏差 0.1；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為 5 微米。

3.高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產率，減輕公認的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有加緊里裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高 5 倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉速為 9000r/min 的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產流水線、自動線配置相應的高效、自動化夾具外，在數控機床上，尤其在加工中心上出現了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發揮了數控機床的效率。

4.柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調整、組合等方式以適應可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型種類主要有：組合夾具、通用可調夾具、成組夾具、模塊化夾具、數控夾具等。為適應現代機械工業多品種、中小批量生產的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結構為可拆結構，發展可調夾具結構，將是當前夾具發展的主要方向。

5.進度安排：

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of refractory metal and hard material,1995,13:241-255.篇三：機械加工調研報告 《機械加工技術》專業設置調研報告 興安盟中等職業教育中心 2011-6-10 《機械加工技術》專業設置調研報告 為了適應經濟建設的發展，滿足社會對機械類中等職業技術人才的需求，進一步推動中等職業教育體制改革，把《機械加工技術專業》辦成精品專業、特色專業，加快了機械加工技術專業的建設步伐，我校按照教育部關于大力發展職業教育的有關文件精神，制定了確實可行的專業培育方案和措施。我們機械專業 教師深入多家加工制造類企業，重點考察了興安盟宏達有限責任公司、宏利機械加工廠和山東煙臺工業開發區。現將調研情況報告如下：

一、機械加工技術專業人才的社會需求分析 機械加工技術專業人才是機械類企業所必需的，無論是簡單的機械加工，還是自動化程度高的機械產品的生產，都離不開機械加工技術專業。隨著入世后制造業中心向中國轉移，自動化程度較高的機械加工產業有望迎來 30%的增長。制造企業已開始廣泛使用先進的數控技術，而掌握數控技術的設計與加工人才奇缺，“月薪 6000 難聘數控技工”、“年薪 16 萬招不到模具技工”，“工資再高也難找設備安裝與維修技工”成為社會普遍關注的熱點問題。為了進一步了解福州市的機械加工技術專業人才需求的行情，專業調研組走訪調研了福建乾達重型機械有限公司、福建升達冶金技術開發有限公司、閩發機械加工廠等企業，上述企業都是福州市機械設備生產行業的骨干企業，它們均是集產品設計開發、制造、銷售、服務于一體的專業企業，均具有一定的規模。其中福建乾達重型機械有限公司員工近1000 人，福建升達冶金技術開發有限公司、員工近800 人，閩發機械加工廠企業員工超過 500 人，它們的企業工程技術人員約占企業員工的 10%，管理人員約占 5%，三家企業產品均生產各種中小型機械和機械自動化產品，產品覆蓋廣東、廣西、海南、湖南、福建等華南地區，由于企業善于管理，產品開發適銷對路，因此企業產品具有較強的競爭力。這三家公司除了具有一批穩定的機械加工人員外，數控設備都具有一定的規模，機械加工技術專業技術人員約 130 多人；這些技術技能型人才在這三家公司頗為重視，他們在本行業內代表著制造業的精英。

2、經濟發達地區對機械加工技術專業人才的需求 為充分滿足科技發展及社會諸多企業對多方位人才的需要，我校調研領導小組還走訪調研了一些經濟開發區的勞動保障和人事部門及機械類企業，好多單位大都是以高新技術為增長點，重點發展微電子、數控機床、模具設計與制造、智能儀器儀表、電子專用設備、機器人等主導產業。機、電、信息技術的綜合應用是這些產業的主要特點。被調查的單位都涉及到機械設備安裝與維修技術的應用，大部分崗位需求綜合素質高，具備機械設備安裝與維修技術的技能型人才。在分別與企業領導、人事管理人員、技術人員、畢業生進行深入交流和座談后，充分意識到隨著科學技術的不斷進步和社會經濟的迅猛發展，特別是近年來海西高新技術產業的迅速崛起，社會人才需求格局發生了很大變化。機械加工技術專業作為電氣自動化、機械制造等專業的補充與延伸，機械類應用型、技能型人才將成為各企業爭奪的對象。企、事業單位急需一線技能型操作人才，尤其是中等技術應 用人才，而當地的職業學校根本無法滿足這一行業的需求，這也為我們的畢業生提供了廣闊的就業空間。

調研表明，本地區和經濟發達地區對機械加工技術專業的中職畢業生需求是巨大的，僅福州市幾個大中型機械類企業每年的缺口不低于 2 萬人，目前用人單位急需的人才主要有：機械產品的制造加工；機械產品的組裝、調試；機械設備的操作、維護；機械產品的銷售、技術服務、檢驗與管理；自動化生產線的調試維護等；生產一線服務人才；生產現場工藝技術人員等。上述崗位在原有傳統行業中融進了高新技術。有些機械產品和大型生產線應用了微機、軟件、plc，微電子、激光技術，并采用各種新型的傳感器來檢測和控制，其產品的制造手段也不斷更新，如激光加工、數控加工等等。這些崗位群所要求的專業知識和技能突出了應用性和綜合化，所需要的人才是能直接有效地服務于生產一線的技能型人才。因此，為了適應區域經濟和高新技術產業發展的需要，滿足社會急需，我校對機械設備安裝與維修技術專業進行了改革調整。改革調整后的該專業以社會發展對機械專業中職人才需求為著眼點，企業在建立一個科學、完善、具有中等職業教育特色的教學體系，突出應用性、實踐性、先進性的原則，使畢業生既能掌握機械設備的安裝、維修、調試、檢測、管理等專業理論知識，又能熟練進行機械產品的加工、維修及數控機床的操作、維護等實用技術。這一措施是我校對社會需求做出的快速反應，與區域經濟的發展和高新技術狀況是同步的，適應了本地區和其它經濟發達地區產業結構的調整方向，適應了企、事業單位對人才的需求，適應了學生今后繼續學習和可持續發展的需要。改革調整后的機械加工技術專業以“校企合作”、“工學結合”作為人才培養的新方法，提高課程的整合性、技術的先進性、知識的綜合性，加強實踐性，使該專業的畢業生明顯具有實用型人才特色。

二、機械設備安裝與維修技術的現狀與發展趨勢 1、機械技術的發展需要大量的專業技術人員 當今，世界高科技競爭和突破正在創造著新的生產方式和經濟秩序，高新技術滲透到傳統產業，引起傳統產業的深刻變革。機械設備安裝與維修技術正是這場新技術革命中產生的新興領域。機械產品除了要求有精度、動力、快速性功能外，更需要自動化、柔性化、信息化、智能化，逐步實現自適應、自控制、自組織、自管理，向智能化過渡。從典型的機械產品來看，如：數控機床、加工中心、機器人和機械手等，無一不是機械類、電子類、電腦類、電力電子類等技術的集成融合，這必然需要機械設備操作、維修、檢測及管理的大量專業技術人員。我校位于全省經濟較為發達的地區，周邊崛起的大中型機械廠，給我校機械類專業的建設與發展提出了新的課題。同時，隨著行業結構的調整和優化組合，各行業的發展進入了一個新的快速發展階段，因此對人才的需求量大增。尤其是機械設備 安裝與維修技術，這種通用專業的技術人才需求量更大。另一方面，機械設備安裝與維修技術的應用面廣，在諸如農、林、牧、漁產品的加工企業，食品加工、造紙、印刷以及交通運輸以及現代商業企業等都離不開機械設備安裝與維修技術。

2、我國急需機械設備安裝與維修技術應用性專門技術人才

在我國的一些沿海城市，對數控、模具、機加工操作人員的大量需求反映了這一趨勢。近幾年來，中等職業學校的機械專業畢業生更是供不應求，就業前景很樂觀。在未來的幾年甚至十幾年內，對機械加工技術專業人員的需求將會有增無減。因此，我們要充分利用這一契機，發揮職業教育的優勢，加大對機械加工技術專業教學改革的力度，迅速擴大機械加工技術專業人才培養在市場中的份額。

3、本區域及其它經濟發達地區需要大量的機械加工技術專業技術人員 近幾年，我省機械行業的發展速度超前，許多大中型企業不斷擴大規模，海西地區經濟更是高速發展，并已成為我國著名的經濟區和制造業基地，工業產值逐年攀升，各種成分的經濟為了在日益激烈的市場競爭中占有一席之地，大量引進高新技術設備已成為必然，其中機械設備安裝與維修技術更是占主導地位。以數控機床加工中心為例：我們調研考察的 10 多家企業，近幾年引進許多國內外先進設備，但真正能使其發揮潛能的機械加工技術專業技術人員還非常有限。目前，我國機械類技術工人緊缺，且年齡偏大，制造業中具有較高技術資格的人員很少。為滿足企業對機械類人才的需求，各職業學校不斷培養和輸送了許多機械類的優秀畢業生，但隨著我國經濟的快速發展，更加需要大量的機械類技術應用性人才。

近些年，學校為企業培養了許多汽車運用與維修、電子技術應用人才，但是在機械設備安裝與維修，如：數控機床、加工中心的維修領域中，更是缺少維修人員。我省機械加工技術專業從業人員中，具有較高技術水平的技術人員僅占很小比例，許多廠家不得不高薪聘請國內外專業人士，但還是不能滿足現代生產的需求。為此，加強機械設備安裝與維修行業人才的培養力度，為企業的發展及時輸送應用性專門人才是我們義不容辭的義務。

三、我校機械加工技術專業的辦學條件 我校開設該專業有以下優勢：

l）我校已有機電、應用電子專業，并具有一定的規模，有較好的電類實習實驗設備。擁有電工電子實驗室、電控實訓室、plc 可編程實驗室、計算機軟件仿真實驗室、電工考證實訓室等實驗實訓室。

2）具有較好的師資力量。目前機電氣專業現有教職工 12 余人，全部具有本科或以上學歷，其中講師 3 人，助理講師 7 人，實驗員 2 人，“雙師型”教師達 70%以上，從企事業單位聘請了數名高級工程技術人員擔任兼職教師和實訓指導 教師。近年來，我校已著力于該專業的師資培養與引入，有較好的電氣運用與控制方面師資基礎。現有電氣運用與控制專業教師 4 人，大多是實踐經驗較豐富的“雙師型”。

3）我校與福建乾達重型機械有限公司及福建升達冶金技術開發有限公司開展校企合作，對方企業為我校這專業發展提供相關器材、機械及一定的辦學設備。校企共同確定培養目標，制定教學計劃、調整課程設置、承擔教學任務和保證實踐教學的實施。

4）發展前景 本專業將以技術應用能力和基本素質培養為出發點，創新人才培養模式，構建與培養目標相適應的理論教學和實踐教學體系，加強校企合作，目前計劃把這專業定為企來冠名班，班級掛名“乾達班”“升達班”靈活施行：工學結合、邊工邊學“的人才培養模式，突出實踐教學。文化課與專業理論課在校學習，實訓課在企業進行。實訓課按車間見習、實踐操作室演練與崗位實際操作等循序漸進的步驟來開展。堅持走產學研結合的人才培養之路，加強“雙師型”教師隊伍建設，加快實驗實訓建設步伐，利用 3-5 年時間把本專業建設成為學校重點專業。

5）就業去向 目前本專業為福建乾達重型機械有限公司和福建升達冶金技術開發有限公司的訂單教育，畢業的學生基本上都是為對方企業培養、輸送、儲備初、中級機械制造、數控技術人才。第三年頂崗實習結束后，畢業生通過甲乙雙方的能力測評，乙方意向 100%留用考核合格的學生。本專業畢業生具有知識面寬、動手能力強、綜合素質高等特點，可以面向各行各業，從事機械、冶金、電廠等行業的電氣運用與控制系統，供配電系統及機床設備的安裝調試維護工作，是自動化程度較高的國有大、中企業，合資企業，民營高新技術企業的主要人才來源之一。

6）師資隊伍建設 師資是實現培養目標和培養計劃的關鍵，建設一支專兼職結合，結構合理，具有較高教學水平和較豐富實踐經驗，較高素質的“雙師型”教師是中職教育和進行教

篇四：機械加工技術專業調研報告 江蘇省張集中等專業學校 機械加工技術專業調研報告 為了適應經濟建設的發展，進一步推動中等職業教育體制改革，滿足社會對機械加工類中等職業技術人才的需求，結合省市社會經濟發展和我校的實際情況。我校繼續申請開設機械加工技術專業。

一.學校基本情況 江蘇省張集中等專業學校（原名銅山張集職業高級中學）創建于 1983 年，是一所以農類專業為基礎發展起來的農村職業中學。1994 年，被批準為江蘇省合格職業教育中心校，1996 被認定為首批國家級重點職業高中。辦學 20 多年，學校堅持艱苦創業，以改革創新為動力，規范管理，提高質量，彰顯特色，走科學發展、內涵發展、集約發展之路。學校先后獲得“全國科教興農先進學校”“全國職業技術教育先進單位”、“全國農村教育綜合改革先進單位”、“江蘇省模范學校”、“江蘇省德育特色學校”、“江蘇省職業教育先進集體”、首批“江蘇省和諧校園”等，也成為中國青年星火技術推廣培訓基地、全國青少年文明禮儀教育示范基地和江蘇省技能型緊缺人才培養基地。目前學校已成為一所在蘇北地區乃至全省有一定影響力的職業學校。

學校現占地 334 畝，建筑面積 5.7 萬平方米，專任教師 208 人，“雙師型”教師 77人，占專任專業教師的 61.29%，在校生 3980 名。學校基礎設施完善，實習實訓設備齊全，固定資產總值 3915.1 萬元，實驗、實習設備 1657.4 萬元。目前學校開設現代農藝技術、服裝設計與工藝、機械加工技術、數控技術應用、機電設備安裝與維修、汽車運用與維修、計算機應用、電子與信息技術、電子商務、中餐烹飪、化學工藝、工藝美術等 12 個專業，主干專業 5 個，均為市級以上示范專業，其中現代農藝（種植）專業為國家級示范專業，服裝設計與工藝、機械加工技術、汽車運用與維修為“十一·五”新一輪省級示范專業，現代農藝、服裝設計與工藝專業為省職教課改實驗點，學校是省課改實驗學校。這兩個專業同時又是省級實訓基地。學校不斷深化內部管理體制改革，在向“高層次、高水平、高效益”發展目標邁進的同時，又與時俱進確立了“以人為本，服務三農，校企合作，科學發展”的辦學理念，采用“緊貼社會辦職教，圍繞市場設專業，根據需求育人才”的辦學方略，全面推進素質教育，為社會傾心培養創新型、高素質、技能型人才。

