第一篇：城市污水處理廠設備最低庫存量管理制度

城市污水處理廠設備最低庫存量管理制度

一、目的保證生產設備的維護保養和維修不因缺配件而滯后，確保污水處理生產設備的正常運行。

二、適用范圍

污水處理生產重要設備的備品備件，和采購周期長、采購難度大的備品備件，作為主要備品備件。

設備主要備品備件的計劃采購數量及最低庫存量。

三、職責

1、運行保障部門發展最低庫存量的編制、實施。

2、運行技術部門可根據生產運行的設備日常使用情況提出易損設備的修改意見。

3、機修部門可根據檢修設備更換配件的情況提出易損配件的更改意見。

四、工作程序

1、庫房管理人員應依據《設備主要品備件最低庫存量》項目經常核對和檢查。

當庫房管理人員依據所列項目，在檢查中發現主要備品備件實物達到最低庫存量時，向運行保障部門材料計劃員提出書面報告。（說明：如個別備品備件的計劃采購量和最低庫存量，及實物都為一件時，書面報告中不再提出。）

2、運行保障部門依據報告編制采購計劃，實施采購。

3、設備主要備品備件最低庫存量發生變化和更改，以更改后的標準為準。

五、相關文件

1、《備品備件管理制度》

2、設備日常維護保養制度》

3、《設備維護保養制度》

六、相關記錄

1、入庫單

2、出庫單

第二篇：污水處理廠設備電氣管理制度

設備電氣管理制度

1．《設備電氣管理制度》是在企業設備管理各項規章制度的基礎上，針對電氣工作的特點，做為設備管理工作在電氣方面的專業補充。適用于各水廠設備電氣管理工作。在從事設備電氣管理工作中，同時要遵循企業設備管理其它各項規章制度。

2．人員管理

2．1.電氣工作人員必須具備下列條件：

（1）經醫師鑒定，無妨礙工作的病癥(體格檢查約兩年一次)；

（2）持有當地主管部門簽發的《上崗證》、《入網證》；

（3）學會觸電急救方法。

2．2 電氣工作人員應具備必要的電氣知識，學習和熟悉行業標準《電業安全工作規程》(發電廠和變電所電氣、電力線路、熱力和機械三個部分)的有關內容，并經考試合格。《電業安全工作規程》每年考試一次。因故間斷電氣工作連續三個月以上者，必須重新溫習本規程，并經考試合格后，方能恢復工作。

2．3 參加帶電作業人員，應經專門培訓，并經考試合格、領導批準后，方能參加工作。2．4 新參加電氣工作的人員、實習人員和臨時參加勞動的人員(干部、臨時工等)，必須經過安全知識教育后，方可下現場隨同參加指定的工作，但不得單獨工作。2．5對外單位派來支持的電氣工作人員，工作前應介紹現場電氣設備接線情況和有關安全措施。

2．6 連續生產的班次中，至少應有一名具備2..1條所規定條件的人員從事值班或操作。

3．嚴格執行倒閘操作票制度，無證人員不得進行倒閘操作。（緊急情況下，經工廠領導批準，在確保人員和設備安全的前提下，可由富有工作經驗的人員進行操作，事后立即書報公司。）

4．設備電氣臺賬管理

4．1在總設備臺賬基礎上建立《設備電氣臺賬》。以主機為單位，記載設備主機的主參數、抄錄電器設備的銘牌、注明整定值。

4．2電力變壓器、高低壓配電柜、直流系統、監控系統以及主線路開關等，分別單設臺賬，逐一抄錄設備銘牌，注明電氣參數的整定值。

4．3設備的電氣現場控制柜、控制器、調節儀、指示儀表及其互感器、傳感器等附屬器件，將抄錄銘牌附于各自主設備賬頁；截面積在10㎜2及10㎜2以上的電線電纜，將其型號、名稱、規格同時附于各自主設備賬頁。

4．4《設備電氣臺賬》與《總設備臺賬》同時歸于工廠設備檔案，并報運營總公司一份。

5．在線電器設備管理

5．1認真堅持設備日巡檢制度，發現問題立即處理，始終保持設備完好。

5．2積極主動配合供電部門做好用電安全大檢查工作。對存在的安全隱患及時解決，檢查報告及相關情況記入設備檔案，并報總公司。

5．3堅持每月設備電氣技術狀況檢查制度。（水下設備可根據生產、工藝、檢修工作相機進行，但兩次檢查之間間隔不得超過兩個月。）檢測數據逐臺設備列表記錄，半年作一次對比分析，分析結果記入設備臺賬，列入半年工作總結內容。

5．4加強對潮濕環境和露天電器設備的日常檢查維護工作

（1）潮濕環境和露天電器設備指：細隔柵間、脫水機房、吸刮泥橋、提升井上方、閥門井、室外以及其它水面上方等處的電器設備。

（2）對這些電器設備應：每周進行絕緣檢測；每周檢查接線螺釘的緊固、銹蝕情況；每周檢查電纜固定、破皮、損傷及接頭等情況；每周檢查限位、換向和極限行程開關的功能 1

可靠性。

（3）列表記入周檢記錄。

6．電氣事故管理

6．1電氣事故發生后，除按正常事故處理手續辦理外，還應增加電氣技術有關內容：

（1）發生及處理的當時環境條件，諸如：氣候、氣溫、室溫、濕度、周圍電磁場、電焊機、震動等等情況；

（2）事故現場和供電回路的電壓、電流及其波形狀況；

（3）事故對周圍供用電回路和設備的影響：

（4）事故可能造成的后遺癥；

（5）觀察、檢測和記錄上述事件的人員，所用檢測儀器的型號、名稱、精度、量程。

6．2電氣事故的分析、處理應結合歷史和環境情況，作為一個系統工程對待。

6．3事故報告完成上報、存檔后，摘要記入該設備的設備檔案。

7．大修

7．1設備電器的大修按產品說明書和實際情況，結合主機大修周期進行，不作專門規定。

7．2設備電器的大修在計劃、采購、實施、試車、總結等各階段均應列出和記錄電氣性能參數，實施人簽字。

7．3電機、變壓器、控制器的大修從主機中列出，專項實施。

7．4設備電器的大修計劃由電氣負責人起草，由設備主管和電氣負責人共同提出。

8．備品備件管理

8．1備品備件在安裝前必須檢測，確認性能參數合格后方可使用。

8．2在線電器設備一經拆離線路，均視為非在線電器設備。

8．3非在線電器設備一律入庫。入庫前進行全面檢測，記錄參數、做好標識、按優劣分存。

8．4非在線電器設備，經檢測確認性能參數合格，可視為備品備件。

8．5已失去使用價值的電氣設備做報廢處理，不得入備品備件庫。

9．人員培訓及考核

9．1新進廠的電氣工作人員由安全員和電氣負責人代表水廠對其進行安全生產和用電操作培訓，合格后上崗。

9．2由設備主管組織安全員和電氣負責人每半年對電氣工作人員進行一次用電安全和電工技能培訓考核。

9．3運營總公司技術部每年擇時檢查水廠對電氣工作人員的培訓考核情況，必要時，對比較集中的問題進行專題培訓考核。

10．積極采用新技術新工藝，不斷提高設備電氣運行的可靠性。

11．經常分析用電情況，采取有效措施合理用電、節約用電。

12．開展電氣設備重點護理月活動

12．1對于那些在某一階段，容易出現故障的電氣設備、因生產需求應臨時加強特別監護的電氣設備、新啟用的電氣設備、因管理的要求應專門觀測的電氣設備，以及其它原因應予特別關照的電氣設備開展電氣設備重點護理月活動。

12．2電氣設備重點護理工作列入設備月維修計劃，單項運行，單項總結。可以一月多項，也可以一項多月。

12．3電氣設備重點護理月活動每年11月份總結報技術部。

13．工作總結

13．1設備電氣管理工作每年6月15日前完成上半年工作總結，并報技術部；每年12月15日前完成全年工作總結，報技術部。

13．2設備電氣管理工作工作總結應含有以下內容：

（1）本制度所列工作在報告周期內的實施情況；

（2）自投運以來至本報告周期末，重大事件回顧、設備電器完安好率發展規律；

（3）根據設備電器完安好率發展規律，結合企業發展要求，提出進一步加強設備電氣管

理工作的改進意見和技術措施。

附：現行的有關規章制

（一）電 工 崗 位 職 責

1、負責全廠電路的維修、保養工作，保障電路暢通，設備的正常運行。

2、對全廠各崗位節約用電，安全用電實施監督管理。

3、熟悉本廠高低壓變配電室，各車間的電路布局，安全操作，協調各種關系，保證用

電的合理性。

4、負責對高低變配電室的維護，保潔，電費核算等工作。

5、完成水廠給予的臨時性工作安排。

（二）變電站巡回檢查制度（已上墻）

1、值班人員必須認真按時巡視設備，對設備異常狀態要做到及時發現，認真分析，正

確處理，作好記錄，并向各有關上級匯報。

2、巡視應在本站規定的時間、路線進行，一般應包括：

（1）交接班時；

（2）高峰負荷時；

3、遇到下列情況應增加巡視次數。

（1）設備過負荷或負荷顯著增加時；

（2）設備經過檢修，改造或長期停用后重新投入系統運行，新安裝的設備進入系

統運行時；

（3）設備缺陷近期有發展時；

（4）遇有大雷雨、濃霧、冰凍等惡劣氣候，事故跳閘和設備運行中有可疑現象時；

（5）法定日、假日及上級通知有重要供電期間。

4、單人巡視時必須遵守《電氣安全規范》的有關規定。

5、值班人員進行巡視后，應將檢查情況和巡視時間做好記錄，同時將設備缺陷列入設

備缺陷記錄，重大設備缺陷立即向領導匯報。

6、值班長留班至少全面巡視一次，變電站站長、專職工程師（技術人員）每周分別進

行監督巡視一次，并做好記錄。

7、巡視時發現有嚴重或威脅人身和設備安全情況，應按故障處理，或按照相應規定進

行處理，并同時向領導匯報。

（三）變電站安全操作規程（已上墻）

1、變電站工作人員要嚴格遵守電業局有關安全操作規程。無證人員不得獨立操作變電

設備，有證人員按相應等級操作。

2、進線帶電時的隔離開關操作，母線帶電時的高壓手車操作，必須穿絕緣鞋，帶絕緣

手套。

3、在電氣設備上進行倒閘操作時，應遵守相關的制度及有關的安全規定，并嚴格按程

序操作。

4、變壓器、電容器等變、配電裝置在運行中發生異常情況不能排除時，應立即停止運

行。

5、電容器在重新合閘前，必須使斷路器斷開，將電容器放電。

6、隔離開關接觸部分過熱，應斷開斷路器，切斷電源。不允許斷電時，則應降低負載

并加強監視。

7、在變壓器室內停電檢修等時，如高壓側停電，則工作負責人應向全體工作人員說明

線路有電，并加強監護。

8、所有的高壓設備，應根據具體情況和要求，選用含義相符的標牌，并懸掛于適當的位置上。

9、所有操作必須兩人以上（含兩人）時進行，嚴禁單人操作。

（四）配電柜操作規程

1、配電柜工作環境

無灰塵、油煙、導電性塵埃、腐蝕性氣體、可燃性氣體。環境溫度：0－40℃；環境濕度35－70％，以免造成組件損壞和惡化，發生誤操作，電擊，火災；配電柜需專人管理，非專業人士禁止打開配電柜門，以免發生電擊，損壞設備；

2、操作人員需要熟悉配電柜盤面上各按紐開關的作用，做到心中有數，熟練操作，提

高處理緊急情況的能力；

3、設備啟動前，先檢查電源是否接通，設備轉動是否靈活，如有問題，先排除后，方

可啟動設備；

4、風機最好為手動操作，24小時手動轉換，切換風機時，先關掉運行風機，再啟動另

一臺。啟動風機時要觀察電流表指針的變化，操作人員應觀察風機正常運行、電流穩定于某一數值時，方可離去。

5、水泵各閥門調好后，不應再亂調，如果開得太大，容易熱保護而停止工作甚至燒毀

電機；

6、每各半小時對設備作巡視檢查，觀察設備是否有漏油、漏氣、漏水現象；

7、每各半小時對配電柜作巡視檢查，注意配電柜是否有異常氣味和聲音，記錄電流值

及運行設備，如出現電流偏高或指針抖動，應及時查出原因.(五)電器設備安全檢查項目

1、電機、電器設備、電柜外殼是否有效接地。

2、電器設備上方是否有水或化學液體滴漏現象。

3、電線電纜絕緣層是否有破損處。

4、電器設備有否超載使用現象。

5、配電箱附近是否有材料、工具或其它堆積物。

6、導體露出部分是否容易被人觸碰，是否掛有“危險”警示牌。

7、危險作業場所電器設備是否為防暴型。

8、電器控制盤是否設置了絕緣平臺或絕緣墊。

9、臨時線配置是否安全。

10、高壓線路絕緣子等絕緣支持物是否有缺損或脫落現象。

11、電柜內是否有雜物。

12、現場電柜門是否確實關閉。

13、電器開關保險絲是否與實際用電量相匹配。

14、避雷針是否有效安裝與接地。

（六）維修工安全技術操作規程（節選）

維修工進行電氣作業時，不得帶電作業。確需帶電作業時必須遵守有關電工操作規程。工作前，必須進行驗電，由專人負責開關電源，并懸掛相應標志。工作完畢后，必須對工作現場進行認真檢查，清理后方可送電。

第三篇：城市污水處理廠

生活污水處理廠

見習報 告

目 錄

一、見習目的

二、見習要求

三、見習經過

四、見習地點

五、見習形式

六、見習內容

1、污水處理廠概況

2、污水處理廠平面圖

3、污水處理廠工藝

4、工藝流程圖及介紹

七、見習中遇到的問題

八、見習總結

九、見習歷程

一、見習目的

1、通過對污水處理廠的參觀，了解理論知識與實際存在的差距提高觀察問題、分析問題的能力。

2、通過見習，明確自身專業特點，深入掌握專業知識。

3、理解和掌握BAF曝氣生物濾池這種城市污水的處理工藝。

4、通過見習，學到課本以外的專業知識，進一步了解環境保護工作的實際。為以后在將所學知識運用到實際、理論聯系實際打下堅實的基礎。

二、見習要求

1、見習注意安全，要有集體觀念，遵守組織紀律，不得擅自離開隊伍。

2、專心聽取有關人士的講解，不懂就問，見習結束之后仔細完成見習報告。

三、見習經過2013、11、16

7:40 西華師范大學正大門集合

8:00 上車前往污水處理廠

9:20 到達污水處理廠，集合之后廠長帶著參觀

10:30 參觀完畢，集體回賓館，然后安排住宿，自由活動

四、見習地點

閬中市金沙污水處理廠

五、見習形式

廠長帶領同學們邊參觀邊講解，解答同學們問題的疑問，拍照。

六、見習內容

1、污水處理廠概況

閬中市金沙污水處理廠有限責任公司于2002年12月省發改委川計投資【2002】1045號文批準立項，2004年11月開工建設，2007年10月投入試運行，采用BAF曝氣生物濾池法，處理閬中市城區的所有生活污水，設計日處理生活污水3萬噸，出水水質達到國家一級B標標準，COD≤60 mg/L，BOD5≤20mg/L,SS≤20 mg/L。2009年7月由市人民政府將其收回，交市供排水公司經營管理，并成立國有獨資的閬中市金沙污水處理有限責任公司。

