第一篇：化工仿真實習課程總結報告

課程總結報告闡述剖析我感觸至深的幾個要點

1.1 熟悉工藝流程，熟悉操作設備，熟悉控制系統，熟悉開車規程

雖然我們做的是仿真實習，但是在動手開車前頁一定要做到這“四熟悉”，特別是面對復雜的化工過程或者是以前從未接觸過的化工過程的時候，對過程的熟悉程度將是至關重要的，否則也許會誤入歧途，錯誤的操作，浪費時間，影響開車分數不說，更重要的是不能很好的掌握所需要學習的內容。面對一個復雜的工藝過程，也許開關，手操器多達數十個，如果不能事先了解到他們的作用和位置，以及各自開到什么程度，那么當開車的時候必然會手忙腳亂，而且會錯誤不斷，因此在開車前最重要的準備工作就是要熟悉整個工藝過程。

1.2操作時切忌大起大落

在仿真操作過程中，我們經常會遇到一些慣性很大的系統，比如往復壓縮機的轉速的調節，控制器少許的變化，就會引起轉速在很長一段時間不能穩定下來，面對這樣的大慣性系統，調節的時候一定要耐心和細心，因為一旦不注意就會造成系統的大起大落，這在化工生產過程中是絕對不允許的。大起大落會造成物料供給的困難，一會需要大量的物料，一會又只需少許物料，這對于物料供給系統是非常困難的，其次，會造成熱量供應系統的困難，進料大時，加熱和冷卻也必須相應的開大，然而熱量的供給是個大慣性系統，不可能瞬間快速的調節，因此必然造成物料忽冷忽熱，甚至超出工藝要求，生產出不合格產品，更有甚者會導致設備故障，以致發生危險。因此在操作中一定要耐心，不能急于求成。

1.3首先進行開車前的準備工作，再進行開車

開車前的準備非常重要，雖然開車前的準備工作是非常繁瑣，細致的，有的時候仿真程序為了突出重點，不得不把一些程序簡化了，但是實際的生產過程中，這些開車前的準備工作卻是一點都不能簡化的，所以，我們在仿真操作的時候要心里明白，我們操作時候其實那些前提準備條件都已經弄好了，所以我們不需要考慮，但是一定要明白前提準備條件的重要性。

1.4先低負荷開車達正常工況，然后緩慢提升負荷

我想低負荷開車，這首先是為了安全考慮的，因為開車過程中很容易因操作不當而產生一些問題，這個時候如果是高負荷的啟動，那么造成的事故必然比較大，所以低負荷啟動可以減小事故帶來的損失，降低危險，另外，在開車過程中，有一部分物料是需要流動的，同時也會有部分產出，但是由于是開車過程，各種工藝條件還未達到，所以產出的都是不合格的產品，因此，采用低負荷啟動，可以減少對原料和能源的浪費，這也是節約成本和保護環境的重要舉措。

2.面對陌生的工藝操作，你會如何去面對？

面對復雜的工藝流程，首先要了解這個流程的作用是什么，要達到怎樣的目的，然后去了解流程中的各個環節，如何進料的，怎樣反應的，反應時要保

證怎樣的條件，怎么出料的，各種保護系統，輔助系統，排凝閥，排空閥的位置，以及緊急狀況下的停車步驟，生產過程中安全是首要問題。

3.通過本課程學習，你對前期理論課程內容的學習有什么再認識？如果時光可以倒流你準備如何去學習？你對相關課程的教師在教學內容、方法和考核等方面有何建議？

理論是指導實踐的，如果沒有理論的學習，那么仿真實習就是一個知其然不知其所以然的練習了，它的意義將大打折扣，所以理論的學習也是非常重要的，但理論的目的是為了指導實踐，所以如何能夠理論聯系實際，這才是最難做到的一點。

如果時光能夠倒流，我會在現在學習的基礎上更加注意預習，因為我以前學習的時候就是聽聽光盤講解，然后按照書上或者光盤的步驟去做，我發現這是有很大不足的，因為這樣我就無法自主學習，不能發現我的弱項，雖然我看著書或者聽過光盤講解，但是工藝的過程很難能夠非常熟悉，非常了解，所以如果時光能夠倒流，我希望我能更加注重預習過程。我建議考核方法簡單些，更加可操作點，比如過多的報告有時候真的讓人很頭疼呢。

4.對本課程的教學過程和方法有何意見和建議？

教學過程我覺得挺合理，從易到難，從局部的簡單的單元操作到整體的復雜的整個工藝的操作，這門課給我的收獲很大，我有一點建議，那就是考核方法采取多樣化的手段，不要只憑寫報告，每星期都寫報告，而且最后還有不少總結報告，課程報告，量太大，寫起來令人頭痛。

第二篇：化工仿真實習小結

一、實習內容

本學期的化工仿真實習主要完成了以下六個單元操作的練習。

1、離心泵單元：將來自系統外的物料經過閥門送入帶壓液體儲罐，罐內壓力由控制器分程控制調節，液位可由液位控制器調節進料量而維持在50%，物料再由泵送至系統外，出口流量可由控制器控制。

2、換熱器單元：將來自系統外的冷物料經閥進入本單元，由泵，再經調節器FIC101控制流量送入換熱器殼程并加熱，經閥出系統。熱物料由閥進入本單元，經泵，由溫度調節器分程控制主副線調節閥使冷物料出口溫度穩定，過主線調節閥的熱物料經換熱器管程后與副線來的熱物料混合后由閥出本單元。

3、液位控制系統單元：本流程有三個儲液容器，除原料緩沖罐V101是帶壓容器，且只有一股來料外，中間儲槽V102和產品儲槽V103均有兩股來料，且為常壓儲槽。來自系統外一定壓力的原料液，控制流量后進入V101，壓力由控制器分程控制沖壓閥和泄壓閥，液位由液位調節器和流量調節器串級控制。V101中液體由泵抽出，經閥送入V102。V102的另一股來料由系統外經閥門控制，V102中的液體靠液位差從其底部流入V103，V103的另一股來料來自系統外，流量由調節器構成比值控制回路。

4、管式加熱爐單元：本流程將某可燃性物料經爐膛通過燃料氣和燃料油混合燃燒加熱至要求溫度后送去其他設備。工藝物料首先進入加熱爐加熱，流量壓力可控，采暖水在控制器控制下與加熱的煙氣換熱，回收余熱后回采暖水系統。燃料氣經壓力調節器進入燃料氣分液管，分離液體后其中一路經長明線點火燃燒，另一路在點火成功后，控制流量進入加熱爐燃燒。當爐膛溫度達200℃后，控制霧化蒸汽流量，將燃料油霧化后送入爐膛火嘴燃燒。為保證加熱爐內燃油燃氣的正常燃燒，應注意調節煙道擋板和風門的適當開度，維持正常爐膛負壓和煙道內氧氣含量。

5、精餾塔單元：本單元是一種加壓精餾操作，原料液為脫丙烷塔塔釜的混合液，分離后餾出液為高純度C4產品，殘液主要是C5以上組分。首先原料液經流量調節器進料，塔頂蒸汽經全凝器冷凝后進入回流罐，回流罐中液體由泵抽出，一部分作為回流液控制流量回塔，另一部分作為產品。回流罐液位由串級回路控制。塔釜液體一部分經再沸器回塔，另一部分作為產品采出，液位由串級回路控制。再沸器用低壓蒸汽加熱。

6、吸收解吸單元：本單元選用C6油分離提純混合富氣中的C4組分，流程分吸收解吸兩部分。

吸收系統：原料氣由吸收塔底部進入，與自上而下的貧油逆向接觸，富油從塔釜排出，經換熱器預熱后進入解吸塔。串級控制回路調節塔釜富油采出量來實現對吸收塔塔釜液位的控制。未被吸收的氣體由塔頂排出，經冷凝器冷卻后進入尾氣分離罐回收冷凝液，被冷凝下來的組分與塔釜富油一起進入解吸塔，不凝氣被控制排入放空總管。貧油經泵打入吸收塔，在吸收解吸系統中循環。解吸系統：富油預熱后進入解吸塔，解吸分離出的氣體出塔頂，冷凝后進入回流罐，由泵抽出，一部分回流至解吸塔頂部，另一部分作為產品采出。解吸塔釜的C6油在控制器控制下，經換熱器，冷卻器返回儲罐循環使用。

由于塔頂C4產品中會含有部分C6油，及其他原因會造成C6油損失，所以隨生產進行，要定期向罐內補充新鮮C6油。

二、課后習題

離心泵單元

1、簡述離心泵的工作原理和結構

答：離心泵的工作原理是依靠高速旋轉的葉輪使葉片間的液體在慣性離心力的作用下自葉輪中心被甩向外周并獲得能量，直接表現為靜壓能的提高。當液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區，在儲槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉，液體便連續的吸入和排出。

離心泵的主要部件包括供能和轉能兩部分。主要有葉輪（關鍵部件）、泵殼、導輪、軸封裝置等。

2、什么叫汽蝕現象？汽蝕現象有什么破壞作用？

答：當葉輪入口附近壓力等于或小于輸送溫度下液體的飽和蒸汽壓時，液體將在此處汽化或者溶解在液體中的氣體析出并形成氣泡。含氣體的液體進入葉輪高壓區后，氣泡在高壓作用下急劇縮小而破滅，氣泡的消失產生局部真空，周圍的液體以極高的速度沖向原氣泡所占據的空間，造成沖擊和振動。在巨大沖擊力反復作用下，使葉片表面材質疲勞，從開始點蝕到形成裂縫，導致葉輪或泵殼破壞的現象為汽蝕。

