第一篇：機械工藝工程師

機械工藝工程師

職業概述：

機械工藝工程師主要負責產品機械制造工藝編制及產品設計，通過持續優化生產工藝，解決工藝問題，確保達到工藝和產品質量的要求標準。

工作內容：

根據機械產品要求對設計圖紙進行工藝方案、工藝流程的設計，編制工藝手冊、質量控制點指導書等工藝文件，并進行機械產品生產成本測算；

建立并維護相關工藝文檔，基于現有機械產品設計為車間工作準備所有必需的文件，特別是圖紙、BOM和基本的工藝流程；

與機械產品開發部門協作，負責新產品的研發設計支持與試制、試驗、評審工作，負責新品或派生產品設計圖紙的工藝審查，確保產品的可制造性；

督促、檢查崗位操作工執行機械產品工藝流程、工藝參數及產品標準，分析解決加工中的工藝問題；

對現有的機械產品生產技術進行必要的研究并提出改進建議；

負責機械類零部件制造工藝的審查，考察供應商的加工能力；

負責員工生產工藝培訓及技能鑒定考核。

職業要求：

教育培訓：

通常要求機械制造和設計、工藝設計類專業，大專以上學歷。

工作經驗：

熟悉機械加工工藝流程、模具加工工藝；熟悉產品性能、產品結構；掌握IE、SPC、FMEA等常用工藝工程方法與工具，熟練使用AutoCAD；能夠閱讀并解釋、運用各類技術文件及說明；具有豐富的項目開展經驗，團隊意識強；具備解決現場故障的能力，統計調查分析能力，善于發現、尋找并解決問題。

薪資行情：

月薪通常在3000元到6000元之間，在跨國公司可高達8000元。目前根據行業發展，在經濟效益好的企業工資可達10000元以上。

職業發展路徑：

一方面，生產規模的擴大使市場對機械工藝工程師的需求急劇增加；另一方面，目前機械工藝工程師已出現青黃不接的局面，符合用人企業要求的中青年機械工程師供不應求。優秀的機械工藝工程師因此成為市場上的緊缺人才，薪酬待遇也相對較高。有現場管理經驗，定額工時控制經驗會為你的職場增添一個砝碼。

第二篇：機械工程師,機械設計工藝員工作計劃

工作計劃

2018年已悄然來臨，新的一年是挑戰與機遇并存的一年，更是自我成長非常重要的一年。為了使工作和學習能更高效更循序的開展，在此，我特將本的工作做一下計劃，以便自己在新的一年里能獲得更大的進步、取得更大的成績。

一、深入了解熟悉公司的規章制度和業務開展工作。公司在不斷成長，規章制度也在順應公司的發展而更新，作為一名設計人員，必須以身作則，在遵守公司的公章制度的同時全力開展設計工作。

二、高效完成工作。2018年是公司發展的關鍵時期，作為公司的一名設計人員，同其他同事一樣，我將努力學習掌握本公司的設計規范，努力提高自己的業務能力，合理安排工作，按時保質保量的完成各項任務，為公司的良好發展做出自己的貢獻。

三、加強自身學習，提高專業知識水平。學習，對于設計人員來說至關重要，以為它關系到一個設計人員與時俱進的步伐和業務方面的生命力。平時工作效率提不上來，主要原因還是基礎技術知識不夠扎實，加強知識積累是硬道理。我會適時的根據需要調整自己的學習方向內容，來補充新的能量，機械設計、機加工、熱處理、液壓等專業知識，綜合能力，都是我要掌握的內容，同時加強對本公司產品設計的發展脈絡、走向了解，加強周圍環境、同行業發展的了解、學習，對自己的優缺點做到心中有數。

四、增強責任感、增強服務意識、增強團隊意識。積極主動的把工作做到點上、落到實處。盡自己最大的能力做好每一個項目工作。

五、規范工作內容。記錄自己以及同事方案設計中應該注意的已經犯過錯誤的細節，以此來警示自己在將來的工作中加以注意；自我制定一個檢查圖紙的流程，每繪制、審核一份圖紙都按照此流程去檢查每一項，以此達到圖紙的規范化；多了解機加工工藝，記錄好每一個加工工藝的特殊要求，來要求自己在方案設計時按照此特殊要求來設計。

六、全面了解加工設備。只有了解了設備功能和性能，才能更加深入的了解加工工藝，才能找到并制定出更合理更短的工藝路線，這樣才能更好的控制成本，這就需要多去車間了解學習。了解學習不能只停留在設想階段，要付諸行動，這就需要制定一個表格，量化、指標化設定的目標，規劃好去車間的時間、次數和要了解學些的內容。

七、加強自我約束，改正不足之處。有時候對待工作不夠主動、積極，只滿足于完成領導交給的任務，在工作中遇到難題，不善于思考，動腦筋，常常等待領導的指示，說一步走一步；工作上滿足于正常化，缺乏開拓和主動精神，有時心浮氣躁，急于求成平穩有余，創新不足，處理問題有時考慮得還不夠周到，心中想得多，行動中實踐得少。今后要加強自我約束，摒棄自己的壞習慣，加強責任心，為公司快速發展，貢獻自己最大的力量。以上，是我對2018年的個人工作計劃，可能還很不成熟，希望領導與同事指正，展望2018，我會更加努力、認真負責的去對待每一個項目，也力爭自己的業務素質和設計水平更上一層樓。

