第一篇：空調機組崗位職責

空調機組崗位職責

一、空調班長

1.負責空調維修人員的工作安排，技術力量調配。

2.負責空調設備的計劃檢查、維修，方案實施及外請人員的聯系，技術協調、檢查工作，維修材料備件采購工作。

3.負責空調維修人員的出勤、檢查、考勤報表工作。

4.負責傳達執行上級領導的指令和任務。帶領全組人員努力完成冬季供暖，夏季送冷運行，維修等各項任務。

二、空調機組值班人員

1.空調機組全體值班人員，必須聽從班組長指揮，努力完成各項任務。

2.當班人員必須提前15分鐘到崗，做好交接班工作。

3.因故不能當班者，需事先向班組長請假，嚴禁酒后當班或班中飲酒。

4.嚴格執行操作規程和機房巡檢制度，確保設備安全正常運行，確保人身安全，做到“三不傷害”。

5.認真如實填寫運行記錄，發現問題，立即采取有效措施，并及時向組長或主管部門領導匯報。

6.值班人員不得擅自離開工作崗位或做與當班工作無關的事情。不得長時間占用工作電話。

7.當班人員要擦洗設備，打掃機房環境衛生，不得亂扔煙頭、雜物，保持機房環境衛生，整潔、安全運行。

8.禁止外部人員留住機房和動用設備。

9.接電話禮貌用語，并執行首問責任制。

第二篇：空調機組應急預案

空調壓縮機運行中突然停電的應急預案

一、迅速打電話詢問高壓配電室值班室停電原因。如短時間閃斷（2分鐘之內），可在恢復供電后，立即啟動冷凍泵、冷卻泵、機組開啟至稀釋停機狀態2小時，再點火制冷。

二、凡停電時間超過2分鐘，必須啟動“突然停電”應急機制，措施如下： A：迅速關閉Ⅰ、Ⅱ機組冷卻水進水閥門。B：開啟冷卻水進水閥下Φ40mm閥門。

C：馬上到3層樓冷卻塔補水管井處，打開應急補水Φ50mm閥。

三、恢復供電后，按“一項”操作程序執行。并盡快把各路截門恢復至正常制冷狀態。

四、確認膨脹水箱的水位在正常水位。

中央空調設備故障應急預案

一． 機組突發緊急故障、事故的處理辦法

1.壓縮機不運行：電源開路，冷卻水泵不運轉，壓縮機卡死屏蔽泵，電動機故障。對策：斷路器復位。不允許帶故障運行。修復冷卻水泵并運行。

2.機組在運轉中，發生重大事故，當班值班員必須向有關領導和遠大維修員通報。A:火災、地震

關閉電源、關閉機組所有閥門，采取必要的消防措施。B:水災

將機組電控柜、真空泵、燃燒機卸下，運至安全地方，并做好防護。另將屏蔽泵、傳感器及所有線頭包嚴，確保不漏水。并采取排水措施。C:銅管凍裂或破損（液位異常升高，或高發安全閥爆裂）

關機，并立即停冷凍泵、冷卻水泵、關冷凍水進、出水閥門，向機內沖氮至0MP以上,將溶液排至溶液罐內。D:高壓報警并關機

分析超壓原因。待問題處理后再重新開機。E:低壓報警并關機

分析原因。待問題處理后再重新開機。G:運轉中突然停電

從機組冷卻水側泄水閥處，不間斷地放水，同時保持冷卻水不間斷補水。待恢復供電后，盡快啟動系統設備。

第三篇：空調機組操作規范

空調機組操作規范

一． 運轉前檢查 1.檢查空調末端風機盤管

A.檢查所有室內風機盤管電源接線是否無誤，風機轉動是否正常。B.檢查風機盤管進出口處的截止閥是否全部打開。

C.檢查風機盤管內的空氣是否排凈，如果盤管內有空氣，應打開排氣閥將其排出。2.檢查管路系統

A.檢查系統管路、補水管路、壓力表、溫度計是否安裝正確。B.檢查機組回水處的凈壓是否正常。

C.檢查系統管路內是否清潔，管路中的載冷劑是否已充滿，空氣是否已排放干凈。

D.檢查系統中該開啟的閥門是否已全部開啟，應該關閉的閥門已全部關閉。

E.檢查管路系統的保溫和凝結水的排放措施是否良好。3.檢查配電系統

A.檢查所有供電源是否與機組銘牌上所要求的供電電源一致。B.檢查所有供電和控制線路是否全部連接到位，是否按接線圖正確接線，接地是否可靠，所有接線端子是否全部緊固。4.冷（熱）水機組檢查

