第一篇：電氣設備失爆檢查標準

第一部分

電氣設備失爆檢查標準

一、設備外殼檢查標準

凡屬于下列情況之一，均判定失爆。

第一條

外殼有裂紋、開焊、嚴重變形。嚴重變形是指長度超過50mm,同時凹、凸深度超過5mm。

第二條

隔爆外殼有銹皮脫落、聯鎖裝置不全、變形，起不到機械聯鎖作用的，防爆面銹蝕。

第三條

隔爆觀察窗的透明件松動、破裂或機械強度不符合規定。

第四條 設備隔爆腔之間的隔爆結構被破壞，如隔爆型電動機的隔爆絕緣座被去掉等情況。

第五條 改變隔爆外殼原設計安裝尺寸，導致電氣間隙或爬電距離不符合規定。

第六條

用螺栓固定的隔爆面缺彈簧墊、螺栓或螺母；彈簧墊圈未壓平或螺栓松動；螺栓或螺孔滑扣。

第七條 隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.33（Ra值）；操作桿的表面粗糙度不大于3.2（Ra 值）。

第八條

隔爆面銹跡用棉紗擦后，留有銹蝕斑 痕為銹蝕，屬于失爆。

第九條 接合面上的針孔，在一平方厘米的范圍內不超過5個，且其直徑不超過0.5mm，深度不超過1mm的隔爆面為失爆。第十條 對于機械傷痕深度、寬度均不超0.5mm，其傷痕投影長度不超過相對容積結合面寬度50%，個別傷痕深度不超過1mm，其傷痕距結合面最短無傷距離相加不大于相應容積規定的結合面寬度不算失爆，但其中一項超過均為失爆。

第十一條 隔爆面上不允許有油漆和機械性雜物，否則為失爆（如無意造成的油漆痕跡不超過隔爆面寬度的1/8不在此限）。

第十二條 隔爆面應涂以適量的中性凡士林等合格的防銹油（如醫用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如無防銹油或磷化面脫落均為失爆，涂油應在防爆面形成一層薄膜為宜，涂油過多為不完好。（如磷化面脫落小于隔爆面長度1/3并涂有防銹油可不算失爆，但為不完好）

第十三條 隔爆結合面緊固螺栓的螺母要上扣，不滿扣為失爆。緊固螺深入孔長度應不小于螺紋直徑 的尺寸（鑄鐵、銅、鋁件等應不小于螺紋直徑的1.5 倍），如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸要求的，則螺釘必須擰滿扣，否則為失爆。

第十四條

螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母1---3個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈、平墊來減少螺栓的伸出長度。

第十五條 卡蘭式的進線嘴以壓緊膠圈后一般用單手扳動喇叭咀上下左右晃動時，喇叭咀無明顯晃動為準。螺旋式喇叭咀最少嚙合扣數不得低于6扣，擰緊程度一般用單手用力擰不動為合格。

第十五條 隔爆結合面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽（用彈簧墊圈時其規格應與螺栓直徑相一致緊固程度應以將其壓平為合格），螺栓松動和彈墊不合格均為失爆。

第十七條

隔爆設備的隔爆腔之間嚴禁直接通，必須保持原設計的防爆性能，否則為失爆。

二、設備的電纜引入裝置檢查標準

喇叭咀應完整、齊全、緊固、密封良好，檢查

標準如下：

第一條 密封圈內徑大于引入電纜外徑1mm 以上。

第二條 密封圈尺寸不符合規定。

第三條 密封圈的單孔內穿進多根電纜。

第四條 將密封圈割開套在電纜上。

第五條 密封圈部分破壞。

第六條 密封圈的硬度達不到邵氏硬度45o～

55o的要求，老化、失去彈性、變質、變形，有效 尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用。

第七條 密封圈沒有完全套在電纜護套上。

第八條密封圈與電纜護套之間有其他包扎物。

第九條

一個引入裝置（喇叭咀）內用多個密封圈。

第十條

空閑引入裝置（喇叭咀）沒有密封擋板時；擋板直徑比引入裝置內徑小2mm以上，擋板厚度小于2mm以上。

第十一條

擋板放在密封圈里邊的；金屬圈放在擋板和密封圈之間的。

第十二條

進線咀壓緊后沒有余量或進線咀內緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴，或密封圈能活動的。

第十三條 壓盤式引入裝置缺壓緊螺栓或未上緊。第十四條 螺旋式引入裝置因亂扣、銹蝕等原因緊不到位或用一只手的手指能使壓緊螺母旋轉超過半圈的。

第十五條

使用螺旋式引入裝置，引入裝置與密封圈之間缺少金屬墊圈的。

第十六條

電纜在引入裝置處能輕易來回抽動的。第十七條

備用的高壓接線口缺擋板或擋板不合格的。

第十八條

電纜引入裝置（喇叭咀）有親嘴現象。

第十九條

密封圈尺寸需符合以下規定，如有一項 達不到均屬于失爆。

A、密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合下表：

D(mm）D 0～D(mm)備注

D≤20 ≤1 D 0表示進線裝置內徑

20< D≤60≤1.5 D 表示密封圈外徑 D>60 ≤2 B、密封圈的寬度不小于電纜直徑的0.7倍，且不小于10mm。C、密封圈的厚度不小于電纜直徑的0.3倍（70mm2 以上電纜除外），且不小于4mm。

第二十條 密封圈刀削后應整齊圓滑不得出現鋸齒狀，鋸齒直徑不得大于2mm（包括2mm）。

第二十一條 不要的接線嘴要分別用密封圈、擋板、金屬圈依次裝入，壓緊。第二十二條 凡有電纜壓線板的電器，引入、引出電纜必須用壓線板壓緊，壓線板未壓緊電纜均屬失爆，壓扁量不得超過電纜直徑的10%。

