第一篇：開模檢討注意事項

開模檢討注意事項

A.設計變更的項目是否確實地記入最新版的成品圖內？

B.有無機種替換？交換模仁之模具結構是否沒問題？是否方便于拆裝？

C.樹脂相關的情報是否詳實？是否取得了物性表？

1.樹脂名。

2.等級。

3.顏色。

4.成形收縮率。

5.收縮率和射出壓力(或模腔內壓)、保壓時間、肉厚、料管溫度、模具溫度等關系變化。

6.加工流動性(流動長或L / T比)和射出壓力、模具溫度、肉厚、料管溫度等之對應關系。

7.成形條件之最適范圍。

D.是否可做逃氣溝？(參考物性表或哪一種成形法)，可作何種逃氣法？

E.采用何種成形法？

F.拆模：

1.母模(制品表面側)要設計于塑料機之固定側或可動側？

2.拆模線(分模面、插破面、靠破面)是否理想？

3.插破面之斜度是否足夠？(最好是3°以上)(插破量)

4.制品表面的模仁線可有獲得客戶的承認？

5.喇叭網孔脫模斜度是否足夠?其脫模斜度是否配合咬花?

G.成品部是否會造成收縮之處？會收縮于哪一側？可有應付的解決辦法與判斷對策了？

1.偏肉

2.局部較厚之肉厚縮水痕跡如何克服？

3.RIB與側壁(或板厚)相連處之肉厚比例，板厚，側壁與RIB之比例為最之極限2/3。

4.BOSS根元處之肉厚與該處板厚之比例。是否有作全周盜料？

5.局部之制品是否會因熱集中，不易冷卻而導致表面收縮？

6.是否可確實的判定出收縮于哪一側(制品之表面或內側)？

7.采用特殊之成形法是否可不用考慮收縮？例如發泡成形，或SINPRESS法等。

8.設計盜料之小模仁或模仁梢時是否達到平均肉厚之要求？

H.短射：(充填不足)如何對策？

1.肉厚過薄無法成形時。

2.RIB過薄或過深。

3.BOSS根元處肉厚過薄。

4.BOSS肉厚過薄或過深。

5.RIB或BOSS是否會太接近澆口？

6.短射和逃氣溝之關系。(客戶有提出排氣之指示？)

I.短射和收縮二者之間如何取得平衡值？

J.流道、澆口系統：(含補助湯道、堵料道)。

1.采用哪種流道(熱流道、冷流道、其它)？

2.流道系統適切？(注道、流道之型式及尺寸，澆口之型式、個數、位置、尺寸等)流動平衡OK？

3.流道距離/肉厚(L / T)適切？

4.流道系統對整個成品之重量百分比合理？

5.所采用的澆口型式是否會造成蛇紋或澆口附近產生色澤不均(如模糊、霧狀等)之現象。

6.澆口之進入成品處是否選擇于較厚之地方。(理想方式是由厚→薄)

7.是否會出現流痕？如何避免？

8.是否有必要追加湯道？(湯道的型式？)

9.是否有必要設置堵料道？(例如格子附近)

10.隨著湯道、堵料道之設置，是否會對成品表面之色澤造成不良影響？(陰影、霧狀等)

11.預期結合線出現之位置。結合線處之排氣考慮。是否有必要設置節流閥？

12.澆口位置之選定是否可避免成品之變形？

13.是否有必要于格子孔之后，設置穩流道及逃氣式模仁。

14.流道系統對成形循環時間之影響→考慮？

15.是否要作模流分析？其結果為何？

K.倒勾：

1.倒勾部份在哪一側？(制品之表面側或內側)

2.倒勾部份是否靠破？或非靠破？

3.倒勾排除之最適方法？

4.斜頂出塊是否會橫切到其它部份之成品？(RIB、BOSS、孤形部)如何避免？

5.滑塊擬配之方向(天、地、左、右)考慮了？

L.離型：

1.拔模斜度足夠？離型沒問題？

2.成品圖上無特別指示的拔模斜度是否有必要盡可能向客戶要求加大？(公模側、盜料孔等)

3.公、母模側二者之離型抵抗力哪一側較大？可否預判會留于所希望之該側？如非所希望之側則如何對策？(公模側之側壁是否需要咬花、放電？)

4.分模面、靠破面、插破面等對公、母模側之離型抵抗是否確實加以研判了？

5.成品是否會被勾往滑塊側？如何對策？

6.透明成品(如亞克力、AS等)其拔模斜度是否必要做大一點？

7.懸空之成品、其離型沒問題？如何對策？(擋拉片)

