第一篇：煉鋼廠電氣設備點檢標準

煉鋼廠電氣設備點檢標準

一、配電室

1、每天使用測溫儀對配電室電器元件及線路進行測溫，如實填寫記錄

2、門鎖完好，門窗、完好，玻璃完好清潔

3、配電室室溫﹤40℃，空調可靠工作

4、空調室內外機、濾網衛生良好、無積灰、無漏水

5、燈具及插座完善、完好，燈具無積塵應急照明齊全完好

6、電話通訊正常，定位擺放，無積塵

7、各電流表、電壓表、指示燈，正常指示

8、接地線、接零線完好無松動

9、絕緣墊完整、墊面無印跡，墊下無雜物

10、地面、墻面、柜面清潔，無印跡，無積塵和異物

11、文件夾、工具柜、飲水機、清潔工具等完好，定位擺放，完整、整潔

12、滅火器完好、清潔，無過期

13、擋鼠板、粘鼠板、防鼠藥齊全，未失效

二、PLC系統

1、柜面清潔，柜內無雜物，無異味溫度小于40℃

2、外部電源不能低于24V電源模板、CPU模板、I/O模塊正常，指示燈編碼代號標識正確、清晰無故障

3、變壓器、電源開關，接線固定可靠，線號齊全，輸入輸出電壓正常

4、線路整齊，接線牢固，無松動，線號齊全

5、I/O表齊全，與模塊點數對應

6、各中間繼電器動作靈活可靠、指示燈正常

7、接零、接地良好

8、冷卻風扇運行正常無異常聲音

三、配電柜及配電箱

1、柜、箱內外清潔，柜內無異味、無異常聲音，門鎖完好

2、儀表、指示燈緊固，無缺陷

3、轉換開關、按鈕操作靈活，柜內元件固定牢靠

4、導線無破損，接線無松動、發熱現象

5、柜、箱內外電器元件標識清晰、無殘缺

6、防塵、防水措施完好

四、斷路器

1、外殼完整無損，表面清潔無積灰、標識清晰

2、運行無噪音及異味，信號指示與電路分、合狀態相符

3、與母線、出線連接處無過熱現象，外殼溫度＜604、過載電流的設定值與負載電流相匹配

5、輔助觸頭無燒損現象

6、春、秋檢應觸頭表面的毛刺和金屬顆粒，滅弧室內壁和柵片上的金屬顆粒清理修

以保證其接觸良好，觸頭銀鎢合金表面燒損不超過1毫米

7、操作機構靈活，無卡阻，儲能機構電機正常，無異響，儲能指示正常

8、脫扣機構能正常分斷

五、刀閘

1、底腳螺絲緊固，外觀完好，表面無積灰

2、操作機構靈活，無卡阻

3、動靜觸頭接觸可靠，無打火現象，觸頭磨損不能＞1/

34、接線螺絲緊固、無氧化發熱現象、連接導線無老化現象、母排無變色現象

5、均壓環螺絲緊固可靠，各連接部位溫度＜65℃

6、分斷點明顯（利用檢修時間檢查）

六、空氣開關、塑料外殼式斷路器

1、固定良好，外觀完整，絕緣隔板齊全，表面無積灰、標識清晰

2、外殼無閃絡、放電、碳化現象

3、接線螺絲緊固、無氧化發熱現象、連接導線無老化現象、母排無變色現象

4、手柄操作靈活，合閘情況下檢測脫扣機構動作可靠（利用檢修時間檢查）

5、電流整定符合現場要求

6、合閘后用萬用表測量，各相無壓降

七、變頻器、軟啟動器

1、底腳螺絲緊固，外觀完好，表面無積灰

2、操作面板接觸良好，無故障顯示，各指示燈狀態正常

3、風扇工作正常無雜音，風道無堵塞，本體溫度不能＞45℃，環境溫度＜40℃

4、電流與現場設備的運行電流相符

5、各接線端子螺絲緊固無氧化、連接導線無老化現象

6、變頻器、軟啟動柜無異味

八、接觸器

1、底腳螺絲緊固，外觀完好，表面無積灰

2、觸頭螺絲無氧化發熱現象，連接導線緊固無老化現象

3、接觸器吸合后無異音及振動

4、接觸器吸合后用萬用表測量，各相無壓降

5、線號齊全、標識清晰

九、熱繼電器

1、底腳螺絲緊固，外觀完好，表面無積灰

2、觸頭螺絲無氧化發熱現象，連接導線緊固無老化現象

3、電流整定符合現場要求（整定電流為1.1-1.3倍的額定電流）

4、復位按鈕能可靠復位、保護機構動作、靈活（利用檢修時間檢查）

5、線號齊全、標識清晰

十、UPS電源

1、外觀完好，表面無積灰，無覆蓋物

2、運行狀況為逆變工作中，對應的指示燈狀態正常

3、運行無異音，冷卻風扇運行正常，濾網無積灰，本體溫度＜40℃

4、工作、保護接地、輸入和輸出線連接牢固，插頭接觸良好，無氧化、打火現象

5、電池及連接導線緊固，無老化、腐蝕現象、電池沖放電時連接導線無明顯過熱現象

6、單體電池端電壓差＜100mv×n節，電池外殼無變形、開裂、漏液現象

7、系統顯示的電流、電壓與實測值相差不能＞0.2V和0.5V

8、過載保護開關動作可靠

十一、工控機

1、外觀完好，表面無積灰，無覆蓋物，放置平穩無振動

2、環境溫度不能高于40℃

3、通風通道暢通，濾網無積灰

4、鍵盤、鼠標完好清潔

5、各連接線緊固

6、顯示器工作正常，畫面各數據顯示正確，與現場實際相符

十二、光電開關

1、固定良好，外觀完整無變形，表面無積灰，2、連接導線緊固，無老化、破損現象

3、信號正常，發射端與接收端應同軸度

十三、互感器

1、底腳螺絲緊固，外觀完好，表面無積灰

2、一、二次側引線各部位連接點無過熱及打火現象

3、無冒煙及異常氣味

4、瓷件無放電閃絡現象

5、互感器內部無放電聲或其它噪聲

6、與互感器相關的二次儀表指示正常

十四、直流開關電源

1、底腳螺絲緊固，外觀完好，表面無積灰

2、風扇工作正常，無雜音

3、連接導線緊固，無老化、破損現象

4、輸出電壓正常，指示燈顯示正常

十五、行程開關

1、底腳螺絲緊固，外觀完好，表面無積灰

2、動作機構靈活，能自動復位，限位準確、信號正常

3、接線牢固

十六、接近開關

1、固定良好，外觀完整無變形，表面無積灰，2、連接導線緊固，無老化、破損現象

3、用金屬物檢測動作可靠，能滿足現場設備要求

4、感應距離應在10mm-25mm之間

5、感應金屬板無變形、無脫焊現象

十七、按鈕、轉換開關、指示燈

1、外殼完好清潔，無破損，固定牢靠

2、接線緊固，導線不吃緊

3、動作靈活、可靠，信號正常

十八、方法電纜溝及電纜線路

1、電纜溝內無塌陷、進水，清潔無雜物，蓋板完好，防火、放鼠措施齊全

2、電纜橋架、線管完好無脫焊、變形

3、接地線無斷裂，接地良好，接頭無氧化

4、電纜無破損、裸露、放電、發胖、發熱現象，絕緣良好