二、機械加工技術專業社會需求分析和生源市場分析 1、社會需求分析 機械加工技術的變革在世界范圍引起了一場深入的產業革命。僅僅半個多世紀的發展歷程，機械加工技術的應用已經是無處不在了。它在促進生產力發展、提高生產效率和產品質量、促進社會發展、提高人民生活質量和生活水平等方面都顯現了它的卓越作用。近年來，徐州地區以徐工集團、徐州重型為基礎的機械重工業以蓬勃的勢頭迅猛發展，帶動了一大批小型機械加工廠的興起。給機械加工人才提供了大量的就業機會。別外，在蘇南地區，蘇州和昆山憑借原來雄厚的經濟基礎實力與得天獨厚的優越地理位置，在本土企業高速發展的同時，外資企業紛紛落戶蘇州、昆山。世界 500 強就有 100 家進入蘇州地區。昆山市躍居全國“百強縣（市）”之首。經濟建設的高速發展，對各類專業技術人才的需求量猛增。每年要新增企業300 多家，這些新增的企業對機械加工應用專門技術人才提出了很大的需求量。另外，隨著信息技術的普遍應用，社會機構、信息產業鏈中的企業，也會對機械加工技術專業人才提出更多需求。近期，從行業部門公布的勞動力市場的用工數據反映，機械類專業的熟練技術工人缺口很大，尤其是中高級機械、機電技術人才緊缺最為明顯，其工資收入已經能和高學歷收入相媲美了。據權威部門預測，未來相當長一段時間這種趨勢是較難改變的。

因此，本專業畢業生的就業方向，以大、中、小企業的機械加工應用與維護崗位為主，從事機械加工與維護、機械加工設備維修等，同時以社會需求為導向設置專業。社會對機械加工專業人才的需求會越來越大，越來越迫切。

2、生源市場分析 在國家職業教育政策的引導下，隨著職業教育的升溫，越來越多的人對職業教育有了更新的認識。社會經濟的發展，科技進步對人才培養提出了新的要求，終身從事一種工種已一去不復返，因此我們培養的學生不僅具有一種工種崗位能力，還必須同時具有跨崗能力，學習化的社會已形成，終身教育培訓已成為必然。

另外，隨著農村勞動力的轉移，大量的初中畢業生選擇上職校已成必然趨勢，大批民工職業上崗培訓也是大勢所趨。

另外，隨著人們觀念的轉變，越來越多的人將會接受職業教育。由于機械加工技術專業的廣闊就業前景和市場需求，必然會有大批接受職業教育和培訓的人選擇機械加工技術專業，該專業的生源前景是相當廣闊的。

綜上所述，我校開辦機械加工技術專業，有較大的社會需求，有較好的生源市場，它將成為培養機械加工應用技術人才的重要渠道。

三、設置機械加工技術專業的可行性和必要性 （一）開設機械加工技術專業的必要性 從人才需求分析可以看出，當今社會對機械專業人才的需求呈上升趨勢，這和經濟發展的特點密切相關。產業的發展必然帶來對人才需求的增長，技術的進步必然要求人員素質的提高。許多企業既要精簡缺乏專業技能的冗余人員，提高工作效率，許多機械類企業和大量新興的制造業需要大量經過培訓的有較高素質的機械加工技術和設備管理方面的技工。除此之外省、市及周邊區、縣的私有企業、鄉鎮企業也急需大量青年技工。在用人單位提供的崗位中，特別是與我校特色相結合的崗位中，需要大量機電機械和電氣自動化方面的人才。

（二）開設機械加工技術專業的可行性 我校以良好的辦學條件和過硬的教學質量贏得了社會信譽，培養了大批合格的技術人才。目前，形成了以數控、機電機械、計算機、服裝、工藝美術、汽修、烹飪等七大類專業為龍頭的特色職業教育體系。

1．我校的機械加工技術專業辦學經驗豐富 我校以良好的辦學條件和過硬的教學質量贏得了社會信譽，培養了大批合格的技術人才。從 2004 年開辦機電設備安裝與維修專業，共為社會培養 6 屆機電專業 881 名畢業生，除了自主擇業外，全部安排在本地和蘇南及沿海發達地區就業，就業穩定，為徐州本地和發達地區輸送了大量的技術人員。為我們開辦機電設備安裝與維修專業積累了豐富的經驗。目前，形成了以數控、機電機械、計算機、服裝、工藝美術、汽修、烹飪等十四類專業為龍頭的特色職業教育體系。

張集職中始終以先進的辦學理念、與時俱進的思想觀念，使張集職中教育教學改革始終走在同行的前列。學校始終把學生放在主體地位，放到教學活動的中心地位，將學生的培養目標與社會需求統一起來，將學生的人文精神和知識精神統一起來，把以人為本的理念體現在教學改革中，建立起以學生為中心的教學機制。文化課動起來，專業課活起來這個鮮活的教學理念是張集職中的領導和 教師們經過近二十年的研究、實驗，總結出來的具有張集職中特色的教學模式。文化課由傳統的講授式變成為學生表演、對話和施展才華的場所，不再枯燥乏味，學生主動參與在活動中增長了知識，增強了內涵。專業課讓學生動起來，只要能在實驗室、實習室和實習基地上的課就決不允許在教室上，只要能讓學生看到、摸到的就一定讓學生看到、摸到。這種嶄新的教學模式，在同類學校中掀起了很大的波瀾。

2、我校的機械加工技術專業實驗實訓設備齊全 （1）校內實訓基地 機械加工實訓中心：可進行車、銑、刨、磨、焊、鉗等工種的實習。

數控加工及線切割實訓室：配置車、銑、線切割等數控機床，為學生掌握先進的數控設備技術提供良好的實驗環境和實驗條件。

電工電子實驗室：可完成電子設備的焊接、調試、檢修。

plc 實訓室：可完成 plc 控制實訓、變頻控制實訓。

機床電氣控制實訓室：既能進行機床電氣控制線路的安裝、連接、檢測實訓，又能進行機床維修電工的培訓考核。

（2）校外實訓基地 學校領導積極與校外機電類企業洽談協商。本著資源共享，互惠互利的原則，加強與工廠企業的聯系。一方面聘請經驗豐富的工程師來校指導學生實習、實訓；另一方面安排學生到企業實習，最大限度地縮短我校畢業生畢業后的試用期，提高畢業生的競爭力。

3、我校的機械加工技術專業的師資力量雄厚 目前，我校機電、機械類專任專業教師有 20 人，其中高級職稱 2 人，中級職稱 18 人，均為本科學歷，其中雙師型教師 15 人，占專任專業教師的 75%，其中技師 2 人。教師政治、業務素質較高，教學經驗豐富。不僅能勝任教學工作，還具有一定的科研能力，近年來，本專業教師在省級及以上刊物上發表學術論文 10 余篇。為提高本專業教師的教學水平，更新教育教學觀念，學校每年均安排相關教師參與各種培訓，專業負責人牛玉連主任和專任教師吳俊、李志剛赴德國參與培訓，王昌盛老師赴新加坡培訓，多名教師參加省四新培訓。每位教師均主持或參與過省市縣各級課題的研究，多篇論文發表或獲獎。可以說，本專業擁有 一支教學與科研并舉、理論與實踐俱佳的隊伍，該隊伍改革意識強，理念新，能夠承擔起新時期機電設備安裝與維修專業教學的重任。

我們在專業教學中進行了很多探索，積累職業教育的一些辦學經驗。這幾年，我們采用“知識夠用、技術過硬、證書多樣”模式，狠抓職業教育特色，遵循人才培養方案整體優化的原則，強化教學管理，認真做好教學文件的編制和實施工作，這為開辦機械加工技術專業奠定了良好的基礎。

4、認真調研，確定了專業設置思路與方向 用人單位在考察一個人時，都非常重視其學歷背后的綜合素質。“我們需要的人員：具有良好的素質，要始終能跟得上知識更新的步伐，能夠不斷發展和調整自己的知識結構，特別是有比較強的動手能力和應用能力”，這是我們在對用人單位調查時經常聽到的話。無論是畢業生還是在校生，也同樣都非常關注個人素質的培養。學生畢竟是學校教育的“產品”，培育合格的人才是我們的基本任務。經過這幾年對素質教育的提倡，學校都做了大量的探索工作。我們樹立了質量意識，把質量作為主線貫穿在整個教育過程中。這不僅可以向社會輸送合格的人才，而且提高了學校自身的辦學競爭力。

為使學生畢業走上工作崗位后，能夠...

第四篇：機械工藝調研報告

實習（調研）報告

一、課題來源及意(一)課題的來源

在21世紀，世界機械工業的發展進入了前所未有的高速階段，與其他行業相比，機械工業的發展具有地位化，規模化，全球化和高技術化的特點。21世紀初機械制造業的重要特征表現在它全球化，網絡化，虛擬化，智能化以及環保，協調的綠色制造等。而柔性化，敏捷化，智能化，信息化便成為了21世紀初機械制造業發展的總趨勢。機械工業是國民經濟的裝備部，是為經濟提供裝備和為人民生活提供耐用消費品的產業。不論是傳統產業還是新興產業都離不開各種的機械裝備。機械工業的規模和技術水平是恒聯國家經濟實力和科學技術水平的重要標志。

在現代企業的機械生產中，如何保證零件加工質量，提高生產率，降低生產成本，是企業不斷追求的目標。隨著市場競爭的日益激烈，對機械零件的技術性與經濟性提出了更高的要求，而良好的技術經濟性很大程度取決于機械加工工藝的制定。(二)課題的意義

零件的加工工藝編制，在機械加工中占有重要地位，零件工藝編制的合不合理，這直接關系到零件最終能否達到質量要求；夾具的設計也是不可或缺的一部分，它關系到能否提高其加工效率的問題。因此，這兩者在機械加工行業中是至關重要的環節。

機械加工工藝過程是指用機械加工的方法改變毛坯的尺寸，形狀，相對位置和性質，使其成為零件的全過程。

機械加工工藝過程的基本單位是工序，工序又由安裝，工位，工步及走刀組成。規定產品或零件制造過程或操作方法的工藝文件，稱為工藝規程。機械加工工藝規程的主要作用如下：

1、機械加工工藝規程是生產準備工作的主要依據，根據他來組織原料和毛坯的供應，進行機床調整，專用工藝裝備的設計與制造，編制生產作業規劃等。

2、機械加工工藝規程也是組織生產，進行計劃調度的依據，有了它就可以制定進度計劃，實現優質高產和低消耗。

3、機械加工工藝規程是新建工廠的基本技術文件，根據給他和生產綱領才能所需機床的種類和數量，工廠的面積，機床的平面布置等。

在機床上加工零件時，為了保證加工精度，必須正確安裝零件使其對機床的切削成形運動和刀具占有正確位置，還必須對工件進行定位慣性力，重力等外力作用而破壞工件確定的準確位置，還必須對其施加一定的夾緊力，這一過程稱為夾緊。定位和夾緊過程稱為安裝，在機床上用來完成工件安裝任務的重要工藝裝備就是機床夾具。

機床夾具的種類很多，其中，適用范圍最廣的通用夾具，規格尺寸多以標準化且有專長生產。而廣泛用于批量生產，專門為某工件加工工序服務的專用夾具，則需要各制造廠根據工件加工工藝自行設計制造。因此，專用夾具的設計是一項重要的生產準備工作，每一個從事機械加工工藝的工裝設計人員，都應掌握有關夾具設計的基礎知識。

研究鉆孔的加工工藝和夾具生產技術，可以改進有孔零件的生產方法，提高工廠的生產效率，降低生產成本，提高零件精度，對實際生產有重要意義。

二、國內外發展現狀

鉆孔的加工工藝根據其功能，結構形狀，材料和熱處理以及尺寸大小的不同而異。就其結構形狀來劃分，大體上可以分為短套筒和長套筒兩大類。他們在加工過程中，其裝夾方式和加工方法都有很大的差別。

1、法蘭盤的功用及結構特點

2、生產加工 法蘭盤主要加工方法：生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。該零件材料為ht200，考慮到法蘭盤在工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不

大，各處壁厚相差較小，從結構形式上看，幾何形體不是很復雜，采用鑄造生產比較合適，故可以采用鑄造成型。

3、機械加工未來發展的趨勢

加工工藝未來的發展趨勢：

（1）采用模擬技術，優化工藝設計

成形、改性與加工是機械制造工藝的主要工序，是將原材料（主要是金屬材料）制造加工成毛坯或零件的過程，這些工藝過程特別是熱加工過程是極其復雜的高溫、動態、瞬時過程，期間發生一系列復雜的物理，化學，冶金變化，這些變化不僅不能直接觀察，間接測試也十分困難，因而多年來，熱加工工藝設計只能憑“經驗”。近年來，應用計算機技術及現代測試技術行成的熱加工工藝模擬及優化設計技術風靡全球，成為熱加工各個學科最為熱門的研究熱點和跨世紀的技術前沿。

應用模擬技術，可以虛擬顯示材料熱加工（鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、注塑等）的工藝過程，預測工藝結果（組織性能質量），并通過不同參數比較以優化工藝設計，確保大件一次制造成功，確保呈成批件一次模擬成功。

模擬技術同樣已開始應用于機械加工、特種加工及裝配過程，并已向擬實制造成形的方向發展，成為分散網絡化制造、數字化制造機制造全球化的技術基礎。

（2）成形質量相向近無“缺陷”方向發展

毛皮和零件的成形是機械制造的第一道工序。金屬毛坯和零件的成形一般有鑄造、鍛造、沖壓、焊接和軋材下料五類方法。隨著金屬致密成型工藝的發展，零件成型的形成的尺寸精度正從近凈成形（near net shape forming）向凈成形(net shape forming)即近無余量成型方向發展。“毛坯”與“零件”的界限愈來愈小，有的毛坯成形后，已接近或達到零件的最終形狀和尺寸，磨削后即可裝配。主要方法有多種形式的精鑄、精鍛、精沖、冷溫擠壓，緊密焊接及切割。如在汽車生產中，“接近零余量的敏捷及精密沖壓系統”及“智能重阻焊系統”正在研究與發展。

（3）成型質量向近無“缺陷”方向發展

毛坯和零件成形質量高低的一個指標是缺陷的多少、大小和危害程度。由于熱加工過程十分復雜，因素多變，所以很難避免缺陷的產生。近年來熱加工界提出了向近無“缺陷”方向發展的目標，這個“缺陷”是指不致引起早期失效的臨界缺陷概念。采取的主要措施由：采用先進工藝，凈化融融金屬薄板，增大合金組織的致密度，未得到健全的鑄件、鍛件奠定基礎；采用模擬技術，優化工藝設計，實現一次成型機模擬成功；加強工藝過程監控及無損檢測，及時發現超標零件；通過零件安全可靠性能研究及評估，確定臨界缺陷量值等。

（4）機械加工向超精密、超高速方向發展

超精密加工技術目前已進入納米加工時代，加工精度達0.025μm，表面粗糙度達0.0045μm。精切削加工技術由目前的紅處波段向加工可見光波段或不可見紫外線和x射線波段趨勢，抄經加工機床向多功能模塊化方向發展，抄經加工材料有金屬擴大到非金屬。

夾具設計未來的發展趨勢：

夾具是機械加工不可或缺的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環保方向發展的帶動下，夾具、卡盤技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經濟方向發展。