第二十三條 低壓隔爆開關接線室不允許電源側進出線至負荷側接線，或由負荷側進出線至電源側接線，磁力起動器的小喇叭咀嚴禁引入、引出動力線。否則判定為失爆。

第二十四條 電纜護套伸入器壁要符合5～15mm的要求，小于5mm為失爆。如粗電纜穿不進時，可將深入部分均勻銼細。

第二十五條 兩相低壓導線裸露部分的空氣間隙：500V以下不小于6mm，500V以上不小于10mm，否則為失爆。

第二十六條 采用鎧裝電纜供電時，使用密封 圈要全部套在鉛皮上，或者用絕緣膠罐至三叉口以上。未接線的接線嘴應用同等厚度的法蘭和堵板或用絕緣膠堵死，否則為失爆。

第二十七條 喇叭口密封圈分層面不得朝外，否則為失爆。

三、隔爆型插接裝置檢查標準

第一條 煤電鉆插銷的電源側應接插座，負荷側接插銷，如接反即為失爆。

第二條 電源電壓低于1140V的插接裝置，缺少防止突然拔脫的裝置，電壓在1140V以上的插接裝置缺電氣聯鎖裝置的。

四、電纜檢查標準

第一條 井下供電使用延燃橡套電纜。第二條 電纜接頭沒冷補，用膠帶裹纏。第三條 電纜受損嚴重、破皮外露芯線。第四條 超負荷運行，電纜嚴重發熱（≥400C）。

五、井下供電檢查標準

第一條 無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭。

1、雞爪子：橡套電纜的連接不采用硫化熱補或 同等效能的冷補；動力（包括通訊、照明、信號、控 制以及高低壓橡套電纜）電纜的連接不采用接線盒的 接頭；鎧裝電纜的連接不采用接線盒和不罐注絕緣充填或充填不嚴密（漏出芯線）。

2、羊尾巴：電纜未端不安裝防爆電氣設備或防爆元件為羊尾巴。電氣設備接線嘴（包括五小電氣元件）2m內的不合格接頭或明線破口均屬羊尾巴。

3、明接頭：電氣設備與電纜有裸露的導線或明火操作均屬明接頭。

4、破口：橡套電纜的護套損壞，露出芯線或露出屏蔽層；橡套電纜護套損壞傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度不超過20mm，或沿周長三分之一。

第二部分 保護接地檢查標準

保護接地是避免電氣設備絕緣損壞而使設備外殼帶電從而保護人身觸電的保護措施，是漏電保護的后備保護。

一、《煤礦安全規程》的有關部分

第四百八十二條 電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、構架，鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲）、鉛皮或屏蔽護套等必須有保護接地。

第四百八十三條 接地網上任一接地點的接地 電阻不得超過2Ω。每一移動式和手持電氣設備至局部接地接之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值，不得超過1Ω。

第四百八十四條 所有電氣設備的保護接地裝置（包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線）和局部接地裝置，應與主接地極連接成1個總接地網。主接地極應在主、副水倉中各埋設1快。主接地極應用耐腐蝕的鋼板制成，其面積不得小于0.75m2

2、安裝主接地極時，應保證接地母線和主接地連接處不承受較大拉力。并應設有便于取出主接地極進行檢查的牽引裝置。

二、井下接地裝置的檢查標準 第一條 主接地極

1、主、副水倉的主接地極和分區的主接地極，均應采用面積不小于0.75mm2、厚度不小于5mm的鋼板。如礦井水含酸性時，應視其腐蝕性情況適當加大其厚度或鍍上耐酸金屬，或采用其他耐腐蝕鋼 板。

2、安裝主接地極時，應保證接地母線和主接地連接處不承受較大拉力。并應設有便于取出主接地極進行檢查的牽引裝置。第二條 局部接地極

1、埋設在巷道水溝或潮濕地方的局部接地極，可采用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板：如礦井水含酸性時，也應采取第1條的措施。

2、埋設在其他地點的局部接地極，可采用鍍鋅 鐵管。鐵管直徑不得小于35mm，長度不得小于1.5m，管子上至少要鉆20個直徑不小于5mm的透眼。鐵管 必須垂直埋設于潮濕的地方。如系干燥的接地坑，鐵管周圍應用砂子、木炭和食鹽混合物填滿；砂子和食鹽的比例，按體積比約6：1。

3、變壓器的接地，應將高、低壓側的鎧裝電纜厚度不得小于5mm。在鉆孔中敷設的電纜不能與主接地極連接時，應單獨形成一分區接地網，其接地電阻值不得超過2Ω。

第四百八十五條 下列地點應裝設局部接地極：

（一）采區變電所（包括移動變電站和移動變壓器）。

（二）裝有電氣設備的硐室和單獨裝設的高壓電氣設備。

（三）低壓配電點或裝有3臺以上電氣設備的地點。

（四）無低壓配電點的采煤機工作面的運輸巷、回風巷、集中運輸巷（膠帶運輸巷）以及由變電所單獨供電的掘進工作面，至少應分別設置1個局部接地極。

（五）接高壓動力電纜的金屬連接裝置。

局部接地極可設置于巷道水溝內或其他就近的潮濕處。設置在水溝中的局部接地極應用面積不于 0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并應平放于水溝深處。設置在其它地點的局部接地極，可用直徑不 小于35mm、度不小于1.5m的鋼管制成，管上應至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根管應鉆10個直徑不小于5mm的透孔，2根鋼管相距不得小于5m，并聯后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