第三篇：工藝工程師

★工藝工程師(Process Engineer)，是一種崗位名稱，主要負責提升工藝技術、提升產品質量。

★崗位簡介

一、合格的工藝工程師必須非常熟悉產品的設計、制作工藝、包裝、運輸及產品的配套使用功能；在本行業屬通才，了解所有工序工藝；

二、編制工藝流程，下生產指令單之前對產品制程工藝的核定；

三、規范與公司產品配套使用的采購產品工藝、使用功能要求，并簽樣板給供應商、品質部、采購部；

四、對新產品進行可生產性的評估，打樣評估；

五、做好預先品管，提醒生產過程及檢測時的品質注意事項。

★崗位分類

工藝工程師的種類有很多，按工作方向來分，主要有機械工藝工程師、化工工藝工程師、制造工藝工程師等。

★崗位要求

不接觸生產，很難提高，做到工程師，尤其現在在私企或外企，不僅僅只會在“（圖）‘紙上’談兵”。還要有實操技能，比如接活定價格，要懂材料價格，加工成本，核算加工成本要熟悉零件加工的全過程，每一道工序需要什么機床加工，規定多大切削用量，需要多少工時，其中機床水電消耗，刀輔量夾消耗，工時費用（操作者工資支出），如果不很熟悉的話，客戶說你要的加工費高了，你如何解釋，工人說你定的工時完不成，你能否親自演示一下，所以說不到現場，很難提高。理論與實際的確有不同之處。

另外關于讀圖能力，沒有竅門，就得多練，現在用電腦軟件制圖（AutoCAD)多方便啊，不像過去練畫圖，廢時，廢紙，廢橡皮。

★工作內容

1、在總工程師領導下，負責全公司工藝技術工作和工藝管理工作，認真貫徹國家技術工作方針、政策和公司有關規定。組織制定工藝技術工作近期和長遠發展規劃，并制定技術組織措施方案。

2、編制產品的工藝文件，制定材料消耗工藝定額；根據工藝需要，設計工藝裝備并負責工藝工裝的驗證和改進工作；設計公司、車間工藝平面布置圖。

3、工藝人員要深入生產現場，掌握質量情況；指導、督促車間一線生產及時解決生產中出現的技術問題，搞好工藝技術服務工作。

4、負責新產品圖紙的會簽和新產品批量試制的工藝工裝設計，完善試制報告和有關工藝資料，參與新產品鑒定工作。

5、承擔工藝技術管理制度的起草和修訂工作，組織相關人員搞好工藝管理，監督執行工藝紀律。

6、組織領導新工藝、新技術的試驗研究工作，抓好工藝試驗課題的總結與成果鑒定，并組織推廣應用。搞好工藝技術資料的立卷、歸檔工作。

7、協助人力資源部搞好對職工的技術教育及培訓。

8、積極開展技術攻關和技術改進工作，對技術改進方案與措施，負責簽署意見，不斷提高工藝技術水平。

9、負責本部門方針目標的展開和檢查、診斷、落實工作。

10、完成總工程師布置的各項臨時任務。

★崗位職權

1、按規定審批程序，對工藝文件、工裝圖紙有更改權，對制訂的工藝文件有解釋權，對不符合圖紙要求的工藝作業有糾正權。

2、對各車間執行工藝的情況有檢查、監督權，對違反工藝紀律的行為有制止和處罰權。

3、有權向有關部門索取產品質量和原材料消耗的資料。

4、有權召開全公司性工藝技術人員的專業會議，進行技術交流，組織技術攻關，對各車間的技術業務工作進行布置和指導。

5、工藝部部長對全公司工藝技術人員的獎懲、晉升、晉級有建議權。

★崗位職責

1、對在計劃規定期限內未完成工藝準備工作，而影響新產品試制進度和生產任務完成負責。

2、對因工藝編制或工裝設計問題，導致產品大量報廢或返修，造成經濟損失負責。

3、對解決生產中發生的工藝技術問題不及時，影響生產負責。

4、對審查簽署的工藝技術文件、產品技術條件、工藝標準、工藝規程等工藝資料的正確性、合理性、完整性負責。

5、對原材料工藝消耗定額存在計算方法或數值錯誤，造成浪費或損失現象負責。

6、對由于工藝設計不合理，造成不良影響負責。

7、工藝部部長對本部門方針目標未及時展開、檢查、診斷、落實負責。

8、對在工藝技術上發生失、泄密現象負責。

9、工藝部協助生產總調度工作，對總調度布置的工作負責。

★電子工藝工程師

職業定義：掌握電子產品工藝設計的基本理論，具有電子設備的設計、制造、調試、安裝、維修、管理能力的高級技術應用性專門人才。從事的主要工作包括：電子設備的工藝設計和管理能力。

職業概況：報考電子工藝工程師系列，最對口的專業是電子工藝與管理技術。其核心課程，包括機械設計、集成電路原理與應用、電子技術、自動控制原理、單片機原理與應用、電子設備結構與工藝、電子設計自動化（EDA）、微機原理與接口技術、電子測量原理、信號處理技術等。就業領域，是在電子產品生產企業，從事電子產品的工藝設計和電子產品的設計、制造、調試、維修和管理等工作。