（1）高精

隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對卡盤的制造精度要求更高。高精度卡盤的定位孔距精度高達±5μm，夾具支承面的垂直度達到0.01mm/300mm，平行度高達0.01mm/500mm,德國demmeler(戴米樂)公司制造的4m廠、2m寬的孔系列組合焊接卡盤品太，其等高誤差為±0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在5μm以內；夾具重復安裝的定位精度高達±5μm；卡盤的重復定位精度高達2-±5μm。機床了卡盤的精度以提高到微米級，世界知名的卡盤制造公司都是精密機械制造企業，誠然，為了適應不同行業的需求和經濟性，卡盤有不同的型號，以及不同的檔次的精度標準供選擇。(2）高效

為了提高機床的生產效率，雙面、四面和多件夾緊的夾具卡盤產品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液動加緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁卡盤，夾緊和松開工件只用1-2秒，夾具結構簡化，為機床進行多工位、多面和多件加工創造條件。為了縮短在機床上安裝于調整夾具的時間，滿足3r夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機床卡盤的安裝與校正。(3)模塊、組合夾具元件模塊化是實現組合化的基礎。利用模塊化設計的的系統化、標準化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術開發的基點。省工、省時，節材、節能，體現在各種先進夾具系統的創新之中。模塊化設計為夾具的計算輔助設計與組裝打下了基礎，應用cad技術，可建立元件庫、典型夾具庫、標準和用戶使用檔案庫，進行夾具優化設計，為用戶三維實體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，技能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經驗，了解市場需求，不斷的改進和完善夾具系統。組合夾具分會與華中科技大學合作，正在著手創建家具專業技術網站，為夾具行業停工信息交流、夾具產品咨

詢與開發的公共平臺，爭取實現夾具設計與服務的通用化、遠程信息化和經營電子商務化。

(4)通用、經濟

夾具的通用性直接影響其經濟性。采用模塊、組合式的夾具系統，一次性投資比較大，只有夾具系統的可重組性、可重構性及可拓展性功能強，應用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現出經濟性好。德國戴美樂公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強，是的夾具的通用性好，元件少而精，配件的費用低，經濟適用才能有推廣應用的價值。專家們建議組合夾具行業加強產、學、研協作的力度，加快用高新科技改造和提升夾具技術水平的步伐，創建夾具專業技術網站，充分利用現代信息和網絡技術，與時俱進地創新和發展夾具技術。主動與國外家具廠商聯系，爭取合資與合作，引進技術，這是改造和發展我國組合夾具行業較為行之有效的途徑。

三、本課題的研究目標

1.本課題理論聯系實際，能夠培養學生查閱科技資料及翻譯英文資料的能力； 2.提高學生分析問題、解決問題的能力； 3.采用autocad和pro/e對工裝夾具設計二維設計及三維造型，能夠進一步地提高學生的計算機繪圖能力；

4.本課題為學生今后從事自動化工藝裝備設計工作打下堅實的基礎

四、研究的主要內容

本課題研究的主要內容為，通過對轉速器盤的工藝進行分析，設計出轉速器盤的加工工藝規程，其中包括確定毛坯的制造形式，基準的選擇，確定工藝路線等。另外還要設計出加工2-φ9孔的機床夾具。并采用autocad和pro/e繪制該夾具的二維、三維裝配圖及零件圖。

五、研究方法和加工手段

法蘭盤鏜孔加工中時的主要工藝問題： 由于法蘭盤零件壁薄，剛性差，強度弱，在裝夾及加工過程種容易產生變形。(1）保證工件與刀具的平行度 粗加工端面時，要以法蘭端面為基準，應保證工件與刀具的平行度。所以法蘭端面是重要的基準面。

(2）保證刀架刀柄與法蘭端面的垂直度

粗加工端面與孔是一次裝夾完成，只需更換刀具即可完成操作。粗加工孔時，篇二：機械調研報告

調研報告 1.課題的來源及意義

隨著全球制造產業的區域轉移整個制造行業競爭的加劇，所有機械加工生產單位都面臨提高生產效率的問題。而在機加過程中作為裝夾工件的工藝裝備的夾具，在提高生產效率方面有其特別的優勢。特別是在切削加工過程中，配以適當的加工輔助工具（如夾具）等，有利于提高企業生產效率，使得許多復雜零件的加工成為可能，常規零件加工的質量進一步提升，并降低勞動強度，在保證產品質量加工精度的同時批量生產，從而降低生產成本。夾具的使用在某種程度上提高實際生產中企業的效益。因而對夾具知識的認識和學習，在今天顯得尤為重要起來。同時結合目前實際生產中，常常發現近用通用夾具不能滿足生產要求，用通用夾具裝夾工件生產效率低勞動強度大，加工質量不高，而且往往需要增加劃線工序，而專門設計的夾具，主要包括夾具的定位方案，夾緊方案、對刀方案，夾具體與定位鍵的設計及加工精度等方面的分析。可以有效的減少工件加工的基本時間和輔助時間，大大提高了勞動生產力，從而可以有效地減輕工人的勞動強度和增加勞動效率。2.夾具的發展狀況

夾具最早出現在1787年，隨著科學技術的巨大進步及社會生產力的迅速提高，機床夾具已從一種輔助工具發展成為門類齊全的工藝設備。科技的進步，生產的發展和產品在市場上的競爭，產品更新換代的周期越來越短，對機床夾具的設計、制造、使用提出了新的更高的要求。現代機床夾具應該朝精密化、柔性化、標準化等方面發展。

由于我國經濟近年來的快速發展，機械制造工業的壯大，在國民經濟中占重要地位的制造業領域得以健康快速的發展。制造裝備的改進，使得作為制造工業重要設備的各類機加工藝裝備也有了許多新的變化。特別是作為機械制造中裝夾工件的工藝裝備的夾具，在機械化大生產的今天顯得更加重要起來，因為夾具是加工成產內不可缺少的重要部分。機械制造中特別是在金屬切削加工過程中，配以適當的夾具等加工輔助工具，有利于提高企業生產效率，降低勞動強度，保證加工產品質量，從而降低生產成本，提高企業效益。從而在某種程度上為提高我國企業的競爭力有一定的促進作用。3.機床夾具概論 3.1 機床夾具及其功用 3.1.1概念

機床夾具是在機械制造過程中，用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受

加工或檢測并保證加工要求的機床附加裝置，簡稱為夾具。在實際生產中夾具的作用是將工件定位，以使加工工件活得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。3.1.2機床夾具的主要功能

在機床上加工工件的時候，必須用夾具裝好夾牢所要加工的工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對與刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾緊，就是對工件施加作用力，使之在已經定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，成為裝夾。機床夾具的主要功能就是完成工件的裝夾工作。工件裝夾情況的好壞，將直接影響工件的加工精度。

3.2 夾具裝夾工件的方法及特點 工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。

找正裝夾方法是以工件的有關表面或專門劃出的線痕作為找正依據，用畫針或指示表進行找正，將工件正確定位，然后將工件夾緊，進行加工。這種方法安裝方法簡單，不需專門設備，但精度不高，生產率低，因此多用于單件、小批量生產。

夾具裝夾方法是靠夾具將工件定位、夾緊，以保證工件相對于刀具、機床的正確位置具有以下特點： 1.工件在夾具中的正確定位，是通過工件上的定位基準面與夾具上的定位元件相接觸而實現的。因此，不再需要找正便可將工件夾緊。2.由于夾具預先在機床上已調整好位置（也有在加工過程中再進行找正的），因此，工件通過夾具對于機床也就占有了正確的位置。3.通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。4.裝夾基本上不受工人技術水平的影響，能比較容易和穩定地保證加工精度。5.裝夾迅速、方便，能減輕勞動強度，顯著地減少輔助時間，提高勞動生產率。6.能擴大機床的工藝范圍。如鏜削圖機體上的階梯孔，若沒有臥式鏜床和專用設備，可設計一夾具在車床上加工。3.3機床夾具的分類和組成機床夾具的種類很多，形狀千差萬別。為了設計、制造和管理的方便，往往按某一屬性進行分類。

3.3.1按夾具的通用特性分類

目前中國常用夾具有通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具和自動線夾具等五大類。1.通用夾具

通用夾具是至結構、尺寸已規格化，且具有一定通用性的夾具，其優點是適應性強，不需要調整或稍加調整即可裝夾一定形狀和尺寸范圍內的各種工件。這類夾具已商品化。如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。采用這類夾具可縮短生產準備周期，減少夾具品種，從而減低生產成本。其缺點是夾具的加工精度不高，生產力較低且較難裝夾形狀復雜的工件，故適用于單件小批量生產中。2.專用夾具

專用夾具是針對某一工件的某一道工序的加工要求而專門設計和制造的夾具。特點是針對性強。適用于產品相對穩定、批量較大的生產中，可獲得較高的生產率和加工精度。3.可調夾具

夾具的某些元件可調整或可更換，已適應多種工件的夾具，稱為可調夾具。它還分

為通用可調夾具和成組夾具兩類。4.組合夾具

組合夾具是由可循環使用的標準夾具零部件（或專用零部件）組裝成易于連接和拆卸的夾具。根據被加工零件的工藝要求可以很快地組裝成專用夾具，夾具使用完畢，可以方便地拆開。夾具主要應用在單件，中、小批多品種生產和數控加工中，是一種較經濟的夾具。5.自動線夾具

自動線夾具一般分為兩種，一種為固定式夾具，它與專用夾具相似；另一種為隨行夾具，使用中夾具隨工件一起運動，并將工件沿著自動線從一個工位移至下一個工位進行加工。3.3.2按夾具使用的機床分類

這是專用夾具所用的分類方法。可分為車床、銑床、鏜床、平面磨床、齒輪加工夾具、拉床等夾具。多品種生產和數控加工中，是一種較經濟的夾具。3.3.3按夾具動力源分類

按夾具夾緊動力源可將夾具分為手動夾具和機動夾具兩大類。為減輕勞動強度和確保安全生產，手動夾具應有擴力機構與自鎖性能。常用的機動夾具有氣動夾具，液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、電磁夾具、真空夾具和離心夾具等。3.3.4機床夾具的組成雖然機床夾具的種類繁多，但它們的工作原理基本上是相同的，將各類夾具中作用相同的結構或元件加以概括，可得出夾具一般所共有的以下幾個組成部分，這些組成部分既相互獨立又相互聯系。1.定位支承元件

定位支承元件的作用是確定工件在夾具中的正確位置并支承工件，是夾具的主要功能元件之一。定位支承元件的定位精度直接影響工件加工的精度。2.夾緊裝置

夾緊元件的作用是將工件壓緊夾牢，并保證在加工過程中工件的正確位置不變。3.連接定向元件

這種元件用于將夾具與機床連接并確定夾具對機床主軸、工作臺導軌的相互位置。4.對刀元件或導向元件

這些元件的作用是保證工件加工表面與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確未知的元件稱為對刀元件，用于確定刀具位置并引導刀具進行加工的元件稱為導向元件。5.其它裝置或元件

根據加工需要，有些夾具上還設有分度裝置、靠模裝置、工件頂出機構、電動扳手和平衡塊等，以及標準化了的其它連接元件。6.夾具體

夾具體是夾具的基體骨架，用來配置、安裝各夾具元件使之組成一整體。常用的夾具體為鑄件結構、鍛造結構、焊接結構和裝配結構，形狀有回轉體形和底座等形狀。上述各組成部分中，定位元件、夾緊裝置、夾具體是夾具的基本組成部分。3.4機床夾具的現狀及發展方向

夾具最早出現在18世紀后期。隨著科學技術的不斷進步，夾具已從一種輔助工具發展成為門類齊全的工藝裝備。3.4.1機床夾具的現狀

有關統計表明，目前的中、小批量生產的工件品種已占工件種類總數的85%左右。

現代生產要求企業所制造的產品品種經常更新換代，以適應市場的需求與競爭。然而，一般企業都仍喜歡與大量采用傳統的專用夾具，一般在具有中等生產能力的工廠里，約擁有數千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產的企業中，每隔3-4年就要更新50-80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為10-20%左右。特別是近年來，數控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統（fms）等新加工技術的應用，對機床夾具提出了如下新的要求： 1.能迅速而方便地裝備新產品的投產，以縮短生產準備周期，降低生產成本； 2.能裝夾一組具有相似性特征的工件； 3.能適用于精密加工的高精度機床夾具； 4.能適用于各種現代化制造技術的新型機床夾具； 5.采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產率； 6.提高機床夾具的標準化程度。3.4.2現代機床夾具的發展方向

現代機床夾具的發展方向主要表現為標準化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。1.標準化

機床夾具的標準化與通用化是相互聯系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準：gb/t2148-t2259-91以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產，有利于縮短生產準備周期，降低生產總成本。2.精密化

隨著機械產品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結構類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達上下偏差0.1；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5微米。3.高效化

高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產率，減輕公認的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有加緊里裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產流水線、自動線配置相應的高效、自動化夾具外，在數控機床上，尤其在加工中心上出現了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發揮了數控機床的效率。4.柔性化

機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調整、組合等方式以適應可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型種類主要有：組合夾具、通用可調夾具、成組夾具、模塊化夾具、數控夾具等。為適應現代機械工業多品種、中小批量生產的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結構為可拆結構，發展可調夾具結構，將是當前夾具發展的主要方向。4.進度安排： 5.參考文獻：

（1）王季琨.沈中偉.劉錫珍.機械制造工藝學.天津大學出版社.2000（2）劉守勇.機械制造工藝與機床夾具.北京.機械工業出版社.2001（3）薛源順等.機床夾具設計.機械工業出版社.1995（4）王光斗.王春福等.機床夾具設計手冊.上海科學技術出版社.1988（5）楊黎明編.機床夾具設計.國防工業出版社.1994（6）韓洪濤等.機械制造技術.化學出版社.2002（7）戴陸武等.機床夾具設計.西北工業大學出版社.1989（8）李華.機械制造技術.北京.機械工業出版社.1996（9）劉文劍主編.夾具工程師手冊.修訂版.哈爾濱.黑龍江出版社.2000(10)孟少龍.機械加工工藝手冊第1卷.北京.機械工業出版社.1991（11）spriggs g e.a history of fine grained hardmetal(j).int j of refractory metal and hard material,1995,13:241-255.篇三：機械加工調研報告

《機械加工技術》專業設置調研報告

興安盟中等職業教育中心 2011-6-10 《機械加工技術》專業設置調研報告

為了適應經濟建設的發展，滿足社會對機械類中等職業技術人才的需求，進一步推動中等職業教育體制改革，把《機械加工技術專業》辦成精品專業、特色專業，加快了機械加工技術專業的建設步伐，我校按照教育部關于大力發展職業教育的有關文件精神，制定了確實可行的專業培育方案和措施。我們機械專業