第四百八十六條 連接主接地極的接地母線，應采用截面不小于50mm2的銅線，或截面不小于100mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁鋼。的鋼帶、鉛皮用連接導線分別接到變壓器外殼上的專供接地的螺釘上，如用橡套電纜時，將接地芯線接到進出線裝置內的接地端子上。然后將變壓器外殼的接地螺釘用連接導線接到接地母線（或輔助接地母線）上。

4、電動機的接地，可直接將其外殼的接地螺釘接到接地母線（或輔助接地母線）上。橡套電纜應將專用接地芯線和接線箱（盒）內接地螺釘連接。如用鎧裝電纜時，應將端頭的鎧裝鋼帶（鋼絲），鉛皮同外殼的接地螺釘連接。

5、高壓配電箱的接地，應將各進出口的電纜頭接地部分（鎧裝層、鉛皮層或接地芯線頭）分別用獨立的連接導線匯接到配電箱底架（外殼）的接地螺釘上，然后又同時用連接導線將配電箱底架（外殼）接地螺釘連接到接地母線（或輔助接地母線）上。如都集中到接地螺釘一處連接不牢固或不方便時，也可將各電纜頭的接地部分直接與接地母線（或輔助接地母線）相連。

6、井下各機電硐室、各采區變電所及各配電點的電氣設備的連接，除通過電纜的鎧裝層、屏蔽套或接地芯線與總接地網相連外，還必須設置輔助接地母線。其所有設備的外殼接到各電纜頭的鎧裝層（包括鉛皮層）都要用獨立的連接導線接到輔助接地母線上。輔助接地母線還必須用接地導線與局部接地極連接。

7、井下中央變電所（或中央變電站）所有設備的接地，應將其所有應接地的部分（包括各設備外殼，鎧裝電纜的鋼帶、鉛皮等均分別用獨立的連接導線直接與連接主、副水倉中的主接地極的接地母線相連接。

8、電纜接線盒的接地，應將接線盒上的接地螺釘直接用接地導線與局部接地極相連接。接線盒兩端的鎧裝電纜的接地，要用綁扎方法或用特備的鍍鋅鐵卡環通過與接地導線相連接的連接導線把兩端電纜的鉛皮層和鋼帶（鋼絲）層連接起來。在接線盒處能采用鉛封的盡量鉛封；其接線盒仍照上述方法接地。接線盒兩端電纜頭的鋼帶層和鉛皮層用連接導線綁扎或用鐵卡環卡緊時，應沿電纜軸向把鉛皮二或三等分地割開并倒翻1800，把鉛皮緊貼在鋼帶上，鉛皮與鋼帶接觸處應打磨光潔。鐵卡環的寬度不得小于30mm。用裸銅線綁扎時，沿電纜軸向綁扎的長度不得小于50mm。

9、移動電氣設備的接地，是利用橡套電纜接地芯線實現的。接地芯線的一端和移動電氣設備進線裝置內的接地端子相連，另一端和起動器出線裝置中的接地端子相連。接地芯線和接地端子相連

時，務使接地芯線比主芯線長一些。以免使接地芯線承受機械拉力。起動器外殼應與總接地網或局部接地極相連。

10、串車電氣設備的接地保護，應將每臺開關單獨裝設局部接地線與局部接地母線相連，開關局部接地線不得串接；裝載開關的車體不得代替接地母線，接地母線應與車體之間采取絕緣子隔離。車體與車體 之間的連接線截面積不得小于車體局部接地母線截面積。局部接地裝置最好設于水溝內，無水溝時應裝設在潮濕處；局部接地極可裝設在小于距串車50m處。

三、接地連線

第一條 連接主接地極的接地母線及變電所的輔助接地母線，應采用截面不小于50mm2的銅線，或截面不小于100mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2扁鋼。

第二條 電氣設備的外殼與接地母線或局部接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，應采用截面不小于25mm2的銅線，或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁鋼。

第三條 采區配電點及其它機電硐室的輔助接地母線，應采用截面不小于25mm2的裸銅線，或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2扁鋼。

第四條 額定電壓低于或等于127V的電氣設備的接地導線、連接導線，可采用斷面不小于10mm2的裸銅線。

第五條 每臺設備均必須用獨立的連接導線與接地網（接地母線、輔助接地母線）直接相連；禁止將幾臺設備串聯接地，也禁止將幾個接地部分串聯。

四、極地線的連接和加固

第一條 接地母線與主接地極的連接要用焊接。接地導線和接地母（或輔助接地母線）的連接最好也用焊接。無條件時，可用直徑不小于10mm的鍍鋅螺栓加防松裝置（彈簧墊、雙帽）擰緊連接，連接處 還應鍍錫或鍍鋅。

第二條 在混凝土及料石砌碹的機電硐室里，接地母線（或輔助接地母線）應用鐵勾或卡子固定在接近地面的碹墻上。第三條 在木支架的巷道中，可用U形鐵釘固定接地母線（或輔助接地母線）。

五、井下接地裝置的檢查和試驗

第一條 有值班人員的機電硐室和有專職司機的電氣設備的保護接地，每班必須進行一次表面檢查（交接班時）。其它電氣設備的保護接地，由維修人員進行每周不少于一次的表面檢查，并有檢查記錄。第二條 電氣設備在每次安裝或移動后，應詳細檢查電氣設備接地裝置的完善情況。對那些震動性較大及經常移動的電氣設備，應特別注意，隨時加強檢查。