A.檢查機組外觀及機內管路系統是否在運輸和搬運過程中遭到破壞。B.檢查機組水管內是否存有空氣，若有，應利用機內水管上的手動排氣閥和水泵上的排氣閥，將機組管路內的空氣排凈。C檢查風機扇葉是否與風扇固定板和風扇護網干涉。二．試運行

1．接通電源，開啟空調機，主機延時3分鐘后自行啟動。對于三相電源機組，首先檢查風扇水泵轉向是否正確,如轉向不對立即關閉電源,調整相序。測量壓縮機運轉電流是否正確,有無異常聲音。2．檢查每一個單元的冷熱轉換是否正常,觀察壓力表,看壓力值是否正常。

3．調整各房間風機盤管空調的調節閥,使各個房間供水達到一定流量。

4．按用戶要求設置好三速（溫控）開關的工作狀態，觀察工作情況是否符合要求。

5．觀察房間內溫度變化是否符合要求。試運行一段時間，確定無故障（一般三天）便可投入正常使用。三．機組正常運行

日常操作可通過置于室內的遠程控制器進行開機、關機和制冷、制熱轉換，在不同的使用季節，不可隨意進行制冷和制熱轉換操作。四．機組停機時應注意的事項

1.機組正常運行時，如遇人為停機后再行起動，機組的壓縮機將延時3分鐘啟動，切勿采取其他手段強行起動壓縮機。

2.夏季制冷運行狀態下如需短時停機，一般只需按壓機組遠程控制器上的開/關鍵即可停止機組運行，不需切斷機組供電電源，以便于壓縮機油加熱器進行加熱。

3.冬季制熱運行狀態下如需短時停機，切勿切斷控制器電源或切斷機組供電電源，以便使機組在凍結危險時自行啟動制熱運行，防止水在換向器和系統管路凍結。

4.在長期停機，對于使用水為載冷劑單冷型機組，應從機組下部的放水口將機組內的水放靜并關閉全部電源。重新使用時，按照本使用說明書的有關說明向系統內充水。

5.機組日常運行應檢查機組的進出水溫度以及壓縮機、風機、泵的工作情況。

6.應經常檢查機組的供電電源情況 電氣配件是否工作正常，檢查空氣側換熱器的干凈程度，根據實際情況定期清洗。

7.運行時切勿隨意關閉室內風機盤管的進出口閥門，以免影響機組正常工作，造成機內換熱器凍結。

8.下雪天，對于露天安裝的機組應用布遮蓋機組，若已積雪于機組，則不可直接起動機組，應清除積雪后，再開機運行。

空調機組維護保養規范

1.安裝的水過濾網應定期清洗，保證水系統內水質清潔，以免機組因過濾器臟堵而造成損壞。

2.機組周圍應保持清潔干燥，通風良好。定期清洗空氣側換熱器，已維持其良好的換熱效果，節省能源。

3.經常檢查水系統的補水和排水裝置工作是否正常，以免空氣進入系統造成水循環量減少或水循環困難，從而影響機組的制冷、制熱效果和機組的工作可靠性。

4.經常檢查機組的電源和電氣系統的接線是否牢固，電氣元件是否有動作異常，如遇異常應及時維修和更換。

5.檢查檢查機組的各個部件的工作情況，檢查機組制冷系統的工作壓力是否正常，檢查機內管路接頭和充氣閥門處是否有油污，確保機組制冷系統無泄漏。

6.機組周圍請勿堆放雜物以免堵塞進出風口，機組四周應保持清潔干燥，通風良好。

7.機組在一個運行期結束后，若停機時間較長應將機組管路中的水放掉，并切斷電源。再行開機前應向系統內充水并對機組進行全面檢查后，給機組通電預熱6小時以上，確認一切正常后方能開機運轉。