汽蝕現象會使泵體產生震動與噪音，泵的性能下降，泵殼及葉輪受到沖蝕。

3、在什么情況下會發生汽蝕現象？如何防止汽蝕現象發生？

答：當離心泵的壓頭較正常值降低3%以上時，（即安裝高度過高或葉輪轉速過快時）預示著汽蝕現象可能發生。

防止：改變葉輪的進口幾何形狀，采用雙吸式葉輪；采用較低的葉輪入口速度，加大葉輪入口直徑；適當增大葉片入口邊寬度，也可以使葉輪入口相對速度減少；采用抗汽蝕材料制造葉輪；提高裝置有限汽蝕余量，如增大吸入罐液面上的壓力，合理確定幾何安裝高度；減少吸入管路阻力損失，降低液面的汽化壓力。

4、為什么啟動前一定要將離心泵灌滿被輸送液體？

答：如果沒有在啟動前灌滿被輸送液體，由于空氣密度小，葉輪旋轉后產生的離心力小，葉輪中心不足以形成吸入儲槽內液體的低壓，因而雖啟動離心泵也不能輸送液體，發生氣縛現象。

換熱器單元

1、冷態開車是先送冷物料，后送熱物料；而停車時又要先關熱物料，后關冷物料，為什么？

答：開車的順序可以使機器不會因為物料過熱而加速腐蝕；停車時的順序是為了防止倒吸發生。

2、為什么停車后管程和殼程都要泄液？這兩部分的泄液有順序嗎？ 答：不泄液的話留在機器里面會腐蝕儀器的。先泄掉管程再泄掉殼程。如果先泄掉殼程的話，在泄掉管程時又會有液體流到殼程里。

3、傳熱有哪幾種基本方式？各自的特點是什么？

答：①熱傳導：熱從物體的高溫部分沿著物體傳到低溫部分；②熱輻射：靠液體或氣體的流動實現傳遞的方式；③熱對流：高溫物體直接向外發射熱

4、影響間壁式換熱器傳熱量的因素有哪些？ 答：壁厚、材料、介質、粘度、管徑等。液位控制系統單元

1、本仿真培訓單元包括串級、比值、分程三種復雜控制系統，說出它們的特點，它們與簡單控制系統的差別是什么？

答：串級控制系統 ——如果系統中不止采用一個控制器，而且控制器間相互串聯，一個控制器的輸出作為另一個控制器的給定值，這樣的系統稱為串級控制系統。串級控制系統的特點： ①能迅速地克服進入副回路的擾動；②改善主控制器的被控對象特征；③有利于克服副回路內執行機構等的非線性。比值控制系統—— 在工業生產過程中，實現兩個或兩個以上參數符合一定比例關系的控制系統，稱為比值控制系統。比值控制系統可分為：開環比值控制系統，單閉環比值控制系統，雙閉環比值控制系統，變比值控制系統，串級和比值控制組合的系統等。

分程控制回路 ——一臺控制器的輸出可以同時控制兩只甚至兩只以上的控制閥，控制器的輸出信號被分割成若干個信號的范圍段，而由每一段信號去控制一只控制閥。

簡單控制系統——單回路控制回路又稱單回路反饋控制。由于在所有反饋控制中，單回路反饋控制是最基本、結構做簡單的一種，因此，它又被稱之為簡單控制。單回路反饋控制由四個基本環節組成，即被控對象（簡稱對象）或被控過程（簡稱過程）、測量變送裝置、控制器和控制閥。

管式加熱爐單元

1、煙道氣出口氧氣含量為什么要保持在一定范圍？過高或過低意味什么？ 答：通過控制煙道氣出口氧氣含量范圍，來保持燃料與空氣量的正確比例，從而達到最小的熱損失和最大的熱效率。

如果氧含量太高，就會相應加熱多余的空氣，大量的熱量隨煙氣被排出，使能耗增加，燃燒效率降低；反之氧含量太低，則燃料不完全燃燒，熱量損失上升。

2、加熱過程中風門和煙道擋板的開度大小對爐膛負壓和煙道氣出口氧氣含量有什么影響？

答：風門開度大大量空氣入爐使爐膛負壓減小，熱效率低，煙道氣出口氧氣含量增加；煙道擋板開度大使爐膛負壓增大，造成空氣大量漏入爐內，熱效率低，煙道氣出口氧氣含量增加。因而，在實際操作中，加熱爐的風門和煙道擋板要密切配合調節，保證一定的抽力，控制一定過剩空氣系數，提高熱效率，延長加熱爐管的使用壽命。

3、本流程中三個電磁閥的作用是什么？在開/停車時應如何操作？ 答：三個電磁閥為三個聯鎖閥S01、S02、S03，為保證安全正常運行。

在開/停車時應先摘除連鎖，才能進行操作。

精餾塔單元

1、什么叫蒸餾？蒸餾和精餾有何不同？它們在化工生產中的作用是什么？ 答：蒸餾是分離液體混合物最常用，最早實現工業化的典型單元操作。它是通過加熱液體混合物造成氣液兩相體系，利用混合物中各組分揮發度的差異而實現組分的分離與提純的操作過程。

精餾是利用混合液中組分揮發度的差異，實現組分高純度分離的多級蒸餾操作，同時進行多次部分汽化和部分冷凝的過程。

蒸餾和精餾的根本區別是精餾具有回流。蒸餾按其操作方式可分為簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾和特殊精餾等。簡單蒸餾和平衡蒸餾適用于易分離物系或分離要求不高的場合；精餾適用于難分離物系或對分離要求較高的場合；特殊精餾適用于普通精餾難以分離或無法分離的物系。

2、精餾的主要設備有哪些？ 答：精餾主要利用板式塔，填料塔。

其中主要設備有精餾塔、塔頂冷凝器、塔底再沸器、原料預熱器、回流罐、回流泵等。

3、列出塔頂溫度和壓力、塔釜液位和溫度的影響因素。

答：塔頂溫度壓力——進料量，進料熱狀況參數，回流比，塔頂產品采出量 塔釜液位和溫度——塔釜產品采出量，加熱蒸汽量

4、控制塔頂壓力有幾種方法？哪種最好？

答：可以通過調節PC101和PC102；可以用調節塔釜加熱蒸汽量的方法；調節原料液流量的方法。第一種好。

吸收解吸單元

1、試從操作原理和本單元操作特點分析一下吸收段流程壓力比解吸段壓力高的原因。答：壓力大的時候，溶解度大，有利于吸收。壓力小，溶解度小，利于解吸。

2、從全流程能量合理利用角度分析換熱器E-103和E-102的順序和原因。答：應該先從E-102到E-103，應為E-102里面的流體溫度較低些，這樣走完E-102可以直接去E-103，省的在用新的原來還需額外的加熱。

3、若發現富油無法進入解吸塔，會有哪些原因？應如何調整。

答：①可能是應開的閥門沒全開，這種情況仔細檢查通道閥門，打開需要打開的閥門；②吸收塔壓力太低，此時通過調節PIC103，FV103以及V1閥門增大吸收塔的壓力；③管道堵塞。此時需及時清除堵塞物即可。

三、心得體會

通過本學期對化工仿真實習這門專業課的學習，深切體會到課本原理內容的學習與實際操作之間的區別與聯系。

首先，原理的學習與實際操作到底是不同的。之前在學習化工原理課程時，重要的在于對每個單元操作原理的理解，以及對所涉及到的計算公式，公式中每個量的理解，對設計型和操作型問題的相關計算等；但是在仿真實習中，卻更加側重操作的工藝流程，諸如閥門的開關問題、開度問題、順序問題、甚至是應急處理等這些更加接近實際操作的方面。

當然，課本原理內容的學習與仿真實習操作之間也有著密不可分的聯系。對一個單元的過程控制，既要有之前學過的原理知識做鋪墊，也要輔以靈活正確的實際操作。

之前在學習原理部分知識時覺得還不算很難，但我們在實驗過程中常會出現手忙腳亂忘記開關閥門，忘記調節閥門開度等問題，最終造成“危險”的結果，所幸只是仿真模擬，但也反映出我們還是不能很好地將所學基礎知識與實際操作相聯系；遇到“意外”情況不夠鎮靜，不能很快反應與做相應的補救措施；另外可能也是由于經驗不足，很多時候調控不到位，完全是靠之后的“補救”措施解決，使得整個系統不能很快地穩定，甚至“大起大落”，這些在未來的實際操作中都將會是嚴重的問題。

總而言之，對這次的仿真實習還是感到受益匪淺的。

第三篇：化工仿真 實習報告

目錄

緒論……………………………………………………......................1 第一章 仿DCS系統的操作方法……………………………………….2畫面操作說明…………………………………………………..……2 第二章

離心泵單元…………………………………………………...一．工藝流程簡介………………………………………………….……………3

二.工藝流程圖 …………………………………………….………….……….4

三.離心泵單元操作規程……………………………………………………………….4 四.事故設置 …………………………………………………………………….6 第三章 換熱器單元…………………………………………………7 一.工藝流程說明.................................................7 二.工藝流程圖...................................................9

三.換熱器單元操作規程………………………………………………...9

四.事故設置....................................................12 第四章 液位控制單元............................................................................13 一.工藝流程說明：..............................................13 二.工藝流程圖:.................................................14

三.裝置的操作規程…………………………………………………….…….....15 四.事故設置：..................................................17 第五章 精餾塔單元................................................................................18

一、工藝流程簡述...............................................18

二、工藝流程圖:................................................20

三.精餾單元操作規程…………………………………………………………20

三、事故操作規程...............................................24 實習總結………………………………………………………………..26 心得體會………………………………………………………………..27