第三條 檢查發現接地裝置有損壞時，應立即修復。電氣設備的保護接地裝置未修復前禁止送電。

第四條 每年至少要對主接地極和局部接地詳細檢查一次，并作好檢查記錄，發現問題應立即處理或更換。

第五條 井下總接地網的接地電阻的測定，要有專人負責，局部接地極接地電阻每月搖測一次，主接地極每季度搖測一測；新安裝的接地裝置，在投入運行前，應測其接地電阻值，并做好檢測記錄。第六條 接地網上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2Ω，每一移動式或手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值，不得超過1Ω。

第二篇：煤礦防爆電氣設備的管理規定及失爆判別標準

煤礦防爆電氣設備的管理規定及失爆判別標準

根據《煤礦安全規程》及礦井安全生產的要求，井下在用電氣設備必須達到防爆標準。尤其對于高瓦斯礦井，必須堅決杜絕電器失爆現象。結合公司機電管理現狀和國家最新防爆標準，特制定本辦法。

一、成立防爆管理小組 1.組長：機電副總經理

副組長：機電副總工程師、機電部長

成員：機電部技術員以及各生產單位行政主管、技術主管、機電區長和電工班長。2.各生產單位機電防爆管理人員統計表

二、管理規定

1.機電部是防爆管理的主管部門，負責防爆管理制度的制定、修訂，負責組織培訓、檢查、考核等工作。安監處、調度室、企管部、生產技術部和通防部等部門是協管部門，各單位負責所屬范圍內的防爆電器設備和電纜的管理工作。

2.防爆檢查人員的資格：必須是電器專業人員，或經過專門培訓并取得相應資格的管理人員。3.要求每月組織一次防爆知識培訓班，每月組織1次全面檢查。

4.每發現一處失爆，罰單位2000元，罰機電區長200元，罰行政主管、技術主管和防爆管理員各100元，扣月度績效0.5分。回風順槽、采掘工作面等危險區域的失爆加倍處罰。要求各單位按照包機制將罰款落實到相關責任人。

5.對防爆設備實行“四把關”。一是入井前的把關，各類防爆電器下井前，必須由施工單位的防爆檢查員（專職電工）進行驗收。檢驗合格后，機電部發放人員、機廠檢修人員和領用人員共同簽字，發放“防爆合格證”后，方可下井。第二關，送電前，全面檢查一次設備性能。第三關，正式使用前提出申請由機電部組織驗收。第四關，把握好預防性檢修工作，包括班前檢查，檢修班日檢和每月的停產檢修工作。6.嚴禁使用沒有“MA”標志和不符合防爆要求的產品。通訊、檢測、監控、人員定位、考勤等系統電器和電路必須符合防爆要求，對這類設備管理，必須提升到對隔爆型電器設備的管理同等重要的位置，將嚴格按照本規定統一進行考核。

7.防爆設備的搬運、安裝：裝車時要輕裝輕放，設備重心盡量降低并靠近車輛中心，為避免運輸中設備在車內滾動磕碰，要用木板等物墊好擠實，連接部位要緊固好；井下卸車嚴禁亂扔亂摔，防止碰撞；設備臨時存放地點不能有積水；設備運到安裝地點后要先對其外觀和防爆性能進行檢查，確認完好無損、性能符合要求后才準安裝使用。

8.嚴格按規定安裝施工，設備送電前，進行全面檢查，包括不用的喇叭口也要拆檢。確認符合防爆、完好標準后方可送電試運行。

9.新安裝設備正式使用前，向機電部提出驗收申請，不經驗收的設備不允許擅自使用，一經發現，每臺設備罰100元。驗收過程發現的問題嚴格按照機電管理細則考核，逾期不整改的加倍處罰。

10.防爆設備的交接、回撤必須完好，發現設備性能嚴重損害，將按照機電管理細則進行處罰。

三、防爆電氣設備失爆判別標準

1.隔爆外殼應清潔、完整無損、并有清晰的防爆標志、“MA”標志和防爆合格證。2.隔爆外殼有裂紋、開焊或外殼嚴重變形的（嚴重變形指變形長度超過50mm，同時凹凸深度超過5mm者）為失爆；

3.防爆開關或母線盒的隔爆殼內外嚴重脫漆、有銹皮脫落且外殼有明顯的銹蝕麻點的為失爆； 4.機械閉鎖裝置不全、變形損壞，使設備起不到機械閉鎖的作用的為失爆； 5.防爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明玻璃板松動、破裂或使用普通玻璃者為失爆； 6.兩個隔爆腔之間貫通或去掉隔爆絕緣座者為失爆；

7.隔爆結合面不得有銹蝕及油漆，應涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。8.用螺栓固定的隔爆結合面，其緊固程度應以壓平彈簧墊圈不松動為合格。出現下列情況之一者為失爆。

a.缺螺栓、彈簧墊圈者； b.彈簧墊圈未壓平、螺栓松動者；

c.螺栓或螺孔滑扣者（但換上同直徑長螺栓加螺母緊固者除外）；

d.彈簧墊圈的規格與螺栓不配套、彈簧墊圈斷裂及失去彈性者（及時更換者除外）； e.結合面緊固用螺栓和螺母使用塑料或輕合金材料制造者； f.螺母緊固后，螺栓螺紋未露出1-3個螺距者；

g.同一部位的螺母、螺栓規格一致。平墊、彈簧墊圈的規格應與螺栓直徑相符合。否則為失爆；

9.用螺栓緊固的隔爆結合面，其緊固螺栓規格與通孔直徑須符合表1之規定，否則為失爆。表1：螺紋規格與通孔直徑對照表 單位：mm 螺紋 規格 M4M5 M6M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24 通孔 直徑 4.5 5.56.6 9111416 202226 10.引入電纜須采用壓盤式或壓緊螺母式引入裝置，必須具有防松與防止電纜拔脫的措施。11.進線嘴連接緊固，密封良好，并應符合下列規定，否則為失爆：

a.接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格。線嘴壓緊應有余量(壓緊后不得“親嘴”)，線嘴與密封圈之間應加厚度不小于2mm的金屬墊圈。壓盤式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。

b.密封圈內徑與電纜外徑差應小于1mm（自由狀態下）；密封圈外徑與進線嘴內徑間隙應符合表2的規定；密封圈寬度應不小于電纜外徑的0.7倍，但必須大于10mm。厚度應不小于電纜外徑的0.3倍，但必須大于4mm（70mm的橡套電纜例外）。