職業資格：該職業資格共分三級：助理電子工藝工程師、電子工藝工程師、高級電子工藝工程師。

申報條件：（具備下列條件之一）

一、助理電子工藝工程師：

1、本科以上或同等學力學生；

2、大專以上或同等學力應屆畢業生并有相關實踐經驗者；

二、電子工藝工程師：

1、已通過助理電子工藝工程師資格認證者；

2、研究生以上或同等學力應屆畢業生；

3、本科以上或同等學力并從事相關工作一年以上者；

4、大專以上或同等學力并從事相關工作兩年以上者。

三、高級電子工藝工程師：

1、已通過電子工藝工程師資格認證者；

2、研究生以上或同等學力并從事相關工作一年以上者；

3、本科以上或同等學力并從事相關工作兩年以上者；

4、大專以上或同等學力并從事相關工作三年以上者。

發證機構：經職業技能鑒定、認證考試合格者，頒發加蓋全國職業資格認證中心（JYPC）職業技能鑒定專用章鋼印的《注冊職業資格證書》。權威證書，全國通用。政府認可，企業歡迎。網上查詢，就業首選。

考試時間：每年統考四次，時間為4月、6月、10月和12月。具體考試日期、地點、方式，由考生所在地的考試機構或培訓機構另行通知。

收費標準： 助理電子工藝工程師：報名費10元、認證費130元、考試費200元，培訓費1280元。合計1620元。

電子工藝工程師：報名費10元、認證費160元、考試費240元、論文評審費200元，培訓費1580元。合計2190。

高級電子工藝工程師：報名費10元、認證費260元、考試費400元、論文指導與答辯費700元，培訓費1980元。合計3350元。

前幾項費用，各地不得擅自變更。培訓費用，各地可做適當調整。

★機械工藝工程師

職業概述：

機械工藝工程師主要負責產品機械制造工藝編制及產品設計，通過持續優化生產工藝，解決工藝問題，確保達到工藝和產品質量的要求標準。

工作內容：

根據機械產品要求對設計圖紙進行工藝方案、工藝流程的設計，編制工藝手冊、質量控制點指導書等工藝文件，并進行機械產品生產成本測算；

建立并維護相關工藝文檔，基于現有機械產品設計為車間工作準備所有必需的文件，特別是圖紙、BOM和基本的工藝流程；

與機械產品開發部門協作，負責新產品的研發設計支持與試制、試驗、評審工作，負責新品或派生產品設計圖紙的工藝審查，確保產品的可制造性；

督促、檢查崗位操作工執行機械產品工藝流程、工藝參數及產品標準，分析解決加工中的工藝問題；對現有的機械產品生產技術進行必要的研究并提出改進建議；

負責機械類零部件制造工藝的審查，考察供應商的加工能力；

負責員工生產工藝培訓及技能鑒定考核。

職業要求：

教育培訓：

通常要求機械制造和設計、工藝設計類專業，大專以上學歷。

工作經驗：

熟悉機械加工工藝流程、模具加工工藝；熟悉產品性能、產品結構；掌握IE、SPC、FMEA等常用工藝工程方法與工具，熟練使用AutoCAD；能夠閱讀并解釋、運用各類技術文件及說明；具有豐富的項目開展經驗，團隊意識強；具備解決現場故障的能力，統計調查分析能力，善于發現、尋找并解決問題。

薪資行情：

月薪通常在3000元到6000元之間，在跨國公司可高達8000元。

職業發展路徑：

一方面，生產規模的擴大使市場對機械工藝工程師的需求急劇增加；另一方面，目前機械工藝工程師已出現青黃不接的局面，符合用人企業要求的中青年機械工程師供不應求。優秀的機械工藝工程師因此成為市場上的緊缺人才，薪酬待遇也相對較高。有現場管理經驗，定額工時控制經驗會為你的職場增添一個砝碼。