緒論

仿真是對代替真實物體或系統模型進行實驗和研究的一門技術科學。按所用的模型分為物理仿真和數字仿真兩類。物理仿真是以真實物體或系統，按一定比例或規律進行微縮或放大后的物理模型為實驗對象。數字仿真是以真實物體或系統規律為依據，建立數學模型后，在仿真機上進行的研究。數學模型是能夠數值化的描述真實物體或系統規律的相似實時動態特征。由人工建立的數學計算方法，常用的有代數方程法，微分方程法或狀態方程法等。與物理仿真相比，數字仿真具有更大的靈活性，能對截然不同的特性模型做實驗研究，為真實物體或系統的分析和設計提供了十分有效且經濟的手段。

化工仿真主要是對集散控制系統化工過程操作的仿真。主要用于化工生產裝置操作人員開車、停車、事故處理 等過程的操作方法和操作技能的培訓。仿真培訓可以使操作人員在短時間內大幅度的提高操作水平，是一種為先進的現代培訓手段。仿真技術在教學中的應用，尤其是在高校教育中的應用，更加顯示出優勢。高校教育的目標是讓學生既要學會專業理論知識，又要掌握專業應用技能。高校教育內容包括應知和應會兩個方面，有理論教學、實驗教學和實習教學三個過程。在理論教學中引入仿真技術與計算機輔助教學CAI(Computer Assisted Instruction)結合，既能彌補課堂教學中的不足，又能改變群體教學中無法適應學生中個體差異的教學方式。其采用圖文聲像并茂，使對課堂教學中不易表現、描述、講解的內容，起到補充的作用，而且還可大大提高課堂教學質量，縮短教學時間；其交互式的使用，可以極大的吸引學生主動參與的興趣，并給學生充分的動手機會。采用實驗仿真不但可以節約實驗經費，而且還可以實現一些真實實驗無法實現的功能和效果。采用實驗仿真不但可以節約實驗經費，而且還可以實現一些真實實驗無法實現的功能和效果。實習教學側重的是應會內容的教學。實習教學往往要求學生走出校門，到實際現場去學習。工業過程領域的實習教學存在越來越嚴重的問題：其一是實際工業現場都是大型連續性生產裝置，要求生產連續穩定，這樣學生的實習教學只能看不能動手，無法達到實習教學效果；其二大型生產裝置越來越系統化、自動化，學生只能看到表面和概貌，無法深入和具體了解。而這些問題采用仿真技術就能得到很好的解決和補充。采用一套與現場生產裝置逼真的實習仿真教學系統，讓學生不出校門就能了解實際生產裝置，并能親自動手進 行反復操作，使學生既能對生產實際有一個很好的認識，又能親自動手來鍛煉提高專業應用技能，將所學專業知識與實際生產緊密地結合在一起，同時采用仿真技術可以開發出不同工藝類型和不同生產單元的仿真教學系統，以滿足不同專業或同一專業不同側重面的實習教學需求，并能由教師組織仿真教學的具體內容，使學生更全面、具體和深入地了解不同的生產單元.化工仿真培訓系統的建立：

首先，要通過建立生產裝置中各個過程單元的動態特征模型機及各種設備特征模型模擬生產的動態過程特性。

其次，要創立一個與真實裝置非常相似的環境，各種畫面的布置、顏色數值信息的動態 顯示、狀態信息的動態指示、操作方式等與真實裝置的操作環境相似。化工仿真培訓系統的結構：

首先，仿真對象不同，裝置的規模和復雜程度差異很大 其次，仿真培訓系統使用的對象不同。

我們現在使用的是STS結構的 化工單元仿真教學系統。

第一章 仿DCS系統的操作方法

畫面操作說明

一.畫面的類型：1.總貌畫面2.控制組畫面3.趨勢組畫面4.小時平均值畫面5.細目畫面6.報警燈屏畫面7.區域報警信息畫面8.單元報警信息畫面9.趨勢總貌畫面10.單元趨勢畫面11.流程圖畫面12.操作 信息畫面。（1）.訪問控制組畫面

按GROUP鍵，輸入要訪問的控制組號，按 ENTER鍵確認。（2）.畫面的調度

1.TREND鍵：將控制 組畫面切換成相應 的趨勢組畫面。2.GOTO鍵：用于選定控制組畫面中的一塊儀表。3.HELP鍵：調出該控制組的幫助畫面。

4.HOUR AVG鍵：將控制組畫面切換 成該組的 小時平均值畫面。5.ASSOC DISP鍵：去當前控制組 的上一組控制畫面。

6.DISP FWD鍵：去當前控制組下一組控制畫面。（3）.訪問細目畫面

在鍵盤上按DETALL鍵，輸入工位號，按 ENTER確認。（4）.訪問單元趨勢畫面

按UNIT TREND鍵，輸入單元號，按ENTER確認（5）.訪問報警畫面 按ALM ANNC鍵

在組態時報警燈屏畫面定義為其他相關畫面，在該畫面中按ASSOC DISOP鍵 在組態時間 報警燈屏畫面 分配給 一個可定義的功能鍵，在鍵盤上按此功能鍵。

第二章

離心泵單元

工作原理:

離心泵是利用葉輪旋轉而使水產生的離心力來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然后啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水在離心力的作用下，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。水泵葉輪中心處，由于水在離心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大氣壓力的作用下被壓進泵殼內，葉輪通過不停地轉動，使得水在葉輪的作用下不斷流入與流出，達到了輸送水的目的。

一．工藝流程簡介：

本工藝為單獨培訓離心泵而設計，其工藝流程如下：

來自某一設備約40℃的帶壓液體經調節閥LV101進入帶壓罐V101，罐液位由液位控制器LIC101通過調節V101的進料量來控制；罐內壓力由PIC101分程控制，PV101A、PV101B分別調節進入V101和出V101的氮氣量,從而保持罐壓恒定在5.0atm(表)。罐內液體由泵P101A/B抽出,泵出口流量在流量調節器FIC101的控制下輸送到其它設備。

本工藝流程主要包括以下設備：

V101 ：離心泵前罐

P101A ：離心泵A

P101B ：離心泵B（備用泵）

二:工藝流程圖:

離心泵操作仿現場圖

三.離心泵單元操作規程 1.開車操作規程

1.1準備工作

(1)盤車

(2)核對吸入條件

(3)調整填料或機械密封裝置

1.2罐V101充液、充壓

(1)向罐V101充液

* 打開LIC101調節閥，開度約為30%，向V101罐充液;* 當LIC101達到50%時,LIC101設定50%,投自動.(2)罐V101充壓

* 待V101罐液位>5%后，緩慢打開分程壓力調節閥PV101A向V101罐充 壓;*當壓力升高到5.0atm時,PIC101設定5.0 atm,投自動.1.3啟動泵前準備工作

(1)灌泵

* 待V101罐充壓充到正常值5.0atm后，打開P101A泵入口閥VD01，向離

心泵充液.觀察VD01出口標志變為綠色后，說明灌泵完畢。

(2)排氣

* 打開P101A泵后排氣閥VD03排放泵內不凝性氣體;* 觀察P101A泵后排空閥VD03的出口,當有液體溢出時,顯示標志變為綠色，標志著P101A泵已無不凝性氣體，關閉P101A泵后排空閥VD03,啟動離心泵的準備工作已經就緒.1.4啟動離心泵

(1)啟動離心泵

* 然后啟動P101A(或B)泵.(2)流體輸送

*待PI102指示比入口壓力大1.5-2.0倍后，打開P101A泵出口閥(VD04);*將FIC101調節閥的前閥、后閥打開;* 逐漸開大調節閥FIC101的開度，使PI101、PI102趨于正常值;(3)調整操作參數

* 微調FV101調節閥，在測量值與給定值相對誤差5%范圍內且較穩定時,FIC101設定到正常值,投自動.2.正常操作規程

2.1正常工況操作參數：

(1)P101A泵出口壓力（PI102）： 12.0ATM(2)V101罐液位LIC101：

(3)V101罐內壓力PIC101：(4)泵出口流量FIC101：

50.0%

5.0ATM

20000KG/H 2.2負荷調整

可任意改變泵、按鍵的開關狀態，手操閥的開度及液位調節閥、流量調節閥、分程壓力調節閥的開度，觀察其現象。同時可修改如下參數: P101A泵功率 FIC101量程

正常值:15KW 正常值:20噸/h

修改范圍:10-20 修改范圍:10-40 3.停車操作規程

(1)V101罐停進料

* LIC101置手動,并手動關閉調節閥LV101,停V101罐進料.(2)停泵

* 待罐V101液位小于10%時，關閉P101A(或B)泵的出口閥(VD04);* 停P101A泵;* 關閉P101A泵前閥VD01；

* FIC101置手動并關閉調節閥FV101及其前、后閥(VB03、VB04)。(3)泵P101A泄液

* 打開泵P101A泄液閥VD02，觀察P101A泵泄液閥VD02的出口,當不再有液體泄出時，顯示標志變為紅色，關閉P101A泵泄液閥VD02。

(4)V101罐泄壓、泄液

* 待罐V101液位小于10%時,打開V101罐泄液閥VD10 * 待V101罐液位小于5%時，打開PIC101泄壓閥

* 觀察V101罐泄液閥VD10的出口，當不再有液體泄出時，顯示標志變為紅色，待罐V101液體排凈后，關閉泄液閥VD10。

三.事故設置

1.P101A泵壞

主要現象: 1)P101A泵出口壓力急驟下降;

2)FIC101流量急驟減小到零;

處理方案:按泵的操作步驟切換備用泵P101B泵。

2.FIC101閥卡

主要現象: 1)FIC101流量減小;

2)P101A泵出口壓力升高;

處理方案:打開FIC101的旁路閥(VD09)，調節流量使其達到正常值。

3.P101A泵入口管線堵

主要現象: 1)P101A泵入口、出口壓力急驟下降;