表2：密封圈外徑與進線裝置內徑間隙 單位：mm 密封圈外徑D 密封圈外徑與進線裝置內徑間隙 D≥20 ≤1.0 20＜D＜60 ≤1.5 D＞60 ≤2.0 c.密封圈應完全套在電纜護套上，無破損、不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其它物體。低壓隔爆開關引入鎧裝電纜時，密封圈應全部套在電纜鉛皮上。電纜護套（鉛皮）穿入長度一般為5-15mm。

d.密封圈的單孔內不得穿進多根電纜，一個進線嘴內有多個密封圈的，密封圈老化失去彈性、變質、變形，起不到密封作用的，判為失爆。

e.低壓隔爆開關閑置接線嘴應用密封圈、厚度不小于2mm的封堵擋板、金屬墊圈壓緊。放置順序，從里到外依次為膠圈、擋板和檔環。擋板和檔環直徑與進線裝置內徑差應符合表2的規定。膠圈為扒層結構的，顯示扒層的面向里靠近接線腔。

f.接線嘴的緊固程度：壓緊螺母式線嘴用手（用一只手的拇指、食指和中指同時攥緊螺母）擰緊為合格；壓盤式線嘴用手晃不動為合格。

g.高壓隔爆開關閑置的接線嘴應用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板封堵壓緊。高壓隔爆開關壓緊螺母式進線裝置的要求與低壓隔爆開關相同。

h.高壓隔爆開關接線盒引入鎧裝電纜后，應用絕緣膠灌至電纜三叉以上，其深度須大于電纜引入口孔徑的1.5倍（最小40mm）；

i.所有螺母式線嘴擰入深度必須大于6扣絲，低于6扣者屬于失爆。12.供電線路中，出現下列情形之一者即為失爆；（1）雞爪子：

a.電纜（包括照明、通訊、監測、信號、控制電纜）的連接，未采用接線盒與硫化熱補同等效能的冷補接頭； b.高壓鎧裝電纜的連接未采用接線盒、未灌注絕緣充填物或充填不嚴密露出芯線的接頭； c.電纜連接用的冷補膠未使用與線路電壓等級相符的冷補接頭。

（2）羊尾巴：電纜的末端未安裝隔爆電氣設備元件者，電氣設備接線嘴（包括五小電氣元件）2m內不合格接頭或明線破口者均為羊尾巴。

（3）明接頭：電氣設備與電纜有裸露的導體或明火操作者均屬明接頭。（4）破口：

a.橡套電纜護套損壞露出芯線或露出屏蔽層者；

b.電纜傷痕達電纜護套厚度的1/2以上、長度達20mm或沿周長1/3以上者。

（5）隔爆開關的電源、負荷引入裝置不得顛倒使用，小喇叭嘴不準進出動力線，否則為失爆。

13.電氣插接裝置必須達到下列要求，否則即為失爆。

a.插接裝置的機械或電氣聯鎖必須可靠，以保證在帶電時插接裝置不能分開，插接裝置分開時不能帶電。

b.采用未設置聯鎖的插接裝置時，“斷電源插拔”字樣的警告牌必須清晰可見。

c.插頭拔脫扣，插座內不允許有裸露帶電部分；插座入口處的防護蓋應封堵嚴密、開啟靈活。14.照明燈具出現下列情形之一者為失爆： a.防爆安全型燈具把卡口改為螺口；

b.防爆燈具設置電源斷開后才能打開透明件的聯鎖裝置失靈； c.防爆燈具的透明件破損；

d.隔爆結合面、緊固件及電纜引入裝置不符合規定。

本文自下發之日起執行，如與上級文件相抵觸，則按上級文件執行，本文的解釋權屬于機電部。

第三篇：井下防爆電氣設備檢查標準

山西煤炭工業管理局《井下防爆電氣設備檢查標準》

1、雞爪子

①橡套電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能的冷補者；

②橡套電纜（包括通訊、照明、信號、控制以及高低壓橡套電纜）的連接不采用接線盒的接頭；

③鎧裝電纜的連接不采用接線盒或不灌注絕緣充填物和充填不嚴密（漏出芯線）的接頭。

2、羊尾巴

在供配電電纜的末端不接裝防爆電氣設備或防爆元件者為羊尾巴。距離電氣設備接線嘴（包括五小電氣元件）2m內的不合格接頭或明線破口者均為羊尾巴。

3、明接頭

電氣設備與電纜有裸露的導體或明火操作者均為明接頭。

4、破口

①橡套電纜的護套損壞，露出芯線或露出屏蔽層者；

②橡套電纜的護套損壞傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度達20mm，或沿周長三分之一以上者。