5、地下直埋電纜有無施工損環可能

6、動力、控制電纜分層敷設，綁扎整齊牢靠

十九、電機

1、底腳螺絲緊固，外觀完好，表面無積灰

2、風葉、風葉罩完整，固定牢靠，風道暢通

3、接線盒緊固，防水、防塵措施齊全、完好

4、水冷電機水路暢通，金屬軟管不滲漏

5、電機電纜無破皮、裸露現象、防護設施完好無破損

6、電機聯軸器完好，擋圈螺絲緊固

7、電機抱閘間隙調整合適、行程符合、工作正常

8、電機運行無尖銳、刺耳、沉悶等異常聲響

9、電機運行溫升標準(F級絕緣定、轉子溫升不超過85℃，滑動軸承溫升不超過45℃滾動軸承溫升不超過55℃

10、電機接地線完好，接觸良好

11、接線牢固，接線端子、線鼻子無氧化現象（利用檢修時間檢查）

12、長期停用的電機，使用前應檢查繞組間和繞組對地絕緣電阻。通常對500V以下 的電機用500V絕緣電阻表、應在電機冷卻狀態下測量、對地絕緣大于0.5兆歐

二十、滅火器

1、箱體無積灰、油污、腐蝕、變形

2、滅火器外表無明顯劃、龜裂

3、附件齊全，指針在綠色區，鉛封完好

4、膠管無破損、龜裂

5、貼花平服，不缺邊少字，無明顯氣泡等缺陷

二十一、報警器

1、外觀完好，表面無積灰，固定牢靠

2、聲光提示準確，工作正常

3、信號線接觸良好，無破損

二十二、軸流風機

1、外殼清潔無變形，底腳緊固，運行無振動、異聲

2、電纜，保護接地完好，接觸良好

3、防護網好，無脫焊缺失現象

4、風機風向正確

二十三、液壓推動器

1、底腳螺絲緊固，外觀完好，表面無積灰，無滲油、漏油

2、間隙調整合適、行程符合、工作正常

3、銷軸磨損小于1/5，運行時無卡位、動作緩慢及回落現象

4、電纜無破損、裸露現象、防護設施完好無破損

5、接線盒蓋完好且密封良好、螺絲齊全緊固，接線螺絲緊固且無打火痕跡

二十四、電磁換向閥

1、電磁鐵線圈、插頭清潔，無油污

2、安裝緊固，插頭螺栓齊全

3、導線連接牢固，不吃緊，指示正常

二十五、電阻器

1、電阻器上無積灰，電阻器溫度小于80℃

2、電阻絲無燒損、斷裂，電阻絲相鄰之間無粘連，電阻絲上

3、電阻器各接線螺絲無打火痕跡、接線樁無斷裂、脫焊

4、電阻器絕緣套無磨損，碳化

第二篇：高壓電氣設備點檢制度及規定

高壓電氣設備點檢制度及規定

一、設備巡回檢查的規定：

1． 巡視設備須按照本規程規定的項目進行巡查，不得漏查設備，發現設備缺陷時，應及時填寫缺陷記錄并及時上報。

2． 除正常巡視外，應根據設備情況、負荷情況、氣候情況安排特巡。

3． 巡視設備時，遇有事故異常等情況，應根據調度要求，進行事故、異常情況的處理、倒閘操作及履行工作許可人職責。

4． 對已布置的安全措施進行檢查，發現工作人員的違章行為應及時制止。5． 每天對運行和備用設備進行巡視檢查 6．二級點檢一周進行一次。7． 遇有下列情況應增加巡視次數： 7.1設備過負荷或有顯著增長時；

7.2設備經過大修、改造或長期停用時，重新投入系統運行； 7.3設備缺陷近期有發展時；

7.4惡劣氣候、事故跳閘和設備運行中有可疑現象時； 7.5政治任務及法定節假日。

二、對變電站安全用具、工具管理和使用規定：

1.變電站的安全用具指絕緣操作棒、絕緣手套、絕緣靴、驗電筆（高壓）、接地線等。還包括安全遮攔（繩）、警告牌等。絕緣工具必須定期試驗，合格證齊全，隨時保持合格可用，并整齊存放在指定地點。接地線數量足夠。

2.高壓驗電筆應在規定的電壓下使用，絕緣棒使用要求按《安全工作規程》規定進行。3.接地線和尾端地栓應保持完好，按操作票和工作票要求使用，嚴格執行《安全工作規程》的有關規定,送電前必須檢查接地線是否拆除，嚴防帶地線合閘和帶電裝接地線。

4． 變電站應有足夠的接地線和安全遮攔及警告牌并保持完整、清晰、正確使用。5． 各種絕緣工具、安全用具、工具、消耗后應及時補充到規定的數量。

三、對倒閘操作的基本規定

1． 倒閘操作必須嚴格遵守《電業安全工作規程》的有關規定。2． 屬調度管轄設備的倒閘操作，必須有值班調度員的命令。

3． 倒閘操作前必須了解系統的運行方式，繼電保護及自動裝置等情況，并考慮保護及自動裝置是否適應新的運行方式的需要。

4． 電氣設備合閘送電之前，應收回有關工作票，拆除送電范圍內的所有接地線和臨時安全措施，恢復常設遮欄及標示牌。

5． 倒閘操作時，必須使用合格的安全工具，操作人員應對其進行詳細的檢查。

6． 倒閘操作必須根據值班調度員的命令，受令人復誦無誤后執行。發布命令應準確、清晰，使用正規操作術語和設備雙重名稱，即設備名稱和編號。發令人使用電話發布命令前，應先和受令人互報姓名。值班調度員發布命令（包括對方復誦命令）和接受命令的全過程，都要錄音并做好記錄。

7． 停電拉閘操作必須按照斷路器（開關）──負荷側隔離開關（刀閘）──母線側隔離開關（刀閘）的順序依次操作，送電合閘操作應按上述相反的順序進行。嚴防帶負荷拉合刀閘。

8． 操作前應核對設備名稱、編號和位置，操作中應該認真執行監護復誦制。發布操作命令和復誦命令都應嚴肅認真，聲音洪亮清晰。必須按操作票填寫的順序嚴格操作。每操作完一項，應檢查無誤后劃一勾作記號，全部操作完畢后進行復查。9． 操作必須有兩人進行，其中對設備較為熟悉者作監護。

10.操作中發生疑問時，應立即停止操作并向值班調度員或值班負責人報告，弄清問題后，再進行操作。不準擅自更改操作票，不準隨意解除閉鎖裝置。

11.倒閘操作過程若因故中斷，在恢復操作時運行人員必須重新進行“核對”工作(即核對設備名稱、核對設備編號、核對設備的實際位置及狀態)，確認操作設備、操作步驟正確無誤后方可進行操作。

12.電氣設備停電后，即使是事故停電，在拉開有關隔離開關（刀閘）和做好安全措施前，不得觸及設備或進入遮欄，以防突然來電。

13.發生人身觸電事故時，為了解救觸電人，可以不經許可，即行斷開有關設備的電源，但事后必須立即報告上級。

14.下列各項操作可以不用操作票： 14.1事故處理；

14.2拉開斷路器（開關）的單一操作；

14.3拉開接地刀閘或拆除全站僅有的一組接地線； 注:上述操作應記入操作記錄內。15.倒閘操作的“六要”