8.隨著拔模斜度的增加(防止離型時成品拖傷)，是否會造成收縮？如何對策？

9.澆口之偏置，致樹脂壓對模仁施以彎曲力短，使模仁傾斜，當冷卻工程完了，模腔內壓下降后，模仁又彈回原位，到離型時，因過飽和而造成離型拖傷。

M.頂出：

1.客戶有特別規定頂出系統？(方式、大小、位置、數量等)

2.透明成品有無特別注意其頂出位置？(外觀要求)

3.密閉深盤狀之頂出沒問題？(需要空氣頂出？)

4.傾斜頂出時，頂出梢是否必要做防止橫向滑動之設計？

5.客戶有特別規定頂出梢可比公模面低凹(成品上是高擊)？

6.客戶有無針對局部頂出部位之E.P規定使用延遲頂出？(防止頂出白化)

7.傾斜頂出塊是否能避免于全頂出行程內受到成品之拘束？(此情況下會影響成品之拘束收縮、變形、拉傷等)

N.特殊加工之有無：

1.咬花加工：

A.咬花之花紋型式及番號。了解？

B.側壁之咬花型式、深度等充分了解？所需之側壁斜度足夠？

C.咬花范圍明示了？

D.各部位之咬花型式，番號是一種或二種以上？

E.薄肉厚處是否壁免咬花了？(拖花和色澤不均)

F.公模側之咬花或放電花之區域會反映至成品表面上，而致使該部位之表面粗糙及產生不同色澤？G.咬花后要施以何種噴吵處理(光澤處理)？

全光澤 100 % → 玻璃砂

半光澤 50 % → 玻璃砂 + 金鋼砂

消 光 0 % → 金鋼砂

序號編號深度

(mm)拔模斜度

放電花紋(VDI3400)

編號放電間隙

1MT110100.02541.5° Draft min33

2MT110200.03812.5° Draft min36

3MT110300.05083° Draft min39

4MT110400.07624.5° Draft min40

5RE-66240.031752° min

6RE-66250.044452.5° min

2.砂加工：

A.噴砂之花紋型式及番號是否了解？

B.噴砂之范圍明示了？

C.使用一種或二種以上之噴砂型式或番號？

D.使用哪一種噴砂型式？(金鋼砂、玻璃砂、金鋼砂 + 玻璃砂)

全光澤 100 % → 玻璃砂

半光澤 50 % → 玻璃砂 + 金鋼砂

消 光 0 % → 金鋼砂

3.雕刻加工：

A.客戶是否提供了字稿、底片？

B.底片之倍率？

C.成品是凹或擊？

D.雕刻法之選擇。(直接雕刻機雕刻、放電雕刻、鈹銅擠壓式入子或NC銑床加工)E.雕刻板是否必要加入收縮率？

F.電鑄加工？

O.成品相互間之配合關系：

1.與同機種他部品之配合尺寸公差是否沒問題？

(尤其要注意拔模斜度對他部品所產生之影響。)

2.拆模線是否適切？

3.配合部位之公差是否特別留意？毛邊及毛刺標準？

P.其它：

1.肉厚不平均之處會不會造成表面色澤變化、不均？(咬花后亦然)

2.成品之變形、翹曲等充分檢討對策了？

3.成品圖上無指示之拔模斜度(通常要求的很小)有必要向客戶建議做大一點？

(特別是透明成品)

4.成品圖上有銳角之處是否有必要做成R？(特別是成品之表面外觀)

5.成品內側(公模側)之RIB、BOSS等之根元，是否按客戶圖面上所指示做R？(一般成成品圖上注明”未指示的R做？R”)。但是必須注意是否會影響到與他成品間之配合問題。Q.加工上之問題點：