2、污水處理廠平面圖

3、污水處理廠工藝

工藝：曝氣生物濾池（BAF）

曝氣生物濾池是80年代末在歐美發展起來的一種新型生物膜法污水處理工藝。該工藝具有去除SS、COD、BOD、硝化、脫氮、除磷、去除AOX（有害物質）的作用。

優點：有機負荷高、占地面積小（是普通活性污泥法的1/3）、投資少（節約30%）、不會產生污泥膨脹、氧傳輸效率高、出水水質好。

缺點：對進水SS要求較嚴（一般要求SS≤100mg/L，最好SS≤60mg/L），因此對進水需要進行預處理。同時，它的反沖洗水量、水頭損失都較大。

4、工藝流程圖及介紹

①進（出）口在線監測

進口：監測城市生活污水水質狀況 氨氮：18.77mg/l 出口：對出水水質進行監測 氨氮：6.42mg/l CODcr：29.6mg/l ②粗格柵

處理廠的第一個處理單元，通常設置在處理廠各處理構筑物之前。由一組平行的金屬柵條制成，柵條間形成縫隙。截留效率取決于柵條縫隙。

作用：污水通過干管收集，流經粗格柵，去除污水中的粗大物質，保護處理廠的機械設備（特別是泵）并防止管道賭塞。③廠內加壓提升泵站

提升泵房用以提高污水的水位，保證污水能在整個污水處理流程

過程中流過，從而達到污水的凈化。④細格柵

將污水中的細小懸浮物、漂浮物等截留在格柵上出去，可除去2.0mm的污染物。⑤旋流沉砂池

旋流沉砂池是利用機械力控制水流流態與流速、加速沙粒的沉淀并使有機物隨水流帶走的沉砂裝置。

特點：旋流式沉砂池(鐘氏)具有占地省、除砂效率高、操作環境好、設備運行可靠等特點，但對水量的變化有較嚴格的適用范圍，對細格柵的運行效果要求較高。⑥斜管沉淀池

加藥反應區域（主要加鋁鹽）。加藥分解污水中的大分子，污水一部分通過超細格柵（小的微粒進一步過濾），一部分進入濃縮池。優點：a、利用了層流原理，提高了沉淀池的處理能力；

b、縮短了顆粒沉降距離，從而縮短了沉淀時間； c、增加了沉淀池的沉淀面積，從而提高了處理效率。

⑦曝氣生物濾池（采用的鼓風曝氣）

一級曝氣，泡多、磷過高（脫氮除磷效果差，達不到處理標準），經過反沖洗，把雜質再次沖散，回到沉淀池（不用格柵）再處理。每天沖洗一次，每次1小時左右。

二級曝氣，含P高。供氧、細菌生活，吞噬有機物。反沖洗每兩天一次。

曝氣生物濾池構造圖：

⑧二氧化氯生產車間(消毒車間)

使用二氧化氯消毒，使其產生氯氣，殺滅某些細菌 ⑨濃縮池

初步降低廢水污泥含水率的廢水處理構筑物。濃縮的目的是減少污泥體積，便于后續處理 ⑩污泥脫水機房

濃縮污泥、脫水、加藥、加壓，進入垃圾填埋場。

現使用帶式脫泥壓濾機，只符合含水率在80%內，正在改建為版式污水脫泥機，含水率在60%以內。

七、見習中遇到的問題

在此次見習中，同學們雖然很積極的聽取講解，對自己不懂的方面提出疑問，但是，由于各方面原因，有的時候不能聽見有關工藝的講解，有的時候講解不夠詳細，同學們似懂非懂。

八、見習總結

對閬中市生活污水處理廠的參觀以及廠長講解，讓我對污水處理廠的流程以及有關BAF工藝流程有了一定的了解，同時也讓我學習到了污水處理的一個完整的工藝流程，從中了解了更多關于污水處理工藝的知識。在廠長給我們講解時，自己還有很多地方不能理解，明白了自己知識儲備的不足，也意識到我們在學習中不能僅僅學習理論，也要注重實際，但是理論是實際的基礎，只有掌握好了理論知識才能更好地與實際結合。

城市污水處理廠建設作為城市水污染防治的主要基礎設施，所以作為城市污水處理廠建設前期籌備階段的廠址選擇非常關鍵，它關系著整個污水處理工程建設的方案合理性，選址時有必要綜合考慮當地規劃、環境保護、處理工藝以及總投資費用等影響因素，確定最優化廠址。

九、見習歷程 格柵 反沖洗水池

曝氣池

第四篇：污水處理廠管理制度

污水處理廠管理制度建議內容

1、化驗員崗位職責

一、化驗員的主要任務是完成廠部規定的化驗項目，及時正確地反映水質具體數據，為水處理工藝提供污水處理的準確依據。

二、應熟悉本廠的污水處理的工藝流程、工藝參數，精通各項化驗技術操作。

三、應遵守化驗室技術操作規程及相關制度。

四、加強化學基礎知識學習和化驗基本技術的訓練。做到“四懂、四會”：即懂污水處理的基本原理；懂化學基礎知識及相關化學試劑的理化特性；懂化驗項目的含義；懂一般電器使用知識。會正確使用各種化驗設備；會熟練正確地化驗污水處理廠需要的各種測試項目；會正確使用藥品，配制標準溶液；會排除干擾物質的影響。

五、必須正確及時有代表性地取樣，取樣瓶每天清洗，每周用洗液或洗衣粉清洗一次。

六、必須準確無誤地記錄各項化驗數據，認真做好崗位運行記錄及各種填報表，為生產運行管理提供科學依據。

七、負責化驗數據的歸納、整理、分析工作。按時填寫技術報告，妥善保管化驗室的生產技術資料。

八、及時發現化驗中存在的問題，并提出解決方法和建議。

九、熟悉各種測試方法，掌握各種儀器的操作規程，能熟悉使用各種儀器，熟悉各種工藝參數。

十、嚴格執行有關標準規范，確保檢測數據的可靠準確。

十一、遵守勞動紀律，嚴守工作崗位，不擅自離崗，不竄崗。

十二、做好化驗室的清潔工作，儀器要放整齊，玻璃器具清潔無油污，室內衛生天天做，一周一次大掃除。

十三、化驗室的藥品、儀器要有人專門負責整理，貴重儀器與劇毒藥品要專人管理，建立專門領用和使用制度。

十四、人員離開，應關好電源、水源，把室內全面檢查一遍后，方可離開。

十五、完成上級交辦的其他工作。

2、泥處理工崗位職責

一、泥處理工的主要任務是實施污泥濃縮、污泥脫水、干污泥裝運工作，確保污泥處理過程的正常運轉。

二、熟悉本廠污泥處理工藝流程，運行參數，熟悉和掌握有關構筑物、設備、儀表、管道系統的功能，確保設備正常運轉，使污泥處理過程符合要求。

三、熟悉脫水機及配套設備、機械、儀表、電器線路的各種性能，熟練掌握有關操作技術和一般維修保養技術。

四、準時、如實、完整、清晰地做好值班記錄，正確反映運行情況。

五、定時、定點、定量取好泥樣，并及時將泥樣送化驗室化驗。

六、嚴守勞動紀律和考勤制度，生產時要集中精力，認真做好本職工作，做到不脫崗、不竄崗、不睡崗。

七、嚴格執行交接班制度。

1、接班人必須提前10分鐘到崗，做好準備工作后與交班人共同巡視現場。

2、要交清運行情況及具體工作內容，上級通知等有關事項，交清工具、設備等情況。

3、交清進泥量、處理泥量的變化情況及加藥量、耗藥量情況。

4、交清值班記錄。

5、交清本班發生的問題及處理情況及設備、儀表保養、運行、衛生清潔等情況。

6、接班人員不到，交班人員不得下班，并及時向當值領導匯報。

八、認真執行安全操作規程，堅持安全操作、文明生產。上崗必須穿戴勞保用品，保持工作環境干凈整潔，除了經常清潔設備外，還要保持地面門窗清潔。

九、遵照設備保養條例，認真做好設備保養工作。

十、生產運行期間有特殊情況，要及時采取相應措施，并向上級匯報，保證安全生產。

十一、完成上級交辦的其他工作。

3機修工崗位職責

一、機修工的主要任務是保證設備正常運行，完成上級下達的設備完好率指標，配合其它生產崗位全面完成上級下達的各項技經指標。

二、建立設備巡視制度。機修班要定期地對全廠的機械設備進行細致地、全面地巡回檢查，并做好記錄，發現問題要及時處理，無能力處理的問題要及時向當值領導、生產技術部及有關領導匯報。

三、要鉆研業務，熟悉、掌握全廠機械設備性能、特點和目前工作狀況，主動地協助生產部制訂保養、檢修和改造計劃。

四、配合做好全廠機械設備的各種修理任務，特別是設備大修、設備搶修等重大的修理項目。

五、協助和指導操作工，對設備進行維護保養工作。

六、做好檢修后的現場清理工作，做好檢修臺帳，努力做好修舊利廢工作。

七、嚴格遵守勞動紀律，不遲到、不早退、不竄崗、不睡崗。

八、完成上級交辦的其他工作。

3電工崗位職責

一、電工的主要任務是確保全廠動力設備和全廠電纜的正常安全運行。

二、必須熟悉和掌握全廠各崗位電氣設備的工作原理、性能特點。

三、及時做好全廠電氣設備的維修保養工作，包括照明。

四、負責全廠臨時電氣設備的接線及維護保養工作。

五、做好對電氣元器件的修舊利廢工作，厲行節約，反對浪費。

六、建立全廠電氣設備的巡視制度，做好巡視記錄，發現問題及時整改

七、穿戴好勞動保護用品，做好安全生產工作。

八、嚴格遵守勞動紀律，不遲到、不早退、不睡崗、不做私活。

九、做好環境衛生工作。

十、完成上級交辦的其他工作。

4泵房操作工崗位職責

一、泵房操作工的主要任務是確保水泵正常運行，配合其它工種完成上級下達的污水處理指標。

二、熟悉泵房以及附屬構筑物的工藝特點和功能，熟悉泵房各臺水泵、電機的性能、工藝參數；熟悉各類儀表，電器設備的性能。

三、熟練操作進出水閥門，熟練啟動、關閉水泵，控制好水的流量。

四、認真做好水泵運行中的檢查工作，要做到勤看、勤聽、勤嗅、勤摸、勤動手、勤撈垃圾。

五、做好水泵、電機的日常保養和維修工作，定期檢查水箱、葉輪，注意軸承的油位、油質和溫度，檢查各部件螺絲有否松動。

六、經常巡視格柵前后的液位差，超過規定值時，必須及時做好格柵的清渣工作。

七、準時、如實、完整、清晰地做好值班記錄，正確地反映運行情況。

八、嚴格執行交接班制度。

1、接班人必須提前10分鐘到崗，做好各項準備工作后與交班人共同巡視現場。

2、要交清本班生產運行情況，交清安全設施、工具、設備完好情況。

3、接班人不到，交班人員不得下班，并及時向當值領導和廠部匯報。

九、嚴格遵守勞動紀律和考勤制度，堅守崗位，除聯系工作外不得擅自離崗，不準竄崗、閑談，不睡崗。

十、認真執行安全操作規程，堅持安全操作，文明生產。

十一、上班必須穿戴好勞動保護用品；泵房內的設備、電機、水泵及地面、門窗要經常清掃，保持整潔。

十二、定時、定點、定量取好水樣，并及時將水樣送化驗室化驗。

十三、生產運行期間有特殊情況必須及時匯報，并采取相應措施，保證生產。

十四、完成上級交辦的其他工作。

5鼓風機房操作工崗位職責

一、鼓風機房操作工的職責是按照工藝的指令及時供給氧化溝以適量空氣，并確保鼓風機及其配套設備的正常運行和維護、保養。

二、必須認真學習鼓風機及其配套設備的相關知識，逐步熟悉設備的構造、原理、相關的技術參數、維護保養知識，做到會使用，會保養、會檢查、會排除一般故障。

三、必須認真執行鼓風機安全操作規程，確保鼓風機的正常運行。

四、鼓風機運行時，操作人員必須堅持巡回檢查，全面觀察，做到勤看、勤聽、勤摸、勤嗅、勤動、勤記錄，嚴密監視設備運行及工藝處理狀態，風機或配套設備出現異常時，操作人員必須根據實際情況，及時處理，并報告當值領導。

五、必須嚴格執行工藝的命令，及時調整設備的運行。

六、做好設備運行記錄，記錄準時、齊全、清晰、正確，不得隨意涂改數據。

七、必須做好設備的日常維護、保養工作，并配合維修工作好設備的一、二級保養和修理工作，保證設備清潔、整齊、潤滑、安全。

八、必須保持室內清潔衛生，做到室內無雜物、無積塵、無積水、玻璃清潔明亮，物件安放整齊。

九、必須嚴格遵守勞動紀律，不遲到、不早退、不無故不到，不擅自離開工作崗位，未經許可，無關人員不得進入機房。非本崗位人員進入機房必須登記。

十、認真執行交、接班制度。

1、接班人員必須提前10分鐘到崗，做好各項準備工作，與交班人員共同對現場巡視一遍。

2、交接班應交清運行情況和記錄表，交清設備和安全情況，交清工具和物品。如交班情況不清,可拒絕接班。

3、接班人員末到，交班人員不準下班，并及時向當值領導匯報，待解決問題后方交接班。

十一、完成上級交辦的其他工作。

6污水處理工崗位職責

一、污水處理工的主要任務是確保污水處理過程的正常運轉，使水質達到污水處理指標，并負責各構筑物浮渣的清理工作。

二、應做到“四懂、四會”。即懂污水處理基本知識；懂廠內構筑物的作用和管理方法；懂廠內管道分布和使用方法；懂技經指標的含義和計算方法，會合理配水、配泥；會合理調節空氣量；會正確控制污泥回流量和排放剩余污泥量；會排除操作中的故障。