教師深入多家加工制造類企業，重點考察了興安盟宏達有限責任公司、宏利機械加工廠和山東煙臺工業開發區。現將調研情況報告如下：

一、機械加工技術專業人才的社會需求分析 機械加工技術專業人才是機械類企業所必需的，無論是簡單的機械加工，還是自動化程度高的機械產品的生產，都離不開機械加工技術專業。隨著入世后制造業中心向中國轉移，自動化程度較高的機械加工產業有望迎來30%的增長。制造企業已開始廣泛使用先進的數控技術，而掌握數控技術的設計與加工人才奇缺，“月薪6000難聘數控技工”、“年薪16萬招不到模具技工”，“工資再高也難找設備安裝與維修技工”成為社會普遍關注的熱點問題。為了進一步了解福州市的機械加工技術專業人才需求的行情，專業調研組走訪調研了福建乾達重型機械有限公司、福建升達冶金技術開發有限公司、閩發機械加工廠等企業，上述企業都是福州市機械設備生產行業的骨干企業，它們均是集產品設計開發、制造、銷售、服務于一體的專業企業，均具有一定的規模。其中福建乾達重型機械有限公司員工近1000人，福建升達冶金技術開發有限公司、員工近800人，閩發機械加工廠企業員工超過500人，它們的企業工程技術人員約占企業員工的10%，管理人員約占5%，三家企業產品均生產各種中小型機械和機械自動化產品，產品覆蓋廣東、廣西、海南、湖南、福建等華南地區，由于企業善于管理，產品開發適銷對路，因此企業產品具有較強的競爭力。這三家公司除了具有一批穩定的機械加工人員外，數控設備都具有一定的規模，機械加工技術專業技術人員約130多人；這些技術技能型人才在這三家公司頗為重視，他們在本行業內代表著制造業的精英。

2、經濟發達地區對機械加工技術專業人才的需求 為充分滿足科技發展及社會諸多企業對多方位人才的需要，我校調研領導小組還走訪調研了一些經濟開發區的勞動保障和人事部門及機械類企業，好多單位大都是以高新技術為增長點，重點發展微電子、數控機床、模具設計與制造、智能儀器儀表、電子專用設備、機器人等主導產業。機、電、信息技術的綜合應用是這些產業的主要特點。被調查的單位都涉及到機械設備安裝與維修技術的應用，大部分崗位需求綜合素質高，具備機械設備安裝與維修技術的技能型人才。在分別與企業領導、人事管理人員、技術人員、畢業生進行深入交流和座談后，充分意識到隨著科學技術的不斷進步和社會經濟的迅猛發展，特別是近年來海西高新技術產業的迅速崛起，社會人才需求格局發生了很大變化。機械加工技術專業作為電氣自動化、機械制造等專業的補充與延伸，機械類應用型、技能型人才將成為各企業爭奪的對象。企、事業單位急需一線技能型操作人才，尤其是中等技術應 用人才，而當地的職業學校根本無法滿足這一行業的需求，這也為我們的畢業生提供了廣闊的就業空間。調研表明，本地區和經濟發達地區對機械加工技術專業的中職畢業生需求是巨大的，僅福州市幾個大中型機械類企業每年的缺口不低于2萬人，目前用人單位急需的人才主要有：機械產品的制造加工；機械產品的組裝、調試；機械設備的操作、維護；機械產品的銷售、技術服務、檢驗與管理；自動化生產線的調試維護等；生產一線服務人才；生產現場工藝技術人員等。上述崗位在原有傳統行業中融進了高新技術。有些機械產品和大型生產線應用了微機、軟件、plc，微電子、激光技術，并采用各種新型的傳感器來檢測和控制，其產品的制造手段也不斷更新，如激光加工、數控加工等等。這些崗位群所要求的專業知識和技能突出了應用性和綜合化，所需要的人才是能直接有效地服務于生產一線的技能型人才。因此，為了適應區域經濟和高新技術產業發展的需要，滿足社會急需，我校對機械設備安裝與維修技術專業進行了改革調整。改革調整后的該專業以社會發展對機械專業中職人才需求為著眼點，企業在建立一個科學、完善、具有中等職業教育特色的教學體系，突出應用性、實踐性、先進性的原則，使畢業生既能掌握機械設備的安裝、維修、調試、檢測、管理等專業理論知識，又能熟練進行機械產品的加工、維修及數控機床的操作、維護等實用技術。這一措施是我校對社會需求做出的快速反應，與區域經濟的發展和高新技術狀況是同步的，適應了本地區和其它經濟發達地區產業結構的調整方向，適應了企、事業單位對人才的需求，適應了學生今后繼續學習和可持續發展的需要。改革調整后的機械加工技術專業以“校企合作”、“工學結合”作為人才培養的新方法，提高課程的整合性、技術的先進性、知識的綜合性，加強實踐性，使該專業的畢業生明顯具有實用型人才特色。

二、機械設備安裝與維修技術的現狀與發展趨勢

1、機械技術的發展需要大量的專業技術人員

當今，世界高科技競爭和突破正在創造著新的生產方式和經濟秩序，高新技術滲透到傳統產業，引起傳統產業的深刻變革。機械設備安裝與維修技術正是這場新技術革命中產生的新興領域。機械產品除了要求有精度、動力、快速性功能外，更需要自動化、柔性化、信息化、智能化，逐步實現自適應、自控制、自組織、自管理，向智能化過渡。從典型的機械產品來看，如：數控機床、加工中心、機器人和機械手等，無一不是機械類、電子類、電腦類、電力電子類等技術的集成融合，這必然需要機械設備操作、維修、檢測及管理的大量專業技術人員。我校位于全省經濟較為發達的地區，周邊崛起的大中型機械廠，給我校機械類專業的建設與發展提出了新的課題。同時，隨著行業結構的調整和優化組合，各行業的發展進入了一個新的快速發展階段，因此對人才的需求量大增。尤其是機械設備

安裝與維修技術，這種通用專業的技術人才需求量更大。另一方面，機械設備安裝與維修技術的應用面廣，在諸如農、林、牧、漁產品的加工企業，食品加工、造紙、印刷以及交通運輸以及現代商業企業等都離不開機械設備安裝與維修技術。

2、我國急需機械設備安裝與維修技術應用性專門技術人才 在我國的一些沿海城市，對數控、模具、機加工操作人員的大量需求反映了這一趨勢。近幾年來，中等職業學校的機械專業畢業生更是供不應求，就業前景很樂觀。在未來的幾年甚至十幾年內，對機械加工技術專業人員的需求將會有增無減。因此，我們要充分利用這一契機，發揮職業教育的優勢，加大對機械加工技術專業教學改革的力度，迅速擴大機械加工技術專業人才培養在市場中的份額。

3、本區域及其它經濟發達地區需要大量的機械加工技術專業技術人員 近幾年，我省機械行業的發展速度超前，許多大中型企業不斷擴大規模，海西地區經濟更是高速發展，并已成為我國著名的經濟區和制造業基地，工業產值逐年攀升，各種成分的經濟為了在日益激烈的市場競爭中占有一席之地，大量引進高新技術設備已成為必然，其中機械設備安裝與維修技術更是占主導地位。以數控機床加工中心為例：我們調研考察的10多家企業，近幾年引進許多國內外先進設備，但真正能使其發揮潛能的機械加工技術專業技術人員還非常有限。目前，我國機械類技術工人緊缺，且年齡偏大，制造業中具有較高技術資格的人員很少。為滿足企業對機械類人才的需求，各職業學校不斷培養和輸送了許多機械類的優秀畢業生，但隨著我國經濟的快速發展，更加需要大量的機械類技術應用性人才。近些年，學校為企業培養了許多汽車運用與維修、電子技術應用人才，但是在機械設備安裝與維修，如：數控機床、加工中心的維修領域中，更是缺少維修人員。我省機械加工技術專業從業人員中，具有較高技術水平的技術人員僅占很小比例，許多廠家不得不高薪聘請國內外專業人士，但還是不能滿足現代生產的需求。為此，加強機械設備安裝與維修行業人才的培養力度，為企業的發展及時輸送應用性專門人才是我們義不容辭的義務。

三、我校機械加工技術專業的辦學條件

我校開設該專業有以下優勢： l）我校已有機電、應用電子專業，并具有一定的規模，有較好的電類實習實驗設備。擁有電工電子實驗室、電控實訓室、plc可編程實驗室、計算機軟件仿真實驗室、電工考證實訓室等實驗實訓室。2）具有較好的師資力量。目前機電氣專業現有教職工12余人，全部具有本科或以上學歷，其中講師3人，助理講師7人，實驗員2人，“雙師型”教師達70%以上，從企事業單位聘請了數名高級工程技術人員擔任兼職教師和實訓指導

教師。近年來，我校已著力于該專業的師資培養與引入，有較好的電氣運用與控制方面師資基礎。現有電氣運用與控制專業教師4人，大多是實踐經驗較豐富的“雙師型”。3）我校與福建乾達重型機械有限公司及福建升達冶金技術開發有限公司開展校企合作，對方企業為我校這專業發展提供相關器材、機械及一定的辦學設備。校企共同確定培養目標，制定教學計劃、調整課程設置、承擔教學任務和保證實踐教學的實施。4）發展前景

本專業將以技術應用能力和基本素質培養為出發點，創新人才培養模式，構建與培養目標相適應的理論教學和實踐教學體系，加強校企合作，目前計劃把這專業定為企來冠名班，班級掛名“乾達班”“升達班”靈活施行：工學結合、邊工邊學“的人才培養模式，突出實踐教學。文化課與專業理論課在校學習，實訓課在企業進行。實訓課按車間見習、實踐操作室演練與崗位實際操作等循序漸進的步驟來開展。堅持走產學研結合的人才培養之路，加強“雙師型”教師隊伍建設，加快實驗實訓建設步伐，利用3-5年時間把本專業建設成為學校重點專業。

5）就業去向

目前本專業為福建乾達重型機械有限公司和福建升達冶金技術開發有限公司的訂單教育，畢業的學生基本上都是為對方企業培養、輸送、儲備初、中級機械制造、數控技術人才。第三年頂崗實習結束后，畢業生通過甲乙雙方的能力測評，乙方意向100%留用考核合格的學生。本專業畢業生具有知識面寬、動手能力強、綜合素質高等特點，可以面向各行各業，從事機械、冶金、電廠等行業的電氣運用與控制系統，供配電系統及機床設備的安裝調試維護工作，是自動化程度較高的國有大、中企業，合資企業，民營高新技術企業的主要人才來源之一。6）師資隊伍建設

師資是實現培養目標和培養計劃的關鍵，建設一支專兼職結合，結構合理，具有較高教學水平和較豐富實踐經驗，較高素質的“雙師型”教師是中職教育和進行教 篇四：機械加工技術專業調研報告 江蘇省張集中等專業學校

機械加工技術專業調研報告

為了適應經濟建設的發展，進一步推動中等職業教育體制改革，滿足社會對機械加工類中等職業技術人才的需求，結合省市社會經濟發展和我校的實際情況。我校繼續申請開設機械加工技術專業。

一.學校基本情況

江蘇省張集中等專業學校（原名銅山張集職業高級中學）創建于1983年，是一所以農類專業為基礎發展起來的農村職業中學。1994年，被批準為江蘇省合格職業教育中心校，1996被認定為首批國家級重點職業高中。辦學20多年，學校堅持艱苦創業，以改革創新為動力，規范管理，提高質量，彰顯特色，走科學發展、內涵發展、集約發展之路。學校先后獲得“全國科教興農先進學校”“全國職業技術教育先進單位”、“全國農村教育綜合改革先進單位”、“江蘇省模范學校”、“江蘇省德育特色學校”、“江蘇省職業教育先進集體”、首批“江蘇省和諧校園”等，也成為中國青年星火技術推廣培訓基地、全國青少年文明禮儀教育示范基地和江蘇省技能型緊缺人才培養基地。目前學校已成為一所在蘇北地區乃至全省有一定影響力的職業學校。

學校現占地334畝，建筑面積5.7萬平方米，專任教師208人，“雙師型”教師77人，占專任專業教師的61.29%，在校生3980名。學校基礎設施完善，實習實訓設備齊全，固定資產總值3915.1萬元，實驗、實習設備1657.4萬元。目前學校開設現代農藝技術、服裝設計與工藝、機械加工技術、數控技術應用、機電設備安裝與維修、汽車運用與維修、計算機應用、電子與信息技術、電子商務、中餐烹飪、化學工藝、工藝美術等12個專業，主干專業5個，均為市級以上示范專業，其中現代農藝（種植）專業為國家級示范專業，服裝設計與工藝、機械加工技術、汽車運用與維修為“十一·五”新一輪省級示范專業，現代農藝、服裝設計與工藝專業為省職教課改實驗點，學校是省課改實驗學校。這兩個專業同時又是省級實訓基地。學校不斷深化內部管理體制改革，在向“高層次、高水平、高效益”發展目標邁進的同時，又與時俱進確立了“以人為本，服務三農，校企合作，科學發展”的辦學理念，采用“緊貼社會辦職教，圍繞市場設專業，根據需求育人才”的辦學方略，全面推進素質教育，為社會傾心培養創新型、高素質、技能型人才。

二、機械加工技術專業社會需求分析和生源市場分析

1、社會需求分析

機械加工技術的變革在世界范圍引起了一場深入的產業革命。僅僅半個多世紀的發展歷程，機械加工技術的應用已經是無處不在了。它在促進生產力發展、提高生產效率和產品質量、促進社會發展、提高人民生活質量和生活水平等方面都顯現了它的卓越作用。近年來，徐州地區以徐工集團、徐州重型為基礎的機械重工業以蓬勃的勢頭迅猛發展，帶動了一大批小型機械加工廠的興起。給機械加工人才提供了大量的就業機會。別外，在蘇南地區，蘇州和昆山憑借原來雄厚的經濟基礎實力與得天獨厚的優越地理位置，在本土企業高速發展的同時，外資企業紛紛落戶蘇州、昆山。世界500強就有100家進入蘇州地區。昆山市躍居全國“百強縣（市）”之首。經濟建設的高速發展，對各類專業技術人才的需求量猛增。每年要新增企業300多家，這些新增的企業對機械加工應用專門技術人才提出了很大的需求量。另外，隨著信息技術的普遍應用，社會機構、信息產業鏈中的企業，也會對機械加工技術專業人才提出更多需求。近期，從行業部門公布的勞動力市場的用工數據反映，機械類專業的熟練技術工人缺口很大，尤其是中高級機械、機電技術人才緊缺最為明顯，其工資收入已經能和高學歷收入相媲美了。據權威部門預測，未來相當長一段時間這種趨勢是較難改變的。因此，本專業畢業生的就業方向，以大、中、小企業的機械加工應用與維護崗位為主，從事機械加工與維護、機械加工設備維修等，同時以社會需求為導向設置專業。社會對機械加工專業人才的需求會越來越大，越來越迫切。