1.形狀是否可加工得出來？

2.成品表面之模仁線可取得客戶的同意？

3.仿削、NC、線切割、EDM等之加工是否有無困難？

4.RIB處要做模仁時，因應加工上之考慮，是否必要建議移動RIB？

5.BOSS徑、模仁梢Φ徑是否強度夠？

第二篇：開模,試模及檢討幾個要點

1.開模前后及試模前準備事項：

● 開模報價前要向廠商規定，模具材質、何種水口？● 模具開模后要馬上開始著手準備送色板給客戶確認。

● 開模后要與廠商排定開模時程計劃表，按計劃表到模廠追蹤模具進度，若有進度耽擱要馬上向上級反應。

● 當采購發出模具之合同后，要與模具廠商討論水口位置及進膠之形式。

● 開模后要在最短之時間內取得模具排位圖及模具尺寸。● 試模前十天要根據客戶需求樣品數及B.O.M上之部品逐項核對，若有欠

缺必須聯絡相關部門在最短之時間補足。

● 有必要時，得在七天前通知塑膠廠準備經確認顏色之塑料。● 在試模前必需通知模具廠，在不影響功能之位置，打上穴號。

2.試模時注意事項：

● 務必要求啤機師傅做到不缺膠、不縮水。

● 取最少六啤完整之塑料件回廠檢討。

● 試模時要塑膠廠保留至少一組含水口之塑料件備用。

● 若有外觀要噴油之部品，在第二次試模時便要取最佳狀態之塑料件，做

為制作噴油模之用（至少要在連續啤出完整之外型后算起第10模到15模，此時之前模必須是不再修改之狀態）。

3.模具檢討時注意事項

● 必需將所有不同穴號之部品作交叉組合。

● 必需把所有相關之電子部品納入，一起組合檢查。● 所有線材或五金部品規格要與部品表相同。

● 在鎖螺絲之前所有部品是否有被定位？

● 鎖螺絲時是否容易滑絲？

● 是否有縮水之現象？

● 可活動件與相鄰物件之間隙是否小于5mm大于13mm？● 水口之位置是否適當？

● 組合后是否有段差之現象？

● 需要做滑動或轉動之部品是否有干涉之現象？

● 組合后是否有松動之現象？

● 在外部可見之塑料件可否承受5kg以上之力道？

● 是否有會刺手之處？

● 部品配合時松緊度適當否？

● 是否有缺膠之處？

● 是否有變形之處？

● 是否有披鋒之處？

● 是否有頂白之處？

● 是否有模具結構脆弱之處？

● 是否有塑料結構脆弱之處？

● 是否有孔位或輪軸偏心之現象？

● 螺絲柱位有否到位？

● 有段落感之部品其力道是否適當？

● 當決定要如何修改時，必須要制作Mock－UP驗證正確性。● 有否給電子部門及外包部門至少一套試模品，請其協助提供意見？

● 有否給品管部門至少一套試模部品及組裝好成品，給其檢驗各部品及組

裝之合理性，并作各項實驗后請其協助提供意見？● 寄樣品給客人時要附上試模檢討報告。

第三篇：產品開模前檢討

產品開模前檢討

1.什么是產品檢討：

產品檢討是指模具開發人員對客戶（產品開發人員）的產品進行開模合理性分析，并并用文字和圖片的形式對產品可能出現的問題和產品改善的方案進行匯總，并反映給客戶

2.為什么要進行產品檢討：

為了能夠使產品的模具順利開出或低成本開出。

3.產品檢討的方法有那些：

與客戶當面檢討

做成文字資料傳給客戶

4.產品檢討包括那些部分？

a.拔模角檢討：主要是對產品怎么樣拔模進行檢討。主要是拔模角大小的檢討，拔模角越大越好脫模，但太大的拔模角會造成產品的尺寸難以保證，公模面拔模角太大會導致產品拉母模等；b.產品肉厚的檢討：主要是考慮產品會不會縮水，及縮水是否對外觀和功能產生影響；c.產品分模線檢討：這部分是比較重要的，因為如果產品的分模線選擇不好，會造成如下后果：

產品外觀面有明顯分模線

產品毛邊方向影響裝配

導致模具分模面復雜，使模具難以加工和組配，影響模具壽命

d.倒勾檢討：

如果倒勾是產品設計人員不小心做上去的，并沒有組配要求，可以要求去掉該倒勾；如果有組配關系的倒勾，可以考慮改為公母模*破插破，使模具結構簡化；如果用滑塊或斜銷成型，機構是否有安裝空間；