出現以上四種情況之一者（包括本質安全型電氣元件）均為電纜不合格接頭，均屬防爆電氣設備的安全隱患點。

5、高低壓防爆電氣設備的機械閉鎖裝置起不到閉鎖作用者均為失爆。

6、隔爆外殼結合面的表面粗糙度應不大于Ra5um，操縱桿的表面粗糙度應不大于Ra2.5um，否則為失爆。隔爆外殼結合面有銹跡，用棉紗擦后，仍留有銹蝕斑痕者為銹蝕屬于失爆。

7、隔爆外殼結合面有銹跡，用棉紗擦后，只留云影不留銹蝕，也不為失爆（但在井上修理防爆電氣設備時不允許有云影）。

8、云影：經擦掉銹跡后，留下呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感者。

9、隔爆外殼結合面上的小針孔，在1cm2的范圍內不超過5個，且其直徑不超過0.5mm，深度不超過1mm的結合面不為失爆。

10、隔爆外殼結合面，對于機械傷痕的深度、寬度不超過0.5mm，其傷痕的投影長不超過對應容器結合面寬度的50％，個別傷痕深度不超過1mm，其傷痕距結合面最短無傷痕距離相加不小于對應容器規定的結合面寬度不算失爆，但其中有一項超過均為失爆。

11、隔爆外殼結合面上不允許涂有油漆和存在機械性雜物，否則為失爆（如屬于無意造成的油漆痕跡不超過隔爆面寬度的1/8不在此限）。

12、隔爆外殼結合面應涂以適量的中性凡士林等合格的防銹油（如醫用凡士林油）或進行磷化處理（磷化后也可涂凡士林油），如無防銹油或磷化面脫落均屬失爆。涂油應在結合面上形成一層薄膜為宜，涂油過多為不完好。如磷化面脫落小于隔爆外殼結合面寬度的1/5并涂有防爆油可不算失爆，但為不完好。

13、隔爆外殼結合面寬度減去超限間隙部分的寬度不得小于所規定的結合面寬度，否則為失爆。

①轉蓋式或插蓋式的隔爆外殼結合面寬度不小于25mm，間隙不大于0.5mm；

②隔爆外殼靜止結合面的間隙與寬度如下表：

③隔爆外殼活動部分（操縱桿及電機軸）結合面間隙與寬度如下表：

14、隔爆外殼變形長度超過50mm，凸凹深度超過5mm為失爆，整形后低于此規定仍為合格。

15、隔爆外殼內外有銹皮脫落為失爆。油漆脫落，銹蝕嚴重為不完好。

16、密封圈須采用邵氏硬度45-50°的橡膠制造，否則為失爆。密封圈的分層側在接線時，應朝向接線腔里面，否則為不完好（但煤電鉆除外）。

17、密封圈尺寸須符合以下規定，如有一項達不到要求均屬失爆。

①密封圈外徑與接線裝置內徑差應符合下表：

②密封圈內徑與電纜外徑的配合為±1mm，但如屬于4mm2及以下電纜者，密封圈內徑應不大于電纜外徑。

③密封圈的寬度不小于電纜外徑的0.7倍，且不小于10mm。

④密封圈的厚度不小于電纜外徑0.3倍（70mm2的電纜除外），且不小于4mm。

18、密封圈用刀削后應整齊圓滑，不得出現鋸齒狀，鋸齒直徑差大于2mm（包括2mm）為失爆，小于2mm為不完好。

19、不使用的進出線嘴要分別用密封圈、擋板和擋環依次裝入、壓緊后封堵，否則為失爆。

20、擋板直徑與進出線裝置內徑之差不大于2mm，厚度不小于2mm，金屬圈外徑與進出線裝置內徑之差應不大于2mm，厚度應不小于1mm，否則為失爆。

21、進出線嘴壓緊要有余量，余量不小于1mm，否則為失爆。進出線嘴應平行壓緊，兩壓緊螺絲入扣差應不大于5mm，否則為不完好。

22、當進出線嘴已全部壓緊仍不能將密封圈壓緊時，只能用一個厚度適當，不開口的金屬圈來調整，不得充填其他雜物（包括再加密封圈等）。金屬圈的內外徑應與接線嘴伸入壁規格一致，螺旋式接線嘴也只限裝一個金屬圈，否則均為失爆。

23、卡蘭式進出線嘴以壓緊膠圈后一般用單手扳動進出線嘴上下左右晃動時，進出線嘴無明顯晃動為準。螺旋式進出線嘴最少嚙合扣數不得低于6扣，擰緊程度一般用單手向下用力擰不動為合格，否則均屬失爆。

24、如進出線嘴外部缺損，且不影響防爆性能者為不完好。

25、凡有電纜壓線板的電氣，引入引出電纜必須用壓線板壓緊，壓線板未壓緊電纜，均屬失爆，但不得把電纜壓扁，如壓緊后電纜的直徑比原直徑減少10％，屬不完好。

26、緊固件應齊全、完整、可靠。同一部位的緊固件（螺母、螺栓）其規格要求一致。螺栓的裸露部分一般不得超過3扣，否則，本設備為不完好。凡用螺栓連接緊固的部件，其間夾有彈性物者（如密封圈和橡套電纜）可不再加彈簧墊圈。

27、隔爆外殼結合面的緊固件（螺栓、螺母）要上滿扣，且外露1-3扣，不滿1扣為失爆。緊固螺釘伸入螺孔長度應不小于螺紋直徑的尺寸（鑄鐵、銅、鋁件等不小于直徑的1.5倍）如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸，則螺釘必須擰滿螺孔，否則，均為失爆。

28、隔爆結合面緊固件（螺栓）應加裝彈簧墊圈或背帽（用彈簧墊圈時其規格應與螺栓保持一致，緊固件程度以壓平彈簧墊圈為合格），螺栓松動，無彈簧墊圈（或背帽）和彈墊不合格均為失爆。

