第一篇：如何管好生產質量

如何管理好生產質量

各位！最近我們生產的產品品種是越來越多，產品生命周期越來越短的市場環境下，生產部生產壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準時，且價格更低，質量更好。制造業的競爭歸根結底是生產效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產管理能力.車間是制造型企業的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產現場的進度、質量、成本和人員。如何進行車間管理和生產過程控制?

但是近段時間我們生產的外單和內銷單，質量控制的非常的不理想，如果這樣做下去，不僅會影響我們公司的聲譽與品牌形象，更會做垮我們的企業.現在，我想問問大家：想不想多賺錢？——想！那么誰會多給我們錢？誰會多給我們工資？——我們自己！長期以來，我們生產質量管理工作都很被動，為什么？因為我們沒有采取科學的管理方法！我們把主要的精力全放在了檢查而不是控制與預防質量問題的產生上！我們車間的返工率居高不下，個別生產組的半成品返工率一度達到50%！也就是說差不多做兩個產品就有一個要返工的，大家都知道，返工一個的時間至少可以做三個以上，有的還不止！那么假如說一個組一天的產量是3000個，如果該組有50%返工，他實際上可做到9000以上，也就是說如果沒有返工我們機手的工資可以上漲三倍，大家想想，我們為返工付出的代價有多大？

好，這是題外話，下面我們進入今天會議的主題：

今天我們會議的主要內容有6點：

一、質量的重要性

二、如何才能控制好我們的生產質量

三、組長的職責

四、制程中檢查的職責

五、機手的職責

六、生產質量控制意識的轉變

一、質量的重要性

“質量是企業的生命”，這是眾多企業用經驗或教訓總結出來的結論，大家已深

信不疑。這句話的大概意思是：產品質量沒做好的話，最終就會被消費者拒絕和被市場淘汰，企業產品賣不出去，企業就會倒閉關門，所以，質量好壞事關企業生死存亡，是企業的生命。

從另一個角度去看，質量的重要性也不容忽視：因質量問題而返工不僅影響生產進度，更嚴重的是影響了員工的工作情緒，從而會導致更多問題的出現，生產進度就進一步受到影響。生產進度跟不上又直接影響貨期，從而影響銷售甚至導致丟單，那么工廠就談不上創造利潤，沒有了利潤我們的工資哪兒來？

那么質量不僅關系到公司的興衰，也關系到我們的切身利益。我想問下各位是還是不是？

二、如何控制好質量

要想控制好質量首先要樹立這樣的觀念：質量是做出來的，不是查出來的！

1、事前教育（預防）

從源頭上控制，重在事前教育，我們生產管理人員在安排每天的工作中或在簽首件核對樣板的過程中，已對每款產品的工藝熟記于心，在產前會過后針對工藝難點，也有了解決方法與措施。那么我們再組織小組產前會議（每天早上組長提前30分鐘上班）將我們所知的一切及時傳達給我們基層員工，并結合各款具體的工藝要求及公司的產品質量要求，作一個詳細的說明，要讓大家都能明白：什么是正確的，什么是錯誤的，以及做到什么程度為合格，做的不合格會有什么懲罰等，這就是事前教育。

2、事中糾正

員工有了目標后，有的會去努力達成；但也有的可能是沒弄明白或意識稍差抑或是技術能力有限，不能按我們的要求去做，那么就要求我們的生產管理人員去輔導、去督促跟進，特別是在每款新產品在投產的初期，我們應從第一道工序開始跟進檢查，及時糾正錯誤方法或不良習慣，保證每一道工序傳給下一道時是合格的。我們一道道跟進檢查、輔導直到出成品。如果我們真正跟到位，相信成品出來后極少存在返工的現象，不用每個產品再去反復查驗了。這樣一來,員工做的開心，后工序也就做的輕松了。