15.1 要考試合格，取得高壓電網進網證。

15.2現場設備要有明顯標志，包括命名、編號、銘牌、轉動方向、切換位置的指示以及區別電氣相色的漆色。

15.3 應有完善“五防”裝置。

15.4要有確切的調度指令和合格的操作票。15.5要有現場運行規程。

15.6要有合格的操作工具、安全用具和設施。

四、變壓器

1.變壓器的定期巡視檢查規定。

1.1變壓器的響聲正常，本體油位正常，氣溫驟變時應注意油位變化。1.2瓦斯繼電器應充滿油，變壓器外殼清潔無滲漏，壓力釋放裝置完好。1.3套管清潔，無滲漏油，無破損和放電痕跡。1.4變壓器本體、冷卻器、油枕、無滲漏油。

1.5檢查呼吸器中的硅膠干燥劑，當硅膠有三分之一受潮變色時應及時通知有關部門更換。油盒中的油位應在油面線以上。

1.6為防止變壓器線圈過熱，加速絕緣老化和油質劣化，必須嚴格監視變壓器上層油溫在允許范圍內。

1.7控制箱、端子箱等應密封，無受潮和進水現象。

1.8瓦斯繼電器及其管路各接頭的密封應完好，無漏滲油現象。2.變壓器的運行規定。

2.1 變壓器運行時上層油溫不應超過75℃，最高不超過85℃，溫升不超過40℃。當上層油溫達到75℃時發超溫信號，當繞組溫度達85℃時發超溫信號。當環境溫度下降時，最高上層油溫也應相應下降。

2.2 當變壓器過負荷時應立即向有關部門匯報并按有關規定處理。

3.變壓器操作的一般規定。

3.1變壓器停電前要將所帶負載移出，防止變壓器停電時造成所帶負載突然失電。3.2變壓器停電操作必須按照由低壓側、高壓側的順序依次操作，送電操作應按上述相反的順序進行。

3.3變壓器送電前應檢查變壓器送電范圍內及變壓器兩側開關送電范圍內接地線已全部拆除（接地刀閘已拉開）。

3.4變壓器送電后應檢查變壓器兩側母線電壓符合要求。

4.變壓器的事故及異常情況處理：

4.1運行人員在變壓器運行中發現有任何不正常的現象（如滲漏油、油位變化過高或過低、音響不正常等），應設法盡快消除，并匯報有關部門，同時將異常情況記入運行日志和設備缺陷記錄簿內。

4.2變壓器的負荷超過允許的正常過負荷值時，運行人員應立即采取措施降低變壓器的負荷。

4.3若發現異常現象非停運變壓器不能消除，且有威脅整體安全的可能時，應立即匯報相關部門，停用變壓器檢修。

4.4變壓器有下列情況之一者應立即匯報相關部門，申請停電檢修： 4.4.1變壓器內部音響很大，很不正常，有爆裂聲；

4.4.2在正常負荷和冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升； 4.4.3安全氣道噴油。

4.4.4嚴重漏油使油面下降，低于油位計的指示限度；

4.4.5油色變化過甚，油內出現碳質等（通過瓦斯繼電器觀察）； 4.4.6套管有嚴重的破損和放電現象。

4.5變壓器油溫的升高超過許可限度時，應判明原因，采取辦法使其降低，因此必須進行下列工作：

4.5.1檢查變壓器的負荷和上層油溫，并與在同一負荷和冷卻條件下應有的油溫核對； 4.5.2檢查溫度表指示是否正確；

4.5.3檢查變壓器并調整變壓器的負荷至相應容量。若發現油溫較平時同一負荷和冷卻條件下高出10℃以上，或變壓器負荷不變，油溫不斷上升，而變壓器通風良好，溫度表指示正常，則認為變壓器已發生內部故障（如鐵芯嚴重短路、繞組匝間短路等），而變壓器的保護裝置因故不能動作，在這種情況下應立即匯報相關部門，將變壓器停下檢修。

4.6 當發現變壓器的油面較當時的油溫所對應的油位顯著降低時，應立即通知檢修部門補加油。加油時應遵守本規程的有關規定。

4.7變壓器油位因溫度上升而逐漸升高時，若最高油溫時的油位高出油位指示計時，則應通知檢修部門放油，使油位降至適當的高度，以免溢油;

五、斷路器

1．斷路器及其操作機構的巡視檢查

1.1 斷路器的電氣及機械指示應與實際位置相符； 1.2 斷路器內部無異常響聲

1.3 手車柜內瓷件及絕緣支持套管應整潔完好，無放電、閃絡痕跡； 1.4 接地刀閘分合到位，機械傳動機構連接良好，無斷裂、脫落現象； 1.5 前后所有柜門應關閉嚴密，柜內照明完好； 1.6 彈簧操作機構彈簧儲能完好，儲能監視燈指示正確。1.7 線路帶電顯示閉鎖裝置指示正確。

1.8 出線電纜頭連接緊固，無發紅、發熱，示溫紙受熱變色； 1.9 電磁閉鎖裝置及自動加熱除濕裝置良好。

2.斷路器的運行操作規定

2.1正常運行時斷路器控制電源、彈簧儲能電源、接地刀閉鎖裝置電源、柜內照明電源、加熱器電源均應合上。

2.2現場開關柜上裝有“遠方/就地轉換開關”（位于線路保護裝置上）。運行時應將開關置于就地控制，再通過就地分、合閘控制開關進行操作。

2.3當合上斷路器的操作電源后，分合閘指示燈應亮。合閘操作后，彈簧儲能指示燈應熄滅，彈簧儲能完畢后電機停止運轉，彈簧儲能指示燈應亮。3.斷路器的操作規定。

3.1 斷路器送電前應檢查送電范圍內接地線已拆除（線路接地刀閘已拉開）。

3.2斷路器停電操作必須先分開斷路器，再將斷路器手車拉至“試驗”位置。送電操作與此相反。

3.3斷路器檢修時，應將斷路器彈簧儲能電源斷開，釋放彈簧能量后，拔出斷路器二次回路插件，再將開關手車拉出開關柜。

3.4斷路器手車由試驗位置推入工作位置之前，必須確認二次回路插件確已插好。在工作位置時，不得拔掉二次回路插件。

3.5 線路斷路器送電前，應檢查保護確在正常投入狀態，防止開關無保護運行。3.6 在操作母聯隔離手車前，應檢查母聯斷路器在“試驗”位置。3.7 母線并列時，停用母聯斷路器應考慮母線電源情況，防止調空母線。

4.斷路器及其操作機構的事故及異常情況處理。

4.1斷路器在正常運行中發生套管炸裂、冒煙冒火、立即分開本開關。如分不開，立即分開上一級開關拉開（本開關拒動，切除故障點無效的情況下，將本段母線進線開關分開），然后匯報相關部門。