★化工工藝工程師

職業概述：

化工工藝工程師是從事化工工藝的開發和執行工作，從工藝方面確保并不斷提升產品質量的人員。

工作內容：

負責新產品的生產工藝或配方的開發；

評估產品生產工藝可行性和安全性；

參與各類生產工藝事故處理，提出改進措施及建議

對生產部門實施工藝操作指導，支持生產正常運行，提高生產效率；

對新產品、新技術引進進行評估，并對引進的新產品、新技術進行消化吸收；

負責新增原料的小試驗證及中試跟蹤。

職業要求：

教育培訓：化工工藝、精細化工、應用化學等相關專業，本科及以上學歷。

工作經驗： 有較深厚的化工工程和工藝專業知識基礎，熟悉化工工藝和化工生產過程；具有良好的溝通能力和團隊合作精神，具有較強的動手能力，思路開闊，踏實肯干。

薪資行情：

月薪依工作地域、工作單位的性質和規模而變化。一般月薪為3000～5000元，在上海等地可以達到5000～7000元。

職業發展路徑：

化工工藝工程師就業極其廣泛，遍布各類行業，包括紡織服裝業、生物醫藥業、快速消費品業、乃至鋼鐵冶金業等。

★焊接工藝工程師

職業概述：

焊接工藝工程師是指從事開發、定制焊接工藝，指導工人作業，維護焊接設備，為焊接設備提供日常生產支持和保障的專業技術人員。

工作內容：

負責制定骨架焊接、裝配工藝流程、平面布局，編制焊接工藝文件；

選擇合理的焊接技術和設備，開發和制定具體的焊接工藝，滿足產品技術的要求；

負責焊接設備的技術討論、選型，提出工裝夾具的制作技術要求，負責工裝夾具的技術驗收；負責生產中焊接的技術支持、技術服務、進行質量跟蹤；

配合相關部門，參與焊接工裝的報價，做好焊接方面生產人員的崗位培訓和指導；

針對生產過程中發生的和反饋的質量及工藝問題，及時進行分析和總結，不斷提高和完善焊接工藝；做好焊接工裝及設備的維護保養。

職業要求：

教育培訓： 機電、機械或焊接等設計類相關專業本科以上學歷；不要求一定要有證書，國內也沒有焊接工程師職稱考試，可有選擇的考取國際焊接工程師資格認證或國際焊接質檢員。

工作經驗： 熟悉各種焊接設備的工作原理、制造過程及操作規程；熟悉各種金屬材料的焊接特性及要求；熟悉電阻焊接電極材料和電極結構；熟悉各種焊接產品質量分析及工藝解決方法，能夠評估新產品生產工藝的合理性并可根據產品指定合適的生產工藝；具備CAD方面的技能；具備創造性的工作能力和高度的責任心。

薪資行情：

焊接工程師的工資一般在2000-7000元左右。

職業發展路徑：

焊接工藝工程師行業發展較緩慢，但高級焊接工程師憑借其自身的技能和素質還是可以找到一份理想的工作，一些汽車行業、建筑行業，自動化行業、機械制造行業，還有一些公用事業都需要焊接工藝工程師。

第四篇：工藝工程師

工藝工程師

1.設計工藝方案、工藝流程，解決產品生產中的工藝問題；

3與產品開發部門協作，參與新產品的設計開發，對準備工作和修改工作實行管理；

4.與質量部密切合作，分析解決加工中的工藝問題；

5.編制產品的工藝文件，制定材料消耗工藝定額；根據工藝需要，設計工藝裝備并負責工藝工裝的驗證和改進工作。根據產品要求對質量控制點作指導書

6.指導、督促車間一線生產及時解決生產中出現的技術問題，搞好工藝技術服務工作。

7.協助人力資源部搞好對職工的技術教育及培訓。

8、積極開展技術攻關和技術改進工作，對技術改進方案與措施，負責簽署意見，不斷提高工藝技術水平。

9、負責本部門方針目標的展開和檢查、診斷、落實工作

技術工程師；

6、協同相關人員完善公司的技術文件、標準及規范

7、負責指導初、中級技術人員的專業知識、提高其技術水平

8、負責對技術人員和技術工人進行基礎知識培訓和專題培訓

①、產品售前演示，講解，解決客戶的疑問，與客戶進行技術溝通，負責解決項目技術部分問題； ②、記錄并處理各種出現的售后故障，記錄并處理返修件測試；③、每周底向部門主管提交本周工作情況和客戶咨詢記錄；④、及時向部門主管提交出差申請表，返修、維修報告；

⑤、部門主管要組織本部人員培訓、共同提高集體技術水平、制定工藝方案、編制工藝文件的技術標準、組織大家對產品質量事故的分析與處理、完成領導交辦的事情。

技術部2013工作計劃

新的一年對于技術部來說，機遇與挑戰并存。雖然市場情況變幻莫測，但我們決心以嶄新的精神風貌與公司領導、各部門和全體員工一起，團結奮斗、開創###公司的新局面。技術部是龍頭，我們肩負的擔子很重，稍有疏漏，就有可能給公司造成經濟損失，甚至造成質量隱患。所以我們認為在今后的工作應做如下調整：

一、強化技術管理

1、做好和各部門的接口工作，交流思想，統一對過程控制的認識，為生產一線做好服務，實現優質、高產、低耗、高效益的生產目標，使公司獲得更好的經濟效益。2013年技術部將協同相關部門及車間，共同抓好工藝管理、操作管理、質量管理、標準化計量管理等工作。

2、降耗增效，技術常抓不懈。提高我們的自身素質，增進和外界同行業技術交流。對工藝、工裝、產品不斷推陳出新，提高生產效率，保證產品質量，降低生產成本。

3.對技術員、工藝員每天工作量化并由專人監督，要求每個技術員、工藝員每天做好當天的工作記錄和第二天的工作計劃于每天下班前發到研發課文員處，以作為月底績效考核的依據，其直接主管每天要抽查每個人的完成情況，技術部主管和技術總工每周不定時進行抽查。

4.工裝模具組、樣品組做好當月工裝模具、樣品制作計劃交予工程課主管處由工程課主管匯總后交予技術部經理和技術總工處，并將月計劃每一周匯總核查一次及時的將進度情況反饋到技術部主管處，形成層級把關以減少由于工裝模具制作不及時、樣品制作不及時給生產和

銷售帶來不便。

5、加強部門內部信息的準確性，各種工藝及異常數據層級把關審核，確保管理的及時性、規范性、系統性、合理性。

6、做好管理團隊建設，分工不分家。做好人才儲備，提升并培養優秀人才，并進行合理搭配，使技術部門工作順暢有序，保障生產的順利進行

二、逐步形成技術會審制度

方案設計完成后要進行技術會審，通過開會的形式共同討論方案的可行性，不簽字不發放的原則，保證圖紙資料的準確無誤。工藝圖紙完成后要進行互審，通過互審的形式來保證圖紙及數據的準確性，以免造成不必要的損失。