3、事后總結

如果確實因技術因素或材料原因導致返工現象，我們應及時反饋給技術部門或品控部門，讓其協助解決并記錄存檔，作為以后類似問題預防工作的參考。

三、組長的職責

1、保障本組機器設備擺放整齊，機器及臺面干凈無油污；生產組是工廠最小的組織單位，作為該單位的最主要的管理者，對于組上的一切事務都負有責任與義務，況且作為基層管理人員，是對第一現場最清楚了解的人，俗話說縣官不如現管，如果組長管不好，還能指望誰去管！

2、保障生產流程順暢：這點至關重要，組長必須對本組每一位員工都了解、熟悉，就像熟悉自己的家庭成員一樣，我們不僅要知道員工的技術能力、還要了解員工的脾氣性格及優缺點。這樣我們在做工序分配時才能有依據，才有可能充分發掘員工的能力。我曾經在周例子會質量會議上說過：公司不缺人才，人人都是人才！同樣我們工廠也不缺人才，只是我們沒有去發掘！俗話說：人無完人！但我們往往習慣注意別人的缺點，而忘記其本身的優點！這很不利于我們的工作，事實上如果我們關注并充分挖掘發揮員工的優點，其本身的缺點就很容易被淡化，最終可能消失！況且優缺點本身也不是絕對的，有時在我們看來是缺點，但如果用好了就會變成優點。比方說：脾氣急躁一般來說是缺點，但脾氣急躁的人往往性子直做事快，我們安排他來做瓶頸工序，就更容易更快解決流程不暢的問題。總而言之，我們在做工作安排時要充分考慮到影響我們生產進度與質量的一切因素。

3、產量質量記錄清楚：在生產中我們對產量的記錄往往比較清楚，但對質量的記錄就不是那么在意了！我們沒有意識到質量記錄的重要性——質量記錄是制程中員工質量考核的依據，也是我們生產質量管理工作改進的依據，有了詳細的質量記錄，我們經過統計分析，能很快找出產生問題的原因，并能依此制定改進與預防措施，同時這些記錄還可作為以后類似問題的參考與借鑒。

4、員工工作的輔導與監督：前面已經說過，組長作為工廠基層干部，對生產第一現場最為了解，組長必須清楚每一位組員的技術狀況，并因材施教。所以一個組長的生產技能及管理技能，直接影響機手甚至決定機手的技術素質，相應的一個生產小組組員成長的快與慢也直接反映了組長能力的高低。另外，大部分質量問題的產生不是因技術因素而是意識問題，因此組長在進行技術輔導的同時，還要對員工進行質量意識的培養。好的現象大力提倡（多表揚），不良行為即時制止并糾正。

5、車間管理與QC的工作配合： QC是品控部質量監控的代表，代表品控部指導與督促車間進行生產質量的管理與控制。因此，QC有權對車間不合理現象進行指正。對于QC的批評或建議，組長必須接受，如果認為QC的批評或建議不正確，可以向品控部或車間主管反映，但不得當面頂撞或謾罵！另外，我們還要充分認識到QC是協助我們進行品質管理工作的，要想真正提高產品質量，關鍵還在于提高我們自己及我們員工的質量意識，以及我們的品質管理技術！同

時還要意識到：產量與質量并不是矛盾的，如果在生產的最初階段就進行嚴格的控制，質量的改善（返工率的降低）能有效促進產量提高。

四、制程中的檢查職責（設立副組長后進行監管）

制程中的檢查職責 是確保流向后道的半成品或成品必須是合格的！剩下的就是工作方法問題：制程中的檢查工作不僅僅是查半成品或成品，還應該向前延伸，即從機手做第一道工序開始就進行檢查，比方說某款產品：