第四篇：空調機組冷凝水滴漏問題

令人厭煩的空調機組冷凝水滴漏

上海四方空調凈化工程公司 陳心良 王魯平

上海美維電子有限公司 成丕亮

[摘要]文對空調機組的排放、U形彎設置的原理作了詳細的說明、以及在工程實踐中由于U形彎設置不當和凝結水管

管徑過小和排水坡度不足而引起空調機組凝結水排水不暢的工程實例。

[主題詞]空調機組、凝結水、U形彎、排放

1.概述

空氣通過空調機組表冷器進行冷卻降溫去濕，會使表冷器表面產生大量冷凝水，此冷凝水必須有效地收集和排除。冷凝水是被收集在設置于表冷器下的集水盤，再由集水盤接管排向一個開式排水系統。通常臥式組裝式空調機組，立式空調機組，變風量空調機組的表冷器均設于機組的吸入段(見圖-1)，在機組運行中，表冷器冷凝水的排放點處于負壓，為保證冷凝水的有效排放，要在排水管線上設置一定高度的U形彎，以使排出冷凝水在U形彎中能形成排放冷凝水所必須的高差原動力，且不致使室外空氣被抽入機組，而嚴重影響冷凝水的正常排放。這是一個極其簡單及明白的道理。但是在實際工程中往往由于部分設計人員和安裝施工人員對于空調機組冷凝水的排放原理缺乏深入的了解，致使工程實踐中出現大量冷凝水排水管線配置不合理，所設U形彎高差不夠，而導致未能形成必須的水柱高差;再有排水管線坡度不夠,有時還有反坡和抬高情況，均會使集水盤中的冷凝水溢至空調機組而導致冷凝水排水不暢，這樣在空調機組運行時，冷凝水會從箱體四周滴出，而當機組停止運行后，大量貯存于空調機組箱體中的冷凝水便會傾刻從箱體縫隙排出，造成機房內地面大量積水。而對裝于吊頂上的機組，冷凝水滴漏問題則更為嚴重，傾刻間會有大量冷凝水通過吊頂落入室內，會導致吊頂損壞，室內機器設備、辦公用具受濕，引起財產損失，而業主則埋怨不已。

2.抽吸式空調機組中表冷器冷凝水排放原理

抽吸式空調機組是指表冷器設于負壓段的機組。表冷器冷凝水的排放是在負壓狀態下向大氣排放。U形彎設計和安置是否正確合理是保證冷凝水正常排放的關鍵。工程中常見的U形彎設置敘述有如下幾種形式：

2.1.冷凝水排水不設U形彎(見圖-2)

在抽吸式空調機組中，當風機啟動后，表冷器冷凝水排放處處于負壓，負壓值的大小和表冷器前所設置的初效、中效過濾器以及和表冷器的空氣阻力有關，當凝水排水管上不設U形彎時，則由于空調機組內負壓的存在，冷凝水不能正常排出，隨著冷凝水的增多，集水盤中液面會一直增至高H，等于機組該處的負壓值，當超過了集水盤的高度時。冷凝水便從集水盤溢出至空調箱。在機組運行時，由于空調機組保持負壓，此時會有水滴從空調箱中滴出。但到機組停止運行時，則機組內負壓消失，貯存于機組內的冷凝水在重力的作用下，會瞬間從空調箱箱體四周縫隙處泄出，泄出的水量依空調機組的大小，及機組內的負壓值大小而定，該冷凝水量有時達到驚人的程度。

冷凝水排水管不設U形彎，在機組啟動時，室外空氣還會通過排水管反抽入機組，通過集水盤液面還會產生鼓泡現象。

2.2.不正確的U形彎配置

在工程實際中還常會看到如圖-3所示的不正確的U形彎設置。

圖3a和圖3b中，示出了常見的不正確的U形彎設置，U形彎進出水口兩端高度相同，當風機投入運行以后，空調機組內處于負壓，集水盤中的冷凝水位會逐漸增高，同樣會形成和機組內負壓值相同的液位高度H，在形成H高水位過程中，水會從集水盤中溢出至空調機組內，當風機停止運行以后，貯存于空調箱內的冷凝水就會傾刻從空調箱四周縫隙排出，造成和不設U形彎相同的后果。

2.3.正確的U形彎配置

圖4a、4b、4c，示出了在抽吸式空調機組中正確的U形彎設置，圖中示出了在風機停止、啟動和運行過程中U形彎中水柱高度的演變情況

2.3.1.風機停止工況

當風機停止運行時，U形彎中兩邊水柱高度相同為A，其中B=2A。之所以B要等于2A，是為了避免風機啟動時，機組內產生負壓，而抽空U形管中的液柱，破壞U形管中的水封.2.3.2.風機啟動工況

風機啟動運行以后，U形彎中的兩邊水柱會立即形成高差，高差大小隨空調機組內負壓值而定。隨著冷凝水的增多，U形管開始排水，U形彎中水封高度就演變成圖4C所示形式，兩邊水柱高差為C，C值的大小為空調機組中冷凝水排放點的負壓值

2.3.3.風機正常運行工況

圖4C示出了抽吸式機組正確配置U形管的冷凝水排放工況，圖中所示的從集水盤排水表面到U形管排水表面的距離D大于U形彎中水柱高度C（C水柱高度等于機組內之負壓值）所以集水盤中的冷凝水不會聚積，冷凝下來的冷凝水將不斷排除，杜絕了冷凝水從集水盤溢出至空調箱的可能性，保證了冷凝水排放順利通暢。