2)FIC101流量急驟減小到零;

處理方案:按泵的操作步驟切換備用泵P101B泵。

4.P101A泵氣蝕

主要現象: 1)P101A泵入口壓力、出口壓力上下波動;

2)P101A泵出口流量波動(大部分時間達不到正常值)。

處理方案: 1)不嚴重的氣蝕可通過提高入口壓力解決;

2)嚴重的氣蝕按泵的操作步驟切換備用泵P101B泵。

5.P101A泵氣縛

主要現象: 1)P101A泵出口壓力急驟下降;

2)FIC101流量急驟下降。

處理方案:按泵的操作步驟停P101A泵，然后排氣，最后再按泵的操作開P101A泵。

第三章

換熱器單元

一.工藝流程說明

換熱器是進行熱交換操作的通用工藝設備，廣泛應用于化工、石油、石油化工、動力、冶金等工業部門，特別是在石油煉制和化學加工裝置中，占有重要 7 地位。換熱器的操作技術培訓在整個操作培訓中尤為重要。

本單元設計采用管殼式換熱器。來自界外的92℃冷物流（沸點:198.25℃）由泵P101A/B送至換熱器E101的殼程被流經管程的熱物流加熱至145℃,并有20%被汽化。冷物流流量由流量控制器FIC101控制,正常流量為12000kg/h。來自另一設備的225℃熱物流經泵P102A/B送至換熱器E101與注經殼程的冷物流進行熱交換,熱物流出口溫度由TIC101控制(177℃)。

為保證熱物流的流量穩定,TIC101采用分程控制,TV101A和TV101B分別調節流經E101和副線的流量,TIC101輸出0%~100%分別對應TV101A開度0%~100%,TV101B開度100~0%。

本單元復雜控制方案說明： TIC101的分程控制線：

100.0%TV101B位閥TV101A0.0%0.0%調節器輸出100%

該單元包括以下設備：

P101A/B：冷物流進料泵 P102A/B：熱物流進料泵 E101：列管式換熱器。

二:工藝流程圖:

換熱器操作仿現場圖

三.換熱器單元操作規程 1.開車操作規程

裝置的開工狀態為換熱器處于常溫常壓下，各調節閥處于手動關閉狀態，各手操閥處于關閉狀態，可以直接進冷物流。

1.1啟動冷物流進料泵P101A(1)開換熱器殼程排氣閥VD03(2)開P101A泵的前閥VB01(3)啟動泵P101A(4)當進料壓力指示表PI101指示達9.0atm以上,打開P101A泵的出口閥 VB03 1.2冷物流E101進料

(1)打開FIC101的前后閥VB04，VB05,手動逐漸開大調節閥FV101(FIC101);(2)觀察殼程排氣閥VD03的出口,當有液體溢出時（VD03旁邊標志變綠）,標志著殼程已無不凝性氣體，關閉殼程排氣閥VD03,殼程排氣完畢。

(3)打開冷物流出口閥（VD04），將其開度置為50%，手動調節FV101，使FIC101其達到12000kg/h，且較穩定時FIC101設定為12000kg/h,投自動。

1.3啟動熱物流入口泵P102A(1)開管程放空閥VD06(2)開P102A泵的前閥VB11(3)啟動P102A泵

(4)當熱物流進料壓力表PI102指示大于10atm時,全開P102泵的出口閥VB10 1.4熱物流進料

(1)全開TV101A的前后閥VB06,VB07，TV101B的前后閥VB08,VB09。(2)打開調節閥TV101A（默認即開）給E101管程注液，觀察E101管程排汽閥VD06的出口,當有液體溢出時(VD06旁邊標志變綠)，標志著管程已無不凝性氣體,此時關管程排氣閥VD06，E101管程排氣完畢.(3)打開E101熱物流出口閥（VD07），將其開度置為50%，手動調節管程溫度控制閥TIC101，使其出口溫度在177±2℃，且較穩定,TIC101設定在177℃,投自動。

2.正常操作規程

2.1正常工況操作參數：

* 冷物流流量為12000kg/h，出口溫度為145℃，氣化率20% * 熱物流流量為10000kg/h，出口溫度為177℃

2.2 備用泵的切換 * P101A與P101B之間可任意切換 * P102A與P102B之間可任意切換

3.停車操作規程

3.1停熱物流進料泵P102A(1)關閉P102泵的出口閥VB01(2)停P102A泵

(3)待PI102指示小于0.1atm時，關閉P102泵入口閥VB11 3.2停熱物流進料(1)TIC101置手動

(2)關閉TV101A的前、后閥VB06、VB07(3)關閉TV101B的前、后閥VB08、VB09(4)關閉E101熱物流出口閥VD07 3.3停冷物流進料泵P101A(1)關閉P101泵的出口閥VB03(2)停P101A泵

(3)待PI101指示小于0.1atm時，關閉P101泵入口閥VB01 3.4停冷物流進料

(1)FIC101置手動;(2)關閉FIC101的前、后閥VB04、VB05(3)關閉E101冷物流出口閥VD04。

3.5 E101管程泄液

(1)打開管程泄液閥VD05,觀察管程泄液閥VD05的出口,當不再有液體泄出時，關閉泄液閥VD05。

3.6 E101殼程泄液

(1)打開殼程泄液閥VD02,觀察殼程泄液閥VD02的出口,當不再有液體泄出 時，關閉泄液閥VD02。

三.事故設置

1.FIC101閥卡

主要現象: 1)FIC101流量減小;

2)P101泵出口壓力升高;

3)冷物流出口溫度升高。

事故處理:關閉FIC101前后閥，打開FIC101的旁路閥(VD01)，調節流量使其達到正常值。2.P101A泵壞

主要現象: 1)P101泵出口壓力急驟下降;2)FIC101流量急驟減小;3)冷物流出口溫度升高，汽化率增大。

事故處理: 關閉P101A泵，開啟P101B泵。3.P102A泵壞

主要現象: 1)P102泵出口壓力急驟下降;2)冷物流出口溫度下降，汽化率降低。

事故處理: 關閉P102A泵，開啟P102B泵。4.TV101A閥卡

主要現象: 1)熱物流經換熱器換熱后的溫度降低;2)冷物流出口溫度降低。

事故處理: 關閉TV101A前后閥，打開TV101A的旁路閥(VD01)，調節流量使其達到正常值。關閉TV101B前后閥，調節旁路閥（VD09）。5.部分管堵

主要現象: 1)熱物流流量減小;2)冷物流出口溫度降低，汽化率降低;3)熱物流P102泵出口壓力略升高。

事故處理:停車拆換熱器清洗。6.換熱器結垢嚴重

主要現象:熱物流出口溫度高。

事故處理:停車拆換熱器清洗。

第四章 液位控制單元

一.工藝流程說明：

本流程為液位控制系統，通過對三個罐的液位及壓力的調節，使學員掌握簡單回路及復雜回路的控制及相互關系。

緩沖罐V101僅一股來料，8Kg/cm2壓力的液體通過調節產供閥FIC101向罐V101充液,此罐壓力由調節閥PIC101分程控制,緩沖罐壓力高于分程點（5.0Kg/cm2）時，PV101B自動打開泄壓，壓力低于分程點時，PV101B自動關閉，PV101A自動打開給罐充壓，使V101壓力控制在5Kg/cm2。緩沖罐V101液位調節器LIC101和流量調節閥FIC102串級調節，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液體通過泵P101A或P101B(備用泵)打入罐V102,該泵出口壓力一般控制在9Kg/cm2，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。

罐V102有兩股來料，一股為V101通過FIC102與LIC101串級調節后來的流量；另一股為8Kg/cm2壓力的液體通過調節閥LIC102進入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通過調節閥FIC103進入V103,正常工況時FIC103的流量控制在30000 kg/hr。

罐V103也有兩股進料，一股來自于V102的底抽出量，另一股為8kg/cm2壓力的液體通過FIC103與FI103比值調節進入V103,比值系數為2:1，V103底液體通過LIC103調節閥輸出，正常時罐V103液位控制在50%左右。

本單元復雜控制回路說明：

FFIC104:為一比值調節器。根據FIC1103的流量，按一定的比例，相適應比例調整FI103的流量。

比值調節：工業上為了保持兩種或兩種以上物料的比例為一定值的調節叫比值調 節。對于比值調節系統，首先是要明確那種物料是主物料，而另一種物料按主物料來配比。在本單元中，FIC1425（以C2為主的烴原料）為主物料，而FIC1427（H2）的量是隨主物料（C2為主的烴原料）的量的變化而改變。

該單元主要包括以下設備：

V-101：緩沖罐 V-102：恒壓中間罐 V-103：恒壓產品罐

P101A：緩沖罐V-101底抽出泵 P101B：緩沖罐V-101底抽出備用泵

二.工藝流程圖:

液位控制仿現場圖

三、裝置的操作規程

1、冷態開車規程：

裝置的開工狀態為V-102和V-103兩罐已充壓完畢，保壓在2.0kg/cm2，緩沖罐V-101壓力為常壓狀態，所有可操作閥均處于關閉狀態。

1.1 緩沖罐V-101充壓及液位建立：（1）確認事項：

·V-101壓力為常壓（2）V-101充壓及建立液位：

·在現場圖上,打開V-101進料調節器FIC101的前后手閥V1和V2,開度在100%。

·在DCS圖上，打開調節閥FIC101,閥位一般在30%左右開度,給緩沖罐V101充液。

·待V101見液位后再啟動壓力調節閥PIC101,閥位先開至20%充壓。·待壓力達5kg/cm2左右時,PIC101投自動.1.2 中間罐V-102液位建立：（1）確認事項：