即手第一道工序是“機頭埋夾”；

第二道工序是“后浪埋夾”；

第三道工序是“貼后袋”；

那么制程中的檢查在做首件時就開始跟進，“機頭埋夾”查過后沒問題，交“后浪埋夾”，查后沒問題再交“貼后袋”，一路跟下去，直到出成品。我相信，出來的成品不再需要反復查，也不會存在什么質量問題，這樣一來,員工做的開心，后工序也就做的輕松了！如果反過來，制程中的檢查坐在查貨臺前，不主動跟進制程，肯定會有一大堆問題等著我們，我們會是越查問題越多，那么積在手上的貨也越多，最終是一大堆返工產品退到返修，員工怨聲載道，我們也是吃力不討好！這一點相信大家深有體會！曾有不少車位向我反映，有些基層管理人員（中查）在剛開貨時不管，等辛辛苦苦做了一大堆半成品或成品時才說這兒不行，那兒要返執，浪費員工時間精力不說，還嚴重影響了員工的工作情緒！所以就有員工拒絕返工及吵架的現象。因此在大貨生產的最初期，我們要多花一些精力，工作主動一點積極一點，就會越做越順，越做越輕松！

同前面提到組長須配合QC工作的道理一樣，制程中的檢查人必須全面配合QC的工作，對QC提出的質量問題及時予以糾正！如果有反對意見，可以向組長或主管反映！

五、機手的職責

制造車間的生產是多任務序流水作業，工序半成品質量也是整個產品質量的中心，完成工序指標是完成整個流水生產的重要保證，因此制造車間所有人員必須嚴格執行如下生產責任制：

1、在產品投產前必須熟悉規格要求：質量標準、工藝操作要求、上技術課（開班前會）要仔細聽、用心記，要熟悉本工序各項要求，也要熟悉上下工序的要求，不懂要問，在沒有弄懂各項要求前不準投產。第一件產品必須交組長或師傅、QC鑒定后，才可批量投產，未經鑒定的不準投產。

2、嚴格工藝操作要求：按規格、按工藝操作要求進行生產，對違反工藝操作要求而發生的質量差錯事故，負完全責任.3、堅持質量檢驗標準：嚴格按標準要求生產，對本工序的質量，要求進行嚴格的自查鑒定，對下道工序負責，對上道工序的質量也應嚴格把關，如上道工序的遺留問題，本工序沒有把關而發生質量事故，由本工序負責，第一承擔自己返修的責任，第二承擔返修損失的經濟責任。

4、質量問題及時返工：對返修產品做到隨退隨修不準過夜，不及時回修或拒絕回修的，停工教育時間扣除相應的工資，情節嚴重的按行政紀律處分。

5、嚴格按照指令生產：尤其是主要工序，產品的防護，防止產品傾倒而發生差錯，下道工序對上道工序負責，采取張冠李戴而造成的差錯概由當事人負責。

6、努力完成和超額完成生產任務：樹立先集體、后個人的正確思想，服從分配，不挑揀工種和工序，在生產過程中為保證大組指標的完成，服從組長的調度，不服從調度的，談話教育時間不計工時，自己另行生產的工作不計產量，態度惡劣的予以扣除獎金處理，嚴重的給予行政紀律處分。

六、生產質量控制意識的轉變

1、責任到位，要求每一道工序在轉如下到工序之前，員工能自查（QC管理要監督）；

2、各組中查必須擺脫依賴思想（以為反正QC要全查，等他查出來再說），完全擔負起半成品至成品的質量控制責任與義務；

3、所有制程檢查人員及QC要進行每一個生產環節、每道工序的監控，不準將主要精力全放在檢查成品上。

另外，目前工作的重點就是控制半成品的生產質量，因此制程檢查人員要特別注意，以后從IPQC抽查處退回的返工貨，將追究由制程檢查人員的責任，我們要做的就是想盡一切辦法讓生產出來的產品是完全合格的。