4.2 當斷路器拒絕合閘時應進行下列檢查： 4.2.1 二次航空插頭未插緊；

4.2.2 直流回路故障如：操作電源開關跳閘，斷路器輔助接點接觸不良，直流電壓過高或過低；

4.2.3機構有故障，斷路器輔助接點調整不當，彈簧操作機構彈簧未儲能，斷路器傳動機構松脫和卡住；

4.2.4當斷路器拒絕合閘保護未動作時，經外部檢查無異常可試合一次，試合不成不準再合，應檢查原因；

4.2.5 斷路器拒絕合閘是由于保護動作，說明線路存在故障，應待線路故障消除后再操作；

4.2.6 斷路器出現拒合時，應立即將操作電源瞬間拉合一下，防止合閘線圈長期通電而燒壞。

5.當斷路器拒絕分閘時應進行下列檢查： 5.1 二次航空插頭未插緊；

5.2 操作電源開關跳閘，斷路器輔助接點接觸不良，直流電壓過低； 5.3 分閘機構松脫或卡死，輔助接點接觸不良；

5.4 斷路器發生拒絕分閘時，應立即將斷路器操作電源瞬間拉合一下，防止燒壞分閘線圈。

6.斷路器跳閘后應檢查：

6.1檢查監控后臺主接線顯示確已變位，實時數據無指示，登錄窗報文及跳閘斷路器間隔遙信信號正確；

6.2 查保護動作情況；

6.3 檢查斷路器分閘指示是否正確，外部有無其它不正常現象；

4、檢查操作機構位置信號指示是否正確。

7.斷路器跳閘后可在匯報相關部門，并經電調許可后根據下列原則決定試合一次： 7.1 該斷路器非保護動作而跳閘；

7.2 斷路器跳閘次數在規定次數以內； 7.3 斷路器經外部檢查無異常現象；

7.4 斷路器試合必須得到當值調度員同意，試合不成不準再合，必須查明原因。8.斷路器故障跳閘后，若瓷瓶有破裂、真空包有裂紋等其它不正常現象，即使未達到規定次數，也應及時匯報有關領導及檢修部門，聽候處理。

9.斷路器一次分、合不成，可再操作一次（但應確定不是繼電保護動作而合不上），如仍然分、合不成應檢查原因，并立即向調度匯報。

10.當電動彈簧操作機構儲能失靈時，儲能監視燈熄滅，應檢查儲能電機電源是否正常。必要時可進行手動儲能，手動儲能前必須先切斷儲能電動機電源，防止突然來電；當手動儲能完畢時，應立即將手柄取下，并恢復電動機電源。

11.當彈簧儲能過程中出現彈簧儲能終止、合閘鎖扣滑扣而空合時，將使彈簧再次儲能，甚至出現連續儲能現象，應立即將電動機電源切斷并查明原因。

12.斷路器在合閘過程中如出現機構滑扣、斷路器未能合上，應立即停止合閘操作，并檢查滑扣原因。

六、電壓互感器和電流互感器

1.互感器的巡視檢查

1.1 互感器的瓷質部分應清潔無破損，無放電現象。1.2 引線接頭應接觸良好，無發紅發熱現象。1.3 互感器應無焦臭味，內部無放電聲及電磁震動聲。

1.4 電壓互感器一次熔絲、電壓二次開關應完好，儀表指示正常，接線緊固，接地良好，二次不短路。

1.5 電流互感器一、二次接線緊固，接地良好，二次回路不開路。

2.互感器的操作要求及操作注意事項。2.1 電壓互感器操作要求及注意事項：

2.1.1 停用電壓互感器應先斷開電壓互感器二次電源，再斷開電壓互感器一次側電源； 2.1.2 在電壓互感器的二次回路上工作應注意不得造成二次短路；

2.1.3 停用10kV電壓互感器或斷開電壓二次開關時，必須考慮低電壓等保護誤動。2.1.4 停用電壓互感器須考慮電能表的計量問題，并將停電時間記錄清楚，將損失的電量估算加入當天的用電量內。

2.2 電流互感器操作要求及注意事項：

2.2.1 在電流互感器的二次回路上操作應注意不得造成二次開路；

2.2.2 差動保護電流互感器的二次回路上有操作或工作時，應考慮退出差動保護； 2.2.3 電流互感器的二次回路上有工作時，應考慮電能表的計量問題； 2.2.4 電流互感器進行電流試驗時，應將該電流互感器的二次短路并接地； 3.電壓互感器的二次并列、解列操作要求。

3.1 母線電壓互感器二次回路需并列時，必須在母聯開關運行狀態下方可操作。操作后應檢查電壓二次回路并列情況良好。

3.2 當一組母線電壓互感器二次回路發生故障時，在故障未消除前不得將電壓互感器二次并列。

3.3倒排操作前應先將母聯斷路器合上并轉非自動，再將電壓互感器二次并列。倒排結束后恢復。

3.4 某條母線電壓互感器恢復送電，在母線電壓互感器二次回路解列后，應立即檢查恢復送電的電壓互感器所供的二次電壓正常。

4.互感器回路的投切操作要求。

4.1 正常運行時母線電壓互感器二次回路應保持解列運行，當某一條母線或某一臺電壓互感器停電或檢修時，除應將電壓互感器一次刀閘或熔絲斷開，還應先將電壓互感器二次小開關斷開，防止電壓互感器二次向一次倒送電。

5.電壓互感器的事故及異常處理。

5.1電壓互感器在運行中出現下列情況之一時，應立即匯報調度，并準備停用電壓互感器：

5.1.1 電壓互感器高壓熔絲連續熔斷2—3次。

5.1.2 電壓互感器內部有異常響聲、溫度異常升高，引線與外殼之間有放電現象。5.1.3 電壓互感器嚴重漏油或流絕緣膠現象。5.2 電壓互感器熔絲熔斷或空開跳開后的現象及處理：

5.2.1 10kV電壓互感器一次熔絲熔斷，熔斷相電壓降低或接近于零，其它相不變或稍有降低。有功、無功表指示降低，電能表走慢，監控系統發“母線接地”及“電壓回路斷線”信號。處理時應匯報調度，停用有關保護，停用電壓互感器更換熔絲；若連續熔斷，應匯報有關部門等候處理。

5.2.2電壓互感器二次空開跳開后，所接母線的電壓表、有功、無功表為零或偏底，低電壓繼電器動作，發電壓回路斷線信號。處理時應匯報調度，將有關電壓保護退出。檢查電壓回路有無斷線、接頭有無松動、切換回路接觸情況，試送二次空開，若空開再次跳開，應匯報調度及有關部門，停電進行檢查處理。檢查二次回路應做好安全措施，保證人身安全，防止保護誤動。

6.電流互感器的事故及異常處理。

6.1 電流互感器內部發出異常響聲、過熱，并有冒煙及焦味時應立即匯報調度，并準備停用。

6.2 電流互感器二次開路時的處理：

6.2.1 電流互感器二次開路時電流表無指示，功率表、電能表值降低，電流互感器有異常響聲。

6.2.2 處理時應與調度聯系，降低負荷電流。

6.2.3 若電流表失去指示又未發現不正常現象時應匯報有關部門聽候處理。

七 防雷設備 防雷設備正常巡視檢查項目和要求。避雷針不應傾斜，無搭掛物，刮風時無劇烈搖擺現象。有關構架、接地引下線等無銹蝕斷裂等現象。避雷器瓷套應清潔、無損壞、無閃烙痕跡。避雷器導線、接地引下線應有足夠的截面，導線不應過緊過松，接觸良好，不銹蝕，無燒傷痕跡。避雷器基礎和瓷套、瓷墊應完整無損。雷雨后，應對避雷器及接地裝置做詳細的檢查。雷雨時，遇特殊需要巡視高壓設備時，嚴禁接近避雷器和避雷針，以防止雷電流產生跨步電壓和有缺陷的避雷器在雷雨天氣可能發生的爆炸對人體造成傷害。全站總接地網接地電阻應在每年二季度前按規定進行測量，電阻值應≤0.5Ω，獨立避雷針接地電阻不應大于10Ω。