斜銷或滑塊的分模線，客戶是否接受？

e.其他產品不合理結構檢討：如果能使模具結構簡化并不影響產品功能，可以建議客戶更改產品結構。

f.進澆方式檢討：主要考慮進澆點和結合線對產品外觀和強度的影響；

g.頂針排布檢討：有些透明件這個檢討很重要。

5.模流分析很重要嗎？

模流分析是特別重要的，尤其對于大型零件和外觀件，產品檢討要附帶模流分析；

6.產品檢討有什么作用：

a.可以使模具結構簡單；

b.預測產品缺陷，使客戶憑要求做出合適的設計更改；

c.可使客戶承擔一定風險：如果你在報告中做出的很明顯的產品不合理結構客戶未加理會，他將承擔一定的責任。

7.產品檢討要做檢討報告嗎？

是的，口說無憑立字為據；方便客戶查閱，應圖文并茂

A.設計變更的項目是否確實地記入最新版的成品圖內？

B.有無機種替換？交換模仁之模具結構是否沒問題？是否方便于拆裝？

C.樹脂相關的情報是否詳實？是否取得了物性表？

1.樹脂名。

2.等級。

3.顏色。

4.成形收縮率。

5.收縮率和射出壓力(或模腔內壓)、保壓時間、肉厚、料管溫度、模具溫度等關系變化。

6.加工流動性(流動長或L / T比)和射出壓力、模具溫度、肉厚、料管溫度等之對應關系。

7.成形條件之最適范圍。

D.是否可做逃氣溝？(參考物性表或哪一種成形法)，可作何種逃氣法？

E.采用何種成形法？

F.拆模：

1.母模(制品表面側)要設計于塑料機之固定側或可動側？

2.拆模線(分模面、插破面、靠破面)是否理想？

3.插破面之斜度是否足夠？(最好是3°以上)(插破量)

4.制品表面的模仁線可有獲得客戶的承認？

5.喇叭網孔脫模斜度是否足夠?其脫模斜度是否配合咬花?

G.成品部是否會造成收縮之處？會收縮于哪一側？可有應付的解決辦法與判斷對策了？

1.偏肉

2.局部較厚之肉厚縮水痕跡如何克服？

3.RIB與側壁(或板厚)相連處之肉厚比例，板厚，側壁與RIB之比例為最之極限2/3。

4.BOSS根元處之肉厚與該處板厚之比例。是否有作全周盜料？

5.局部之制品是否會因熱集中，不易冷卻而導致表面收縮？

6.是否可確實的判定出收縮于哪一側(制品之表面或內側)？

7.采用特殊之成形法是否可不用考慮收縮？例如發泡成形，或SINPRESS法等。

8.設計盜料之小模仁或模仁梢時是否達到平均肉厚之要求？

H.短射：(充填不足)如何對策？

1.肉厚過薄無法成形時。

2.RIB過薄或過深。

3.BOSS根元處肉厚過薄。

4.BOSS肉厚過薄或過深。

5.RIB或BOSS是否會太接近澆口？

6.短射和逃氣溝之關系。(客戶有提出排氣之指示？)

I.短射和收縮二者之間如何取得平衡值？

J.流道、澆口系統：(含補助湯道、堵料道)。

1.采用哪種流道(熱流道、冷流道、其它)？

2.流道系統適切？(注道、流道之型式及尺寸，澆口之型式、個數、位置、尺寸等)流動平衡OK？

3.流道距離/肉厚(L / T)適切？

4.流道系統對整個成品之重量百分比合理？

5.所采用的澆口型式是否會造成蛇紋或澆口附近產生色澤不均(如模糊、霧狀等)之現象。

6.澆口之進入成品處是否選擇于較厚之地方。(理想方式是由厚→薄)

第四篇：開模前產品檢討工作

產品開模前請做個產品分析檢討

1.什么是產品檢討：

產品檢討是指模具開發人員對客戶（產品開發人員）的產品進行開模合理性分析，并并用文字和圖片的形式對產品可能出現的問題和產品改善的方案進行匯總，并反映給客戶

2.為什么要進行產品檢討：

為了能夠使產品的模具順利開出或低成本開出。

3.產品檢討的方法有那些：

與客戶當面檢討

做成文字資料傳給客戶

4.產品檢討包括那些部分？

a.拔模角檢討：主要是對產品怎么樣拔模進行檢討。主要是拔模角大小的檢討，拔模角越大越好脫模，但太大的拔模角會造成產品的尺寸難以保證，公模面拔模角太大會導致產品拉母模等；

b.產品肉厚的檢討：主要是考慮產品會不會縮水，及縮水是否對外觀和功能產生影響；c.產品分模線檢討：這部分是比較重要的，因為如果產品的分模線選擇不好，會造成如下后果：