三、繼續加強學習

1.學習專業技術，學習ISO/TS16949體系思想，按照ISO/TS16949體系思想去做，努力使自身水平能夠跟上公司發展，對新進員工加強培訓，使其能夠更快地適應公司發展，進行新技術交流，統一思想，提高認識。努力做好龍頭的帶頭作用。

2.要大膽創新與嘗試，掌握細節，技術管理更需要潛意識的加強，但也要虛心學習同行業的技術知識。

3.不能夠安于現狀，不思進取，不能以一街市田畝為樂，這將不利于公司技術的發展與創新。

4.加強技術知識與操作注意事項的培訓力度，促進生產順利進行，減少公司整體的維護成本。四.2013計劃要點： 1.樣品合格率必須達到95%以上。

2.樣品計劃完成率必須達到70%。3.改進項目必須3項以上。

4.工裝／設備定期維護保養完成率≥98% 5.新產品過程開發完成率≥96% 6.工裝制造不良率≤3％

7.技術降成本100萬以上（詳見附件一“技術降成本措施計劃”）。8.生產現場出現問題第一時間必須趕到現場解決。

五、2013年具體計劃如下

1.新樣品開發：據2012年開發結果（平均56.7只/月），在2013年新樣品開發計劃為平均57只/月（具體要據銷售部客戶寄來樣品

2.樣品計劃完成率必須達到70%。3.改進項目必須3項以上。

4.工裝／設備定期維護保養完成率≥98% 5.新產品過程開發完成率≥96% 6.工裝制造不良率≤3％

7.技術降成本100萬以上（詳見附件一“技術降成本措施計劃”）。8.生產現場出現問題第一時間必須趕到現場解決。

五、2013年具體計劃如下

1.新樣品開發：據2012年開發結果（平均56.7只/月），在2013年新樣品開發計劃為平均57只/月（具體要據銷售部客戶寄來樣品

工作計劃

1.組織制訂并實施技術部門規章制度和實施細則：

制訂技術部技術人員上門維修服務流程，并組織實施技術部門工作目標和工作計劃。提高技術人員技術能力，理論知識和維修技巧，現場應變能力與溝通能力

實施當天事當天畢，對于上門或領回檢修機器，必須立即進行登記“維修派工單”實際有關機器牌子型號，送修設備配件，問題故障，處理方法及完成日期，實行責任制

對于同一個方向的客戶單位，要了解清楚這個客戶的重要性與問題的故障程度來確定先去什么單位，再去什么單位。在上門時要有一種觀念就是我們的客戶才是最重要的為前提。2.重要技術和設備的申購：

及時向技術部經理或商務提交購置檢測工具及設備計劃（標明物品名稱、技術規格使用場合，數量等）。

檢修過程中，若發現因使用不當而損壞（如錯按電源而整機燒毀等），或因零件損壞應及時向上級報千，取得處理意見后方能開始檢修。

維修過程中，如要使用或更換配件，需更換者向上級申報，使用新舊零件，必須登記清楚。領回的為維修而準備的新配件并應保管好，使用時填寫“領用配件申請單”方可領取使用。

維修部的備用配件除了維修使用外，未經領導批準，不得給個人借用、更換，一經發現將追究其責任。3.售后服務：

在接到派工單10分鐘內響應客戶，了解問題故障，如不能在電話中解決，就現場解決，在出公司到達客戶單位的時間內，應制訂N個解決方案，從而地縮短了現場維修時間，目的：

明確售后服務部崗位內容，切實有效履行其崗位職責范圍： 售后服務部崗位內容：

1.收集所有與客戶有關的信息資料，以便根據信息及時作出相關處理，并進行存檔備案。

2.在做好客戶售后服務的同時，與財務及銷售部門協調、催收余款事宜。

3.與銷售部協調，定期拜訪客戶，了解客戶的使用情況和客戶的新的要求，并做好客戶拜訪記錄表。

4.與客戶交流時，應熱情、細心了解設備發生故障時的狀況，提出解決問題的方法。

5.如果需要到外地服務，應及時和生產部門溝通。在盡可能不影響本公司正常生產的情況下，選派合適人選，快捷、迅速的提供維修服務。

6.在選派的維修人員出發之前，應向其仔細講解、分析設備故障以及提供參考解決方案，并讓服務人員帶全相關資料及客戶服務回單。

7.在維修過程中，應及時與選派的維修人員聯系確認機械故障的狀況，考證先前分析問題是否恰當；如果不相符合應及時與有關人員商討爭取盡快提出解決方案。并賦予實施，同時做好維修記錄。

8.機械設備在質保期內，在節約成本的情況下，無條件的快捷、迅速、保質、保量完成客戶機械維修、維護服務。如果機械設備超出質量保質期，應及時告知客戶設備已超出保修期，客戶需要購買機器配件以及配件價格和維修費用，并在確定所需費用到帳之后安排發貨或派員前往維修。9.每一次的售后服務，都要有客戶設備故障及處理的方法的詳細記錄，記錄必須按月整理成冊存檔，交一份技術部存檔。10.在售后服務中發現的問題要及時匯總，與技術部、銷售部討論，提出確當的解決方案以便技術部門及時改進。