八 防誤裝置的正常操作要求及特殊方式下的要求 設備驗收時，防誤裝置的驗收工作應同時進行，設備投運時，必須保證相關防誤裝置完好。正常運行時，所有電氣設備的防誤裝置均應投入，并保持其狀態完好。防誤裝置經驗收合格投入運行后，如無特殊情況不得退出運行。確因某種原因需要退出時，應經上級領導批準后才能退出。運行人員應熟悉各種防誤裝置的閉鎖原理和程序，熟練掌握防誤裝置的操作和維護。每次巡視設備時應同時檢查防誤裝置的有關設備，發現缺陷及時匯報，并按規定填寫缺陷通知單。正常運行方式下進行操作時，防誤裝置應動作正確。如正常操作過程中防誤閉鎖打不開時，應立即停止操作，然后再次檢查操作內容(即核對設備名稱、核對設備編號、核對設備的實際位置及狀態)的執行情況是否有誤。特殊運行方式下，操作步驟與防誤裝置閉鎖程序發生沖突時，嚴禁擅自解鎖操作，應在嚴格履行正確的解鎖操作程序后，才能進行解鎖操作。防誤裝置異常情況的處理及解鎖規定

a 防誤裝置異常情況的處理。采用電氣聯鎖及電磁鎖的防誤裝置正常操作閉鎖打不開時，應進行下列檢查：

1、防誤閉鎖控制電源開關是否跳閘，電源回路有無斷線。

2、檢查閉鎖線圈是否燒壞，閉鎖鐵芯能否正確動作，有無卡澀現象。

3、電磁鎖鎖芯是否卡住，鎖具是否損壞。

4、斷路器及刀閘輔助接點接觸是否良好。線路帶電顯示器失靈時，應檢查直流控制電源回路是否正常，控制熔絲是否熔斷，感應電纜接頭有無松動。正常操作時，機械閉鎖打不開，應檢查機械操作是否到位，連動桿有無扭曲、松動，鎖銷有無銹蝕、卡澀現象。由于機構原因造成機械閉鎖打不開時，不得強行操作，防止造成機構損壞，應設法排除故障或及時匯報有關人員前來處理。b 防誤操作裝置的解鎖規定。下列情況下，在征得上級主管領導同意后，可啟用解鎖。

1、發生嚴重設備異常，調度發令進行緊急事故處理。

2、防誤裝置發生故障，無法正常操作下去。解鎖操作時必須嚴格把關，按操作票逐項核對執行，防止誤操作。

九 10kV線路保護

A微機保護一般運行規定。保護校驗或保護工作改定值后，由檢修部門出具可投運結論并經運行人員驗收合格后方可投入運行。投入保護跳閘出口壓板時，必須測量其兩端對地電壓合格。當微機保護裝置在運行中發生死機時，應立即與相關人員聯系，征得其同意后瞬間拉合一下保護直流電源，若裝置故障信號可復歸，則保護仍可繼續運行。若在一天內連續死機或報警超過三次，則應申請停用保護，通知檢修人員處理。保護裝置內部的軟壓板停、啟用應根據保護定值單的要求執行。

B微機保護的巡視檢查要求。1 檢查保護裝置保護投入情況。保護液晶屏應顯示正常信息，裝置無異常信號。裝置各插件插入位置正常，無過熱、煙熏及異常氣味，內部無放電異聲。4 檢查保護裝置的時間顯示正確。C 微機保護的啟停用操作。1 保護的啟用：

1、檢查保護操作電源、保護裝置電源在合上。

2、檢查核對保護定值（包括保護控制字的投、退）應符合定值單要求，保護裝置顯示無動作及告警信號。保護的停用：

1、根據能源中心要求停用該保護中某一段保護時，應由相關人員進入保護菜單將該段保護控制字退出。

十 直流系統

A 直流系統配電 直流系統的正常巡視與監視要求： 1 每天應按規定對直流系統進行巡視檢查。直流屏上表計、指示燈、開關位置應符合運行要求。裝置各元件正常，無過熱、煙熏及異常氣味，內部無放電異聲。4 監控裝置運行正常，各數據符合規定，無異常信號。5 電源模塊及調壓裝置運行正常，指示燈綠燈亮。6 閃光信號裝置試驗正常。

B 絕緣監察裝置

（1）直流系統的正常絕緣監察要求： 直流系統正常工作時，裝置能顯示母線電壓，監測直流系統正、副母線的絕緣狀

況。當直流系統發生接地時，裝置發出報警信號。當直流母線電壓低或高至整定值時，監控裝置報警燈亮。待電壓恢復正常時，報警燈滅。當裝置本身故障時，裝置發出報警信號。裝置能短時間存儲故障報警信息，可在裝置面板上查看相關報文。

（2）直流系統出現絕緣異常時的處理要求： 當直流系統發生接地后及接地電壓超過規定值時，監控裝置啟動報警，面板報警燈亮，并巡回監測。值班人員應根據監控裝置上的操作面板，對直流系統進行檢查，查出對地電壓、接地電阻、接地支路。如是直流永久性接地時運行人員應匯報調度及有關部門，經同意后并根據報警路數依次試拉該支路分支直流電源查找。發生直流系統接地故障后，應停止在直流回路上工作，以防止造成兩點接地。（3）尋找直流系統接地時的試拉路檢查要求： 值班人員根據直流監控裝置顯示的信號，在取得調度許可后采取試拉路的方法尋找接地故障的位置。查找和處理直流系統接地故障時，應按先查找室外設備，再查找室內設備的原則進行。查找和處理直流系統接地故障時，不得造成直流短路和另一點接地，用儀表檢查時應用高內阻儀表，禁止使用燈泡查找。采取試拉路的方法尋找接地故障時。應有兩人進行，其中一人操作，一人監護，同時應監視表計的變化情況。拉開保護、自動裝置及斷路器的控制電源時，拉路的時間不得超過3秒鐘。

（C）充電裝置和蓄電池 1 蓄電池的正常巡視、維護要求： 每天應按規定對蓄電池進行巡視、檢查，確保蓄電池運行正常。2 正常運行時蓄電池應在浮充電機狀態下工作，滿足蓄電池的自放電。3 蓄電池的外殼無裂紋，無滲漏現象，蓄電池的連接處有無腐蝕。4 蓄電池柜嚴禁明火、吸煙；照明應采用防爆燈；加熱裝置應考慮防爆。