2、生源市場分析

在國家職業教育政策的引導下，隨著職業教育的升溫，越來越多的人對職業教育有了更新的認識。社會經濟的發展，科技進步對人才培養提出了新的要求，終身從事一種工種已一去不復返，因此我們培養的學生不僅具有一種工種崗位能力，還必須同時具有跨崗能力，學習化的社會已形成，終身教育培訓已成為必然。另外，隨著農村勞動力的轉移，大量的初中畢業生選擇上職校已成必然趨勢，大批民工職業上崗培訓也是大勢所趨。

另外，隨著人們觀念的轉變，越來越多的人將會接受職業教育。由于機械加工技術專業的廣闊就業前景和市場需求，必然會有大批接受職業教育和培訓的人選擇機械加工技術專業，該專業的生源前景是相當廣闊的。

綜上所述，我校開辦機械加工技術專業，有較大的社會需求，有較好的生源市場，它將成為培養機械加工應用技術人才的重要渠道。

三、設置機械加工技術專業的可行性和必要性

（一）開設機械加工技術專業的必要性 從人才需求分析可以看出，當今社會對機械專業人才的需求呈上升趨勢，這和經濟發展的特點密切相關。產業的發展必然帶來對人才需求的增長，技術的進步必然要求人員素質的提高。許多企業既要精簡缺乏專業技能的冗余人員，提高工作效率，許多機械類企業和大量新興的制造業需要大量經過培訓的有較高素質的機械加工技術和設備管理方面的技工。除此之外省、市及周邊區、縣的私有企業、鄉鎮企業也急需大量青年技工。在用人單位提供的崗位中，特別是與我校特色相結合的崗位中，需要大量機電機械和電氣自動化方面的人才。

（二）開設機械加工技術專業的可行性

我校以良好的辦學條件和過硬的教學質量贏得了社會信譽，培養了大批合格的技術人才。目前，形成了以數控、機電機械、計算機、服裝、工藝美術、汽修、烹飪等七大類專業為龍頭的特色職業教育體系。

1．我校的機械加工技術專業辦學經驗豐富

我校以良好的辦學條件和過硬的教學質量贏得了社會信譽，培養了大批合格的技術人才。從2004年開辦機電設備安裝與維修專業，共為社會培養6屆機電專業881名畢業生，除了自主擇業外，全部安排在本地和蘇南及沿海發達地區就業，就業穩定，為徐州本地和發達地區輸送了大量的技術人員。為我們開辦機電設備安裝與維修專業積累了豐富的經驗。目前，形成了以數控、機電機械、計算機、服裝、工藝美術、汽修、烹飪等十四類專業為龍頭的特色職業教育體系。張集職中始終以先進的辦學理念、與時俱進的思想觀念，使張集職中教育教學改革始終走在同行的前列。學校始終把學生放在主體地位，放到教學活動的中心地位，將學生的培養目標與社會需求統一起來，將學生的人文精神和知識精神統一起來，把以人為本的理念體現在教學改革中，建立起以學生為中心的教學機制。文化課動起來，專業課活起來這個鮮活的教學理念是張集職中的領導和

教師們經過近二十年的研究、實驗，總結出來的具有張集職中特色的教學模式。文化課由傳統的講授式變成為學生表演、對話和施展才華的場所，不再枯燥乏味，學生主動參與在活動中增長了知識，增強了內涵。專業課讓學生動起來，只要能在實驗室、實習室和實習基地上的課就決不允許在教室上，只要能讓學生看到、摸到的就一定讓學生看到、摸到。這種嶄新的教學模式，在同類學校中掀起了很大的波瀾。

2、我校的機械加工技術專業實驗實訓設備齊全

（1）校內實訓基地

機械加工實訓中心：可進行車、銑、刨、磨、焊、鉗等工種的實習。

數控加工及線切割實訓室：配置車、銑、線切割等數控機床，為學生掌握先進的數控設備技術提供良好的實驗環境和實驗條件。

電工電子實驗室：可完成電子設備的焊接、調試、檢修。plc實訓室：可完成plc控制實訓、變頻控制實訓。

機床電氣控制實訓室：既能進行機床電氣控制線路的安裝、連接、檢測實訓，又能進行機床維修電工的培訓考核。

（2）校外實訓基地

學校領導積極與校外機電類企業洽談協商。本著資源共享，互惠互利的原則，加強與工廠企業的聯系。一方面聘請經驗豐富的工程師來校指導學生實習、實訓；另一方面安排學生到企業實習，最大限度地縮短我校畢業生畢業后的試用期，提高畢業生的競爭力。

3、我校的機械加工技術專業的師資力量雄厚

目前，我校機電、機械類專任專業教師有20人，其中高級職稱2人，中級職稱18人，均為本科學歷，其中雙師型教師15人，占專任專業教師的75%，其中技師2 人。教師政治、業務素質較高，教學經驗豐富。不僅能勝任教學工作，還具有一定的科研能力，近年來，本專業教師在省級及以上刊物上發表學術論文10余篇。為提高本專業教師的教學水平，更新教育教學觀念，學校每年均安排相關教師參與各種培訓，專業負責人牛玉連主任和專任教師吳俊、李志剛赴德國參與培訓，王昌盛老師赴新加坡培訓，多名教師參加省四新培訓。每位教師均主持或參與過省市縣各級課題的研究，多篇論文發表或獲獎。可以說，本專業擁有

一支教學與科研并舉、理論與實踐俱佳的隊伍，該隊伍改革意識強，理念新，能夠承擔起新時期機電設備安裝與維修專業教學的重任。

我們在專業教學中進行了很多探索，積累職業教育的一些辦學經驗。這幾年，我們采用“知識夠用、技術過硬、證書多樣”模式，狠抓職業教育特色，遵循人才培養方案整體優化的原則，強化教學管理，認真做好教學文件的編制和實施工作，這為開辦機械加工技術專業奠定了良好的基礎。

4、認真調研，確定了專業設置思路與方向

用人單位在考察一個人時，都非常重視其學歷背后的綜合素質。“我們需要的人員：具有良好的素質，要始終能跟得上知識更新的步伐，能夠不斷發展和調整自己的知識結構，特別是有比較強的動手能力和應用能力”，這是我們在對用人單位調查時經常聽到的話。無論是畢業生還是在校生，也同樣都非常關注個人素質的培養。學生畢竟是學校教育的“產品”，培育合格的人才是我們的基本任務。經過這幾年對素質教育的提倡，學校都做了大量的探索工作。我們樹立了質量意識，把質量作為主線貫穿在整個教育過程中。這不僅可以向社會輸送合格的人才，而且提高了學校自身的辦學競爭力。

為使學生畢業走上工作崗位后，能夠熟練從事有關機械加工應用方面的工作，顯然僅靠開設一門課是不能做到系統學習的。面向職業教育開辦《機械加工應用技術》專業，立足于“以市場需求為導向，以服務地方經濟發展為宗旨，按照國家職業技能標準，以能力培養為核心，以技術訓練為內容，為社會培養具有一定理論知識和較強實踐能力的技術應用型人才”的辦學指導思想，本專業決定建立穩定、扎實的專業基礎課群，其中機械加工應用專業基礎課有：機械制圖、機械基礎、車工工藝、鉗工工藝、焊工工藝、電工基礎、數控技術、公差配合與技術測量、cad制圖、機床電器、液壓與氣動等課程。經過努力，做到課目不變，教學模式、教學方法、教學手段、考試形式加大改革力度，真正做到精講多練，陸續將其建設成精品課程。專業課設置體現機械加工軟件開發的方向，圍繞各種機械加工軟件課程，形成相應的專業課群。通過學習具有理論、實驗、測試以及機械加工系統的分析能力。根據我校的具體情況，結合多年來我校開辦職業教育的經驗，大力發展職業技術教育，培養機械加工應用人才，服務于社會。我們要選好方向，以特色專業技能教育在人才市場競爭，為學生拓展就業渠道。篇五：機械加工調研報告

機械加工技術專業（醫藥機械方向）

人才需求調研報告

摘 要

為了掌握。。市及周邊地區醫藥機械對機械加工技術專業技能型人才規格和數量的需求，為了解我校機械加工技術專業畢業生就業現狀和職業發展情況，在示范校建設中實現技能型人才培養和行業需求對接，保證人才培養質量，服務產業升級發展，特開展以醫藥機械方向對機械加工技術專業人才需求及畢業生就業調查。

調查對象：一是中等職業學校機械加工技術畢業生可能服務的相關醫藥行業企業；二是我校機械加工專業近幾年的畢業生。

調查目的：一方面為了了解醫藥企業對機械加工技能型人才的需求數量、崗位、內部人才培養途徑、學生素質要求以及與學校合作意向等問題；另一方面為了摸清我校機械加工技術專業（醫藥機械方向）畢業生的就業情況、崗位職責、職業生涯發展情況等。

由于調查范圍較廣，本調查采用抽樣調查的方法。在對畢業生跟蹤調查中，共發出110份調查問卷，收回92份；在對行業調查中，共發出40份調查問卷，收回31份。

通過對調查問卷的匯總和分析，得出了調研結論，為機械加工專業（醫藥機械方向）課程設置和人才培養模式改革提供了堅實的基礎。

機械加工技術專業（醫藥機械方向）調研報告

一、調研背景 為了更好地適應。。市以及周邊地區經濟建設的發展，滿足社會對機械加工類（醫藥機械方向）中等職業技術人才的需求，進一步推動中等職業教育體制改革，加快了我校機械加工技術專業（醫藥機械方向）的建設步伐，完善中職教育的培養目標、教學方法、人才規格和培養模式成為職業學校著力探討的重要課題。職業教育如何適應二十一世紀社會對人才的要求，提高教學質量，改變人才培養模式，如何進行深度的“校企合作”，“工學結合”等問題，是進一步明確職業教育教學改革沿著正確方向發展的關鍵，我校作為國家級中等職業學校，探索現代職業教育的培養模式，進行教材、教學改革，從而提高教學質量起到示范作用，進行的本次調研活動。

二、調研基本概況

（一）調研時間

2012年6月13日--2012年9月13日

（二）調研對象

安徽滬譙中藥科技有限公司、安徽華佗國藥股份有限公司、安徽濟人藥業有限公司、安徽九方制藥廠、。。市興和藥業有限公司等單位以及歷屆畢業生。

（三）調研方法

采用問卷調查、現場調研和座談會三種方式。對于就業分散的畢業生則以電話和調查問卷形式進行。

結合我校確定醫藥機械加工技術專業為示范建設專業，機械加工專業相關教師，通過各種渠道對非合作企業及畢業生進行了調研，對專業現狀、企業崗位需求、畢業生的知識結構與能力結構有了明

確的認識，為人才培養模式，專業教學改革提供了依據。

（四）調研的實施

1、深入企業一線

訪談企業負責人，重點對機械加工技術專業學生從事的崗位及能力需求進行調查。

2、座談

（1）與企業工程技術人員、生產管理人員、一線技術骨干進行座談，廣泛聽取他們的意見，從不同層面了解企業對人才培養的要求。

（2）與畢業學生進行座談，聽取他們的感受，對學校的建議，以及在企業遇到的困難，怎樣的培養方式使學生畢業后更適應企業的要求。

文獻調查法：通過網絡、報刊雜志等渠道進行文獻檢索，搜尋項目研究需要的資料數據。重點調查機械加工技術應用行業發展的現狀、趨勢及人才需求狀況。

此次調研為學校在專業建設、課程設置、教學改革、學生素質教育、畢業生就業指導等方面提供了極其重要的依據。接受調查的企業和畢業生都認為學校開展的這次活動很有必要，有利于加強學校與企業之間、學校與畢業生之間的聯系，有利于人才培養與校企合作，有利于學校的教育教學改革。

三、調研情況匯總與數據分析

。。市是我國四大藥都之首，以其中草藥聞名全國，擁有大大小小的制藥廠、飲片廠幾十家，而這些制藥廠主要以加工中成藥及中藥飲片為主，從原材料的加工到產品的制成都需要機器操作，那么就勢必拉動我市對機械加工技術專業工人的需求。而我市是輕工業城市，機械技術專業人才緊缺，我校機械加工專業的開設正好可以為這些藥企培養、輸送了機械專業人才。

（一）市場需求

機械工業是國民經濟的基礎產業，機械工業的發達與否，是衡

量一國工業化程度的重要標志。。市在十二五科學發展規劃中，已經把機械加工納入了重點發展的第十七個重點領域，其中把中藥材及農產品深加工設備制造作為重點研發。

業的發展提供了難得的機遇和市場需求。

此外，我國是制造大國，在世界產業轉移中應盡量接受前端而不是后端的轉移，必須掌握先進制造核心技術，否則，在新一輪國際產業結構調整中，我國制造業將進一步“空芯”，我們以資源、環境、市場為代價，交換得到的可能僅僅是世界新經濟格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”，不能擁有掌握核心技術的制造中心的地位，將會嚴重影響我國現代制造業的發展進程。

（二）機械加工技術人才的學歷狀況

現在處于生產一線的各種機械加工技術人才主要有二個來源：一是大學、高職和中職的機電一體化或機械等專業的畢業生，他們都很年輕，具有不同程度的英語、計算機應用、機械和電氣基礎理論知識和一定的動手能力，容易接受新工作崗位的挑戰。他們最大的缺陷就是學校難以提供的工藝經驗，同時，由于學校教育的專業課程分工過窄，仍然難以滿足某些企業對加工和維修一體化的復合型人才的要求。

另一個來源就是從企業現有員工中挑選人員參加不同層次的機械加工技術中、短期培訓，以適應企業對機械加工人才的急需。這些人員一般具有企業所需的工藝背景、比較豐富的實踐經驗，但是他們大部分是傳統的機類或電類專業的各級畢業生，知識面較窄，特別是對計算機應用技術和計算機機械加工系統不太了解。

因此，企業機械制造方面的人才需求，由中職教育學校培養已經成為首選。

第五篇：工藝實習報告

關于工藝實習報告范文1

一、課程設計目的：識別元器件；了解它的插裝惡化和焊接；裝配和整機裝配。

二、課程設計內容

1.元器件的識別

對于此次電話機裝配中所用到的所有元器件，如色環電阻、二極管、穩壓管、三極管、瓷片電容、滌綸電容、電解電容、變壓器、單片機及其他各種所用到的器件都應該能很好的識別。

2.元器件的插裝

元器件在焊接前，需要對其進行正確的插裝，這一點是十分重要的，它關系到我們電話機組裝成敗與否。對于器件的插裝，要求我們能在正確識別元器件的基礎上，認真，小心，對照元器件清單表，不漏插，不錯插。