29、低壓隔爆開關接線腔不允許由電源側進出線至負荷側接線，或由負荷側進出線至電源側接線，磁力啟動器的小接線嘴嚴禁進出動力線，否則均屬失爆。

30、橡套電纜的護套伸入接線腔器壁內要符合5-15mm的要求，小于5mm為失爆；大于15mm為不完好。當粗電纜穿不進接線嘴時，可將伸入器壁部分的護套銼細。

31、接線應整齊（不扭彎）、緊固，導電良好、無毛刺。卡爪（或平墊圈）彈簧墊圈（雙帽）齊全（使用線鼻子可不用平墊圈）。接線后，卡爪（或平墊圈）不壓絕緣膠皮，芯線裸露距卡爪（或平墊圈）不大于10mm。否則出現以上不符合要求之一均屬不完好。

32、兩相低壓導線裸露部分的空氣間隙：500V以下不小于6mm，500V以上不小于10mm，否則為失爆。

33、高壓電纜的連接，一律采用壓接技術，接線柱使用壓線板接線時，壓板凹面一律朝下，否則為不完好。

34、接線腔接地線的長度應適宜，以松開接線嘴卡蘭拉動電纜后，三根火線拉緊或松脫時，以接地線不掉為宜。接地螺栓、螺母、墊圈不允許涂絕緣物。卡爪（或平墊圈）要鍍鋅或鍍錫，如出現不符合以上要求者均為不完好。

35、采用鎧裝電纜供電時，使用密封圈要全部套在鉛（鋁）包上，或者用絕緣膠澆灌至三岔口以上。未使用的接線嘴應用同等厚度的法蘭盤或堵板堵死，否則為失爆。

36、接線腔（盒）應保持干凈、無雜物和水珠；使用鎧裝電纜的接線腔內允許有少量的油，但應定期擦干，否則為不完好。

37、隔爆電氣設備的隔爆腔之間嚴禁直接貫通，必須保持原始設計的防爆性能，否則為失爆（接線柱、接線座有裂縫也屬失爆）。

38、防爆開關閉鎖后，接線板正面的帶電螺栓應用絕緣材料封堵（隔離）帶電體，否則為不完好。

39、隔爆開關的保護裝置和附屬元件必須齊全、完整、可靠。損壞、拆除或失效均為不完好。

40、防爆開關和電氣元件的安放應平、直、穩。接線后，蓋板和轉蓋應一律朝外，便于檢修和維護，接線嘴嚴禁朝上，接線嘴電纜出口處應平滑，不得出現死彎，否則均為不完好。

41、煤電鉆插銷的電源側應接插座，負荷側應接插銷，如反接為失爆。

42、接地線使用鍍鋅鋼絞線時，接頭處可用（最少）兩道U型卡子連接。使用鍍鋅鐵板時，一般用兩道鍍鋅螺栓緊固（并加裝彈簧墊圈或加背帽），螺栓直徑不得小于12mm。

43、井下防爆電氣設備必須有合格的接地裝置，接地不合格的電氣設備為不完好；變電硐室、配電點的防爆電氣設備必須有系統和局部接地；采、掘、開拓工作面所用的防爆電氣設備要有系統接地，綜合保護器和漏電繼電器要有合格的主、副接地極；采用串聯接地的防爆電氣設備為不完好。

44、硐室的防爆電氣設備必須有標志牌（注明：編號、容量、用途、整定值、負荷情況、短路電流、負責人等），如無標志牌或參數填寫與實際不符者，該防爆電氣設備為不完好。

45、局部通風機和掘進工作面的防爆電氣設備，必須全部實現風電閉鎖（三專兩閉鎖），在局部通風機的專供電源線路上不得接入其他機電設備。

46、對于只接電源，不接負荷的防爆電氣設備也屬于防爆檢查范圍。

47、防爆型電氣設備無論在礦井任何地方安裝使用，均要按防爆設備的標準要求進行檢查維護，地面選煤樓電氣設備也要安裝防爆型設備，同時按防爆設備要求進行維護、保養、檢查。防爆電氣設備如用于地面非爆炸環境中，只按設備完好標準的要求進行檢查。

48、關于國外引進的防爆電氣設備，雖不符合我國國家標準，但經煤炭部特許批準后仍能保持防爆電氣設備原始性能者，在防爆檢查中不按失爆論處。

49、防爆檢查中發現防爆電氣設備有失爆現象時，應當現場積極處理，但仍按失爆處罰。

50、本補充規定，如與國家標準和煤炭工業部標準以及相關規定有抵觸時，應以國家標準和煤炭工業部標準以及相關規定為準。

第四篇：機電設備失爆管理制度

貴州德佳投資公司盤縣謝家河溝煤礦

機電設備防爆管理制度

編制單位：謝家河溝煤礦機電科

編制時間：二0一六年三月

機電設備防爆管理制度

為了加強我礦電氣設備管理，杜絕井下電氣設備失爆，防止重大事故發生，特制定機電設備防爆管理制度，望各隊組認真組織學習，嚴格貫徹執行。

一、使用范圍

本制度適用于礦井范圍內的井上下電氣設備防爆管理。

二、崗位職責

1、機電科防爆組負責對全礦電氣設備的防爆工作進行檢查，負有監管責任。

2、井上下各隊組凡涉及到防爆設備的至少配備一名兼職防爆檢查員（可由本隊組電工兼職）擔任本單位的電氣設備防爆檢查工作。機電隊長對本單位的防爆工作負管理責任。兼職防爆檢查員的配備必須滿足防爆檢查工作的需要。各隊組未配備兼職防爆檢查員的，要對其隊長進行考核。