U形管中水柱高差C值應為空調機組內的設計負壓值，D值應為機組可能達到的最不利的負壓值，通常取D=2C，這是考慮空調機組內初效、中效過濾器會隨著使用時間增長而阻力增加，也考慮當空調系統實際阻力小于設計阻力時，會使通過空調機的風量大于設計風量，則冷凝水排水點的負壓值會超過設計負壓值，故U形彎正確設計應為A=D，B=2A=4C。

對于適舒性大型臥式空調機組，機內負壓值建議C取600Pa，推薦水封高度B≥240mm。對于凈化新風空調機組，由于表冷器前設置初、中效過濾器，表冷器排數較多，阻 力較大，機內負壓值建議C取1000Pa，推薦B≥400mm。

3.冷凝水管排水坡度

冷凝水的正常排放除U形彎設置要正確外，凝結水管的排放坡度是至關重要的。凝結水管的坡度應大于0.5%,且決不允許在凝結水管中形成反坡和下塌，防止產生第2個U形彎，凝結水排放總管應大于DN32.4.工程實例

實例1：上海某大型電子廠房，二樓辦公室，食堂部分，空調系統采用新風加風機盤管系統，新風機組為法國CIAT產品，風量6000m3/h,機組吊于吊頂內，冷凍水供水溫度為7℃，回水溫度為12℃，空調機組表冷器冷凝水排放處設U形彎。

新風機組正式投入運行為7月上旬，恰好為上海出霉，高溫潮濕天氣，室外氣溫為36℃，已超過設計參數。新風機組從上午9時開機運行，4小時以后，中午停機，此時突然從空調機組下的吊頂處傾瀉出30～40Kg的冷凝水，其當時景象，如突然傾盆暴雨，致使吊頂損壞，室內物品受損。筆者恰好親臨現場，當即查看冷凝水U形彎做法，發現是U形彎安裝不正確而出了問題（見圖-5）。

U形彎高度B是400mm，但是兩端高差僅為35mm，如此U形彎安裝必然導致集水盤冷凝水外溢至空調機組，引起停機后的凝水排泄事故，后立即將U形彎改裝，改裝后使B=2A.再開機運行，冷凝水排放通暢正常。

按此事故教訓，對該工程30臺裝于吊頂內的新風機組和變風量機組的排水U形彎進行檢查，發現有將近1/3的U形彎做法不符合要求。存在不同程度的冷凝水外溢情況。

實例2：某大型電廠，送風空調機組為全新風直流式機組，風量80000m3/h，風機壓力1800Pa，表冷器為10排，表冷器前設有初、中效過濾器，冷凍水供水溫度7℃，回水溫度12℃，空調機組基礎為200mm磚基礎，設計已在冷凝水排放處設U形彎(見圖-6)。

系統在夏季7月份投入運行后，發現整個空調箱內積水高度達到80～100mm，在機組運行時，空調箱四周冷凝水外滴，而當機組停止以后，箱體內冷凝水瞬間從四周縫隙排出，造成機房內大面積積水，經檢查發現初、中效過濾器在試運轉期間也已變臟，實際阻力已大大超過設計阻力，在表冷器前所測機內負壓達1000Pa，說明U形彎水封高度不足以將冷凝水正常排出，而從集水盤溢至空調機內。后將樓板打洞，U形管改放于樓板之下，U形彎高差改裝為》400mm，排水立即暢通。實例3：東北某藥廠凈化車間，空調機組采用立式雙風機空調機組，空調機采用上海某空調機廠產品，表冷器為六排，冷凝水排放由該廠自帶所謂冷凝水排水器，如圖-7，外形為一方盒，此排水器實為U形彎的做法變形，冷凝水排水器進出口高差僅為35mm。

立式空調器投產運行以后，冷凝水不能正常排水，空調機內出現積水現象，停機后冷凝水外溢，后將所謂排水器拆除，改裝成高度H=150mmU形彎，冷凝水排放立即通暢。實例4: 上海某工程，吊頂內設有三臺變風量機組，每臺風量為4000m3/h,機組凝結水出水管徑DN20,U形彎設置正確(見圖-8).機組運行后產生凝結水滴漏，經檢查發現三臺機組的凝結水總管僅為DN20,且排水總管無坡度。后將總管改為DN32,坡度加大到大于1%，凝結水排放立即正常。