產品外觀面有明顯分模線

產品毛邊方向影響裝配

導致模具分模面復雜，使模具難以加工和組配，影響模具壽命

d.倒勾檢討：

如果倒勾是產品設計人員不小心做上去的，并沒有組配要求，可以要求去掉該倒勾；如果有組配關系的倒勾，可以考慮改為公母模*破插破，使模具結構簡化；

如果用滑塊或斜銷成型，機構是否有安裝空間；

斜銷或滑塊的分模線，客戶是否接受？

e.其他產品不合理結構檢討：如果能使模具結構簡化并不影響產品功能，可以建議客戶更改產品結構。

f.進澆方式檢討：主要考慮進澆點和結合線對產品外觀和強度的影響；

g.頂針排布檢討：有些透明件這個檢討很重要。

5.模流分析很重要嗎？

模流分析是特別重要的，尤其對于大型零件和外觀件，產品檢討要附帶模流分析；

6.產品檢討有什么作用：

a.可以使模具結構簡單；

b.預測產品缺陷，使客戶憑要求做出合適的設計更改；

c.可使客戶承擔一定風險：如果你在報告中做出的很明顯的產品不合理結構客戶未加理會，他將承擔一定的責任。

7.產品檢討要做檢討報告嗎？

是的，口說無憑立字為據；方便客戶查閱，應圖文并茂

第五篇：塑膠模具檢討要點及注意事項

模具檢討要點及注意事項

模具檢討要點及注意事項

一、同客戶進行檢討時，應注意以下要點：

1．重要尺寸及公差：

（1）了解部品的組立裝配，確認重要尺寸，并預留調整量；

（2）檢討公差值是否合理，公差太小者，應提出修改。

2．拔模斜度

（1）根據部品的分模狀況，提出拔模斜度，咬花面應有3o的斜度，斜 銷部分建議2o的斜度；

（2）詢問確認拔模斜度的基準點。

3．肉厚及縮水

（1）肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，難以成形；

（2）肉厚較厚處，是否做偷肉以防縮水，確認偷肉的方式及尺寸。

4．塑膠材料及縮水率

（1）檢討者要熟悉五種常用塑膠（ABS、PS、POM、PC、PMMA）的成型特性；

（2）檢討確認塑膠等級及原料供應商，確認縮水率的大小；

（3）POM(聚甲醛、賽鋼)，含GF（玻璃織維glass fiber）塑膠，其縮水率要特別注意。

5．咬花面

（1）確認咬花面的范圍及咬花等級；

（2）0o咬花面考慮設置滑塊機構。

6．分模線

（1）分模線應充分考慮部品的外觀、留模及加工難易度；

（2）對難于加工的R角，建議客戶取消或改變；

（3）相插（破）面斜度希望在3o-5o（不得小于2o）；

（4）考慮模仁及插破、*破面的強度。

7．入子狀況

（1）根據模具加工難易和排氣狀況，確認入子是否有必要；

（2）與排紙面、咬花面相關的入子，再確認入子形式及大小。

8．滑塊機構

（1）確認滑塊機構的大小、行程及拖動方式，行程大者，采用油缸；

（2）檢討滑塊之間是否相互干涉，運動是否順暢；

（3）母模滑塊。

9.斜銷機構確認斜銷行程及斜度，檢討有與部品有無干涉。

10．進澆點

（1）確認進澆點方式、大小、位置及數量；

（2）檢討部品的變形及熔合線，分析縮水及缺肉（射不飽）狀況；

（3）檢討澆口的后加工是否簡便。

11．模具材料及熱處理

（1）根據部品狀況和客戶要求，確認模具材料（一般保證30萬模次的壽命）；

（2）含GF材料，模具需進行調質、參碳等熱處理；

（3）模具壽命要求在100萬模以上者，應選用相應材料，并進行熱處理。

12．成型機臺

（1）詢問確認生產（試模）廠商的機臺規格及大小；

（2）成型加工生產方式（自動或半自動）考量。

13．模穴數量

（1）檢討確認模穴數量是否經濟合理、可行；

（2）重要部品（如齒輪）不宜超過兩穴；

（3）形狀、大小相差懸殊的部品不宜共模。

二、注意事項

1．檢討必備文具：鉛筆、紅色水筆、彩色筆、直尺、圓板、計算器、橡皮、修正液等；

2．檢討相關資料：塑膠材料的牌號及縮水率，鋼材及熱處理；

3．檢討完成之后，填寫相關之檢討記錄，并在圖紙上蓋章，雙方簽字確認；

4．檢討圖紙一般復印三份；

5．成品圖檔傳送方式：磁盤、光碟、E-Mail及時間確認。

以上是我目前工作的小結，也借用了一些資料。