今天會議就此結束，要求大家在今后的工作中，切實履行自己的職責，將我們的產品質量與產量同時提高，為公司的發展及自己的前途，大家齊心協力，共同努力！謝謝大家！

第二篇：怎樣才能管好生產

怎樣才能管好生產

生產管理概述生產管理是有計劃、組織、指揮、監督調節的生產活動。以最少的資源損耗，獲得最大的成果。是對企業生產系統的設置和運行的各項管理工作的總稱。又稱生產控制。一種很有意義的爭論就是“管理究竟是技術還是藝術”？我認為管理首先是技術，然后才是藝術，說管理是技術。是因為管理有具體方法和技巧。在不同的場合下可能表現為不同的形式，就比如彈鋼琴，在學習彈鋼琴時 沒有什么藝術可言的，都是具體的技術細節，包括手指的力度、指法。雙手的協調，認識五線譜等，都是具體的技術和方法，只有把這些具體的技術和方法掌握到一定的程度后，能夠將其進行組合了，運用自己的方式去表現他們，這時候才談的上藝術。繪畫也好音樂也罷，都是這個道理，沒有技術的藝術雖然不能主不是藝術，但至少是盲目的藝術。管理亦是這個道理。經常聽到關于這個問題的議論和討論，很多人的管理是藝術為理由，以為管理是不需要學習或者是不可掌握的。其實恰好相反，管理是必須學習的，必須掌握一些基本的技術和方法，才能通過靈活的運用這些方法和技術來達到管理的目的。現在我們所欠缺的，是管理的基本方法和技術，包括任何接受上級的指令，如何給上司提出建議，如何給下屬布置任務，如何與其它部門進行有效的溝通，如何授權，如何了解員工的心態，并有效地激勵他們，如何通過自己的專長影響下屬，如何有效利用時間擺脫工作中的繁忙狀態等等。很多事情不是因為我們不明白，而是因為我們不知道該怎么做？為什么呢？一是習慣，二是能力，我們企業的管理員，知道的太多了，什么新概念，新理論他們都知道，遺憾的就是做不到。管理中最核心的問題是對人的激勵問題激勵不是操縱，不是牽制，而是對人的需要的滿足，是通過滿足需要對人的行為的引導和對人的積極性的調動。人的需要就是人的本性，認識人性的特點，適應人性的特點，是激勵有效性的保證。人的心理和行為具有共同的只有設身處地，將心比心，才能贏得員工的真心，人是千差萬別又不斷的變化的，對張二適用的激勵方法，對李四未必有效，因此，必須有區別有借鑒的意義和作用，又因為人的差異性。照搬理論和模仿他人不可有效激勵員工。[編輯]生產管理的內容生產管理的內容包括：①生產組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產線，實行勞動定額和勞動組織，設置生產管理系統等。②生產計劃工作。即編制生產計劃、生產技術準備計劃和生產作業計劃等。③生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。[編輯]生產管理的任務生產管理的任務有：通過生產組織工作，按照企業目標的要求，設置技術上可行、經濟上合算、物質技術條件和環境條件允許的生產系統；通過生產計劃工作，制定生產系統優化運行的方案；通過生產控制工作，及時有效地調節企業生產過程內外的各種關系，使生產系統的運行符合既定生產計劃的要求，實現預期生產的品種、質量、產量、出產期限和生產成本的目標。生產管理的目的就在于，做到投入少、產出多，取得最佳經濟效益。[編輯]生產管理的三大手法在企業進行內訓時，企業生產部部長提問道：我們部門有一位設備維修工，經常違反紀律，但有些設備只有他會修理。請問我們是否該處分他？其實國內不少企業都會出現類似這樣讓管理者頭疼的問題。在一個企業里，如果出現像這樣不可缺少的人，那對企業來說是十分危險的。避免或減少這種危險的法寶就是標準化。

第三篇：如何管好員工

如何管好員工
一﹑樹立威信，并與員工打成一片： 1.管理者如何樹立自己的威信 2.領導者表現權威的十條規則 3.批評下屬的方法 4.用自己的風格感染 下屬 5.管理者如何巧妙地維護威信 6.在管理制度下如何做到以身作則 7.如何用行動體恤每一位下屬 8.制度下的人性化管理

二、實現無障礙的溝通 1.對下屬如何進行了解 2.與員工保持良好的溝通 3.與員工建立信任的關系 4.克服與員工溝通中的障礙 5.用溝通 來提高效益 6.讓下屬充分發表意見 7.多渠道加強上下溝通 8.正式溝通與非正式溝通