5.結論

從筆者從事空調設計和施工幾十年的實踐中，發現空調機組冷凝水排放已成為空調行業的常見病，多發病。究其原由，主要是設計人員對冷凝水排放重視不夠，對此而造成的后果認識不足。設計人員在設計圖中對U形彎高差做法不給予明確規定，施工安裝人員則對U形存水彎排水的機理更為模糊，對保證排水管坡度的重要性認識不足，致使 工程實際中，冷凝水排水不暢，問題層出不窮。實有引起空調界同仁重視的必要。

第五篇：空調機組采購技術要求

設備采購技術要求 空調機組： 1.1 一般要求：

1.1.1 須按照《空調機組技術參數表》提供的技術要求，選取及提供合適的空調機組。

1.1.2 空調機組應包括以下組合功能段：

? 混合段（回風/新風混合箱）? 過濾段（粗效過濾器、中效過濾器）? 盤管段（冷卻盤管、加熱盤管）? 加濕段（加濕器）? 消聲段（消聲器）? 勻流段（勻流板）? 風機段（風機）

? 檢修段（滿足機組檢修需要）

? 其它特殊段（各種凈化器、全熱交換輪等）

1.1.3 提供空調機的設計選型資料（紙版和電子版）：

? 參數選型表：能反應如下的技術數據：風量、進出風參數、加濕量、各段風阻、風機壓頭計算及風機選型曲線圖、盤管流量、水流速度、水流阻力、噪音水平等；

? 功能段分布圖：提供詳細的裝配圖，內容應清楚顯示機組的外形尺寸和接口方向，并核實符合空間管理的要求，還有電氣接駁方式及電氣需用參數、防震和安裝要求等資料；有溫、濕度傳感器的需考慮機組段位的長度，保證測量的準確性及可靠性；

? 采用的設計標準及通過的認證：整機及各配件，如箱體、盤管、風機、過濾器等

1.1.4 提供完整的設備配件表資料：內容包括品牌、生產廠家、產地以及提供由原廠編印的性能簡紹、安裝、操作及維修手冊。

1.1.5 隨機必須附件：裝箱清單、合格證、《同系列產品檢測報告》（蓋相關部門檢測合格專用章）、安裝使用說明書等資料。

1.1.6 每臺機組須附有詳細標明廠家的名稱、設備的型號和業主編號及有關的技術數據等資料的標志名牌。

1.2 詳細技術要點

1.2.1 整機：所有由廠方提供及安裝的保溫及消音的材料，應無毒、無腐蝕、無異味，并具有難燃或自熄性和不易吸水特性，整機噪聲符合規范要求： ? 機組噪聲 當機組額定風量2000～5000ｍ３/ｈ時，機組噪聲聲壓級不超過65dB(A)。

1/8 ? 當機組額定風量6000～10000ｍ３/ｈ時，機組噪聲聲壓級不超過70dB(A)。

? 當機組額定風量15000～25000ｍ３/ｈ時，機組噪聲聲壓級不超過80dB(A)。

? 當機組額定風量300000～600000ｍ３/ｈ時，機組噪聲聲壓級不超過85dB(A)。

? 當額定風量800000～160000ｍ３/ｈ時，機組噪聲聲壓級不超過90dB(A)

1.2.2 外殼：

? 所用板材材質(內板鍍鋅板，外板彩鋼板)、厚度（內外板均為0.5~0.8mm）、防氧化方式（采用鍍鋅件、噴塑處理或鋁合金）及顏色，填充層的材質(PU聚氨酯發泡)、密度（大于50kg/m3）、厚度(小于20000m3/h的室內機組（不含擺放屋頂室內機組）可采用30mm，其余厚度全為50mm)及防火性能(阻燃型)，箱體框架的材質（小于100000m3/h采用鋁合金型材，大于100000m3/h采用噴塑碳鋼型材）、形式及防冷橋的方式。

? 底座要求：底座高度（150mm）、材質(鍍鋅或噴塑型鋼)等。

1.2.3 初效過慮段

? 品牌要去：AAF、Camfilfarr、寶源、美埃等

? 預過濾器應包括一個整體框架和過濾器部件。當設有過濾器檢修段時，過濾器框架應為前裝型，適合4英寸深的過濾器。過濾器框架應為耐高濕型防水紙板。為從進風側檢修段前裝過濾器型。

? 過濾器描述：形式：板式標準尺寸(24”×24”×2”或24”×24”×4”)或袋式標準尺寸(24”×24”×21”)、可清洗過濾器。? 濾料：無紡布濾料，滿足UL 94 V-2級防火要求。