11.無條件執行公司領導以及公司有關利益為目標的售后服務指示。

4.技術部門文件等資料的整理保管及檔案管理工作 5.對下屬人員工作的考核、評比、鼓勵 6.及時的與領導和下級進行工作的溝通 7.公司保密工作

第五篇：機械工程師

我讀的專業是機械設計制造及其自動化，就我們而言，首先是學習一些比較基礎的課程，比如《畫法幾何》，《機械制圖》，我想既然你是在做的是CAD制圖，相信這個方面應該了解。

然后是《機械原理》，主要是對一些機構的原理性解析，如杠桿啊，齒輪啊，凸輪啊等等一些機構，如何計算并得到你需要的數據。不過在這之前你需要學習一些關于力學的知識，《理論力學》，《材料力學》，以及一些關于材料方面的知識。

最后是《機械設計》，《機械系統設計》，《機械系統控制》，《液壓與氣壓傳動》。

這是在學校中比較系統的學習，但是現在你已經是在工作了，我覺得你應該先做好你現在的CAD制圖的工作，在工作的同時，透徹的了解你所繪的圖，要知其然，知其所以然，有不懂得就應該勤問設計人員，并且在平時多積累一些關于金屬方面的知識，關于金屬的特性，一般實用在什么方面等等，慢慢熟悉之后，試著從設計人員那里拿到設計項目，自己嘗試的做做看，做出來之后，可以對比一下別人的，看看差別在哪里，或者把你的設計給你們的設計人員審一下，聽聽他的看法，看看他有什么建議。接著可以詢問一下，看能不能把一些簡單的部分讓你來設計，然后逐漸向復雜部分。

不過在這之前，最好和你們的設計人員處好關系，平時多問問，一些很基礎的東西對你其實很重要的。

祝你好運！

中國機械工程學會 教育部考試中心機械工程師資格考試大綱（試行）更多關于機械的資訊請登陸：www.tmdps.cnC）系統的構成、作用和控制程序的編制。了解計算機仿真的基本概念和常用計算機軟件的特點及應用。8．了解機械制造自動化的有關知識。

Ⅱ.考試內容

一、工程制圖與公差配合 1．工程制圖的一般規定（1）圖框（2）圖線（3）比例（4）標題欄（5）視圖表示方法（6）圖面的布置（7）剖面符號與畫法

2．零、部件（系統）圖樣的規定畫法

（1）機械系統零、部件圖樣的規定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法 花鍵的畫法及其尺寸標注 彈簧的畫法）（2）機械、液壓、氣動系統圖的示意畫法（機械零、部件的簡化畫法和符號 管路、接口和接頭簡化畫法及符號 常用液壓元件簡化畫法及符號）

3．原理圖（1）機械系統原理圖的畫法（2）液壓系統原理圖的畫法（3）氣動系統原理圖的畫法 4．示意圖

5．尺寸、公差、配合與形位公差標注（1）尺寸標注

（2）公差與配合標注（基本概念 公差與配合的標注方法）（3）形位公差標注 6．表面質量描述和標注（1）表面粗糙度的評定參數（2）表面質量的標注符號及代號（3）表面質量標注的說明 7．尺寸鏈

二、工程材料 1．金屬材料

（1）材料特性（力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能）

（2）晶體結構（晶體的特性 金屬的晶體結構 金屬的結晶 金屬在固態下的轉變 合金的結構）

（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳合金相圖的應用）

（4）試驗方法（拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學分析 金相分析 無損探傷）（5）材料選擇（使用性能 工藝性能 經濟性）2．其他工程材料

（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的應用）

（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷）（3）光纖（種類 應用）（4）納米材料（種類 應用）3．熱處理

（1）熱處理工藝（鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理）（2）熱處理設備（燃料爐 電阻爐 真空爐 感應加熱電源）

（3）熱處理應用（軸類 彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模具類 工具類 鑄鐵、鑄鋼件 有色金屬件）

三、產品設計 1．新產品設計開發程序（1）可行性分析（市場調研 產品定位 可行性分析報告）（2）概念設計（設計要求 功能分析 方案設計 設計任務書）（3）技術設計（工作內容與要求 機械結構設計 設計計算說明書）（4）設計評價與決策（評價目標、準則 評價方法）2．機械設計基本技術要素（1）強度、剛度

（2）結構工藝性設計（可加工性設計 可裝配性設計 可包裝運輸的設計原則要點）（3）可靠性（可靠性的評價指標 可靠性設計）

（4）摩擦/磨損/潤滑（摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法）（5）機械振動與噪聲（基本概念 振動、噪聲產生的根源與危害 防止和降低振動、噪聲的策略措施）

（6）安全性（安全設計的原則 防護設計）（7）標準化、通用化 3．機械零、部件設計

（1）機械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設計計算 軸的功能特點及設計 絲杠的功能特點及設計 帶傳動的功能特點及設計計算 減速器的功能特點及設計選用 調速器的功能特點及設計）