三、以最有效的方式激勵員工 1.如何識別員工的消極行為 2.熟悉常用的激勵方法 3.如何調動員工們的積極性 4.激勵無效果時的對策 5.激勵與薪酬制度設計 6.配套激勵措施:福利項目 7.非物質激勵與榜樣激勵 8.按不同的需求層次激勵

四、彼此協調，讓企業與員工更融洽 1.批評要注意的三要素 2.批評不當的后果及解決措施 3.如何協調利益上的矛盾 4.怎樣處理問題員 工 5.說服下屬有何技巧 6.如何識別和正確對待員工的不滿 7.認真聽取員工的怨言 8.培育和諧的員工關系

五、巧妙地處理員工間的沖突 1.公正地對待每一位員工 2.藝術性地解決沖突 3.對不同類型的員工，采取不同的方法 4.解決沖突的有效 十招 5.哪些事情不能較真 6.讓員工有危機感，激發他們的潛力

六、打造高績效的員工群體 1.如何找到“能人”2.如何用好“能人”3.如何盡力地發揮員工的長處 4.如何打造高績效的團隊 5.如何找到 員工流失的原因 6.高薪為何難于留人 7.留住人才的有效措施 8.如何“完美”地淘汰不合格者

七、讓員工與企業一起成長 1.讓員工知道公司的發展目標 2.怎樣用目標來管理員工 3.從更新培訓觀念入手 4.如何讓員工將培訓當成自 我提高，主動學習5.怎樣確立合理的、長期的人才培訓計劃 6.給下屬更多鍛煉的機會 7.做一名推功攬過的管理者 8.管理者如何與員工 一起成長

第四篇：如何管好企業安全生產工作的幾點體會

如何管好企業安全生產工作的幾點體會

時間：2011-03-16 11:39 10:30來源：作者：責任編輯：admin

【找法網 安全生產法論文】安全工作是一項系統工程，面廣量大，它關系著每個單位每位員工的生命安全和企業的財產安全，而且安全無處不在，無時不有。因此，必須正確認識，認真對待安全工作，決不能懈怠和松懈。

安全生產是當今經濟社會發展永恒的主題，要想效益好，安全更重要，為了努力構建企業負責、行業管理、部門監管、社會及人人參與的安全生產的目的，圍繞“和諧社會，平安企業”這一主題，必須強化安全生產管理工作，有效降低事故發生率，為企業的發展提供良好的外部環境，以增加企業的經濟效益和社會效益。

企業要想持續穩定健康發展，必須做好以下幾方面的工作：

一是領導高度重視，特別是作為企業的法人和決策者，必須認真貫徹執行國家安全生產方針、政策、法律、法規，把安全工作列入企業管理的重要議事日程，健全安全管理機構，充實安全管理人員，及時研究解決或審批有關安全生產中的重大問題，并按規定提取安全經費，保障安全設施的及時到位，切實解決安全技術問題。

二是健全各項安全規章制度、安全技術規程和操作規程，完善各種體制，切實落實安全生產責任制。沒有規矩，不成方圓。企業沒有嚴明的紀律作保證，來規范和約束員工的行為，就會各自為戰，我行我素，形不成工作的合力，工作就難以保證，安全就難以保障。員工吃了痛苦不說，還影響了家庭的幸福，企業的信譽和經濟效益。因此，必須引導員工按規范行事，按客觀規律辦事，按制度做好安全管理工作，以杜絕各類事故的苗頭，降低事故發生率。

三是經常性對員工進行安全教育、培訓。教育培訓內容包括法律、法規及崗位責任制、勞保用品穿戴、廠規廠紀、安全操作規程、設備的維護、保養、事故隱患排查與整改、現場處理能力和文明衛生工作等，以提高員工的安全意識和業務素質。安全教育培訓要自始至終貫穿安全工作的全過程，做到班前布置、班中檢查、班后總結、做好記錄，使安全教育培訓能夠制度化、長效化，確保企業安全生產。