? 效率及性能：測試標準：EN779-1993、效率：G2~G4、初阻力：小于等于60Pa等。

? 濾器應能運行至300Pa而不損壞。

? 每個過濾段設置就地壓差顯示器（液體式、指針式）。

1.2.4 盤管段：

? 盤管：采用無縫銅管套鋁翅片，銅管外徑為5/8英寸，壁厚為0.5mm以上, 肋片最小厚度為0.01英寸,集管應為銅管，鋁翅片為波紋式。? 盤管為冷、熱水合用或只單冷、單熱；必須嚴格保證盤管的進出風參數的要求；

? 盤管的總分水管應采用無縫銅管還是無縫鋼管制造，設有供/回水管接口，機外接口為帶螺栓的法蘭接口，另配置排水及排氣閥的裝置。? 盤管的高度不能超過一米，如所需的高度超過一米時應把盤管分成上

2/8 下兩個，同時在兩個盤管之間加設中間接水盤及附有疏導凝結水的水管伸延到空調機組的總凝結水接水盤；如盤管的橫向長度超過一米時，應在中間及適當位置加設支承架。

? 盤管水管的水流速度不能低于0.6 米／秒及不可高于1.8 米／秒，盤管水壓降不超過0.05MPa，盤管的面風速控制在2.5~3m/s，超過2.5m/s需加擋水板。

? 凝結水盤：材質為不銹鋼或噴塑鋼板，順氣流方向保證一定的坡度排水，凝結水接收盤須設喉管接駁口，供接駁排水管及存水彎，水盤保溫采用難燃橡塑材料保溫。? 擋水板：材質為鋁合金或不銹鋼。

1.2.5 風機段：

? 風機：品牌要求、葉片的形式（前彎式、后彎式或機翼型葉片）、風機的軸承具有不少于20,000 小時的運轉壽命，而且配有添加潤滑劑的設施。

? 電機：品牌要求、電機應是全密封風冷防水型、采用高溫型永久密封軸承，電機線圈絕緣等級F級，電機防護等級IP54或IP55； ? 風機、電動機、驅動裝置應整體安裝在帶減震限位器的隔振彈簧上。? 風機的葉輪在出廠前, 必須經過靜態及動態平沖試驗。? 軸承應該是同軸式，而皮帶的速度不能超過25m/s。

? 風機的軸承潤滑劑應至少能維持12個月運行周期而不需補充。? 空調風機葉輪及框架應作防腐處理，防止風機腐蝕引起空氣污染。? 電機的配電接線方式：在箱體外預留接線電源箱或預留進線孔洞。

1.2.6 中效過慮段

? 品牌要去：AAF、Camfilfarr、寶源、美埃等

? 過濾器應包括一個整體框架和過濾器部件。過濾器框架應為前裝型，適合安裝12英寸深的剛性濾器。框架至少應為16gauge鍍鋅鋼，帶有連續球形橡膠過濾器密封件和保持架，為從進風側檢修段前裝過濾器型。

? 過濾器描述：深皺褶、全剛性、可處理的、擴展表面過濾器，按空調裝置配置圖中所指明的那樣從前面安裝或從側面安裝。

? 濾料：熔噴高密度超細玻璃纖維、用襯面加強以形成氈狀濾料。滿足UL 2級防火要求。

? 效率及性能：測試標準：EN779-1993、效率：F5~F9、初阻力：小于等于100Pa等。

? 濾器應能運行至500Pa而不損壞。

? 每個過濾段設置就地壓差顯示器（液體式、指針式）。

1.2.7 中間段（檢修段）：

3/8 ? 所有中間段應安裝手動開啟檢修門、內部照明燈和照明燈開關。? 檢修門要求：分正壓門（向內開）、負壓門（向外開），檢修門周邊應連續設置氣密性橡膠條、檢修門開啟靈活、并能鎖緊，內部設開啟把手，是否要求帶觀察窗等。

? 檢修燈及配電要求：檢修燈電源應為36伏，單相，并設置保護罩。每個檢修燈在箱外安裝一個SPDT開關，為所有檢修燈配電源線路并接自一個總的電源箱并配變壓器，由外部提供AC 220V的電源到電源箱即可。

? 必須預留足夠數量和空間的檢修段，便于能全方位檢修機組；

1.2.8 加濕段

? 加濕器的形式：噴淋加濕、電加濕、干蒸汽加濕、濕膜加濕等。? 噴淋加濕技術要求：整體品牌要求、水泵品牌、噴嘴規格數量、噴淋形式、管路材質及要求、配電及控制要求（噴淋系統帶控制箱，可實現循環泵同風機的連鎖控制；可接受遠程信號來開、停水泵；可電動、手動進水任意切換；可電動、手動放水任意切換；具有缺水保護、高水位保護、溢水保護三重保護功能等）。