·V-101液位達40%以上 ·V-101壓力達5.0kg/cm2左右（2）V-102建立液位：

·在現場圖上，打開泵P101A的前手閥V5為100%； ·啟動泵P101A.·當泵出口壓力達10kg/cm2時,打開泵P101A的后手閥V7為100%； ·打開流量調節器FIC102前后手閥V9及V10為100%.·打開出口調節閥FIC102,手動調節FV102開度,使泵出口壓力控制在9.0kg/cm2左右.·打開液位調節閥LV102至50%開度.·V-101進料流量調整器FIC101投自動，設定值為20000.0kg/hr.·操作平穩后調節閥FIC102投入自動控制并與LIC101串級調節V101液位.·V-102液位達50%左右,LIC102投自動，設定值為50%.1.3 產品罐V-103建立液位：（1）確認事項：

·V-102液位達50%左右（2）V-103建立液位：

·在現場圖上，打開流量調節器FIC103的前后手閥V13及V14 ·在DCS圖上，打開FIC103及FFIC104,閥位開度均為50%.·當V103液位達50%時,打開液位調節閥LIC103開度為50%.·LIC103調節平穩后投自動，設定值為50%.2、正常操作規程：

正常工況下的工藝參數：

(1)FIC101投自動，設定值為20000.0kg/hr.(2)PIC101投自動（分程控制），設定值為5.0kg/cm2(3)LIC101投自動，設定值為50%.(4)FIC102投串級(與LIC101串級)(5)FIC103投自動，設定值為30000.0kg/hr(6)FFIC104投串級(與FIC103比值控制)，比值系統為常數2.0.(7)LIC102投自動，設定值為50%(8)LIC103投自動，設定值為50%(9)泵P101A(或P101B)出口壓力PI101正常值為9.0kg/cm2(10)V-102外進料流量FI101正常值為10000.0kg/hr.(11)V-103產品輸出量FI102的流量正常值為45000.0kg/hr.3、停車操作規程：

3.1 正常停車：

16（1）關進料線: ·將調節閥FIC101改為手動操作，關閉FIC101，再關閉現場手閥V1及V2.·將調節閥LIC102改為手動操作，關閉LIC102，使V-102外進料流量FI101為0.0kg/hr.·將調節閥FFIC104改為手動操作，關閉FFIC104.（2）將調節器改手動控制：

·將調節器LIC101改手動調節，FIC102解除串級改手動控制.·手動調節FIC102，維持泵P101A出口壓力，使V-101液位緩慢降低.·將調節器FIC103改手動調節，維持V-102液位緩慢降低.·將調節器LIC103改手動調節，維持V-103液位緩慢降低.（3）V-101泄壓及排放：

·罐V101液位下降至10%時,先關出口閥FV102,停泵P101A,再關入口閥V5.·打開排凝閥V4，關FIC102手閥V9及V10.·罐V-101液位降到0.0時,PIC101置手動調節,打開PV101為100%放空.（4）當罐V-102液位為0.0時,關調節閥FIC103及現場前后手閥V13及V14.（5）當罐V-103液位為0.0時,關調節閥LIC103.3.2 緊急停車：

緊急停車操作規程同正常停車操作規程。

三、事故設置：

1.泵P101A壞

原因：運行泵P101A停.現象：畫面泵P101A顯示為開,但泵出口壓力急劇下降.處理：先關小出口調節閥開度,啟動備用泵P101B,調節出口壓力,壓力達 9.0atm(表)時,關泵P101A,完成切換.2.調節閥LIC101閥卡

原因：LIC101調節閥卡20%開度不動作.現象：罐V101液位急劇上升,FIC102流量減小.處理：打開付線閥V11,待流量正常后,關調節閥前后手閥.第五章 精餾塔單元

一、工藝流程簡述

本流程是利用精餾方法，在脫丁烷塔中將丁烷從脫丙烷塔釜混合物中分離出來。精餾是將液體混合物部分氣化，利用其中各組分相對揮發度的不同，通過液相和氣相間的質量傳遞來實現對混合物分離。本裝置中將脫丙烷塔釜混合物部分氣化，由于丁烷的沸點較低，即其揮發度較高，故丁烷易于從液相中氣化出來，再將氣化的蒸汽冷凝，可得到丁烷組成高于原料的混合物，經過多次氣化冷凝，即可達到分離混合物中丁烷的目的。

原料為67.8℃脫丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脫丁烷塔(DA-405)的第16塊板進料(全塔共32塊板),進料量由流量控制器FIC101控制。靈敏板溫度由調節器TC101通過調節再沸器加熱蒸汽的流量,來控制提餾段靈敏板溫度，從而控制丁烷的分離質量。

脫丁烷塔塔釜液（主要為C5以上餾分）一部分作為產品采出，一部分經再沸器(EA-418A、B)部分汽化為蒸汽從塔底上升。塔釜的液位和塔釜產品采出量由LC101和FC102組成的串級控制器控制。再沸器采用低壓蒸汽加熱。塔釜蒸汽緩沖罐（FA－414）液位由液位控制器LC102調節底部采出量控制。

塔頂的上升蒸汽（C4餾分和少量C5餾分）經塔頂冷凝器（EA-419）全部冷凝成液體，該冷凝液靠位差流入回流罐（FA-408）。塔頂壓力PC102采用分程控制：在正常的壓力波動下，通過調節塔頂冷凝器的冷卻水量來調節壓力，當壓力超高時，壓力報警系統發出報警信號，PC102調節塔頂至回流罐的排氣量來控制塔頂壓力調節氣相出料。操作壓力4.25atm(表壓)，高壓控制器PC101將調節 回流罐的氣相排放量，來控制塔內壓力穩定。冷凝器以冷卻水為載熱體。回流罐液位由液位控制器LC103調節塔頂產品采出量來維持恒定。回流罐中的液體一部分作為塔頂產品送下一工序，另一部分液體由回流泵(GA-412A、B)送回塔頂做為回流，回流量由流量控制器FC104控制。

? 本單元復雜控制方案說明：

吸收解吸單元復雜控制回路主要是串級回路的使用，在吸收塔、解吸塔和產品罐中都使用了液位與流量串級回路。

串級回路：是在簡單調節系統基礎上發展起來的。在結構上，串級回路調節系統有兩個閉合回路。主、副調節器串聯，主調節器的輸出為副調節器的給定值，系統通過副調節器的輸出操縱調節閥動作，實現對主參數的定值調節。所以在串級回路調節系統中，主回路是定值調節系統，副回路是隨動系統。

分程控制：就是由一只調節器的輸出信號控制兩只或更多的調節閥，每只調節閥在調節器的輸出信號的某段范圍中工作。

具體實例：

DA405的塔釜液位控制LC101和和塔釜出料FC102構成一串級回路。FC102.SP隨LC101.OP的改變而變化。

PIC102為一分程控制器，分別控制PV102A和PV102B，當PC102.OP逐漸開大時，PV102A從0逐漸開大到100；而PV102B從100逐漸關小至0。

該單元包括以下設備：

DA-405:

脫丁烷塔 EA-419:

塔頂冷凝器 FA-408:

塔頂回流罐 GA-412A、B:

EA-418A、B:

回流泵 塔釜再沸器

FA-414:

塔釜蒸汽緩沖罐

二、工藝流程圖:

精餾操作仿現場圖

三.精餾單元操作規程

1.冷態開車操作規程

裝置冷態開工狀態為精餾塔單元處于常溫、常壓氮吹掃完畢后的氮封狀態，所有閥門、機泵處于關停狀態。

1.1進料過程

(1)開FA-408頂放空閥PC101排放不凝氣，稍開FIC101調節閥（不超過20%），向精餾塔進料。(2)進料后，塔內溫度略升，壓力升高。當壓力PC101升至0.5atm時，關閉PC101調節閥投自動，并控制塔壓不超過4.25atm(如果塔內壓力大幅波動，改回手動調節穩定壓力)。

1.2啟動再沸器

(1)當壓力PC101升至0.5atm時，打開冷凝水PC102調節閥至50%；塔壓基本穩定在4.25atm后，可加大塔進料（FIC101開至50%左右）。(2)待塔釜液位LC101升至20%以上時，開加熱蒸汽入口閥V13，再稍開TC101調節閥，給再沸器緩慢加熱，并調節TC101閥開度使塔釜液位LC101維持在40%-60%。

待FA-414液位LC102升至50%時，并投自動，設定值為50％。

1.3建立回流

隨著塔進料增加和再沸器、冷凝器投用，塔壓會有所升高。回流罐逐漸積液。

(1)塔壓升高時，通過開大PC102的輸出，改變塔頂冷凝器冷卻水量和旁路量來控制塔壓穩定。

(2)當回流罐液位LC103升至20%以上時，先開回流泵GA412A/B的入口閥V19，再啟動泵，再開出口閥V17，啟動回流泵。

(3)通過FC104的閥開度控制回流量，維持回流罐液位不超高，同時逐漸關閉進料，全回流操作。

1.4調整至正常

(1)當各項操作指標趨近正常值時，打開進料閥FIC101。(2)逐步調整進料量FIC101至正常值。

(3)通過TC101調節再沸器加熱量使靈敏板溫度TC101達到正常值。(4)逐步調整回流量FC104至正常值。

(5)開FC103和FC102出料，注意塔釜、回流罐液位。

(6)將各控制回路投自動，各參數穩定并與工藝設計值吻合后，投產品采 21 出串級。

2.正常操作規程

2.1正常工況下的工藝參數如下：

(1)進料流量FIC101設為自動,設定值為14056 kg/hr。

(2)塔釜采出量FC102設為串級，設定值為7349 kg/hr，LC101設自動，設定值為50％。

(3)塔頂采出量FC103設為串級，設定值為6707 kg/hr。(4)塔頂回流量FC104設為自動，設定值為9664 kg/hr。

(5)塔頂壓力PC102設為自動，設定值為4.25atm，PC101設自動，設定值為5.0atm。

(6)靈敏板溫度TC101設為自動，設定值為89.3 ℃。(7)FA-414液位LC102設為自動，設定值為50%。(8)回流罐液位LC103設為自動，設定值為50%。