三、應嚴守勞動紀律，不遲到、不早退、不無故曠工，堅守工作崗位，除必須的工作聯系外，不得擅自離崗閑談，不準睡崗。

四、為了確保運行正常，水質達到標準，要按定時對在用的構筑物、設備進行巡視，發現水質、設備、活性污泥有異常情況應及時處理并做好記錄。

五、認真做好交接班工作：

1、接班人員必須提前15分鐘到崗，做好各項準備工作與交班人共同到現場全面巡視一次。

2、交接班時應做到“三交清”。交清水質、水量、氣量及處理效果，回流污泥量及排泥量；交清運行記錄及具體工作內容；交清安全設施、工具物品、設備情況。如發現交班情況不清，可拒絕接班，由交班人完成后再接班。

3、接班人員未到，交班人員不準下班，并及時向當值領導匯報，待解決后方可離崗。

六、定時、定點取好水樣，每2小時取樣一次．并于次日九時前將所取全部水樣送化驗室，水樣瓶要每天清洗干凈。

七、保持值班室、地面、走道板、欄干、機械設備表面的整潔，每天必須做好以下工作：

1、洗刷初沉池、二沉池出水槽。

2、做好值班室的清潔衛生工作，包括門窗、地面、桌面、配電柜等。

3、按照分工每天清掃走道板、擦洗欄干、設備的表面。

4、打撈曝氣沉砂池、初沉池、曝氣池、二沉池池面的漂浮物，保持池面的整潔。

八、每天根據水量、進出水水質、溶解氧等數據，確定進氣量，并每隔二小時取樣做曝氣池沉降比進行觀察，以確定二沉池排泥數量和次數，做到準確調節泥、水、氣的比例。

九、認真執行安全操作規程，做好生產運轉記錄，根據記錄表的要求．全而、準確、完整、及時、清晰地做好各項記錄，不得隨便涂改數據。

十、認真做好設備的日常維護保養工作，配合維修工做好設備的維修工作，保證設備的清潔、整齊、潤滑、安全、運轉正常。

十一、完成上級交辦的其他工作。

7化驗室安全操作規程

一、安全

1、每一操作之前，首先了解操作程序和所用藥品儀器的性能，精力集中地按要求進行工作，避免發生事故。

2、化學藥品有專人、專門管理，劇毒藥品應設專柜，使用應作記錄。

3、易燃易爆物品，不得受陽光直射，應分別放置在背光干燥地方，應密閉遠離火源，妥善保存。

4、易燃易揮發性物品加熱時，不得用明火直接加熱。

5、電器設備應有接地裝置，潮濕的手或物品不能接觸電閘。

6、化驗室不準吸煙，不得吃東西，不準用化驗容器盛裝食物，火柴頭不得亂丟。

7、每個工作人員應掌握本室的總電源、水源位置，以便必要時采取緊急措施。

8、工作結束時，應進行安全檢查，水、電、氣等要關好。

9、化驗室應有滅火裝置，工作人員應掌握各種滅火裝置的使用方法。

二、儀器及藥品保管

1、各儀器、藥品分其類別、規格后放在固定的地方，并合理保管。

2、精密儀器應配套放置在固定的臺上，加防塵罩，儀器附件不要隨意更換。

3、各類藥品保存，應有明顯的標點，要完整保留藥品原有的標簽。

4、所有藥品應保存在陰涼通風干燥的地方。

5、藥品按類分別存放，如酸類、堿類、氧化物、易揮發、易爆炸、易燃、有機溶劑、劇毒藥品等，應分類密閉放置，化學禁忌物應分離存放。

6、取用儀器藥品時，應有記錄，特別是劇毒藥品記錄要完全、準確。

三、分析操作

1、操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器，藥品性能等，以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。

2、所用試劑必須有標簽注明名稱、濃度，不使用沒有標簽的試劑。

3、為了保持其溶液原有的濃度，用后及時蓋瓶塞，不要錯用瓶塞，不要帶人其它濃度的溶液或污物。

4、易揮發的酸和有毒物品的操作，應在通風櫥內進行。

5、稀釋硫酸時，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，加入水中，切忌將水倒人濃硫酸中。

6、啟用有毒物品及有揮發性、刺激性類的試劑時，不要將瓶口對準自己或別人，加熱煮沸時如有沸騰現象，應在溶液中加入玻珠、瓷片等。

7、使用各種儀器、器皿時，首先應了解其性能。如容器大小，受熱條件、電壓和電流等。

8、工作中，應保持桌面清潔、整齊。

9、工作中，應及時做好原始記錄。

10、工作完畢后，及時清洗器皿放好儀器藥品。

11、廢液倒人廢液缸，有毒物品按規定處理。

12、室內應定期排風換氣，保持室內外清潔整齊。

8起重設備操作人員崗位職責

一、嚴格遵守各項規章制度、崗位責任及設備安全技術操作規程。

二、樹立良好的職業道德，服從領導，聽從指揮，團結協作，完成任務。

三、操作人員應密切注意起重設備的運行和吊裝狀況，若發現機件、零件、吊具、索具、安全裝置等有故障或異常現象時，應及時設法排除故障或進行維護保養，必要時應立即向單位領導或檢修人員報告，待查清原因、排除故障后方可繼續操作。

四、發現起重設備有較大隱患，危及人生安全時，應停止起重作業。

五、操作人員要認真鉆研業務技術，懂得設備的構造、原理，了解設備維修基本知識，學習診斷醫治本機型的一般故障；

六、精心維護保養設備，開機前對設備進行認真檢查。

9起重設備安全操作規程

1、使用前應檢查限位器、載荷控制器、聯鎖開關、機具、工具、吊具和索具等，確認符合安全要求后方可使用，必要時要經過驗證試驗后認可。

2、起吊時，操作人員要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。

3、作業時，吊具、索具、輔具等一律不準與電氣線路交叉接觸。

4、起吊重物件時，應確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應經操作者或技術人員計算確定。

5、物件起吊時，先將物件提升離10～20cm,經檢查確認無異常現象時，方可繼續提升。

6、物件起吊時，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物0.5m以上，吊起的重物在空中運行時不準碰撞任何其它設備或物體，下落應低速輕放，防止傾倒，起吊重物嚴禁自由下落，吊物不得長時間在空中停留。

7、物件起吊時，作業人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內側。

8、物件起吊時，應保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。

9、放置物件時，應緩慢下降，確認物件放置平穩牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。

10、起重機停止作業時，應將起吊物放下，操縱放在空檔，切斷電源。

10交接班制度

交接班工作是保證安全正常運行，明確責任的重要環節

一、交接班工作內容

1、交清本班生產運行及設備運轉情況。

2、交清生產報表、生產工具。

3、交清上級工作指令。

4、交接班人員共同對設備進行巡回檢查。

二、交接班要求

1、接班人員必須提前15分鐘到崗。

2、交接班時，交接人員應全部到齊。

3、交接雙方共同對設備運行狀況進行檢查，確認設備運轉正常后，方可交接班。

三、交班人員任務

1、交班前，交班人員必須對設備進行全面檢查。

2、交班前應整理好生產報表，運行記錄。

3、交班時，有責任回答接班人提出的問題。

4、發現接班人有酗酒、精神失常等影響正常工作的情況時，不得交接，并有責任堅守崗位，報告有關部門，等待處理。

5、接班人逾時不到，交班人有責任堅守崗位．并向有關部門匯報。

四、接班人員任務

1、接班人必須認真聽取交班人介紹情況，嚴格按交接內容逐項檢查。

2、交班人員提前離崗，接班人應及時記錄錄并向有關部門匯報。

3、交班人交班不清，接班人可拒絕接班，并向有關部門匯報。

五、特殊情況處理：

1、交接班時，突然發生事故或設備故障，應由交班人負責處理，接班人應協助工作。待處理完畢后方可交班。

2、如事故或設備故障在短時間內難以解決的，應匯報有關部門，由部門負責人決定交班人是否可離崗。

11設備管理制度

生產設備是企業固定資產主要的組成部分，是企業生產能力的基礎。為了確保國家財產的完整，充分發揮設備的效率，對所有生產設備必須嚴格管理和監督，做到科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養、計劃檢修，防止非正常的磨損和損壞。

一、操作工使用設備必須遵守“五項紀律”及做到“三好”“四會”。五項紀律

1、憑操作證使用設備，嚴格遵守操作規程。

2、管理好工具附件，不得遺失。

3、不準在設備運轉時離開設備，發現異常情況立即停查，自己處理不了的故障應及時報告主管科室。

4、不準擅自拆卸零部件當作它用。

5、遵守交接班制度，做好清潔、潤滑工作，做到不做好潤滑工作不開車，不做好清潔工作不下班。

三好

(一)管好

1、操作者對所有使用設備負保管責任，不經領導和本人同意，不準別人動用自己使用的設備。

2、操作者對設備及附件或其它裝置保持清潔、完整無損。

3、設備開動后，不準擅離工作崗位。

4、認真做好設備運轉臺帳記錄和日常點檢記錄。

5、認真做好交接班，并詳細準確填好交接記錄。(二)用好

1、嚴格執行操作規程，嚴禁精機粗用和超負荷使用設備，更不準拚設備(特殊情況需經廠部領導和生產技術部同意后使用)。

2、堅持做好日常維護保養，做到每天一小擦，每周一大擦，并經常清洗油氈、油線，保證設備無油垢、無鐵屑、無雜質臟物，各油孔清潔暢通。

(三)維護好

1、熟悉設備的轉動系統和結構性能，掌握設備操作原理，經常保持設備處于良好狀態。

2、能排除設備的一般常見故障，以及進行局部的精度調整，在維修人員的幫助下，逐步掌握更多的修理技術。

3、按時認真進行設備的一級保養，配合維修工進行的二級保養。設備大修時，參加拆卸、總裝和試車工作。

四會

(一)會使用

1、操作者應嚴格遵守操作規程，運轉異常時應停車，防止發生設備事故。

2、對新設備或未操作過的設備，在操作前應先熟悉設備性能及操作機構的作用，在確有把握時，方可上機操作。

3、熟悉設備性能和使用范圍，能選用合適的工作負荷，發揮設備的最大效能。(二)會保養

1、經常保持設備內外清潔，工具、工件堆放整齊，做到班前潤滑，班后擦拭清掃。

2、保證設備無滴漏(油、水、汽、電)，各滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕。

3、按設備潤滑表加油，做到“五定”保持油標醒目，油窗明亮，油路暢通，油氈、油線清潔完整。

4、認真做好例行保養和定期保養。(三)會檢查

1、設備開動前，必須檢查各操縱系統，安全裝置及其它操縱控制裝置是否靈敏可靠，各運轉滑動表面潤滑是否良好，一切正常后再開機。如果發現問題，不得開機并向上級反映。

2、設備運行過程中，應經常觀察各部位運轉情況，聽取設備運轉聲音，如有異常，應立即停機檢查，會同維修工一起分析原因。

3、了解設備技術參數，檢查方法和精度要求，并能進行檢查。(四)會排除故障

1、凡設備的一般機械故障(不需要拆開較大的箱蓋等)，操作者應能夠排除。較大的故障應與維修工共同排除。

2、操作者在電氣人員指導下，經常熟悉設備電氣系統，如遇電氣故障，應協助電工排除。

3、設備發生事故，要立即采取措施，保護現場，并及時報告上級領導和有關人員。

二、對設備的維修保養工作，要做到“清潔、整齊、潤滑、安全”。

清潔：設備內外清潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪箱，油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏水、不漏氣，設備周圍雜物、臟物等應清掃干凈。

整齊：工具、附件、工件應放置整齊。管道、線路等應保持整潔。

潤滑：按時加油、換油，不斷油。油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求。油壺、油槍、油標、油氈清潔。安全：熟悉設備結構及安全操作規程，不超負荷使用設備，設備安全防護裝置齊全可靠，做到無設備人身事故。

三、建立潤滑管理制度，擬定潤滑工作人員的職責范圍。

四、編制設備的潤滑卡片，收集潤滑技術資料，做好設備保養。

五、核定全廠每臺設備潤滑材料及消耗定額，編制設備的換油計劃，并組織好廢油回收工作。

六、貫徹設備潤滑的“五定”原則，定點、定質、定量、定時、定人，以實現科學管理。

七、建立設備保養細則，嚴格按計劃進行維修。

12安全生產管理制度

為了認真貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，貫徹執行“誰主管、誰負責”的安全負責制，堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，確保全廠生產運行、設備管理、工藝操作等方面的安全，特制定本安全生產管理制度。

第一章 安全管理組織

第一條 建立以廠長為組長，技術骨干為安全生產管理人員的廠安全生產領導小組，全面負責全廠安全生產管理工作，研究制訂安全生產技術措施和消防、勞動安全制度，實施安全生產檢查和監督，調查處理事故等工作。

第二條 建立健全由廠安全生產領導小組為領導的全廠安全生產管理網絡，負責各部門、班組的安全生產管理工作。

第三條 建立由廠長為領導，廠辦公室具體負責，組成廠安全防火領導小組，下設廠義務消防隊，負責全廠安全防火工作。

第二章 安全生產責任制

第一條 廠長為安全生產工作直接責任人，對本單位的安全生產工作全面負責，領導全廠安全生產管理、勞動保護和安全防火工作。負有建立、健全本單位安全生產責任制；組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程；保證本單位安全生產投入的有效實施；督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患；組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案；及時、如實報告生產安全事故等職責。

第二條 安全生產領導小組具體負責制訂本廠的安全生產制度和操作規程，負責對全廠職工進行勞動保護和安全教育工作。

第三條 安全生產管理人員是本單位安全生產和勞動保護的綜合管理監督執行人。第四條 廠辦公室負責協助廠長和安全生產管理人員對安全生產的進行監督管理。第五條 機修班是具體負責全廠安全生產的責任部門。第六條 班組長和班組安全員是安全生產的具體管理者。第七條 單位職工是安全生產的具體執行者。第三章 安全生產教育

第一條 對進入本廠的新職工必須進行三級安全教育，由廠部進行廠安全生產教育，主管科室進行班組安全生產教育，分配到崗位后進行崗位安全生產教育。經考核合格后方能上崗操作。對改變工種的工人，必需重新進行安全教育才能上崗；并在辦公室建立好安全教育檔案；外來參觀人員須經安全教育后方可領證入廠。