3.元器件的焊接

在進行元器件的焊接前，要求我們首先掌握正確的焊接工藝，這就需要我們在掌握焊接理論的前提下，進行大量的焊接練習。焊接時，要做到快、準、穩。

4.電話機的測試

在完成了電話機的焊接以后，我們并不能急著進行整機的裝配，還要先對其進行測試，以便確定我們的電話機是否符合要求，對于發現的問題，要認真的尋找原因，并加以改正。

5.整機裝配

裝好電話機剩下的零件，接受檢驗。

三、課程設計(收音機或電話機)原理，元件認知電話是通信中實現聲能與電能相互轉換的用戶設備。由送話器、受話器和發送、接收信號的部件等組成。發話時，由送話器把話音轉變成電信號，沿線路發送到對方;受話時，由受話器把接收的電信號還原成話音。電話機一般分為磁石式、共電式和自動式三類。磁石式電話機，用磁石式手搖發電機作振鈴信號源并配有通話電源。它對線路和交換設備的要求低，通話距離較遠，機動靈活，使用方便可不經過交換機直接通話。因此它適用于野戰條件下和無交流電地區的電話通信。共電式電話機，由交換設備集中供給通話和振鈴信號電源。它結構簡單，使用方便，用戶間通話由人工轉接。自動式電話機，是在共電式電話機上，加裝撥號盤或按鍵盤等部件組成的。它通過撥號或按鍵發送選號信息，控制交換機進行自動接續。使用簡便，不需要人工轉接，但自動交換設備較復雜。

電話機的功能由五大功能部件完成：送受話器，叉簧，撥號，振鈴，電話回路。送話器是一個裝著碳粒的小盒子，小盒子的后面有一個固定電極，前面有個振動膜，當對著送話器講話時，振動莫隨聲音的大小變化做幅度不等的振動，使碳粒時而壓緊(電阻減小)，時而放松(電阻增大)，從而使兩個電極之間的電流也跟著變化，使得聲音大小的變化轉變成為適合在電路上進行傳輸的電信號的強弱的變化。

受話器的主體是一個繞有線圈的永久磁鐵，對方傳來的話音電流通過線圈產生一個磁場，吸引磁鐵前面的薄鐵片產生振動，發出聲音，振動的大小決定電流的大小，進而還原成不同的聲音信號。

打電話時，第一個動作是摘機，這時，電話機上承載送受話器的部分(叉簧)就會彈起來，使電話機與交換機之間的電路聯通，如此時交換機有空，便向電話機送去一個連續的撥號音，表明可以撥號了

電話機撥號時，不論是摁建式還是旋轉式，送出去的是直流脈沖或雙音頻信號，它的作用是控制電話局里的交換機，讓它去完成主叫用戶和被叫用戶之間的連接。若被叫電話空閑，交換機便向他發送一個振鈴電流，使對方的電話機響鈴。

元件認知：電話機元件主要有電阻、電容，二極管、三極管，電解電容、發光管、穩壓管、振鈴集成模塊，撥號集成模塊，晶振、ic等。二極管的反向電阻值遠大于其正向電阻值，據此則可判斷出它的正極和負極。將萬用表的量程開關撥至r×1k檔，兩枝表筆分別接在二極管的兩端，依次測出二極管的正向電阻值和反向電阻值。若測得電阻值為幾百歐姆至幾千歐姆，說明這是正向電阻，這時萬用表的黑表筆接的是二極管的正極。

四、焊接，調試過程

1.對焊接點的基本要求

(1)焊點要有足夠的機械強度，保證被焊件在受振動或沖擊時不致脫落、松動，不能用過多焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點與焊點的短路。

(2)焊接可靠，具有良好導電性，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊件表面沒有形成合金結構，只是簡單地依附在被焊金屬表面上。

(3)焊點表面要光滑、清潔，焊點表面應有良好光澤，不應有毛刺、空隙，無污垢，尤其是焊劑的有害殘留物質，要選擇合適的焊料與焊劑。

2.手工焊接的基本操作方法

(1)焊前準備：準備好電烙鐵以及鑷子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊料、焊劑等工具，將電烙鐵及焊件搪錫，左手握焊料，右手握電烙鐵，保持隨時可焊狀態。

(2)用烙鐵加熱備焊件。

(3)送入焊料，熔化適量焊料。

(4)移開焊料。

(5)當焊料流動覆蓋焊接點，迅速移開電烙鐵。

(6)掌握好焊接的溫度和時間。在焊接時，要有足夠的熱量和溫度。如溫度過低，焊錫流動性差，很容易凝固，形成虛焊;如溫度過高，將使焊錫流淌，焊點不易存錫，焊劑分解速度加快，使金屬表面加速氧化，并導致印制電路板上的焊盤脫落。尤其在使用天然松香作助焊劑時，錫焊溫度過高，很易氧化脫皮而產生炭化，造成虛焊。

3.調試：

(1)所有元器件焊接完成后目視檢查。

(2)檢查無誤后將電話機拿到調試處檢測是否燈亮，能否聽到聲音

(3)故障調試:按功能對電路圖劃分模塊,以便于劃分故障和檢查故障,出現故障時按功能去電路圖上查找元件,并在電路板上檢查元件,如果有測量好的數據,可以直接用來對比,便于排除故障.在檢查電話時發現話柄沒有聲,有些是因為極性焊接錯誤,有些是因為焊接時間過長,導致話柄中的場效應管損壞,導致話柄損壞,所以焊接話柄時速度要快,時間要短。燈不亮可能是線斷，或者是電路板出現虛焊、假焊。

五、心得通過此次的電話機的組裝使我對電子工藝制作過程及一些相關注意事項有了更為深刻的了解。

1.焊接的技巧或注意事項

(1)焊錫之前應該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。

(2)焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。

(3)焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫;也不要過短，以免造成虛焊。

(4)元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，以1毫米為好，多余的可以剪掉。

(5)焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。

2.手工插焊元器件的原則:先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊體積大的`元件，焊接時錫量適中，避免漏焊虛焊和橋接等故障的發生。不必將所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必須保證元件插對位置)。間接好,并剪掉管腿。

這次實訓雖然為期只有幾天，但我從這短短的幾天中學到了不少的東西比如電阻上的那些色環奧秘，怎樣分辨三極管的極性以及其它的一些簡單電工知識。我在本次實習中也存在一些問題：由于沒有經驗，焊接時總是掌握不好使用焊錫的多少,焊點不夠精細,總是很粗糙,沒有光澤.再就是對元器件焊接時的擺放也沒有經驗,有時候放的角度很不容易焊接。例如將電阻立得老高，這樣既不美觀也不牢靠容易形成虛焊。在不斷地練習之后，我漸漸熟練了方法并總結了些經驗，在焊接過程中，焊絲只需在電烙鐵旁碰一下，大概一小滴焊錫就能將元件與電路板焊接牢固;電烙鐵焊完順著元件引腳線往上提，這樣焊點的形狀會好看些。第一次用電烙鐵焊接，用得很不習慣，做到最后燈也不亮，電話也不響，解決了斷線的問題后，燈也還是不亮，可能在焊接過程中有虛焊。焊接的時候電烙鐵也分很多種，有的很輕松就可以焊好，有的卻是要弄很久焊出來還是歪歪扭扭的，對電烙鐵的使用還不夠熟練。用萬用表測試，將線斷的地方找了出來，老師幫忙以其高超焊接技術，直接將它們連起來，使其正常工作，我在一旁看著，真是佩服。用電烙鐵焊接元件是最基本的技術，也是基本的裝配工藝，它對保證電子產品的質量起著關鍵的作用。不管是任何事情就像焊接一樣，只有在實踐中慢慢摸索慢慢累積經驗，才能做到操作熟練。

實訓將基本技能訓練，基本工藝知識和創新啟蒙有機結合，培養我們的實踐能力和創新精神，元件識別能力、安裝焊接能力、萬用表測量能力等等。給平日只學理論知識的我們以很好的實踐機會，讓我們在自己動手的過程中逐漸掌握一些相關的知識，于無形之中，提升自己的動手能力。

在整個的實習中我眼界打開，感受頗深。簡單的焊接使我了解到人生學習的真諦，課程雖然結束了，但學習還沒結束，我知道作為信息時代的大學生，作為國家重點培育的高科技人才，僅會操作鼠標是不夠的，基本的動手能力是一切工作和創造的基礎和必要條件。

關于工藝實習報告范文2

實習時間：20xx年X日至X日

實習地點：XX

實習人：XX

實習目的：電子工藝實習，使我們對電子元件焊接以及半導體收音機和數字萬用表的裝配工藝有了一定的感性和理性認識，以及對電路板的一些知識。收音機和萬用表的安裝、焊接以及調試；讓我們了解了電子產品的裝配過程；掌握電子元器件的識別和質量檢驗，學會了整機的裝配工藝；同時也培養了我們綜合運用所學的理論知識和基本技能的能力，尤其是培養我們的獨立分析和解決問題的能力。

實習輔導老師：XX

實習器材：電烙鐵及支架、焊錫膏、焊錫絲、萬用表、斜口鉗、螺絲刀、鑷子、實驗所需元器件清單等

實習內容：首先我們需要熟悉各個元器件，包括電阻、電容、二極管、三極管等，認識了半導體收音機裝配的元器件，熟悉常用電子器件的類別、型號、規格、性能及其適用范圍，能夠讀出電阻的阻值和各個元器件的量值大小。由輔導老師給我們講解了焊接時的一些技巧，每人發了一個練習用電路板，嘗試著初步的手工焊接，慢慢熟悉焊接的基本技巧。手工焊接是一個技術活，稍有不慎就可能導致元器件喪失其部分性能，甚至導致元器件報廢。

我們先進行了恒興牌S60袖珍型收音機元器件的焊接，首先我們得看懂收音機的電路圖，然后是認識電路圖上所對應的元器件，找到所對應的實物，在焊接前應該用萬用表將各個元件測量一下，做到心里有數。安裝的過程中我們應該按照先裝低矮和和耐熱的元器件（如電阻），然后再裝大一點的元件（如中周、變壓器），最后裝怕熱的元器件（如三極管、二極管等）。電阻在安裝時選擇好阻值根據兩孑L的距離彎曲電阻腳可采用臥式緊貼電路板設計，也可以采用立式安裝，高度要統一。另外瓷片電容和三極管的腳剪的長度要適中，不要剪得太短，也不能留得太長，他們不要超過中周的高度，電解電容要緊貼線路板立式安裝焊接，太高會影響后蓋的安裝。對于磁棒線圈的四根引線頭可以直接用電烙鐵配合松香錫絲來回摩擦幾次即可自動鍍上錫，四個線頭對應的焊在線路板的銅泊面。由于調諧用的雙連接盤安裝時離電路板很近，所以在它的圓周內的高出部分的元件腳在焊接前要先用斜口鉗剪去，以免安裝或調諧時有障礙，影響撥盤調諧的元件有T2和T4的引腳以及接地焊片、雙連的三個引出腳、電位器的開關腳和一個引腳腳。對于耳機插座的安裝，焊接時速度要快，以免燙壞插座的塑料部分而導致接觸不良。發光二極管的安裝要根據外殼上給出的部位，正確布局。喇叭安放挪位后再用電烙鐵將周圍的三個塑料柱子靠近喇叭邊緣燙下去把喇叭壓緊以免喇叭松動。安裝完畢后，裝上電池，用萬用表分別測量D、C、B、A四個電流缺口，若被測量的數字在規定的參考值左右即可用烙鐵將這四個缺口依次連通，再把音量開到最大，調雙連撥盤即可收到電臺。

再然后我們又進行了萬用表的焊接，主要通過數字萬用表的安裝和調試操作實習，了解數字萬用表的基本原理與安裝工藝，掌握一般元器件識別與檢測，練習常用儀器的使用，掌握焊接技術和數字萬用表的檢測方法。

看了說明書，核對清點了各個元器件，了解了工作原理以后就是焊接，由于電路板空間有限，部分電阻需要采用立式焊接，以為余下的元器件保證空間，所有元器件焊接完畢后，接下來需要組裝所有零件，最困難的應該就是旋鈕安裝了。把V行彈簧片輕裝到旋鈕上，再將兩個小彈簧放入旋鈕兩圓孔內，把兩個小鋼珠放到表殼中間位置，然后把旋鈕按相應的方向放入表殼即可，然后把印制板放進表殼，用螺釘緊固，最后裝上電池這樣就完成了萬用表的焊接和組裝。我自己焊接組裝的萬用表也正常工作了，或許是由于焊接過程中出現的問題吧，萬用表歸零總是有點問題，但是第一次焊接完畢就可以顯示正常，我對自己的作品還是很滿意的。

實習體會：經過兩個星期的`電子工藝實習，培養了我們的實踐能力和創新精神，雖然時間不長，可是仍然讓我學到了很多很多，首先加強的就是我的動手能力，其次就是我對問題的分析能力，以及排除一般故障的能力，真的非常感謝學校安排的這樣的學習。我學會了基本的焊接技術，收音機的檢測與測試，萬用表的基本原理與安裝工藝，掌握了一般元器件的識別與檢測，練習常用儀器的使用，知道了電子產品得經過焊接、組裝和測試，才能完成最基本的工序。在練習焊接時，雖然多次失敗，但我從沒放棄，在申老師和運老師的指導下，在自己的不懈努力下，功夫不負有心人，最終我制作的產品都正常工作了。

經過這次學習，又讓我們重新明白了許多東西，而且這是我們以后的專業課學習中也是很有用的。還讓我明白了必須去考察，去學習，去實踐考察，只有這樣才能有實質的進步，還有要和同學共同討論，解決各種困難，在困難中能了解很多課本上沒有的知識，還能在尋找錯誤的同時鍛煉我們的觀察力。非常感謝申老師和運老師對我們實習過程中的精心指導，小小的成功會給我很大的動力，我會繼續努力的。

關于工藝實習報告范文3

一、目的好處

透過對一臺正規產品“收音機”的安裝、焊接及調試，了解電子產品的裝配過程；學習整機的裝配工藝；培養動手潛質及嚴謹的科學作風。熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。

二、原理

天線收到電磁波信號，經過調諧器選頻后，選出要接收的電臺信號。同時，在收音機中，有一個本地振蕩器，產生一個跟接收頻率差不多的本振信號，它跟接收信號混頻，產生差頻，這個差頻就是中頻信號。中頻信號再經過中頻選頻放大，然后再檢波，就得到了原來的音頻信號。音頻信號透過功率放大之后，就可送至揚聲器發聲了。天線接收到的高頻信號透過輸入電路與收音機的本機振蕩頻率（其頻率較外來高頻信號高一個固定中頻，我國中頻標準規定為465KHZ）一齊送入變頻管內混合一一變頻，在變頻級的負載回路（選頻）產生一個新頻率即透過差頻產生的'中頻，中頻只改變了載波的頻率，原來的音頻包絡線并沒有改變，中頻信號能夠更好地得到放大，中頻信號經檢波并濾除高頻信號。再經低放，功率放大后，推動揚聲器發出聲音。