（D）4 充電裝置的正常運行方式： 本站直流系統的充電裝置是由高頻開關電源控制，該電源模塊將輸入的380V三相交流電及功率因數進行校正、濾波、高頻逆變，轉換后變成220V直流輸出，經高頻斬波穩壓裝置分別供給Ⅰ、Ⅱ段直流母線。兩組蓄電池經空氣開關分別與Ⅰ、Ⅱ段直流母線相連，由充電裝置經直流母線向蓄電池進行浮充電。2 正常運行時，兩組充電裝置分別對Ⅰ、Ⅱ段直流母線進行浮充電。充電裝置的啟用和操作停用。1 充電裝置的啟用操作。

1、合上交流所用電屏上充電裝置交流電源開關。

2、將直流屏后充電裝置交流電源開關切至運行位置。

3、檢查充電模塊在浮充狀態且運行正常。

4、檢查直流母線電壓應正常。

5、將直流屏上各直流負載開關合上。2 充電機裝置的停用操作。

1、檢查直流負載已轉移。

2、將直流屏上充電裝置交流電源開關切至停用位置。

3、拉開交流所用電屏上充電裝置交流電源開關。

4、檢查直流系統電壓正常。

第三篇：電氣設備安裝標準

電氣設備安裝標準

1、配電盤安裝時依據設計將配電盤依次排放在基礎上，找平找正后在底部四角點焊固定，擰緊盤間螺栓。調整檢查一、二次回路及各部件連接件螺栓緊固，無松動。

2、電氣設備的接地按設計要求進行，接地線由就近的接地主網引出，與設備做可靠的電氣連接。

3、電纜敷設按照設計路徑敷設，與設備連接處穿管保護。動力電纜頭制作采用熱縮電纜頭工藝，控制電纜頭制作采用熱縮套管工藝。按圖紙做好電纜標識與線芯端號標識。電纜的屏蔽層按設計做好接地。

4、在水平巷道或傾角45°以下的巷道內，電纜懸掛高度和置，應使電纜在礦車脫軌時不致受到撞擊、在電纜墜落時不致落在軌道或運輸機上，電力電纜懸掛點的間距應不大于3m，控制與信號電纜及小斷面電力電纜間距應為1.0～1.5m，與巷道周邊最小凈距應不小于50mm；

5、不應將電纜懸掛在風、水管上，電纜上不應懸掛任何物件，電纜與風、水管平行敷設時，電纜應敷設在管子的上方，其凈距不應不小于300mm；

6、在豎井或傾角大于45°的巷道內，電纜懸掛點的間距：在傾斜巷道內，電力電纜應不超過3m，控制與信號電纜及小截面電力電纜應不超過1.5m；在豎井內應不超過6m；敷設電纜的夾子卡箍或其他夾持裝置，應能承受電纜重量，且應不損壞電纜的夕皮；

7、高、低壓電力電纜之間的凈距應不小于100mm；高壓電纜之間、低壓電纜之間的凈距應不小于50mm，并應不小于電纜外徑。

8、巷道內的電纜每隔一定距離和在分路點上，應懸掛注明編號、用途、電壓、型號、規格、起止地點等的標志牌。

9、硐室內各電氣設備之間應留有寬度不小于o.8m的通道，設備與墻壁之間的距離應不小于o.5m。

10、硐室內各種電氣設備的控制裝置，應注明編號和用途，并有停送電標志。硐室入口應懸掛“非工作人員禁止人內”的標志牌，高壓電氣設備應懸掛“高壓危險”的標志牌，并應有照明。

11、井下所有電氣設備的金屬外殼及電纜的配件、金屬外皮等，均應接地。巷道中接近電纜線路的金屬構筑物等也應接地。

12、接地裝置所用的鋼材，應鍍鋅或鍍錫。接地裝置的連接線應采取防腐措施。

第四篇：點檢員工作標準

電氣專業點檢員工作標準（草案）

1．內容與適用范圍

1.1 本標準規定了設備部點檢員的責任和權限、工作內容與要求、工作程序，以及對其工作技能的要求和業績評定考核。1.2 本標準適用于設備室各點檢員工作標準的各項工作。2 點檢員的素質和技能要求

2.1 遵紀守法，認真貫徹執行企業的各項規定制度。2.2 具備中技及以上文化程度。

2.3 熟悉發電廠生產管理的全過程，有較豐富的電廠設備檢修管理經驗。

2.4 熟知發電廠設備檢修管理相關的各項規程、規定、標準及條例，以及本廠本專業的設備檢修規程和標準。

2.5 必須具備本專業十年以上的現場工作經驗，并熟知現場設備及其技術參數和性能。

2.6 熟練掌握設備資產管理D7I系統，并能熟練操作使用系統進行設備管理工作。

2.7 能夠掌握計算機的基礎技術，并能熟練的操作常用工具軟件。3．職責與權限 3.1 職責范圍

3.1.1 各專業點檢員在本專業技術主管的領導下進行工作。3.1.2 技術業務上受生產廠長和副總工的指導和監督。

3.1.3 各專業點檢員是所管轄設備的設備主體，是其設備管理和技術管理的責任人。

3.1.4 對所管轄設備的全過程管理和技術工作負直接責任。3.1.5 對所管轄設備的技改、檢修和維護費用的使用負全面責任。

3.1.6 負責所管轄設備對檢修公司檢修維護工作的安排和考核。3.1.7 直接參與所管轄設備、備品備件和物資的使用驗收工作。3.1.8 提出所管轄設備對檢修公司的年終兌現意見。3.1.9 完成上級領導布置的臨時工作。

3.10 所有對外和跨專業的工作應得到本專業技術主管的同意，需履行審批手續的必須按規定執行。

3.11 對超出自身的技術能力而無法決策的設備問題、設備缺陷以及重大技術問題應及時向本專業技術主管或上級領導匯報。3.2權限范圍

點檢員是所轄生產設備的主主體，全面負責設備與技術管理工作，對所轄設備的安全可靠和經濟運行負全面責任。

3.2.1堅持貫徹“安全第一、預防為主”的方針，監督并檢查檢修、運行人員所做安全措施的執行情況。

3.2.2嚴格執行安全規程和各項點檢管理標準，深入現場對設備進行點檢，掌握設備的狀態，及時發現并安排處理各種設備缺陷和隱患。3.2.3協助副點檢長編制管轄設備的、季度、月度檢修、更改工程等的計劃、進度、方案、措施。

3.2.4負責分管設備反措項目、技改項目節能項目等的計劃編制、技術方案的準備以及項目的管理和驗收等。

3.2.5負責分管設備計劃內檢修費用的控制和檢修工時定額管理工作，負責備品備件提出、圖紙審核及驗收工作。

3.2.6負責設備臺帳、技術記錄、圖紙資料、統計報表、點檢日志的填寫、登錄和上報工作。

3.2.7負責作業標準、點檢標準、潤滑標準和工作標準等的修訂和完善工作。

3.2.8根據點檢記錄，進行定期分析、匯總整理，系統總結、找出規律工作，對故障頻發點進行傾向性管理和狀態診斷，存在問題的設備負責提出改進意見和方案。

3.2.9有權根據點檢定修制管理標準，結合設備情況，編制與修改設備維護、機組大小修、年修計劃和標準，修訂本專業維修技術標準、工時定額標準和點檢周期標準。

3.2.10有權對檢修公司的檢修計劃執行情況監督、檢查、指導、協調和考核。

3.2.11有權對所轄設備提出技術改造方案和意見。3.2.12有權對所轄設備的報廢和更新提出意見或建議。

3.2.13有權拒絕違章指揮；有權制止違章作業；有權糾正不符合檢修作業標準的檢修工作。

3.2.14遇有危及人身及設備安全的工作，有權安排搶修，事后補發工單。

3.2.15有權組織檢修公司班組的有關技術人員，進行技術方案論證。3.2.16有權參加事故調查分析并提出意見。3.2.17有權對所轄設備備品、備件進行選型。3.2.18有權參加有關的技術培訓及各種業務學習。4．工作內容與要求