四是經常性開展安全檢查。安全檢查是一項綜合性的安全生產管理措施，是營造良好的安全生產環境的重要手段，也是有效防止事故發生，減少職業病的有效方法，以便及時發現隱患，及時加以整改，從而從根本上杜絕各類事故的發生。檢查內容包括職工的遵章守紀情況、安全規程執行情況、勞防用品穿戴情況、安全措施的落實、設備的安全狀況等。通過經常性檢查，可以了解企業安全狀況，以便拿出切實可行的解決方案，拒絕事故隱患的發生。

五是加強現場管理工作。現場管理工作的好壞直接關系著一項工作的成敗，也涉及到安全工作。因此，必須尊重客觀規律，按照管理要求認真做好現場管理工作，創造一個良好的工作環境，做到現場清潔、文明，這也是提升企業形象的重要內容。

安全生產管理工作必須齊抓共管，“橫向到邊，縱向到底”發動全員共同積極主動的投入到安全管理中，確保一方平安，為構建和諧社會、平安企業、幸福家庭，提供必要的保證。（靖江市安監局辦公室 王濤 陳俊)

第五篇：質量基礎力6——做好婆婆,管好媳婦

質量基礎力6——做好婆婆，管好媳婦

話說品質管理。也就是說企業要做好產品質量，執行嚴格的作業標準。“品”字有三個口，“質/質”有三個斤。如果想做好品質管理，企業管理人員就必須要婆婆媽媽，斤斤計較的監控生產線的產品過程質量，讓員工理解并執行作業標準，同時加以實施效果確認。方可大大降低不良品流入下道工序和流出公司。

罰、訓、罰、訓???，做錯了我就要罰，就要訓，不罰不訓就不會長記信，不會知錯就改。罰多了，訓多了，員工抵觸及怨言情緒也就大了，但問題還是一直未得到解決。日復一日，年復一年????（此處省略五百個字）。

罰多了，訓多了，員工犯錯的機會也就跟著多了。但為什么沒有采取“防呆法”和加以必要和一套健全管理機制，約束操作者在執行過程的行為規范，以其到達解決問題的最終目的。

生產如同一艘在水里行駛的船，客戶是終點站。生產管理就好比是這艘船；企業高層就好比是船長，中層就是船頭，基層就是服務員。船長要做的就是引導著船前行，使其停靠在終點站。為了終點站，船長就必須要保持著清晰的頭腦，為其指一條正確的行駛方向，以防止其沉船。而不是為了利益對船進行非法改造，不顧船在大風大浪的海面上前行是否會導致沉船。

其實管理人員的工作就是排除所有會導致沉船的因素，從而預防沉船,而不是在沉船以后去搶救。“事后救火”雖然猶未為晚,但更應該做的是在“沉船”之前就應將“防”做得更好一些；充分考慮到船在大風大浪中的橫穩性、縱穩性、靜穩性和動穩性。凡事做到事前預防，重視事后糾正及改善效果的確認。

產品質量就好比是艘船，有人說是檢驗出來的，檢驗就是通過全檢，甚至是多重檢驗，來保證船的質量，不會導致沉船。從這個角度來講，質量是檢驗出來的，其實大家都知道，人都容易犯錯，既然前面造船的人都會造成不良，后面的檢驗能否全部檢驗出來，把持住不良流出。大家也許都聽過，人從老虎身邊走過，平安無事，至于是為什么？那是因為老虎在打盹，所以靠“堵”，能否堵住??（此處省略五百個字）。

人會打盹，于是人們開始把視線轉向“生產”，對產品質量進行過程控制，企業又增加IPQC、對產品進行過程審核和監控，保證做出來的產品都合格（或不合格品極少），無需大量進行返修。因此，又有人說產品是制造出來的。但是，即便是在良好的監控體系下，產品不同，差異也就不同，PMFEA、CP等等方案再好，再順利，使產品做得快而好。卻反之，做起來還是一團糟，產不了量，也出不了質。