三、安裝調試

1。檢測

（1）通電前的準備工作。

a。自檢，互檢，使得焊接及印制板質量到達要求，特殊注意各電阻阻值是否與圖紙相同，各三極管、二極管是否有極性焊錯，位置裝錯以及電路板銅箔線條斷線或短路，焊接時有無焊錫造成電路短路現象。

b。接入電源前務必檢查電源有無輸出電壓（3V）和引出線正負極是否準確。

初測。

（2）初測：接入電源（注意+、-極性），將頻率盤撥到530KHZ無臺區，在收音機開關不打開的狀況下首先測量整機靜態工作總電流。然后將收音機開關打開，分別測量三極管T1～T6的E、B、C三個電極對地的電壓值（即靜態工作點），將測量結果填到實習報告中。測量時注意防止表筆將要測量的點與其相鄰點短接。

（3）試聽：如果各元器件完好，安裝正確，出側也正確，即可試聽。接通電源，慢慢轉動調諧盤，應能聽到廣播聲，否則應重復（1）要求的各項檢查資料，找出故障并更正，注意在此過程中不好調中周及微調電容。

2、調試

經過通電檢查并正常發聲后，可進行調試工作。

（1）調中頻頻率（俗稱調中周）

目的：將中周的諧振頻率都調整到固定的中頻頻率“465KHZ”這一點上。

a。將信號發生器（TPE-DX）的頻率指針放在465KHZ位置上。

b。打開收音機開關，頻率盤放在最低位置（530KHZ），將收音機靠近信號發生器。

c。用改錐按順序微微調整T4、T3，使收音機信號最強，這樣反復調T4、T3（2～3次），使信號最強，確認信號最強有兩種方法，一是使揚聲器發出的聲音（1KHZ）到達最響為止。 二是測量電位器Rp兩端或R8對地的“直流電壓”，指示值最大位置（此時可把音量調到最小），后面兩項調整同樣可使用此法。

（2）調整頻率范圍（通常叫調頻率復蓋或對刻度）

目的：使雙聯電容全部旋入到全部旋出，所接收的頻率范圍恰好是整個中波波段，即525KHZ～1605KHZ。

a。低端調整：信號發生器調至525KHZ，收音機調至530KHZ位置上，此時調整T2使收音機信號聲出現并最強。

b。高端調整：再將信號發生器調到1600KHZ，收音機調到高端1600KHZ，調C1b使信號聲出現并最強。c。反復上述a、b二項調整2～3次，使信號最強。

c。反復上述a、b二項調整2~3次，使信號最強。

（3）統調（調敏捷度，跟蹤調整）

目的：使本機振蕩頻率始終比輸入回路的諧振頻率高出一個固定的中頻頻率“465KHz”。

方法：低端：信號發生器調至600KHZ，收音機低端調至600KHZ，調整線圈T1在磁棒上的位置使信號最強，（一般線圈位置應靠近磁棒的右端）。

高端：信號發生器調至1500KHZ，收音機高端調至1500KHZ，調C1a’，使高端信號最強。

在高低端反復調2～3次，調完后即可用蠟將線圈固定在磁棒上。

四、總結

透過這次實習，我得到了以下幾個方面有所收獲

1、對電子工藝的理論有了初步的系統了解。我了解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印制電路板圖的設計制作與工藝流程、收音機的工作原理與組成元件的作用等。這些知識不僅僅在課堂上有效，對以后的電子工藝課的學習有很大的指導好處，在日常生活中更是有著現實好處。

2、對自己的動手潛質是個很大的鍛煉。實踐出真知，縱觀古今，所有發明創造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手潛質，就奢談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。在實習中，我鍛煉了自己動手技巧，提高了自己解決問題的潛質。比如做收收音機組裝與調試時，好幾個焊盤的間距個性小，稍不留神，就會焊在一齊了。

3。這次實習，使我更深刻地了解到了實踐的重要性”，透過實習他們更加體會到了“學以致用”這句話的道理，最后體會到“實習前的自大，實習時的迷惘，實習后的感思”這句話的含義了，有感思就有收獲，有感思就有提高。

關于工藝實習報告范文4

一、目的意義

熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理，基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程，印制電路板設計的步驟和方法，手工制作印制電板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，元器件實物。了解常用電子器件的類別、型號、規格、性能及其使用范圍，能查閱有關的電子器件圖書。能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用普通萬用表和數字萬用表。了解電子產品的焊接、調試與維修方法。通過收音機的通電監測調試，了解一般電子產品的生產調試過程，初步學習調試電子產品的方法，培養檢測能力及一絲不茍的科學作風。

二、原理天線收到電磁波信號，經過調諧器選頻后，選出要接收的電臺信號。同時，在收音機中，有一個本地振蕩器，產生一個跟接收頻率差不多的本振信號，它跟接收信號混頻，產生差頻，這個差頻就是中頻信號。中頻信號再經過中頻選頻放大，然后再檢波，就得到了原來的音頻信號。音頻信號通過功率放大之后，就可送至揚聲器發聲了。天線接收到的高頻信號通過輸入電路與收音機的本機振蕩頻率（其頻率較外來高頻信號高一個固定中頻，我國中頻標準規定為465KHZ）一起送入變頻管內混合一一變頻，在變頻級的負載回路（選頻）產生一個新頻率即通過差頻產生的中頻，中頻只改變了載波的頻率，原來的音頻包絡線并沒有改變，中頻信號可以更好地得到放大，中頻信號經檢波并濾除高頻信號。再經低放，功率放大后，推動揚聲器發出聲音。

三、安裝調試

1.檢測

（1）通電前的預備工作。

（2）自檢，互檢，使得焊接及印制板質量達到要求，特殊注意各電阻阻值是否與圖紙相同，各三極管、二極管是否有極性焊錯，位置裝錯以及電路板銅箔線條斷線或短路，焊接時有無焊錫造成電路短路現象。

（3）接入電源前必須檢查電源有無輸出電壓（3V）和引出線正負極是否準確。

初測。

（4）接入電源（注意+、-極性），將頻率盤撥到530KHZ無臺區，在收音機開關不打開的情況下首先測量整機靜態工作總電流，然后將收音機開關打開，分別測量三極管T1～T6的`E、B、C三個電極對地的電壓值（即靜態工作點），將測量結果填到實習報告中。測量時注意防止表筆將要測量的點與其相鄰點短接。

2、調試

經過通電檢查并正常發聲后，可進行調試工作。

（1）調中頻頻率（俗稱調中周）

目的：將中周的諧振頻率都調整到固定的中頻頻率“465KHZ”這一點上。

a.將信號發生器（某GD-A）的頻率選擇在MW（中波）位置，頻率指針放在465KHZ位置上。

b.打開收音機開關，頻率盤放在最低位置（530KHZ），將收音機靠近信號發生器。

c.用改錐按順序微微調整T4、T3，使收音機信號最強，這樣反復調T4、T3（2～3次），使信號最強，使揚聲器發出的聲音（1KHZ）達到最響為止（此時可把音量調到最小），后面兩項調整同樣可使用此法。

（2）調整頻率范圍（通常叫調頻率復蓋或對刻度）

目的：使雙聯電容全部旋入到全部旋出，所接收的頻率范圍恰好是整個中波波段，即525KHZ～1605KHZ。

a.低端調整：信號發生器調至525KHZ，收音機調至530KHZ位置上，此時調整T2使收音機信號聲出現并最強。

b.高端調整：再將信號發生器調到1600KHZ，收音機調到高端1600KHZ，調C1b使信號聲出現并最強。c.反復上述a、b二項調整2～3次，使信號最強。

（3）統調（調敏捷度，跟蹤調整）

目的：使本機振蕩頻率始終比輸入回路的諧振頻率高出一個固定的中頻頻率“465KHZ”。

b.高端調整：再將信號發生器調到1600KHZ，收音機調到高端1600KHZ，調C1b使信號聲出現并最強。

c.反復上述a、b二項調整2～3次，使信號最強。

關于工藝實習報告范文5

在電子工藝實習的過程中，我們很好的完成了調頻調幅收音機的組裝。期間，我學到了很多寶貴的經驗和相關的電子技術知識。在這次的收音機組裝中，焊接工藝占了很重要的分量。對于零散的電子元件，通過焊接，才能形成一個完整的系統。而焊接的好壞，就直接影響著這個系統的穩定性。掌握焊接和電子工藝的操作技術，光靠看書本和講解是不行的。我們必須深入到實習中，畢竟實踐出真知。同時，在實習中，我們還必須將書本中的知識很好的應用到實踐操作中。通過這次實習，我深刻的認識到了，理論知識和實踐相結合是教學環節中相當重要的一個環節，只有這樣才能提高自己的實際操作能力，并且從中培養自己的獨立思考、勇于克服困難、團隊協作的精神。

實習，可以很好地培養我們的動手能力。通過實習，我們不僅學會了調頻收音機的組裝，還從中學會了電子元件的焊接，以及收音機的檢測與調試。在整個實習過程中，對于我們，最具挑戰性的工藝就是元器件的焊接。焊接是金屬加工的基本方法之一，看起來容易，實則不然。

（一）插接式焊接（THT）

操作步驟：首先準備好焊錫絲和烙鐵。電烙鐵的初次使用需要給烙鐵頭上錫：將焊錫絲融化并粘在烙鐵頭上，直到融化的焊錫呈球狀將要掉下來的時候停止上錫。然后將電烙鐵預熱，使其達到一定的溫度，接著將焊錫絲和烙鐵同時移到焊接點，利用烙鐵的溫度使焊點預熱，當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點，焊料開始熔化并濕潤焊點。當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。當焊錫完全濕潤焊點后移開烙鐵。

操作要點：在手工烙鐵焊接中，焊件往往都容易被污染，所以一般需要進行表面清理工作，手工操作中常用砂紙刮磨這種簡單易行的方法來去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質量的雜質。在焊接的過程中可以使用松香來促進焊接，使之能更加好的焊接，但是也不能使用過量。合適的焊接劑應該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時不需要再涂焊劑。在焊接的過程中，烙鐵頭容易氧化形成一層黑色雜質的隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。所以我們需要用一塊濕布或濕海綿隨時擦去烙鐵頭上的雜質。在焊接的過程中，我們要保證焊錫的量的適量，同時在焊接的過程中我們要固定好焊件，在撤離烙鐵頭的時候要快速，防止產生毛刺。

完成內容：用手工焊的方法，利用導線在萬能板上焊接出字體，了解和初步掌握了手工焊的基本操作方法。

（二）貼片式焊接（SMT）

現在越來越多的電路板采用表面貼裝原件，同傳統的封裝相比，他可以減少電路板的`面積，易于大批量的加工，布線密度高。貼片電阻和電容的引線電感大大減少，在高頻電路中具有很大的優越性。表面貼裝元件的不便之處是不便于手工焊接。

操作步驟：固定好電路板，取助焊劑用鑷子輕輕的夾住電子元件，利用熱風槍吹出的熱風將原件和電路板之間的焊錫融化，在焊錫融化的瞬時將原件取下。

操作要點：

1．在焊接之前先在焊盤上涂上助焊劑，用熱風槍處理一遍，以免焊盤鍍錫不良或被氧化，造成不好焊，芯片則一般不需處理。

2．用鑷子小心地將電子芯片放到PCB板上，注意不要損壞引腳。使其與焊盤對齊，要保證芯片的放置方向正確。把熱風槍的溫度調到300多攝氏度，用工具向下按住已對準位置的芯片，在兩個對角位置的引腳上加少量的焊劑，仍然向下按住芯片，焊接兩個對角位置上的引腳，使芯片固定而不能移動。在焊完對角后重新檢查芯片的位置是否對準。如有必要可進行調整或拆除并重新在PCB板上對準位置。

3．開始焊接所有的引腳時，應在烙鐵尖上加上焊錫，將所有的引腳涂上焊劑使引腳保持濕潤。利用熱風槍的熱風使焊錫融化，直到看見焊錫流入引腳。在焊接時要保持熱風槍與被焊引腳并行，防止因焊錫過量發生搭接。

關于工藝實習報告范文6

大二暑假小學期的課程終于要結束了，在電子技術實驗室窩了兩周寫FPGA程序、調面包板，在機房寫匯編程序后，最后進行的課程是金屬工藝實習。這兩周的實習和另外兩個小學期的課程都大不相同，因此收獲也頗為不同。

大一暑假的小學期我們曾經參加過電子工藝實習，因此對校內實習的課程形式并不陌生，因此對實習形式的適應很快。但是這次的金工實習與電工實習很大的不同就是電工實習的課程設置相對來說較為松散，兩周時間只用學習焊接、表面貼裝、了解制板技術，制作一臺收音機，一個充電器和一個機器貓即可；而金工實習的課程內容非常多，光是工種就有鑄、鍛、鉗、車、銑、磨、焊、熱處理以及許多數控、線切割之類的。每個工種都需要我們對它有一個基本的了解，從機床的工作原理到適于加工的工件種類。而一些較大的工種比如車工、鉗工、鑄工還需要我們進行較為系統的操作訓練并自主設計并制作一些小工藝品。把這么多的工作集中在10天時間內確實很緊張。不過最后發現兩周時間內學到的東西確實很多，收獲非常大。我就分工種說一下吧。

鑄工（鍛工）

這是我們組接觸的第一個工種，由于我們大一時上過工程制圖課，課堂上老師曾經簡略給我們講過有關如何用沙模制造工件毛坯并播放過有關視頻，因此我們對這個工種還是有大概的印象的。但好像印象就僅限于澆鑄那一部分，就是澆鑄的鐵水都燒紅了好恐怖的。但實習開始時才知道原來鑄工的主要工作在制造沙模，所以“燒紅的鐵水”僅僅是最后完成毛坯的一步而并不是最重要的部分。在制造沙模時按照師傅教的步驟，對于簡單的模型我們都能做出比較好的沙模，但對于較為復雜的模型，特別是含有內芯的模型，由于在起模、修模方面實在經驗缺乏，所以復雜模型做的不是很成功，要么缺一塊，要么就是凹下去一塊。最后要自己設計制作紀念幣。后來聽別的師傅講，那些我們用的成型沙由于已經用了不知道多少次了，所以成品上會有很多氣孔、缺陷之類的。這就是為什么我們的紀念幣都是麻子臉。如果用正規工廠用的比較好的沙子，可能紀念幣會比較像樣吧。

鍛工雖然只有半天，但我一直很期待鍛造。以前不管玩游戲還是看電視都會看到村莊里打鐵的師傅，然后就感覺拿著鐵錘去打那些燒紅的劍啊刀啊很帥。這次終于可以見識到真正的鍛造了，不過我們打的時候都是用機器打的，只有師傅演示了下怎么鐵錘打鐵。不過見到了燒紅的鐵塊還是很興奮的。

車工

聽車工師傅說車工是最要求技術的一個工種，而且以前聽說的最多的機械裝置就是車床了。真正見到師傅車零件時才想起來工圖課老師也給我們放過有關的視頻，只是當時不知道那是車床而已。真正開始操作車床后發現其實車工挺輕松的'，師傅說怎么車，車多少毫米，我們去干就行了。但是休息的時候師傅給我們講，真正的車工是沒有人給他講怎么車的，必須得根據圖紙自己決定用什么刀，怎么車。而且有時車的順序也十分重要，順序錯了就會導