4.1點檢員自行發現的缺陷及時錄入D7I下達給檢修公司。4.2對于一、二類或停機類設備缺陷應到現場進行監督，并組織消缺后的驗收；夜間檢修及常規缺陷的消缺情況，結合次日的點檢進行確認，對達不到質量和工藝要求的進行考核。

4.3對設備異常、障礙、事故進行正確的分析判斷、提出處理意見和防范措施。組織、協調、驗收設備事故搶修工作，事后根據搶修情況補發工單。

4.4對設備定修工作進行協調、檢查、監督、并給予技術上的指導．開工前應召集檢修方和運行方確認、落實安全措施、工作結束后召集檢修、運行進行工作的三方確認和驗收，驗收不合格的給予考核。4.5主持設備的零星、分段和W、H點驗收及整體驗收工作。4.6按時參加本專業副點檢長（技術主管）和部門負責人主持召開的各種會議，自覺接受各種工作的檢查、監督、考核。

4.7參加物資組織的設備、材料及備件的入庫驗收工作，拒絕使用不合格的備品、備件、材料。

4.8按標準和要求錄入各類臺帳及技術記錄。

4.9編制和修訂所轄設備技術標準、點檢標準、維修作業標準。4.10全面執行全員設備管理工作，加強與運行方、檢修方之間的協作和聯系。

4.11.全面完成設備點檢工作，確保點檢質量，及時發現設備缺陷，缺陷處置率100%，工單計劃費用不超標，認真做好設備狀態的的傾向性管理工作。

4.12.嚴格實施設備檢修計劃，嚴格執行檢修作業標準，加強檢修作業的協調、監督、檢查和考核，提高檢修作業的效率和質量。4.13.嚴格實施本專業成本管理工作。

4.14.協助副點檢長作好當月本專業材料、備品、配件情況動態分析，掌握趨勢和原因，及時采取改進措施，不斷降低本專業維修成本。4.15嚴格執行檢修工時定額管理標準，并每月對本專業檢修工時完成情況做好統計、分析和匯總。

4.16編制備品、材料計劃，并檢查落實備件、資材在庫情況。5 工作程序

5.1 每日7：50了解設備缺陷情況，并處理運行人員提出的設備缺陷。5.2 每日上午按照預先設定的點檢路線、點檢周期、點檢部位、點檢標準和點檢方法開展每天的設備點檢工作，并驗證已處理缺陷的情況，凡不符合標準，列入考核。

5.3 每日進行設備狀況分析和技術管理工作以及設備檢修策劃工作。5.4 發現設備異常，必須填寫設備異常情況表，并負責遞交副點檢長。5.4 每年5月30日前編制下大修、改進工程計劃、零購計劃及主要設備、材料計劃，并上報本專業副點檢長審核，由設備部主管領導審定后匯總，報生產廠長審批。5.5 機組大修前60天上報大修定修計劃及主要設備材料計劃。5.6 機組小修前20天上報小修定修計劃及主要設備材料計劃。5.7 大〔小)修前15天，編制非標準檢修項目技術措施和安全措施并經批準，檢查開工前的準備工作情況。

5.8 每季編制上報下一季度檢修、更改工程計劃，并與其它點檢員進行協調和平衡，并上報本專業副點檢長審核，點檢長批準。5.9 每月編制并上報下月檢修、更改工程計劃和維護材料計劃，并與其它點檢員進行協調和平衡，并上報本專業副點檢長審核，點檢長批準。

5.10 每月編制下月定期維護計劃，并上報本專業副點檢長審核，點檢長批準。

5.11 每周五編制本專業周檢修工作計劃，報本專業副點檢長審批。5.12錄入當天重要信息記錄及工作日志。

5.13每日向點檢長（副）匯報當日點檢情況、重要檢修項目完成情況和設備缺陷處理情況等。

5.14利用空余時間開展本專業自主管理活動，以安全生產、降低設備維護成本、提高質量、改善作業環境為重點，進行業務學習，全面提高本自身管理及技術水平。6工作業績評定標準

6.1 完成公司下達所轄設備的可靠性各項經濟指標。6.2 保質保量完成所轄設備的檢修任務。6.3 所轄設備的月度設備缺陷消除率≥98%及以上。6.4 完成所轄設備的的檢修費用承包指標計劃。6.5 本人無違規違紀現象發生。

6.6所轄設備的檢修維護計劃的完成情況，檢修質量分析、設備可靠性指標完成情況，設備健康狀況分析，設備缺陷分析，檢修費用發生情況分析，物料及備品備件使用情況分析，檢修工時安排情況以及本專業的技術管理工作總結。要求對以上內容進行動態分析，掌握趨勢，找出原因，提出改進措施。下階段的工作打算和計劃。7 檢查與考核

7.1 各點檢員的工作由本專業點檢長按本標準的要求進行檢查。7.2 考核標準按廠經濟責任制考核辦法和部門相關考核規定執行。

第五篇：汽機點檢員標準

范圍

本標準規定了設備管理部汽機點檢員崗位的工作職責、基本技能、工作內容與要求、檢查與考核。本標準適用于國電康平發電有限公司。規范性引用文件

下列文件中的條款通過GB/T1的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。DL/T800-2001 電力企業標準編制規則

關于對國電康平發電有限公司定崗定編定薪方案的批復 國電東北人[2007]260號職責

3.1 責任

3.1.1 在設備部主任的領導下，在汽機專業主管的直接領導下，負責設備部汽機專業所轄設備的管理工作。3.1.2 對設備管理和技術管理工作負責，對設備點檢工作的安全負責，對設備的技術質量管理負責。3.1.3 對由于設備管理不善，影響安全生產及生產進度，造成經濟損失負直接責任。3.1.4 負責編制設備的工作計劃、技術方案、試驗方案和技術臺帳。

3.1.5 負責編寫設備的年、季、月度檢修計劃，并督促技措、安措、重點反措、節能項目的落實。3.1.6 參與編報設備的三年檢修滾動規劃，對三年中后兩年需在檢修中安排的重大特殊項目予以安排，主要內容包括工程名稱、上次大修時間、重大特殊項目、列入的依據和主要技術措施、預定執行、需要的主要器材備件及預計費用等。

3.1.7 參與重大技改項目和非標項目的可研、立項、方案、措施的論證編寫工作以及施工、驗收和總結等過程管理。

3.1.8 負責設備檢修工時的制定及檢修費用的制定、審核和統計工作。

3.1.9 負責備品備件和材料計劃，負責備品備件的檢查和驗收，健全設備備品配件、事故備件的臺帳，動態掌握備品備件的庫存情況。

3.1.10 負責編寫、修訂點檢四大標準（設備的維修技術標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業標準），并執行。