第二條 對于電氣、起重機(包括行車)、焊接、車輛駕駛等特殊工種人員，必經經國家有關部門的安全技術培訓，經考核合格，領取特殊工種的操作證后，方可獨立進行操作。并定期參加年審、考核、換證工作。

第三條 采用新的生產方式，添置新設備必須對工人進行操作法和新工作崗位的安全教育。第四章 安全生產檢查

第一條 安全生產檢查是生產過程中及時預測、預防、發現和消除各種事故隱患，提高安全生產的有效性和可靠性的有效措施。

第二條 根據本廠實際情況，安全生產檢查可分為：日常安全檢查，定期安全檢查，季節性安全檢查，節日前后安全檢查和重要部位安全檢查。

第三條 日常安全檢查要求各班組每天進行一次崗位安全檢查，發現問題，及時匯報并采取措施，妥善解決。

第四條 定期安全檢查由廠長主持，各有關部門共同參加，每月對全廠安全生產、設備運行及防火安全進行全面檢查，發現事故隱患，落實責任人，限期整改。第五條 季節性安全檢查一年二次，分冬季防凍、防火安全檢查和夏季防暑降溫安全檢查，確保季節變化時的安全生產。

第六條 節日前后安全檢查是對職工進行節日安全教育，消除因節日期間職工紀律松懈，工作人員較少等原因引起的不安全因素。

第七條 重點部位安全檢查是對變電所、進水泵房、風機房和中控、脫泥、化驗崗位等在生產過程中影響大、功率大、危險性大的關鍵部位及崗位進行專門的安全檢查。

第五章 獎勵與處罰 第一條 各部門、班組及個人在安全活動和安全生產中的表現，納入月度考核和考核中，獎懲兌現。

第二條 對積極工作，完成生產任務，認真做好安全生產管理工作，及時排除事故隱患者，給予表彰、獎勵和年終嘉獎。

第三條 對違反安全操作規程，造成責任事故和人身傷亡事故等嚴重后果者，視情節，給予扣獎、下崗、行政處分直至追究法律責任。

第六章 事故及處理

第一條 發生事故后，現場人員應積極采取措施進行處理，并迅速向主管部門或廠長報告。第二條 發生傷亡事故后，負傷者或事故現場人員應立即向主管部門或廠長報告，廠長接到重傷、死亡、重大死亡等事故后，應立即向上級主管部門報告。

第三條 發生死亡、重大死亡事故后，當時人在向上級報告的同時，保護好現場，并迅速采取措施搶救人員和財產，防止事故擴大。

第四條 凡發生責任事故、人身傷亡事故和重大事故，必須嚴格執行“四不放過原則”，即事故原因分析不清不放過；事故責任者和群眾沒有受到教育不放過：沒有落實防范措施不放過；事故責任者沒有受到嚴肅處理不放過。

第五條 事故責任者(包括領導)應根據責任輕重、損失大小、認識態度提出處理意見。第六條 對重傷、死亡、重大死亡事故，應及時召開現場分析會，使廣大職工吸取教訓，防患于未然。

第七條 對因工負傷的職工和死者家屬，要親切關懷，給予慰問，根據國家有關規定，做好善后處理工作。

13保衛、消防干事崗位責任制

一、按照上級保衛部門的要求，積極發動群眾，做好廠區保衛工作，監督落實治安保衛規章制度，處理違法人員，協助公安機關依法辦案。

二、加強綜合治理工作，認真落實防范措施，堵塞各種漏洞和隱患。

三、做好防火宣傳工作，檢查落實防火措施，及時發現火險隱患，杜絕火災事故的發生。

四、認真貫徹消防條例和有關易燃易爆等物品的管理規定，定期檢查危險部位和消防設施，明確負責到人。

五、加強對義務消防隊的領導，定期組織消防知識學習和訓練。

六、完成科室布置的其他工作。

13來賓進廠須知

一、本廠為污水處理的場所，為維護廠內安全，維護正常的生產秩序，來訪客人須先到傳達室辦妥一切相關手續，符合規定并同意履行本參觀須知。

二、團體參觀須事先預約，指定一名帶隊人員，并對本團體安全及行為負責。凡是年齡在十二歲以下兒童，須由家長或監護人陪同方得入廠參觀。

三、進入廠區訪問僅限指定范圍，不得隨意進入非指定區域，確因工作需要進入非指定區域，須向廠部提前報告，許可后，由專人陪同。

四、上池參觀要注意安全，不得打鬧、追逐、游戲，不得倚靠、倚坐、搖晃欄桿。

五、禁止攜帶易燃、易爆品等危險物品進入廠區。

六、任何運轉、停運的生產設備、控制按鈕等請勿動手觸摸。

七、所有機動車輛進入廠區要減速慢行，且須整齊停放于指定地點。

八、所有進廠人員要注意自己的言行舉止，若有不良舉動，本廠有權令其離開廠。

九、文明參觀，愛護廠內的花草樹木，若有任何毀損廠方公物或樹木者，得照價賠償。

十、保持環境衛生，禁止攜帶和食用瓜子、泡泡糖等食品，不得亂扔果皮紙屑，任何寵物嚴禁入內。

14廠長崗位職責

一、自覺貫徹執行黨的路線、方針、政策及上級的指示和決定，并認真組織實施。

二、帶領全廠職工確保完成上級下達的各級目標任務和技術經濟指標。

三、對本單位的安全生產工作全面負責，負有建立、健全本單位安全生產責任制；組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程；保證本單位安全生產投入的有效實施；督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患；組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案；及時、如實報告生產安全事故等職責。

四、負責工廠發展、內部管理、重大技術改造計劃、計劃、重大基建項目等的決策工作。

五、對企業的經營管理工作行使統一指揮權，在國家政策規定的范圍內，對單位的人、財、物擁有調度處理權。

六、加強對職工的政治素質和業務素質的培訓工作，努力造就一支高素質的“四有”職工隊伍。

七、依據勞動法等法律、法規及人事管理權限、審批程序、獎懲條例，對職工進行任免、獎勵和懲罰。

八、抓好安全管理工作，確保全年安全無事故。

九、定期向職工代表大會報告工作，并認真組織實施職代會作出的有關生產、行政等各項工作決議。

十、定期召開由有關人員參加的辦公會議，討論研究企業經營管理工作中的主要問題，對討論結果作出決定。

15、辦公室崗位職責

一、負責文件的收發、登記、傳閱、催辦等工作；負責以廠部名義上報下發的各類文件的起草文件；負責做好各項會議記錄工作；負責全廠規章制度的收集、整理、匯總工作；負責材料的打印分發工作。

二、做好文書檔案的收集、整理、歸檔工作。嚴格管理好印鑒、公函、介紹信。

三、負責全廠性會議的組織工作。

四、負責群眾來信來訪的接待和處理工作。

五、負責全廠非生產性基本建設工程項目的管理工作，加強對工程安全、質量、進度、文明監督管理，負責組織竣工驗收。

六、在廠黨支部領導下，負責黨員的教育管理工作；組織發展工作；干部的管理、考核工作；黨員、干部違紀的處理工作。

七、有計劃、有組織地對全廠職工進行黨的路線、方針、政策和改革開放形勢的宣傳教育工作。

八、負責全廠安全、保衛、消防、機動車輛管理工作,對重點部位和要害部門做好指導、檢查、督促工作。

九、完成廠部交辦的其他工作。

第五篇：污水處理廠設備操作規程

污水處理廠

設備及化驗操作規程

編寫： 審核： 簽發：

發布時間： 年 月

編制說明

為提高生產設備的管理水平，確保生產設備的正常使用，特制定本規程。

一、設備范圍：污水處理廠內的各種生產化驗設備。包括高低壓配電室的配電系統、各類水泵、推進器、攪拌器、鼓風機、在線監控設施及各類監控儀表等。

二、設備管理實行三級管理制度，即公司負責人、生產部經理、設備主管共同管理。

三、落實崗位責任制，所有操作人員在上崗前必須熟讀有關操作規程和設施設備制造廠家提供的使用說明書，熟練掌握各種設施設備的性能特點和操作步驟，嚴格按照操作規程要求操作。

四、操作人員在使用設備前，根據各類設備的性能特點進行全面認真仔細地檢查，確保設備安全使用。開機后，操作人員須在現場觀察設備運行情況，待設備運行穩定后方可離開。同時要加強巡檢。

五、認真作好值班記錄，嚴格交接班。工作內容與值班記錄必須相符，內容真實，數據準確。設備出現的問題應當班及時處理，需移交下一班時，必須詳細交待設施設備運行情況、故障及處理情況，防止事故發生。

六、維修人員對設備必須做到日常養護與定時保養相結合，認真做好相關維護記錄。

目 錄

第一章 回轉式粗、細格柵及螺旋輸送機操作規程.................................................................................1 第二章 轉鼓細格柵設備操作規程.............................................................................................................1 第三章 潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規程.....................................................2 第四章 旋流沉砂池操作規程.....................................................................................................................5 第五章 鼓風機操作規程.............................................................................................................................6 第六章 潛水攪拌機、潛水推進器操作規程.............................................................................................8 第七章 閘門操作規程.................................................................................................................................8 第八章 刮吸泥機操作規程.........................................................................................................................8 第九章 中心傳動單管刮泥機操作規程.....................................................................................................9 第十章 加藥系統操作說明.........................................................................................................................9 第十一章 計量泵的使用規程...................................................................................................................10 第十二章 污泥螺桿泵操作規程...............................................................................................................10 第十三章 帶式濃縮壓濾一體機操作規程...............................................................................................11 第十四章 螺旋輸送機操作規程...............................................................................................................12 第十五章 中央控制室操作規程...............................................................................................................13 第十六章 紫外消毒安全操作規程...........................................................................................................13 第十七章 電動單軌吊車操作規程...........................................................................................................13 第十八章 機電修理操作規程...................................................................................................................14 第十九章 井下、池內作業操作規程.......................................................................................................14 第二十章 自控分析儀表周期檢定規程...................................................................................................14 第二十一章 高低壓變配電設備操作規程...............................................................................................15 第二十二章 化學需氧量操作規程...........................................................................................................16 第二十三章 PH 操作規程.........................................................................................................................17 第二十四章 懸浮物操作規程...................................................................................................................18 第二十五章 生化需氧量操作規程...........................................................................................................19 第二十六章 氨氮操作規程.......................................................................................................................21 第二十七章 總磷操作規程.......................................................................................................................22 第二十八章 紫外可見光光度計操作規程...............................................................................................24

第一章 回轉式粗、細格柵及螺旋輸送機操作規程

一、如現場粗、細格柵間是密閉空間，運行人員進入格柵間前，先開啟通風機，不得少于20 分鐘。檢查粗、細格柵耙齒上有無雜物，如有雜物應清理，檢查變速箱和軸承座內是否有足夠的潤滑油。螺旋輸送機內有無大的雜物，如有雜物應清理，初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查螺旋葉片的旋轉方向是否正確。

二、檢查粗、細格柵現場控制箱上電源指示燈、故障指示燈是否正常，紅色急停按鈕是否已經復位。

三、按下啟動按鈕，啟動開機觀察走鏈平衡連續性，如有跳鏈、卡鏈、振動、電機、變速器發出異響等現象應立即停機，并及時匯報。格柵啟動后，必須觀察一下全過程，鏈輪與鏈條的張緊是否合適，潤滑是否良好。確認無異常現象，方可認為起動完畢。

四、格柵或輸送機在運轉過程中出現異常情況，應按下關閉急停按鈕，及時匯報處理。在運轉過程中如有纖維雜物等纏繞在柵條上，應及時清理，保證格柵正常運行。經常檢查齒耙、轉刷等轉動部件上是否有大的雜物纏繞，發現后應及時停車清理。

五、在格柵正常運行時，每隔二個月用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次潤滑油。

六、啟停操作順序：

開啟粗、細格柵，先開螺旋輸送機，后開粗、細格柵。停時先關粗、細格柵，約過3 分鐘左右，再關螺旋輸送機。當班班組在交班前必須把垃圾柵渣車斗內的垃圾清運。格柵機為連續運行設備，柵渣斗每班清理一次，遇雨天要隨時觀察出渣情況，防止雜物積累過多，并且增加清渣次數，清撈出的柵渣應妥善處理和處置，做好除渣記錄。

第二章 轉鼓細格柵設備操作規程

一、啟動前檢查：

1、應檢查渠道水流方向，機組周圍尤其是轉動部件上是否有大的雜物，如有應及時清除。如果設備停機很久了，在啟動前應檢查是否有異物卡在鏈條和其他運動部位上。

2、檢查減速箱中的潤滑油液位是否滿足運行刻度要求。排氣孔是否通暢。

3、打開沖洗水閥門，查看沖洗狀況是否正常，有無堵塞現象。如果是人工清洗的裝置，要定時清洗，確保格柵不堵塞。

二、設備啟動：初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查機組的運轉方向是否正確。

1、手動操作時應將操作轉換開關打到手動，然后按下啟動按鈕，機組開始啟動，啟動后應注意設備的運行情況，如有無噪音，轉鼓轉動是否平穩，有無抖動、卡阻現象，毛刷卸料是否正常。在自動模式運行的格柵，其啟停是由時間控制的，間歇運轉節約能耗，提高設備運行效率。但是當進水量急劇增加，必須手動連續運轉，保證格柵不被雜物堵塞，影響進水。該設備還有“遠程”運行方式，是中控人機界面發出各項操作指令來控制多臺格柵機。建議生產進入相對平穩順利的時候采用。

2、運行中應加大巡檢次數，檢查轉鼓、毛刷等部件上是否有大的雜物纏繞，發現后應及時停車清理。如有堵塞嚴重出現溢流狀況發生時，應當加強清洗工作，保證水流的通過率。

三、設備停止：正常停車按下相關的“停止”按鈕即可；緊急停車請拍下黃色或紅色“緊急停車”自鎖按鈕，待解除異常情況后旋擰該按鈕使之解鎖，如有復位按鈕則需要按下復位，設備恢復到正常狀態。第三章 潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規程

潛污泵：

一、啟動前準備：

1、將轉換開關打到現場控制；

2、檢查潛污泵相應的出水閥是否在開啟狀態；

3、檢查電源電壓是否正常。檢查低壓配電柜電壓表電壓是否正常（一般380V～400V）；三項電壓是否平衡（誤差一般不超過? 5%）；低壓配電柜儀表、指示燈顯示是否正確。