3、如機電科或有關科室在井下各隊組負責范圍內檢查出電氣設備的失爆問題，機電科防爆組將有權對失爆原因進行分析與處理，并對兼職防爆檢查員、機電隊長、包機人進行處罰。

4、井上下各隊組根據本隊組實際情況編制隊組具體的防爆管理制度，并認真組織實施。

5、井上下各單位是本制度執行單位。

三、管理內容

1、機電科對礦井電氣設備的防爆進行管理，檢查其產品合格證、煤安標志及其安全性能，合格后方可使用。

（1）入井使用的電氣設備（含小型電氣設備），入井前必須由使用單位領用人、機電科防爆檢查員當場檢查合格并開出“防爆設備入井證”方可入井使用。

（2）井口把鉤工對入井的電氣設備、五小電氣必須收到機電科開出的入井設備登記表后方可允許入井，對無防爆合格證的電氣設備把鉤工有權拒絕入井。

（3）對大修后的設備防爆結合面必須涂有合格的油質，密封圈、擋板、金屬環必須為合格的產品，并有機電科設備組試驗、驗收報告單。

（4）電氣設備入井安裝后，必須由使用單位的防爆檢查員進行防爆檢查驗收，密封圈內外徑符合要求，電纜護套伸入器壁符合要求，不用的喇叭嘴用合格的密封圈擋板堵死，不缺螺栓、彈簧墊，防爆結合面有合格的油脂等，全部符合防爆要求時方可送電、試運。

（5）井下防爆電氣設備的運行、維護、修理工作，都必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能受到破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。

2、機電科防爆檢查員對礦井高瓦斯區域的電氣設備每周不少于兩次檢查，所有機電設備每月全部檢查一遍，對查出的問題，必須以“五定表”形式于當天通知到使用單位進行整改，并有記錄。

（1）各單位的兼職防爆檢查員，每班對自己管轄的電氣設備至少檢查一次，發現問題立即處理，并填寫記錄，每周負責機電隊長簽閱一次并簽字認可。

（2）各單位的電氣設備包機人，每天對自己管轄的電氣設備防爆性能檢查、檢修一遍，并做好記錄。

（3）井下各硐室的配電工、皮帶司機、絞車司機、溜子司機、水 3

泵司機等崗位人員對自己管轄使用的電氣設備負有失爆管理責任，交接班時發現電氣失爆可以拒絕接班。

（4）井下嚴禁帶電檢修電氣設備，信號照明、防爆按鈕，對人為造成電氣失爆的，要追究有關人員的責任，并給予重罰。

（5）礦燈房發出的礦燈要符合防爆要求，井下嚴禁拆卸礦燈。

4、礦井每月的5日由機電科組織井下各隊組進行防爆互查，檢查出的問題將不給一定的處罰。

5、礦井每月的20日由機電科組織一次全礦的機電專項檢查，檢查出的失爆按照安全處罰條例給予處罰并對失爆進行分析。

第五篇：電氣設備安裝標準

電氣設備安裝標準

1、配電盤安裝時依據設計將配電盤依次排放在基礎上，找平找正后在底部四角點焊固定，擰緊盤間螺栓。調整檢查一、二次回路及各部件連接件螺栓緊固，無松動。

2、電氣設備的接地按設計要求進行，接地線由就近的接地主網引出，與設備做可靠的電氣連接。

3、電纜敷設按照設計路徑敷設，與設備連接處穿管保護。動力電纜頭制作采用熱縮電纜頭工藝，控制電纜頭制作采用熱縮套管工藝。按圖紙做好電纜標識與線芯端號標識。電纜的屏蔽層按設計做好接地。

4、在水平巷道或傾角45°以下的巷道內，電纜懸掛高度和置，應使電纜在礦車脫軌時不致受到撞擊、在電纜墜落時不致落在軌道或運輸機上，電力電纜懸掛點的間距應不大于3m，控制與信號電纜及小斷面電力電纜間距應為1.0～1.5m，與巷道周邊最小凈距應不小于50mm；

5、不應將電纜懸掛在風、水管上，電纜上不應懸掛任何物件，電纜與風、水管平行敷設時，電纜應敷設在管子的上方，其凈距不應不小于300mm；

6、在豎井或傾角大于45°的巷道內，電纜懸掛點的間距：在傾斜巷道內，電力電纜應不超過3m，控制與信號電纜及小截面電力電纜應不超過1.5m；在豎井內應不超過6m；敷設電纜的夾子卡箍或其他夾持裝置，應能承受電纜重量，且應不損壞電纜的夕皮；

7、高、低壓電力電纜之間的凈距應不小于100mm；高壓電纜之間、低壓電纜之間的凈距應不小于50mm，并應不小于電纜外徑。

8、巷道內的電纜每隔一定距離和在分路點上，應懸掛注明編號、用途、電壓、型號、規格、起止地點等的標志牌。

9、硐室內各電氣設備之間應留有寬度不小于o.8m的通道，設備與墻壁之間的距離應不小于o.5m。

10、硐室內各種電氣設備的控制裝置，應注明編號和用途，并有停送電標志。硐室入口應懸掛“非工作人員禁止人內”的標志牌，高壓電氣設備應懸掛“高壓危險”的標志牌，并應有照明。

11、井下所有電氣設備的金屬外殼及電纜的配件、金屬外皮等，均應接地。巷道中接近電纜線路的金屬構筑物等也應接地。

12、接地裝置所用的鋼材，應鍍鋅或鍍錫。接地裝置的連接線應采取防腐措施。