2.2主要工藝生產指標的調整方法

(1)質量調節：本系統的質量調節采用以提餾段靈敏板溫度作為主參數，以再沸器和加熱蒸汽流量的調節系統，以實現對塔的分離質量控制。(2)壓力控制：在正常的壓力情況下，由塔頂冷凝器的冷卻水量來調節壓力，當壓力高于操作壓力4.25atm(表壓）時，壓力報警系統發出報警信號，同時調節器PC101將調節回流罐的氣相出料，為了保持同氣相出料的相對平衡，該系統采用壓力分程調節。

(3)液位調節：塔釜液位由調節塔釜的產品采出量來維持恒定。設有高低液位報警。回流罐液位由調節塔頂產品采出量來維持恒定。設有高低液位報警。

(4)流量調節：進料量和回流量都采用單回路的流量控制；再沸器加熱介質流量，由靈敏板溫度調節。

4.停車操作規程

4.1降負荷

(1)逐步關小FIC101調節閥，降低進料至正常進料量的70%。(2)在降負荷過程中，保持靈敏板溫度TC101的穩定性和塔壓PC102的穩定，使精餾塔分離出合格產品。

(3)在降負荷過程中，盡量通過FC103排出回流罐中的液體產品，至回流罐液位LC104在20%左右。

(4)在降負荷過程中，盡量通過FC102排出塔釜產品，使LC101降至30%左右。

4.2停進料和再沸器

在負荷降至正常的70%，且產品已大部采出后，停進料和再沸器。(1)關FIC101調節閥，停精餾塔進料。

(2)關TC101調節閥和V13或V16閥，停再沸器的加熱蒸汽。(3)關FC102調節閥和FC103調節閥，停止產品采出。

(4)打開塔釜泄液閥V10，排不合格產品，并控制塔釜降低液位。(5)手動打開LC102調節閥，對FA-114泄液。

4.3停回流

(1)停進料和再沸器后，回流罐中的液體全部通過回流泵打入塔，以降低塔內溫度。

(2)當回流罐液位至0時，關FC104調節閥，關泵出口閥V17（或V18），停泵GA412A（或GA412B），關入口閥V19（或V20），停回流。(3)開泄液閥V10排凈塔內液體。

4.4降壓、降溫

(1)打開PC101調節閥，將塔壓降至接近常壓后，關PC101調節閥。(2)全塔溫度降至50℃左右時，關塔頂冷凝器的冷卻水(PC102的輸出至0)。

三、事故操作規程

1.熱蒸汽壓力過高

原因:熱蒸汽壓力過高。

現象:加熱蒸汽的流量增大，塔釜溫度持續上升。處理:適當減小TC101的閥門開度。

2.熱蒸汽壓力過低

原因:熱蒸汽壓力過低。

現象:加熱蒸汽的流量減小，塔釜溫度持續下降。處理:適當增大TC101的開度。

3.冷凝水中斷

原因:停冷凝水。

現象:塔頂溫度上升，塔頂壓力升高。處理:①開回流罐放空閥PC101保壓

②手動關閉FC101，停止進料。③手動關閉TC101，停加熱蒸汽。

④手動關閉FC103和FC102，停止產品采出。⑤開塔釜排液閥V10,排不合格產品.⑥手動打開LIC102,對FA114泄液.⑦當回流罐液位為0時,關閉FIC104.⑧關閉回流泵出口閥V17/V18.⑨關閉回流泵GA424A/GA424B ⑩關閉回流泵入口閥V19/V20

(11)待塔釜液位為0時,關閉泄液閥V10(12)待塔頂壓力降為常壓后,關閉冷凝器.4.停電

原因:停電

現象:回流泵GA412A停止，回流中斷。處理: ①手動開回流罐放空閥PC101泄壓

②手動關進料閥FIC101 ③手動關出料閥FC102和FC103 ④手動關加熱蒸汽閥TC101 ⑤開塔釜排液閥V10和回流罐泄液閥V23,排不合格產品.⑥手動打開LIC102,對FA114泄液.⑦當回流罐液位為0時,關閉V23.⑧關閉回流泵出口閥V17/V18.⑨關閉回流泵GA424A/GA424B

⑩關閉回流泵入口閥V19/V20

(11)待塔釜液位為0時,關閉泄液閥V10(12)待塔頂壓力降為常壓后,關閉冷凝器.5.回流泵故障

原因:回流泵GA-412A泵壞

現象:GA-412A斷電，回流中斷，塔頂壓力、溫度上升。處理: ①開備用泵入口閥V20。

②啟動備用泵GA412B。

③開備用泵出口閥V18。

④關閉運行泵出口閥V17。

⑤停運行泵GA412A。

⑥關閉運行泵入口閥V19 6.回流控制閥FC104閥卡

原因:回流控制閥FC104閥卡

現象:回流量減小，塔頂溫度上升，壓力增大。處理:打開旁路閥V14，保持回流。

實習總結：：

為期兩周的化工仿真實習結束了，雖然只是每天進出機房，對著電腦進行操作，25 但是學到的知識卻比課堂更為直接，理解的更為深刻通過本次化工仿真實習收獲頗多，我熟悉了工藝流程，對控制系統有了一定的了解，基本掌握開車規程。

仿真實驗是以仿真機為工具，用實時運行的動態數學模型代替真實工廠進行教學實習的一門新技術。仿真機是基于電子計算機、網絡或多媒體部件，由人工建造的，模擬工廠操作與控制或工業過程的設備，同時也是動態數學模型實時運行的環境。

仿真實驗為學生提供了充分動手的機會，可在仿真機上反復進行開車、停車訓練，在仿真機上，學生變成學習的主體。

離心泵是我們最初接觸的化工仿真實驗，它是比較簡單的一個實驗，但是起初對著屏幕我們大多數人還是摸不著頭腦，后來經過一段時間的摸索熟悉，很快就將仿真實驗的操作流程掌握了，再針對離心泵實驗的一些特點以及注意點（例如罐液位，泵出口壓力，泵進口壓力，灌壓）按照指示正規的步驟進行操作，沒過2個小時我就將離心泵的開車停車過程做到了滿分。

換熱器是第二個實驗，再離心泵的基礎上面對換熱器不會那么茫然了，它本身也是一個比較簡單的流程，先進行冷流體進液然后熱流體進液讓它們進行換熱，但是要想做好它，必須控制好冷流入口流量控制FIC101，冷流出口溫度TI102，熱流入口溫度控制TIC101，PI101泵出口壓力。了解好步驟以及注意點后我專注的進行了一次開車，第一次不盡完美，但卻是第二次完美開車的完美參照，針對第一次的不足，第二次更加小心的操作，自然也很順利的完成的列管換熱器的開停車。

脫丁烷塔是第四個實驗，相比前三個實驗，脫丁烷塔的難度可謂是大大提高，它的工藝流程更為復雜（包括進料過程，再沸器的投入使用，建立回流，出產品）需注意參數（溫度，塔頂溫度，塔底溫度，靈敏版溫度，塔頂壓力，塔釜液位，回流罐液位）更多更難控制。為了更好的進行實驗，這次我先對照流程圖與工藝過程先將思路理了一遍，在我弄清步驟之后，我便開始開車，由于各流量，閥門開度不合適以及未及時調整，使得部分參數偏離目標值，我記下偏離的參數，然后找出其偏離的原因，發現大部分是因為加熱速度與液位上漲速度不相宜而造成，針對這點，我第二次開車，時刻注意溫度以及液位的變化，使它們在波動中平衡，最終達到理想要求，經過兩次的操作我也算是摸清了脫丁烷塔的底，之后 26 的操作便很自如的很快的達到理想要求。

心得體會: 通過本次實習我有以下幾點體會:

（一）熟悉工藝流程，熟悉操作設備，熟悉控制系統，熟悉開車規程

雖然我們做的是仿真實習，但是在動手開車前頁一定要做到這“四熟悉”，特別是面對復雜的化工過程或者是以前從未接觸過的化工過程的時候，對過程的熟悉程度將是至關重要的，否則也許會誤入歧途，錯誤的操作，浪費時間，影響開車分數不說，更重要的是不能很好的掌握所需要學習的內容。面對一個復雜的工藝過程，也許開關，手操器多達數十個，如果不能事先了解到他們的作用和位置，以及各自開到什么程度，那么當開車的時候必然會手忙腳亂，而且會錯誤不斷，因此在開車前最重要的準備工作就是要熟悉整個工藝過程。

（二）首先進行開車前的準備工作，再進行開車

開車前的準備非常重要，雖然開車前的準備工作是非常繁瑣，細致的，有的時候仿真程序為了突出重點，不得不把一些程序簡化了，但是實際的生產過程中，這些開車前的準備工作卻是一點都不能簡化的，所以，我們在仿真操作的時候要心里明白，我們操作時候其實那些前提準備條件都已經弄好了，所以我們不需要考慮，但是一定要明白前提準備條件的重要性。要求分清操作流程的順序主要有兩個原因：第一是考慮安全生產，如果不按操作順序開車回引發事故，第二是由于工藝過程的自身規律，不按操作順序就開不了車。因此操作步驟之間的順序至關重要不能隨意更改。