4、控制方式有現場控制和中控遠程控制。

二、啟動：

1、通過中控遠程或是現場啟動運行潛污泵；

2、現場人員在泵起動過程中，應觀察設備運行有無異常，如振動過大、反轉現象和其它的聲響時，應立即按下急停按鈕。

3、嚴禁超負荷起動，遇到異常情況可按下“急停”按鈕，強制停機。

4、運行電工，在泵運行過程中，用電流鉗表檢測潛污泵的運行電流，查看設備運行是否正常，做好相關的記錄。

三、停機：

1、關閉出水閥門，按下停止按鈕，關閉潛污泵；

2、做好設備開機、運行過程狀況、停機的記錄和交接記錄。

四、水泵運行：

水泵帶負載運行二十分鐘后，無異常現象發生，方可認為起動成功； 水泵運行中遇到下列之一情況必須緊急停機； a、發生異常響聲，劇烈振動；

b、電流表指針抖動或突然上升或突然下降。

C、出現缺相運行狀況，電機發出沉悶的運行響聲，就立即關閉設備。電控系統應該帶有缺相、過載、短路和堵轉保護功能。

回流污泥泵：

一、操作人員必須熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各種電動閥門的操作方法。

二、操作人員應根據工藝運行要求，合理調節污泥回流量與排放量。

1、操作前準備：

電源裝置應安全、可靠、正常，泵出口閥全關或稍開。

2、無堵塞潛水排污泵啟動：

a.啟動無堵塞潛水排污泵，待排污泵正常運行后（1~2 分鐘），再逐步打開出口閥至需要工況。（目前大部分污水廠設計時，都沒有設計有出口端閥門，具體情況根據現場情況而定）

b.泵運行時，可進行手動或自動控制切換。

3、運行中可能會發生的問題如下：

a.當繞組溫度超過一定值（一般為125℃），熱敏電阻將會動作保護停機。

b.若負載過大，在大電流的作用下，定子線圈發熱，達到熱敏電阻動作溫度保護時，熱敏電阻不導通，實現保護設備停機。

c.泵運行時，由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水，漏進電纜接線腔，會導致電機整體絕緣強度下降，嚴重會導致相對地或相間的短路故障發生，設備故障損壞。D.當水泵葉輪處機械密封損壞后，水漏進油腔至一定程度時，在油腔中的漏水檢測探頭將會導通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報警信號。

e.當水泵內靠近油室處機械密封損壞后，潤滑油在旋轉力的帶動下和壓力的作用下，潤滑油會漏上集油槽內，將安裝于油槽內的浮球向上推起，達到一定高度時（約2 厘米），漏油浮球裝置檢測線路斷路、不導通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏油指示燈亮，提示漏油故障報警信號。

4、停車：

a.緊急停車：設備出現異常情況立即關閉潛水泵，待故障排除后方可再次啟動。b.一般停車：關閉閥門，關閉潛水泵。

5、運行注意事項：

a.若將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時，不許啟動電機，嚴禁將泵的電纜當作吊線使用。

b.電泵長時間不用時，應將電泵從水中取出。c.電泵在移動或安裝時，應輕起輕放。

d.電泵正常工作時的旋轉方向，從進口端看為逆時針轉動。

通用離心泵： 簡介

離心泵裝置主要由電機、泵殼、泵軸、葉輪、吸水管和壓水管等組成。離心泵是利用葉輪旋轉使水產生離心力來工作，水泵在啟動前，必須把泵殼和吸水管都充滿水，然后啟動電動機，使泵軸帶動葉輪和水作高速旋轉運動，水在離心力的作用下甩向葉輪外緣，并匯集到泵殼里內，經蝸形泵殼的流道而流入水泵的壓水管路。與此同時，水泵葉輪中心處由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大氣壓作用下，通過吸水管吸進葉輪，葉輪不停地旋轉，水就不停地被甩出，又不斷地被補充。這就形成了離心泵的連續出水。2 運行操作

2.1 開車前檢查：

① 檢查電源接線及電動機的轉向。

② 檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯接螺栓是否緊固。③ 檢查泵及電機周圍是否有妨礙轉動的東西。

④ 盤車時應無輕重不均的感覺，檢查聯軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉動聯軸器看是否靈活。

⑤ 檢查潤滑油、封油、冷卻水系統，應無阻塞，無泄漏，油質、油位滿足要求。⑥ 檢查集水池的水位是否達到規定的水位。

⑦ 檢查泵的進出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。

⑧ 打開出口閥，排出泵內的氣體，給泵內充滿所要輸送的液體，再關閉出口閥。2.2 開車

① 打開水冷卻系統，微打開壓力表。

② 接通電源，啟動水泵，待達到額定轉速時緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數 是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動等運轉情況，發現不正常應馬上停車檢查。③ 泵在正常運轉調節流量時，應用泵出口閥門調節流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。2.3 停車

① 停車前先緩慢關閉出水閥，以減少停車時的振動。② 切斷電源后關閉進口閥、壓力閥。③ 待泵體溫度降低后停冷卻水。

④ 在寒冷季節，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內的液體

⑤ 和冷卻系統的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥ 長期停車應定期檢查、盤車。2.4 運行中檢查事項

① 檢查各個儀表工作是否正常、穩定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

② 檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉。

③ 檢查機組運行的響聲、振動和泄漏情況。④ 檢查軸承溫度不得大于65°C，電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。⑤ 檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統是否正常。泵的保養 做好泵房、機組表面的清潔工作，同時檢查各部位的螺栓是否緊固； 注意軸承的油位、油質和溫度，軸承潤滑油要定期更換，一般800h換1次，軸承潤滑油工作2000h； 3 定期檢查、更換填料。

螺桿泵： 簡介

螺桿泵分單螺桿、雙螺桿和三螺桿泵，在污水處理廠主要用于輸送污泥和浮渣。

螺桿泵是一種有獨特構造方式的容積泵，主要由驅動電機及減速機、連軸桿及連桿箱、定子及轉子等部分組成。工作時轉子由電機驅動，在定子內作行星轉動，相互配合的轉子和定子的彈性襯套形成了幾個互不相通的密封空腔。由于轉子的轉動，密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運動，介質在空腔內連續地由吸入端輸向排除端。2 螺桿泵的運行操作 2.1 開車前項目檢查

① 檢查電源接線、電動機及減速機、泵的轉向是否相符。② 檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯接螺栓是否緊固。③ 檢查泵周圍是否有妨礙轉動的東西。

④ 盤車時應無輕重不均的感覺，檢查聯軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉動聯軸

⑤ 器看是否靈活。

⑥ 檢查泵的潤滑系統和冷卻水系統，應無阻塞，無泄漏，油質、油位滿足要求。⑦ 檢查泵的壓力表、流量表是否正常。⑧ 輸送液體溫度高于60°C時，應按技術要求進行預熱。⑨ 檢查水池或水井液位負荷啟泵要求。2.2 開車

① 打開水冷卻系統，打開壓力表、進口閥門和出口閥門。

② 接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數是否滿足要求，密切注意泵的聲音、③ 振動等運轉情況，發現不正常應馬上停車檢查。④ 泵在正常運轉時，是通過調節轉速來控制流量。2.3 停車

① 切斷電源，關閉壓力閥。

② 待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。

③ 在寒冷季節，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內的液體和冷卻系統的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。2.4 泵運行中應注意以下事項： ①

檢查各個儀表工作是否正常、穩定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

② 嚴格注意構筑物水位情況，防止泵干運轉。③ 檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。④ 檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。⑤ 檢查軸承溫度不得大于65°C，電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。⑥ 檢查泵的冷卻水系統是否正常。

⑦ 檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。⑧ 采取必要措施，防止大塊雜物進入螺旋泵而引發故障。

第四章 旋流沉砂池操作規程

一、檢查旋流沉砂池攪拌器，吸砂泵系統控制箱電源電壓是否正常。

二、當向旋流沉砂池進污水時，打開旋流沉砂池攪拌系統，初次打開時，現場操作人員一定要查看攪拌設備的旋轉方向與工藝設計旋轉方向一至。確保沉砂效果。

三、根據排砂量定期啟動鼓風機、吸砂泵，進行洗砂提沙。然后啟動砂水分離器，進行砂水分離。

1、操作前準備：

a.啟動前，檢查減速箱內潤滑油位是否適當。b.檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。c.打開管路中砂水分離器入水閥。

d.啟動電機，檢查螺旋的旋轉方向是否正確。

2、運行檢查：

a.檢查運轉過程中有無異常噪音、振動及卡滯現象。b.注入污水，檢查是否有異常噪音及振動。

c.正常運行中檢查減速箱及電機溫度，以及減速箱的油位是否正常。d.檢查排砂性，是否因水量過大而溢流。

3、停車： a.正常停車：先關閉排砂泵，三分鐘后關閉砂水分離器。

b.緊急停車：設備出現異常情況時立即關閉排砂泵及砂水分離器，待故障排除后方可再次啟動。

4、運行注意事項：

a.間歇運行時，沉積的泥砂將堵塞潛污泵而將泵燒毀，因此必須首先用壓縮空氣反沖洗一分鐘，然

后開啟砂水分離器，關閉壓縮空氣。b.雨季應連續運行砂水分離器。

自動運行方式：按下“自動啟動”按鈕，首先啟動旋流沉沙機，2-4 小時后打開風機和洗沙閥，洗沙10-15 分鐘，然后關閉洗沙閥，開提沙閥，5-15 分鐘關閉風機和提沙閥，讓沙水分離器再運行10-20分鐘，結束第一個循環，旋流沉沙機一直運行，進入第二個循環，2-4 小時開風機開提沙閥等。

5、保養與檢修：

? 每個班次檢查電機和減速機的軸承部位溫度是否正常，最高不得超過70 度，嚴禁超載運行。

? 每個班次檢查減速機油位，如有漏油應及時處理

? 每個班次檢查設備運行狀況，軸承、傳動部件是否有異常震動和噪聲。? 每月向回轉支承內注入潤滑脂

? 每月檢查一次減速機內潤滑油油質，若潤滑油進水，應及時更換。? 每六個月更換減速機內潤滑油，該潤滑油采用90#工業齒輪油。四、一休化旋流沉砂池的提砂裝置是底部的無軸螺旋輸送機，螺旋輸送機設備是間接運行，將沉積在沉砂池底部漏斗罐的砂子，一點一點向上提砂，最終通過導流槽落入垃圾車。設備運行過程中，一定要巡檢查看排砂情況是否正常。

第五章 鼓風機操作規程

1、啟動前的準備

1.1 檢查機組地腳螺栓及各部分連接螺栓是否緊固。

1.2 檢查軸承油杯是否已加注好潤滑脂（按照設備維護保養時間定期加注潤滑脂，定期

清洗，更新潤滑脂）。1.3 盤車檢查鼓風機主軸和電機主軸是否旋轉自如，有無異常聲響。

1.4 初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查機組的旋轉方向是否正確。1.5 確認進風口閥門關閉，出口閥關閉。

1.6 開通冷卻水管，供水壓力不能超過0.2Mpa,保持暢通。查看控制柜面板上的各顯示 儀表顯示是否正常，打開控制柜，查看各主電路接線端子是否有燒焦的痕跡，如有打火花狠跡、燒傷狠跡過的應通知電氣檢修人員，對設備進行查看檢修，排除故障。1.7 檢查電機散熱風扇葉片是否完好，如有開裂或缺損，應通知檢修人員急時更換（因 風扇葉片長時間調速運轉，會產生材質性能下降，在高速運轉時容易開裂，產生故障。一般兩年更換整套風扇）。

1.8 啟動高壓風機之前必須通知配電定監控人員，得到配電值班人員的明確答復后，方可啟動。

2、啟動與運行

2.1 將鼓風機電控柜內的總電源開關合閘，給電控制柜送電。

2.2 手動操作時應將急停按鈕復位，將操作選擇轉換開關打到手動，然后按下合閘按鈕，機組開始啟動。風機一般設定是限流啟動，風機啟動后，經延時啟動（10s~15s)，風機達到額定轉速時，自動切換到工頻模式，完成啟動工作。操作人員應檢查風機前后軸承及中間隔板、電機前后軸承有無雜音，若有磨擦或振動，應立即停機，查找原因。

2.3 確認無異常后，應將出風口電動（手動）蝶閥開關旋鈕撥至開閥位置（手動），出風口閥門緩慢開啟，將閥門開啟度打開到5%左右時，停止開閥。

2.4 將進風閥緩慢打開，同時觀察電流表的讀數，通過調節進風閥門的開啟度，使運行電流控制在額定電流50%左右。將出風口閥門打開至60%～90%。繼續調節進風口閥門的開度（確保運行電流在50%～90%額定電流內），滿足工藝運行所需要的風壓或風量即可。

2.5 運行中應經常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70 度，夏季小于80 度。2.6 經常檢查機組的振動（包括喘振）和噪聲情況。2.7 定期記錄各儀表的讀數。（包括運行電流、出口壓力等）。

3、停機

3.1 關閉進口閥門。3.2 按下分閘按鈕。

3.3 將選擇開關復位到0 位置。按下急停按鈕。3.4 將電源開關分閘。

4、設備運行注意事項：

4.1 當曝氣池水位每上升一米，鼓風機的空氣溫度將上升10 度。4.2 鼓風機后軸承座冷卻水進水壓力不能過高，保持進水壓力小于0.2Mpa,如果壓力過高，水會浸入軸承座內，破壞潤滑油脂，從而導致軸承損壞。4.3 后軸承損壞的原因有：

4.3.1 冷卻水壓力過高，水浸入到軸承座內。4.3.2 潤滑脂加注過多。4.3.3 設備喘振造成。

4.4 離心式鼓風機的運行電流應保持在額定電流的50%～90%，如長時間低于50%，會導致鼓風機內做功壓力降低，導致轉軸向后軸承座產生推力，容易造成后軸承的損壞。4.5 如是變頻方式控制的鼓風機，可調頻率應操持在45～50HZ,（普通電機）如果運行頻率太底，導致轉速降低，因電機是采用同軸風冷風扇，導致散熱不好，電機容易燒壞。

4.6 在進風閥門和出風口閥門同時關閉的情況，鼓風機連續運行時間不得超過35 分鐘，否則將導致設備損壞，在完成鼓風機設備啟動后，應將急時將出風口閥門打開，開度為5%左右。防止長時間憋壓。

4.7 鼓風機設備在設計時，是以環境溫度為20 攝氏度來設計的，因使用地域的海拔和環境溫度各有差別，當環境溫度第升高1 度時，鼓風機的工作效力將下降20mm 水頭，（環境溫度上升后，導致空氣密度變小，使鼓風機在與設計環境溫度20 攝氏度運行狀況相比，此時的工作效力降低，風壓也相繼減小。）第六章 潛水攪拌機、潛水推進器操作規程