（2）聯接、緊固件（螺栓聯接的功能特點與設計 鍵的功能特點與設計計算 銷的功能特點與設計 聯軸器的功能特點與設計計算 過盈聯接的功能特點與設計）

（3）操作調節與控制件（彈簧的功能特點與設計 離合器的功能特點與設計 制動器的功能特點）

（4）箱體/機架件（箱體、機架的設計準則 箱體、機架設計的一般要求 箱體、機架的設計步驟）

4．氣動、液壓的傳動控制系統

（1）常用氣動、液壓元件（控制閥 泵和馬達）

（2）氣、液傳動原理及系統設計（氣動系統基本管路設計 液壓系統基本管路設計）（3）常見故障診斷與維護（4）密封設計 5．電氣傳動基礎

（1）電動機（直流電動機 異步電動機 同步電動機）（2）電氣調速（直流電動機的調速 異步電動機的調速）（3）電氣制動（直流電動機制動 異步電動機制動）（4）電動機的選用 6．設計方法與應用

（1）計算機輔助設計（概念 應用）（2）實用設計方法（工業造型設計 優化設計 人機工程 反求技術 模塊化設計 有限元分析 快速原型制造）

（3）現代設計方法（并行設計 智能設計 生命周期設計 綠色設計 創新設計）

四、制造工藝 1．工藝過程設計

（1）工藝過程基本概念（生產過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規程）（2）工藝規程設計的依據、程序和主要問題（工藝規程設計的依據 工藝規程設計的程序 工藝規程設計中的主要問題）

（3）產品結構工藝性審查（產品結構工藝性審查對象 產品結構工藝性審查目的 產品結構工藝性審查時應考慮的主要因素 產品結構工藝性審查內容）（4）定位基準選擇（基準的概念 精基準的選擇 粗基準的選擇）

（5）工藝路線設計（表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排 工序的合理組合）

（6）加工余量確定（加工余量概念 影響加工余量的因素 確定加工余量的方法）（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法）

（8）工藝方案的技術經濟分析（工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較）（9）典型零件工藝設計示例（箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝）2．工藝裝備的設計與制造

（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備 工藝裝備的類型）

（2）工藝裝備選擇的依據（工藝方案 工藝規程 工序要求與設備 本企業的現有工藝裝備條件 各類工藝裝備的標準、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）（3）工藝裝備的選擇與設計的原則（4）工藝裝備選擇的程序（5）工藝裝備設計程序

（6）工藝裝備設計（或選擇）的技術經濟評價指標

（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內容 驗證的方法）3．車間平面設計

（1）車間生產設備布置原則

（2）產品種類與生產分析（按產品（或流水線、生產線）的設備布置方案 按工種（或專業化）的設備布置方案 成組（或單元）設備布置方案）（3）車間設備的布置方式（機群式布置 流水線布置）4．切（磨）削加工

（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點 經濟加工精度）（2）車削（常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工（非數控車削方法）新的車削技術）

（3）銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削 超精銑削）

（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍 典型零件表面磨削）

（5）影響切（磨）削加工質量的因素和改進措施（工藝系統方面的因素 工藝過程的因素 環境因素 提高切削加工質量的原則措施）（6）切削用量的選擇

（7）切削用的工夾具（機床夾具 切削刀具）5．特種加工

（1）特種加工方法與特點

（2）電火花加工（電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機床 影響電火花成形加工工藝質量的因素及提高措施）

（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點 電火花線切割加工工藝過程 電火花線切割加工設備 線切割加工的主要工藝質量指標 影響工藝經濟性的因素與分析）（4）激光加工（激光加工原理、特點和分類 激光加工設備 激光打孔 激光切割）（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點 超聲加工設備 超聲加工工藝參數及其影響因素 超聲加工的應用）6．鑄造

（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎 鑄造工藝設計 鑄造工藝文件）（2）砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造）（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件 鋁合金鑄件）（4）壓鑄（壓鑄件的結構 壓鑄合金 壓鑄機）

（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結構 熔模鑄造的工藝參數 模型殼的特點及應用）（6）鑄造工藝裝備（模樣 模板 芯盒 砂箱）7．壓力加工

（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應用）（2）鍛造（自由鍛 模鍛）

（3）沖壓（沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應用要求）（4）影響鍛壓加工質量的因素及其提高的措施

（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設計 熱鍛模設計 胎模結構設計 快速經濟制模技術）8．焊接

（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎 弧焊電源及其特性 焊接工藝）（2）電弧焊（手弧焊及其設備 埋弧焊）（3）氬弧焊（4）氣焊（氣焊與氣割設備選用 氣焊工藝參數的選擇 氣焊工藝參數的選擇）（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機）9．表面處理

（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點 表面工程技術分類）

（2）涂裝技術（涂裝材料 涂裝工藝與裝備 涂膜干燥 典型產品涂裝 涂膜質量的評價）（3）熱噴涂技術（常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術特點 熱噴涂工藝流程 熱噴涂工藝方法 熱噴涂材料 熱噴涂技術的應用 熱噴涂涂層質量評定）

（4）電鍍（電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質量的因素 電鍍種類及應用 電鍍層質量評價）10．裝配

（1）基本知識（組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件 裝配精度 影響裝配質量的主要因素）

（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈 裝配方法）

（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數互換裝配法）選擇裝配法 修配裝配法 調整裝配法）

（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動部件裝配）

五、管理/經濟 1．安全/環保

（1）設備維護保障（保養）與安全操作（設備的維護保障（保養）加工和起重機械的安全 機器人、數控機床和自動生產線的安全技術）

（2）常見勞動安全與衛生防范（防火、防爆 防觸電和靜電 防噪聲）

（3）環境保護（工業廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術 環保法律、法規及標準 清潔生產 ISO 14000環境管理系列標準介紹）2．與職業相關的道德、法律知識（1）公民基本道德規范（2）公民道德建設的主要內容（3）機械工程師職業道德規范