（三）操作切忌大起大落

在仿真操作過程中，我們經常會遇到一些慣性很大的系統，調節的時候一定要耐心和細心，因為一旦不注意就會造成系統的大起大落，這在化工生產過程中是絕對不允許的。大起大落會造成物料供給的困難，一會需要大量的物料，一會又只需少許物料，這對于物料供給系統是非常困難的，其次，會造成熱量供應系統的困難，進料大時，加熱和冷卻也必須相應的開大，然而熱量的供給是個大慣性系統，不可能瞬間快速的調節，因此必然造成物料忽冷忽熱，甚至超出工藝要求，生產出不合格產品，更有甚者會導致設備故障，以致發生危險。大型化工裝置中，無論是壓力，物位，流量或溫度的變化，都呈現較大的慣性的滯后特性。如果當被調變量的偏離期望值較大時我們大幅度調整閥門，由于慣性和滯后的存在，一時看不出變化，因而暫時看不出變化，而一定時間后又出現被調量超出期望值，同樣又急于扳回，導致被控變量反復震蕩，難以穩定。因此在操作中一定要耐心，不能急于求成。

（四）先低負荷開車達正常工況再緩慢提升負荷

我想低負荷開車，這首先是為了安全考慮的，因為開車過程中很容易因操作不當而產生一些問題，這個時候如果是高負荷的啟動，那么造成的事故必然比較大，所以低負荷啟動可以減小事故帶來的損失，降低危險，另外，在開車過程中，有一部分物料是需要流動的，同時也會有部分產出，但是由于是開車過程，各種工藝條件還未達到，所以產出的都是不合格的產品，因此，采用低負荷啟動，可以減少對原料和能源的浪費，這也是節約成本和保護環境的重要舉措。

（五）建立物料平衡的概念

在一個具體單元中總體的進物料量和出物料量是動態平衡的，能量也是如此，因此可以通過這個平衡來間接判斷設備的運行狀態，來合理的調整開車步驟，把握各個環節的開啟時機。

本次仿真實習對我們化工班的學生來說可謂是意義重大，它讓我們提前體會到了坐在總控室操控工廠生產的感受。讓我們感受到了整個工廠生產系于我身的責任感，工作中必須全神貫注，一點點的消差錯都可能造成產品質量問題甚至事故危險。對于化工人來說它提醒我們不僅要學好理論知識更要熟悉生產操作，畢竟理論是死的，產品質量才是硬道理。做為一個化工科班學生，我覺得我要學的還有很多，要走的路還很長。

第四篇：仿真實習總結報告

仿真實習總結報告化 工 082 錢立飛23號

通過長達一個星期的仿真實習，讓我對氯堿工業有個初步的了解，為將來更深入的認識打下了堅實的基礎。此次實習主要學習氯堿工業的一些基本知識和原理，后期更充分的體現了實踐性的重要性，通過對機械的操作對氯堿工藝更深入的了解。

工業上用電解飽和NACL溶液的方法來制取NAOH,CL2,和H2，并以他們為原理生產一系列的化工產品，稱為氯堿工業。

氯堿工業利用電解飽和食鹽水溶液制取燒堿（氫氧化鈉）和氯氣并副產氫氣的生產過程。過程包括鹽水精制、電解和產品精制等工序，其中主要工序是電解。工業上采用隔膜電解法、水銀電解法和離子膜電解法。各法所采用的電解槽結構不同，因而其具體工藝流程及產品規格也有所不同。當前應用較多的是隔膜電解法。隔膜電解法：除去雜質后中性的飽和食鹽水溶液在隔膜電解槽中進行電解生成氫氧化鈉和氯氣，主要反應如下：

在陽極上的反應2Cl--2e→Cl2↑

在陰極上的反應Na++e→Na

2Na+2H2O→2NaOH+H2↑

鹽水精制：海鹽、巖鹽、湖鹽等固體原鹽(NaCl)都是生產氯氣和燒堿的原料。為使電解過程順利進行并保證設備、操作的安全，無論采用哪種電解方法，原料都必須精制。固體鹽溶于水中所得的飽和鹽水，或來自地下鹽井的鹽水，在60℃左右加入碳酸鈉、氫氧化鈉，使其與鹽水中的鈣、鎂雜質反應生成碳酸鈣、氫氧化鎂等沉淀。鹽水中硫酸鹽過高時，還需加入氯化鋇（或碳酸鋇）以生成硫酸鋇沉淀。各種沉淀物經過絮凝、澄清、過濾分離后，清鹽水加入鹽酸調節pH使之成為中性或微酸性，再通過精制的（或回收的）固體鹽層重新飽和，并加熱到60～80℃，成為一次精制鹽水，可供隔膜法或水銀法使用。

有的鹽水中含有銨離子或有機氮化合物，將在隔膜電槽內生成三氯化氮(NCL)，當氯氣液化時，三氯化氮積累過多會引起爆炸，故應在飽和鹽水中加入少量的次氯酸鹽，使轉變為可揮發的一氯胺(HNCl)。精制鹽水中含有10～15ppm的有效氯，會使氨含量降低到1ppm的安全范圍之內。將一次精制鹽水再經過濾和螯合樹脂吸附，進行二次精制，控制鈣、鎂含量在 0.05ppm以下，才能用于離子膜電槽。

電解法、隔膜法、水銀法、離子膜法的電解原理基本相同，即：食鹽水溶液在直流電作用下，陰離子在陽極上發生氧化反應，陽離子在陰極上發生還原反應。前者稱為陽極過程，后者稱為陰極過程。

陽極過程在上述各種方法中，陽極過程的主要反應為氯離子被氧化成為氯氣：中性飽和食鹽水溶液中，析氯反應的平衡電極電位為+1.33V。它隨氯化鈉濃度和溫度的降低而增大。溶液中的水分子也可在陽極上氧化并生成氧氣，成為與析氯反應相競爭的主要副反應：陽極上析氧反應比析氯反應容易進行。由于電解槽在很大的電流下工作，偏離平衡條件很遠，實際電極電位與平衡電極電位并不相等，其差值即為該電極反應在具體放電條件下的過電位。有些相互競爭的反應，由于過電位的不同而改變實際的放電反應順序。工業上電解食鹽水溶液時的陽極過程就屬于這種情況。在不同的電極材料表面，析氧反應和析氯反應的過電位也不同，有時相差很大。如在生產中應用的釕-鈦金屬陽極表面,電密度為1000～5000A/m時，析氧反應的實際電極電位要比析氯的高0.25～0.30V(在石墨陽極上高出0.10V左右)。因此，實際的陽極過程主要是析氯，而不是析氧。

提高電解液中氯離子濃度，控制陽極液pH以降低氫氧離子濃度，并采用較高的電流密度等措施，也都可以增大析氧和析氯反應的電極電位差，有利于抑制析氧反應，而提高氯氣純度和電流效率。

陽極析出的氯部分地溶解在陽極液中，生成次氯酸和鹽酸。當陰極生成的氫氧化鈉，由于擴散或攪動等原因進入陽極液中時，次氯酸被中和，生成易解離的次氯酸鹽。而解離出的次氯酸離子(ClO()則可在陽極氧化，生成氯酸鹽并逸出氧氣：此反應隨陽極液中氫氧離子和次氯酸離子的增多而加劇。結果是既消耗電解產物氯和氫氧化鈉，又降低電流效率和產品純度。加大鹽水中氯化鈉濃度或提高電解液溫度，可以降低氯氣的溶解度和次氯酸離子的濃度。而將陽極和陰極的電解產物妥善分開，則是氯堿工業中有效地進行電解過程的關鍵。隔膜法、水銀法和離子膜法就是隔離兩極產物的不同方法。

陰極過程:電解氯化鈉水溶液的陰極過程，隨所用陰極材料而異。一般條件下，鈉離子還原成金屬鈉的反應很難進行，所以在隔膜法（或離子膜法）中所用的固體陰極（如鐵陰極）表面上，其陰極過程為水分子還原析出氫氣，同時在陰極附近形成氫氧化鈉溶液：在25℃,電解液含氫氧化鈉100g/

1、氯化鈉180g/1,以及氫的分壓P為0.1MPa時,析氫的平衡電極電位為-0.851V。

電解反應的理論分解電壓為陽極與陰極的電極電位之差，因此，25℃時隔膜電解槽的理論分解電壓.采用不同的陰極材料，析氫和析鈉的電極電位有很大不同。例如：在水銀法汞陰極上，由于析氫反應的過電位比析鈉的高得多，而析出的鈉又容易與汞形成鈉汞齊，這樣更有利于鈉離子的還原，其在汞陰極上反應主要是,將電解槽中生成的鈉汞齊引出，進入加有水的解汞槽中，鈉汞齊與水反應，生成氫氧化鈉溶液和氫，這是水銀法和隔膜法主要不同之處。水銀法可制得氯化鈉含量極低的高純度、高濃度的氫氧化鈉溶液。水銀法的電解槽中以汞為陰極，石墨或金屬為陽極。解汞槽中以鈉汞齊為陽極，石墨為陰極，在堿液中陰陽兩極相互接觸，組成短路電池以加速汞齊分解。這時鈉汞齊中的金屬鈉作為陽極而溶解，水則在石墨陰極表面還原而析出氫。解汞反應中釋放出來的化學能尚難加以利用，因而水銀法的電耗比隔膜法高。水銀電解槽的槽電壓約比隔膜電解槽高1V左右，它相當于解汞反應的分解電壓。鹽水中鈣、鎂、鐵以及釩、鉬、鈦、錳等重金屬離子含量過高時，也會在汞陰極上還原，生成不穩定的汞齊和汞渣，降低析氫過電位，導致析出氫氣并妨礙汞的正常流動。因此水銀法電解對鹽水的質量要求較高。