一、操作人員應熟悉推進器的構造及工作原理。

二、確保電機電源線連接正確，供電電壓正常。

三、開動前應檢查值班記錄、現場控制柜的指示開關。

四、操作開關分為手動和遠程控制，撥“手動”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“停”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。

五、第一次啟動前或是檢修恢復安裝時，將攪拌器放入水中，讓水浸過攪拌器葉輪最高點20厘米，電源電纜線應用電纜卡子卡穩，防止葉片打壞。點動運行，查看葉輪運轉方向是否與設備要求一致，如方向不對，關閉電源調相。再點動確認，正確后恢復安裝。試運行設備，觀察設備運行效果。（設備的推流方向與工藝設備運行方向是否一致。）

六、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30 秒。

七、故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向設備主管反映情況。

八、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，在電源開頭處掛維修警示牌，嚴禁合閘，確保其它人員啟動設備。

九、每月將潛水攪拌機提出池子，檢查攪拌機扇葉有無開裂和變形，該情況一旦出現，應立即進行維修后方可繼續使用.第七章 閘門操作規程

一、閘門使用的要點：

a.在使用電動閘門時，應先檢查手輪是否脫開，轉換手柄是否在電動的位置上。確認無誤再開啟。

b.在手動開閉閘門時應注意，如果有阻澀說明絲桿、閘板有銹死、卡死或者閘桿彎曲等故障，應排除故障后再轉動。閘門閉合后應將閘門手柄反轉一二轉（不包括空轉）。將閘門開度指示器調整到正確的位置，閘門在全關時指向“關”，全開時指向“開”。對于絲桿與連接桿較長的閘門，在關閉時，要密切注意絲桿的彎曲現象。

第八章 刮吸泥機操作規程

一、運行管理、根據池組設置，進水量的變化，調節各池進水閘門，使之均勻配水，保證水力停留時間。、及時清除浮渣和生物掛膜，保持池面、出水堰口的清潔。3、二沉池必須連續排泥。、刮泥機待修或停機應將污泥排凈。、巡視時要勤聽設備是否有異聲，是否有部件松動，如有及時處理。

6、做好運行記錄，發現問題及時上報。

二、安全操作與維護保養、按照設備操作規程操作刮泥機。、上池巡視排浮渣，清掃時，必須兩人以上，冬季更應注意安全，積雪結冰時，必須停機掃雪除冰。、停運的池子應放空，定期開動刮泥機。4、定期檢修刮泥機的行走機構。、二沉池應每年放空一次徹底檢查、并清理底部積泥，檢查水下部件的銹蝕程度，是否需要重新做防腐；池底是否有積砂；池內是否有死區；刮泥板與池底是否密合；泥斗和排泥管是否有積砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脫落等。、運行工負責設備檢修及例行保養，定期加潤滑油，確保設備正常運轉。

第九章 中心傳動單管刮泥機操作規程

一、操作前準備：

啟動前，檢查電源裝置應安全、可靠、正常，軌道應清潔，傳動機構有無卡死現象。

二、刮泥機啟動：

準備就緒后，按動啟動按鈕，刮泥機開始運行；檢查運轉是否正常，軸承、電機、減速機有無噪音，待設備運轉正常后方可離開。

三、運行檢查：

運行中要經常檢查設備運轉是否正常，軸承、電機、減速機有無噪音，潤滑油是否符合要求等。

四、緊急停車：

出現如下情況之一，應按緊急停車按鈕，使刮泥機停止運行： 1.軸承、電機、減速機三者之一出現異常噪音； 2.軌道上無法及時清除影響運行的障礙； 3.潤滑油出現漏油現象； 4.軸承溫度超過65℃。

五、運行注意事項：

1、停車時間超過工藝規定要求時，或者是需要較長時間才能排除故障再重新開車時，如果啟動困難，應將污泥排除后再啟動電機；

2、刮泥機運行時，嚴禁軌道上有障礙物，絕對禁止軌道上站立人；

3、本機在運行時突然停車，時間不準超過2 小時；

4、嚴禁推動行走裝置。

第十章 加藥系統操作說明

污泥車間運行人員在操作絮凝劑設備系統前應經過專門培訓，熟悉設備結構、性能、操作流程、應急停機處理。并按此操作規程對設備進行操作。

一、操作前準備：

a.根據所配制藥液的濃度，計算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中。b.電源裝置應安全、可靠、正常，打開攪拌機構開關，使之旋轉。

c.根據所配制藥液的濃度，計算出溶質的投加量，將定量的溶質緩慢投入攪拌桶內。d.加藥時，邊加藥邊攪拌，使藥液的混合比較充分。

e.藥液配制完成后，在規定的溶解時間以后，打開出藥閥門，使藥液流入溶解槽。

二、加藥裝置啟動：

啟動計量泵，調節好所需藥液流量，向系統投加藥劑。

三、運行中檢查：

運行中要經常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計量泵運轉是否正常，計量泵排出藥液的流量是否符合規定要求。

四、緊急停車：

設備出現異常情況立即停車，待故障排除后方可再次啟動。

五、運行注意事項：

a.每次啟動設備前，做常規清掃、檢查，防止有害雜質進入設備而損害設備。b.防止藥液濺出，否則應立即清洗。

六、保養與檢修：

若不連續使用，每次使用后，應排空并清洗設備，以保證管路的暢通。

第十一章 計量泵的使用規程

一、使用前檢查

a.確認泵已固定在架上。b.確認管路安裝無泄漏。

c.確認泵進出口管路中的截止閥已全部打開，以便觀察泵出口是否有流量。d.將計量泵出口流量調至0%（沖程調節旋鈕4）。

e.啟動泵，確認電機轉向是否與泵體上箭頭方向一致。

二、啟動計量泵

a.完成上述檢查后，接通電源，正式啟動泵。b.觀察并辨別是否有不正常聲音。c.確認沖程調節手柄未被鎖緊。

d.從0～100%調節流量，觀察泵出口流量是否變化，以及物料在通過泵出口單向閥時的噪音。

e.將流量調至設定值，并鎖緊沖程調節手柄。

三、停泵

切斷電源。如長時間停用，應放空泵腔內的液體，用清水沖洗干凈。

第十二章 污泥螺桿泵操作規程

1、操作前檢查

（1）根據工藝要求檢查管路上的的閥門，要求全開的閥門應處于全開位置，應關閉的閥門要關閉。

（2）檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯接螺栓是否緊固。（3）檢查泵周圍是否有妨礙轉動的東西。（4）檢查泵的壓力表、流量表是否正常。

2、操作前準備

（1）操作者必須熟悉工藝規程要求，按照主管要求和工藝進行操作其他人不得擅自操作本設備。

（2）開啟前，確認后處理設備是處于正常運行狀態。

3、操作要點

開車：在確認啟動前的各項檢查一切正常后，方可啟動運行。（1）接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數是否滿足要求，密切注意泵的聲音、振動等運轉情況，發現不正常應馬上停車檢查。

（2）泵在正常運轉時，需要調節轉速時，可以通過調節電機的運行頻率來控制流量。

4、運行檢查事項

（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

（2）檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。（3）檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。（4）電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。（5）檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。

（6）采取必要措施，防止大塊雜物進入螺旋泵而引發故障。

5、停車：

（1）按下停機按鈕，切斷電源，關閉進泥閥。

（2）在寒冷季節，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內的液體和冷卻系統的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。

第十三章 帶式濃縮壓濾一體機操作規程

1、啟動前的準備

1.1 檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輥有無松動。

1.2 檢查各運動部件、軸承潤滑是否注油,變頻調速減速機有無足夠的油位.1.3 兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中,濾網是否沖洗干凈.1.4 刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.1.5 氣源三聯體中減壓閥的壓力是否調好（一般0.4Mpa左右),油霧器內的逗平油應在正常刻度線.積水杯內的水應排干凈。1.6 各張緊和調偏氣路檢測開關是否正常.1.7 水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產用水需求，水管(尤其是噴嘴)有無堵塞.1.8 檢查加藥裝置是否進入正常工作狀態。

1.9 檢查空壓機、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應處于正常要求狀態。

2、啟動

手動操作時需將操作轉換開關打到手動.2.1 觀察空壓機出口閥門是否打開，啟動空壓機，調節漲緊氣源壓力，觀察濾帶松緊程度，所體管路上設有氣體壓力傳感氣開關，與控制電路聯鎖，如果氣壓不足或是傳感器損壞，系統將無法啟動。

2.2 檢查沖洗水閥門是否打開，然后啟動沖洗水泵，觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。

2.3 啟動濃縮機、壓濾機觀察各傳動輥工作情況，人工用手撥動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機保護裝置，看設備是否保護停機，避免濾帶在出現跑偏情況下，自動糾偏不過來，設備能夠自動停機保護，保護濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設備，檢查各個輥軸的軸承運行的聲音和振動情況，檢測運行是否正常。然后啟動污泥輸送機。2.4 按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。

2.5 觀察加藥和進泥的閥門是否打開，啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送 污泥及藥液。

2.6 調整濾帶運行速度，使其與污泥量匹配，以使設備達到最佳處理效果。

2.7 工作中應隨時觀察污泥絮凝狀態，調節污泥流量和加藥量，初始污泥流量應由小變大，使帶壓機保持穩定的工作狀態。

2.8 隨時觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。

3、停機 手動停機

3.1 關閉污泥泵、加藥泵，停止進泥加藥。

3.2 過幾分鐘后關閉絮凝攪拌器，打開底部放空閥門，放空攪拌罐內的污泥，避免污積沉積、板結硬化，堵塞設備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統，按操作要求將螺桿泵內的污泥和管路內的污泥運行清洗干凈。

3.3 觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關掉濃縮機、壓濾機，沖洗水泵,最后關閉空壓機，切斷電源。在空壓機將放空閥門打開，放空管路和空壓機內的氣源。最后關閉污泥螺旋輸送機。

3.4 每次操作結束后應對濃縮帶下部的集水槽內的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機器及周圍場地進行清洗，保持機器及周圍場地整潔.(注意電氣元件和電機不要濺水)

4、運行中的注意事項：

4.1 帶負荷運行前應空載運行幾分鐘。

4.2 沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應經常沖洗或疏通。4.3。運行中應及時清除刮泥板上積聚的毛發等雜物。4.4 長期停機時應將絮凝攪拌罐內的污泥放空。

4.5 嚴禁操作人員在主機運行時將手伸進旋轉的濾帶及其它運轉部件內側。4.6 操作人員應做好機房內的通風工作。4.7 急停

運行過程中出現設備異常或是嚴重跑偏、加藥系統不正常或是其它故障時，需要急時按下停機按鈕。

第十四章 螺旋輸送機操作規程

1、操作前檢查

(1)啟動前，檢查減速箱內潤滑油位是滿足要求；(2)檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。

(3)啟動電機，檢查螺旋的旋轉方向是否正確。

2、操作前準備

(1)操作者必須熟悉工藝規程要求，按照主管要求和工藝進行操作其他人不得擅自動用本設備。

(2)開啟前，確認后續各構筑物及設備是否處于運行狀態。

3、操作要點

(1)正常停車：停止脫泥后，等輸送機內的污泥輸送清理干凈后，最后關閉輸送機。(2)緊急停車：累旋輸送機出現故障后，應急時關閉輸送機，同時也要關閉：污泥螺矸泵、加藥泵、帶壓機或離心式脫水機，待故障排除后,清理螺旋輸送機內的污泥，方可再次啟動。

4、運行檢查事項

(1)檢查運轉過程中有無異常噪音、振動及卡滯現象；(2)注入污水，檢查是否有異常噪音及振動；

（3）正常運行中檢查減速箱及電機溫度，以及減速箱的油位是否正常。

5、保養與維護

（1）查看設備U 形槽內的聚乙烯板磨損情況，如有出現磨穿現象，應急時更換。（2）定期檢查一次減速機內潤滑油油質，若潤滑油進水，應及時更換；該潤滑油采用90#工業齒輪油

（3）檢查主軸與無軸螺旋是否有裂隙，無軸螺旋彎曲、變形現象，如有問題，急時報修處理。

第十五章 中央控制室操作規程

一、啟動UPS 電源，啟動工控機和屏幕，啟動完成后顯示污水廠控制總畫面。了解廠區內整個污水處理工藝流程，及各種設備的啟停在“Window”中的設定位置。確保路由器、交換機和光纜終端機正常工作和線路連接正常。

二、根據工藝的要求及時地輸出各種設備的控制畫面，進行自動操作。

三、各班應隨時觀察進、出水的流量、PH 值、液位、ORP、DO、泥位計、水損儀、MLSS、出水SS、COD、NH3—N 等參數指標，發現異常現象應及時處理。

四、密切注意各種運行設備是否出現故障或異常情況，一旦發現應立即匯報并及時處理。

五、離心泵、鼓風機、污泥泵、推流器等主要大功率設備長時間運行，做好巡查記錄工作。輪流運行，格柵機、除砂機應定時啟動除渣。

六、認真填寫各種生產運行報表并做好交接班工作。

七、做好日常環境衛生工作。

第十六章 紫外消毒安全操作規程

一、紫外消毒設備運行前首先由電工檢查各燈管電源接口有無短路現象，確保設備電氣組處于正常狀態。

二、有水通過的情況下，室內空調開啟前提下，方可開啟消毒設備。決不允許設備空運轉。

三、消毒設備開啟后，從控制電腦上查看消毒燈管的運行狀態，如出現異常和故障立即停車檢查。

四、排水時注意控制排水量，防止水位漫過消毒燈管，導致電器進水。

五、當排水結束時，關閉消毒設備。

六、消毒設備運行時操作人員不得進入紫外消毒渠。

七、定期對燈管表面污物進行清理，避免影響消毒效果，清理前關閉設備1 小時方可進行。

第十七章 電動單軌吊車操作規程

一、電動葫蘆由專人操作，操作者應了解葫蘆的結構、性能。

二、不允許將負荷長時間懸吊在空中，以防止機件永久性變形及其他事故。

三、工作完畢后，應將吊鉤上升到地面2 米以上的高度，并切斷總電源。

四、不要傾斜起吊，以免損壞導絕裝置，不得超負荷使用。

五、根據使用情況，定期對電動葫蘆進行檢查。

六、限位器防止吊鉤上升或下降超過極限位置而設置的安全裝置，不能當作行程開關，經常使用。

七、重物下降時如發現嚴重自溜時，不必驚慌失措，不能斷電停車，應一直按“下降”按鈕，使重物按正常下降速度降至地面，再檢查葫蘆。

八、嚴格執行“九不吊”原則，做好相關的安全措施。

1、指揮信號不明或違章指揮不吊；

2、超載不吊；

3、工件或吊物捆綁不牢不吊；

4、吊物上面有人不吊；

5、安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效者不吊；

6、工件埋在地下，與地面建筑物或設備有鉤掛不吊；

7、光線陰暗視線不清不吊；

8、棱角物件無防切割措施不吊；

9、斜拉外拽工件不吊。

第十八章 機電修理操作規程

一、做好機械電氣設備維修工作，定期做好設備保養工作。

二、發生故障及時處理，確保機械電氣設備完好率。

三、修理前，檢查所帶的一切工具和修理材料是否齊全，做好修理前的準備工作。

四、修理時，應嚴格遵守遵守安全操作規范并先做好安全措施，切斷電源，關閉閥門后進行修理，嚴防意外事故發生。

五、機械電氣設備修理完畢后，需和操作人員一同試用，運行正常后方可交付使用。

六、修理完畢后應清理場地，做到工完場清，保持現場衛生和整潔。

七、做好修理臺賬記錄。

第十九章 井下、池內作業操作規程

一、井下、池內作業必須有主管工藝、設備技術員簽字同意。要確定注意事項，準備相應的工具，如安全帶、繩索等。

二、井下、池內作業，必須明確分工，指定負責人，安全員、搶救人員。作業人數不得少于3 人。

三、井下、池內人員系好安全帶后，安全帶上的保險繩應由井上、池上人員負責收放。

四、下井、下池前需強制通風。如無強制通風條件，應使其自然通風半小時以上，使用可燃氣體、硫化氫和氧氣含量檢測器檢測合格方可作業。作業中連續測量有害氣體濃度，不符合工作要求時，必須立刻上井、上池。