3.1.11 對設備消缺率、消缺質量和設備良好狀況負責。3.1.12 對設備定期進行檢查，及時發現隱患，安排消除負責。

3.1.13 負責準確及時地進行日常點檢的統計、考核工作，并對技術措施、技術方案、技術分析報告、設備狀態分析報告、精密點檢分析報告的正確性負責。3.1.14 對準確及時的收集檢修數據和檢修工藝實施負責。

3.1.15 負責搜集有關設計、安裝、驗收、調試和檢修工作的各種文件資料；主輔設備圖紙和技術文件；在質量管理、技術引進、更新改造和標準、監督環保、科技攻關和科技情報管理中形成的技術文件資料等。3.1.16 負責分管設備的月度缺陷分析、點檢分析、狀態分析、專題分析、和檢修總結。向汽機主管提出設備整改設想。

3.1.17 負責檢修項目的技術安全交底和外委項目的技術談判。

3.1.18 負責提出設備的異動申請，負責異動報告的編制和異動后的圖紙修改歸檔。

3.1.19 負責推廣和應用設備的新技術、新工藝。組織研究解決影響設備安全經濟運行方面的技術問題，審核技術措施。按事故調查規定的要求，組織本專業或協同相關專業進行事故分析和事故緊急處理，制定各種事故情況下各項預案措施并組織實施。3.1.20 履行公司有關標準和規定的職責。3.1.21 對完成任期目標負責。3.2 權限

3.2.1 有權制定、修改汽機專業技術標準、檢修作業標準，并報上級領導批準后執行。3.2.2 有權協調跨專業、跨部門的各項設備檢修工作。

3.2.3 有權檢查設備消缺情況，緊急情況下的設備缺陷可直接下達到班組。3.2.4 有權對危及汽機設備運行的各種操作和行為加以制止和妥善處理。3.2.5 有權對不合格的檢修工作要求返工、停工，下達整改通知單。

3.2.6 有權限定缺陷處理完成時間，對設備缺陷消除的及時、質量有檢查考核權。3.2.7 參與備品、備件、檢修物資的入庫驗收，有權拒收不合格品。3.2.8 有督促、檢查、指導、驗收本專業設備消缺的權限。

3.2.9 對專業技術管理工作中違反國家和上級頒發的法規、標準、規程、制度、反事故措施的行為有權糾正和越級反映。

3.2.10 對技術方案、試驗方案及有關措施等有會審權，授權范圍內有審核權。3.2.11 對備品配件、檢修材料有申報和領用權。基本技能

4.1 文化程度及所學專業

4.1.1 具有大專及以上文化程度或具有工程師及以上專業職務任職資格。4.1.2 熱動專業 4.2 專業知識

4.2.1 掌握電力生產過程和系統設備，掌握汽機專業設備構造性能，掌握本專業設備的檢修專業知識，掌握機械制圖、金屬材料以及運行規程、檢修規程，熟悉本專業主要設備的參數、原理等專業基礎知識。4.2.2 掌握電力企業生產技術管理、經營管理和經濟運行、安全、技術、設備運行、檢修等現代化管理知識。

4.2.3 熟悉《電力工業技術管理法規》、《電力安全生產工作條例》、《電業安全工作規程》、《事故調查規程》以及本公司、本部門、汽機專業生產管理的各項規章制度，能解決工作中的綜合事務問題。4.2.4 熟悉和掌握全面質量管理，網絡技術以及設備綜合管理等現代化企業管理知識。4.2.5 熟悉定額管理、預算管理以及火電廠同本專業相關的設備基本知識。4.2.6 掌握鉗工、機械、焊接和起重專業的基本知識。4.2.7 了解合同管理、計劃統計管理知識。

4.3 工作能力

4.3.1 能正確理解上級下達的文件指令，有正確判斷和處理生產中與本專業有關的生產和技術問題的能力。4.3.2 有較強的決策能力，對本專業設備運行、檢修中關鍵性的問題及時作出決策和決擇，有果斷采取正確措施的應變能力。

4.3.3 有較豐富的現場工作經驗，能根據本部門工作計劃，指導有關部門本專業各種技術業務的能力，具有獨立提出設備技術方案，解決設備出現的較為復雜的技術難題的能力，有協調其它專業點檢共同開展工作的能力。

4.3.4 有一定的開拓創新的能力，有組織協調部門及班組有關人員開展技術攻關的能力，組織推廣應用新技術、新工藝和新材料。

4.3.5 有較好的語言文字表達能力，能撰寫文字通順、簡單的工作計劃和技術分析總結。4.3.6 較熟練地操作計算機。4.4 工作經歷

從事本專業工作三年以上，具有較高的專業知識和管理能力。工作內容與要求

5.1 在汽機專業主管的直接領導下，認真貫徹上級有關電業生產方針，法規制度及技術規范，負責分管設備的檢修及有關技術管理、設備完善化等工作，建立和完善專業安全質量保證體系，保質保量地按期完成上級交給的各項任務。

5.2 做好分管設備A、B、C、D級檢修計劃和年、季、月度檢修計劃及科技、技改、安措、技措、重點反措、節能計劃的編制、立項申報、項目編制工作并實施。編制和完善分管設備檢修工藝規程、檢修文件包、檢修備品配件定額、檢修工時定額、設備檢修臺帳、技術方案及設備質量保證體系。負責設備評級、質量驗收、工作總結等日常維護管理和技術管理工作。

5.3 對分管設備檢修全過程的前期準備工作和檢修管理工作，編制施工計劃、安全技術措施、備品配件計劃，擔任設備檢修驗收人。負責做好分管設備檢修后的總結工作。

5.4 負責做好分管設備的安全性評價和現場整改工作，根據反事故措施的技術要求，負責具體的反事故技術措施并負責貫徹實施。

5.5 負責分管設備的事故、障礙及以下的異常情況分析，編寫分析報告，并嚴格執行“四不放過”的原則。做好分管設備的安全點檢工作，提高安全防范意識，嚴格杜絕習慣性違章。5.6 負責做好分管設備的金屬、化學、節能、環保等各項技術監督工作。

5.7 負責提供分管設備的檢修記錄、試驗報告、設備圖紙資料的登錄、歸檔、修改、更新和分析總結情況。5.8 每天查閱運行記錄、微機缺陷登記，掌握設備缺陷和工作情況，協助、指導、督促檢修人員對設備缺陷及時進行消缺，對重大的設備缺陷消除進行全過程質量管理。做到重大缺陷不過夜，一般缺陷不過 24 小時。

5.9 每天堅持現場巡視、現場設備檢查，并將情況及時匯報汽機主管，建立和健全設備技術檔案、檢修記錄和設備異常情況的記錄工作，不斷積累設備健康資料，對設備進行狀態分析。5.10 按時參加消缺會，匯報本專業管轄范圍內的設備狀況，消缺情況存在問題，以及設備滲漏點的消除情況，協調解決消缺過程中存在問題，提出處理方案和措施，確保設備健康達一流水準。

5.11 負責對分管設備的現場文明生產檢查監督，并提出整改措施和計劃。做好分管設備的無泄漏工作。檢查與考核

6.1 本標準的執行情況由公司考核委員會負責檢查與考核。6.2 依據本標準和績效考核管理標準進行考核。