產品精制包括堿液濃縮、氯氣液化和氫氣的處理。

堿液濃縮:隔膜法電解槽生產的堿液(陰極液)含有NaOH10％～12％和NaCl16％左右，需要經過蒸發（一般采用三效或四效逆流強制循環蒸發器），用間接蒸汽加熱以蒸發水分，于是堿液濃縮并使溶解度較小的氯化鈉結晶出來。由鹽漿離心機將回收鹽分出后，作為鹽水重飽和或化鹽之用。有的以地下鹽水為原料的氯堿廠，利用回收的固體食鹽作為水銀法的原料，構成隔膜法與水銀法并存的氯堿廠。濃縮的堿液經冷卻至常溫，再濾去析出的細鹽晶粒，即為液體燒堿商品。

隔膜法制得的50％的氫氧化鈉通常含有1.0%～1.2%氯化鈉，可利用水合法或采用液氨萃取法，均可使鹽的含量降低到500ppm以下，因為過程復雜，能耗較高，實際生產中較少應用。

水銀法電解槽可以直接生產50％氫氧化鈉，經過活性炭層除去懸浮的水銀微粒，即可作為商品。

離子膜法電解槽能生產約35％氫氧化鈉的高純度堿液，可直接作為商品使用，也可再經蒸發器濃縮為50％液體燒堿。

氯氣的液化:從各種電解槽陽極室逸出的氯氣，經水噴淋直接冷卻，或在鈦冷卻器內間接冷卻，再在串聯的干燥塔內用濃硫酸干燥，得到原料氯氣；然后進一步壓縮，在液化器內冷卻成為液氯（見氯氣）。

氫氣處理:氫氣經冷卻脫水后作為燃料，或再經干燥壓縮貯入鋼瓶（或經管道）作為工業原料。

總結：

通過此次模擬仿真實習讓我更加深刻的意思到了網絡和科技的強大，對化工的生產發展更加做出了巨大的貢獻，實習軟件雖然與實際不同，但也反映出了一定的事實，他的作用大大縮短了現場操作實際，提高了工作效率，減少了許多人為因素造成的不必要的安全隱患。

第五篇：化工實習總結報告

化工企業實踐報告

社會實踐活動是每一個大學生必須擁有的一段經歷，它是我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本學不到的知識，也打開了視野，增長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎。我覺得實踐還可以讓我們更實際的了解和熟悉工作，只有在實際的工作中，我們才可以知道工作到底是怎么一回事，如何處理工作中的人際關系等等，這將有助于我能更全面的認識和了解職業

在這幾天的實習中我的思想還有很大的一個轉變：在以前的頭腦中，我認為的工作都是很美好的，我想企業和工廠應該都是挺漂亮、挺大起的。現在不都是在講環保、講生態化嗎，將來的工作環境肯定是整潔美麗的，工作應該也是有趣輕松的。但實際的情況并不是這樣的，一下車我就傻眼了，天哪！這個地方到處都是刺鼻的氣味，到處是一片落塵，原來老型化工廠就是這樣子的啊，經過工人師傅的初步介紹才知道，我國的早期建廠的化工廠由于技術含量相對比較低，屬于勞動密集型產業，各項生態指標不可能達到現代化的工廠水平。這也是我國化工行業相對比較落后的一個現狀，但是這也說明化工行業在我國還有很大的發展空間。也就是說我們這一代的化工專業的學生也有很大的發展空間。

經過幾天的實習參觀，在車間里必須首先了解生產工藝流程,我們先查看了每個儀器和設備,并了解他們的名稱和用途,遇到不懂的地方工藝員就跟我們耐心講解.我們不但學習到了許多書本中沒有的知識，同時我們接觸到了好多化工原理課本中的換熱器，冷卻塔等許多化工生產中的生產流程。在這短短的幾天時間內，我收獲了很多的東西，這些都是我在學校里和課本上找不到的，現在我們已經是大三了，還有一年多的時間就要踏入社會，這些實踐性的東西對我們來說是至關重要的，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識的更深入的了解。

前半段時間，可能自己覺得工作很簡單，就粗心大意，馬虎了事，而且還有點心浮氣躁，常常出現錯誤，但由于和他們未熟悉,所以不敢和他們說太多的話，而且對工作未曾了解，開始覺得不太適應。后來我慢慢發現，只要真誠待人，虛心請教同事，他們也很樂意和我交往，還教會我一些實際的東西，由此我深感真誠的重要性。這是我明白了做任何事。哪怕是一件小小的事，也是需要有恒心、細心和毅力，那才會到達成功的彼岸。在這里不但要學會如何做事,，而且要學會如何做人。正確處理同事之間的關系是非常重要的，它會關系到你能否開展工作，孤芳自賞并不能說明你有個性，過于清高是很難融入大集體的。社會實踐活動帶給我的是欣喜，喜悅、在實踐活動中我感覺到自己的微薄，體會到合作的力量。一方面，我鍛煉了我自己的能力，在實踐中

成長，在實踐中學習，充實了自我，增強了口頭表述能力，與人交流，真正的走出課堂，如何服務大家，享受自己的成果，使自己陶醉在喜悅中，有時忙的時候也會覺得很累，但更多的是感覺自己在成長，我在有意義的成長。另一方面，我也意識到了自己的不足，在與人交流的時候有比較大的欠缺，但通過這次在化工廠的實踐，我發現自己在慢慢的進步。

通過這次短暫的實踐，我有以下幾點體會：

第一、真誠待人。我剛來報到時，遇到很多新的面孔，由于和他們未熟悉,所以不敢和他們說太多的話，而且對工作未曾了解，開始覺得不太適應。后來我慢慢發現，只要真誠待人，虛心請教同事，他們也很樂意和我交往，還教會我一些技術，由此我深感真誠的重要性，在這里不但要學會如何做事，而且要學會如何做人。

第二、不要偷懶。我曾問我們的經理，什么樣的員工在這里會受歡迎?他的回答是不偷懶的員工。我覺得很有道理，試問有哪個老板會喜歡懶惰的下屬的？于是我很認真的工作，不管有沒有經理在，都做好自己的本分工作。

第三、勤學好問。剛來到單位時，我對很多方面都未熟悉，這就需要我勤學好問。但必須注意的是，在問人之前要分清哪些問題可以問，哪些問題不該問，還要注意在什么時候問會好一點。比如新來的員工就盡量避開報酬這個話題，不要對薪水太在乎，對于新人來說，能學到東西才是最重要的。善于總結。每天我們

都會遇到新問題，我們只有在總結前一天工作具體情況的基礎上制定出預防方案，這樣才能保證按質按量的完成工作任務。同時，這也提高了我們解決問題的能力和應變能力。

這是一次自己完全投入的實踐經歷，每天在規定的時間上下班，上班期間要認真準時地完成自己的工作任務，不能草率敷衍了事。這次的實習讓我深深認識到：沒走出校門，不知道學校能給我們什么；走到校外，才知道學校對我們意味著什么！出了門，我們才知道，原來我們自身的榮辱，身價，發展是和學校緊密聯系在一起的！出了門，我們才知道自己在校園里，認為簡單的專業課，其實離現實還有很多的不同，為了更好的化知識為技能，我們需要努力的還有很多很多。我實踐也讓我感悟了很多，我最大的收獲莫過于不論在敬業精神、思想境界，還是在業務素質、工作能力上都得到了很大的進步與提高，同時也激勵我在工作中不斷前進與完善。

說實話，對于這次實踐活動，我認為是一種敢于接受挑戰的基本素質。帶著這樣的理解，踏上了社會實踐的道路，也結束了實踐。

在這幾天里，我已順利地完成了從學生到化工員工的角色轉換。雖然時間不長，但我感受頗多，主要有以下幾個方面：

一、對化工廠的工作人員有了更深入的了解。我們知道，中國的企業文化是“正德厚生、臻于至善”，這就要求我們的員工不僅是業務方面的能手，而且還應該是有愛心、有熱心、有恒心的高素質

員工。在實際的工作中，我已真實地見證了這一切。她不顧平時工作的繁忙，積極地參加社會愛心活動。作為一名優秀的社會義工，只要一有時間，她就會抽空去敬老院、孤兒院，給那些孤寡老人和殘障兒童帶去幸福和暖和。從這些同事的身上，我已深深地感悟到加強自身的道德修養是對每一位中國員工的基本要求。

二、對化工廠的業務流程有了更深入的了解。理論來源于實踐，實踐能更好地檢驗理論。說起輕易做來難。在理論的學習過程中，我們總是不以為然。當自己上臺操作時，這才發現不是丟東就是落西。可想而知，在以后的實際工作中，一定要腳踏實地，戒驕戒躁，時刻保持謙虛謹慎的態度。此外，在熟悉流程之后，我發現有些流程過于繁瑣。這就導致了客戶需求服務的短時間性與操作相對長時間性產生了矛盾。也許這一矛盾引起了很多客戶在業務受理過程中的不耐煩。在工作中我已碰到多次，由于長時間的等待讓他們產生了不滿的情緒從而造成了沖突。

社會，是一所沒有圍墻的課堂；實踐，是一種無形的鍛煉。今天我們付出了，明天將收獲金黃。套用米盧的一句話 “態度決定一切”。有了正確的態度，才能運用正確的方法，找到正確的方向，進而取得正確的結果。此外，火車跑的快還靠車頭帶，由于剛參加實踐，無論從業務能力，還是從思想上都存在許多的不足，在這些方面我得到了同伴們的正確引導和幫助。有了正確的方向，我的工作能力提高很快，這將為我的發展打下良好的基礎。社會實踐活動已經結束，我也該開始新的大學生活。在不多的大學生活里，我還需要做好很多事情，未來不管做什么，大學時期的每一次社會實踐經歷必都將是我人生的一筆寶貴財富！