? 電加濕要求：品牌要求、加熱形式為電熱還是電級、外置式還是內置式、本體材質、配管材質及要求、配電及控制要求（報警、加濕量、電熱電流等三位顯示器；報警指示燈；高水位指示燈；加濕器加濕指示燈；加濕器開/停按鍵；系統復位按鍵；顯示參數選擇或設定值加按鍵；顯示參數選擇或設定值減按鍵；手動放水按鍵；出水指示燈；進水指示燈；顯示加濕器電熱電流指示燈；顯示加濕器加濕量%指示燈）。

? 干蒸汽加濕：蒸汽壓力參數、品牌要求、管路要求（汽水分離器、電動、手動閥、噴管數量及安裝尺寸要求、控制信號要求等）。? 濕膜加濕器：詳細技術要求如下：

? 品牌要求：

? 濕膜加濕降溫系統的飽和效率最小為90%。? 膜體材料必須經防霉防菌處理。

? 濕膜加濕器的排水方式按設計的要求，如沒有特別說明，風量

在10000m3/h以下的空調機組使用直排水，風量在10000m3/h以上的空調機組使用循環水。

? 濕膜加濕器必須用不銹鋼材料做邊框，所選用的濕膜必須是防

霉防菌型，不允許有玻纖材料成份。

? 濕膜加濕器必須有良好的吸水性和加濕特性，不能在風速<4m/s

時產生帶水現象。

? 濕膜加濕器必須配有供水電磁閥，該電磁閥可在停電時處于關

閉水路狀態。

4/8 ? 濕膜加濕器必須配有金屬過濾器，可以過濾水中的顆粒雜質。? 濕膜加濕器必須配有電控箱，該電控箱中應有濕度控制端口，可以接收中央樓宇的開/關濕度控制信號。? 電控箱電源應為200V/50HZ。? 循環泵必須采用外置式水泵。? 須加裝水精細旁路過濾系統。? 須有自動上水功能。

? 須有防止循環泵無水工作的保護裝置。

1.2.9 調節閥

? 配調節閥位置：新風口、一

（二）次回風口、送風口。

? 調節閥形式及材質：為對開多葉調節閥，由葉片、框架、渦輪渦桿調節機構組成，材質為鍍鋅或噴塑鋼板或鋁合金等，是電動或手動等。? 閥門尺寸大小按入口風速不大于5m/s計算確定；

? 超過1.4平方米的閥門應加工成多個相同的單元。每個單元由一個獨立的調節機構來操縱。

1.2.10 其他功能段：化學過慮段、熱回收段等

1.2.10.1

化學過濾段：

? 設置適合將來安裝化學過濾器(活性炭過濾器)的框架。框架應適合從出風檢修段前裝過濾器抽屜。過濾器抽屜應為12英寸x24英寸或24英寸x24英寸，按照最大迎風面速度500fpm選型，深度為24英寸，以便將來既可以安裝活性炭填料也可以安裝Purafil球形填料或者安裝具有化學特性的活性炭剛性濾料

1.2.10.2

熱回收段：

? 轉輪式熱回收是利用100-200mm 厚，具有蓄熱或吸附水分（全熱回收時）作用的轉輪為載體，對通過的新風和排風進行能量交換，從而實現能量的回收利用．新風和排風一般為逆冋流動，當轉輪蓄熱芯體開始施轉時，新風、排風同時通過轉輪的各自一側，排風釋放出冷量（夏季）或熱量（冬季），新風同時吸收冷量或熱量；新風、排風的溫傳遞與冷、熱量的能量交換過程一樣，也是通過轉輪來實現的．轉輪式熱回收可實現全熱的熱回收；