（4）財務及稅務制度（會計基本制度 財務三表 稅種、稅率）

（5）知識產權法（基本知識 專利法 商標法 著作權法 反不正當競爭法）（6）現代企業制度相關法律（公司法 合同法 招投標法 生產許可制度）

（7）WTO規則和政府產業政策（歷史和我國的承諾 WTO基本原則 WTO的四大宗旨 反補貼與反傾銷 加入WTO對我國社會的影響）3．工程經濟

（1）經濟學基本概念（需求 供給 供給和需求平衡 市場 市場經濟 指令經濟和混合經濟）（2）成本分析（成本的分類 量—本—利之間的關系 量—本—利分析）（3）價值工程（價值工程的基本概念 實施價值工程的基本程序 產品功能分析 產品功能評價 提出改進設想 分析與評價方案 試驗，檢查，評價效果）4．管理

（1）管理的基本職能（管理的重要性和工作性質 管理的基本職能）

（2）現代企業制度（企業所有制 兩權分離 企業財產組織形式 公司治理結構）（3）生產率分析與提高（生產率 方法研究 時間研究 熟練曲線）

（4）物流基礎（物流及其系統的基本概念 制造企業的物流系統 常用物料搬運設備的特點及選用 供應鏈和供應鏈管理）（5）現場管理（5S活動 定置管理）5．管理創新

（1）制造模式的變化和先進制造模式（制造模式從大量生產開始 成組技術、數控技術和單元制造——多品種成批生產的解決方案 當代的先進制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRP MRPⅡ ERP）（3）精益生產（準時制（JIT）生產 看板管理）

（4）項目管理（項目及項目管理概念 項目管理三要素和目標 項目管理的過程和內容）（5）靈捷制造（靈捷制造戰略產生背景 靈捷制造戰略的基本概念 企業靈捷化案例）

六、質量管理/質量控制 1．質量管理/質量保證

（1）質量/產品質量（質量定義 產品質量和質量特性 產品質量的形成與質量職能及職責）（2）質量管理和全面質量管理（質量管理的含義 質量管理的發展 全面質量管理的特點 全面質量管理的基礎工作）

（3）ISO 9000族標準與質量體系（ISO 9000族標準的產生與發展 ISO 9000族標準的構成與內容 質量保證和質量體系建立）

（4）質量認證（質量認證的類型 產品質量認證 質量體系認證）2．過程質量控制（1）質量控制概念

（2）過程質量控制的基本工具（統計分析表 排列圖 因果圖）

（3）統計過程控制工具（直方圖 工序能力和工序能力指數Cp 控制圖）

（4）相關分析（相關圖（散點圖）法 回歸方程法 相關分析在質量控制中的用途）3．計量與檢測

（1）產品制造中的計量與檢測

（2）幾何量測量（測量基準 長度測量用的器具 角度測量器具 形狀測量器具）（3）機械量測量（力、重量的測量 力矩的測量 位移測量 轉速測量 振動測量）（4）其他物理量測量（溫度測量 壓力測量 噪聲測量）

七、計算機應用 1．計算機應用的基本知識（1）微機的構成及種類

（2）常用微機的結構性能特點（十六位微機（8086/8088CPU）的結構性能特點 八位微機（Z80CPU）的結構性能特點 單片機的結構性能特點 I/O接口及存儲器的擴展 可編程邏輯控制器（PLC））

（3）微機軟硬件的選用原則 2．計算機仿真（1）仿真的基本概念（2）計算機仿真的發展和意義（3）計算機仿真的一般過程

（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系統中的應用 3．計算機數字控制（CNC）

（1）CNC控制程序編制基礎（CNC加工程序編制的內容及步驟 普通程序格式及典型程序代碼）

（2）CNC程序編制方法（手工編程與自動編程 手工編程舉例 程序語言方法自動編程流程及APT編程簡例普通程序格式）

（3）直線插補與圓弧插補 4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念

（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）計算機輔助設計（CAD）

（4）計算機輔助工藝規程設計（CAPP）（5）計算機輔助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的應用狀況

（7）計算機輔助工程（Computer Aided Engineering-CAE）

八、機械制造自動化

1．機械制造自動化發展及其技術內容分類 2．加工作業自動化（設備自動化）

（1）剛性自動化加工設備（普通的自動化機床 組合機床 剛性自動線）（2）柔性自動化加工設備（數控機床 加工中心）3．物流自動化（1）物流概念和功能

（2）物流自動化設備分類（上、下料/裝卸自動化設備 傳輸/搬運自動化設備 存儲自動化設備）4．信息流自動化

（1）信息涵義與信息流/信息系統（2）信息源（3）信息采集/輸入（4）信息處理（5）信息傳輸與交換（6）信息存儲 5．管理自動化

（1）管理含義及其自動化基礎（2）MRP-Ⅱ

6．常見的機械制造柔性自動化系統（1）DNC系統

（2）FMC（柔性加工單元）（3）柔性自動線（FTL）（4）FMS（柔性制造系統）（5）計算機集成制造系統（CIMS）