五、井下、池內人員連續工作達半小時后，必須替換。

六、井下、池內作業完成，須及時向相關領導匯報，并做好記錄。

第二十章 自控分析儀表周期檢定規程

一、為防止大量臟污物損害傳感器，影響測量值的準確性，必須對相關探頭周 期進行清洗。

1、液位計、污泥泥位計 ①清洗周期為2 周；

②清洗時要用柔軟的毛刷或擦鏡紙，防止刮傷鏡片。

2、溶解氧分析儀

①清洗周期為1 個月； ②清洗步驟如下：

A、關掉電源，然后取出探頭； B、擦試電極和探頭的表面；

C、沖洗探頭，然后重新裝好外殼； D、啟動探頭。

3、ORP 計

①清洗周期為2 個月；

②清洗電極時用脫脂棉輕輕擦洗。

二、為防止檢測儀表長期檢測產生偏差，必須對相關探頭周期進行標定，并做 記錄。

三、對相關儀表的易損件應經常檢查，對不能正常工作的部件，應及時予以修 理或更換。

第二十一章 高低壓變配電設備操作規程

一、高壓部分：

兩路10 千伏電源進線一路運行，一路備用。操作人員倒閘操作時需要執行 以下規定：

1、操作人員必須由持有高壓電工證的電工進行。

2、一人操作，一人監護，監護人員必須由電氣工作經驗豐富的人員承擔。

3、操作前監護人員和操作人員必須按規定穿戴好安全保護用品。

4、在確保一路電源斷開的情況下，才能投入另一路電源。

5、斷電時，先斷開低壓柜總開關，再斷開通往變壓器的高壓開關柜，在斷開相應的進線隔離開關柜。此時，高壓柜上的指示是紅燈滅，綠燈亮。

6、送電時先合上進線隔離開關柜，然后才能合上送往變壓器的高壓開關，此時，高壓柜上的指示是紅燈亮，綠燈滅。

7、在突然停電的情況下，必須查明原因，根據原因情況，決定可否送電。

8、在高壓計量柜中查看電量使用情況，做好操作記錄，并定期整理存檔。

二、低壓部分：

操作人員倒閘操作時需要執行以下規定：

1、操作人員必須由持有電工證的電工進行。

2、一人操作，一人監護，監護人員必須由電氣工作經驗豐富的人員承擔。

3、操作前監護人員和操作人員必須按規定穿戴好安全保護用品。

4、斷電時，先斷開各配電柜開關，再斷開電源側隔離開關，再斷開相應的進線開關。

5、一路運行送電時先合上進線開關柜，再合上電源側隔離開關，然后才能合上送往各配電柜的開關。

6、做好操作記錄，并定期整理存檔。

7、拆除接地線時，先拆導體端，再拆接地端。第二十二章 化學需氧量操作規程

一、含義

化學需氧量反映了水中受還原性物質污染的程度，水中還原性物質包括有機物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等。水被有機物污染是很普遍的，因此化學需氧量也作為有機物相對含量的指標之一。

二、方法原理

在強酸性溶液中，一定量的重鉻酸鉀氧化水樣中還原性物質，過量的重鉻酸鉀以試亞鐵靈作指示劑、用硫酸亞鐵銨溶液回滴。根據用量算出水樣中還原性物質消耗的氧。

三、分析方法

重鉻酸鉀法《GB11914-89》測定下限：30mg/L

四、儀器和試劑

1、回流裝置：帶250ml錐形瓶的全玻璃回流裝置（如取樣量在30ml以上，采用500ml錐形瓶的全玻璃回流裝置）。

2、加熱裝置：電熱板或變組電爐。3、50ml酸式滴定劑

4、試劑

（1）重鉻酸鉀標準溶液（1/6=0.2500mol/L）稱取預先在120℃烘干2h的基準或優級純重鉻酸鉀12.258g溶于水中，移入1000ml容量瓶，稀釋至標線，搖勻。（2）試亞鐵靈指示液:稱取1.485g鄰菲啰啉，0.695g硫酸亞鐵溶于水中，稀釋至100ml，貯于棕色瓶內。

（3）硫酸亞鐵銨標準溶液：稱取39.5g硫酸亞鐵銨溶于水，邊攪拌便緩慢加入20ml濃硫酸，冷卻后移入1000ml容量瓶中，加水稀釋至標線，搖勻。臨用前，用重鉻酸鉀 標準溶液標定。

標定方法：準確移取10.00ml重鉻酸鉀標準溶液與500ml錐形瓶中，加水稀釋至110ml左右，緩慢加入30ml濃硫酸，混勻。冷卻后，加入三滴試亞鐵靈指示液（約0.15ml）用硫酸亞鐵銨滴定，溶液的顏色由黃色經藍綠色至紅褐色及為終點。

（4）硫酸－硫酸銀溶液：與2500ml濃硫酸中加入25g硫酸銀。放置1-2d，不時搖動使其溶解（如無2500ml容器，可在500ml濃硫酸中加入5g硫酸銀）。（5）硫酸汞：結晶或粉末。

五、分析步驟

1、取20.0ml混合均勻的水樣，（或適量水樣稀釋至20.0ml）置250ml磨口的回流錐形瓶中，準確加入10.0ml重鉻酸鉀標準溶液及數粒潔凈的玻璃珠，連接回流冷凝管，從冷凝管上口緩慢加入30.0ml硫酸-硫酸銀溶液，輕輕搖動錐形瓶混合均勻，加熱回流2小時（自沸騰時計時）。

注：1）對于化學需氧量高的廢水樣，先取適量加試劑后加熱觀察，變綠稀釋至變色不明顯。稀釋時所取廢水水量不得少于5ml，可多次逐級稀釋。

2）廢水中氯離子含量超過30mg/L時，應先把0.4g硫酸汞加入回流瓶中，再加水樣，混勻。以下操作同上。

2、冷卻后，用80ml水從上部沖洗冷凝管壁，取下錐形瓶，溶液總量不得少于140ml，否則因酸度太大，滴定終點不明顯。

3、再度冷卻后，加3滴試亞鐵靈指示劑，用硫酸亞鐵銨標準溶液滴定，溶液顏色由黃色經藍綠色至紅褐色為終點，記錄硫酸亞鐵銨的用量。

4、測定水樣的同時，以20.0ml蒸餾水，按同步操作作空白實驗，記錄用量。

六、計算

1、標定硫酸亞鐵銨標準溶液的計算公式 C[(NH4)2Fe(S04)] = 0.2500310.0/V 式中：C—硫酸亞鐵銨標準溶液的濃度（mol/L）;V—硫酸亞鐵銨標準滴定溶液的用量（ml）

2、測定CODcr的計算公式：

CODcr（O2，mg/L）=（V0 – V1）3C3831000/V 式中： C—硫酸亞鐵銨標準溶液的濃度（mol/L）V0—滴定空白時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量（ml）V1—滴定樣品時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量（ml）V —水樣體積（ml）—氧（1/20）摩爾質量（g/mol）

七、質控要求

六個實驗室分析COD為150mg/L的鄰笨二甲酸氫鉀統一分發標準溶液，實驗室內相對標準偏差為4.3%；實驗室間相對標準偏差為5.3%。

八、注意事項

1、水樣加熱回流后，溶液中重鉻酸鉀剩余量應為加入少量的1/5－4/5為宜。

2、用鄰笨二甲酸氫鉀標準溶液檢測試劑的質量和操作技術時，由于每克鄰笨二甲酸氫鉀的理論CODCr為1.167g，所以溶解0.4251L鄰笨二甲酸氫鉀與重蒸餾水中，轉入1000mL 容量瓶，用重蒸餾水稀釋至標線，使之成為500mg/L的CODCr標準溶液。用時新配。CODCr的測定結果應保留三位有效數字。

第二十三章 PH 操作規程

一、含義

pH值為水中氫離子的負對數。pH值可間接地表示水地酸堿程度。pH值是水化學中常用的最重要的檢驗項目之一。由于pH值受水溫影響而變化，測定時應在規定的溫度下進行，使用與水樣的pH值相近的標準緩沖溶液對儀器進行校正。

二、方法原理

以玻璃電極為指示電極，銀和氯化銀電極為參比電極構成的復合電極放到水樣中，組成工作電池，根據能斯特方程，25℃時每變化一個單位的pH值，工作電池的電位差就變化59mv,用標準pH值溶液校準并經過溫度補償后，水樣的pH值就可以從pH計上直接讀出。

三、監測方法

《玻璃電極法》GB/T6920-1986

四、試劑的配制

1、水將電導率小于2us/cm的去離子水煮沸15分鐘，趕盡二氧化碳，加蓋冷卻至室溫，備用。

2、標準緩沖溶液甲、乙、丙：將標準溶液（pH=4.00、6.86、9.18 25℃）用無二氧化 碳水溶解后并稀釋至250ml，搖勻。

五、分析步驟

1、pH計和水樣準備：打開pH計預熱，放置水樣，使用之與標準溶液同溫。

2、pH復合電極準備：檢查復合電極是否有氣泡，玻璃球有無裂痕，用去離子水沖洗電 極，再用濾紙輕輕吸掉電極上的水珠。

3、pH計校準：（pH=6.86 25℃）儀器定位，再用標準緩沖溶液甲（pH=4.00 25℃）或 丙（pH=9.18 25℃）進行斜率校正。

4、測定水樣：用待測水樣沖洗電極，再用電極輕輕攪動水樣后，靜置，待讀數穩定后（30s不變），記錄讀數。

5、清洗電極后并按要求保存電極。關閉儀器，做好記錄。

六、質控要求

1、測量前，確保儀器已經校準。

2、測量不同樣品的pH值，為避免交叉污染，要仔細漂洗電極，清洗完后，用待測樣品再漂洗一下。

七、注意事項

1、不用時，將電極用水漂洗干凈，使污染減少到最小，在保護蓋里滴幾滴保存液或pH7.01緩沖液，不可以用去離子水或蒸餾水儲存電極。

2、pH電極底部的玻璃球對靜電十分敏感，盡量避免觸摸。電極老化后及時更換新電極。

3、如果發現電極干燥后，在保存液中或pH7.01的校準液中至少浸泡1個小時，重新激活電極。

第二十四章 懸浮物操作規程

一、含義

地面水中存在懸浮物質會使水體渾濁，透明度降低，影響水生生物的呼吸和代謝，甚至會造成魚類窒息死亡，懸浮物還與其它污染物作用發生絮凝沉淀，影響城市排水設施的正常運轉，長時間還可能造成管道和河道阻塞，污水外溢，嚴重影響人民的生產和生活。

二、方法原理

懸浮物是指通過孔徑為0.45μm濾膜，截留在濾膜上并于103～105℃烘干至恒重的固體物。

三、監測方法

濾膜法GB/T11901-1989）

四、試劑

蒸餾水或同等純度的水

五、測定步驟

1、濾膜準備

用扁嘴無齒鑷子夾取濾膜放于事先恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103～105℃烘0.5h后取出置干燥器內冷卻至室溫，稱其重量。反復烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.2mg。將恒重的濾膜正確地放在濾膜過濾器的濾膜托盤上，加蓋配套的漏斗，并用夾子固定好。以蒸餾水濕潤濾膜，并不斷吸濾。

2、測定

量取充分混合均勻的水樣100ml抽吸過濾。使水分全部通過濾膜。再以每次10ml蒸餾水連續洗滌三次，繼續吸濾以除去痕量水分。停止吸濾后，仔細了出載有懸浮物的濾膜放在原恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103～105℃下烘干1h后移入干燥器中，使冷卻至室溫，稱其重量。反復烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.4mg為止。

六、質控要求 按質量管理文件《質量保證工作細則》（JYWS-QA-GL011）要求執行。

七、注意事項

1、漂浮或浸沒的不均勻固體物質不屬于懸浮物質，應從采集的水樣中除去。

2、貯存水樣時不能加入任何保護劑，以防止破壞物質的固、液相間的分配平衡。

3、濾膜上載留過多的懸浮物可能夾帶過多的水分，除延長干燥時間外，還可能造成過濾困難，遇此情況，可酌情少取試樣。濾膜上懸浮物過少，則會增大稱量誤差，影響測定精度，必要時，可增大試樣體積。一般以5～100mg懸浮物量作為量取試樣體積的實用范圍。

第二十五章 生化需氧量操作規程

一、含義

生活污水與工業廢水中含有大量各類有機物。當其污染水域后，這些有機物在水體中分解時要消耗大量溶解氧，從而破壞水體中氧的平衡，使水質惡化。水體因缺氧造成魚類及其他水生生物的死亡。

水體中所含的有機物成分復雜，難以一一測定其成分。人們常常利用水中有機物在一定條件下所消耗的氧，來間接表示水體中有機物的含量，生化需氧量即屬于這類的一個重要指標。

二、方法原理

生化需氧量是指在規定條件下，微生物分解存在水中的某些可氧化物質、特別是有機物所進行的生物化學過程中消耗溶解氧的量。此生物氧化全過程進行的時間很長，如在20攝氏度下培養時，完成次過程需要100多天。目前國內外普遍規定于20加減1攝氏度培養5d，分別測定樣品培養前后的溶解氧，二者之差即為BOD5值，以氧的毫克/升表示。