? 轉輪式熱回收裝置主要由以下部分組成：轉輪式熱回收器、送排風機、空氣過濾器以及冷熱盤管等；

? 轉輪式熱回收器須分成兩個獨立的密封通道，即一個新風通道、一個排風通道。轉輪內填充有透氣的蜂窩狀復合纖維或金屬箔蓄熱載體，同時熱回收器還須配帶有轉輪驅動裝置；

? 轉輪式熱回收器新風、排風交叉污染和泄漏量需在0.5%-10%之間，為降低轉輪的污染和泄漏量，當新風、排風間存在一定壓差時，在轉

5/8 輪內需設置有一個雙清潔扇面可使新風、排風間泄漏量少于0.013%以下；轉輪式熱回收裝置熱交換效率不可少于75%；

? 熱回收裝置及系統設計應進行必要的監測與控制，基本內容要求如下：

? 空氣溫度的監測與控制；

? 裝置中各冷熱水溫度的監測與控制； ? 設備運行狀態的監測及事故報警； ? 熱回收器的防霜凍保護；

? 空氣過濾器和熱回收器的超壓報警或顯示；

? 旁通、直通等電動閥的開閉及運行工況的轉換。

? 對于處理風量較大或空氣處理功能復雜和要求較高的空氣-空氣熱回收裝置，應采用組合式熱回收機組；

? 在空氣-空氣熱回收器的新排風入口處，應合理選擇設置粗、中效兩級過濾的空氣過濾器；

? 為保證轉輪雙清潔扇面的正常工作（新排風之間相互滲漏量低），新風側風壓應比排風側風壓至少大200Pa；

? 在嚴寒和寒冷地區使用轉輪式熱回收器，應對換熱中可能出現的結霜或結冰進行校核；

? 配置有任何回收輪的處理新風機需于輪外設置電動旁路通風閥門，在溫和室外溫度時把部分新風通過旁路通風口，減少新風通過熱回收輪；

? 為方便觀察和測試轉輪的運行狀況，在其兩側的四個進出口處應設置觀察窗，及采用防火或難燃物料；窗口尺寸大小要核對；

1.3 清潔部件、包裝、裝運和貯存規程 1.3.1 目的

? 工廠生產的空調機組用于潔凈環境，將來潔凈室達到10000級以上，因此，在裝運前，這些機組的加工和組裝應使其保持清潔。? 要求制造商在其生產廠房內設置一個控制區，用于最終清潔和包設備裝。

? 供貨商應負責更換裝運過程中損壞的部件。

? 如果在裝運過程中包裝被損壞，空調機組內部暴露在環境狀態中，供貨商應負責現場清洗(IPA擦洗)。

1.3.2 工作范圍：

? 清潔指的是在組裝前應對所有箱體和設備構件進行徹底清洗，清除所有油、脂、潤滑脂、污垢和灰塵。投標時，制造商應提交建議使用的清洗劑清單一份。

? 裝運前、組裝和測試后，應用認可的吸塵器清潔所有內表面和設備。

6/8 ? 機組在運輸過程中，不應受碰撞、擠壓、拋投、雨雪淋襲。供貨商應在清潔后立即將機組裝入4mil塑料袋中并密封，同時在塑料袋外必須用木板保護，并固定牢固。附屬風機箱的所有部件也必須用相同的方法進行保護。從加工制造到試車運行以及業主驗收的整個過程必須保護所有設備免受污染。

? 機組應貯存在防潮、防雨、防火場所，周圍應無腐蝕性氣體存在。? 吊耳必須位于清潔包裝層外，以致于在吊裝時不影響清潔包裝層的完整性。

1.3.3 檢查：

? 業主應檢查第一臺機組的清潔、包裝和裝運程序，以保證達到要求。業主有權利在未通知制造商的情況下在各種階段隨機選擇機組進行檢查。在業主驗收前，所有機組必須通過工程師檢查。在以上述及的任一過程不滿足清潔度、包裝和裝運技術說明要求，將拒絕接收該機組，并再不另外支付費用的前提下立即采取措施達到技術說明。

1.4 運輸、安裝工作范圍確定： 1.4.1 運輸：

? 明確哪些機組是散件哪些是分段運輸： ? 發貨站地點及發貨單位： ? 接貨站地點及接貨單位： ? 運輸費用支出方：

1.4.2 安裝：

? 吊裝負責方及費用支出方：

? 明確散件的拼裝負責方及費用支出方，明確拼段組裝負責方及費用支出方：

? 明確安裝完成時間：

1.5 運行和維護資料

1.5.1 以活頁文件夾形式提供三套運行和維護手冊（中文及英文），其中應包括所提供設備的全部文件。這些手冊的目的是為系統的安全運行提供完整的指南和操作規程。其中至少應包括下列手冊：

? 一般描述和技術性能，其中包括控制描述(控制步驟的書面描述，其中包括主要部件的相互作用和工作時間)。

? 啟動、正常運行和應急運行的整個運行順序，說明每個步驟的部件相互作用和運行參數。? 安全操作規程。? 安裝和初調整操作規程。? 操作原理。? 詳細的電氣描述。

7/8 ? 完整的故障排除程序、示意圖和指南。? 所有部件的校正和標定操作程序。

? 保養維護要求和規程，包括潤滑和清洗明細表以及推薦的儲存規程和要求。

? 詳細的原理和裝配圖。? 備件清單。

? 制造商所提供的所有設備和儀表樣本。

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