致零件的某些地方的Ra值達不到要求，某些地方刀具進不去等等的問題。所以車工還是一個很需要動腦子的工種的。

鉗工

本來就聽學長說鉗工是最累的工種。開始干活了就發現確實如此。就一個長方體的鐵塊，根本沒有什么機器，需要用手鋸以及各種銼需要做出一個鐵錘頭，而且全天都需要站著費勁地去銼那個仿佛永遠不符合標準的鐵塊。第一天上午由于不熟悉各種工具，所以大家都是各種不得要領加上各種怨聲載道。鋸子鋸歪了，銼拿不平，導致做出來的平面不平缺口不直，非常失望。知道第二天才慢慢掌握了工具的使用方法，才能按自己想法銼或鋸出相應的東西。最后需要設計制造一個起子。由于鐵板比鐵塊薄多了，所以做起來也更加得心應手一些。焊工

由于今天我們的焊工才實習了一天，因此感想也比較少，主要是關于熱處理的淬火部分。由于老師讓我第一個做水淬的示范，我攪拌地有些慢導致冷卻速度太慢，所以貌似水淬的不是很好。其他就沒什么了。

其他工種

這中間包括了數車、數銑、銑磨、線切割四部分。感想就是每個部分太快了，還沒有具體點的了解就結束了，不過數控的機床確實很好，真是自動化啊。但是就是編程語言太機器化。如果能寫高級語言實現機床控制就更好了。

總而言之，金工實習讓我學到了許多東西。對于機械方面的很多東西我以前都只是有個大概的印象，比如車床、澆鑄等等。通過這次的實習，一方面我真正接觸了一個工件的生產過程，了解了各個機床的具體工作原理，大大開闊了我的視野。我們自動化專業雖然是信息學院的院系，平時也主要和電路計算機打交道，但自動化的真正應用還是在機械上。對這些機械的了解必然對我們未來的研究、工作有極大的幫助；另一方面金工實習很大程度鍛煉了我的動手能力。雖然有些工種我做的還不是很好，但至少在這些方面我都有了些最基本的經驗了。所以為期2周的金工實習給我帶來的遠遠不止2周的課程，而是一個寶貴的接觸生產、自己動手的機會。

關于工藝實習報告范文7

一、目的意義

熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其與修理。手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的簡單電子產品的安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程，印制電路板設計的和方法，手工制作印制電板的工藝流程，能夠電路原理圖，元器件實物。常用電子器件的類別、型號、規格、性能及其使用范圍，能查閱的電子器件圖書。能夠識別和選用常用的'電子器件，并且能夠熟練使用普通萬用表和數字萬用表。電子產品的焊接、調試與維修方法。收音機的通電監測調試，電子產品的生產調試過程，學習調試電子產品的方法，培養檢測能力及一絲不茍的科學作風。

二、原理

天線收到電磁波信號，調諧器選頻后，選出要接收的電臺信號。，在收音機中，有本地振蕩器，產生跟接收頻率差不多的本振信號，它跟接收信號混頻，產生差頻，差頻中頻信號。中頻信號再中頻選頻放大，然后再檢波，就了原來的音頻信號。音頻信號功率放大之后，就可送至揚聲器發聲了。天線接收到的高頻信號輸入電路與收音機的本機振蕩頻率(其頻率較外來高頻信號高固定中頻，我國中頻標準規定為465khz)一起送入變頻管內混合一一變頻，在變頻級的負載回路(選頻)產生新頻率即差頻產生的中頻，中頻只了載波的頻率，原來的音頻包絡線并，中頻信號可以地放大，中頻信號經檢波并濾除高頻信號。再經低放，功率放大后，揚聲器發出聲音。

三、安裝調試

1、檢測

(1)通電前的預備工作。

(2)自檢，互檢，使得焊接及印制板質量要求，特殊注意各電阻阻值與圖紙相同，各三極管、二極管有極性焊錯，位置裝錯電路板銅箔線條斷線或短路，焊接時有無焊錫電路短路。

(3)接入電源前檢查電源有無輸出電壓(3v)和引出線正負極。

(4)接入電源(注意 、-極性)，將頻率盤撥到530khz無臺區，在收音機開關不打開的情況下測量整機靜態工作總電流。然后將收音機開關打開，分別測量三極管t1～t6的e、b、c三個電極對地的電壓值(即靜態工作點)，將測量結果填到實習報告中。測量時注意防止表筆將要測量的點與其相鄰點短接。

2、調試

通電檢查并發聲后，可調試工作。

(1)調中頻頻率(俗稱調中周)

目的：將中周的諧振頻率都到固定的中頻頻率“465khz”點上。

a、將信號器(xgd-a)的頻率選擇在mw(中波)位置，頻率指針465khz位置上。

b、打開收音機開關，頻率盤最低位置(530khz)，將收音機靠近信號器。

c、用改錐按順序微微t4、t3，使收音機信號最強，反復調t4、t3(2～3次)，使信號最強，使揚聲器發出的聲音(1khz)最響為止(此時可把音量調到最小)，后面兩項同樣可使用此法。

(2)頻率范圍(通常叫調頻率復蓋或對刻度)

目的：使雙聯電容旋入到旋出，所接收的頻率范圍恰好是整個中波波段，即525khz～1605khz。

a、低端：信號器調至525khz，收音機調至530khz位置上，此時t2使收音機信號聲并最強。

b、高端：再將信號器調到1600khz，收音機調到高端1600khz，調c1b使信號聲并最強。

c、反復上述a、b二項2～3次，使信號最強。(3)統調(調敏捷度，)目的：使本機振蕩頻率比輸入回。

(3)統調(調敏捷度，)

目的：使本機振蕩頻率比輸入回路的諧振頻率高出固定的中頻頻率“465khz”。

方法：低端：信號器調至600khz，收音機低端調至600khz，線圈t1在磁棒上的位置使信號最強，(線圈位置應靠近磁棒的右端)。

高端：信號器調至1500khz，收音機高端調至1500khz，調c1a’，使高端信號最強。

在高低端反復調2～3次，調完后即可用蠟將線圈固定在磁棒上。

四、總結

問題分析：在電焊收音機得時候，焊接最需要注意得是焊接得溫度和，焊接時要使電烙鐵得溫度高與焊錫，可是太高，以烙鐵接頭得松香剛剛冒煙為好，焊接得太短，那樣焊點得溫度太低，焊點融化不，焊點粗糙容易虛焊，而焊接長，焊錫容易流淌，使元件過熱，容易損壞，還容易將印刷電路板燙壞，或者焊接短路。

焊接順序：

一、焊接中周，使印刷電路板平衡，我門需要先焊兩個對角得中周，再焊接之前—定要辨認好中周得顏色，以免焊錯，千萬一下子將三個中周焊面，以后得小元件就不好按裝

二、焊接電阻，測好電阻的阻值然后別在紙上，我門要按r1——r8的順序焊接，以免漏掉電阻，焊接完電阻之后我門需要用萬用表檢驗一下各電阻還和以前得值是一樣(檢驗有虛焊)。

三、焊接電容，先焊接瓷介電容，要注意上面得讀數，緊接這焊電解電容了，要注意長腳是“ ”極，短腳是“—”極。

四、焊接二極管，紅端為“ ”，黑端為“—”。

五、焊接三極管，—定要認清“e”，“b”，“c”三管腳(注意：[v1，v二，v三，v四]和[v五，v六]按放大倍數從大到小得順序焊接)。

六、剩下得中周和變壓器及開關都能夠焊了。

七、最需要細心得焊接天線線圈了，用四根線要電路圖無誤得焊接好。

八、焊接印刷電路板上“”狀得間斷，我門需要用焊錫把他門連接起來。

關于工藝實習報告范文8

一、觀看電子產品

制造技術錄像總結通過觀看電子產品制造技術錄像，我初步了解了PCB板的制作工藝以及表貼焊技術工藝流程：PCB版制作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線。制版布局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，盡量減少過線孔，減少并行線條密度等。表貼焊技術是目前最常用的焊接技術，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印制，貼片，再流焊機焊接。通過觀看此次錄像，我初步了解了PCB板的制作方法以及表貼焊技術工藝流程，為以后的實踐操作打下了基礎。

二、無線電四廠實習體會

通過參觀無線電四廠我了解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發展歷程，了解了該廠的主要產品：直接數字合成(DDS)信號源；頻標比對自動測試系統；銣原子頻率標準和晶體頻率標準；數字式頻率特性測試儀；數字式毫伏表；交直流穩定電源；通用智能計數器、頻率計數器、邏輯分析儀等。通過參觀一條龍的流水線作業方式生產線,知道了產品的生產流程，有了整體、全局的觀念，初步了解了如何使企業各部門協調發展更加順暢。 三、PCB制作工藝流程總結

PCB制作工藝流程： 1用軟件畫電路圖 2打印菲林紙 3曝光電路板 4顯影 5腐蝕 6打孔 7連接跳線

在符合產品電氣以及機械結構要求的基礎上考慮整體美觀，在一個PCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同時還要注意以下問題： 1．走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。最好的走向是按直線，避免環形走線。 2．線條要盡量寬，盡量減少過線孔，減少并行的線條密度。

三、手工焊接實習總結

操作步驟： 1、準備焊接：準備焊錫絲和烙鐵。 2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點，使焊件均勻受熱。 3、熔化焊料：當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點，焊料開始熔化并濕潤焊點。 4、移開焊錫：當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。 5、移開烙鐵：當焊錫完全濕潤焊點后移開烙鐵。

操作要點： 1、焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。 2、預焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預先用焊錫濕潤，是不可缺少的操作。 3、不要用過量的焊劑：合適的焊接劑應該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時不需要再涂焊劑。 4、保持烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時再烙鐵架上蹭去雜質，或者用一塊濕布或使海綿隨時擦烙鐵頭。5、焊錫量要合適。 6、焊件要固定。 7、烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時輕輕旋轉一下，可保持焊點適量的焊料。

操作體會： 1、掌握好加熱時間，在保證焊料濕潤焊件的前提下時間越短越好。 2、保持合適的溫度，保持熔鐵頭在合理的溫度范圍。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。 3、用烙鐵頭對焊點施力是有害的。

完成內容： 用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導線的焊接，立方體結構的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。

四、表貼焊接技術實習總結

1、解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫中取出錫膏解凍至少4小時恢復至室溫，然后進行攪拌。 2、焊膏印刷機印制：定位精確，采用合適模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。 3、貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板合適處。完成后檢查貼片數量及位置。 4、再流焊機焊接：根據錫膏產品要求設置合適溫度曲線。 5、檢查焊接質量及修補。

注意事項：

1、SMC和SMD不能用手拿。 2、用鑷子夾持不可加到引線上。 3、IC1088標記方向。 4、貼片電容表面沒有標簽，要保證準確及時貼到指定位置。

出現的問題及解決方案：

1、錫珠：看跟進焊盤、元件引腳和錫膏是否氧化，調整模板開口與焊盤精確對位，精確調整Z軸壓力，調整預熱區活化區溫度上升速度，檢查模板開口及輪廓是否清晰，必要時需更換模板。 2、元件一端焊接在焊盤另一端則翹立（曼哈頓現象）：元件均勻和合理設計焊盤兩端尺寸對稱，調整印刷參數和安放位置，采用焊劑量適中的焊劑，無材料采用無鉛的錫膏或含銀膏，增加印刷厚度。3、不相連的焊點接連在一起：更換或增加新錫膏，降低刮刀壓力，調整模板精確對位，調整Z軸壓力，調整回流溫度曲線，根據實際情況對鏈速和爐溫度進行調整。 4、焊點錫少，焊錫量不足：增加模板厚度，增加印刷壓力，停機后再開機應檢查模板是否堵塞，選用可焊性較好之焊盤和元器件，增加回流時間。 5、假焊：加強對PCB和元器件的篩選，保證焊接性能良好，調整回流焊溫度曲線，改變刮刀壓力和速度，保證良好的印刷效果，錫膏印刷后盡快貼片過回流焊。 6、冷焊（焊點表面偏暗、粗糙，與北漢無沒有進行熔融）：調整回流溫度曲線，依照供應商提供的曲線參考，再根據所生產之產品的實際情況進行調整，換新錫膏，檢查設備是否正常，改正預熱條件。

五、收音機焊接裝配調試總結

安裝器件：1、安裝并焊接電位器RP，注意電位器與印刷版平齊。 2、耳機插座XS。 3、輕觸開關S1、S2，跨接線J1、J2。 4、變容二極管V1（注意極性方向標記）。 5、電感線圈L1-L4,L1用磁環電感，L2用色環電感，L3用8匝空心線圈，L4用5匝空心線圈。 6、電解電容C18貼板裝。 7、發光二極管V2，注意高度。 8、焊接電源連接線J3、J4，注意正負連接顏色。

調試： 1、所有元器件焊接完成后目視檢查。 2、測總電流：檢查無誤后將電源線焊接到電池片上，電位器開關斷開的狀態下裝入電池，插入耳機，萬用表跨接在開關兩端側電流。 3、搜索廣播電臺。 4、調節收頻段。 5、調靈敏度（由電路及元器件決定，一般不用調整）。

總裝： 1、臘封線圈：測試完后將適量泡沫塑料填入線圈L4，滴入適量臘使線圈固定。 2、固定SMB，裝外殼。 3、將SMB準確位置放入殼內。 4、裝上中間螺釘。 5、裝電位器旋扭。 6、裝后蓋。 7、裝卡子。

檢查： 總裝完畢，裝入電池，插入耳機進行檢查，使：點源開關手感良好，音量正常可調，收聽正常，表面無損傷。

六、音頻放大電路焊接與調試實習總結

音頻放大電路電路圖：該音頻功率放大器制作簡單，元件常見、易購買，容易組裝，智能化高。特別是使用方便。在此過程中，焊接是實驗成功的重要保證，所以每個焊點都很仔細。還有在調試時，必須分步驟完成，否則很容易燒毀元件。

七、工藝實習總結與體會

通過這次電子工藝實習，我掌握了常用元器件及材料的類別、型號、規格、符號、性能及一般選用知識，熟悉了常用儀器儀表的.作用及其測量方法；掌握了電子產品安裝焊接的基本工藝知識，掌握了手工焊接技術，能夠獨立的焊接電子產品，掌握了電子產品的一般調試原理，能夠獨立的完成制作產品的調試工作；了解了印制電路板的制作工藝及生產流程，掌握了印制電路板的計算機繪制方法，能設計出簡單的印制線路板布線圖；了解了電子產品工業制造的工藝流程和新技術、新工藝。通過實習講述本上的知識運用到實際的生活工作中，自己的動手能力得到了很大的鍛煉，培養了面對困難解決困難的勇氣，提高了解決問題的能力，而且團隊意識和集體主義精神也得到了提高。最終在老師的指導下成功地完成了。