三、監測方法

稀釋與接種法（GB7488—87）測定下限：2 mg/L本方法適用于測定BOD5大于或等于2mg/L，最大不超過6000mg/L的水樣。當水樣BOD5大于6000mg/L，會因稀釋帶來一定的誤差。

四、儀器和試劑

1、恒溫培養箱 2、5—20L細口玻璃瓶。3、1000—2000ml量筒

4、玻璃攪棒：棒的長度應比所用量筒高度長200mm。在棒的底端固定一個直徑比量筒底小、并帶有幾個小孔的硬橡膠板。

5、溶解氧瓶：250ml到300ml之間，帶有磨口玻璃塞并具有供水封用的鐘型口。

6、虹吸管，供分取水樣和添加稀釋水用。

7、試劑

（1）磷酸鹽緩沖溶液：將8.5酸二氫鉀，21.5g磷酸氫二鉀，33.4七水合磷酸氫二鈉和1.7g氯化銨溶于水中，稀釋至1000ml。此溶液的PH應為7.2。（2）硫酸鎂溶液：將22.5g七水合硫酸鎂溶于水中，稀釋至1000ml。（3）氯化鈣溶液：將27.5無水氯化鈣溶于水，稀釋至1000ml。（4）氯化鐵溶液：將0.25g六水合氯化鐵溶于水，稀釋至1000ml。（5）鹽酸溶液：將40ml鹽酸溶于水，稀釋至1000ml。

（6）氫氧化鈉溶液：將20g氫氧化鈉溶于水，稀釋至1000ml（7）亞硫酸鈉溶液：將1.575g亞硫酸鈉溶于水，稀釋至1000ml。此溶液不穩定，需 每天配制。

（8）葡萄糖—谷氨酸標準溶液：將葡萄糖和谷氨酸在103攝氏度干燥1h后，各稱取150ml溶于水中，轉入1000ml容量瓶內并稀釋至標線，混合均勻。此標準溶液臨用前配制。

（9）稀釋水：稀釋水的PH值應為7.2，其BOD5應小于0.2ml/L。(10)接種液：可以選擇以下任一方法，以獲得適用的接種液。

A、城市污水，一般采用生活污水，在室溫下放置一晝夜，取上清液使用。

B、表層土壤侵出液，取100g花園或植物生長土壤，加入1L水，混合并靜置10min。取上清液供用。

C、用含城市污水的河水或湖水。D、污水處理廠的出水。

E、當分析含有難于降解物質的廢水時，在其排污口下游3——8km處取水樣作為廢水的馴化接種液。如無此種水源，可取中和或經適當稀釋后的廢水進行連續曝氣，每天加入少量該種廢水，同時加入適量表層土壤或生活污水，使能適應該種廢水的微生物大量繁殖。當水中出現大量絮狀物或檢查其化學需氧量的降低值出現突變時，表明適用的微生物已進行繁殖，可做接種液。一般馴化過程需要3——8d。（11）接種稀釋水

分取適量接種液，加入稀釋水中，混勻。每升稀釋水中接種液加入量為生活污水1—10ml；或表層土壤侵出液20—30ml；接種稀釋水的PH值應為7.2。BOD值以在0.3—1.0mg/L之間為宜。接種稀釋水配制后應立即使用。

五、分析步驟

1、樣品預處理（調PH接近7和水溫20℃左右）

2、不經稀釋水樣的測定溶解氧含量高有機物少的地表水，可直接用虹吸法將水樣轉移到兩個溶解氧瓶中，轉移中不應產生氣泡，待兩個溶解氧瓶充滿水樣后溢出少許，加塞。瓶內不應留有氣泡。其中一瓶隨即測定溶解氧，另一瓶進行水封后，放入培養箱中，在20℃±1℃培養5d。在培養過程中注意水封。培養經過五晝夜后，棄去封口水，測定剩余的溶解氧。

3、需經稀釋水樣的測定 ① 稀釋倍數的確定：

工業廢水：由重鉻酸鉀法測得的COD值確定，通常需要三個稀釋比。（0.075，0.15，0.25）三個系數。② 稀釋操作：

一般稀釋法：按照選定的稀釋比例，用虹吸法沿管壁先引入部分稀釋水與1000ml量筒中，加入需要量的均勻水樣，再加入稀釋水至800ml，用攪棒小心上下攪勻。注意防止氣泡。按不經稀釋水樣的測定步驟操作。另取兩個溶氧瓶作空白試驗。

六、計算

1、不經稀釋直接培養的水樣 BOD5（mg/L）=c1-c2 c1——水樣在培養前的溶解氧濃度，c2——水樣經5d培養后，剩余溶解氧濃度。

2、經稀釋后培養的水樣

（c1-c2）-（B1-B2）f1 BOD5（mg/L）= f2 B1——稀釋水在培養前的溶解氧； B2——稀釋水在培養后的溶解氧； f1——稀釋水在培養液中所占比例； f2——水樣在培養液中所占比例。注：f1,f2的計算：例如培養液的稀釋比為3%，即3份水樣，97份稀釋水，則f1=0.97，f2=0.03。

七、質控要求

三個實驗室分析含300mg/L葡萄糖的統一分發標準液的BOD5值，實驗室內相對標準偏差為2.1%；實驗室間相對標準偏差為2.1%。

八、注意事項

1、玻璃器皿應徹底清洗干凈。先用洗滌劑浸泡清洗，然后用稀鹽酸浸泡，最后依次用自來水，蒸餾水洗凈。

2、稀釋倍數超過100倍時，應預先在容量瓶中用水初步稀釋后，再取適量進行最后稀釋培養。

第二十六章 氨氮操作規程

一、含義

水溶液中的氨氮是以游離氨（或稱非離子氨NH3）或銨離子（NH4+）形態存在的氮。水中氨氮來源主要為生活污水中含氮有機物受微生物作用的分解產物。測定水中各種態的氮化合物，有助于評價水體被污染和“自凈”狀況。氨氮含量較高時，對魚類則可呈現毒害作用。

二、方法原理

典化汞和典化鉀的堿性溶液與氨反應生成淡紅棕色膠態化合物，此顏色在教寬的波長范圍不內具強烈吸收。通常測量用波長在410—425nm范圍。

三、監測方法

《水和廢水監測分析方法》納氏試劑分光光度法

本法最低檢出濃度為0.025mg/l(光度法)，測定上限為2mg/l、采用目視比色法，最低檢出濃度為0.02mg/l。

四、儀器和試劑

1、儀器

（1）分光光度計。（2）PH計

2、試劑

配置試劑用水均應為無氨水。（1）納氏試劑

可選擇下列一種方法制備

1）稱取20g碘化鉀溶于約25ml水中，邊攪拌邊分次少量加入二氯化貢（HgCl2）結晶 粉末（約10g），至出現朱紅色沉淀不易溶解時，該為滴加飽和的二氧化汞溶液，并充分攪拌，出現朱紅色沉淀不在溶解時，停止加氯化汞溶液。另稱取60g氫氧化鉀溶于水中，并稀釋至250ml，冷卻至室溫后，將上述溶液在邊攪拌下，徐徐注入氫氧化鉀溶液中，用水稀釋至400ml，混勻。靜至過夜，將上清液移入聚乙烯瓶中，密塞保存。2）稱取16 g氫氧化鈉，溶于50ml水中，充分冷卻至室溫。

另稱取7g碘化鉀和10g碘化汞（HgI2）溶于水，然后將此溶液在攪拌下徐徐注入氫 氧化鈉溶液中，用水稀釋至100ml，貯于聚乙烯瓶中，密塞保存。（2）酒石酸鉀鈉溶液

稱取50g酒石酸鉀鈉（KNaC4H4O624H2O）溶于100ml水中，加熱蒸沸以除去氨，冷 卻，定溶至100ml。（3）銨標準貯備溶液

稱取3.819g經100攝氏度干燥過的氯化銨（NH4Cl）溶于水中，移入1000ml容量瓶 中，稀釋至標線。此溶液每毫升含1.00mg氨氮。（4）銨標準使用溶液

移取5.00ml胺標準貯備液于500ml容量瓶中，用水稀釋至標線。此溶液每毫升含 0.010mg氨氮。

五、分析步驟

1、校準曲線的繪制

① 吸取0，0.5，1.00，3.00，5.00，7.00和10.0ml氨標準使用液于50ml比色管中，加水至標線，加1.0ml酒石酸鉀鈉溶液，混勻。加1、5ml納氏試劑，混勻。放置10分鐘后在波長420nm處，用光程10mm比色皿，以水為參比，測量吸光度。② 由測得的吸光度，減去空白吸光度后，得到校正吸光度，繪制標準曲線。

2、水樣的測定

① 分取適量經絮凝處理的水樣（使氨氮的含量不超過0.1mg），加入50ml比色管中，稀釋至標線，加1.0ml酒石酸鉀鈉溶液。以下同校準曲線繪制。② 以無氨水代替水樣，做全程序空白。

六、計算

從校準曲線上查得氨氮含量（mg）氨氮（N，mg/l）＝m/v*1000 式中，ｍ—由校準查得氨氮量（mg），V—水樣體積（ml）。

七、質控要求

三個實驗室分析含1.14——1.16mg/l氨氮的加標水樣，單個實驗室的相對標準差不超過9.5％；加標回收率范圍為95－104％。

八、注意事項

1、鈉氏試劑碘化汞與碘化鉀的比例，對顯色反映的靈敏度有較大影響。靜止后生成的沉淀應除去。

2、濾紙中長含痕量銨鹽，使用時注意用無氨水洗滌。所有玻璃器皿應避免實驗室空氣中氨的沾污。

第二十七章 總磷操作規程

一、含義

在天然水和廢水中磷幾乎都以各種磷酸鹽的形式存在（正磷酸鹽、焦磷酸鹽、偏磷酸鹽和多磷酸鹽，和有機結合的磷酸鹽），磷是生物生長的必需的元素之一，但水體中濃度過高，會產生水體的富營養化，影響水體的透明度，使水體惡化。

二、方法原理

在酸性條件下，正磷酸鹽鉬酸銨、酒石酸銻氧鉀反應，生成磷鉬雜多酸，被還原劑抗壞血酸還原，則變成藍色絡合物，通常即稱磷鉬藍。

三、監測方法 《水和廢水分析方法》鉬酸銨分光光度法本方法最低檢出濃度為0、01mg/L（吸光度A=0.01時所對應的濃度）；測定上限為0.6mg/L。

四、儀器和試劑

1、儀器

① 分光光度計② 消解器

2、試劑

（1）1+1 硫酸。

（2）10%（m/V）抗壞血酸溶液：溶解10g抗壞血酸于水中，并稀釋至100ml。該溶液儲存在棕色玻璃瓶中，在冷處可穩定幾周。如顏色變黃，則棄去重配。

（3）鉬酸鹽溶液：溶解13g鉬酸銨[(NH4)6Mo7O24?H2O]于100ml水中。溶解0.35g酒石酸銻氧鉀[K（SbO）C4H4O6?/2H2O]于100ml水中。在不斷的攪拌下，將鉬酸銨溶液徐徐加到300ml（1+1）硫酸中，加酒石酸銻鉀溶液并且混合均勻。試劑貯存在棕色的玻璃瓶中于冷處保存。至少穩定2個月。

①濁度-色度補償液：混合兩份體積的（1+1）硫酸和一份體積的10%（m/V）抗壞血酸溶液。此溶液當天配制。

②磷酸鹽貯備溶液：將磷酸二氫鉀（KH2PO4）于110°C干燥2h，在干燥器中放冷。稱 取0.217g溶于水，移入1000ml容量瓶中。加（1+1）硫酸5ml，用水稀釋至標線。此 溶液每毫升50.0ug磷。

③磷酸鹽標準溶液：吸取10.00ml磷酸鹽貯備液于250ml容量瓶中，用水稀釋至標線。此溶液每毫升含2.00ug磷。臨用時現配。

五、分析步驟

1、校準曲線的繪制

① 吸取0，0、5，1、00，3、00，5、00，10、00和15、0ml磷酸鹽標準使用液于50ml 比色管中，加水至標線。加1、0m抗壞血酸溶液，混勻。30s后加入2ml鉬酸鹽溶液，放置15分鐘后在波長700nm處，用光程10mm比色皿，以零濃度為參比，測量吸光 度。

2、水樣的測定

① 分取適量經預處理的水樣（使氨氮的含量不超過0.03mg），加入50ml比色管中，稀 釋至標線，以下同校準曲線繪制。② 以純水代替水樣，做全程序空白。

六、計算

M 磷酸鹽（P，mg/L）= ——— V 式中，M——由校準曲線查得的磷量（ug）； V——水樣體積（ml）。

七、質控要求

按質量管理文件《質量保證工作細則》（JYWS-QA-GL011）要求執行。

八、注意事項

1、操作所用的玻璃器皿，可在1+5的鹽酸浸泡2h,或用不含磷酸鹽的洗滌劑刷洗。

2、比色皿用后應可以稀硝酸或鉻酸洗液浸泡片刻，以除去吸附的鉬藍呈色物。第二十八章 紫外可見光光度計操作規程

一、儀器用途

用于分光光度法的測量，分為紫外光和可見光。

二、操作步驟

1、開機前將樣品室內的干燥劑取出，確認電源是否連接。打開儀器電源開關，電腦及設備軟件，等待儀器自檢通過，自檢過程中禁止打開樣品室。

2、選擇你所要用的模式，參數修改，測量操作，數據處理。

3、使用完后整理好儀器

三、填寫儀器使用記錄

四、使用注意事項

1、開機前將樣品室內的干燥劑取出，儀器自檢過程中禁止打開樣品室蓋。

2、比色皿內溶液以皿高的2/3～4/5為宜，不可過滿以防液體溢出腐蝕儀器。測定時應保持比色皿清潔，池壁上液滴應用擦鏡紙擦干，切勿用手捏透光面。測定紫外波長時，需選用石英比色皿。

3、測定時，禁止將試劑或液體物質放在儀器的表面上，如有溶液溢出或其它原因將樣品槽弄臟，要盡可能及時清理干凈。

4、實驗結束后將比色皿中的溶液倒盡，然后用蒸餾水或有機溶劑沖洗比色皿至干凈，倒立晾干。關電源將干燥劑放入樣品室內，蓋上防塵罩，做好使用登記。