制造還是一團糟，緊接著，人們又將視線轉向了“設計”，說產品是設計出來的。所以企業在制造過程中增設高難度工藝和設計高精度工裝，流水線生產（從毛坯到成品），定制專機等等設計方案，問題于是就迎刃而解，大大減少了操作難度大、工藝多造成的加過程不穩定等等。從這些方面來分晰，產品是設計出來的。后來，時不時的有不良品流出，被客戶投訴。于是又有人說你的設計方案再完美，生產再穩定，還是導致客戶投訴，人們又開始對設計產生了質疑，問設計是否靠譜??（此處省略五百個字）。

現在，又有人提出產品質量除了上述三點，還與企業文化、人員素質、質量意識等等緊密相關。于是企業又提出要養成良好的工作習慣，是保證產品質量的關鍵。從這里來講，產品質量是不是習慣出來的呢??（此處省略五百個字）。

從上述事件分析得出，檢驗、生產、設計、習慣都是一種手段，重要是的要“管”。記得曾經到一家企業進行培訓參觀，當我們走進生產車間的時候，我看到的檢驗記錄表里面沒有專職檢驗員的首件確認、過程確認和末件確認；而且我還看到，檢驗員只是拿著照相機走來走去，無所事事的樣子，我當時就覺得很奇怪，我當場問了一名IPQC，為什么不去檢驗產品，而在車間走來走去？IPQC告訴我，我所要看的就是每位操作者是否做到了首檢、過程自檢、互檢、末件自檢是否按照作業指導書進行，員工的作業狀態、產品是否擺放、設備是否有點檢/保養是否都有進行，量具是否在有效期內、是否合格，包裝是否符合規范要求等。于是我想，這些都做好了，符合要求后，具體專職的首檢、巡檢和末件檢驗工作全部都由操作者做好了，品質自然就有了保障。同時她還對我說：假如在正常生產過程中，依賴品管人員對每件產品進行檢驗,這個企業的產品質量是無法得到保障的。我又問為什么她說？如是那樣一條線有多少操作人員,也就要有多少品管人員。我想想也說得不錯,因那樣每位員工都有依賴性質量。而檢驗出來的不良品、返工、返修、品質就比不上一次性完工的產品。一個品管人員如果完成了這些工作后,只需在車間轉一轉,看一看就行了,看的也就是六個項目人、機、料、法、環、測量),這六個項目是產品中影響質量主要因素。

通過以上一個現場簡單的一問一答案例，反應的是如何將產品第一次做好，那么在企業里面我們每個人如何的將事情第一次做好，將是企業各個部門（質量、生產、技術、采購等等）值得反思的一個話題。其實做好質量管理，就必須控制好人、機、料、法、環、測量這六個要素。品質管理工作便會既輕松且品質又有保障。

我相信以上我幾年前學到的東西，各位也都能夠體會到，對后續的質量管控也有了新的方法和目標。其實現場質量管理有效的方法就是：

管好了這六大因素，“三按原則”：按照圖紙、按照標準、按照工藝；

“三自原則”：自主檢查、自我區分（合格與不合格）、自作標識；

“三到一控”：眼到、心到、手到，控制自主檢查的合格率；

“六不原則”：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品，異常原因不清不放過、責任不清不放過、監督落實不到位不放過。

話說從頭，質量管理，這些話的意思就是說，我們每一位（生產、技術、質量、采購、銷售等部門）管理者都要到現場看看，找找問題，注重細節，通過眼睛去巡視現場的每一個環節，然后用心去體會和思考，做好婆婆，管好媳婦。發現有不規范的地方，親自動手，以身作責的做好每一件事，改好每一個不良的問題。

最后，請大家想一想，品質提升了，訂單增多了，老板賺錢了，我們的工資是不是也增多了？工資增多了，夢想是不是實現了??（此處省略五百個字）。